UNIVERSIDADE FEDERAL DE SÃO CARLOS DEPARTAMENTO DE

ENGENHARIA MECÂNICA

Análise do limite de tensões entre atuadores compostos de materiais cerâmicos e

metálicos em temperaturas extremas

Luis Fernando Roland Ricciardi

RA: 759608

São Carlos, São Paulo

2024
Sumário:
Introdução.................................................................................................................. 3
Materiais e métodos.................................................................................................. 4
Revisão Bibliográfica................................................................................................ 5
Resultados................................................................................................................. 6
Conclusões.............................................................................................................. 13
Referências bibliográficas...................................................................................... 14
 Introdução

O propósito do forno F900, pertencente ao Departamento de Engenharia de

Materiais da UFSCar (DEMA), consiste em utilizar resistores para aquecer uma
pequena cavidade destinada a alojar um atuador capaz de conduzir ensaios de
flexão e compressão em temperaturas elevadas, especificamente a 900°C. Além
disso, o equipamento é constituído por duas câmeras posicionadas em frente a
janelas de quartzo, quatro aberturas destinadas à iluminação e paredes fabricadas
com material refratário. Esses dispositivos desempenham uma função essencial na
avaliação de propriedades de materiais e componentes quando expostos a
ambientes de temperaturas e cargas mecânicas extremas.

Um elemento vital destes dispositivos é o atuador mecânico, incumbido da

aplicação das cargas mecânicas durante os ensaios. Contudo, a operação em
ambientes de elevada temperatura apresenta desafios singulares para o design e
construção destes atuadores. A resistência térmica e mecânica, estabilidade
dimensional, compatibilidade com ambientes de alta temperatura, variação das
propriedades mecânicas, como tensão limite para a falha do material, e
confiabilidade são atributos críticos que devem ser meticulosamente considerados
no processo de desenvolvimento destes dispositivos.

O presente estudo tem como propósito investigar e analisar as forças e

tensões aplicadas nos atuadores mecânicos compostos de material cerâmico,
particularmente alumina, em contraste com aqueles fabricados a partir de materiais
metálicos, como aço inoxidável e hastelloy, além da análise de outros materiais para
efeito de comparação. Os resultados obtidos durante as análises serão
minuciosamente examinados para determinar a opção mais apropriada diante das
condições específicas de pesquisa, que incluem a exposição a temperaturas de até
1400 °C ao longo de um período de 5000 segundos, com um choque térmico de 180
segundos, submetendo o atuador à convecção natural, temperatura igual 27 ºC.
 Nesse sentido, será feita uma tabela com outros dois materiais, os quais são
Alumina, Aço hastelloy, Carbeto de Silício e Nitreto de Silício, de modo a analisar as
suas propriedades a 900 ºC e 1400 ºC.

Materiais e métodos

No presente estudo, foi realizada uma comparação entre possíveis materiais

para construção de atuadores mecânicos a partir da análise do limite de tensão que
esses materiais suportam em alta temperaturas (900 °C e 1400 °C).

Nesse sentido, conforme ilustrado na figura 1, o atuador tem como

dimensões: 300 milímetros de comprimento e 40 milímetros de diâmetro. A seleção
destes materiais foi fundamentada em suas propriedades termomecânicas e na
capacidade de resistência às condições operacionais específicas da pesquisa.

Figura 1:

Fonte: Slides passados pelo professor: Estudo_caso_PNM_atuador_alumina.

Para consulta e fundamentação teórica ao longo do texto, foi realizada uma

revisão bibliográfica, composta por Mapas de Ashby (ferramentas utilizadas na
engenharia de materiais para comparar as propriedades de diferentes materiais em
relação a dois parâmetros específicos), ademais pesquisa em estudos relevantes
publicados em periódicos científicos. Todas as referências adicionais serão
devidamente mencionadas conforme sua pertinência ao longo do texto, o que
contribuirá para fortalecer a credibilidade dos resultados apresentados.

Este estudo visa examinar detalhadamente como a resistência mecânica e as

tensões atuantes do material do atuador se comporta em condições extremas de
temperatura, especificamente em 900 °C e 1400 °C sobre a força atuante de 30.000
N, sobre uma área circular de 40 mm de diâmetro. A abordagem considerará que a
ponta do atuador, em contato direto com o material, reflete suas propriedades
mecânicas nessas temperaturas extremas, sob uma carga de compressão. A
análise será realizada no momento antes de ser feito o choque térmico, em que o
material passou o máximo de tempo se estabilizando a 900 °C e 1400 °C para assim
fazer as comparações de tensões e quão perto cada material está da sua falha
nessas situações atípicas.

Revisão Bibliográfica

De acordo com Schiel (1984), a tensão máxima, também conhecida como

tensão de ruptura, representa o limite máximo de tensão que um material pode
suportar antes de falhar ou sofrer deformação permanente. A tensão, neste
contexto, é conceituada como a força exercida sobre uma determinada área,
conforme expresso na equação 1 a seguir.

Equação 1: fórmula da tensão, onde F é a força e A é a área.

A alumina, um composto químico conhecido como óxido de alumínio (Al2O3),

destaca-se como um material cerâmico amplamente empregado em diversas áreas
devido à sua versatilidade e às suas propriedades multifacetadas. Segundo Abyzov
(2019), esta substância demonstra uma notável robustez mecânica, especialmente
em condições de temperatura ambiente, o que a torna extremamente adequada
para uma variedade de aplicações estruturais. Além disso, a alumina exibe uma
resistência significativa à compressão, conferindo-lhe a capacidade de suportar
cargas substanciais e resistir a deformações mesmo sob condições de alta
temperatura, destacando-se como um material valioso em cenários onde a
resistência mecânica é essencial, inclusive sob elevadas temperaturas.

O aço Hastelloy é uma liga de níquel-molibdênio-cromo amplamente

reconhecida por sua resistência excepcional à corrosão em diversos ambientes. De
acordo com Zhonggang et al. (2020, p. 128), uma das características deste material
é sua alta resistência à compressão, o que significa que ele pode suportar cargas de
compressão significativas sem sofrer deformação plástica ou falha estrutural. Além
disso, essa resistência se mantém mesmo em altas temperaturas, tornando-o ideal
para aplicações em ambientes de alta energia ou processos industriais que operam
em temperaturas elevadas.

O carbeto de silício (SiC) destaca-se como um material cerâmico de extrema

dureza e resistência, apresentando propriedades mecânicas notáveis em uma
variedade de condições. Como mencionado por Papanasam et al. (2022), uma das
características proeminentes do SiC é a alta resistência à compressão, o que
significa que pode suportar grandes forças de compressão sem sofrer deformações
permanentes. Essa propriedade é de suma importância em aplicações onde a
integridade estrutural é essencial, como em componentes mecânicos de alta
performance. Outro aspecto do carbeto de silício é sua capacidade de manter a
resistência mecânica mesmo em temperaturas extremamente elevadas.

O nitreto de silício (Si3N4) é um material cerâmico de engenharia

amplamente reconhecido por suas notáveis propriedades mecânicas, térmicas e
químicas. De acordo com Hierra e Salazar (2012), sua resistência à compressão é
particularmente impressionante, tornando-o uma escolha ideal para aplicações que
exigem suportar cargas compressivas significativas. Além disso, o nitreto de silício
mantém sua estabilidade mecânica mesmo em temperaturas elevadas, o que é uma
qualidade altamente desejável em muitas aplicações industriais e tecnológicas.

Resultados

Para a seleção dos materiais mais apropriados para operações em

ambientes de alta temperatura, recorremos à análise de gráficos representativos
elaborados por Ashby, os quais comparam a resistência à falha (σf) em relação à
temperatura máxima de serviço (Tmax).

Figura 2:

Figura 3:
 Fonte das Figuras 2 e 3: “Materials Selection in Mechanical Design”, Ashby,
ISBN 0-08-041907-0, 1992

Dentro desse contexto específico, fazendo uso dos mapas fornecidos

previamente, é viável realizar uma inferência acerca da tensão máxima de
compressão para os quatro materiais alvo deste estudo. Com o intuito de mitigar
possíveis erros, optou-se por considerar os valores mínimos dentro dos intervalos
apresentados nos gráficos correspondentes. Como forma de apresentar de maneira
organizada e clara as informações obtidas, elaborou-se uma tabela que inclui os
dados pertinentes para análise comparativa.
 Tabela 1: Valores de Tensão máxima de compressão e deformação vs materiais
escolhidos.

Alumina(Al2O3) Aço Hastelloy Carbeto de Nitreto de silício

(Ni alloys) Silício (SiC) (Si3N4)

Tensão máx 2500 MPa 90 MPa 5500 MPa 5000 MPa

900ºC

Tensão máx 500 MPa não tem 700 MPa 500 MPa
1400ºC

Assim, ao analisar o experimento do atuador mecânico disponível no

Departamento de Engenharia de Materiais da UFSCar, podemos deduzir, por meio
da aplicação da equação 1, que a tensão aplicada é igual a 23,87 MPa,
considerando uma área circular de 40 mm de diâmetro.

A relação entre a tensão máxima de compressão de um material e a

temperatura emerge como um aspecto crucial na seleção e no projeto de
componentes sujeitos a ambientes de alta temperatura. A análise dos dados
fornecidos revela padrões consistentes que demonstram a redução da resistência à
compressão à medida que a temperatura aumenta.

Tomando a alumina (Al2O3) como exemplo, observa-se uma considerável

diminuição em sua tensão máxima de compressão à medida que a temperatura
aumenta de 900°C para 1400°C. De 2500 MPa a 900°C, essa tensão cai para 500
MPa a 1400°C. Esse declínio é atribuído à alteração na estrutura cristalina da
alumina em altas temperaturas, o que tem um impacto negativo em suas
propriedades mecânicas.

Neste contexto, o aço Hastelloy (Ni alloys) apresenta uma tensão máxima de
compressão de apenas 90 MPa, significativamente inferior aos demais materiais.
Esse comportamento pode ser explicado pela suscetibilidade do aço a fenômenos
como fluência e oxidação em altas temperaturas, os quais comprometem sua
integridade estrutural. Conforme demonstrado no slide
"Estudo_caso_PNM_atuador_Hastelloy" apresentado pelo professor, a 1400ºC, o
aço Hastelloy já alcançou seu ponto de fusão, tornando inviável atribuir valores de
tensão máxima de compressão nessa faixa de temperatura.

Figura 4:

Fonte: Slides passados pelo professor: Estudo_caso_PNM_atuador_Hastelloy

Por outro lado, o carbeto de silício (SiC) e o nitreto de silício (Si3N4)

demonstram uma resistência relativamente maior à compressão em altas
temperaturas. Ambos mantêm uma tensão máxima de compressão considerável
mesmo em 1400°C, com o SiC mantendo-se em 700 MPa e o Si3N4 em 500 MPa.
Isso é atribuído às propriedades intrínsecas desses materiais, como sua estrutura
cristalina robusta e resistência à oxidação, que lhes permitem manter uma
integridade mecânica superior em ambientes de alta temperatura.
 Em suma, os dados fornecidos corroboram a afirmação de que a tensão
máxima de compressão de um material tende a diminuir à medida que a
temperatura aumenta. Essa relação é crucial para a seleção adequada de materiais
em aplicações de alta temperatura, garantindo a segurança e a eficácia dos
componentes em operação sob tais condições extremas.

O custo do aço inoxidável 304 varia de acordo com o fabricante e as

dimensões da peça, porém, em média, é de R$5,30 por quilograma. Este tipo de
aço inoxidável é amplamente reconhecido e utilizado devido à sua resistência à
corrosão, oxidação e impacto, sendo considerado um dos mais versáteis do
mercado.

Quanto ao preço da alumina, ou óxido de alumínio, este também é

influenciado pelo fornecedor e pela qualidade do produto, entretanto, em média, é
de USD$2.212,00 por tonelada (o que equivale a aproximadamente R$11.161,60
por tonelada e R$ 11,17 por kg, considerando a cotação do dólar a R$5,04).

Quanto ao Carbeto de Silício, um pacote com uma quantidade de 25

quilogramas apresenta um preço médio de R$800,00, o que equivale a um custo de
aproximadamente R$32,00 por quilograma.

Já o Nitreto de silício tem custo de aproximadamente US$40,00 para cada 25

kg (o que equivale a R$201,60 para 25 kg, considerando a mesma cotação do dólar,
gerando um valor aproximadamente de R$ 8,00 por kg). Dessa forma, os produtos
de silício mostram-se mais custosos em relação aos demais, evidenciando que a
aquisição destes produtos não é economicamente viável, considerando o custo.

Alumina(Al2O3) Aço Hastelloy Carbeto de Nitreto de silício

(Ni alloys) Silício (SiC) (Si3N4)

Custo kg
R$ 11,17 R$5,30 R$32,00 R$ 8,00
 Ao analisarmos as propriedades mecânicas dos materiais em questão, é
notável que o Carbeto de Silício se destaca por sua resistência excepcional tanto
em temperaturas de 900ºC quanto de 1400ºC. Com valores de 5500 MPa e 700
MPa, respectivamente, o Carbeto de Silício demonstra um desempenho mecânico
superior em comparação aos outros materiais avaliados. Por outro lado, embora a
alumina e o Nitreto de Silício também apresentem valores consideráveis de
resistência, eles são inferiores aos do Carbeto de Silício. O aço Hastelloy, por sua
vez, mostra uma resistência mecânica muito baixa em ambas as temperaturas,
chegando até mesmo a derreter a 1400 °C, o que o torna inadequado para
aplicações em temperaturas superiores a 1380 °C.

Mas vale ressaltar aqui uma comparação entre o Nitreto de Silício e a

Alumina, em relação as suas propriedades mecânicas. Enquanto a Alumina exibe
uma resistência máxima de 2500 MPa a 900ºC e 500 MPa a 1400ºC, o Nitreto de
Silício demonstra uma resistência de 5000 MPa a 900ºC e 500 MPa a 1400ºC,
indicando uma resistência superior do Nitreto de Silício e com um custo menor do
material, outras análises de outros fatores devem ser conduzidos para identificação
do melhor tipo de material, tendo em vista que a Alumina é utilizada.

Além das propriedades mecânicas, o custo dos materiais desempenha um

papel crucial na seleção do material mais adequado. Enquanto a alumina possui um
custo relativamente baixo de R$11,17/kg, o Carbeto de Silício apresenta um custo
mais elevado de R$32/kg. No entanto, a alta resistência mecânica do Carbeto de
Silício pode compensar esse custo adicional em aplicações que demandam
durabilidade e desempenho superior. Já o Nitreto de Silício, com um custo
intermediário de R$8/kg, se destaca como uma opção interessante para situações
que exigem um equilíbrio entre desempenho e custo.

Após uma análise mais detalhada desses resultados, fica claro que há
espaço para realizar estudos mais aprofundados com cargas mais significativas.
Nesse sentido, todos os materiais poderiam estar submetidos a forças superiores
com ampla margem de segurança em relação a sua resistência a tensão antes da
falha. Levando em consideração o desempenho destacado do Carbeto de Silício,
que alcançou uma resistência máxima de 700 MPa a 1400 °C, podemos concluir
que a força máxima que poderia ser suportada por um atuador feito desse material,
considerando apenas esses fatores, é aproximadamente 879.645,94 N.

Se for levar em consideração a alumina e o Nitreto de Silício, com resistência

de 500 MPa, eles resistiriam a uma força máxima de:

Adicionalmente, é crucial ressaltar que o Carbeto de Silício possui a

capacidade de ser empregado em ensaios conduzidos em temperaturas que
ultrapassam os limites convencionais. Conforme indicado pelos diagramas de
Ashby, este material apresenta uma resistência de aproximadamente 600 MPa a
uma temperatura de 1500 °C. Essa capacidade abre a possibilidade de obtermos
insights valiosos sobre seu desempenho em ambientes ainda mais extremos,
fornecendo dados cruciais para aplicações que enfrentam condições térmicas
severas.

Conclusões

O estudo realizado teve como objetivo comparar materiais para a construção

de atuadores mecânicos em altas temperaturas (900 °C e 1400 °C), considerando a
resistência mecânica e as tensões atuantes. Foram analisados materiais cerâmicos
e metálicos com base em suas propriedades termomecânicas e capacidade de
resistência às condições operacionais específicas da pesquisa.
 A seleção dos materiais foi embasada em uma revisão bibliográfica que
incluiu Mapas de Ashby e estudos relevantes publicados em periódicos científicos. A
análise considerou a resistência mecânica dos materiais sob carga de compressão
em temperaturas extremas, antes do choque térmico, para comparar as tensões e a
proximidade de cada material com a falha em situações atípicas.

Os resultados obtidos permitiram inferir a tensão máxima de compressão

para os materiais estudados, utilizando valores mínimos dentro dos intervalos
apresentados nos gráficos dos Mapas de Ashby. Essas informações foram
organizadas em uma tabela para facilitar a análise comparativa.

Em síntese, o estudo buscou avaliar o comportamento de materiais

cerâmicos e metálicos em atuadores mecânicos submetidos a altas temperaturas,
fornecendo dados relevantes sobre a resistência dos materiais e as tensões
atuantes nessas condições extremas. A abordagem metodológica adotada, aliada à
revisão bibliográfica e aos resultados obtidos, contribuiu para uma análise criteriosa
e fundamentada na seleção de materiais para aplicações em ambientes de alta
temperatura.

Referências bibliográficas

1. SCHIEL, F. Introdução à Resistência dos Materiais. Harper & Row do

Brasil. 1984.

2. ASHBY, M. Materials Selection in Mechanical Design. 1. ed. [S.l.]: [s.n.],

1992. ISBN 0-08-041907-0.

3. Chengxin, Z., Feng, C., Yang, X., & Zhihang, P. (2020). Effects of sintering
temperature on mechanical properties of alumina fiber reinforced alumina
matrix composites. Journal of Sol-Gel Science and Technology, 93, 185–192

4. Abyzov, A. M. (2019). Aluminum Oxide and Alumina Ceramics (review).

Part 1. Properties of Al2O3 and Commercial Production of Dispersed
Al2O3. Refractories and Industrial Ceramics, 60, 24–32

5. ZHONGGANG, Sun; SHUWEI, Ji; YANHUA, Guo; YICHEN, Lu; LILI,

Chang; FEI, Xing. Microstructure evolution and mechanical properties of
 Hastelloy X alloy produced by Selective Laser Melting. High Temperature
Materials and Processes, v. 39, n. 1, p. 124-135, 2020.

6. E, Papanasam; KUMAR B, Prashanth; B, Chanthini; MANIKANDAN, E.;

AGARWAL, Lucky. A Comprehensive Review of Recent Progress,
Prospect and Challenges of Silicon Carbide and its Applications.
Silicon, v. 14, p. 12887-12900, 2022.

7. HIERRA, Emiliano Jose; SALAZAR, Jesus Anjel. Silicon nitride:

synthesis, properties and applications. Nova Science Publishers,
Incorporated, 2012.

8. Consulta ao custo do kg da alumina:

https://bepex.com.br/tabela-de-preco-do-aco-inox/

9. Consulta ao custo do kg do aço Hastelloy:

https://www.terinox.com.br/preco-chapa-aco-inox-304

10. Consulta ao custo do kg do Carbeto de Silício:

https://www.comercialkael.com/produtos/carbeto-de-silicio-grao-60/

11. Consulta ao custo do kg do Nitreto de Silício:

https://www.made-in-china.com/products-search/hot-china-products/Sili
con_Nitride_Powder_Price.html