INSTITUTO FEDERAL CATARINENSE

CURSO MECATRÔNICA/101

ELISA MACHADO FRAGOZO

PROCESSOS DE OBTENÇÃO DE AÇO

BLUMENAU/SC
2024
BLUMENAU/SC
2024
RESUMO

O artigo apresenta uma análise detalhada dos principais processos de obtenção do aço
atualmente utilizados na indústria siderúrgica. Inicialmente, são discutidos os processos
tradicionais, como o Alto-Forno, o Forno Elétrico a Arco e o Forno de Oxigênio Básico
(BOF), destacando suas características, matérias-primas envolvidas, reações químicas e
vantagens/desvantagens.

Palavras-chave: processos; aço; siderúrgica.

ABSTRACT

The article presents a detailed analysis of the main steel production processes currently
used in the steel industry. Initially, traditional processes are discussed, such as the Blast
Furnace, the Electric Arc Furnace and the Basic Oxygen Furnace (BOF), highlighting their
characteristics, raw materials involved, chemical reactions and advantages/disadvantages.

Keywords: processes; steel ; steel company.

LISTA DE FIGURAS

Figura 1 - Representação do Forno Elétrico

.......................................................................................... xx
Figura 2 - Representação do forno em operação com bica
.......................................................................................... xx
Figura 3 - Representação do forno em operação com bica com canal de vazamento
.......................................................................................... xx
Figura 4 - Representação do Sopro de
Oxigênio.......................................................................................... xx
SUMÁRIO

"1
" "INTRODUÇÃO GERAL.....................................................................
" "
"
"2
" "PROCESSO DE ALTO FORNO............................................................
" "
"
"3
" "PROCESSO DE FORNO
ELÉTRICO....................................................................................
" "

"
"4
" "PROCESSO DE OXIGÊNIO BÁSICO (BOF)
..........................................................................................
" "

"
"5
" "CONSIDERAÇÕES FINAIS..............................................................
" "
"
"
" "REFERÊNCIAS ................................................................................
" "
"
1 INTRODUÇÃO GERAL

O aço é um dos materiais mais utilizados em todas as indústrias atualmente. Isso

se deve principalmente à alta versatilidade encontrada em muitos produtos em
diversos setores, incluindo construção civil, usinas de energia e indústria
siderúrgica.
Outro fator que impulsiona a demanda por materiais são suas propriedades
mecânicas. O aço, que é feito de uma liga de ferro e carbono, possui alta
resistência, tornando os produtos em que é utilizado mais duráveis.
Este produto destaca-se pelo seu conteúdo 100% reciclado. Isso significa que pode
ser reutilizado para converter outros produtos. Empresas tem trabalhado para
construir uma linha de produção mais sustentável. A indústria siderúrgica como um
todo tem contribuído para uma produção mais limpa, utilizando continuamente
soluções e inovações tecnológicas para reduzir o impacto ao meio ambiente e
promover o uso racional dos recursos naturais.
O aço é essencialmente uma liga metálica composta de ferro e carbono numa
proporção de 0,008 a 2,11%. Isto é diferente de ligas como o ferro fundido, que
também contém ferro e carbono, mas em níveis acima de 2,11%. O ferro é extraído
de minas subterrâneas ou a céu aberto, dependendo da localização e formato do
depósito mineral.
Todo o processo de fabricação do aço possui diversas etapas e elementos
importantes para o produto final.
2 PROCESSO DE ALTO FORNO

O minério de ferro é fornecido ao forno na forma de agregados ou pelotas (o minério

contém inicialmente cerca de 99% de Fe2O3, após sinterização ou granulação o
teor de Fe2O3 é reduzido para cerca de 80%), que se transforma em ferro líquido
com teor de ferro. Cerca de 95%. O ferro-gusa é produzido em um alto-forno e
depois transformado em aço em uma siderúrgica a oxigênio. Essa usina também
recebe sucata como matéria-prima e remove impurezas e grande parte do carbono
para aumentar o teor de ferro. O aço líquido passa por lingotamento contínuo (hoje
mais comum por questões de produtividade do que a solidificação em lingoteiras) e,
após a solidificação, é enviado para processos de conformação mecânica como
laminação (primeiro a quente, depois a frio) e forjamento.
Uma rota alternativa é alimentar minério de ferro e pelotas para uma planta de
redução direta de minério de ferro que consiste em um reator de redução direta,
uma retorta de gás de deformação vertical. Dessa forma, em vez do ferro fundido,
obtém-se o chamado ferro esponja (estado sólido), que é utilizado junto com a
sucata como matéria-prima para fornos elétricos, de onde se obtém o aço fundido,
que é comprimido por fundição contínua e depois solidificado. É mais adequado
para moldar aço para máquinas, como laminação e forjamento.
O ferro gusa contém cerca de 4,5 % de carbono, 0,3 a 0,7 % de silício, 0,01 a 0,04
% de enxofre, no máximo 0,1 % de fósforo e cerca de 0,1 5 de manganês
3 PROCESSO DE FORNO ELÉTRICO A ARCO (EAF)

Objetivo deste processo é fundir sucata metálica, convertendo-a em aço líquido,

utilizando energia elétrica, convertida em calor através pela radiação de arcos
elétricos criados entre o(s) eletrodo(s) e peças de sucata sólida (Metalurgia
Primária).

Figura 1: Representação do Forno Elétrico

Fonte: Aciaria News

Após a fusão, a composição do aço é ajustada no processo subseqüente de

“Metalurgia Secundária” ou “Metalurgia de Panela”.

Figura 2: Representação do forno em operação com bica

Fonte: Aciaria News

 Figura 3: Representação do forno em operação com canal de vazamento

Fonte: Aciaria News

4 PROCESSO DE OXIGÊNIO BÁSICO (BOF)

Este é um dos processos mais comuns para produção de aço em larga escala.
Começa com a preparação da carga, que consiste de principalmente sucata de aço
e ferro, bem como calcário e outros materiais auxiliares.
A carga é colocada no forno de oxigênio básico (BOF). Este forno é um recipiente
refratário em forma de taça. Depois da carga já colocada, um jato de oxigênio puro é
soprado no banho de metal fundido. Esse processo é conhecido com sopro de
oxigênio. O oxigênio reage com as impurezas presentes no metal, como o carbono
e o silício, formando óxidos que são removidos como escória.

Figura 4: Representação do sopro de oxigênio

Fonte: Infomet
A escória, formada durante o processo de sopro de oxigênio, flutua sobre o metal
fundido e é removida periodicamente do topo do banho de aço. Dependendo da
qualidade de aço desejada, ligas metálicas ou elementos de liga podem ser
adicionados ao banho de aço para ajustar suas propriedades.
Durante todo o processo, a temperatura e a composição química do banho de aço
são monitoradas e controladas para garantir que as especificações do produto final
sejam atendidas. Uma vez que o aço atinge a composição desejada e a temperatura
é adequada, ele é despejado do forno em recipientes adequados para moldagem e
solidificação.
O processo de Forno de Oxigênio Básico (BOF) desempenha um papel crucial na
indústria siderúrgica, contribuindo para a produção de uma ampla gama de produtos
de aço utilizados em diversas aplicações industriais e comerciais.

5 CONSIDERAÇÕES FINAIS

É preciso ressaltar que o processo de produção do aço é complexo e altamente

técnico, e a indústria siderúrgica adota constantemente novas tecnologias e práticas
para melhorar a eficiência e a qualidade do produto final.
Outro ponto é que diferentes tipos de aço possuem propriedades diferentes,
dependendo de sua composição química e do tratamento térmico que recebem.
Cada tipo de aço é adequado para uma aplicação específica e a indústria
siderúrgica desempenha um papel vital na economia global.
REFERÊNCIAS

Infomet.com.br
AciariaNews.blogspot.com