Capitulo 019acabamentos Ceramicos

Capítulo 19
Materiais cerâmicos para acabamentos e

aparelhos
Antônio Luiz Guerra Gastaldini - Universidade

Federal de Santa Maria
Eduvaldo Paulo Sichieri - Instituto de
Arquitetura e Urbanismo - USP
Livro: Materiais de Construção Civil

Organizador/Editor: Geraldo C. Isaia
Porque usar revestimento cerâmico?
• Clima
• Facilidade de limpeza
PLACAS CERÂMICAS
• Durabilidade e resistência
• Antialérgico
• Ininflamável
• Diversas possibilidades de decoração
•Livro: Materiais de Construção Civil

PROCESSO DE FABRICAÇÃO
Estocagem
Moagem
Preparação das matérias-primas
Matérias-primas
Umidificação
Secagem
PLACAS CERÂMICAS
Prensagem ou extrusão Conformação
Secagem
1a Queima
Esmaltação
Esmaltação
Queima
Queima 2a Queima
Monoqueima: Porosa, Semigrés, Grés

Porcelanato Biqueima: Porosa e Porcelanato esmaltado

PLACAS CERÂMICAS
ESPECIFICAÇÃO

ESPECIFICAÇÃO
 Propriedades do material
 Clima
 Local de uso
PLACAS CERÂMICAS
Residencial
Público Parede Interno Seco
Industrial
Piso Externo Úmido
Especiais

CAMADAS: BASE e ESMALTE
Esmalte:
- Abrasão
- Risco
- Coeficiente de atrito
PLACAS CERÂMICAS
- Manchas
- Ataque químico
Base:
- Absorção de água
- Resistência Mecânica
- Expansão por umidade

ABSORÇÃO DE ÁGUA
m u  ms
Aa  100
ms

ABSORÇÃO DE ÁGUA
Produtos Prensados Produtos Extrudados
Grupos de absorção: Grupos de absorção:
BIa: 0 a 0,5% AI:  3 %

BIb: 0,5 a 3% AIIa: 3 a 6%
BIIa: 3 a 6% AIIb: 6 a 10%
BIIb: 6 a 10% AIII:  10%
BIII:  10%

CARGA E MÓDULO DE RUPTURA
F L 3F  L
CR  MRF 
b 2b  e mín
2
Resistência mecânica

ABSORÇÃO DE ÁGUA & RESISTÊNCIA À FLEXÃO
ISO Absorção Módulo de Carga de ruptura

13006 de água resistência à flexão (N)
(%) (N/mm2)
PLACAS CERÂMICAS
Porcelanato BIa 0 - 0,5 35 1300

Grés BIb 0,5 - 3 30 1100
Semi-grés BIIa 3-6 22 1000
Semi-poroso BIIb 6 - 10 18 800
Poroso BIII >10 15 600
* Em 19/02/2007 a ABNT lançou a NBR 15463 para Porcelanato

que define: a) Porcelanato Técnico com Absorção de água menor que
0,10%; b) Porcelanato Esmaltado com Absorção de água menor que
0,5%.

DANOS DEVIDO À ALTA SOLICITAÇÃO MECÂNICA
PLACAS CERÂMICAS

EXPANSÃO POR UMIDADE
Toda placa cerâmica certificada (ccb.org.br)

PLACAS CERÂMICAS
apresenta expansão por umidade menor ou

igual a 0,6 mm/m ou 0,06%.
 Em ambientes úmidos e em fachadas,

especifique EPU≤ 0,4 mm/m.

EXPANSÃO POR UMIDADE
PLACAS CERÂMICAS Destacamento com estufamento

ABRASÃO SUPERFICIAL - PEI
Somente para
peças
esmaltadas Classe de abrasão (PEI):
Esmalte 1=baixa resistência ao desgaste

2=média
3=média alta
4=alta
5=altíssima e de fácil limpeza

ABRASÃO PROFUNDA
d
Abrasão Profunda: Para
produtos não esmaltados
Disco
de aço
   Cca   h  d 2  sen C cav

V  sen      
 180 v   8  2 d

ABRASÃO PROFUNDA
Grupo Volume retirado (mm3)

AI Menor ou igual a 275
PLACAS CERÂMICAS
AIIa Menor ou igual a 393

Extrudados
AIIb Menor ou igual a 649
AIII Menor ou igual a 2365
BIa Menor ou igual a 175

BIb Menor ou igual a 175
Prensados
BIIa Menor ou igual a 345
BIIb Menor ou igual a 540

DESGASTE DA SUPERFÍCIE
PLACAS CERÂMICAS

RESISTÊNCIA AO RISCO
Resistência ao risco + Resistência à abrasão
Durabilidade e manutenção do aspecto superficial

PLACAS CERÂMICAS
Minerais Dureza Mohs Minerais Dureza Mohs

Talco 1 Feldspato 6
Gesso 2 Quartzo 7
Calcita 3 Topázio 8
Fluorita 4 Corindon 9
Apatita 5 Diamante 10
Riscos

RESISTÊNCIA AO ESCORREGAMENTO

RESISTÊNCIA AO ESCORREGAMENTO
Preocupação com o escorregamento: áreas

públicas e locais industriais - contato com
água, sabão, barro, óleos e gorduras.
Valor Indicações uso
PLACAS CERÂMICAS
<0,4 Satisfatório para instalações internas e secas

0,4 Recomendado para uso onde se requer
resistência ao escorregamento como em boxes
de banheiro, acessos e escadas internas.
• Em locais externos (ou molhável na chuva) com grande

risco de escorregamento, sugere-se utilizar produtos com
coeficiente de atrito superior a 0,7.
• Em locais públicos como saunas, vestiários de clubes, no
entorno de piscinas, calçadas, rampas e escadas
externas, utilizar atrito superior a 0,7. É mais difícil limpar
mas evita acidentes graves.

RESISTÊNCIA AS MANCHAS
Classe de resistência as manchas:
1-impossibilidade de remoção de manchas

2-mancha removível com ácido clorídrico diluído
3- mancha removível com produto de limpeza abrasivo
4-mancha removível com produto fraco (detergente)
5-máxima facilidade na remoção de manchas
ATENÇÃO: Produtos com superfície rugosa (maior

coeficiente de atrito) apresentam maior dificuldade de
remoção de manchas

RESISTÊNCIA AO ATAQUE QUÍMICO
Classes de resistência ao ataque químico:
a) Produtos químicos domésticos e de piscina:
GA ou UA = elevada
GB ou UB = média
GC ou UC = baixa
b) Ácidos e álcalis de baixa concentração:
GLA ou ULA = elevada

GLB ou ULB = média
GLC ou ULC = baixa

RESISTÊNCIA AO GRETAMENTO
A NBR 13818/97 exige que as placas

PLACAS CERÂMICAS
cerâmicas apresentem resistência ao

gretamento.

RESISTÊNCIA AO GRETAMENTO
PLACAS CERÂMICAS Trincas e Gretas

DIMENSÕES E ASPECTOS
Espessura
Dimensões
PLACAS CERÂMICAS
Ortogonalidade
Retitude Lateral
Empeno
Curvatura Lateral
Curvatura Central

SUPERFÍCIES IRREGULARES
PLACAS CERÂMICAS

DIMENSÕES E ASPECTOS
 Dimensão nominal N : 100 x 100 mm, 300 x

300 mm, etc
 Dimensão real do produto W : 303 x 303 mm
 Calibre: código indicado pelo fabricante
PLACAS CERÂMICAS
 O assentamento deve ser feito com peças de

mesma dimensão de fabricação e idêntico
calibre.

ESPECIFICAÇÃO:
USOS ESPECIAIS RESISTÊNCIA AO IMPACTO
Por acordo com o fabricante

RESISTÊNCIA AO CONGELAMENTO
USOS ESPECIAIS
Por acordo com o fabricante

ESPECIFICAÇÃO: MANCHA D’ÁGUA
USOS ESPECIAIS

ESPECIFICAÇÃO:
USOS ESPECIAIS Ausência de Chumbo e Cádmio

MÉTODOS DE ASSENTAMENTO
 Convencional/Tradicional:
 Argamassa Colante

PROCESSO TRADICIONAL : Peça por Peça

PROCESSO ANTIGO: Peça por Peça
VAZIOS
ARGAMASSA
Execução de piso térreo

PROCESSO MODERNO: Argamassa Colante

PROCESSO MODERNO: Argamassa Colante
Cordão antes e após a acomodação
Desempenadeira
dentada
Altura do
dente
Altura dos
cordões
Sulco
Peça Camada após

acomodação
Argamassa

ARGAMASSAS COLANTES
 RÍGIDAS - Áreas Internas

Argamassas Colantes :
 FLEXíVEIS - Áreas Externas
VANTAGENS:
 Espessura reduzida
 Grande adesividade
 Retenção de água
 Retardamento para início da pega
 Maior plasticidade
 Diminuição de fissuras
 Menor penetração de água e agentes agressivos
ARGAMASSAS COLANTES
NBR 14081
Tipo Tempo em aberto Resistência de Usos indicados
(min.) aderência a 28 dias
(MPa)
AC - I  15  0,5 Interior
AC - II  20  0,5 Exterior
AC - III  20  1,0 Alta Resistência
AC – III - E  30  1,0 Especial
 Argamassas especiais para porcelanatos. As argamassas

acima não fixam porcelanatos pois necessitam de poros para
fixação.
 Argamassas especiais para assentamento de piso sobre piso.
 Argamassas especiais para pastilha de vidro.
 Argamassas especiais para rochas.

TEMPO EM ABERTO – ARGAMASSA COLANTE
Perda de
aderência:
tempo em
aberto de
15mim
No laboratório

TEMPO EM ABERTO DA ARGAMASSA
Na prática: considere o
tempo em aberto como
metade do indicado na
embalagem. Espalhe no
máximo 1m2 de
argamassa por vez e
retire a ultima peça
assentada para
verificar se ainda está
havendo aderência no
início de cada período
de trabalho.

ARGAMASSA COLANTE
Processo Processo:
Antigo
Argamassa Colante

JUNTAS
Ao executar o projeto de paginação

não se esqueça das juntas!
TIPOS DE JUNTAS :
Juntas de Assentamento (rejuntes);

Juntas Estruturais;
Juntas de Movimentação ou panos;
Juntas de Dessolidarização.

REJUNTE
1. De cimento
2. De cimento-látex (acrílico)
3. Poliuretano
4. Epóxi
Teste para comprovar a qualidade do
rejunte:
 Limpabilidade
 Elasticidade e aderência
 Impermeabilidade
 Anti-fungo

REJUNTE
O espaçamento entre as placas pode ser
calculado através da Equação:
j = E (Δ j) / σ
onde:
• j é a largura da junta;
• E = 8.000 kgf/cm2 é o módulo de elasticidade do
material de rejuntamento;
• Δj é o deslocamento que tem o rejunte e que
deve ser igual à expansão dos revestimentos;
• σ = 180 kgf/cm2 é o valor considerado como
compressão máxima no rejuntamento.
REJUNTE
Peça
Expansão Largura das Valor a adotar
dimensão
(mm) juntas (mm) (mm)
(mm)
50 0,03 1,33 2
100 0,06 2,67 3
150 0,09 4 4
200 0,12 5,33 6
300 0,18 8 8
400 0,24 10,67 11
500 0,3 13,3 14

REJUNTE IMPERMEÁVEL
Tinta azul
Rejunte
ensaiado
A madeira
compensada
detecta a
infiltração
Vedação
Detecção de vazamento sobre

compensado. Teste prático.

SISTEMA REVESTIMENTO CERÂMICO EM
PAREDE: CORRENTE
Chapisco
Emboço Adesivo
Tijolo Um conjunto de
camadas pode ser
visto como uma
Placa
Cerâmica corrente com vários
elos:
A corrente quebra no
ELO mais fraco.
1 2 3 4 5

EXECUÇÃO DO ASSENTAMENTO
 Observar informações contidas nas embalagens dos

produtos
 Misturar peças de 04 caixas para avaliar se há diferença
de tonalidade; As embalagens devem ser do mesmo
lote;
 Retirar o pó do tardoz da peça antes do assentamento ;
 Assentar primeiro na parede.

INFORMAÇÕES DAS EMBALAGENS
 Marca do fabricante ou marca comercial
 Identificação de primeira qualidade

 Grupo de absorção de água
 Tamanho nominal e dimensão de fabricação
 Natureza da superfície (GL - esmaltado, UGL - não
esmaltado)
 Classe de abrasão
 Código de fabricação
 Tonalidade
 Número de peças
 Área de cobertura sem junta
 Área de rendimento com junta
 Junta recomendada
EXECUÇÃO DO ASSENTAMENTO
 Se houver necessidade de serviços logo após o

assentamento, a circulação deve ser feita com proteção
adequada sobre as placas;
 O assentamento deve ser iniciado 20 dias após
execução do contrapiso;
 O rejuntamento deve ser iniciado 3 dias após execução
do assentamento;
 O tráfego deve ser liberado 7 dias após rejuntamento.

TESTES DO ASSENTAMENTO PERFEITO
Teste da formação de película,

controlando o tempo em aberto
Teste do arrancamento após a colocação

de um pano de argamassa - 1m2
Teste do som oco

CERTIFICAÇÃO: ENSAIOS REALIZADOS
ISO 13006/ NBR 13818
 Análise visual
CENTRO CERÂMICO DO BRASIL
 Absorção de água
 Módulo de resistência à flexão / carga de ruptura
 Dimensões e Aspectos (Dimensões, retitude lateral,
ortogonalidade, retitude lateral e central, etc)
 Abrasão (superficial ou profunda)
 Gretamento
 Expansão por umidade
 Resistência ao manchamento
 Resistência ao ataque químico
 Determinação do coeficiente de atrito

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Prensagem ou extrusão Conformação

Monoqueima: Porosa, Semigrés, Grés

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Público Parede Interno Seco

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Produtos Prensados Produtos Extrudados

Grupos de absorção: Grupos de absorção:

BIa: 0 a 0,5% AI:  3 %

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ISO Absorção Módulo de Carga de ruptura

Porcelanato BIa 0 - 0,5 35 1300

* Em 19/02/2007 a ABNT lançou a NBR 15463 para Porcelanato

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Toda placa cerâmica certificada (ccb.org.br)

apresenta expansão por umidade menor ou

 Em ambientes úmidos e em fachadas,

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Esmalte 1=baixa resistência ao desgaste

•Livro: Materiais de Construção Civil

   Cca   h  d 2  sen C cav

•Livro: Materiais de Construção Civil

Grupo Volume retirado (mm3)

AIIa Menor ou igual a 393

AIII Menor ou igual a 2365

BIa Menor ou igual a 175

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Resistência ao risco + Resistência à abrasão

Durabilidade e manutenção do aspecto superficial

Minerais Dureza Mohs Minerais Dureza Mohs

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Preocupação com o escorregamento: áreas

<0,4 Satisfatório para instalações internas e secas

• Em locais externos (ou molhável na chuva) com grande

•Livro: Materiais de Construção Civil

Classe de resistência as manchas:

1-impossibilidade de remoção de manchas

ATENÇÃO: Produtos com superfície rugosa (maior

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a) Produtos químicos domésticos e de piscina:

b) Ácidos e álcalis de baixa concentração:

GLA ou ULA = elevada

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A NBR 13818/97 exige que as placas

cerâmicas apresentem resistência ao

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 Dimensão nominal N : 100 x 100 mm, 300 x