MANUTENO 1) INTRODUO Autor: Eng Lourival Tavares

A razo de ser da manuteno est em gerar condies operacionais para que equipamentos, instalaes e servios funcionem adequadamente, visando atingir objetivos e metas da empresa atendendo assim, aos clientes, ao mais baixo custo, sem perda da qualidade. Para que a Manuteno possa atingir a Produtividade Total de forma eficaz e reduzir o nmero de intervenes, atuando preventivamente, de modo a atender a disponibilidade e confiabilidade operacional dos equipamentos, o planejamento nos itens abaixo fundamental: Controle de custo por manuteno em equipamento; Estrutura de anlise de ocorrncias e anormalidades nos equipamentos; Indicadores de desempenho; Padronizao nos processos da execuo de atividades; Anlise no ndice de obsolescncia de equipamentos; Histricos atualizados dos equipamentos; Treinamento especfico para o pessoal; Treinamento nos procedimentos de higiene e segurana no trabalho; Pessoal especfico na rea de informtica dedicada ao histrico e anlise da manuteno preventiva ou corretiva dos equipamentos; Circulao das informaes interna e externa; Evidncias objetivas.

Manuteno a combinao de todas as aes tcnicas e administrativas, incluindo as de superviso, destinadas a manter ou recolocar um equipamento ou instalao em um estado no qual possa desempenhar uma funo requerida. A manuteno pode incluir uma modificao de um item ou equipamento. Logo, a Manuteno so o conjunto de aes necessrias para que um item seja conservado ou restaurado de modo a poder permanecer de acordo com uma condio especificada. Cabe Manuteno fazer com que seu cliente (operao e fornecedores ) atuem, tambm, de maneira sistmica para o atingimento destes objetivos. A permanncia do equipamento em condies satisfatrias significa vida til mais longa e, isto s conseguido atravs de um sistema adequado e eficiente de manuteno. O gasto com mtodos, processos, instrumentos e ferramentas destinadas manuteno representa um aumento da vida til do equipamento. Est se tornando cada vez mais aceito pelas empresas que, para o bom desempenho da produo em termos mundiais, o gasto em manuteno deve estar ao redor de 2% ou menos do valor do ativo. O melhoramento contnuo das prticas de manutenes assim como a reduo de seus custos so resultados da utilizao do ciclo da Qualidade Total como base no processo de gerenciamento. 2) POLTICA E FINALIDADES Manuteno a tcnica de conservar os equipamentos e componentes em servio durante o maior prazo possvel e com o mximo rendimento. Ainda podemos definir manuteno como sendo a parcela de uma organizao, cuja funo fornecer recursos para que haja uma eficiente operao e produo, sem interrupes provenientes de quebra

ou falhas de equipamentos do processo produtivo dessa organizao. Como tal, a funo da manuteno efetiva deve ser considerada como parte integral e indispensvel da organizao. Ao ser implantada uma organizao e administrao de um departamento de manuteno, esta deve ser estruturada de forma a preencher os requisitos de cada indstria individualmente com relao tcnica, tipos de fabricao, posio geogrfica da fbrica e pessoal envolvido. Todavia existem algumas regras bsicas a serem utilizadas na formao de um departamento de manuteno a fim de se obter uma ao efetiva da sua fora humana. Alm disso existem diversos fatores que devem ser tomados em considerao no desenvolvimento de uma boa poltica de manuteno. A viso do gerente ou responsvel pelo departamento de manuteno ( normalmente um elemento de formao tcnica) deve ser a mais ampla possvel, para que ele possa administrar os atritos entre seus especialistas, assumindo as interfaces. Como meta o departamento deve estabelecer uma definio de funes e finalidades, procurando no se afastar desse traado, a fim de conseguir manter um quadro de pessoal e recursos condizentes com a dimenso e potencial da fbrica. Normalmente toda funo bsica de manuteno se resume ao seguinte: - Efetuar reparos, selecionar, treinar e qualificar pessoal para assumir responsabilidades de manuteno; - Acompanhar projetos e montagens de instalaes para posteriormente a manuteno poder otimiz-los; - Manter, reparar e fazer reviso geral de equipamentos e ferramentas, deixando-os sempre em condies operacionais; - Instalar e reparar equipamentos para atender necessidades da produo; - Preparar lista de materiais sobressalentes necessrios e programar sua conservao; - Prever com antecedncia suficiente a necessidade de material sobressalente; - Separar o tratamento dado a equipamentos e sobressalentes nacionais dos estrangeiros, no que se refere a prever suas necessidades; - Nacionalizar o maior nmero de sobressalentes ou equipamentos possveis, dentro dos critrios de menor custo e tima performance; - Manter um sistema de controle de custos de manuteno para cada equipamento em que haja interveno.

3) ORGANIZAO DA MANUTENO Toda organizao deve ser estruturada de forma a preencher os requisitos de cada indstria, individualmente com relao a tcnica, tipos de fabricao, posio geogrfica da fbrica e pessoal envolvido. Todavia existem algumas regras bsicas a serem utilizadas na formao dos diversos departamentos a fim de obter uma ao efetiva da sua fora humana, tais como: - A estrutura da organizao deve ser to simples quanto possvel de acordo com os corretos princpios de organizao; - Os nveis de autoridade ( cargos de gerncia) devem ser reduzidos ao mnimo. - A amplitude do controle deve ser estabelecida levando em conta necessidades e requisitos e no ndices arbitrrios;

- Na atribuio de funes devem ser evitadas superposies de responsabilidades, duplicao de esforos e comunicao excessiva; - Devem ser tomadas providncias para que todas as atividades sejam supervisionadas ( tenham administrao); - As responsabilidades atribudas a cada pessoa devem ser definidas com clareza e bem compreendidas; - Deve haver equilbrio entre responsabilidades e meios para sua desincumbncia; - Todo titular de cargo gerencial deve prestar conta pelos resultados obtidos; - indispensvel o reconhecimento das diferenas entre autoridade de linha, responsabilidade funcional e servio de assessoria; - Todo componente da organizao precisa saber a quem deve prestar contas e quem seu subordinado. 4) ESQUEMA ORGANIZACIONAL particularmente importante que a estrutura da organizao do departamento de manuteno no resulte em uma funo burocrtica e artificial, assim como suas linhas de responsabilidade e autoridade devem estar bem definida. A estrutura organizacional do departamento de manuteno deve obedecer o mesmo critrio estabelecido para a organizao como um todo, adaptada personalidade da indstria.

MANUTENO CENTRADA NO NEGCIO (BUSSINES CENTERED MAINTENANCE) Lourival Tavares 1) BASE DE DADOS PARA GESTO DE MANUTENO Para facilitar a avaliao das atividades de manuteno das empresas e permitir tomar decises, devem ser gerados relatrios concisos e especficos formados por tabelas de ndices, alguns dos quais acompanhados com seus respectivos grficos, projetados de forma que sejam de fcil anlise e adequados a cada nvel gerencial. Por outro lado os relatrios sero obtidos a partir dos bancos de dados que devem ser iniciados pelo projeto de coleta de dados para identificao dos elementos, que compem a instalao industrial ou de servios, suas localizaes e utilidades, suas respectivas reas de atuao, funo, localizao fsica, centro de custos, dados construtivos (manuais, catlogos e desenhos), de compra (requisio, encomendas, oramento, datas e custos), de origem (fabricante, fornecedor, tipo e modelo), de transporte e armazenamento (dimenses, peso e cuidados), de operao (caractersticas normais e limites operativos) e de manuteno (lubrificantes, sobressalentes gerais e especficos, curvas caractersticas, recomendaes dos fabricantes, limites, folgas e ajustes). Para o estabelecimento de uma atividade planejada devem ser inicialmente feito o desenvolvimento de Instrues de Manuteno, visando orientar os executantes de manuteno nessas atividades, bem como evitar que alguma tarefa seja omitida por desconhecimento ou esquecimento.

Tambm deve ser montado um arquivo com as Recomendaes de Segurana por tipo de equipamento que ser integrado ao corpo da Ordem de Servios de Atividades Programadas visando evitar acidentes devido a atos inseguros. A criao ou incluso de uma programao de manuteno dever ser efetuada a partir do arquivo de cadastro oferecendo assim a segurana de s efetuar programao em equipamentos j cadastrados. Para cada programao de manuteno podero constar: a periodicidade, a poca de realizao (em dias, semanas, horas de funcionamento, quilmetros rodados etc.), os centro de custos, a instruo de manuteno, as recomendaes de segurana, o registro de medies e os recursos de mo-de-obra (associados s respectivas quantidades), mquinas e ferramentas especiais, e material previsto para o servio. Durante o cadastramento e a programao devem ser utilizadas mltiplas tabelas que resulta como principais vantagens a padronizao dos registros e a melhoria da velocidade de pesquisa pela reduo do tamanho dos arquivos. As novas tcnicas de composio de Banco de Dados permitem que o usurio efetue a seleo para consulta ou atualizao das tabelas ou dos itens de manuteno, atravs dos nomes como so conhecidos, evitando assim a necessidade do conhecimento dos cdigos que ficaro restritos ao processamento pelo computador. As Ordens de Servio so especficas para cada empresa, em funo dos tipos de mo-de-obra e equipamentos que possui, todavia, existe uma srie de dados comuns em qualquer ramo industrial ou de servios que esto presentes nesse instrumento de informaes, como: o nmero consecutivo, o tipo da atividade de manuteno, o responsvel pela atividade, a localizao do equipamento na unidade de processo ou servio e o perodo de indisponibilidade do equipamento. Para reduzir os encargos burocrticos dos executantes de manuteno e assegurar que os servios programados sejam executados segundo um padro preestabelecido, a ordem de servio de atividades programadas gerada em sistema informatizado, pode conter tambm as instrues de manuteno pr-impressas e no caso de ser feito algum servio no previsto, os registros devem ser padronizados atravs do cdigo de ocorrncias que, alm de garantir a integridade das pesquisas de histrico, iro reduzir o tamanho dos registros do banco de dados de histrico e, em conseqncia, o tempo de pesquisa. O uso desse cdigo traz como vantagem adicional a possibilidade de pesquisa de histrico por um ou mais elementos que o compem. Nos Sistemas modernos tambm so emitidos atravs do computador as ordens de servio para atividades no programadas, emitidas pelo prprio solicitante (sistemas em rede) ou por telefone atravs de uma central de atendimento ou do rgo de PCM Planejamento e Controle de Manuteno, cujos registros histricos tambm so feitos utilizando os cdigos de ocorrncia. 2) TCNICAS DE GESTO DE MANUTENO Estabelecido o conjunto de informaes que devem ser obtidas visando a montagem dos Arquivos de Dados de Manuteno, so projetados os Relatrios Gerenciais para acompanhamento, avaliao e tomada de decises. Esses relatrios sero compostos de dados de fontes externas manuteno (operao, material e administrao de pessoal), e internas (planejamento e controle, estudos ou engenharia de manuteno e execuo) e que aps tratadas devero gerar relatrios concisos e especficos para tomada de decises visando a Confiabilidade Operacional (Gerncia de Equipamentos), Reduo de Custos (Gerncia Financeira) e Otimizao dos Servios (Gerncia de Mo-de-obra). Boa parte dos relatrios gerenciais se baseiam em anlise de ndices podendo ser identificados mais de 40 utilizados pela rea de manuteno, dentre os quais seis se destacam por serem conhecidos como ndices classe mundial.

Chamam-se ndices classe mundial aqueles que so utilizados segundo a mesma expresso em todos os pases. Dos seis ndices classe mundial, quatro que se referem a anlise da gesto de equipamentos e dois que se referem a gesto de custos, de acordo com as seguintes relaes: Tempo Mdio Entre Falhas; Tempo Mdio Para Reparo; Tempo Mdio Para Falha; Disponibilidade de Equipamentos; Custo de Manuteno por Faturamento; Custo de Manuteno pelo Valor de Reposio.

Ver Captulo Indicadores de Performance. 3) PRINCPIOS BSICOS DE CONTROLE DE PROCESSOS INDUSTRIAIS Processos so normalmente afetados por um cem nmero de razes, levando a que na maioria das vezes os resultados desejados no sejam atingidos, ou sejam alterados. Processos portanto, requerem usualmente ser controlados por vrias razes, dentre as quais se poderia destacar: Eliminar ou reduzir o erro humano; Reduzir o trabalho e seus custos, que tendem a elevar o preo dos produtos; Minimizar o consumo de energia; Reduzir o tamanho de plantas e de estoques intermedirios; Atender a regulamentaes ambientais; Atingir e/ou manter um resultado desejado. 4) PDCA E CONTROLE DE PROCESSOS INDUSTRIAIS A metodologia proposta por Deming para gesto da qualidade pode ser encarada como sendo uma oportuna transposio para o contexto gerencial, da teoria bsica de controle de processos industriais, ou seja: girar o PDCA nada mais nada menos que controlar o processo de atingimento de um resultado desejado. A gesto da qualidade pelo mtodo PDCA pode ento ser vista como um Sistema de Controle a Realimentao do Processo Qualidade. Aplicar o PDCA em toda atividade, simplesmente controlar todo o processo de busca de um dado resultado de forma a atingi-lo sem que ocorram desvios em relao s expectativas. Entretanto, isto nem sempre possvel e na maioria das vezes vamos observar que o resultado atingido aps a execuo de um dado planejamento diferente do esperado, sendo portanto indesejado. Temos a um desvio ou um problema. Mas o que problema? Algumas definies corriqueiras so apresentadas a seguir: 1. Questo matemtica proposta para que lhe d a soluo; 2. Questo no solvida e que objeto de discusso, em qualquer domnio do conhecimento; 3. Proposta duvidosa, que pode ter numerosas solues; 4. Qualquer questo que d margem a hesitao ou perplexidade, por difcil de explicar ou de resolver; 5. Algo que incomoda; 6. uma questo a ser resolvida; 7. uma situao inconveniente

8. um efeito nocivo; ... etc. Novamente, deparamo-nos com uma palavra que usada genericamente pode expressar uma srie de coisas. No campo tcnico, um problema definido como "qualquer desvio de um padro". Esta conceituao fundamental e poder ser observada nas vrias definies da palavra. Fundamentalmente, problema desvio. Um problema portanto um "gap" entre o estado atual de questes, assuntos, efeitos ou resultados e as "metas" ou modos como as coisas "deveriam" estar. Para se reconhecer um problema deve-se fazer comparaes a algum tipo de padro (ou meta estabelecida), para ver se h discrepncia e, se houver, investiga-la para conhecer o tipo e o grau de variao. importante observar que as vezes alguma tolerncia na variao do resultado admissvel e deve ser considerada. Os padres podem ser genericamente classificados em dois grupos: - padres estabelecidos e padres desejados. Os padres estabelecidos so metas realsticas resultantes da avaliao da situao corrente. Os padres desejados, so objetivos superiores e mais idealsticos (benchmark) que resultam da insatisfao com os padres estabelecidos correntes. No contexto de "desenvolvimento contnuo" alguns autores afirmam que "no ter problema um problema!" Tal afirmao entretanto apenas ilustra a importncia de, ao se atingir o estgio de equilbrio entre os resultados e as metas estabelecidas, atuar-se sobre os padres elevando-os ao nvel de padres desejados, criando assim situaes de problema e evitando a estagnao ou acomodao (manuteno do "status quo"). Segundo a definio do livro "Controle da Qualidade Total", problema um "resultado indesejado". Tal definio se coaduna perfeitamente com as demais se considerarmos que para definir se um resultado ou no "indesejado", deveremos medi-lo e compara-lo quilo que seria desejado. Recorrendo novamente a analogia ao controle de processos industriais e admitindo que problema desvio padro, notamos que problema o erro decorrente da etapa de verificao do resultado e comparao com o desejado. Um problema , portanto, por definio o resultado de uma verificao. 5) A COMPETITIVIDADE INDUSTRIAL J no causam mais surpresas e nem se constituem novidades as freqentes referncias s necessidades de mudanas da competitividade industrial. Desde o ps-guerra, as caractersticas das atividades econmicas experimentaram alteraes que impuseram diferentes ritmos de desenvolvimento, at o perodo atual, em que decididamente a competitividade industrial deixou de ser definida pelos ganhos de escala e da produo seriada, tipificada pelo modelo "fordista" passando a ser decidida nos campos da qualidade e da produtividade. A economia de escala est dando lugar a economia de escopo. Neste cenrio a manuteno desponta-se como a nica funo operacional que influencia e melhora os trs eixos determinantes da performance industrial ao mesmo tempo, isto , custo, prazo e qualidade de produtos e servios.

6) ESTADO DA ARTE EM GERENCIAMENTO DE MANUTENO Durante os ltimos anos, a alta administrao focalizou sua ateno principalmente em qualidade de produtos e servios, freqentemente assumindo que os custos estavam sob controle.

A busca acirrada de vantagens competitivas levou concluso de que o custo de manuteno no est sob controle e um fator importante no incremento do desempenho global dos equipamentos. Atualmente observa-se que as empresas bem sucedidas tm adotado uma viso prospectiva de gerenciamento de oportunidades, usualmente suportada por: Rotinas sistematizadas para economizar manuteno; Sistemas de manuteno com auxlio de processamento eletrnico de dados; Ferramentas e dispositivos de medio no estado-da-arte; Consultorias competentes no reconhecimento do potencial de melhoria e implementao de solues estratgicas. O melhoramento contnuo das prticas de manutenes assim como a reduo de seus custos so resultados da utilizao do ciclo da Qualidade Total como base no processo de gerenciamento. Melhorias significativas nos custos de manuteno e disponibilidade dos equipamentos foram atingidas, atravs da: Absoro de algumas atividades de manuteno pelas equipes de operao dos equipamentos; Melhoria contnua do equipamento; Educao e treinamento dos envolvidos na atividade de manuteno; Planejamento da manuteno com "enfoque na estratgia de manuteno especfica por tipo de equipamento". 7) A MUDANA DE ENFOQUE DA MANUTENO O sucesso de uma companhia , em grande parte, devido boa cooperao entre clientes e fornecedores, sejam internos ou externos. Os atritos criam custos e consomem tempo e energia. O gerenciamento dinmico da manuteno envolve administrao das interfaces com outras divises corporativas. A coordenao do planejamento da produo, da estratgia de manuteno, da aquisio de sobressalentes, da programao de servios e do fluxo de informaes entre estes subsistemas eliminam conflito de metas. Altas disponibilidades e ndices de utilizao, aumento de confiabilidade, baixo custo de produo como resultado de manuteno otimizada, gesto de sobressalentes e alta qualidade de produtos, so metas que podem ser atingidas somente quando operao e manuteno trabalham juntas. reas de manuteno bem sucedidas evoluram de manuteno no planejada para manuteno baseada em estratgia. Os especialistas em manuteno so repetidamente confrontados com a questo acerca do mtodo de manuteno mais eficaz. A resposta a combinao certa de todos os mtodos disponveis, isto , manuteno por quebra, manuteno com base no uso e manuteno baseada na condio. A previsibilidade e o impacto das falhas sobre o negcio apontam para o tipo de estratgia a ser adotada conforme a importncia das vrias unidades da planta. So levadas em conta na rvore de deciso para seleo do correto mix dos mtodos, fatores como a utilizao desejada, se o processo de produo contnuo ou intermitente, qualidade do produto, requisitos de segurana, projeto/configurao da unidade da planta e efetividade dos custos, previsibilidade da falha, tempos mdios entre falha e tempos mdios para reparos. Na avaliao do ponto timo de manuteno, constata-se que o custo total de manuteno influenciado pelo custo de manuteno regular (custo de reparo) e pelo custo da falha (perda de produo). Assim a estratgia tima de manuteno aquela que

minimiza o efeito conjunto desses componentes de custo, ou seja identifica o ponto, onde o custo de reparo ainda menor do que o custo da perda de produo. A manuteno planejada atinge redues de custos atravs da eliminao de desperdcio do estabelecimento de estratgia por equipamento e do aumento da capacidade, disponibilidade e confiabilidade dos equipamentos. O planejamento de manuteno composto de uma srie de atividades, sendo as principais etapas do processo: focalizar o esforo; desenvolver os planos e implement-los. O resultado desse planejamento dever ser uma srie coerente de estratgias de manuteno continuamente monitoradas e ajustadas visando minimizar os custos totais. So caractersticas de uma manuteno tima: Focalizar as habilidades de manuteno departamental no planejamento e controle de manuteno e no no conserto de quebras e melhorias de equipamentos; Realizar trabalho de manuteno de acordo com planos documentados e padronizados, tarefas programadas e ordens de servios; Realizar manuteno preventiva de acordo com o programa (no adiar servios); Documentar e analisar o histrico de manuteno e quebras visando assegurar que os ndices de falha sejam otimizados e os custos totais minimizados, medir e melhorar a produtividade de pessoal e identificar oportunidades de melhoria; Desenvolver os sistemas inteligentes necessrios para promover as aes indicadas pela manuteno baseada na condio e, desta forma capturar o conhecimento atual e futuro. 8) MANUTENO VISTA SOB O FOCO DA NECESSIDADE Vamos analisar a relao entre o acompanhamento da disponibilidade "versus" a necessidade de utilizao de equipamentos , onde foram obtidos os respectivos ndices de "disponibilidade" e "necessidade de utilizao". Na maioria dos equipamentos, o ndice de disponibilidade superior ao da necessidade de utilizao de cada um. No caso dos elevados ndices de disponibilidade estarem sendo obtidos a custa de altos investimentos de recursos humanos e caso a confiabilidade operativa do equipamento no seja crtica, devem ser feitas reavaliaes quanto aos critrios de manuteno utilizados. Observa-se que, no exemplo, as Bombas de Drenagem 1 e 2 apresentaram disponibilidade menor do que a necessidade sendo este o ponto prioritrio de anlise e ao de reajuste do Sistema de Planejamento, que tambm dever levar em considerao suas importncias operacionais no processo, os custos de reparo e os tempos mdios entre falhas e para reparo. A anlise indicada para equipamentos tambm pode ser aplicada a componentes ou peas, sendo esta utilizao vlida para avaliar que partes de um equipamento, obra ou instalao devem merecer maior ateno dos mantenedores e que parte pode sofrer apenas manuteno preventiva por condio (reparo de defeito) ou corretiva. Vejamos um exemplo: Se uma frota de caminhes s utilizada durante o dia e qual seria a necessidade de efetuar uma manuteno planejada no sistema de iluminao deles (faris, lanternas, luzes de cabina etc.) ? Obviamente que estas partes do equipamento poderiam sofrer apenas manuteno corretiva sendo at recomendvel que a troca de lmpadas queimadas fosse feita pelo prprio operador do equipamento. A avaliao dos critrios de manuteno a serem aplicados depende normalmente da anlise de disponibilidade frente a necessidade de utilizao do equipamento, embora devam ser observados outros aspectos como sua importncia na atividade fim da empresa,

o custo de manuteno em relao ao imobilizado (custo acumulado de manuteno em relao ao custo de aquisio do equipamento), o tempo mdio entre falhas, o tempo mdio para reparo, a obsolescncia do equipamento, as condies de operao a que so submetidos, os aspectos de segurana e os aspectos de meio ambiente. Considerando um conjunto de itens (equipamentos, obras ou instalaes) fundamentais em uma linha de processo ou servio, onde suas maiores disponibilidades tm relao biunvoca com maior produtividade e conseqente gerao de receita para a empresa, na avaliao dos pontos crticos podem ser encontradas as seguintes condies: Itens em srie - Neste caso, a disponibilidade final ser obtida pelo produto das disponibilidades de cada item. Itens em paralelo - Neste caso, a disponibilidade final ser obtida pela soma dos produtos das disponibilidades de cada item por suas capacidades de produo, dividido pelo produto das capacidades de produo desses itens. Itens redundantes - Neste caso, a disponibilidade final ser obtida pela diferena entre a unidade e os produtos da diferena da unidade com a disponibilidade de cada item. Obviamente, a disponibilidade final de um sistema misto de itens ser o resultado da converso a um sistema simples (srie) e posteriormente a busca do elemento que esteja contribuindo para o pior valor. Feita essa anlise, dois caminhos podem ser adotados. Equalizar os resultados de todos os itens em relao ao que apresenta o pior desempenho (soluo econmica), ou; Procurar aumentar a disponibilidade do gargalo de forma a poder obter maior produtividade do conjunto (soluo estratgica). Finalmente, utilizando a rvore de decises, devero ser comparados os dados de disponibilidade e capacidade com os valores de outros indicadores e variveis como: TMEF (tempo mdio entre falha); TMPR (tempo mdio para reparos); Custo relativo de reparo; Idade; Responsabilidade da manuteno; Condio insegura de operao; Risco ao meio ambiente; Rentabilidade operacional; etc., Para definir o tipo de estratgia de interveno a ser adotada: Preventiva por monitoramento - (sensores com medies com freqncia inferior a um dia e controle preditivo); Preventiva por estado - Inspeo - (seguimento de variveis com freqncia mxima semanal e controle preditivo); Preventiva por tempo - (desmontagem peridica para limpeza, ajustes e substituio de peas); Preventiva por condio - (reparo de defeito); Corretiva - (eliminao de causa que impede o item de operar). Como alternativa para estabelecimento do tipo de interveno a ser adotado podem ser usados smbolos ou sinais grficos para indicar a condio favorvel, indiferente ou desfavorvel de atendimento s necessidades operativas do item, como, por exemplo, setas

para cima, para baixo e para a direita; sinais de +, - e ; caras sorrindo, triste ou aptica, etc. A combinao desses caracteres ou smbolos ir determinar a melhor estratgia de atuao em cada caso, podendo ser estabelecidos pesos para cada uma das variveis para indicar sua maior ou menor importncia quanto a deciso a tomar ou simplesmente utilizar a experincia de cada um dos envolvidos nessa deciso.

MANUTENO CLASSE MUNDIAL Jlio Nascif Xavier 1) INTRODUO Nos pases do primeiro mundo, notadamente nos Estados Unidos, bastante ntida a preocupao, que todos tm, em situar suas empresas no 1 quartil, ou seja, entre as empresas excelentes ou melhores do mundo. Em conseqncia a rea de manuteno dessas empresas procura tambm a excelncia. No h empresa excelente sem que os seus diversos segmentos tambm no o sejam. Apoiados nessa necessidade, a manuteno nas empresas norte americanas buscam a melhoria de modo constante utilizando, simplesmente, as melhores prticas que so conhecidas por todos ns. Mas, apesar de conhecermos todas essas melhores prticas verificamos que poucas empresas podem considerar sua manuteno como classe mundial. No exagero afirmar que no Brasil, hoje em dia, temos a maioria das manutenes com caractersticas de 3 Mundo. A grande diferena entre as naes que obtm excelentes resultados e o nosso pas est num pequeno detalhe de enorme importncia: eles conhecem e fazem, ns conhecemos e no fazemos. 2) MANUTENO DE TERCEIRO MUNDO Fazendo uma rpida anlise do que encontramos em grande parte das manutenes em nosso pas, podemos distinguir algumas caractersticas e algumas conseqncias, oriundas dessas caractersticas, que podem demonstrar o que seja uma Manuteno de Terceiro Mundo: Principais Caractersticas : Alta taxa de retrabalho; Falta de pessoal qualificado; Convivncia com problemas crnicos; Falta de sobressalentes no estoque; Nmero elevado de servios no previstos; Baixa Produtividade; Histrico de manuteno inexistente ou no confivel; Falta de planejamento prvio; Abuso de "gambiarras"; Horas Extras em profuso; TOTAL FALTA DE TEMPO PARA QUALQUER COISA.

Essas caractersticas podem estar todas presentes na manuteno de uma determinada empresa e, nesse caso, a situao merece uma melhoria global. possvel que em outras empresas, haja ocorrncia de algumas dessas caractersticas no entanto elas sero o bastante para prejudicar os resultados. Principais Conseqncias : Moral do Grupo sempre em baixa; Falta de confiana do(s) cliente(s); Constante falta de gente (Este costume o principal problema do gerente de manuteno do 3 mundo) ; No cumprimento de prazos; Elevado nmero de equipamentos abertos (em manuteno); Disponibilidade baixa; TMEF baixo; Perda de produo por problemas de equipamentos; Manuteno predominantemente corretiva no planejada; NO SE MEDE, NO SE ESTUDA, NO SE PLANEJA. 3) A MUDANA NO ENFOQUE MANUTENO COMO FUNO ESTRATGICA A seguir apresentamos a mudana no enfoque da manuteno quando se compara ONTEM com HOJE e o FUTURO. ONTEM Reparar o equipamento o mais rpido possvel; Preocupao limitada Manuteno. HOJE - FUTURO Manter o equipamento disponvel para operar; Preocupao com a Empresa. As perguntas que o homem de manuteno deve se fazer, constantemente, so as seguintes: O que a empresa necessita para atender o mercado de forma mais competitiva ? O que a Manuteno pode oferecer para que a empresa consiga atender o mercado de forma mais competitiva ? Algumas respostas, to conhecidas de todos, vm imediatamente mente: Disponibilidade Confiabilidade Custos Razo de ser da manuteno, deve ser alta. Os equipamentos devem ter alta confiabilidade. Devem ser adequados.

Logo a seguir mais 3 respostas podem ser acrescentadas s primeiras: QUALIDADE SEGURANA MORAL Percebe-se que essas respostas podem e devem se constituir em indicadores que a Manuteno deve acompanhar e melhorar.

Indicadores servem para nos dizer onde estamos e permitir que definamos para onde queremos ir. Como a Manuteno uma funo estratgica dentro da organizao, o seu desempenho afeta, diretamente, o desempenho da empresa. Logo, qualquer medida que implique em mudana rumo a melhoria deve ter ponto de partida na Gerncia. A sustentao desse movimento ser obtida pelo(a): Empenho da gerncia - Isso deve ser visvel para toda a organizao e no somente para a manuteno. Participao de todos - Nenhum programa pode ter sucesso sem isso. Obteno de melhorias - medida que as melhorias comeam a aparecer, atuam como impulsionadoras e motivadoras da mudana. Lucro com os resultados - Os lucros com resultados podem ser traduzidos por uma grande variedade de benefcios que passam pela permanncia da empresa no mercado, manuteno do emprego, reduo de chamadas em fins de semana e horrios de descanso, maneira mais ordenada de realizar o servio, etc.

4) MANUTENO CLASSE MUNDIAL Uma vez assimilada a necessidade de mudana de enfoque fica claro que para Empresa com Performance Mundial necessria Manuteno Classe Mundial. E como fazer para se atingir a Manuteno Classe Mundial? Normalmente a resposta a essa pergunta a adoo de melhores prticas de manuteno, as quais sero relacionadas adiante. No entanto faz-se necessrio entender e praticar dois fundamentos: a) Sair do estgio em que se encontra a manuteno, hoje, e alcanar a Manuteno Classe Mundial; b) Caminhar na direo dos melhores com velocidade compatvel e se manter entre eles. Desenvolvimentos da manuteno : Reativa Controlada Inovadora Classe Mundial

Se a Manuteno estiver no primeiro estgio - REATIVA, isto , reagindo aos acontecimentos, ela estar praticando Manuteno Corretiva no Planejada. Nessa situao quem comanda a manuteno so os equipamentos. Nessa fase no se consegue inovar; no acontecem melhorias. preciso dominar a situao, controlar a manuteno para que se possa, a partir da, introduzir as melhorias to necessrias. Assim necessrio, primeiro, CONTROLAR, poder analisar, diagnosticar e prever quais sero os prximos passos, para depois INOVAR. Somente depois dessas duas fases pode-se atingir a MANUTENO CLASSE MUNDIAL. O segundo fundamento est relacionado com a necessidade de buscar a superioridade, ou seja, sair da igualdade para se colocar entre os melhores do mundo. Num cenrio de alta competitividade, os resultados das empresas e de seus segmentos devem ser cada vez melhores e a melhoria contnua um objetivo de cada um. Se na nossa busca por essa superioridade mantivermos uma velocidade baixa, comum a empresas e manutenes de 3 mundo, jamais alcanaremos resultados que nos insiram no rol das empresas e manutenes de classe mundial. preciso promover uma ruptura com os mtodos e com a velocidade atual e buscar ultrapassar o benchmark em um tempo menor. Ningum vai ficar nos esperando nessa corrida; todos esto competindo. 5) MELHORES PRTICAS

Para nos situarmos num contexto de Manuteno Classe Mundial devemos fazer o seguinte: Rever as prticas de manuteno adotadas : a) Privilegiar a Manuteno Preditiva e Detectiva; b) Fazer Engenharia de manuteno; c) Cortar servios desnecessrios para reduzir custos : muito comum encontrar uma aplicao maior do que a necessria nos recursos na manuteno. Servios desnecessrios consomem boa parte desses recursos e entre esses podemos citar: excesso de manuteno preventiva, problemas de qualidade de mo de obra que geram repetio de servios e maior tempo na execuo dos servios, problemas tecnolgicos e problemas crnicos, dentre outros. Novas polticas de estoque de sobressalentes Podemos incluir como condies desejveis as seguintes aes: 100% de confiabilidade no controle de estoque; Giro do estoque > 1 por ano; Eliminao de materiais sem consumo; Materiais e sobressalentes em consignao; Parcerias estratgicas com fornecedores. J passou o tempo de ficar com os armazns lotados de sobressalentes, significando um imobilizado elevadssimo. tempo de ousar, adotar novas relaes compradorfornecedor. Sistema de gerenciamento da manuteno A utilizao de sistemas de gerenciamento da manuteno objetiva maximizar a capacidade produtiva atravs de melhorias no desempenho e vida dos equipamentos, para operar a baixo custo por unidade produzida ou servio prestado. Isso conseguido em conseqncia da: Reduo dos servios em emergncia; Aumento das horas produtivas; Reduo das horas extras; Cobertura de 100% das Ordens de Trabalho; Banco de dados com histrico dos equipamentos e ordens de trabalho; Planejamento pr-ativo (integrado - mo de obra, material, servio de terceiros). Parceria operao - manuteno Para que a empresa atinja a excelncia necessria a melhoria em todas as reas e isso s ser obtido pelo engajamento e colaborao de toda a equipe. Hoje no h espao para comportamentos estanques e hermticos ultrapassados onde cada rea era um mundo particular. A parceria operao-manuteno fundamental nesse caminho e pode se dar atravs da formao de times em reas especficas que podem ser utilizados para anlise conjunta de: falhas, problemas crnicos, desempenho de equipamentos, planejamento de servios e at na programao diria. Essa prtica promove, em consequncia: maior integrao entre o pessoal; alto envolvimento no resultado final; maior compreenso, mtua, dos problemas e dificuldades; respostas mais rpidas na soluo de problemas;

desenvolvimento de uma cultura aberta e honesta entre a operao / produo e a manuteno.

Capacitao e polivalncia A crescente complexidade das plantas industriais aliada necessidade de melhores ndices vem exigindo uma reformulao nos conceitos antigos de especializao e habilidades da mo de obra. Atividades que eram feitas por uma especialidade passaram a ser executadas, tambm, por outras especialidades, com a mesma qualidade e, sempre em nome da qualidade e rapidez do servio. Exemplo tpico na rea de soldagem o soldador que faz o passe de raiz, faz o ensaio de lquido penetrante e os demais passes at completar a solda. As empresas buscam: Equipes enxutas; Domnio tecnolgico qualificao; Multi-especializao ; Menor nmero de especialidades envolvidas.

A melhor prtica nesse campo aquela obtida quando as funes so enriquecidas com tarefas complementares, tanto no sentido de tarefas mais complexas quanto de tarefas menos nobres mas, ambas importantes para melhorar a execuo do servio. Nesse aspecto um mecnico alm de suas tarefas de desmontagem, medio, e montagem tambm executaria a limpeza e lavagem de peas, retirada e colocao de instrumentos do equipamento, drenagem e colocao de leo e usaria maarico para esquentar uma pea com interferncia no eixo que deva ser desmontada. Para que isso seja obtido preciso TREINAR. T P M - Manuteno Produtiva Total Junto com o 5S e a polivalncia, o TPM pode ser considerado como prtica bsica na manuteno moderna. Muito utilizado em empresas de manufatura, o TPM deve ser adotado por outras indstrias. Pelo TPM a afirmao "Da minha mquina cuido eu" adotada pelos operadores que passam a dispensar ao(s) equipamento(s) uma ateno especial, coisa totalmente diferente do descaso que se verifica em muitas indstrias hoje em dia. No bojo dessa atitude em relao s mquinas esto a observao do desempenho, a limpeza, organizao e atividades de manuteno. medida que os operadores executam tarefas elementares de manuteno, os mantenedores podem se dedicar a tarefas mais complexas e atividades de anlise e melhoria da planta. Veja abaixo. Operadores - Executar tarefas de manuteno, Lubrificao regulares, engaxetamento, reaperto. Mantenedores - Executar tarefas com maior grau de complexidade ou dificuldade. Engenheiros - Planejamento, projeto e desenvolvimento de equipamentos que "no exijam manuteno". Para que isso acontea preciso TREINAR. Tcnicas de anlise de falhas Para a obteno do aumento da confiabilidade dos equipamentos instalados nas plantas industriais imprescindvel a utilizao de tcnicas de anlise de falhas. Quando a manuteno, atravs de seu pessoal ou em grupos multidisciplinares utiliza essas ferramentas, est praticando Engenharia de Manuteno. Essas tcnicas, basicamente, identificam a causa do problema, sugerem uma ao de bloqueio e soluo dos

problemas que impactam negativamente a confiabilidade de equipamentos ou instalaes. Dentre as tcnicas de anlise de falhas merecem destaque: FMEA - Failure Mode and Effect Analysis - Anlise do Modo e Efeito da Falha RCFA - Root Cause Failure Analysis - Anlise da Causa Raiz da Falha MASP - Mtodo de Anlise e Soluo de Problemas RCM - Reliability Centered Maintennce - Manuteno Centrada na Confiabilidade, tambm includa aqui apesar de ser mais abrangente. No item a seguir ser comentado um pouco mais da RCM RCM (Reliability Centered Maintenance) Manuteno Centrada na Confiabilidade O RCM um processo usado para determinar os requisitos de manuteno de qualquer item fsico no seu contexto operacional. Para isso, o processo analisa o seguinte: Funes e padres de desempenho; De que forma ele falha; O que causa cada falha; O que ocorre quando acontece a falha; O que pode ser feito para prevenir a falha. Como resultados, se obtm: Otimizao do programa de manuteno preventiva e preditiva; Otimizao do investimento feito nesses programas; Aumento da disponibilidade o que permite aumento da produo. Terceirizao A terceirizao tem sido uma das estratgias empresariais para o aumento da competitividade. Verifica-se uma forte tendncia terceirizao desde que as empresas perceberam que devem centrar seus esforos na atividade fim, ou seja no seu negcio. Uma srie de atividades, que no so atividades fins da empresa, pode ser terceirizada. Exemplos clssicos so as reas de alimentao, vigilncia, usinagem e limpeza, dentre outras. Existem empresas no mercado cuja atividade fim e vocao fazer alimentao, vigilncia etc., e normalmente o fazem bem melhor. Nesse processo preciso ter muito cuidado para no se fazer uma empreiteirizao que caracteriza uma contratao mal feita, com firmas inidneas ou sem a capacitao para execuo dos servios. A terceirizao pressupe: Parceria; Confiana; Ganhos Estratgicos; Enfoque na Qualidade; Cooperao e Objetivos comuns. Quando isso contemplado, ambos, contratante e contratada tem os mesmos objetivos e convivem numa relao ganha-ganha . No caso da manuteno, o objetivo de ambos ser aumentar a disponibilidade da planta, e ambos ganharo se isso for obtido, no interessando se a quantidade de servios executados caiu. Afinal maior disponibilidade vai implicar em menor interveno na planta. Melhoria contnua Sempre existe um modo melhor de fazer as coisas. A melhoria contnua, tambm conhecida por kaizen, deve ser uma preocupao constante das organizaes e das pessoas. Essa melhoria atinge os mtodos, processos, pessoas, ferramentas, mquinas,

enfim tudo que se relaciona com as nossas atividades no dia a dia. A busca da melhoria tem que estar baseada nos indicadores e relacionados com os benchmarks.

GERENCIAMENTO MODERNO DA MANUTENO ALAN KARDEC PINTO 1) INTRODUO Uma grande variedade de instrumentos gerenciais tem sido colocada disposio do homem de manuteno, CCQ, TPM, GQT, PQM, Terceirizao, entre outros, so, simplesmente, ferramentas e, como tal, a sua simples utilizao no sinnimo de bons resultados. Temos visto muitos gerentes transformarem estas ferramentas em objetivos da manuteno, e os resultados so desastrosos. No tenho dvida que a causa bsica do fracasso o no conhecimento da Misso da Manuteno, seus conceitos bsicos, seus novos paradigmas; conhecendo-se tudo isto, a utilizao daquelas ferramentas levar, certamente, a novos patamares de qualidade. "Todo vento favorvel para quem no sabe aonde ir". 2) MANUTENO MODERNA A atividade de manuteno precisa deixar de ser apenas eficiente para se tornar eficaz; ou seja, no basta, apenas, reparar o equipamento ou instalao to rpido quanto possvel, e, sim, manter o equipamento em operao, evitar a sua falha. Esta a grande mudana de paradigma. comum encontrarmos, ainda, indicadores de manuteno que medem apenas sua eficincia, e isto muito pouco para uma empresa moderna. Precisamos medir a Disponibilidade atuar para obter aquela que a fbrica necessita para atender seu mercado. A manuteno deve ser organizada de tal maneira que o equipamento parado somente quando ns definirmos esta parada. a manuteno planejada. Quando o equipamento para sem uma definio de nossa parte, estamos diante de uma manuteno no planejada. No ser mais aceitvel que o equipamento pare de maneira no planejada. O bom gerenciamento da atividade de manuteno consiste em ter a equipe atuando para evitar que ocorram falhas, e no manter esta equipe atuando, rapidamente, no conserto dessas falhas. Paradigma do passado - O homem de manuteno sente-se bem quando executa um bom reparo. Paradigma moderno - O homem de manuteno sente-se bem quando, tambm, evita a necessidade do trabalho, evita a quebra. Paradigma do futuro - O homem de manuteno sente-se bem quando ele no tem que fazer nenhum reparo, ou seja, quando conseguir evitar todas as quebras no planejadas. 3) PRODUTO DA MANUTENO

A produo , de maneira bsica, composta pelas atividades de operao e manuteno. Existem outras atividades que do suporte produo: suprimento, inspeo, engenharia, entre outras. O nico produto que a operao deseja comprar da manuteno chama-se Disponibilidade. bom ter em mente que "quanto maior a disponibilidade menor a demanda de servios", e a medida desta d, de maneira indireta, a medida daquela. 4) CONCEITO MODERNO DE MANUTENO H bem pouco tempo, o conceito predominante era de que a Misso da Manuteno era a de restabelecer as condies originais dos equipamentos/sistemas. Hoje, a sua Misso a de garantir a disponibilidade dos equipamentos/instalaes para atender a um programa de produo com confiabilidade, segurana e custos adequados. Esta mudana de paradigma afeta, sobremaneira, as aes do homem de manuteno. Se no passado era comum um gerente dizer que seu principal problema era falta de gente, hoje, no se tem dvida, que seu principal problema EXCESSO DE DEMANDA DE SERVIOS, decorrentes de uma CONFIABILIDADE no adequada. A questo Falta de Gente X Excesso de Demanda pode parecer um jogo de palavras, mas no o . Se no primeiro caso a soluo passa pelo simplismo de se colocar mais gente o que, diga-se de passagem, era um caminho pouco inteligente, no segundo caso os caminhos so diferentes, como veremos adiante. Reduo da demanda de servios O aumento da confiabilidade, da segurana e da reduo de custos, passa, necessariamente, pela reduo da Demanda de Servios, que tem as seguintes causas bsicas: Qualidade da Manuteno - sua no qualidade provoca o chamado "resservio", que nada mais que um tempo mdio entre falhas - TMEF -, inadequado (falha prematura). Qualidade da Operao - do mesmo modo, sua no qualidade provoca uma falha prematura, reduzindo o TMEF, no por uma questo intrnseca do equipamento/sistema, mas por uma ao externa incorreta. Problemas Crnicos - devido ao paradigma ultrapassado de restabelecer as condies dos equipamentos/sistemas, o homem de manuteno e a prpria organizao, habituaram-se a no modernizar a instalao, e com isto conviver com problemas repetitivos, ainda que de soluo conhecida. Problemas Tecnolgicos - a situao exatamente a mesma da anterior, apenas a soluo no , de todo, conhecida, o que exigir uma engenharia mais aprofundada. Servios Desnecessrios - isto acontece, no s devido a uma filosofia errada de aplicar uma manuteno preventiva exagerada, sem se considerar o binmio Custo X Benefcio, como tambm por uma natural insegurana, pelo excesso de falhas, que leva o homem de manuteno e de operao a agirem "preventivamente".

Podemos afirmar que de modo geral esta demanda pode ser reduzida em pelo menos 30%. Tipos de manuteno x mudana de paradigma Sabemos que existem 4 tipos bsicos de manuteno:

Corretiva - Correo da falha ocorrida; Preventiva - Interveno em intervalos de tempo pr-determinados; Preditiva - Anlise da condio do equipamento/sistema; Engenharia de manuteno - Correo da causa bsica, visando a Misso da Manuteno.

importante distinguir a corretiva planejada da no-planejada. A manuteno corretiva no-planejada , totalmente, indesejvel, pelas consequncias danosas para a produo. A manuteno corretiva planejada aquela, por exemplo, decorrente de uma preditiva, e podemos cham-la de "inteligente". A manuteno preventiva, da qual se exagerou muito no passado sem uma adequada anlise do custo X benefcio, s deve ser realizada nos seguintes casos: quando no possvel a preditiva; quando esto envolvidas segurana pessoal ou operacional; quando h oportunidade em equipamentos crticos; quando afeta a continuidade operacional. Mudanas de paradigmas e suas consequncias para a Disponibilidade: a primeira mudana ocorre quando passamos da preventiva para a preditiva; a segunda mudana ocorre quando passamos para a engenharia de manuteno. 5) PAPEL DA MANUTENO NO SISTEMA DA QUALIDADE DA ORGANIZAO O Sistema da Qualidade de uma organizao formado por vrios sub-sistemas que se interligam atravs de relaes extremamente fortes e interdependentes. Nesse contexto a Manuteno tem um papel muito importante, pois para cumprir a sua Misso, que a disponibilidade dos equipamentos/instalaes para atender a um programa de produo, com confiabilidade, segurana e custos adequados, ela precisa atuar como elo de ligao das aes dos sub-sistemas de engenharia, suprimento, inspeo de equipamentos, entre outros, para atender ao cliente-fim interno que a operao. 6) O GIRO INADEQUADO DO PDCA O grande erro tem sido o de fazer o giro apenas em torno do "Do", ou seja, cada vez mais estamos procurando executar melhor o reparo, ou seja, estamos cada vez mais eficientes. Entretanto, se percorrssemos o ciclo completo, poderamos encontrar maneiras de, atuando na causa bsica, aumentar, substancialmente, o Tempo Mdio Entre Falhas TMEF, ou at mesmo, evitar que a falha ocorra; ou seja, nos tornaramos eficazes. Exemplificando: no basta encontrarmos a melhor maneira de fazer a manuteno de selos mecnicos; ser que a melhor soluo no trocarmos o selo por acoplamento magntico? 7) TERCEIRIZAO NA MANUTENO No d para falar de Disponibilidade sem abordar esta questo. O nvel de contratao que j atingimos no Brasil mostra que necessrio uma ao estratgica para que ela possa contribuir para a disponibilidade da fbrica. Se nosso negcio disponibilidade e esta, quanto maior, menor a demanda de servio, fica a pergunta: os contratados, na sua grande maioria contratos por preo unitrio, contribuem para aumentar esta disponibilidade? A resposta NO.

E a razo bvia. Caso contribuam para aumentar a disponibilidade estaro reduzindo a demanda de servios, razo de ser da existncia do contratado; ou seja: a contratada vende servio, quando o que o cliente deseja disponibilidade. A soluo estratgica transformar os contratados em parceiros, onde o pagamento alm de ser pelo servio executado, tenha uma parcela importante resultante da disponibilidade. Por outro lado, a realidade brasileira precisa caminhar da "Empreiteirizao" para a "Terceirizao", assim entendidas como definidas seguir: EMPREITEIRIZAO Desconfiana Levar vantagem em tudo Ganhos a curto prazo Pluralidade de fornecedores O preo decide Antagonismo Contratada como adversrio 8) CONCLUSO O novo papel da manuteno o grande desafio gerencial desta dcada. A mudana de paradigmas e de conceitos, a viso sistmica do negcio, levaro a grandes inovaes. Neste contexto, de fundamental importncia que o gerente seja um agente de mudana, lidere esta nova fase, que ser uma caminhada cheia de novos desafios. Por outro lado, o no entendimento desta nova rota levar, certamente, a perdas incalculveis. Estamos diante de uma grande oportunidade; VAMOS APROVEIT-LA. MANUTENO EMPRESARIAL Alan Kardec Pinto Para que a manuteno possa contribuir, efetivamente, para que a empresa caminhe rumo excelncia empresarial preciso que a sua gesto seja feita com uma viso estratgica. Esta postura atual fruto dos novos desafios que se apresentam para as empresas neste cenrio altamente competitivo, decorrente de uma economia globalizada, onde as mudanas se sucedem em alta velocidade e a competitividade fator de sobrevivncia. A gesto da manuteno, como a da prpria empresa, precisa estar sustentada por uma Viso de Futuro traduzida por metas estratgicas e regida por Processos de Gesto ou caminhos estratgicos (melhores prticas) para se alcanar a Viso. Para definir as metas, que explicitam a Viso de Futuro, o ideal a adoo do benchmarking que o processo de anlise e comparao de empresas do mesmo segmento de negcio, com o propsito de conhecer: As melhores marcas ou benchmarks das empresas vencedoras, objetivando definir as metas de custo, mdio e longo prazos; A situao atual da sua empresa e com isto apontar as diferenas competitivas; Os caminhos estratgicos das empresas vencedoras ou as melhores prticas; Alm de conhecer, chamar a ateno da organizao para as necessidades competitivas. Na falta ou mesmo na impossibilidade de adoo do processo benchmarking, podese e deve-se definir as metas e adotar os caminhos estratgicos. A manuteno empresarial deve estar voltada prioritariamente para: Aumento da disponibilidade e da confiabilidade; TERCEIRIZAO Confiana Poltica do ganha/ganha Economia de escala Fornecedor nico Enfoque na qualidade Cooperao Contratada como scio

Reduo da demanda de servios; Aumento do faturamento e do lucro / Otimizao de custos; Aumento da segurana pessoal e das instalaes; Preservao do meio ambiente.

Falando em faturamento, lucro e custos, preciso que cada um conhea, pelo menos, o faturamento e o custo da sua empresa, alm do custo da manuteno. Podemos afirmar que o custo de manuteno representa, na mdia, 3,59% da faturamento das empresas. Apesar de ser importante reduzir os custos de manuteno que, em geral, ainda so altos, preciso aumentar a disponibilidade confiabilidade, reduzindo assim os custos da manuteno. A correta utilizao dos tipos de manuteno constitui um dos caminhos estratgicos para alcanar as metas estabelecidas. A estratgia evidente : Maximizao da preditiva e da engenharia de manuteno, representada pelo mantenedor cabeudo e de braos curtos, porque usa muito a cabea para pensar e eliminar a causa bsica da falha e pouco os braos para intervir; Minimizao da corretiva decorrente de falhas no previstas, representada pelo mantenedor de cabea pequena e braos fortes pelas razes opostas s anteriormente citadas. Observando, ainda, constata-se duas mudanas de paradigmas, influindo fortemente nos resultados estratgicos: A primeira mudana quando se passa da preventiva para a preditiva, ou seja, no lugar de se parar o equipamento ou sistema por questo de tempo de funcionamento, ele mantido em operao at um limite preestabelecido (vibrao, temperatura, vazo, etc). Desta maneira consegue-se o mximo de disponibilidade para a qual o equipamento ou sistema foi projetado, construdo e mantido; A Segunda mudana ocorre quando se passa da preditiva para a engenharia de manuteno ou seja, ocorrida a necessidade da interveno fundamental que se busque a causa bsica. Esta anlise para ser eficaz deve, sempre que possvel, ser feita por um grupo multifuncional envolvendo pessoas da manuteno, operao e engenharia. No paradigma atual, a manuteno precisa estar em condies de evitar todas as falhas no previstas ou seja, a atividade de manuteno existe para que no haja manuteno emergencial. Infelizmente, boa parte da comunidade de manuteno ainda se sente bem quando executa uma boa corretiva; embora isto seja importante, muito pouco para uma manuteno empresarial; este paradigma no leva ao sucesso. No mais aceitvel que os equipamentos ou sistemas parem de modo no previsto. preciso trabalhar com a cabea, hoje, (preditiva e engenharia de manuteno) para no ter que intervir com os braos amanh (corretiva no prevista). Outra melhor prtica a ser ressaltada a questo da qualificao e certificao das pessoas. Podemos afirmar, inclusive, que este caminho estratgico precede a qualquer outro. No existe processo que d bons resultados se no for atravs de pessoas qualificadas e certificadas. Este o mais importante fator crtico de sucesso. Finalmente, o aumento da disponibilidade e da confiabilidade, da melhoria do atendimento produo, da melhoria das condies de segurana, da preservao

ambiental, da motivao da equipe e da reduo de custos, no mdio prazo, andam juntos e na mesma direo. Neste cenrio, absoro das inovaes tecnolgicas e de gesto, rapidez de percepo das mudanas, flexibilidade e capacidade de trabalhar em equipe so caractersticas essenciais para pessoas e organizaes que vo sobreviver neste incio do terceiro milnio. Estas estratgias precisam ser implementadas rapidamente. A quem cabe esta tarefa? Cabe, principalmente, ao gerente e ao supervisor da manuteno. isto que vai ajudar a aumentar a competitividade da sua empresa e, tambm, a sua empregabilidade. GERENCIAMENTO GLOBAL DE MANUTENO - TERCEIRIZAO Celso Teixeira 1) INTRODUO O Gerenciamento Global de Manuteno apareceu inicialmente no Polo Petroqumico de Camaari, em meados de 1989, como uma decorrncia natural da racionalizao de recursos e da concentrao da ateno das empresas nas suas principais atividades, experincia j ocorrida em diferentes lugares em outros pases. Desde ento, vem se expandindo cada vez mais rpido, e com o passar do tempo aumenta a discusso e consequentemente a compreenso sobre o assunto. Atualmente mais de meia centena de empresas de diferentes segmentos no Brasil, adotaram o Gerenciamento Global de Manuteno como uma opo gerencial. Isso um forte indicador da fora desse mtodo de trabalho, que tem sido empregado com sucesso, principalmente para a rpida melhoria do desempenho dos processos de custo e qualidade na manuteno. 2) EVOLUO DA CONTRATAO DE SERVIOS A contratao de terceiros antiga. Era comum a contratao de pessoal para a complementao de mo-de-obra em servios cuja demanda excedia os recursos disponveis, ou para a realizao de trabalhos de baixa especializao. A principal caracterstica dessa modalidade que todas as responsabilidades tcnicas e de produtividade so de quem aluga a mo-de-obra. Ainda hoje encontramos empresas que preferem a contratao de mo-de-obra em detrimento da contratao de servios. Talvez, por no acreditarem que um prestador de servios possa agregar valor ao trabalho por ele realizado, ou por quaisquer outras razes, desde corporativismo at por ter sido vtima de experincias com terceirizaes de resultados duvidosos. Nas empresas de servio, com raras excees, a prtica sempre foi a de terceirizar a manuteno. As contratantes, consideravam a empresa contratada como faz tudo e colocavam (quando o faziam) um administrador do contrato burocrata, sem qualquer conhecimento tcnico. Com esta falta de administrao adequada, as terceiras se corromperam pela falta de gesto. Os gerenciadores do contrato no tinham nvel tcnico, no exigiam qualquer controle, at por desconhecimento do que pedir ou analisar. Filosoficamente, para vender seus servios, as terceiras mostravam mapas, grficos, planilhas, controles etc. que posteriormente no eram utilizados, ou seja, as empresas vendiam um produto que no tinham. Alm disso pagavam muito mal a seu pessoal, gerando insatisfao,falta de compromisso e desmotivao. Por outro lado, as contratantes sempre buscavam contratos mais baratos, gerando falta de recursos para uma adequada remunerao do pessoal, treinamento, sistemas de gesto, instrumentao e controles adequados.

Em conseqncia as contratadas no podiam se utilizar de sistemas de gesto dos servios que executavam, por um lado por falta de recursos e por outro por falta de nvel do pessoal para os operar. Uma boa gesto de manuteno terceirizada, pode ser feito com a implementao de uma srie de parmetros para equalizao com as seguintes caractersticas: Definio dos servios; Estabelecimento das diretrizes administrativas do staff; Estabelecimento de valores e qualificao da mo de obra; Definio dos mecanismos de identificao e registro de dados cadastrais dos equipamentos; Padronizao das tarefas de interveno sistemtica; Padronizao das recomendaes de segurana; Padronizao da programao de interveno sistemtica; Estabelecimento de mecanismos adequados de solicitao e execuo dos servios; Definio dos tipos de relatrios; Definio de equipamentos e recursos de primeira linha - Material; ferramentas e instrumentos; Definio de material de consumo - por conta da contratada com estimativa de gasto mensal indicada na proposta; Definio dos salrios e benefcios (plano sade e vale de refeio); Resultados diferenciados em administrao e lucro. Provavelmente, as razes so as mais diversas, porm o importante que as empresas que assim procedem esto perdendo a oportunidade de primeiro, utilizar-se do conhecimento de empresas especializadas, que poderiam trazer contribuies valiosas da sua experincia acumulada em trabalhos prestados a diversos segmentos e empresas. Em segundo lugar, permitir o desenvolvimento de prestadores de servio, que no tendo comprometimento com o passado, podem trazer uma nova viso sobre as tarefas e processos melhorando - os, o que nesse caso uma virtude. E em terceiro, por possibilitar custos mais adequados, conferindo maior competitividade ao produto final. Mais recentemente, o mercado passou a contratar por Preo Unitrio, depois por Preo Global. O Preo Unitrio tem a vantagem de atribuir a responsabilidade tcnica e da produtividade ao executante. Porm a maior desvantagem desse modelo que, conceitualmente, ele no permite que tomadores e fornecedores tenham objetivos comuns. Nesse caso quanto mais um ganha, mais o outro perde, o que desagregador e no permite o desenvolvimento de uma parceria real. O Preo Global deve ser aplicado quando o servio tem contornos bem definidos, ficando clara a responsabilidade sobre a qualidade e o cronograma do trabalho. O Gerenciamento Global veio trazer uma nova forma de relao entre fornecedor e comprador de servios onde, para um escopo de trabalho definido o custo fixo, dentro de um perodo conhecido. A partir da os dois passam a ganhar juntos ou perder juntos. Nesse caso alm da responsabilidade tcnica, o prestador tem tambm a responsabilidade gerencial, o que lhe permite alocar os recursos de forma mais adequada para alm de garantir a produo planejada, investir em melhorias que sero ganhos no futuro. Os ganhos devem ser compartilhados com todos os envolvidos, porque s assim conseguiremos o compromisso completo da equipe com as metas fixadas. J existem dirigentes que no esto satisfeitos em pagar valores fixos ao prestador de servio. Desejam que este seja remunerado, pelo menos em parte, proporcionalmente ao desempenho da sua empresa como um todo. Nesse caso caminhamos para uma relao diferente, em que o parceiro passa a ser como um scio. Pois scio aquele que se submete aos riscos do negcio e que ganha ou perde conforme o resultado global. 3) DESAFIOS DA MANUTENO

Os desafios da manuteno continuam os mesmos, aumento da qualidade e adequao dos custos as necessidades dos produtos e mercados. A forma de conseguirmos isso , principalmente, atravs do aumento da produtividade e da reduo da carga de trabalho da manuteno, pela soluo inteligente dos problemas crticos e crnicos que encontramos nas empresas. 4) PRIORIDADES DO CLIENTE Entre as prioridades dos clientes, ou seja de quem compra os servios de manuteno, destacamos trs que consideramos as mais importantes: CUSTO QUALIDADE CONFIANA O custo na maioria dos casos apontado como o mais importante requisito para quem compra servios. A qualidade tambm importante, tanto que hoje considerada um item intrnseco aos produtos e servios. A Confiana definida como a capacidade que uma empresa tem de atender a outra na qualidade e quantidade, quando requerido pelo cliente. 5) PRIORIDADES DO PRESTADOR DE SERVIOS Entre as prioridades dos prestadores de servio, gostaria de destacar algumas listadas abaixo, que por certo favorecem um desempenho positivo, por parte de quem executa o trabalho. CONTRATOS DE LONGA DURAO VOLUME DE SERVIOS RESPONSABILIDADE TCNICA LUCRO QUALIDADE A lista acima no est necessariamente na ordem de importncia, a conjugao dos fatores o que realmente importa. Os contratos de longa durao, trs anos ou mais , so importantes pela viso de longo prazo. Quem deseja investir em treinamento, equipamentos, procedimentos, ferramental e demais recursos que levem ao aprimoramento dos servios, precisa de um tempo mnimo para amortizar os investimentos. Para a diluio adequada dos custos indiretos existe a necessidade de um volume mnimo de servios que suporte esses gastos. Quem precisa investir no aprimoramento tcnico para com isso aumentar sua rentabilidade, precisa necessariamente ter a responsabilidade tcnica sobre o que executa, pois da sua atuao depender o resultado final. A existncia do lucro condio necessria que permite o investimento no aprimoramento e desenvolvimento dos servios e produtos. A qualidade considerada como parte integrante dos servios e produtos. No podemos admitir comprar qualquer coisa que no tenha a qualidade requerida. Pode ser um automvel ou uma caixa de fsforos, pouco importa, o importante que ao se adquirir um bem ou servios deveremos receber exatamente o que foi solicitado. Dessa forma que o prestador de servios se afirma no mercado permitindo o desenvolvimento de sua atividade. O atendimento dessas prioridades ser um diferenciador, desde que sejam reconhecidas pelo mercado como formas de agregar valor ao servio prestado. 6) ATENDIMENTO AO CLIENTE

A terceirizao construtiva tem que atender aos requisitos do cliente se desejar ter sucesso. Vamos lembrar o que foi destacado anteriormente como sendo mais importante para os compradores de servio: CUSTO - para o mesmo escopo de trabalho o valor dever ser menor, pois a empresa especializada tem que ter um gerenciamento melhor sobre os recursos, principalmente porque sero pelo menos em parte compartilhados com outros contratos, possibilitando racionalizao e economia na gesto de uma forma global. CONFIANA - esse um atributo que se adquire vivenciando diferentes situaes, onde fica demonstrada a capacidade e a conduta de cada empresa. O mercado como um todo o verdadeiro atestador deste atributo, atravs as realizaes j contratadas. QUALIDADE - o custo importante mas no tudo. Na escolha do parceiro adequado provavelmente esse item dever ter uma ponderao elevada por tudo que j foi anteriormente escrito sobre qualidade. 7) MUDANA DE RELAO As bases que regem essa relao devem estar assentadas na confiana mutua. Porque um depender do outro para ter sucesso completo em atingir as metas. Para tanto as discusses devem ser aprofundadas at que todas as dvidas desapaream. A partir desse momento os objetivos devem estar alinhados. evidente que tem que haver previamente um mnimo de sintonia entre as partes pois empresas que no comunguem dos mesmos ideais tero dificuldades de encontrar objetivos comuns. 8) TODOS GANHAM Para a criao de condies propcias a formao de times de trabalho, existe a necessidade que todos possam ganhar com o atingimento das metas estabelecidas: A empresa, pelo aumento da produo; Os funcionrios, pela participao nos resultados; O prestador de servios, por prmios por desempenho; Os empregados do prestador de servios, pela gratificao diferenciada; A comunidade, pelo recolhimento de impostos. 9) MISSO A misso do prestador de servios que seja responsvel pela manuteno completa de uma instalao industrial, no diferente de outras organizaes de manuteno. Ela tem que estar permanentemente voltada para atender de forma holistica ao processo global da empresa, sem se descuidar dos detalhes especficos de sua atividade. Segundo o ideograma chins que representa manuteno, manuteno FAZER E CRESCER, essa a nossa misso. 10) CUIDADOS NA CONTRATAO Fonte : Administao Moderna da Manuteno - Lourival Tavares Os cuidados na contratao para no caracterizar o vnculo trabalhista do empregado da prestadora de servios so : 1) No contratar, em princpio, os servios que envolvam somente mo de obra, quando se enquadrem nas rotinas normais e permanentes das atividades fins

da empresa; 2) Atribuir como responsabilidade integral da contratada a quantificao, seleo e qualificao tcnica, compatveis com os servios contratados; 3) No permitir a utilizao conjunta de pessoal da contratada com pessoal da empresa na mesma tarefa; 4) Adotar, preferencialmente, forma de pagamento que abranja o total do servio ou retribuio parcial de fcil avaliao evitando-se pagamento por homens-horas; 5) Impedir o uso, pelo pessoal da contratada, de formulrios ou outros papeis que sejam exclusivos da contratante; 6) Proibir que os trabalhadores das contratadas sejam utilizados em servios que no estejam sejam especificados no contrato; 7) Evitar que a fiscalizao da contratante interfira ou d ordens aos executantes do servio. Isto deve se feito a travs do responsvel da contratada; 8) No permitir que o controle de freqncia do pessoal da contratada seja feito atravs dos mesmos meios ou instrumentos usados pela contratante. A contratao, quando bem administrada, s traz vantagens para o contratante e o contratado e, no atual momento, legal, estratgico e oportuno. Legal no sentido de que a vontade da empresa seja consagrada desde que tomados os devidos cuidados legais nas contrataes (registro dos empregados, controle de freqncia, composio dos salrios, documentos usados para comprovar o pagamento de salrios e benefcios, pagamento de adicional noturno, existncia de contrato de trabalho, frias e demais determinaes de proteo do trabalhador - encargos sociais e de segurana do trabalho).

CONFIABILIDADE DE PLANTAS E BENCHMARKING NA MANUTENO Michael Hernu 1) RESUMO Um questionrio de pesquisa foi a base de descrio da performance em confiabilidade e praticas de manuteno em cerca de sessenta empresas qumicas em cinco diferentes pases. Cobrindo um variado leque de processos e tamanhos de plantas, teve como alvo a identificao dos fatores de complexidade e prticas de manuteno, daquelas plantas, que apresentam o maior impacto direto na confiabilidade e efetividade dos custos. Um sistema de ndice de custos foi adotado e alguns exemplos ilustrativos so resultados de anlises estatsticas dos dados coletados. Como uma conseqncia do exerccio as empresas participantes tem tido, ainda, significativa economia e modelos de correlao esto sendo agora desenvolvidos para identificar, estatisticamente, quais dos cerca de seiscentos benchmarks de fatores de potencial causal fornecem o mais efetivo nvel na conduo da boa performance. 2) INTRODUO Em 1995 um grupo de empresas membros do CMA incluindo Dow, DuPont, Eastman Chemicals, Exxon Chemicals, Rohm and Hass, Shell Chemicals e Union Carbide, iniciaram um ambicioso projeto para identificar quais fatores de complexidade das plantas e prticas de manuteno que tinham impacto direto na confiabilidade e eficcia nos custos. O objetivo dos diretores corporativos e gerentes seniores dessas empresas de ponta era adquirir benchmarks em confiabilidade de utilizao e de custo de manuteno e quantificar uma vez que a os fatores de complexidade fossem nivelados o valor de contribuio de cada uma dessas prticas. Trabalhando com a Solomon Associates (Dallas), entre 1995 e 1997 o grupo desenvolveu um questionrio compreensivo, coletando dados de operao, durante 1996, de 63 plantas de 34 empresas em 5 pases (cobrindo um total de 270 linhas de produto), derivando 750 benchmarks e produzindo um relatrio das descobertas. Relatrios para plantas especficas tambm foram desenvolvidos e entregues pela Solomon Associates atravs de workshops para a gerencia das empresas. Participantes do estudo de 1997 ficaram entusiasmados com os resultados. Uma planta participante com performance de custo melhor que a mdia experimentava US$ 10M de gastos de manuteno em excesso. A utilizao dos resultados do estudo e dados do CMA para guiar o desenvolvimento de estratgia e orientar implementao foi considerada, por eles, ser a pedra angular no sucesso de seus esforos para reduzir esses gastos em cerca de 25% nos 2 anos seguintes. Uma extenso estudo iniciado em 1999 tem a expectativa de adicionar reforo ao benchmark, identificar mudanas na indstria e estabelecer uma base para anlise de tendncias. Modelos de correlao de computador tambm esto sendo desenvolvidos para identificar estatisticamente quais dos 660 benchmarks de fatores potenciais causais fornecem o nvel mais eficaz na orientao de boa performance com respeito a custos de

manuteno e confiabilidade da planta. Os esforos preliminares de modelagem tem sido promissores. O feedback dos participantes indicou caminhos nos quais os dados para o estudo de 1999 puderam ser coletados utilizando um questionrio menor, mais amigvel e mais bem orientado. Os participantes receberiam um disquete para entrada dos dados (incluindo mecanismos de verificao e prompts para facilitar a qualidade dos dados) bem como com uma cpia do questionrio em papel. Alm disso os dados da linha de produto poderiam ser entregues tanto por planta como por unidade de negcio. A participao foi aberta para qualquer operao de fabricao qumica em qualquer local do globo. Confidencialidade tem sido mantida atravs de um acordo da CMA com a Solomon Associates para coleta e anlise dos dados. 3) FILOSOFIA DO BENCHMARKING No incio deste projeto para benchmark de confiabilidade de plantas qumicas e eficcia da manuteno, havia uma concordncia geral em diversos fundamentos chaves: Um estudo confivel tinha que ser baseado em fatos no em opinies. A necessidade era por concluses que fossem extradas de dados de plantas reais por anlise estatstica. Desde que o propsito da manuteno melhorar a confiabilidade da planta, a verdadeira eficcia tinha que ser medida em termos de ambos, custos de manuteno e performance da confiabilidade. A caracterstica fsica e tcnica de cada planta qumica nica. Plantas so diferentes em lay-out, processo, alimentao e reao do produto, complexidade da planta e redundncia de equipamentos. Indicadores de performance que no levassem em conta essas variaes seriam invlidos. Todas as plantas tinham organizaes distintas. Elas diferiam no grau de integrao, pessoas, organizao, cultura, disponibilidade de terceiros, e em muitas outras coisas. A metodologia do estudo tinha tambm que contemplar essas diferentes contribuies para a performance. As maiores categorias de equipamentos, tais como equipamentos estacionrios, equipamentos rotativos, eltrica e instrumentao, mostrariam, provavelmente, ter caractersticas distintas de performance e fatores causais. Havia um incentivo que compelia progredir para alm do benchmarking da indstria. Anlises avanadas eram necessrias para escolher dados altamente interrelacionados para achar a performance padro de uma planta especfica e as verdadeiras causas da performance superior. O tempo teria que trazer mtodos analticos avanados para a manuteno. O indicador mestre era custo ambos de perda da confiabilidade e de manuteno como um percentual do replacement value 1 O estabelecimento de padres de performances realistas era altamente desejvel. Um padro simples para tal diversidade industrial era problemtico. Entretanto, foi antecipado que frmula pado levando em conta diferenas de plantas, provaria ser factvel para estabelecer padres de performance para diversas plantas. Esses eram os fundamentos para uma abordagem inovadora. A base de conhecimento fornecidas no poderiam ser obtidas atravs de um relatrio tipo quick-fix. O sucesso do estudo requeria uma abordagem por estgios, aprendendo com o que foi colhido, validando os dados selecionados, e consultando constantemente os conhecimentos do comit de conduo da CMA e a Solomon Associates.

Nota 1: Plant Replacement Value Valor que seria necessrio para subsituir todos os ativos da planta expresso em dlares. Nesses ativos se incluem todas as instalaes e equipamentos necessrios produo. 4) INDICADORES DE MEDIDA DE PERFORMANCE Tamanho da planta O volume de ativos a ser mantido um elemento crtico na medida da performance da confiabilidade e da manuteno. Ele foi mensurado no estudo pelo replacement value da planta para o qual os custos de confiabilidade e manuteno estavam sendo relatados. Foram fornecidos aos participantes valores do ndice de custo de indstrias qumicas pra garantir-lhes a converter uniformemente os custos de projeto e construo de sua planta em valores para o estudo do ano em questo. Seus dados estavam ento validados, tanto quanto possvel, contra base de dados existentes. Alm disso, dentro de cada famlia de linha de produtos a relao do replacement value e mxima produo diria foi comparada, e aquelas plantas, onde ocorreu um grande desvio em relao ao valor mdio, foram questionadas. Utilidades e rea externa foram excludos da anlise. ndice de perda da confiabilidade Confiabilidade, aps segurana, o componente quantificvel mais importante de indicador da eficcia da manuteno. Nesse estudo, confiabilidade foi medida em termos de perda de produo atribuda funo manuteno de trs modos: Paradas programadas da planta, para propsito de manuteno (projeto e outras paradas programadas que no de manuteno foram excludas) Paradas no programadas, devidas a falha atual ou eminente de equipamentos. Paradas de produo (production shutdowns), as quais foram devidas a parte da planta sendo parada ou em carga reduzida por motivos de manuteno. Os percentuais de paradas de manuteno planejadas e no planejadas e reduo de carga foram medidos no total e analisados pelas categorias de equipamentos causadores, isto : Equipamentos estacionrios e tubulao; Equipamentos rotativos; Equipamentos eltricos; Instrumentao e controle. Um ndice de perda de confiabilidade poderia da ser medido por cada categoria de equipamento. A identificao desse ndice por equipamento causal era fundamental para ganhar uma compreenso precisa do impacto que a severidade e complexidade da planta e fatores organizacionais podiam ter tido em diferentes reas de confiabilidade. Para o propsito desse estudo, perda de produo estava equacionada pra perda de margem bruta, estando a margem bruta padronizada a 20% do valor da planta. O ndice de perda de confiabilidade pra a famlia de equipametos calculado como: ndice de Perda de Confiabilidade da Planta x Percentual de paradas causadas pela famlia de equipamentos O benefcio de avaliao do ndice de perda de confiabilidade dessa maneira era que a perda de confiabilidade e custos de manuteno avaliados na mesma base e podem da serem combinados para dar uma performance global de eficcia da manuteno (overall maintenance effectiveness performance). ndice de Custo da Manuteno

O ndice de custo da manuteno um elemento predominante do Indicador de Eficcia da Manuteno. No estudo os custos de manuteno, direta ou indireta, dos componentes foram registrados. Os custos diretos foram analisados por categoria de equipamentos. O peso da manuteno de rotina ou reviso geral de cada categoria de equipamento foi medida como um percentual do custo total. As categorias analisadas foram: Equipamentos estacionrios e tubulao; Equipamentos rotativos; Equipamentos eltricos; Instrumentao e controle. A identificao dos custos de manuteno por equipamentos foi fundamental para obter uma compreenso precisa do impacto da severidade e complexidade da planta e fatores organizacionais que poderiam ter tido em diferentes reas de custo, e tambm avaliar links de performance. O ndice de custo de manuteno por famlia de equipamentos foi da calculado como: ndice do Custo de Manuteno x Percentual do Custo total incorrido pela famlia de equipamentos Quando o Indicador de eficcia de manuteno foi calculado, os custos indiretos de manuteno e os custos da mo de obra de manuteno foram calculados pro-rata para a famlia de equipamentos, diretamente do Indice de Custo de Manuteno. ndice de Custo de Sobressalentes no estoque (Spares Holding Cost Index) O custo de um inventrio de sobressalentes e materiais em estoque, para fins de manuteno foi o terceiro elemento do Indicador de eficcia da manuteno. O custo do inventrio em estoque (como qualquer investimento) consiste, geralmente, dos juros a serem pagos pelo capital imobilizado. Os dados colhidos no estudo mostraram uma faixa de menos que 10% at mais de 25% na taxa anual que as empresas aplicam no capital imobilizado de inventrio de sobressalentes. Para garantir comparao entre as empresas, uma taxa de 20% ao ano foi tomada como padro, no estudo, como valor aplicado no inventrio de sobressalentes (uma taxa tomada para cobrir os juros anuais, desperdcio, manuseio e seguros).

Desse modo o custo de sobressalentes em estoque de uma planta dado pela frmula: Custo de Sobressalentes em estoque = Valor do inventrio em estoque 20% O custo de sobressalentes em estoque por famlia de equipamentos foi ento calculado como: ndice de Custo de sobressalentes em estoque x Percentual do valor de estoque de sobressalentes da famlia de equipamentos. 5) TRABALHO FUTURO Os dados do estudo mostram claramente que ndices de confiabilidade e manuteno das instalaes variam largamente. Quanto desta variao refletiu verdadeiramente as diferenas de performance? Para saber, ns devemos descobrir quanto da variao causada por diferenas fixas na caracterstica fsica da instalao tais como severidade do processo e complexidade de equipamentos. Com esse conhecimento, uma performance padro calculada poderia ser estabelecida para cada instalao independente do seu mix linhas de produtos. Uma avaliao mais apurada da verdadeira performance poderia ento ser o desvio de tal padro.

Esse conceito foi testado desenvolvendo um prottipo multi-varivel, modelo preditivo para ndice de Custo de Manuteno Eltrica. O padro de performance atual e o calculado (performance atingvel da planta fsica) so ambos mostrados. Os desvios da performance atual ocorrem em ambas direes. Aqueles abaixo do padro poderiam ser chamados a melhor manuteno executada desde que no h desvio (para pior) em sua performance de confiabilidade. Mas o que poderia explicar a melhor performance em algumas instalaes? Para chegar a isso, um modelo de performance gap foi desenvolvido dos dados do estudo nas caractersticas organizacionais. O modelo era ento usado para predizer o gap de performance de cada instalao. , por assim dizer, impressionante como aproxima a performance predita da performance atual. Claramente, o modelo performance gap identificou alguns fatores causais que explicaram muito da variao na performance atual. Isto provavelmente significa que fatores controlveis tm sido destacados, que podem ser mudados pela gerncia, e que uma predio quantificada pode ser feita com respeito a quanta melhoria desejvel ao resultado para um dado nvel de variao de cada fator causal. Esse projeto patrocinado pela CMA continua com o objetivo de ultimamente converter, via anlise avanada e modelagem, os dados base em base de conhecimento. Um novo nvel de entendimento e quantificao dos inter-relacionamentos de confiabilidade e manuteno com fatores tcnicos e organizacionais da planta parecem estar ao alcance dos participantes em seu projeto nico e desafiador.

TIPOS DE MANUTENO 1) INTRODUO Por vezes verificamos que, entre o pessoal de manuteno, ainda existe alguma confuso quanto nomenclatura utilizada para definir os tipos de manuteno. Isso se verifica em funo de: Adoo de nomes diferentes de uma indstria para outra Neologismo prprio por vezes derivado de tradues de algumas lnguas estrangeiras Disseminao do nome dos tipos de manuteno, nem sempre bem explicado ou entendido mas que ganha o costume local ou particular. Os nomes podem at variar, mas o conceito deve estar bem compreendido. A firme conceituao permite a escolha do tipo mais conveniente para um determinado equipamento, instalao ou sistema. Consideramos bastante adequada a seguinte classificao em funo dos tipos de manuteno: 1.1) Manuteno corretiva - a atuao para correo da falha ou do desempenho menor que o esperado. A Manuteno corretiva pode ser dividida em duas classes: Manuteno Corretiva No Planejada correo da falha de maneira aleatria, ou seja a correo da falha ou desempenho menor que o esperado aps a ocorrncia do fato. Esse tipo de manuteno implica em altos custos pois causa perdas de produo; a extenso dos danos aos equipamentos maior. Manuteno Corretiva Planejada a correo que se faz em funo de um acompanhamento preditivo, detectivo, ou at pela deciso gerencial de se operar at a falha. Esse tipo de manuteno PLANEJADA. Tudo que planejado sempre mais barato, mais seguro e mais rpido. Em algumas indstrias esses 2 tipos de manuteno corretiva so conhecidos como Manuteno Corretiva Previsvel e Manuteno Corretiva No Previsvel. 1.2) Manuteno preventiva - a atuao realizada para reduzir ou evitar falhas ou queda no desempenho, obedecendo a um planejamento baseado em Intervalos Definidos de TEMPO. Um dos segredos de uma boa preventiva est na determinao dos intervalos de tempo. Como, na dvida, temos a tendncia de sermos mais conservadores, os intervalos normalmente so menores que o necessrio o que implica em paradas e troca de peas desnecessrias. A preventiva tem grande aplicao em instalaes ou equipamentos cuja falha pode provocar catstrofes ou riscos ao meio ambiente; sistemas complexos e/ou de operao contnua. Como a Manuteno Preventiva est baseada em intervalos de tempo, conhecida como TIME BASED MAINTENANCE - TBM ou Manuteno Baseada no Tempo.

1.3) Manuteno preditiva - um conjunto de atividades de acompanhamento das variveis ou parmetros que indicam a performance ou desempenho dos equipamentos, de modo sistemtico, visando definir a necessidade ou no de interveno. Onde utilizamos qualquer recurso de predio (Ex. Vibrao,Ultra-som,termografia...). Quando a interveno, fruto do acompanhamento preditivo, realizada estamos fazendo uma MANUTENO CORRETIVA PLANEJADA. Esse tipo de manuteno conhecido com CONDITION BASED MAINTENANCE - CBM ou Manuteno Baseada na Condio. Permite que os equipamentos operem por mais tempo e a interveno ocorra com base em dados e no em suposies. Algumas empresas adotam uma classificao onde a Preventiva engloba as Manuteno Baseada no Tempo e a Manuteno Baseada na Condio, isto a Preditiva seria um ramo da Preventiva. Optamos por mant-la separada tendo em vista as caractersticas diferentes das duas. Denomina-se Manuteno Preditiva por medio de vibraes o controle, efetuado com instrumental de medio prprio, das condies de funcionamento de mquinas em operao (em servio normal de produo), com a finalidade de predizer falhas e detectar tais mudanas no estado fsico que tornem necessria a programao dos servios de manuteno com a antecedncia necessria para evitar quebras ou estragos maiores. Entre os objetivos da Manuteno Preditiva destacam-se: Determinar antecipadamente quando ser necessrio realizar servios de manuteno numa pea especfica de um equipamento; Eliminar desmontagens desnecessrias para inspeo; Aumentar o tempo da disponibilidade dos equipamentos; Minimizar trabalhos de emergncia ou no planejados; Impedir a propagao dos danos; Aproveitamento da vida til total dos componentes de um equipamento; Aumentar a confiabilidade de um equipamento ou linha de produo; Determinar previamente uma interrupo de fabricao e quais os equipamentos que precisam de manuteno. Todos estes itens so fundamentais para o fator mais importante: a reduo de custos de manuteno. A aplicao do sistema de medio de vibraes protege a maquinaria, pois detecta falhas tais como: Rolamentos deteriorados; Engrenagens defeituosas; Acoplamentos desalinhados; Rotores desbalanceados; Eixos deformados; Lubrificao deficiente; Falta de rigidez; Problemas eltricos em motores; Folgas mecnicas. Normalmente, as vibraes so medidas, atravs de um sensor conectado a um coletor de dados, nos mancais da mquina, detectando-se vibraes absolutas na carcaa. Os mancais so os pontos escolhidos para se fazer as medidas, pelo fato de serem mais sensveis s mudanas mecnicas ocorridas nas mquinas.

Essas possibilidades da anlise de vibraes fazem com que essa seja a tcnica fundamental da Manuteno Preditiva. 1.4) Manuteno detectiva - a atuao efetuada em sistemas de proteo ou comando buscando detectar falhas ocultas ou no perceptveis ao pessoal de operao e manuteno. Um exemplo clssico o circuito que comanda a entrada de um gerador em um hospital . Se houver falta de energia e o circuito tiver uma falha o gerador no entra. A medida em que aumenta a utilizao de instrumentao de comando, controle e automao nas indstrias, maior a necessidade da manuteno detectiva para garantir a confiabilidade dos sistemas e da planta. Esse tipo de manuteno novo e por isso mesmo muito pouco mencionado no Brasil. 1.5) Engenharia de manuteno - o conjunto de atividades que permite que a confiabilidade seja aumentada e a disponibilidade garantida. deixar de ficar consertando, convivendo com problemas crnicos, melhorar padres e sistemticas, desenvolver a manutenibilidade, dar feedback ao projeto e interferir tecnicamente nas compras. Normalmente quem est apagando fogo, vivendo de manuteno corretiva no planejada, no ter tempo para fazer engenharia de manuteno. Mas possivelmente ter tempo para continuar apagando fogo e convivendo com pssimos resultados. necessrio mudar, incorporar a preventiva, a preditiva e fazer engenharia de manuteno. As TENDNCIAS atuais, analisadas as empresas que so benchmark, indicam a adoo cada vez maior de tcnicas preditivas e a prtica da engenharia de manuteno. A Manuteno uma atividade de importncia estratgica nas empresas pois ela deve garantir a disponibilidade dos equipamentos e instalaes com confiabilidade, segurana e custos adequados. Entender cada tipo de manuteno e aplicar o mais adequado, corretamente, fator de otimizao da nossa atividade e lucro ou sobrevivncia para nossa empresa. Ver CAPTULO Engenharia de Manuteno 1.6) Manuteno Remota - o processo de se ter a funo manuteno de uma empresa de porte pequeno ou mdio, gerenciada por profissionais localizados fora da empresa. Esse gerenciamento inclui a programao, processamento de pedidos e ordens de servios, manuteno dos registros histricos e a gerao de relatrios que auxiliem as decises da gerncia da empresa. O histrico dos equipamentos fornece informaes que permitem analisar a efetividade da manuteno, anlise de tendncias e anlise de causas de problemas recorrentes. Assim, por que se preocupar? O pessoal da manuteno est no local e competente, as coisas so consertadas quando necessrio e o dinheiro, j escasso na manuteno, pode ser usado em outras coisas. uma situao tpica de uso da manuteno remota. As verbas no precisam ser aplicadas em sistemas informatizados de gerenciamento de manuteno, computadores, impressoras e pessoal. O provedor da manuteno remota fornece toda a infraestrutura e um profissional qualificado para planejar sua manuteno, tudo isso por uma parcela das despesas que a empresa teria com um sistema prprio de manuteno. Limitar-se a consertar o que estragou pode ser altamente prejudicial ao processo produtivo, especialmente porque o equipamento tende a apresentar defeitos na hora mais inoportuna. O histrico do equipamento permite equipe de manuteno remota acompanhar sua histria e analisar possveis tendncias de falhas, gerando um relatrio que identifica o problema e sugere solues para a gerncia da planta ou empresa. timo, ento! Voc contrata uma equipe de manuteno remota e todos os seus problemas de manuteno passa a ser coisa do passado. Bem, nem tanto. Por pratica que seja, a manuteno remota no uma mgica que resolva todos os problemas. Mas voc est no

caminho certo para manter total controle do processo de manuteno e comea a ter controle dos custos de manuteno fazendo exatamente isso, gerenciar a manuteno. Alm disso, voc ter melhores condies de avaliar as necessidades de pessoal, material e equipamento. A mo de obra disponvel est sendo usada no lugar adequado, na hora certa e da maneira correta? Os tcnicos esto sendo treinados nas reas onde isso necessrio? Uma boa Equipe de Manuteno Remota tambm lhe dar uma assessoria na determinao do nvel de capacitao dos tcnicos e na correo de deficincias no treinamento. Os relatrios da gerncia da manuteno remota, somados s informaes internas, ajudaro a responder a estas questes, focando as necessidades e determinando as solues. As vantagens da manuteno remota so: baixo custo inicial para implantar um Sistema Informatizado de Gerenciamento da Manuteno, disponibilidade de pessoal treinado para conduzir o programa, nenhuma necessidade de contratar profissionais de planejamento e de manuteno, resultados positivos obtidos em curto prazo, suporte em tempo integral e informaes disponveis a qualquer tempo. As informaes tcnicas sobre o equipamento so catalogadas e conservadas pela equipe de manuteno remota e utilizadas no planejamento e programao dos trabalhos. Alm disso, qualquer necessidade de upgrade no sistema de responsabilidade do provedor da manuteno remota. Mas como nem tudo so vantagens, a manuteno remota tem, tambm suas desvantagens: h um acrscimo inicial nos custos da manuteno, sem retorno imediato, a equipe de manuteno da empresa no tem acesso direto ao sistema e, a menos que tenham cpia do material tcnico e descritivo dos equipamentos, no tero acesso ao acervo tcnico. A equipe de manuteno local tem, tambm, a tarefa adicional de manter a manuteno remota permanentemente informada sobre o andamento das Ordens de Servio. Em concluso, a Manuteno Remota permite que as pequenas e mdias empresas desfrutem das mesmas vantagens oriundas de grandes departamentos de manuteno, por uma frao do custo. Se voc precisa de um programa de manuteno mais eficiente e efetivo, e o custo de implantao de tal programa proibitivo ou problemtico, ento tempo de considerar o Gerenciamento Remoto da Manuteno como uma alternativa vivel.

ENGENHARIA DE MANUTENO FATOR DE DESENVOLVIMENTO TCNICO DA MANUTENO 1) INTRODUO A Engenharia de Manuteno , conhecida em algumas empresas como Mtodos de Manuteno, tem um papel muito importante dentro da organizao, como fator de desenvolvimento tcnico da Manuteno Industrial. Cabe a ela gerir as ferramentas para atualizao tcnica dos sistemas e processos, equipamentos e pessoal de manuteno. 2) MISSO DA ENGENHARIA DE MANUTENO A misso da Engenharia de Manuteno promover o progresso tcnico da Manuteno, atravs da gesto de ferramentas que proporcionem a sua melhoria de performance. 3) FERRAMENTAS PARA MELHORIA DE PERFORMANCE Descrevemos abaixo, de uma maneira global, as ferramentas ou reas de atuao da Engenharia de Manuteno, como suporte tcnico s outras reas da Manuteno: 3.1. Arquivo Tcnico Catlogos (material comum) Mquinas/Equipamentos (material especfico) A atualizao sistemtica dos catlogos uma fonte de consulta importante para a especificao adequada do material, de desenvolvimento de fornecedores e materiais. O arquivo de dados/dossi do equipamento uma ferramenta utilizada para o auxlio na interveno de equipamentos, contendo dados importantes, tais como: especificao

tcnica, dados de operao, curvas de performance, spare parts lists (peas de manuteno reserva), instrues de operao e manuteno. 3.2. Desenvolvimento de Fornecedores O desenvolvimento de fornecedores de materiais, equipamentos e servios utilizados na Manuteno, atravs de ensaios, pesquisas, orientaes, especificaes, troca de informaes com outras Unidades, auditorias de qualidade, beneficia no s a prpria empresa, mas visa o desenvolvimento do mercado industrial como um todo. A nacionalizao de peas importadas dos equipamentos tambm fortalece o mercado nacional e desenvolve fornecedores, com a vantagem da libertao das amarras de importao com todas as suas inconvenincias, evaso de divisas do pas. 3.3. Nomenclatura de Interveno Sistemtica (NIS) A NIS, ou Procedimento de Interveno em Revises Sistemticas, um documento de apoio ao planejamento e a execuo de revises. Ela detalha os servios a executar, os homens/hora previstos por tarefa e por especialidade de execuo, materiais e recursos necessrios reviso. 3.4. Estudos e Melhorias de Manuteno Ensaios, estudos e modificaes nos equipamentos, visando a melhoria da performance de manuteno, traz no s benefcios equipe de manuteno, diminuindo as quebras e as intervenes nos equipamentos, mas tambm rea de Fabricao, aumentando a disponibilidade do equipamento, aumentando o nvel de produo, a diminuio de custos, a diminuio de perdas e refugos de matria prima e a melhoria de qualidade do produto. A correta identificao dos problemas nos equipamentos, atravs de histrico e levantamento de dados de quebras, refugos e custo fundamental para justificar a modificao no equipamento. Esta ao de modificar/melhorar (corrigir/sanar) as desvantagens e problemas de uma mquina ou equipamento chamada de "Manuteno Corretiva", dentro dos conceitos da Manuteno Produtiva Total (TPM). 3.5. Sistemas de Gerenciamento de Manuteno A Engenharia de Manuteno tambm responsvel pela coordenao e implantao de Sistemas de Gerenciamento de Manuteno como cadastramento dos equipamentos e postos, histrico de equipamentos, histrico de falhas 3.6. Apoio Tcnico Manuteno Como rgo de staf e consultoria, cabe aos engenheiros e tcnicos da Engenharia de Manuteno dar apoio tcnico s outras reas da Manuteno para esclarecimentos de dvidas, orientaes e diretrizes. 3.7. Normalizaes Um papel fundamental da rea da Engenharia de Manuteno a Normalizao. So as normas tcnicas e as normas de procedimento. As Normalizaes so as diretrizes para a uniformizao dos conceitos, procedimentos e especificaes.

Sem regras pr-definidas, especificaes inadequadas, sem saber pedir direito, como garantir que a manuteno dos equipamentos e instalaes Industriais esto sendo feitas com a qualidade desejada? Como dizer aos nossos fornecedores de materiais e servios, e at ao Escritrio de Projetos, que o material ou servio por eles fornecidos no atendem s nossas expectativas/exigncias de qualidade, sem definirmos ou' dizermos a eles o que ns queremos? 3.8. Cursos/Palestras A Engenharia de Manuteno tambm responsvel pela formao e atualizao tcnica da manuteno. A realizao de cursos/palestras de atualizao, formao e divulgao de assuntos tcnicos tem uma importncia fundamental para o desenvolvimento profissional dos integrantes da Manuteno. 3.9. Manuteno Preditiva A utilizao das tcnicas de Manuteno Preditiva ou Manuteno sob Condio, atravs do monitoramento das condies das mquinas, , hoje, sem dvida, uma das ferramentas mais poderosas para a busca da performance/melhoria da produtividade da Manuteno. Podemos citar entre as tcnicas de Manuteno Preditiva, a anlise de vibrao, a anlise de leos lubrificantes (viscosidade, pH, visual, umidade e gua, filtrao, ferrografia, RBTO, etc.), a anlise de. transformadores, termografia, as inspees visuais (check list fsico) dos equipamentos, ensaios de correntes parasitas em tubos de trocadores de calor. 4 - CONCLUSO FINAL A Engenharia de Manuteno exerce um papel fundamental para o progresso tcnico da Manuteno. A procura/pesquisa e a implantao de novas tcnicas, a identificao e a soluo dos problemas so as principais atribuies da rea de Engenharia de Manuteno. O homem de manuteno sofre diversas presses das reas de Fabricao para a soluo dos problemas imediatos: "A minha mquina quebrou e estou perdendo produo! Necessito que a Manuteno conserte rapidamente o meu equipamento". uma frase j comum aos nossos ouvidos. Normalmente, devido ao corre-corre dirio, deixamos de pensar a mdio /longo prazo. Porm, temos a certeza de que se fossem resolvidos os problemas crnicos de mdio /longo prazo, no estaramos to atropelados pelo curto prazo. A funo da Manuteno no s manter a capacidade operacional dos equipamentos, mas, principalmente, saber detectar problemas e propor solues para melhoria de performance do equipamento produtivo e da equipe de manuteno. Em certos casos, muito mais econmico modernizar/corrigir defeitos/introduzir melhorias nos equipamentos ao invs de mant-los em seu projeto original. Devemos ter a conscincia de que no somos simples consertadores de mquinas, mas sim elementos impulsores de produtividade e melhorias dentro do contexto industrial. RCM MANUTENO CENTRADA EM CONFIABILIDADE 1) ORIGEM RCM A RCM encontra suas razes no incio da dcada de 1960. O trabalho de desenvolvimento inicial foi feito pela indstria de aviao civil norte americana. Ela nasceu

quando as empresas areas naquela poca comearam a compreender que muitas das filosofias de manuteno no eram somente muito onerosas mas vivamente perigosas. Esta percepo incitou a indstria colocar juntos uma serie de "Grupos de Direcionamento da Manuteno" ("Maintenance Steering Groups - MSG") para re-examinar todas as coisas que estavam sendo feitas para manter suas aeronaves no ar. Na metade da dcada de 1970 o Departamento de Defesa dos Estados Unidos (US Department of Defense) queria saber mais acerca do ento estado da arte do pensar a manuteno na aviao. Foi autorizado um relatrio sobre este assunto vindo da indstria de aviao, escrito por engenheiros das empresas United Airlines, para o qual foi dado o ttulo de "Reliability Centered Maintenance - RCM". O relatrio foi publicado em 1978, e ainda hoje um dos mais importantes documentos - se no o mais importante - na histria do gerenciamento de ativos fsicos. Este relatrio e os MSG tem sido, desde ento, usado como uma base para vrios padres militares de RCM, e para derivativos no aeronuticos. Destes, de longe, o mais extensamente utilizado o RCM2. 2) INTRODUO A RCM um processo analtico, usado pela equipe para determinar os requisitos bsicos para implementao das atividades de Manuteno Preventiva. Mediante o uso deste processo possvel identificar os assuntos para eliminar ou reduzir as falhas. A anlise efetuada por este processo minimiza os custos de manuteno com o aumento da disponibilidade, indicando, por exemplo, quando a melhor soluo deixar a falha ocorrer e executar uma atividade de manuteno corretiva, ou implantar uma atividade preventiva. um processo usado para determinar sistematicamente e cientificamente o que deve ser feito para assegurar que os ativos fsicos continuem a fazer o que os seus usurios querem que ele faa. Amplamente reconhecida pelos profissionais de manuteno como o caminho de maior efetividade de custo para se desenvolver estratgias de manuteno world-class, o RCM conduz a um rpido, sustentado e substancial conjunto de aperfeioamentos na disponibilidade e confiabilidade da planta, qualidade do produto, segurana e integridade ambiental. MCC - Manuteno Centrada em Confiabilidade (RCM - Reliability Centered Maintenance) Por apresentar significativos resultados em relao aos mtodos tradicionais de manuteno corretiva e preventiva, a metodologia MCC, inicialmente desenvolvida pela indstria da aviao civil, foi rapidamente absorvida por vrios outros segmentos industriais. Sua aplicao torna possvel o aumento da confiabilidade dos sistemas industriais atravs da otimizao dos programas de manuteno, que identifica e documenta os sistemas, selecionando os que so crticos e buscando eliminar as causas de falhas. A MCC tambm prope parmetros de monitoramento que propiciam a correta medio dos progressos e a implantao de processo de melhoria contnua, tornando os sistemas industriais mais seguros, econmicos, tecnicamente viveis, alm de ambientalmente corretos. Destinada principalmente s indstrias que apresentam sistemas crticos do ponto de vista de economicidade (perdas de produo), segurana e meio ambiente, a aplicao da MCC resulta em maior taxa de disponibilidade para os equipamentos e sistemas,

transformando-se em uma ferramenta gerencial de grande valor para as indstrias cujos processos produtivos envolvam riscos segurana e ao meio ambiente. 3) CARACTERSTICA As falhas so profundamente analisadas e para cada modo de falha so determinados seus efeitos e suas conseqncias, do ponto de vista operacional e de manuteno. A aplicao da metodologia do RCM na elaborao do plano de manuteno, possibilita uma anlise econmica de cada tarefa aplicvel, visando o aumento da disponibilidade dos equipamento e a reduo dos custos globais de manuteno. 3.1) Plano de Inspeo de Equipamentos Atravs do uso do RCMs, a empresa possui especialistas que estabelecem a rota de inspeo com foco na manuteno de confiabilidade dos equipamentos utilizando o software de gesto da manuteno. Este trabalho identifica o mtodo, a freqncia e a tcnica de preveno mais adequada a cada equipamento com base no cenrio de aplicao. 3.2) Anlise Crtica do Equipamento Por meio do uso de modernas tcnicas de Confiabilidade e de Banco de Dados, efetua anlise crtica das empresas, focando a confiabilidade de cada equipamento, permitindo empresa ter um dado confivel na escolha de um equipamento, antes de sua compra 3.3) Banco de Dados A equipe da empresa, atravs de seu conhecimento prtico e tcnico, possui um banco de dados de inmeros componentes, tanto eltricos como mecnicos e pode efetuar trabalhos na determinao de valores mdios de taxas de falhas, assim como a definio dos modos de falhas de maior probabilidade para os componentes de sua mquina. Este trabalho efetuado pela equipe de grande importncia para elaborao de FMEA mais efetivos, assim como planos de manuteno mais eficazes. 4) NA ERA DA RCM RCM significa Relyability Centred Maintenance, ou, em portugus, MCC- Manuteno Centrada na Confiabilidade. Trata-se de uma tcnica de anlise para determinao do mtodo de manuteno melhor custo-eficiente (o mais barato e mais eficiente). Os trabalhos so conduzidos por grupos multidisciplinares, que avaliam as caractersticas dos equipamentos e seus componentes, dentro do sistema produtivo no qual esto inseridos, determinando todas as conseqncias da ocorrncia de uma falha. O trabalho desenvolvido em cinco etapas. Da primeira terceira feita a FMEA de equipamentos ( diferente da FMEA de processos), quando o grupo determina todos os modos de falhas possveis e suas conseqncias, determinando, assim, a criticidade de cada falha e decidindo quais os componentes que sero submetidos anlise RCM. Na quarta etapa, atravs do Diagrama Decisional RCM, so determinadas as tcnicas de manuteno planejada a serem implementadas ( Preventiva Base Tempo, Preventiva Preditiva, Preventiva por Inspeo e Reparo, Manuteno por Melhorias e at Manuteno Ps Quebra). A determinao feita com base nas caractersticas do componente em estudo e das conseqncias de sua falha, sendo levadas em considerao as conseqncias das falhas ocultas (que no so percebidas pelo Operador em circunstncias normais de operao), conseqncias Segurana, Sade e Meio Ambiente, Conseqncias

Operacionais e no Operacionais. Na quinta etapa elaborado o plano de Manuteno Planejada e definida a forma de gerenciamento das atividades e dos indicadores de manuteno. A RCM uma tcnica de terceira gerao, que reconhece a ocorrncia da falha em nvel de componente, que pode apresentar um entre seis padres distintos de taxas de falhas. Tais padres devem ser levados em conta na hora de se determinar a tcnica de manuteno mais adequada para cada componente. 5) PRINCIPAIS PROBLEMAS Apesar de ser uma tcnica bastante simples e muito eficiente, muitas empresas no conseguem obter resultados realmente satisfatrios. Dentre os maiores problemas que impedem a utilizao plena e o desfrute dos excelentes resultados da RCM, posso citar: - Inexistncia de um sistema de coleta de parmetros quantitativos indicadores de deteriorao em nvel de componente. - Dificuldade em estabelecer o controle do MTBM e MTBF tambm em nvel de componente. - Falta de uma poltica de capacitao de Operadores e Mantenedores, que so os elementos chaves do gerenciamento das atividades RCM. - Falta de um sistema de gerenciamento de dados capaz de acompanhar o dinamismo da RCM. A dificuldade de obter dados sobre a deteriorao dos diversos componentes de uma instalao industrial faz com que a maioria dos estudos RCM acabem apenas na determinao de atividades de Inspeo e Reparo, o que torna a manuteno da empresa pouco eficiente e bastante dispendiosa. 6) RESULTADOS Como resultado, possvel a curto ou mdio prazo reduzir a ocorrncia de falhas em at 40%, chegando a at 100 % aps alguns anos. Alm das falhas, o grupo tambm conseguir reduzir acidentes, defeitos e erros operacionais. O processo bastante dinmico e, a cada ms, o grupo passa a conhecer mais sobre seus equipamentos, melhorando consequentemente a sua manuteno. Empresas como a Volvo Car Europe (nica empresa da atualidade a desenvolver a quarta fase do TPM), Pirelli, Unilever, Tetra Pak, Kaiser, Voith, General Electric e Gerdau utilizam a tcnica RCM dentro das atividades do pilar Manuteno Planejada. Aplicando corretamente os conceitos RCM, a falha zero passar de utopia a realidade. 7) APLICAO RCM A RCM2 um processo utilizado para decidir o que deve ser feito para assegurar que qualquer ativo fsico, sistema ou processo continue a fazer tudo o que os seus usurios desejam que ele faa. O que os usurios esperam de seus bens fsicos definido em termos de parmetros de desempenho primrio tais como quantidade de sada, velocidade, limites de calibrao e posicionamento. Onde relevante, o processo RCM2 tambm define o que os usurios desejam em termos de risco (segurana e integridade ambiental), qualidade (preciso, exatido, consistncia e estabilidade), controle, conforto, conteno, economia, servios aos usurios e mais.

O prximo passo no processo RCM2 identificar as maneiras na qual o sistema pode falhar em atender estas expectativas (estados de falha), seguido por um FMEA ("Failure Modes and Effects Analysis" ou Modos de Falha e Anlise de Efeitos), para identificar todos os eventos que so razoavelmente provveis de originar cada estado de falha. Finalmente, o processo RCM2 procura identificar uma poltica adequada de gerenciamento da falha, lidando com cada modo de falha a luz das suas consequncias e caracteristicas tcnicas. As polticas de gerenciamento da falha incluem: manuteno preditiva ; manuteno preventiva; busca de falha ; mudana do projeto ou da configurao do sistema ; mudana do modo como o sistema operado; incorrer na falha . O processo RCM2 oferece regras poderosas para decidir se cada poltica de gerenciamento tcnicamente apropriada . Tambm proporciona critrios precisos para decidir quo frequentemente as tarefas de routina devam ser feitas. Uma forte enfase nas expectativas do usurio uma das muitas caractersticas do RCM2 que o distingue de outras interpretaes menos rigorosas da filosofia RCM. Uma outra o uso dos grupos inter-funcionais integrados por usurios e manutendores, denominados Grupos de Reviso RCM, para aplicao do processo. Com um treinamento cuidadoso, tais grupos esto habilitados a usar o RCM2 e produzir programas de manuteno extraordinariamente robustos e com efetividade de custos, at mesmo em situaes onde eles tiveram pouco ou nenhum acesso a dados histricos.

DIFERENAS MCC / TPM 1) QUAIS AS DIFERENAS FUNDAMENTAIS ENTRE MCC E TPM ? MCC uma metodologia de definio da melhor estratgica de manuteno focada em anlise de confiabilidade tendo como base a FMEA, utilizando-se um diagrama de deciso para definio da melhor prtica para antecipao a falhas. TPM uma metodologia de melhoria de eficincia operacional de equipamentos baseada na capacitao de operadores em execuo de pequenas manutenes. 2) QUAL A QUE DE IMPLEMENTAO MAIS FCIL E RPIDA ? MCC de implementao mas rpida sem duvida. Envolve todas as disciplinas (OPERACAO, MANUTENCAO, PROCESSO). Tem como produto final um plano de ao diretamente relacionado a reduo / antecipao a falhas. 3) POSSVEL IMPLEMENTAR TPM EM UM EQUIPAMENTO E MCC EM OUTRO NUMA MESMA UNIDADE ? Sim possvel. Temos diversos exemplos e mais, temos exemplos de equipamentos em que temos as duas ferramentas aplicadas. E medimos a performance de ambas. 4) ALGUMAS CONSIDERAES ADICIONAIS: 1) Para aplicao do TPM fundamental a participao de operadores. Neste caso aplica-se a equipamentos/estaes de trabalho onde haja a presena destes. Isto na 100% necessrio, mas ajuda de sobremaneira. 2) J no RCM pode-se aplicar a equipamentos totalmente automatizados. 3) Uma questo crucial na aplicao de MCC o banco de dados histrico de falhas. De suma importncia para no ficarmos apenas na experincia dos membros. 4) No TPM a resposta e mais lentas, mas os resultados so altamente expressivos, pois tem-se ganhos na performance operacional aliada a evoluo tcnica dos operadores. Eu diria que no caso do TPM seguimos a mxima do "LONGO CAMINHA CURTO", ou seja, varias etapas devem ser cumpridas passo a passo, mas se o forem o resultado entusiasma bastante. ESTRUTURA DA MANUTENO 1) MANUTENO DESCENTRALIZADA

Produo + Manuteno Vantagens : Conhecimento rea, Rapidez e Flexibilidade, Sintonia Necessidade Produo, Polivalncia Operacional, Sinergia. Desvantagens : Perda profisso Manuteno, Formao tcnica e desenvolvimento profissional limitao, Servios rotina e perda histrico, Planejamento - fraco com subotimizao recursos, Modificaes Instalao croquis, Perda tecnicidade e memria tcnica, Falta diretriz funo manuteno, Perda sinergia entre reas. 2) CENTRALIZADA Indstrias processo; Oficinas Centrais; Recursos centralizados; nfase no planejamento; Gerenciamento da Manuteno : avano; Preventiva e Grandes Paradas; Procedimentos servio; Engenharia de Manuteno.

Vantagens : Banco de dados estruturado; Dados tcnicos dos equipamentos e das condies operacionais; Gesto almoxarifado e reserva; Histrico de intervenes e falhas; nfase engenharia de manuteno; Revises, paradas, plano de lubrificao e inspeo; Otimizao recursos; Maior profissionalizao e especializao. Desvantagens : Menor flexibilidade e demora atendimento das solicitaes de servio; Distanciamento necessidades produo; Tempo maior deslocamento; Aumento desnecessrio de planejamento; Comandos distintos, com priorizao s vezes dissonantes; Demora processos decisrios; Atrito prioridades. 3) MATRICIAL Funcional: produo; Hierrquico: manuteno; No quebrar vnculo com Manuteno; Responsabilidade Formao e carreira do profissional: Manuteno; Times de Produo: servios dia a dia; Polivalncia e integrao funes manuteno e operao. VANTAGENS : Maior agilidade e sinergia de time; Engajamento manuteno e operao: polivalncia, proximidade equipe; Viso cliente final; Autonomia processo decisrio; Aprendizado novas tarefas e conceitos; Autonomia: auto planejamento; No perda da profisso; Melhor fluxo de informaes. DESVANTAGENS : Novas formas de trabalhar: adaptao; No reconhecimento monetrio: desmotivao; Maior necessidade de formao. CUIDADOS : Preocupao com nova descrio funo; $: habilidades e responsabilidades; Formao profissional e no isolar-se na rea; Manter respeito mtuo; Clima organizacional motivado e sinrgico; Ferramentas de trabalho em equipe.

APLICABILIDADE MODELOS - CONCLUSO Modelo timo? Vantagens e desvantagens; Qual modelo aplicar? Centralizao descentralizao Como est atual estrutura manuteno; Anlise crtica; Utilizao recursos; Anlise Sistema Organizacional; Indicadores de Performance. CONCLUSO Reestruturao funo manuteno; Metas e aes estratgicas; Conhecer e estudar as vantagens e desvantagens de cada modelo; Proposta de aes para maximizar as vantagens e minimizar as desvantagens. TENDNCIAS Utilizao maior de TPM; nfase trabalho participativo e Times; Viso, misso e valores Maior responsabilidade e autonomia; Trabalho em clulas: descentralizao; Centralizao funes comuns e especializadas; Democratizao informao: acessos sistemas informticos; Polivalncia operacional; Tecnicista e generalista; Novas tcnicas e ferramentas; Habilidade liderana e comunicao: otimizar potencial equipe.

UM POUCO DE SUN-TSU A Arte da Guerra O grande general aquele que conhece as tcnicas e tem a capacidade de liderana, conduzindo o seu exrcito ao campo de batalha, sem temer o inimigo, e extraindo o potencial mximo de sua equipe. Precisa antes de tudo ser um grande estrategista e ter a capacidade de implementar a sua viso atravs das pessoas.

ATRIBUIES BSICAS DAS FUNES DO ORGANOGRAMA 1) ENGENHARIA DE MANUTENO ELETROMECNCICA Planejar manuteno (criar e revisar plano mestre); Criar mtodos otimizados de execuo (dispositivos, seqncias etc); Programar a execuo dos planos de manuteno; Avaliar criticamente os resultados das preventivas; Implantar e conduzir a manuteno preditiva; Iniciar anlise de falhas dos problemas; Estudar e propor melhorias; Participar dos projetos de novos equipamentos; Elaborar cronogramas ; Manter contatos tcnicos com fabricantes e fornecedores.

2) SUPERVISO ELETROMECNICA Distribuir servios; Planejar e acompanhar execuo dos servios (controlar tempo de execuo); Orientar a execuo; Utilizar ferramentas para Motivar equipe; Programar e reprogramar execues; Preparar material para as intervenes; Indicar pontos para melhoria; Elaborar plano de frias; Controlar recuperao de peas sobressalentes; Zelar pela organizao da rea e segurana do funcionrio;

Indicar necessidades de treinamento; Programar horas extras; Cuidar para que os servios sejam executados com engenhosidade.

Caractersticas do Supervisor: Know-how; Disposio para o trabalho; Interesse; Esprito de cooperao; Boas caractersticas pessoais (bom relacionamento); Entusiasmo; Gostar do trabalho no campo. Saber formar equipe; 3) AUXILIAR ADMINSITRATIVO (PROGRAMADOR) Emitir e controlar pedidos de compra; Lanar resultados da manuteno no sistema; Emisso de relatrios de manuteno; Coleta de dados; Organizao dos arquivos; Horas extras; Manter lista de endereos do pessoal atualizada.

SISTEMA INFORMATIZADO DE GERENCIAMENTO DE MANUTENO 1) INTRODUO Como voc pode gerenciar sem dados???!!! How would you know?... Dr. W. Edwards Deming (1900-1993) Famoso Guru americano de grande influncia nos processos produtivos japoneses do psguerra Hoje em dia j no mais se discute a importncia da Manuteno como estratgica nos fatores de sucesso ou de fracasso de uma empresa. Em mdia as empresas brasileiras despendem 4,4% de seu faturamento em manuteno. Estudos realizados em empresas apontam os custos de manuteno. Portanto, temos um gasto anual com servios de manuteno, sendo natural que para o gerenciamento destes recursos sejam necessrias eficientes ferramentas computadorizadas de informaes. Existem vrios fornecedores de software especializados em manuteno. No Brasil temos catalogado pelo menos 15 (nacionais ou traduzidos para o portugus). Existem tambm os softwares desenvolvidos sob encomenda, ou os feitos em casa. Se os pacotes de mercado possuem vantagens de receberem maiores aportes tecnolgicos e de recursos para estarem sempre up-to-date com o progresso da informtica e das tecnologias de manuteno, os softwares tailor-made as possuem de estarem totalmente sintonizados com os processos internos da empresa, eliminando as custosas customizaes e consultorias dos fabricantes. Independente de sua origem, todos os softwares possuem funcionalidades similares, sendo uns mais aprofundados em determinadas funes e outros em outras facilidades, por razes do conhecimento de seus desenvolvedores ou de suas aplicaes originais. Alm disso, normalmente oferecem grande profuso de relatrios, consultas em tela, etc. Com grande freqncia exigem variados controles e entradas de dados, tais como mo-deobra efetivamente aplicada, gasta em trnsito, aguardando liberao da mquina, aguardando material, aguardando ferramentas, aguardando outra equipe, etc., sem falar nas inmeras outras grandezas utilizadas para os mais variados indicadores que os mais

criativos gerentes e administradores conseguem incluir nas customizaes de seus sistemas. Para quem e para o que interessa um sistema informatizado de manuteno? Ser que, afinal, o Sistema Informatizado de Manuteno est ajudando ou atrapalhando o gerenciamento da rea de manuteno? Diversas dessas questes podem ser resolvidas na poca do set-up do sistema, tomandose alguns cuidados essenciais na sua implementao. Cuidados que tambm so absolutamente necessrios quando da migrao de um sistema para outro ou quando de uma revitalizao de um sistema antigo. Um importante destaque o que freqentemente existem diversos fatores de fracasso e diversos fatores de sucesso, mas pode bastar apenas um fator de fracasso para que o empreendimento no se realize. (Lei de Murphy?) Um outro aspecto da maior relevncia o de que a maioria dos relatos do conta que o custo de implementao excede o inicialmente estimado em pelo menos cinco vezes, o que por si s j justifica o extremo cuidado requerido. Esta uma contraposio nsia e ao conceito imprudente de muitos gerentes que um Sistema Informatizado algo mgico que resolve todos os problemas e que, portanto deve ser implementado a toda pressa. Alguns tpicos so desenvolvidos dentro da linha de prestao de servios de manuteno anterior escolha do sistema: > identificamos o universo de necessidades de nosso cliente, quanto s > necessidades de estruturao de um programa de gerenciamento da manuteno; > realizamos o cadastramento do ativo industrial; > planificamos a manuteno (criao dos planos de manuteno preventiva e > preditiva); > consolidamos os parmetros pertinentes execuo de paradas de fbrica e > de investimentos; > selecionamos no mercado o software de planejamento mais adequado s > necessidades do nosso cliente; > customizamos e sistematizamos a implantao deste software; > operacionalizamos a sua utilizao; > e otimizamos o processo de manuteno com a introduo de tcnicas (RCM, > FMEA, etc) voltadas para o aumento da disponibilidade do ativo industrial > para a produo. 2) PARA QUE SERVE O SISTEMA INFORMATIZADO DE MANUTENO? A utilizao de um sistema de gerenciamento de manuteno (CMMS Computerized Maintenance Management System) no apenas um implemento tecnolgico, mas essencialmente uma postura de gerenciamento. Nada to virtual e intangvel quanto s propaladas mudanas de cultura sempre requisitadas nas tcnicas de moda (reengenharia, qualidade total, etc.), mas simplesmente uma postura de gerenciamento com dados e fatos. Um sistema de gerenciamento de manuteno, como o prprio nome diz se presta ao gerenciamento da manuteno, e portanto seu maior usurio-alvo o gerente. Todos os benefcios que um sistema traz manuteno esto relacionados com a melhoria do gerenciamento dos processos envolvidos na manuteno, com a conseqente reduo dos custos e aumento da disponibilidade dos equipamentos e instalaes. Dessa forma, os gerentes tem nos sistemas de gerenciamento uma ferramenta eficiente a seu dispor, desde que entendam dessa maneira e que no somente faam que seus auxiliares o utilizem de

forma correta mas tambm eles prprios (os gerentes) usem o sistema em seu dia-a-dia. Sempre haver uma grande resistncia por parte de pessoal administrativo, supervisores e encarregados, principalmente os pouco habilidosos em informtica, pois seno estiverem perfeitamente conscientes de que o seu trabalho na alimentao do sistema ir dar bons resultados no gerenciamento da rea. Para esses o sistema de gerenciamento traz freqentemente um razovel aumento no volume de servio. 3) DICAS PARA IMPLEMENTAO A falta do total comprometimento a razo mais comum pela qual empresas que adquirem sistemas de gerenciamento de manuteno no alcancem suas expectativas. Se, por exemplo, a produo no estiver envolvida no planejamento da manuteno, que prioridade tero as manutenes preventivas e como podero ser programadas. J para a alta gerncia da manuteno, comprometimento significa muito mais que assinar autorizaes para a contratao do sistema de manuteno. Significa estar visivelmente apoiando as metas e objetivos do projeto indicando a importncia do sistema para o sucesso da rea. Significa prover tempo para atendimento aos pontos crticos do projeto e para acompanhar de muito perto a sua implantao. Dever prover meios para que a comunicao de que isto importante para mim e ento importante para voc tambm, chegue a todos os nveis da organizao. Muitos sistemas de manuteno possui uma grande variedade de add-ons, como a capacidade de exibir desenhos, imagens, vdeos, assim como a possibilidade de diversos relatrios, grficos, estatsticas, etc. Os gerentes devem decidir sobre a viabilidade, o valor efetivo para a sua rea e o momento propcio para essas facilidades serem implementadas, para ento estabelecer os passos necessrios para que o sistema possa operacionaliz-las. Que espcie de equipamentos devero ser cadastrados? Temos disponibilidade de informaes sobre componentes e peas de reposio? Quem ir executar a checagem ou pesquisa de equipamentos se necessrio? Esta pesquisa requer pessoal dedicado e com plenos conhecimentos das instalaes e equipamentos. Mesmo que a pesquisa no seja necessria, alguns formulrios devero ser desenvolvidos para preencher os requerimentos dos sistema. Certamente o sistema de manuteno ir rastrear mo de obra e custos de materiais. Teremos toda mo de obra e material cadastrados no sistema? Isso ir requerer que todo trabalho possua uma ordem de servio para requisitar materiais e dar entrada em mo de obra trabalhada. A entrada manual de dados um trabalho moroso e deve ser executado por pessoas treinadas nos requerimentos e facilidades e do sistema. altamente recomendado que essas pessoas sejam experientes na execuo manual dos servios e tenham habilidade na utilizao de microcomputadores. Alm disso, deveremos estar preparados para atender ao seguinte questionamento: Quem ir planejar e programar os servios de manuteno? O escopo dos servios de manuteno requer planejadores dedicados, ou os supervisores de manuteno planejam, programam e supervisionam os servios? Pessoal administrativo necessrio para dar suporte aos tcnicos de manuteno? Quem ir executar os relatrios dirios, programaes dirias, abrir e encerrar as Ordens de Servio, lanar mo de obra, etc.? Estes encargos devero estar perfeitamente estabelecido antes de tentar implantar um sistema de gerenciamento de manuteno. No devem ser subestimados ou deixados para uma segunda fase, pois so servios essenciais para o funcionamento do sistema e que demandaro um acrscimo no volume de servio das pessoas envolvidas.

Freqentemente nas organizaes as pessoas mudam de funo ou de local de trabalho, pessoas novas so incorporadas s equipes, pessoas com larga experincia vo para outros postos, etc. Para que no haja um comprometimento srio a ponto de inviabilizar o seu uso, deve-se lanar mo de todas as formas possveis de treinamentos, reciclagens, apresentao de novas facilidades e aplicaes, boletins informativos, encontro de usurios, etc. O monitoramento dos usurios, a fim de aferir os nveis de utilizao, qualidade das informaes e a satisfao dos prprios usurios, deve tambm constar da rotina de trabalho dos administradores do sistema. essencial um cadastro completo e preciso dos equipamentos e instalaes, os quais tenham sido determinados como importantes e que vale a pena dispender esforos e recursos de manuteno. Elabore um plano de manuteno que contenha as instrues de manuteno necessrias para cada item do inventrio de equipamentos e obtenha a aprovao e cumplicidade das reas de operao. A listagem das instrues ou procedimentos de manuteno exatamente isso. Cada parte dos equipamentos deve ser identificada, todas as manutenes preventivas, corretivas e preditivas que voc determinou serem necessrias para manter adequadamente o equipamento. Juntamente com as instrues de manuteno, informaes sobre a freqncia da manuteno, equipe responsvel, peas de reposio ou consumo necessrias, tempo estimado para execuo, so algumas da informaes adicionais que iro melhorar a usabilidade da base de dados. Muitos procedimentos de manuteno de equipamentos similares sero praticamente idnticos mas mesmo assim devero ser listados e identificados com cada componente do equipamento. Mudanas e modificaes no equipamento devero rapidamente ser notificadas pois podero alterar radicalmente as aes de manuteno. necessrio que o sistema v sendo alimentado de acordo com as precedncias de suas tabelas internas que j devero ser de conhecimento do administrador do sistema e dos usurios. Somente aps decorrido este tempo de trabalho de carregamento inicial que o sistema poder ser disponibilizado para produo. necessrio um planejamento cuidadoso das etapas, acompanhadas de um cronograma que dever ser perseguido com muita determinao. Um ltimo passo assegurar-se de ter um pessoal-chave que tome conta do sistema. O fornecedor do software, ou um consultores em gerenciamento de manuteno podem ser requisitados para assistirem ao processo de implementao. Mas o pessoal prprio devem estar aptos para assumirem o comando e a manuteno do sistema a qualquer momento, porque sempre existe lapsos de tempo entre contratos e a troca de consultores ou contratados tambm no pode afetar a continuidade do sistema. Muitos sistemas morrem porque dados de m qualidade so inseridos gerando resultados insatisfatrios e desagradando tanto a equipe de organizao quanto a alta gerncia. A qualidade dos dados devem constantemente ser revista pela equipe de administrao do sistema. Tero tambm o encargo de controlar a utilizao, distribuio de senhas, servios de segurana e de back-up, elaborao de pequenas melhorias ou alteraes no sistema, entre outras tarefas. 4) REQUISITOS IMPORTANTES DO SOFTWARE

Tipologia de intervenes de Manuteno

So as seguintes as intervenes de Manuteno a serem consideradas no sistema: Emergncia: onde existe perda de resultado. Corretiva: a perda de alguma Caracterstica de Qualidade, total ou parcial, mas no h perda de resultado. Preventiva: a interveno programada, a partir de um plano. Preditiva: so intervenes a partir do acompanhamento de um indicador conveniente das CQ do sistema ou condicionadas a um diagnstico do sistema. Reforma: a interveno necessria quando a perda das CQ to grande que exige parada total e reviso e/ou reposio de grande quantidade de componentes. Se nesta parada houver troca da tecnologia tem-se a Modernizao (Retroffitting). Confiabilidade: a interveno baseada em modelos tericos construdos a partir de dados empricos. Cadastramento dos Recursos de Manuteno Equipamentos O sistema deve ser capaz de cadastrar os equipamentos em bases hierarquizadas, com ao menos as seguintes hierarquias: Sistema; Equipamento; Sub-sistema; Componente. Tag number; Fornecedor; Peas-Reserva associadas; Servio prprio ou terceirizado; FMEA (sim ou no); Documentao associada (manuais, desenhos, planos de preventiva e inspees); Confiabilidade (sim ou no). Recursos Humanos O sistema deve ser capaz de cadastrar os funcionrios, com ao menos as seguintes hierarquias: Chefia; Apoio Administrativo;

O cadastramento deve suportar ao menos as seguintes caractersticas:

Planejador; Encarregado de equipe; Profissional (mecnico, eletricista, operador de utilidades, predial) I; Profissional (mecnico, eletricista, operador de utilidades, predial) II; Aprendiz.

O cadastramento deve suportar ao menos as seguintes caractersticas para cada funcionrio: Nmero de matrcula na empresa; Horrio de Trabalho; Salrio-Hora; Histrico de Frias e Afastamentos; Histrico de Treinamentos. Gerenciamento das Intervenes de Manuteno Emergncia: O sistema dever suportar a seguinte rotina: O usurio aciona a Manuteno, diretamente ao profissional, ou via telefone com o apoio administrativo; Aps o servio concludo, o profissional descreve a ocorrncia no formulrio apropriado; Este formulrio estar disponvel on-line. Corretiva: O sistema dever suportar a seguinte rotina: O usurio aciona a Manuteno via apoio administrativo ou on-line, via micros; O apoio administrativo ou lideranas, via senha, considera a validade do pedido; Se vlido, classifica e programa a atividade de acordo com a gravidade/urgncia do caso, abrindo uma O.S. numerada; Aps o atendimento da O.S., o responsvel d baixa no item. Preventiva: O sistema deve suportar Planos de Manuteno Preventiva (MP): O sistema emitir com 15 dias de antecedncia o Plano Semanal de Tarefas; A partir deste plano, as lideranas faro a Programao de atividades da semana, alocando recursos nas turmas de trabalho, atravs de formulrio informatizado e que considera os horrios de trabalho cadastrados e situao de frias e afastamentos; Os controles das tarefas preventivas sero feitos pela devoluo do Plano de Trabalho Semanal, que ser informado ao sistema para atualizao de dados e reprogramao; O Plano deve conter HH (hora-homem), ferramentas, peas, etc. Preditiva: O sistema deve suportar um Plano de Inspees, emitido mensalmente: A partir deste plano, o sistema recebe a situao de variveis crticas, plota as mesmas e as oferece para anlise das lideranas; A partir destas anlises, a liderana abre uma O.S. para uma interveno corretiva.

Confiabilidade: O sistema dever dispor de um mdulo para insero de dados empricos e proposio de modelos de distribuio estatstica capazes de modelar os dados e calcular os MTBF e MTTR das distribuies. Reformas e Retroffiting: Retroffiting: O sistema dever dispor de um mdulo para insero de dados histricos de acompanhamento de reformas e modernizaes. Controles das Intervenes

O sistema dever ser capaz de emitir relatrios, contendo ao menos a armazenagem instantnea e acumulada das seguintes variveis: Minutos de equipamentos parados por tipo de manuteno; Alocao de mo-de-obra por equipe e individual; Equipamentos sob interveno; Percentagem de intervenes em cada equipe; Histrico de equipamentos; Sinalizao de retrabalho em equipamentos; Sinalizao de ociosidade em preventiva; Controle de peas em almoxarifado, estoque mnimo, mximo e valores estocados; HH reservados para treinamentos intra e extra-manuteno; Clculo de eficincia de Manuteno; Relatrios de custos de no-operao; Custos de Manuteno (HH + peas) por Centro de Custo. Plataforma Informatizada

O sistema dever operar em plataforma composta por mquinas distribudas em rede e software bsico adequado. Deve ser disponvel uma integrao com os sistemas de materiais e de pessoal existente. 5) IMPLANTAO DO SISTEMA DE GERENCIAMENTO DE MANUTENO Introduo

Este artigo tem por objetivo apresentar uma orientao prtica sobre as diversas etapas necessrias para a implantao de um Sistema de Gerenciamento de Manuteno em uma empresa (indstrias, hospitais, prdios comerciais, etc.). Historicamente, as empresas nacionais trabalham principalmente visando a produo, utilizando o trabalho da equipe de manuteno prioritariamente em casos de quebra de equipamentos. A manuteno no considerada como uma opo de negcios pela empresa, ou seja, no h oramento para investimento em manuteno ao contrrio do que ocorre com a operao. Neste caso, a equipe de manuteno trabalha normalmente sem planejamento, atendendo, principalmente, a atividades corretivas e paradas programadas pela operao. Para que a equipe de manuteno passe a trabalhar de forma planejada, executando atividades de rotina preventivas e preditivas, necessria a utilizao de um produto (software) desenvolvido especificamente para o gerenciamento da manuteno.

 importante frisar que o produto a ser utilizado apenas uma ferramenta, a qual auxiliar a equipe de manuteno a trabalhar de forma organizada e planejada. Desta forma, nunca se deve considerar que a aquisio do produto ser suficiente para que todos os problemas existentes sejam resolvidos. exatamente a partir deste ponto que eles podem se agravar. necessrio um planejamento rigoroso para que a implantao do sistema seja feita de forma satisfatria. Planejamento da Implantao do Sistema de Gerenciamento da Manuteno

A primeira etapa a ser considerada a elaborao de um cronograma detalhado de todas as atividades a serem executadas durante o perodo de implantao do sistema. Cada atividade deve ser relacionada considerando sua durao, responsvel, equipe envolvida e a dependncia de outras atividades. importante considerar o envolvimento e o comprometimento de todos para que o processo no sofra descontinuidade. recomendvel iniciar a implantao por uma rea piloto a ser previamente definida. A implantao gradativa das funes em uma rea piloto importante para que os primeiros resultados obtidos possam ser avaliados e possveis erros ou distores possam ser corrigidos antes de sua extenso a todas as reas da empresa. O objetivo principal da implantao de um sistema deste tipo privilegiar a execuo de servios preventivos e preditivos com a conseqente diminuio de servios corretivos e aumento da disponibilidade operacional de equipamentos produtivos. Definio do Software de Gerenciamento de Manuteno

Inicialmente, deve-se elaborar uma anlise e diagnstico da empresa no que tange atuao da manuteno tendo em mente as necessidades dos usurios, critrios para coleta de dados, os relatrios desejados e os ndices de desempenho a serem controlados. Em funo disto, devem ser analisados os produtos voltados especificamente para o gerenciamento da manuteno, levando em considerao as caractersticas analisadas e diagnosticadas. Inmeras so as opes disponveis no mercado entre produtos desenvolvidos no pas ou produzidos em outros pases. Entre eles destacamos alguns: MP2 Professional da Datastream (USA); MP2 Enterprise da Datastream (USA); MP5 da Datastream (USA); Maximo da PSDI (USA); Coswin da Siveco (Frana); LS Maestro da Logical Soft; Engeman da Global Trends; ManTec da Semapi; SIM da Astrein; SMI da Spes Engenharia, entre outros. Todos os produtos acima tm as funes bsicas voltadas para a manuteno, sendo que cada um possui suas prprias caractersticas. Vale lembrar que os Sistemas Corporativos disponveis no mercado (por exemplo, Datasul, R/3 da SAP, Microsiga, etc.), possuem tambm o mdulo de manuteno, porm no possuem a especializao, bem como no so atualizados na mesma velocidade dos acima indicados.

Para se definir qual o mais adequado para ser utilizado devem ser considerados alguns fatores, tais como: nmero de usurios simultneos; funes disponveis; ambiente de gerenciamento de banco de dados utilizado; melhor relao custo/benefcio; relatrios disponveis; recursos para modificao e/ou criao de novos relatrios; possibilidade de transferncia de dados de relatrios para outros aplicativos (planilhas, processadores de texto, etc.); facilidade para criao de novos relatrios e grficos; disponibilidade de campos para serem utilizados conforme definio dos usurios; possibilidade de personalizao (alterao de nomes de campos, menus, funes, telas, janelas, etc.); possibilidade de integrao com Sistema Gerencial e Programa de Anlise Preditiva, etc. Definio de Dados Bsicos

Aps a definio do produto (software) a ser utilizado, deve-se partir para a implantao propriamente dita. A primeira etapa a ser considerada deve ser a definio das identidades bsicas (campos chaves do banco de dados) a serem adotados na manuteno, tais como: Identificao de equipamentos; Identificao da mo de obra; Identificao dos itens de almoxarifado; Identificao das atividades de manuteno; Identificao das Ordens de Servio, Solicitaes de Servio, Cotaes, Requisies e Ordens de Compra, etc.; Outros critrios bsicos a serem definidos devem ser, entre outros: Tipos de equipamentos (por exemplo: motor, bomba, compressor, etc.); Centros de custo adotados na manuteno; Tipos de Ordens de Servio (por exemplo: corretiva, preventiva, preditiva, programada, etc.); Criticidade dos equipamentos conforme critrio definido pela empresa; Prioridades de execuo de Ordens de Servio; Grupos e usurios do sistema, etc. Para as identificaes de campos chaves, algumas regras bsicas devem ser respeitadas: Criar identificaes que sejam significativas, fceis de se usar e de serem memorizadas; Criar cdigos de identificao (por exemplo, para equipamentos, reas, localizaes, tipo de equipamentos, etc.) que sejam de fcil reconhecimento por todos os funcionrios da empresa. Para a identificao de equipamentos, recomendvel iniciar por informaes gerais e terminar em informaes especficas, tal como iniciar com o tipo ou localizao do equipamento e terminar com o nmero sequencial. No recomendvel iniciar a identificao por nmeros.

Estas regras bsicas devem ser seguidas para facilitar a memorizao e a pesquisa de informaes no banco de dados do sistema. Para a coleta e entrada de dados no sistema, podem ser utilizados formulrios adequados. Alguns produtos dispe de recurso para impresso de formulrios padro. Neste caso podem ser utilizados para dados especficos como Cadastro de Equipamentos, Funcionrios, Atividades de Manuteno, tabelas diversas, etc. Nesta etapa devem, tambm, ser feitas no sistema as adequaes s condies da empresa, tais como: alterao de nomes de campos, menus, telas, janelas, etc. Os dados bsicos, tais como identificao da empresa, preenchimento de tabelas bsicas, etc. devem ser executadas seguindo os critrios definidos nesta etapa. Definio dos Grupos de Acesso

Devem ser definidos os grupos e respectivos usurios considerando-se as funes disponveis, telas e campos habilitados para visualizao, alterao, etc., em funo das atribuies de cada um. importante fazer um levantamento das funes disponveis e as facilidades disponveis no produto adotado. Elaborao do Fluxo de Informaes na Manuteno

Nesta etapa, deve ser elaborado um fluxograma definindo os passos a serem seguidos na execuo de uma Ordem de Servio, seu ciclo de vida, considerando desde a Solicitao de Servio, planejamento, execuo e fechamento da Ordem de Servio, incluindo responsveis e atribuies de cada um. Definio dos Relatrios Gerenciais

Os relatrios a serem gerados pelo sistema devem ser concisos e conclusivos para poder expressar corretamente o comportamento da manuteno permitindo um planejamento das metas futuras. Para tal devem ser definidas as informaes a serem sistematicamente preenchidas para a obteno de resultados consistentes nos relatrios. Sugere-se observar a existncia ou no de um gerador de relatrios antes da escolha do produto a ser adquirido. Definio dos ndices de Desempenho

Os ndices de desempenho devem ser criteriosamente definidos em funo dos parmetros controlados na empresa, sendo que entre os ndices bsicos, considerados ndices Classe Mundial, temos: Tempo Mdio Entre Falhas relao entre o produto do nmero de itens por seus tempos de operao e o nmero total de falhas detectadas nesses itens, no perodo observado; Tempo Mdio Para Reparo - relao entre o tempo total de interveno corretiva em um conjunto de itens com falha e o nmero total de falhas detectadas nesses itens, no perodo observado;

Tempo Mdio Para Falha relao entre o tempo total de operao de um conjunto de itens no reparveis e o nmero total de falhas detectadas nesses itens, no perodo observado; Disponibilidade de Equipamentos relao entre a diferena do nmero de horas do perodo considerado (horas calendrio) com o nmero de horas de interveno pelo pessoal de manuteno (manuteno preventiva por tempo ou por estado, manuteno corretiva e outros servios) para cada item observado e o nmero total de horas do perodo considerado; Custo de Manuteno por Faturamento relao entre o custo total de manuteno e o faturamento da empresa no perodo considerado; Custo de Manuteno pelo Valor de Reposio relao entre o custo total acumulado na manuteno de um determinado equipamento e o valor de compra desse equipamento novo (valor de reposio). Perda de Produo por Tonelada Produzida. Alimentao do Sistema com dados consistentes

de fundamental importncia considerar que o sistema por si s no capaz de apresentar os resultados por ns desejados. Todas as informaes devem ser alimentadas no banco de dados para que o sistema possa apresentar dados consistentes. Desta forma, todas as informaes importantes referentes a cadastramento de equipamentos, cadastramento das atividades de manuteno peridica, e de cada Ordem de Servio executada devem ser corretamente preenchidas no sistema, bem como informaes como paradas programadas, horas previstas de trabalho para cada funcionrio e respectivas excees, peas utilizadas e/ou em estoque, com respectivo custo, etc. Cadastramento de Equipamentos

Nesta etapa devem ser levantados todos os dados referentes aos equipamentos, tais como, modelo, nmero de srie, fabricante, localizao, centro de custo, departamento ao qual pertence, nmero do patrimnio, bem como suas caractersticas tcnicas (dados de placa), peas sobressalentes, componentes, normas de segurana adotadas na manuteno, documentos associados (manuais, desenhos, esquemas, fotos, etc.), contadores ou medidores utilizados (horas de funcionamento, quilometragem, entre outros), etc. Levantamento dos Motivos de Avaria e Anlise de Falhas

interessante levantar os motivos de avaria mais freqentes por tipo de equipamento e respectivas solues para que os usurios possam utilizar o sistema para anlise de falhas em cada equipamento. Em geral, os produtos disponveis dispe de funes para tal. Cadastramento da Mo de Obra

Toda a mo de obra envolvida na execuo de servios de manuteno deve ser cadastrada no sistema. A cada funcionrio deve ser atribuda uma especialidade (mecnico, eletricista, etc.), tendo em vista o planejamento a ser adotado. O salrio de cada um deve ser preenchido adequadamente para apropriao do custo da execuo de cada Ordem de Servio. Tambm devem ser inseridas no sistema as informaes referentes s excees de

trabalho normal, tais como: frias, compensao, licena mdica, etc., para cada funcionrio. Levantamento e Cadastramento das Atividades de Manuteno

Todas as atividades rotineiras de manuteno (tarefas ou intervenes) tais como preventivas mecnicas, eltricas, de instrumentao, de lubrificao, de inspeo, de calibrao, etc., devem ser descritas e cadastradas no sistema. O levantamento deve sempre considerar as recomendaes do fabricante dos equipamentos, quando houver, e a experincia prtica da equipe de manuteno. Para cada atividade cadastrada devem ser relacionados os equipamentos envolvidos, prioridade de execuo, mo de obra envolvida (especialidades e/ou contratados), horas previstas para execuo, peas sobressalentes e ferramentas necessrias, instrues a serem seguidas, periodicidade de execuo (semanal, quinzenal, mensal, a cada 5000 horas, a cada 10000 quilmetros, por exemplo) e os documentos associados (manuais, desenhos, esquemas, fotos, etc.). Utilizao das Ordens de Servio

Normalmente as Ordens de Servio geradas para atividades preventivas, programadas e preditivas so geradas diretamente pelo sistema, a partir de solicitao do usurio. J as Ordens de Servio corretivas devem ser preenchidas totalmente pelo usurio e/ou executante das mesmas. de suma importncia considerar que a Ordem de Servio o principal instrumento para a formao do histrico do sistema. Portanto, todos os campos necessrios devem ser preenchidos corretamente pelo executante para que informaes consistentes estejam guardadas no banco de dados. Histrico de Ordens de Servio

As Ordens de Servio executadas e fechadas devem ser transferidas para o histrico e devem ser protegidas de alteraes indevidas. O histrico deve ser mantido por tempo prdeterminado no banco de dados para consulta (por exemplo, 6 meses, 01 ano, etc.). Para que as consultas sejam bem sucedidas de fundamental importncia que as Ordens de Servio tenham todos os seus campos principais (definidos em funo de todos os itens anteriores) corretamente preenchidos. Programao das Ordens de Servio

O(s) usurio(s) responsvel(is) pela programao das atividades de manuteno devem utilizar as funes disponveis no produto para montar a programao diria, semanal ou mensal das Ordens de Servio, considerando o efetivo disponvel por especialidade. Todas as distores devero ser corrigidas para que os servios sejam distribudos de forma equilibrada considerando a utilizao racional da mo de obra disponvel e as paradas programadas de equipamentos. No planejamento importante que o sistema possa indicar ao usurio as limitaes existentes com relao a mo de obra e peas necessrias. Tratamento das Solicitaes de Servio

Qualquer solicitao de servio originada fora da equipe de manuteno deve ser inserida no sistema como Solicitao de Servio. Dever caber ao(s) responsvel(is) pela programao das Ordens de Servio verificar as Solicitaes de Servio existentes e decidir sobre a sua aceitao ou recusa. Em caso de aceitao, a Solicitao ser transformada em Ordem de Servio. Reavaliao das Atividades de Manuteno

Aps um perodo de utilizao das atividades cadastradas, deve ser feita uma reavaliao das mesmas com relao periodicidade, instrues, especialidades envolvidas, horas previstas para execuo, etc., sempre com o objetivo de se aprimorar o sistema. Deste modo, percebe-se que o processo dinmico, sendo necessria uma anlise por parte dos usurios de todas as informaes cadastradas. Reavaliao de Relatrios e Grficos

Da mesma forma, os relatrios e grficos utilizados devero ser reavaliados para serem aprimorados, apresentando apenas dados consistentes. Manuteno do Banco de Dados

Aps o incio de utilizao regular do sistema deve ser estabelecido um procedimento bsico de manuteno do banco de dados, baseado nas funes disponveis no produto. Entre estes procedimentos incluem-se o salvamento do banco de dados (backup), execuo peridica de rotinas de reparo e compactao do banco de dados, recuperao do banco de dados em caso de problemas, etc. Criao de Arquivos Histricos

medida que o tempo for passando o banco de dados ir crescer, tornando as tarefas rotineiras mais demoradas. Neste caso, deve-se proceder criao de arquivos histricos retirando do banco de dados informaes mais antigas de Ordens de Servio executadas, transaes de Almoxarifado, Ordens de Compra, etc. Estes arquivos devero ser salvos independentemente do banco de dados de forma a serem recuperados para consulta, quando necessrio. Almoxarifado e Compras

O produto adotado dever dispor de funes para controle dos itens existentes no Almoxarifado, nveis de estoque e da Gesto de Compras ou de mecanismos para troca de informaes com outros sistemas, de modo a permitir um funcionamento integrado das informaes da manuteno com estes setores. Palavras Finais

Tentamos mostrar, de forma sucinta, as diversas etapas necessrias implantao de um Sistema de Gerenciamento de Manuteno envolvendo definies, levantamento e cadastramento de dados, utilizao rotineira, com respectivos responsveis. O engajamento de toda a equipe de fundamental importncia para o xito do empreendimento. Um bom planejamento e definies corretas so essenciais ao bom andamento da implantao e obteno de resultados significativos, em termos de desempenho da manuteno.

6) CONCLUSO Mudanas tecnolgicas dos ltimos anos ocorreram na manuteno de forma bem acentuada, onde est cada vez mais preponderando o gerenciamento oramentrio em vez do gerenciamento tcnico. Se a manuteno no tem que dar lucro, tambm no tem que dar prejuzo. A Manuteno Baseada no Risco ou Manuteno Centrada no Negcio ou Manuteno Estratgica j est sendo praticada por empresas de gesto avanada. Na formao gerencial da manuteno tambm se destaca o atendimento ao cliente. O fator qualidade exerce grande influncia nas decises quanto ao tipo de estratgias a serem utilizadas. Por outro lado, a gesto tecnolgica se baseia em trs processos paralelos, diferentes, porm complementares. 9. Melhoria continua dos atuais produtos / servios / processos / mtodos (denominado kaizen pelos japoneses) 10. Extenso e desenvolvimento escalonado, tambm denominado evoluo dirigida, que consiste no uso de novos produtos / servios / processos / mtodos para criar outro sempre mais novo (up grade). 11. Inovao sistemtica que consiste na criao de novos produtos e/ou servios e/ou processos e/ou mtodos atravs do aproveitamento das oportunidades derivadas das mudanas econmicas, sociais, demogrficas e tecnolgicas. Os gerentes devem buscar, antes de iniciar o processo de seleo a avaliao de suas necessidades e identificar os pontos mais importantes a serem exigidos das empresas que iro oferecer seus produtos de gesto. O software deve atender ao modelo de gesto da corporao e as caractersticas operacionais da manuteno. Este cuidado se d principalmente na rea de servio. Devem ser analisados os recursos humanos, qualitativos e quantitativos necessrios para atender as etapas do processo de implementao. A informatizao da manuteno tem que fazer parte do planejamento estratgico da corporao. Tambm deve ser solicitado dos fornecedores que comercializam softwares uma demonstrao de seu produto para avaliao. Alm disso, devem consultar seus clientes na qualidade dos servios prestados no processo de implementao. O sistema deve ser de fcil operao (amigvel) e adequabilidade, alm de oferecer os meios adequados ao processo de gesto em funo do porte da empresa (ou rea) onde vai ser aplicado, bem como dos recursos disponveis. No tem sentido ter um software que oferea todos os recursos de gesto e, em conseqncia seja muito caro, para uma empresa (ou rea) onde no existem recursos humanos ou materiais para utilizar seu potencial. Os supervisores e o pessoal envolvido devem receber treinamento adequado em gerenciamento da manuteno, planejamento, informtica e participar dos eventos de manuteno, feiras e congressos antes do processo de seleo e implementao. fundamental gerar massa crtica para uma perfeita aquisio. Lourival A. Tavares Um sistema informatizado de gerenciamento de manuteno ir ser a mais valiosa fonte de informao e a mais necessria ferramenta de gesto e de engenharia de manuteno disposio dos gestores, se bem utilizado, responsavelmente administrado e principalmente utilizado pela alta gerncia. Caso contrrio somente ser mais um processo burocrtico e que apenas consumir horas de trabalho das equipes tcnicas e administrativas, constituindo-se em um grande estorvo nos trabalhos do dia-a-dia.

METODOLOGIA DE CLCULO PARA OS INDICADORES DE PERFORMANCE 1-DISPONIBILIDADE DA LINHA % = Horas disponveis da Linha na Capacidade Nominal Total de Horas de Trab. Previstas do Perodo Considerado (Alvo 96%) 2-PORCENTGEM DE UTILIZAO DA LINHA % = Horas de Operao da Linha na Capacidade Nominal Horas disponveis da Linha na Capacidade Nominal (Alvo 96%) 3-CUSTO DE MANUTENO POR UNIDADE DE PRODUO Custo/Unidade =Custo Total de Manuteno no Perodo Total de Unidades Acabadas no Perodo (Alvo: Reduo Anual) 4-PORCENTAGEM DE NO CONFORMIDADES % = Nmero de Unidades no Conformes Total de Unidades Produzidas (Incluindo as no conformes)

(Alvo: Reduo Anual) 5-PORCENTAGEM DE HORAS EXTRAS DE MANUTENO % = Total de Horas Extras no perodo Total de Horas Trabalhadas no perodo (Alvo: abaixo de 5%) 6-PORCENTAGEM DE EMERGNCIAS Horas % = Total de Horas Trabalhadas em Servios de Emergncia Total de Horas Trabalhadas (Alvo: abaixo de 10%) 7-PORCENTAGEM DOS EQUIPAMENTOS COBERTOS PELOS PLANOS DE MANUTENO PREDITIVA % = Nmero de Equipamentos cobertos pelos Planos de Manuteno Preditiva Nmero de Total de Equipamentos que podem ser cobertos pelos Planos de Manut. Pred. (Alvo: 100%) 8 - PORCENTAGEM DE SERVIOS REALIZADOS EM EMERGNCIA COMPARADOS COM OS SERVIOS DE PREVENTIVA E PREDITIVA % = Total de Horas Trabalhadas em Emergncia Total de Horas em Preventiva e Preditiva (Alvo: abaixo de 20%) 9-PORCENTAGEM DE FALHAS ENCONTRADAS NOS LEVANTAMENTOS TERMOGRFICOS % = Nmero de Falhas Encontradas Nmero de Equipamentos Pesquisados (Alvo: abaixo de 3%) 10-RELAO ENTRE PREVENTIVA/PREDITIVA E SERVIOS CORRETIVOS Alvo =100% Servios realizados em Preventiva e Preditiva Alvo =0% Servios corretivos 11-MTBF - TEMPO MDIO ENTRE FALHAS (Alvo: Horas = Total de Horas Programadas para Produo Nmero de Paradas da linha de Produo + 1 12-MTTR - TEMPO MDIO PARA REPARO (Alvo: ) )

Horas = Total de Horas Paradas da Linha de Produo para Manuteno Nmero de Paradas da linha de Produo + 1 Custo de Manuteno pelo Valor de Reposio Relao entre o custo total acumulado na manuteno de um determinado equipamento e o valor de compra desse equipamento novo (valor de reposio). Custo de Manuteno por Faturamento - Relao entre o custo total de manuteno e o faturamento da empresa no perodo considerado. Este ndice de fcil clculo uma vez que os valores, tanto do numerador quanto do denominador, so normalmente processados pela contabilidade da empresa. Disponibilidade de Equipamentos - Relao entre a diferena do nmero de horas do perodo considerado (horas calendrio) com o nmero de horas de interveno pelo pessoal manuteno (manuteno preventiva por tempo ou por estado, manuteno corretiva e outros servios) para cada item observado e o nmero total de horas do perodo considerado. A disponibilidade de um item representa o percentual do tempo em que cada um ficou a disposio do rgo de operao para desempenhar sua atividade. O ndice de Disponibilidade tambm identificado como Performance ou Desempenho de Equipamentos e, para itens de operao eventual, pode ser calculado como a relao entre o tempo total de operao de cada um e a soma deste tempo com o respectivo tempo total de manuteno no perodo considerado Esse ndice tambm pode ser calculado como a diferena entre a unidade e a rela-o entre as horas de manuteno e a soma dessas horas com as de operao dos equipamentos ou, ainda, como a relao entre o Tempo Mdio entre Falhas e a so-ma deste com o Tempo Mdio para Reparo. Tempo Mdio Para Falha - Relao entre o tempo total de operao de um conjunto de itens no reparveis e o nmero total de falhas detectadas nesses itens, no perodo observado. Esse ndice deve ser usado para itens que so substitudos aps a ocorrncia de uma falha. importante observar a diferena conceptual existente entre os ndices Tempo Mdio Para Falha e Tempo Mdio Entre Falhas. No primeiro (TPPF), o ndice calcu-lado para itens que NO SO reparados aps a ocorrncia de uma falha, ou seja, quando falham so substitudos por novos e consequentemente, seu tempo de reparo zero. No segundo (TPEF), o ndice calculado para itens que SO repara-dos aps a ocorrncia da falha. Portanto, os dois ndices so mutuamente exclusivos, ou seja, o clculo de um exclui o clculo do outro para itens iguais. O clculo do Tempo Mdio Entre Falhas deve estar associado ao clculo do Tempo Mdio para Reparos. Tempo Mdio Para Reparo - Relao entre o tempo total de interveno corretiva em um conjunto de itens com falha e o nmero total de falhas detectadas nesse itens, no perodo observado. Esse ndice deve ser usado para itens para os quais o tempo de reparo ou substituio significativo em relao ao tempo de operao. Tempo Mdio Entre Falhas - Relao entre o produto do nmero de itens por seus tempos de operao e o nmero total de falhas detectadas nesses itens, no perodo observado.

Esse ndice deve ser usado para itens que so reparados aps a ocorrncia de uma falha.

ESTOQUE DE MANUTENO

MATERIAL ESTRATGICO

MATERIAL DE CONSUMO GERAL

PEAS SOBRESSALENTAES

ESTOQUE MDIA DE CONSUMO

ESTOQUE POR ITENS Tempo p/ aquisio Vida til Deteco

Histrico (quebra)

Fabricao interna

Criticidade Custo Indireto

Possibilidade Improviso

Tipo de manuteno adotado

Criticidade do equipamento

Objetivos do controle de estoque da manuteno: Melhorar a confiabilidade dos equipamentos Melhorar o atendimento (diminuir o tempo de mquina parada) Reduzir custos
Thanus Saliba

TREINAMENTO O Curso de Aspectos de Qualidade em Manuteno visa familiarizar o participante com as prticas elementares adotadas nesta atividade (preditiva, preventiva e corretiva),

bem como com os conceitos bsicos de qualidade, situando a manuteno como prestao de servios internos, fato que possibilita identificar as caractersticas que permitam dotar esta atividade de melhoria contnua da qualidade de sua execuo, como quem o cliente, quais suas exigncias e como executar a manuteno com qualidade. Tambm h o envolvimento do fator humano, requerendo estudos sobre a motivao profissional e a qualificao dos colaboradores da manuteno, ainda visando sua qualidade. Na interface com a cincia da confiabilidade, sero explorados os conceitos de disponibilidade e taxa de falhas, ndices que podem ser empregados para qualificar a eficcia da manuteno. CONFIABILIDADE 1) Introduo Confiabilidade, segurana e qualidade so palavras de sucesso no mundo globalizado de hoje. Em qualquer que seja o cenrio de atuao de uma empresa: comercial, industrial e setor pblico. 2) Porque Importante Pensar em Confiabilidade? Mudanas cada vez mais rpidas e significativas no ambiente competitivo tm lanado as empresas numa incessante busca por qualidade e produtividade. Essas empresas tm procurado uma resposta para o aumento de sua competitividade basicamente em duas "frentes de ataque": na otimizao dos seus processos produtivos, bem como no incremento do seu processo de desenvolvimento de produtos. neste contexto que a confiabilidade adquire um elevado grau de importncia, dado o seu enorme potencial para o aumento de produtividade e melhoria da qualidade dos produtos.

PLANEJAMENTO DE MANUTENO 1) DEFINIO DE PLANEJAMENTO DE MANUTENO Planejamento de Manuteno o rgo que basicamente define onde e quando os servios de manuteno devero ser prestados. tambm o rgo que procura aprimorar a

qualidade dos servios de manuteno, reduzindo o tempo de parada e melhorando a distribuio de mo de obra, evitando a sobrecarga do pessoal mais experiente. Essa distribuio de mo de obra para planejamento a curto prazo, obedece um critrio de escala de prioridades para atendimento do servio, sendo esse um dos aspectos caractersticos dos sistemas de trabalho de quase todas as organizaes de manuteno industrial. A existncia de prioridades diferenciadas se justifica, uma vez que os trabalhos necessrios de manuteno esto relacionados a defeitos, falhas, manuteno preventiva ou ainda pequenas modificaes em equipamentos ou sistemas de diferentes importncias para a produo ou segurana. Embora teoricamente possa ser adotado um critrio automtico de atribuies de prioridades, dificilmente este poder ser implantado na prtica, de modo a atender com propriedade dinmica de produo. Existiro servios mais ou menos urgentes em equipamentos importantes; a importncia de um equipamento ou sistema no constante para condies diferentes de produo. Assim, admitindo-se a atribuio de prioridades como uma atividade a ser exercida por pessoas, notrio ser fonte freqente de conflitos entre a manuteno e o usurio do equipamento; o ponto nevrlgico do relacionamento entre o planejamento e o rgo de produo, independentemente do sistema de produo adotado. Estes pontos de conflito so na maioria das vezes reduzidos atravs do estabelecimento de conversao entre os gerente de manuteno e produo, visando definir prioridades para programao dos servios; em algumas indstrias adotam-se tambm programas de determinao de fatores de programabilidade, fatores estatsticos, programas computadorizados, seqncias numricas, etc.. . Independentemente de qualquer conflito, definido que nenhum servio dever ser executado sem uma ordem de servio; a ordem de servio o documento bsico para a prestao do servio de manuteno. Uma ordem de servio inicia-se atravs de uma solicitao de servio emitida pelos responsveis pelos setores fabris das unidades ao notarem alguma deficincia ou mesmo a necessidade de alterao de uma mquina ou equipamento ou ainda uma reforma ou conservao de prdios e armazns. Esta solicitao de servio preenchida em formulrio prprio e encaminhada ao rgo de planejamento de manuteno; este completa os dados no documento, verifica disponibilidade de mquinas, peas, mo de obra, verbas, prioridade, etc., bem como aceita ou rejeita a soluo se julgada impertinente. Sempre que uma solicitao de servios rejeitada o planejamento de manuteno devolve o documento ao emitente indicando claramente o motivo da no aceitao. As solicitaes de servios aprovadas recebem um nmero e so classificadas conforme a sua prioridade. A classificao de prioridades, aqui, a que o planejamento aprova, e no a solicitada, pois existe uma tendncia de preencher as solicitaes de servio sempre com o mximo grau de prioridade, como vimos anteriormente. O planejamento nesta etapa detalha a obra e estima os homens-hora necessrios para a execuo do servio. Quando profissionais de diversos setores so envolvidos, uma cpia do documento, na forma agora de uma ordem de servio, enviada a cada setor, indicando quantos homens-hora foram estimados para a execuo da parcela do servio. Alguns servios mais complexos ou mais extensos chegam a exigir programao cautelosa ao nvel de detalhe e s vezes redes PERT/CPM para concluso dos trabalhos em tempo hbil, e para que o material a ser aplicado esteja disponvel no tempo correto. Assim, a folha de tarefas e programao de servios feita; com esta programao em mos os supervisores e encarregados dos setores executantes ficam a par dos problemas, da seqncia das obras e preparam-se para o servio que ser iniciado escolhendo o pessoal mais indicado e adequado execuo. Com um planejamento cuidadoso, ainda nesta fase que todo o material necessrio sai do almoxarifado, j que previamente foi verificada a existncia das peas, componentes

e tudo o mais que ser aplicado na obra. A no execuo desta seqncia poder implicar na paralisao dos servios, s vezes , em fases criticas; ferramentas especiais sero separadas e colocadas a disposio dos executantes. No dia exato o servio iniciado e, s vezes concludo. Existem servios que so executados em horas por um profissional e outros que demoram dias, ocupando diversos profissionais e setores, e outros ainda que so feitos onde um grupo trabalha aps o outro, seqencialmente. Assim ao trmino de cada dia, o pessoal envolvido preenche o relatrio dirio de horas ou carto de apropriao de mo de obra, que ir servir de base para preenchimento de boletins dirios de manuteno, relatrio de atividades ou ainda para determinao de custos de manuteno. Quando o servio for concludo, o requisitante ser avisado para aceitao, no prprio formulrio utilizado para solicitao. As ordens de servio retornam para o planejamento e so encerradas. Dados de custo com detalhes de homens-hora, material e ainda perda de produo sero levantados pelo departamento de custos, usando como referncia os valores indicados nas ordens de servio, boletins dirios de manuteno, requisies de materiais e relatrios da produo.

ROTINA DE UMA ORDEM DE SERVIO

At aqui consideramos que todo servio foi absorvido imediatamente, s podendo ser programadas novas ordens de servio aps a concluso de um servio mais antigo. Neste caso estas ordens de servio aguardando programao formam o "BACK-LOG" da equipe de manuteno.

EXEMPLO DE UMA ORDEM DE SERVIO

BACK-LOG BACK-LOG em manuteno o tempo que a equipe executante dever trabalhar para executar os servios pendentes em carteira, supondo que no cheguem pedidos ou ordens de servio durante a execuo dos servios pendentes. ainda o dficit de mo de obra da manuteno. Este valor pode estar associado previso de novas necessidades ou simplesmente indicar o dficit total existente no momento. Deve ser considerado tambm como uma ferramenta da qual o gerente de manuteno deve se. valer para avaliar a sua fora de trabalho. As causas e os motivos mais freqentes que causam a existncia do BACK-LOG devido a no execuo imediata de um servio so: - Falta de mo de obra; - Falta de material para a execuo; - Equipamento no disponvel; - Falta de condies de trabalho tais como: equipamentos ou mquinas muito quentes, presena de gases, equipamentos ao tempo, condies inseguras, etc.; - Falta de ferramentas; - Falta de equipamento de apoio; - Motivos polticos, internos ou externos; - Falta de verba. Supondo que aps estabelecido todo o trnsito na emisso da solicitao de servio, a ordem de servio tenha sido retida no planejamento por uma das razes indicadas. Neste caso as ordens de servio podero ser arquivadas por: ordem de prioridade, por equipamento, cronologicamente, por motivo de pendncia, etc. Cada setor de planejamento encontrar a melhor ordem de arquivamento para sua anlise e para os interesses da sua organizao; quando o motivo da pendncia for removido a ordem de servio seguir para execuo. As ordens de servio que envolvem detalhamento de engenharia s devem ser consideradas para efeito de BACK-LOG, aps a concluso do detalhamento. Somente neste estgio existir uma estimativa confivel do tempo a ser gasto e do material a aprovisionar pois qualquer estimativa, antes disso ser pouco confivel. Todos os outros servios pendentes devem ser considerados para efeito de BACKLOG e portanto o relatrio do qual se vale o gerente de manuteno para ter uma idia precisa e rpida de como esto as coisas na manuteno tem de ser bastante criteriosa; a melhor maneira de informar dizer quanto de trabalho pendente ainda existe, traduzida em uma unidade de tempo. A unidade de tempo varia de indstria para indstria cabendo ao gerente de manuteno adotar a que mais se adapta ao seu tipo de organizao; normalmente se utiliza o dia, sendo que existem casos em que adotada a semana e mais raramente o ms. Para se obter um relatrio de BACK-LOG, utiliza-se as ordens de servios j coordenadas pelo planejamento e ainda no executadas; em seguida lista-se as ordens de servio de acordo com a varivel desejada ou seja, por setor ou turma de manuteno, por prioridade, por rea, por tipo de servio, etc.. Cada tipo de listagem fornecer um relatrio de BACK-LOG diferente, ou seja, uma listagem separando por setor, dar um BACK-LOG por setor executante envolvido. Com a obteno da soma dos tempos de todas as ordens de servios pendentes em uma determinada categoria, divide-se o total pelo nmero de homens/hora do efetivo humano disponvel no setor e obtm-se o valor em dias que os funcionrios trabalharo para executar todo o servio que est pendente, caso no sejam recebidas mais ordens de servios.

No clculo do efetivo humano devem ser desconsiderados os oficiais que se encontram de frias, o absentesmo, as condies especiais e as vagas no preenchidas, pois evidente que qualquer clculo utilizando fora de trabalho no disponvel estar incorreto. Anlise dos valores de BACK-LOG: As informaes que o BACK-LOG pode prestar so bastante teis desde que analisadas correta e adequadamente; mesmo considerando que os critrios de anlise iro variar de uma fbrica para outra, d para se ter uma idia da utilidade de avaliao do dficit de mo de obra de manuteno. Suponhamos inicialmente que a turma de manuteno tenha pedidos de todas as prioridades a atender, menos os de emergncia (P1) ou de urgncia (P2); se a turma s trabalhar em itens de prioridade (P1) ou (P2) algo est mal, portanto tem-se que fazer alguma coisa para sair dessa situao. Se a manuteno s est trabalhando em itens (P4) ou (P5) grande o risco de mo de obra ociosa. Uma anlise deve ser feita , pois no normal situaes de tanta calma em manuteno. BACK-LOG estvel: Valores estveis ao longo do tempo daro um grfico como o abaixo:

Este tipo de grfico indica uma situao de estabilidade, o que no necessariamente significa uma boa condio, pois o BACK-LOG pode ser estvel mas em um nvel considerado muito alto. Neste caso pode se subcontratar alguns servios ou mesmo mo de obra at que o BACK-LOG atinja valores aceitveis. Uma outra medida pode ser a autorizao para execuo de horas extras ou ainda, neste caso a longo prazo, ataca-se alguns fatores que podem trazer melhorias tais como: treinamento, modificao de mtodos de trabalho, ferramentas adequadas, novos equipamentos, etc.. BACK-LOG crescente: Neste caso o grfico obtido o seguinte:

Verifica-se que est havendo um aumento progressivo de pedidos pendentes, devido normalmente a mo de obra insuficiente. Deve-se no entanto considerar o que foi dito anteriormente sobre treinamento, mtodos de trabalho e ferramentas adequadas. Deve-se verificar tambm a superviso imediata sobre os empregados para se determinar se a mesma atuante e consegue obter boa produtividade na equipe, bem como boa qualidade de trabalho. Se a superviso no consegue cumprir o dito acima, pode acontecer de se necessitar da uma equipe refazendo os servios mal feitos e ou trabalhando com baixa eficincia, com conseqncia do aumento da servios pendentes. BACK-LOG reduzindo: Neste caso a configurao do grfico a seguinte:

Isto significa a reduo progressiva de servios pendentes e deve-se normalmente mo de obra disponvel maior que a quantidade de servios solicitados. No entanto diversas causas podem estar presentes: - Desativao de mquinas com conseqente reduo de servios; - Modificao de equipamentos pela manuteno, que melhora a performance das mquinas com menores exigncias de no de obra de manuteno; - Unidades em fase de estabilizao aps START UP, passando a exigir menos servios de manuteno. - Treinamento tcnico e administrativo fornecido em perodos anteriores e que comea a surtir efeitos; - Casos de subcontratao direta para servios que estavam pendentes. Ao ser detectada uma condio de reduo contnua e progressiva o gerente de manuteno deve tomar algumas medidas preventivas a fim de proteger sua equipe de eventuais problemas de falta de servio e ociosidade. Pode-se rever ento os critrios de servios contratados externamente e absorver parte deles ou ainda absorver mais servios internos que antes no eram feitos; se notar que a condio transitria, aproveitar o perodo para dar treinamento ao pessoal e em ltimo caso transferir parte do pessoal para outros rgos em apoio a outros servios. Deve-se apelar para a criatividade para proteger uma boa equipe de uma dispensa por uma eventual falta de servio aps anos de dedicao, melhoria de equipamento ou melhoria de eficincia; a dispensa deve ser o ltimo recurso e no o primeiro. BACK-LOG com variaes bruscas de entrada:

Neste caso o fator pode ser a entrada de pedidos que consomem muita mo de obra tais como: modificaes, grandes reparos ou reformas; pode tambm ser o resultado de inspees feitas nas reas que trazem como efeito um pique de servios. Pode acontecer tambm de este acmulo resultar de inspees em reas no muito controladas ou a mudana de padres de qualidade do solicitante. Pode tambm resultar de uma real falta de mo de obra toda aplicada em servios de preventiva ou reduo brusca no quadro de pessoal de manuteno. BACK-LOG com variaes bruscas de sada:

Essa grande variao de sada de pedidos deve-se a diversos fatores tais como a contratao de mo de obra externa, reviso de arquivo de BACK-LOG com baixa em pedidos no mais necessrios, aumento da fora de trabalho ou incio de servios onde o critrio de apurao pelo que consta da listagens dos servios no iniciados. Neste caso mesmo que o servio leve semanas para execuo, ser deduzido do BACK-LOG na semana inicial, resultando na queda indicada. BACK-LOG com variaes peridicas ou cclicas:

Diversos motivos podem induzir a este tipo de comportamento do BACK-LOG, porm o principal deve-se a no solicitao de servios quando feita uma inspeo peridica,

aguardando para ser pedido somente quando de reunies mensais de coordenao produo/manuteno. O que se consegue deduzir que est sendo cometido um erro do solicitante, pois essas reunies so para acompanhamento de servios, esclarecimentos e determinaes de datas de incio ou fim de obras, paradas e abertura de mquinas e nunca para registro de solicitaes de servio. Compete ao gerente demonstrar produo ou operao que isto importante e que os servios devem ser solicitados nos formulrios adequados e enviados regularmente para a rea de planejamento e programao; no caso de solicitaes de servio para sistemas de manuteno gerenciados por computador, as mesmas devem tambm obedecer o mesmo procedimento.

2) DIAGRAMAS DE PLANEJAMENTO E PROGRAMAO Como afirmou-se anteriormente, o planejamento e a programao de atividades de manuteno difceis e complexas exigem a adoo de metodologia mais efetiva para conclu-las com sucesso. Geralmente se recorre a grficos, que so instrumentos de trabalho utilizados para visualizar o programa de trabalho e o andamento das diversas tarefas. Entre os grficos, destacam-se o diagrama de espinha de peixe e o diagrama de barras ( ou diagrama de Gantt) e os diagramas de flechas desenvolvidos pelo mtodo PERTCPM. O elemento da rea de planejamento de manuteno neste caso procura ajustar-se aos planos operacionais e emite os documentos necessrios; para isso preciso: Listar os servios a serem executados; Determinar o tempo, especialidades e nmero de profissionais; Determinar a seqncia lgica de operaes de trabalho por meio de diagrama espinha de peixe; Construir PERT-CPM; Construir diagrama de barras (Gantt), indicando equipes de trabalho; Emitir as ordens de servio, a lista de materiais, a relao de servios por grupos e outros documentos que variam conforme a empresa. Diagrama espinha de peixe uma construo simples que permite construir e visualizar rapidamente a seqncia lgica das operaes. Este tipo de diagrama pode ser utilizado em planejamento simples de projeto e de manuteno.

Abaixo temos um exemplo de utilizao de um diagrama espinha de peixe. Como afirmou-se, em planejamentos simples, pode-se passar da espinha de peixe ao diagrama de barras, tambm chamado de diagrama de Gantt.

Diagrama de Gantt um cronograma que permite realizar a programao das tarefas, mostrando a dependncia entre elas. Usado desde o incio do sculo, consiste em um diagrama onde cada barra tem um comprimento diretamente proporcional ao tempo de execuo real da tarefa. O comeo grfico de cada tarefa ocorre somente aps o trmino das atividades das quais depende. As atividades para elaborao do diagrama so a determinao das tarefas, das dependncias, dos tempos e a construo grfica. Vamos exemplificar, considerando a fabricao da polia e do eixo acima; a primeira providncia listar as tarefas, dependncias e tempo envolvidos. TAREFAS DESCRIO DEPENDE DE TEMPO/DIAS A Preparar listas de 1 materiais e desenho B Obter materiais para A 2 o eixo C Tornear o eixo B 2 D Fresar o eixo C 2 E Obter materiais para A 3 a polia F Tornear a polia E 4 G Montar conjunto DeF 1 H Balancear conjunto G 0,5 I Embalar conjunto H 0,5 De posse da lista, constroi-se o Diagrama de Gantt. Taref Tempo (dias) a 1 2 3 4 5 6 7 8 A xxxx

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xx O diagrama de Gantt um auxiliar importante do planejador e do programador, pois apresenta facilidade de controlar o tempo e em reprogram-lo. Apesar desta facilidade, o diagrama de Gantt no resolve todas as questes, tais como: - Quais tarefas atrasariam se a terceira tarefa (C) se atrasar um dia ? - Como colocar de forma clara os custos no diagrama ? - Quais tarefas so crticas para a realizao de todo o trabalho ? Para resolver as questes que o diagrama de Gantt no consegue solucionar, foram criados os mtodos PERT-CPM. Mtodo PERT-CPM Os mtodos PERT (Program Evaluation and Review Tecnique - Programa de Avaliao e Tcnica de Reviso) e CPM (Critical Parth Method - Mtodo do Caminho Crtico) foram criados em 1958. O PERT foi desenvolvido pela NASA com o fim de controlar o tempo e a execuo de tarefas realizadas pela primeira vez. O CPM foi criado na empresa norte americana Dupont com o objetivo de realizar as paradas de manuteno no menor prazo possvel e com o nvel constante de utilizao de recursos. Os dois mtodos so quase idnticos portanto comum nos referenciarmos aos mtodos como Mtodo PERT-CPM. O mtodo se utiliza de construes grficas simples como flechas, crculos numerados e linhas tracejadas, que constituem respectivamente: O diagrama de flechas; A atividade fantasma; O n ou evento. O diagrama de flechas um grfico das operaes, em que cada operao representada por uma flecha. Cada flecha tem uma ponta e uma cauda; a cauda representa o incio da operao e a ponta marca o seu final. As flechas so usadas para expressar as relaes entre as operaes e definir uma ou mais das seguintes situaes: - a operao deve preceder algumas operaes; - a operao deve suceder algumas operaes; - a operao pode ocorrer simultaneamente a outras operaes. Exemplo:

B C D E F G H I

xxxxxxxxx xxxxxxxxx xxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxx xx

A atividade fantasma uma flecha tracejada usada como artifcio para identificar a dependncia entre operaes. tambm chamada de operao imaginria e no requer tempo.

A figura exemplifica as seguintes condies: W deve preceder Y; K deve preceder Z; Y deve seguir-se a W e K. Assim, as atividades W, Y, K e Z so operaes fsicas como tornear, montar, testar, etc.. Cada uma dessas operaes requer um tempo de execuo, enquanto a atividade fantasma um ajuste do cronograma, isto , depende apenas da programao correta. N ou evento so crculos desenhados no incio e no final de cada flecha; tem o objetivo de facilitar a visualizao e os clculos de tempo. Devem ser numerados e sua numerao aleatria. O n no deve ser confundido com uma atividade que demande tempo. Ele um instante, isto , um limite entre o incio de uma atividade e o final de outra. A figura da prxima pgina ilustra um diagrama contendo ns, atividades, atividade fantasma e a seqncia numrica.

Construo do diagrama CPM Para construir o diagrama preciso ter em mos a lista das atividades, os tempos e a seqncia lgica; em seguida, vai-se posicionando as flechas e os ns obedecendo a seqncia lgica e as relaes de dependncia. Abaixo de cada flecha coloca-se o tempo da operao e acima, a identificao da mesma. Vamos exemplificar, apresentando um tipo de trabalho fcil de ser entendido e que mostra a aplicao do diagrama em uma operao de manuteno. Um torno apresenta defeitos nos rolamentos do eixo e na bomba de lubrificao e precisamos corrigir tais defeitos. Primeiramente listam-se as tarefas, dependncias e tempos, numa seqncia lgica. Tarefas A B C D E F Descrio Retirar placa, protees e esgotar leo Retirar eixo e transport-lo Lavar cabeote Trocar rolamentos Trocar reparo da bomba de lubrificao Montar, abastecer e testar o conjunto Depende de A A B BeC DeE Tempo 1h 3h 2h 3h 2h 4h

A seguir constri-se o diagrama:

O caminho crtico um caminho percorrido atravs dos eventos (ns) cujo somatrio dos tempos condiciona a durao do trabalho. Por meio do caminho crtico obtm-se a durao total do trabalho e a folga das tarefas que no controlam o trmino do trabalho. No diagrama anterior, h trs caminhos de atividades levando o trabalho do evento 0 (zero) ao evento 5: A - B - D - F, com durao de 11 horas; A -C - E - F, com durao de 9 horas; A - B - imaginria - E - F, com durao de 10 horas. Existe portanto, um caminho com durao superior aos demais que condiciona a durao do servio ou projeto; este o caminho crtico. A importncia de se identificar o caminho crtico fundamenta-se nos seguintes parmetros: Permitir saber de imediato, se ser possvel ou no cumprir o prazo anteriormente estabelecido para a concluso do servio ou projeto. Identificar as atividades crticas que no podem sofrer atrasos, permitindo um controle mais eficaz das tarefas prioritrias. Permitir priorizar as atividades cuja reduo ter menor impacto na antecipao da data final de trmino dos trabalhos, no caso de ser necessria uma reduo desta data final. Permitir o estabelecimento da primeira data do trmino da atividade. Permitir o estabelecimento da ltima data do trmino da atividade. Freqentemente o caminho crtico to maior que os demais, que basta aceler-lo para acelerar todo o trabalho. Pelo exemplo simples apresentado, podemos tambm deduzir que as tarefas C e E do diagrama podem atrasar at duas horas sem comprometer a durao total. Uma das vantagens da utilizao desse mtodo a possibilidade de balanceamento de recursos, principalmente mo de obra e maquinrio; geralmente os contingentes de mo de obra so fixos e no desejvel ter um perfil de sua utilizao com carncia em um momento e ociosidade em outros. Para evitar esses problemas, o planejador joga com o atraso das tarefas com folga e o remanejamento do pessoal envolvido nas tarefas iniciais. 3) ALOCAO DE CUSTOS A correta apropriao de custos de manuteno de fundamental importncia para a chefia de qualquer organizao pois este custo influi diretamente no custo final do produto acabado. Supondo uma organizao cujas linhas de produo contam com vrios produtos, h a necessidade de se dotar cada unidade com um centro de custo diferente e sobre os quais incorrero os respectivos dbito de intervenes de manuteno que se fizerem necessrias. Na ordem de servio h um campo apropriado para se preencher com o centro de custo no qual est lotado o equipamento em que se far o reparo ou reforma solicitado; este centro de custo englobar todos os custos provenientes de: apropriao de mo de obra utilizada na interveno, realizada dia a dia, atravs dos boletins dirios de manuteno ou carto de apropriao; requisies de materiais utilizados na recuperao, reparo ou reforma do equipamento; horas de mquinas utilizadas na interveno, prprias ou alugadas; compras de materiais especficos utilizados na interveno; contratao de servios ou mo de obra porventura utilizados na ordem de servio. O departamento de custos recebe todas essas informaes, registra, concilia tempos e mo de obra, rateia e emite os relatrios de custos. Estes custos que servem de base para as chefias da organizao, obedecem a uma srie de imposies para poderem ser definidos.

Por exemplo, para uma ordem de servios de interveno corretiva, o custo cai diretamente no equipamento e por conseqncia em seu centro de custo; supondo agora que esta interveno foi realizada em uma parada anual de manuteno, este valor rateado ao longo de 12 meses. Vamos tomar agora por base a substituio de um motor; ao ser requisitado um motor em estoque, este custo cai sobre o equipamento. A posterior recuperao do motor substitudo ter o seu custo debitado ao almoxarifado e este valor ser repassado a um novo equipamento assim que este motor for requisitado. Percebe-se que o departamento de custos tem muita dificuldade para poder acompanhar as diversas situaes e portanto a soluo adotada utilizar um tipo de ordem de servio para cada situao colocada. Nas ordens de servio existe tambm um campo para preenchimento correspondente ao tipo de ordem de servio; assim podemos ter inmeras situaes e o rgo encarregado de controlar os custos poder realizar o dbito corretamente. Normalmente podem existir diversos tipos de ordem de servio tais como: corretiva, preventiva, parada anual, recuperao e devoluo ao almoxarifado, investimentos, servios prestados a terceiros, pr-operao, dbitos de sinistros para cobrana de seguro e outros. Cada tipo de ordem de servios possui uma maneira de ter seus custos apropriados e compete ao departamento de custos procurar a melhor maneira de informar a gerncia executiva de quanto est se gastando em manuteno para se obter o produto acabado. 4) PRESTAO DOS SERVIOS DE MANUTENO A manuteno nas grandes empresas, vista como uma atividade organizada, pode ser prestada utilizando os conceitos abaixo: Manuteno Corretiva: aquela que mantm em operao o equipamento ou unidade produtiva, ou seja, preocupa-se com o fato de que os servios sejam prestados no menor prazo possvel afim de permitir a imediata retomada das operaes, dentro dos nveis de qualidade e segurana exigidos. Manuteno Preventiva: aquela que apoia a corretiva, atravs de aplicao de metodologia, ou ainda, a responsvel pela interveno que poder interromper ou no a produo de uma maneira programada. Manuteno Preditiva: conceituada como a que tem a finalidade de acompanhar os parmetros de funcionamento dos equipamentos e prever suas falhas, para interveno no momento adequado. Pode tambm ser considerada como uma evoluo da preventiva, analisada de uma forma global.

4.1) MANUTENO CORRETIVA Como vemos, podemos considerar a correspondncia entre os trs tipos de intervenes, consolidando-a em um importante aspecto: o fluxo de informaes. Compete corretiva/preventiva gerar as informaes necessrias para anlise da performance, da repetibilidade da falha e outros parmetros, sobre os equipamentos e preditiva a anlise, avaliao e implementaes necessrias. Como o principal volume de informaes necessrias s anlises provem da corretiva, fundamental que seja dada nfase formao de uma equipe capaz de poder transmitir informaes precisas ao programa de manuteno preditiva. Essa equipe de manuteno no formada facilmente, exigindo constante treinamento; o quadro de pessoal de manuteno tem que ser mantido adequado para o atendimento do dia a dia, lembrando que o turn-over elevado tende a diminuir a qualidade de mo de obra.

A manuteno corretiva exige que se tenha a mo alguns equipamentos mnimos, bem como a existncia de oficinas adequadas para poder concluir rapidamente os servios solicitados. Cada especialidade de profissional utiliza um determinado nmero de ferramentas e mquinas, libera um variado volume de rudos ou poluentes e ocupa uma certa rea para poder desenvolver seu trabalho. Em pequenas indstrias esse limite de espao mnimo no costuma ser respeitado, tendendo a haver uma certa desordem na disposio do maquinrio, bem como em alguns casos, encontrar-se uma nica oficina para todas as categorias de profissionais. Evidentemente, isso provoca congestionamentos, morosidade e situaes perigosas, alm de influir na qualidade dos servios prestados. Nas indstrias de grande porte, o mnimo que se exige que as oficinas sejam condizentes com o volume de servio executado e que suas localizaes sejam compatveis com os problemas que enfrentam ou causam. Por exemplo, consideremos uma oficina de jato e pintura; fundamental que se afaste a mesma para um local o mais isolado possvel da fbrica devido ao nvel de poluentes liberados. O jato de areia ou granalha libera uma grande quantidade de poeira, prejudicial ao pessoal e aos equipamentos, enquanto o servio de pintura emite uma grande quantidade de vapores txicos e aerodispersides. essencial que esses dois servios possuam equipamentos de coleta dos poluentes, compostos normalmente de ciclones, exaustores, filtros e coletores tipo cascata, com os quais minimizam a ao de partculas nocivas emitidas sobre o ambiente. Uma oficina de caldeiraria por exemplo, deve possuir reas bastante livres para permitir fuga do som, normalmente em nvel alto e intermitente; no caso de uma oficina de solda, deve-se contar com uma boa ventilao, fundamental para proteo do pessoal contra os efeitos nocivos dos fumos de soldagem e do oznio, bem como deve possuir tambm tapumes para proteo contra as radiaes infravermelha e ultravioleta geradas pelo arco eltrico. Oficinas de manuteno eltrica, eletrnica, mecnica e servios de usinagem podem se localizar prximas uma da outra, pois essa proximidade permite ganho de velocidade em recuperao de equipamentos que envolvam essas modalidades, bem como beneficiado pela utilizao de equipamentos de uso geral, como pontes rolantes por exemplo. Oficinas de equipamentos mveis, tais como guindastes, caminhes, tratores, ps carregadeiras, etc.., tendem a se isolar em locais amplos, pois precisam de espao para enrolamento e desenrolamento de cabos, montagem de lanas de levantamento e movimentao de mquinas de grande porte. Todas as equipes de manuteno possuem uma certa quantidade de equipamentos mnimos, sendo esses equipamentos caractersticos para cada funo, podendo algumas categorias utilizarem o mesmo tipo de equipamento; bvio que o tamanho da empresa e o tipo de maquinrio de produo ir influenciar no tipo e na quantidade desses equipamentos mnimos de manuteno. Os servios normalmente solicitados em regime de manuteno corretiva tendem a se tornar repetitivos ao longo do tempo, fazendo com que o pessoal executante adquira maior velocidade na interveno e ao mesmo tempo introduza novos materiais e tcnicas; esses novos procedimentos geram dados que vo compondo a base para a preventiva/preditiva e com isso reduzem os custos de manuteno. O maior volume de intervenes em regime corretivo aplica-se a equipamentos rotativos, cujos componentes apresentam desgaste ao longo do tempo de funcionamento; outra parcela de servio destinada a recuperaes devido a ao da corroso e deteriorao pelo tempo e uso e por ltimo deve-se considerar a interveno corretiva em equipamentos devido a falhas operacionais. Entre os equipamentos rotativos de pequeno porte, alguns possuem duplicidade para permitir intervenes corretivas sem parada na linha de produo, prevendo as falhas de seus componentes. Por exemplo, no caso de compressores sempre acontecem problemas

em vlvulas de suco e descarga, anis, polias, correias, enquanto as bombas de processo costumam apresentar falhas em selos mecnicos, rolamentos e acoplamentos. Todos esses componentes so frgeis, portanto prevendo suas falhas, prefere-se investir na duplicidade do equipamento do que correr o risco de uma eventual perda de produo devido a quebra do mesmo. medida que aumenta a importncia do equipamento na linha de produo, os cuidados no projeto dos componentes aumentam, tornando muitas vezes invivel a existncia de um equipamento reserva devido ao seu alto custo. nestes casos que a ao da manuteno preventiva se faz sentir, pois esses equipamentos no podem apresentar falhas ou parar, durante uma campanha produtiva. A interveno corretiva tambm realizada em equipamentos danificados por falhas operacionais; este um item muito polmico pois existe sempre a possibilidade de se ter um instrumento de controle que no funcionou e possibilitou a perda do controle de processo de produo. A este fato soma-se as quebras causadas por falha no suprimento de energia, que geralmente acaba gerando perda de programas de mquinas automatizadas, alm de interrupo de operaes de conformao mecnica, com conseqncias crticas. A maior parte dos danos podem geralmente ser corrigidos por meio de intervenes simples e rpidas, enquanto outros exigem uma correo de grande porte, com envolvimento de nmero elevado de pessoas e materiais, exigindo preparativos e cuidados to elaborados como os exigidos numa manuteno preventiva. 4.2) MANUTENO PREVENTIVA Como foi definido anteriormente, manuteno preventiva aquela que apoia a corretiva atravs da aplicao de metodologia, ou ainda a responsvel pela interveno que poder interromper ou no a produo de uma maneira programada. A correta e eficaz interveno preventiva baseia-se em planos oriundos em um arquivo tcnico cuja formao iniciou-se durante a fase de projeto. Este arquivo dever ser enriquecido com informaes de montagem e posteriormente das manutenes corretiva e realimentaes. Este tipo de manuteno tambm conhecida como parada para manuteno e baseia-se no princpio de que os equipamentos devem ser verificados periodicamente em virtude de desgastes que venham a sofrer aps certo tempo de funcionamento. sabido que um componente defeituoso d origem ao fenmeno de avalanche, ou seja, no momento que um deles apresenta uma irregularidade ou defeito, as conseqncias so levadas a outros componentes que passam a apresentar defeitos iguais ou diferentes, e com isso muitas vezes o equipamento inteiro sofre um processo de degradao rpida. Nessas condies, h necessidade de uma parada para uma reviso, antes de atingir a fase catastrfica; no entanto a parada traz conseqncias de natureza econmica bastante graves, com custos elevados. Com a finalidade de diminuir os custos oriundos do desgaste desigual descrito acima, o departamento de manuteno procura compatibilizar o programa de parada para manuteno geral com as necessidades ou programa de produo, geralmente de difcil conciliao. Normalmente a avaliao da vida til dos componentes baseada na experincia passada e dados dos fabricantes. Em virtude da incompatibilidade de ajuste com o programa de produo, muitos equipamentos no podem ser revisados em determinadas pocas, sacrificando componentes que poderiam estar em boas condies caso fosse feita a reviso no tempo certo. A recproca tambm existe, e muitas vezes um equipamento revisado antes do mnimo tempo necessrio, a fim de se poder ajustar o programa de produo.

Por estes motivos este tipo de manuteno sofre vrias crticas por apresentar resultados muitas vezes discutveis; no entanto o procedimento adotado pela maioria dos grandes estabelecimentos instalados no parque industrial brasileiro. Resumidamente podemos estabelecer que com a manuteno preventiva pretendese: a- Limitar ou atrasar o envelhecimento do equipamento; b- Melhorar o estado do equipamento; c- Atuar antes dos custos de intervenes proibitivos; d- Eliminar ou reduzir ao mnimo os riscos de avaria em equipamentos chave ou de elevado custo de reparao; e- Diminuir os tempos de imobilizaes do equipamento para reparao; f- Normalizar o equipamento e suas peas de reserva; g- Assegurar uma diminuio nos trabalhos; h- Realizar as reparaes nas melhores condies de explorao; i- Programar os trabalhos de conservao; j- Suprimir as causas de acidentes graves, garantindo a confiana no equipamento em servio. Fatores que afetam a rentabilidade da manuteno preventiva abcdefghijkM concepo ou definio dos trabalhos; M preparao de trabalho, falha em tempos ou fases; Maus mtodos operacionais que afetam o rendimento e/ou qualidade de execuo; Erros no aprovisionamento e/ou gesto de estoques; M organizao da manuteno dos tipos preventivo e/ou corretivo; M organizao geral; Insuficiente oramento; Deficientes meios materiais e/ou humanos; Erros na subcontratao; Falta de segurana no trabalho; A natureza de fabricao na empresa.

LIMITES TCNICO-ECONMICOS DA MANUTENO PREVENTIVA: A manuteno preventiva bastante vlida para determinados equipamentos e no to desejvel para outros, mas obrigatria nos que abrangem a segurana do pessoal da empresa. Quando utilizada na justa medida em que impera o bom senso, mais segura e econmica que a interveno aleatria, pelas seguintes razes: a- Pelo seu custo; b- Pela reduo dos tempos de paradas nas instalaes; c- Pela escolha criteriosa do momento apropriado de interveno; d- Por dar possibilidade de preparao do trabalho necessrio a uma execuo correta. indispensvel avaliar, por estudo econmico, em que medida eficiente um equipamento suportar os encargos inerentes manuteno preventiva. Quando utilizada em exagero, a manuteno preventiva torna-se tecnicamente mais perniciosa e tecnicamente mais cara do que a manuteno corretiva. Assim podemos fixar alguns limites: a- No gastar mais do que razovel, tendo em conta que a manuteno preventiva deve ser sempre inferior em custos ao preo de aquisio do equipamento em causa; b- Evitar penalizaes devidas ao no funcionamento do equipamento ( tempos de imobilizao);

c- Permitir a renovao normal do equipamento de produo (reinvestimento) considerando que ao fim de certo tempo (durao de vida) preciso substituir a pea ou equipamento. Analisando o grfico, verificamos que se pode determinar esse tempo em termos econmicos e concluir que para alm de determinada durao de vida de um equipamento, no se justifica a manuteno preventiva.

ESTABELECIMENTO DE PROGRAMAS: O estabelecimento dos programas de manuteno preventiva realizado pelo prprio departamento de manuteno, que tem que deter os critrios de revises e substituies; estes programas podem ser obtidos: - Dos fabricantes dos equipamentos ou dos componentes do mesmo; - Com um acompanhamento constante ao longo do tempo, do nmero e tipo de falha da mquina, a fim de localizar peas de durao limitada ou sujeitas a desgaste anormal. evidente a necessidade de se ter um cadastro individual do equipamento, no qual devem constar as caractersticas da mquina e as condies de operao e testes, alm de listagem de peas para estoque que relacione as quantidades mnimas necessrias em almoxarifado. A manuteno preventiva executada quando possvel ou necessria, num determinado perodo previamente escolhido, conforme vimos anteriormente e no quando a mquina forar o conserto; o trabalho normalmente pode ser programado, sem necessidade de horas extras ou compras apressadas, de custo bem maior. Deve-se notar que programas garantem a no saturao do pessoal, sem necessidades de apertos por ocasies de acidentes. A elaborao de um programa de manuteno preventiva depende de muitos fatores e por isso no existe nenhuma frmula fcil de definio. H porm algumas regras:

1- necessrio estabelecer quais os pontos-chave, as mquinas ou conjuntos mais importantes para a produo e que apresentam alto custo de manuteno ou alta soma de inatividade forada, ou repetidas paradas devido a defeitos de funcionamento. 2- Conhecer a freqncia com a qual cada unidade ou conjunto deve ser examinada em seu contexto. 3- Estabelecer com qual freqncia cada unidade deve ser verificada em seus detalhes, para localizar pontos de maior desgaste. Mtodos estatsticos, grficos de controle e curvas de probabilidade so extremamente teis para determinao de freqncia, falhas, etc.. 4- Organizar o trabalho de modo racional (mnimo tempo, mnimo custo, mxima eficincia) aproveitando a mo de obra disponvel e verificando a saturao da mesma. 5- Elaborar registros de parada do equipamento, manutenes, custos e freqncias dos mesmos com vista ao possvel controle ou substituio da mquina. 6- Somente proceder a execuo da manuteno preventiva necessria. O ltimo item de grande importncia, revelando como fcil passar de uma manuteno preventiva insuficiente excessiva ou vice-versa; em relao ao custo, a manuteno preventiva normalmente um valor alto que, por sua natureza, pode ser estimado com determinada preciso, em funo do conjunto de informaes recolhidas para cada equipamento ou conjunto de mquinas. A partir do momento que se conhece o custo da manuteno preventiva, o gasto em dinheiro poder ser acompanhado com conta provisria, destacando-se o lanamento a custo, com cotas fixas ou variveis conforme o caso. Assim fazendo na fase de planejamento, a manuteno preventiva poder ser definida em valores e estimada em tempo, cabendo administrao da organizao a aprovao da verba anual e seu aprovisionamento para distribuio atravs de cronograma financeiro. 4.3) MANUTENO PREDITIVA conceituada como a que tem a finalidade de acompanhar os parmetros de funcionamento dos equipamentos e prever suas falhas, para interveno no momento adequado; considerada uma evoluo da manuteno preventiva. Este tipo de manuteno, ou seja, intervir no momento adequado, a que tende a se estabelecer na atualidade, na maioria das indstrias que possuem departamento de manuteno suficientemente desenvolvido para manter o volume de produo dentro de parmetros econmicos evoludos. A escolha e fixao dos parmetros que determinam as informaes necessrias interveno, assim como os procedimentos e meios tcnicos a serem adotados so quase sempre funo do departamento e demonstram o quanto ele pode estar desenvolvido. O programa de manuteno preditiva deve ser estabelecido com extremo cuidado, havendo necessidades de ter-se a mo informaes precisas sobre o funcionamento dos equipamentos, as condies ambientais que os mesmos trabalham, o processo de envelhecimento de cada componente, etc..; ainda importante saber como a mquina ou equipamento que se pretende manter pode sofrer danos. Com os dados acima em mos, possvel verificar quais os parmetros ou variveis que interessam manuteno preditiva; entre as variveis normalmente utilizadas citamos: a- Espessura do material; b- Temperatura de operao e de parede; c- Vibrao do equipamento; d- Contaminao do lubrificante ou isolante; e- Ventilao ou aerao; f- Grau de particulado na entrada ou sada;

g- Trincamento por fadiga, etc.. importante observar que o executante da manuteno ter seu trabalho bastante facilitado se possuir os dados e valores numricos dos parmetros para o equipamento novo. Com isso ser possvel o acompanhamento e diligenciamento de tais parmetros, lembrando que para a manuteno preditiva o que interessa so as variaes dos parmetros e no seus valores absolutos, que so estabelecidos para os equipamentos novos. Por tal motivo que h interesse em conhecer os valores referentes ao equipamento novo e, aps o incio da operao acompanhar as variaes. Tais variaes esto ligadas ao desgaste, desbalanceamento, vazamentos, corroso, temperaturas extremas, falta de ventilao, falta de gua, lubrificao inadequada, etc.. Todo o maquinrio ou dispositivo em operao fornece diversos sinais sob a forma de uma determinada energia que dissipada de maneira tal que sempre pode ser avaliada e medida, ou seja, transformada em um valor numrico. A variao de tal valor numrico, referente a energia dissipada que serve de base ao processo de medida e conseqente acompanhamento e diligenciamento do estado do componente ou mquina. Sempre que houver um desgaste, devido a uma causa qualquer, haver uma variao dos parmetros mensurveis em suas caractersticas e as observaes de tal variao permitiro que sejam tomadas as providncias necessrias para evitar uma situao que d origem a grandes prejuzos. A manuteno preditiva ser tanto mais eficiente quanto mais rapidamente for detectada a variao, tornando possvel prever, com uma antecedncia satisfatria, quais as providncias que devem ser tomadas para evitar uma pane ou uma parada no programada, com suas conseqncias no processo produtivo. Por essa razo importante que a manuteno esteja em condies de determinar qual os quais os parmetros que interessam monitorar, estabelecer quais os limites admissveis para operao, implantar um mtodo de medio e acompanhamento e registrar adequadamente os valores observados e suas variaes com o funcionamento do equipamento. Um dos casos mais comuns na indstria consiste no desbalanceamento, que pode ser causado por deposies ou desgastes no uniformes durante o uso; com isso aparece uma vibrao que pode ou no ser percebida por todos os que se aproximarem do equipamento. Neste caso a vibrao o parmetro que interessa monitorao e acompanhamento. Analogamente, uma das variveis pode ser o barulho; quando porm a irregularidade atinge um ponto tal que a mesma detectada pelo nvel de rudo, o problema j grave, exigindo uma parada imediata. De um modo geral, o estabelecimento de um programa de manuteno preditiva necessita as providencias seguintes: a- Verificao de quais componentes a operao do equipamento depende, fixando a observao mxima nos mesmos; b- Verificar junto ao fornecedor quais os valores numricos dos parmetros que interessam manuteno e referentes a equipamento novo; c- Determinao do procedimento de medio dos parmetros que interessam manuteno; d- Fixao dos limites normal, alerta e perigoso para os valores numricos dos parmetros determinados; e- Elaborao de um banco de dados para registro e tratamento dos valores medidos; f- Determinao experimental ou emprica dos intervalos de tempo que deve transcorrer entre medies sucessivas. importante este ltimo item, pois o responsvel pela manuteno deve se assegurar que no haver paradas no programadas devido a falhas de um componente qualquer durante o perodo entre medies sucessivas, pois do contrrio o programa de

manuteno preditiva perde o sentido, j que uma de suas finalidades bsicas evitar paradas inesperadas. Existe um nmero determinado de parmetros que constitui o grupo principal de variveis a monitorar, sendo que algumas se destacam, dependendo do equipamento ou dispositivo. Abaixo temos um resumo das principais variveis e os equipamentos que a utilizam: Ensaio Prtico Ensaios no destrutivos Exame visual Medidas de Temperatura ou Presso Medidas de Vibrao Medidas de Nvel de Som Medidas de Corroso Anlise Qumica Verificao de Lubrificantes Deteco de Vazamentos Mquinas rotativas X X X X X X X X X X X Dispositivos Estticos Eltricos X X X X X X Instrumentos Estruturas X X

Existem defeitos e descontinuidades cuja evoluo lenta e algumas vezes conhecida, permitindo um clculo de vida til residual de um componente que os apresenta ( ex. trincas de fadiga, corroso, etc..). Existem outros que aparecem e evoluem de maneira rpida, e que freqentemente esto ligados a ruptura de um componente cujo material apresentou uma descontinuidade com evoluo quase imediata ao aparecimento do citado defeito. Devido a estes fatos, existem processos de acompanhamento e sinalizao permanente, atravs de sensores adequados aos pontos crticos. Tais sensores so atuados pela varivel que interessa monitorar e na maioria das vezes esto acoplados energizao do equipamento, interrompendo o seu funcionamento no momento que a falha se apresentar. Tais sistemas so disponveis no mercado e podem ser instalados em conjuntos com grande responsabilidade e controlados de maneira altamente eficiente. Na seqncia esto descritos os principais mtodos utilizados no estabelecimento de um problema de manuteno preditiva, mediante a escolha das variveis que devem ser observadas e monitoradas periodicamente. EXAME VISUAL : O exame visual constitui um auxiliar poderoso em todas as atividades industriais, tornando possvel em muitos casos evitar acidentes cujas conseqncias podem ser altamente dispendiosas. Este mtodo o mais antigo e ainda o mtodo utilizado com mais

freqncia nas tcnicas de inspeo e manuteno. O mesmo de fcil aplicao, relativamente pouco caro, rpido, no exige equipamentos especiais alm de uma lupa e eventualmente um boroscpio, fornecendo um conjunto importante de informaes quanto a conformidade do componente ou do maquinrio em relao as especificaes pertinentes. O primeiro passo numa verificao qualquer consiste no exame ou ensaio visual. Por tal mtodo possvel verificar a existncia ou no de lascas, dobras, costuras, distores fsicas e geomtricas, alm de vrios fatores prejudiciais que se apresentam na superfcie do material e que so resultantes de processos inadequados de forjamento, fundio, extruso, etc.. Depois que uma pea fabricada, o exame visual permite detectar um dimensionamento incorreto, aparncia inadequada e outros fatores que podem de uma forma ou outra afetar o produto final. Nas tcnicas de manuteno, o exame visual de cada componente um procedimento normal, uma vez que permite verificar o estado mecnico do mesmo. Dependendo da pesquisa executada pelo exame visual, a mesma pode assumir um papel importantssimo na manuteno preditiva e preventiva. Por esta razo que as observaes visuais tm que ser peridicas, assim como devem ser registradas de maneira clara e precisa, para permitir uma avaliao da evoluo de irregularidades dificilmente detectveis por outros mtodos. INFORMAES FORNECIDAS PELO EXAME VISUAL: ABCConfirmar ou rejeitar a informao fornecida por um sistema de monitoramento qualquer. Ex: vibraes em conjuntos rotativos, aquecimentos localizados em mancais e eixos, etc. Dimensionamento e acompanhamento de trincas em sistemas estticos, aps a sua localizao por um tipo de ensaio tal como emisso acstica. Avaliao de causas de avarias surgidas em perodos de produo e s verificveis aps a parada do maquinrio. Ex: azulamento de superfcies metlicas indicando ter havido superaquecimento, pittings em dentes de engrenagens, etc.

Limitaes inerentes ao exame visual: O exame visual limitado a componentes fixos, sendo totalmente invivel o exame de um equipamento em movimento, exigindo com isso a parada da mquina ou equipamento, o que constitui inconveniente grave. O exame visual de motores ou turbinas de aeronaves pode ser executado durante as paradas tcnicas, porm isso no possvel em equipamentos que funcionem ininterruptamente durante 24 horas. Nesses casos, o exame visual e sua periodicidade devem ocorrer de conformidade com o ciclo de produo, o que torna difcil o estabelecimento de um calendrio preciso para tais exames. No entanto, quando o equipamento impe elevado ndice de segurana do exame, os pontos crticos a verificar devem ser indicados com preciso e com antecedncia e alm disso tem de ser estabelecido um tempo necessrio para o exame, para que produo possa ser programada de conformidade com tais dados. Embora existam alguns processos estroboscpicos que tornam possvel o exame visual com o equipamento operando, tal exame s verdadeiro em situaes muito especiais e mesmo assim a confiabilidade exigida normalmente no os recomenda. Uma outra limitao do exame visual consiste na necessidade de desmonte, embora parcial, do equipamento a examinar, com as desvantagens associadas a tal operao. Em alguns casos possvel o exame visual mediante a colocao de janelas de inspeo, o que permite o exame de alguns componentes, como por exemplo, caixas de engrenagens. Nos casos gerais, h necessidade de desmonte como, por exemplo, a verificao visual do estado mecnico de um eixo em seu mancal exige a desmontagem completa do conjunto. Com isso os exames visuais em grande parte dos casos, exige um desmonte que obriga o equipamento a permanecer inativo durante tempo relativamente longo.

Dispositivos auxiliares do exame visual: Para que o exame visual seja executado em condies plenamente confiveis, alm de um observador com conhecimento e experincia pertinente ao caso, importante que a iluminao esteja adequada. Com isso h necessidade de fontes de luz portteis e mveis, possibilidade de transmitir o feixe luminoso por meio de fibras ticas, etc.. O uso de iluminao ultra-violeta pode, em vrios casos, melhorar a observao pois este tipo de luz oferece melhor contraste na superfcie de observao. Pode-se ainda utilizar recursos como espelhos, lentes, lupas, microscpios de bolso, etc. O importante registrar o observado, tornando possvel uma comparao das observaes numa seqncia de exames visuais; como auxiliar de tal registro, um equipamento fotogrfico constitui acessrio indispensvel. Normalmente h necessidade de fornecer indicaes dimensionais sobre as irregularidades observadas e por tal motivo, junto com a pea ou componente fotografado deve ser colocada uma rgua ou escala graduada. Com isso possvel a comparao de uma srie de observaes, j que difcil fotografar sempre na mesma posio e mesma distncia, e quando possvel, a comparao torna a avaliao dimensional pouco confivel. Muitas vezes h necessidade de executar um exame visual em locais inacessveis diretamente. Nos casos mais difceis deve ser usado um dispositivo a fibra tica, denominado boroscpio (ou endoscpio). Existe uma ampla variedade de boroscpios e a escolha depende da dificuldade de atingir o local pretendido. Existem boroscpios tubulares rgidos ou flexveis, com iluminao atravs de lmpadas no final ou transmitida por fibras ticas, orientao remota, com sistemas de reticulado com escala dimensional e com acoplamento de dispositivo fotogrfico ou de televiso. Pelo exposto, verifica-se que o processo de exame visual constitui um auxiliar poderoso na manuteno preventiva/preditiva em qualquer nvel. Entretanto, h necessidade de racionalizar o processo de maneira anloga a qualquer outro mtodo, devendo o mesmo constituir parte integrante de um processo mais amplo e que cubra todos os aspectos da manuteno preventiva, principalmente quando estabelecida com base no estado real dos componentes. Trata-se de um auxiliar poderoso que constitui um dos elementos que forma qualquer programa de manuteno preventiva/preditiva. MEDIDAS DE TEMPERATURA E PRESSO : O acompanhamento e verificao contnua da temperatura de um sistema ou equipamento um dado de fundamental importncia na manuteno preditiva; uma alterao qualquer na temperatura de funcionamento de um equipamento indicativo de modificao do comportamento do mesmo ou de um seu componente. Por este motivo a temperatura um parmetro que deve ser levado em considerao em todo e qualquer programa de manuteno, em qualquer nvel. Analogamente, a presso medida em diversos pontos de um equipamento constitui indicador importante para o acompanhamento de suas condies fsicas e deve merecer do programa de manuteno preditiva a ateno e o acompanhamento constante. Existe um nmero aprecivel de mtodos de medida de presso e temperatura, baseando-se em processos fsicos fundamentais; temos as seguintes classificaes para medio de temperatura: - Termmetros de dilatao (mercrio, bimetlico, presso); - Sistemas termoeltricos; - Pirmetros ticos. e para as medidas de presso temos as seguintes classificaes: - Instrumentos que medem o equilbrio de foras (tubo U); - Instrumento que medem por deformao elstica (bourdon, diafragma, fole);

Instrumentos que medem por alteraes de propriedades fsicas (cristal piezoeltrico, dissipao de calor, clula de carga). Qualquer que seja o sistema de medio utilizado, os valores obtidos podem ser lidos diretamente nos indicadores, transformados em sinais eltricos ou pneumticos, registrados ou ainda acoplados a energizao do equipamento, o que poder interromper ou no o seu funcionamento, desde que os valores saiam fora dos limites pr-estabelecidos. Exemplificando, podemos estabelecer alguns problemas normalmente deparados no acompanhamento de medidas de temperatura em equipamentos rotativos; em primeiro lugar h necessidade de se estabelecer os pontos considerados crticos no equipamento, bem como a limitao fsica de se instalar o medidor corretamente. Geralmente o fabricante do equipamento fornece esses dados, bem como estabelece os limites de operao, levando muitas vezes em considerao dissipaes e inrcia trmica para calcular de maneira adequada os gradientes de temperatura. A velocidade do aparecimento e a evoluo dos fenmenos constituem o segundo grande problema do mtodo, quando aplicado manuteno preditiva. Considerando como exemplo um mancal comum, caso ocorra uma instabilidade qualquer no filme de leo, haver um certo aquecimento que pode agravar a estabilidade inicial, levando rapidamente degradao do conjunto. Com isso, h a necessidade de detectar a elevao de temperatura de maneira extremamente rpida, o que implica uma monitorao contnua e permanente. H ainda a possibilidade de aps o aparecimento da avaria, existir uma segunda temperatura na qual o sistema se estabiliza. Tal temperatura, normalmente elevada, pode dar origem a deteco durante uma inspeo peridica, mas nesse caso o equipamento permaneceu operando sob condies desfavorveis e inadequadas devido ao defeito, com suas conseqncias na operao e vida til da mquina. Entretanto, caso durante o funcionamento de um equipamento forem escolhidas e estabelecidas medies localizadas de temperatura em pontos crticos, executando-se tais medies em perodos relativamente curtos, obtem-se informaes altamente interessantes quanto evoluo e o comportamento da mquina at que a mesma atinja uma situao estvel. Com isso sabe-se com segurana qual a estabilidade significativa de um equipamento durante a sua operao. Pelo exposto, observa-se imediatamente que as medies peridicas da temperatura em pontos isolados no fornecem informaes adequadas manuteno preditiva e preventiva, j que as mesmas tardam demais, no permitindo prever, mas to somente saber o que j aconteceu. Por tal motivo, as regies ou pontos mais perigosos ou crticos devem ter sua temperatura medida de maneira contnua ou seja, h necessidade de monitorao constante. O mesmo aplica-se no caso de medidas de presso, em que os valores medidos fornecem dados importantes para anlise do que est ocorrendo com o equipamento; tomemos como exemplo a necessidade de controle da presso de leo no mesmo mancal do exemplo anterior. A queda da presso de leo nesse ponto indica o incio de algum tipo de problema e caso exista um monitoramento adequado em tal circuito, este pode conduzir a uma parada do equipamento na eventualidade da presso cair abaixo de um determinado valor. Supondo que o monitoramento seja contnuo, pode-se atuar antes que a situao atinja este ponto crtico, procurando-se a causa desta queda, que pode nos mostrar diferentes situaes, tais como entupimentos de filtros, deficincia de bomba de lubrificao, perda de viscosidade do leo, etc. Existem diversas outras situaes em que as medidas de presso e temperatura podem predizer o comportamento dos equipamentos; uma delas a medio de eficincia de mquinas rotativas onde em conjunto com a anlise qumica e medidas de vazo consegue-se determinar quanto um compressor est perdendo em seu sistema de selagem e assim prever at quando o mesmo poder operar com segurana dentro das faixas estabelecidas de produtividade. Alm disso, pode-se saber antecipadamente em qual -

conjunto de selos o departamento de manuteno concentrar seus esforos na prxima reviso. Estas mesmas medidas podem ser utilizadas para determinao de eficincia de mquinas rotativas no tocante a incrustaes e deposies sobre a parte rotativa e esttica dos conjuntos, permitindo prever quais equipamento devero ser abertos para limpeza e at quando os mesmos podero trabalhar dentro das faixas de produtividade estabelecidas. Outros exemplos em que as medidas de temperatura e presso so largamente utilizadas provem das obstrues e incrustaes que vo se depositando em tubos de trocadores de calor e com isso diminuindo sua eficincia trmica. Uma anlise dos dados obtidos nas medidas de temperatura e presso permite prever com antecedncia o nmero de trocadores de calor que devero ser abertos para limpeza na parada da unidade produtiva. Este mesmo tipo de atitude pode ser tomado em relao aos dados obtidos com medida de presso em filtros de processo, permitindo prever sua limpeza ou substituio ou ainda a sua vida residual. Talvez a melhor utilizao das medidas de temperatura e presso na manuteno preventiva e preditiva seja na aplicao de mtodos para estimativa de vida residual sob fluncia. O fenmeno da fluncia (creep) pode ser caracterizado como um fenmeno de deformao plstica ao longo do tempo, causado por um carregamento mecnico, mais intenso com o aumento da temperatura; em termos prticos, pode-se dizer que a fluncia pode conduzir fratura os aos de baixa liga em temperaturas acima de 370C. Freqentemente colocada a questo sobre quanto tempo um determinado componente ou equipamento poder ser mantido em servio em condies de fluncia. Isto geralmente ocorre quando so constatadas deformaes em operao ou em paradas das unidades produtivas para manuteno, quando o equipamento aproxima-se ou ultrapassa 100.000 horas de operao ou quando ocorrem mudanas nas condies operacionais, previstas ou no. Existem diversos mtodos para se tentar responder esta questo; no existe, entretanto, um mtodo geral que permita sempre uma estimativa segura da vida residual. A tcnica mais utilizada no acompanhamento da vida de um determinado componente a avaliao da vida residual a partir da histria termomecnica; esta tcnica baseia-se na somatria dos perodos de vida do componente nas quais as condies de servio (tenso e temperatura) tenham sido consideradas constantes ou com poucas variaes. Assim se na parcela A, o material operou na temperatura Tie na tenso idurante um tempo ti, considera-se que foi consumida uma frao da vida do material correspondente a ti/tri onde triseria o tempo total necessrio para a fratura nas condies Tie i. Deste modo, cada parcela i considerada independente da histria anterior, devendo a soma das parcelas ser igual a 1 na ruptura. Neste caso, as condies de temperatura e presso tem de estar sob constante monitoramento, com o nmero de horas trabalhadas em cada condio devidamente registradas. Os dados necessrios para a aplicao da regra da frao linear de vida so obtidos da literatura, sendo a fonte mais utilizada a publicao do API RP-530.

Na figura so apresentados os dados do API indicando as curvas de referncia de Larson-Miller para os valores correspondentes ao comportamento mnimo e mdio que se poderia esperar de um determinado tipo de ao. Considerando-se uma tenso correspondente que est se submetendo o material, obtem-se o valor no eixo dos X para o parmetro P de Larson-Miller, cuja expresso : P= ( T + 460 ) ( log tr + 15 ) Onde t a temperatura em servio em F. Com esses dados obtem-se o valor correspondente a tr=trique o tempo necessrio para a fratura naquela temperatura; calcula-se aps isso, a frao da vida ti=tri. Adota-se o mesmo tipo de clculo para cada temperatura a que o material esteve submetido nos respectivos tempos tie finalmente somam-se todas as fraes de vida ti/tri; o valor final multiplicado por 100 corresponde ao percentual j consumido da vida do material. Este procedimento permite prever com relativa segurana e apoiado na experincia j adquirida ao longo dos anos, a necessidade ou no de uma substituio de um equipamento ou componente em uma parada programada ou se o mesmo j no permite a menor confiabilidade. O acompanhamento pode ser melhor complementado por ocasies de paradas para manuteno, quando podem ser aplicados outros ensaios de apoio, com mtodos metalogrficos, que de acordo com estudos realizados por Neubauer indicam a relao entre a presena de vazios intergranulares e o estgio de fluncia do material. A grande vantagem desse exame est na possibilidade de um estudo com carter no destrutivo, atravs da aplicao de rplicas, cuja tcnica consiste na obteno da microestrutura do material, sem ensaio destrutivo, por meio de aplicao de um filme plstico (que pode ser plstico de transparncia amolecido por imerso em acetona) sobre a superfcie do material; a microestrutura obtida em negativo para posterior anlise microscpica.

Outro exemplo em que as medidas de temperatura so extremamente importantes na manuteno preditiva/preventiva o emprego da termografia, em que a localizao de pontos quentes ou frios em um componente ou equipamento realizada de uma maneira prtica e segura. Normalmente a aparelhagem utilizada consiste de uma cmara especial, acoplada ou no a um sistema de vdeo-tape, um osciloscpio adaptado convenientemente, que expem as imagens trmicas na sua tela e por ltimo a bateria de alimentao do sistema. O sistema capta e registra diferenas de temperaturas; sua teoria baseada na lei de Stefan-Boltzmann, segundo a qual se exprime quantitativamente a energia radiante emitida por qualquer corpo, como resultado do movimento atmico e molecular associado com a temperatura. A cmara transforma o sinal da imagem trmica em eltrico, atravs de um sistema tico que explora o campo de viso em alta velocidade e transmite a radiao infravermelha para um detector especial (ndio-antimnio resfriado por nitrognio), que a converte em sinal eltrico. Durante a operao normal, o termograma aparece com uma contnua graduao de tons cinzas; as regies quentes aparecem mais claras que as frias. O sinal de vdeo para o tubo de imagem no d nenhuma informao relativa temperatura mdia da imagem, s fornecendo as diferenas de temperatura dentro da imagem, indicando-as pelas variaes de intensidade de cinza na tela; dessa maneira necessrio ter um dado valor de temperatura como referncia, que poder ser a do ambiente. O rendimento do processo alterado em certas circunstncias que devem ser levadas em conta: - Os componentes de um sistema tem seu resfriamento devido a conveco natural e forada; assim as suas temperaturas caem com a velocidade do vento superior a 25 km/ h e, pela mesma razo com as chuvas, pois haver um resfriamento acentuado dos componentes defeituosos, que dificultar sua avaliao e identificao. - A luz solar causa falsa indicao, devido ao reflexo nos objetos inspecionados. Por isso, a investigao deve ser feita em angulo que assegure leituras no influenciadas pelo sol ou observar o objeto de diversos ngulos para assegurar uma indicao correta. Existe um filtro anti-solar que minimiza esse efeito podendo por isso ser utilizado. Deve-se evitar que a cmara receba luz solar diretamente. Quando o sol chega a causar perturbaes aos operadores, prefervel adiar o trabalho e s realiza-lo aps o por do sol. - Para que sejam confiveis as medies com o aparelho, o sistema deve estar no mnimo com 50% de sua carga mxima, pois o calor gerado proporcional carga do sistema, o que poderia indicar baixa temperatura nas horas de pequena carga. - O comprimento de onda de luz empregada (infra-vermelho) permite usar o equipamento em horrios noturnos, quando normalmente ocorrem cargas mximas no sistema e no existe interferncia da luz solar. As principais aplicaes do processo de termografia so: Na verificao de possvel queda de eficincia de fornos devido a perdas de calor por problemas de refratrio, com a medida realizada na chaparia externa. Tubulaes de vapor, leo, gs, etc. que sofram problemas de aquecimento. Na verificao de problemas de aquecimento em motores e geradores (escovas, rabichos e mancais). Em levantamento de perdas de frigorias em equipamentos operando em temperatura abaixo de 0C. Em verificao de problemas de subestaes, com aquecimento excessivo de disjuntores, transformadores, bobinas, conectores, seccionadores, isoladores, etc.

O sistema permite ainda obter o registro fotogrfico da imagem trmica, atravs de mquinas tipo Polaroid, acoplada unidade de vdeo; h possibilidade tambm de elaborao de programas de computador para registrar as diferenas de temperatura e elaborar grficos e mapas trmicos. Como ltimos exemplos de medida de temperatura na manuteno preditiva/preventiva temos as tintas indicadoras de temperaturas, que mudam de cor quando uma determinada temperatura atingida, indicando visualmente uma alterao de condio de trabalho de um equipamento, indicao esta que pode ser observada a distncias considerveis e que permitir a execuo de ensaios complementares mais detalhados por ocasio da parada para manuteno ou parada imediata caso as condies operacionais do momento saiam do controle. MEDIES DE VIBRAO NVEL DE SOM : Uma vibrao pode ser definida como uma oscilao peridica ao redor de um ponto em equilbrio; em termos de manuteno preditiva, a nfase dada s vibraes mecnicas, as quais aparecem em estruturas metlicas e material construtivo, empregados em engenharia. O barulho e as vibraes nada mais so que expresses de um mesmo fenmeno; o som nada mais que uma vibrao mecnica no ar e que est dentro da faixa de freqncia e acuidade auditiva. perfeitamente possvel a existncia de vibraes que no so ouvidas ou percebidas, bastando que estejam fora de tais faixas. Embora os equipamentos e mquinas modernas sejam construdos dentro de padres rigorosos de tolerncias, com material cada vez mais perfeito, no existe equipamento perfeito, assim como no h mquina ou equipamento isento de vibraes. Este fato ocorre porque os materiais construtivos no so totalmente homogneos, em funo dos custos de fabricao, obrigando a utilizao de materiais de engenharia, que apresentam as caractersticas mecnicas desejadas com custos absorvveis. Existe inclusive, estabelecido por normas e especificaes, o valor de desbalanceamento residual que cada equipamento deve apresentar dentro das aplicaes de sua classe, assim como os diferentes tipos de mquinas devem apresentar um nvel de vibraes dentro de valores indicados por especificaes vlidas em mbito regional ou mesmo internacionais. Mesmo esse desbalanceamento residual pode dar origem a vibraes ou barulhos pela transformao de parte da energia fornecida mquina, nessas grandezas. Com o aparecimento de folgas devido ao desgaste natural das peas e componentes em movimento, o nvel das vibraes aumenta, assim como o do barulho. Na eventualidade de conhecermos e determinarmos a origem de uma vibrao especfica, a sua medida indicar qual o componente que est se desgastando, o que exige que se saiba a priori, quais os mecanismos que originam a referida vibrao. Existem inmeras causas e origens para as vibraes, mas algumas de tais causas so comuns na maioria das mquinas e equipamentos; vamos verificar as mais importantes. Desbalanceamento: Pela definio da International Standards Organization (ISO), balancear um processo pelo qual a distribuio de massas de um rotor verificada e se necessrio corrigida, a fim de garantir que as vibraes nos eixos e/ou foras nos mancais na freqncia de operao se encontrem dentro de limites especificados. No balanceamento presume-se que o projeto do rotor tal que o centro de massa coincide dentro de certos limites com o eixo de rotao, e que a correo de massa necessria (balanceamento) para

cada rotor se limite a sanar os problemas provenientes das tolerncias dimensionais inevitveis, defeitos e variao da homogeneidade do material. sabido que toda a mquina ou equipamento admite um determinado desbalanceamento denominado desbalanceamento residual, e que permanece aps o balanceamento esttico e dinmico do componente. Tal desbalanceamento residual proporcional ao peso dinmico e expressa em mmg e o desbalanceamento propriamente dito em mmg/kg. No caso de desbalanceamento, as causas mais comuns so as seguintes: - Assimetria ou dissimetria; - No homogeneidade do material; - Excentricidade; - Desalinho dos rolamentos; - Desbalanceamento hidrulico ou aerodinmico. O desbalanceamento d origem a uma vibrao bem determinada, cuja freqncia igual do componente. Se, para exemplificar, tomarmos um disco genrico girando em torno de um eixo vertical de peso desprezvel, podemos admitir que o disco seja totalmente rgido e os suportes e os mancais infinitamente rgidos, com o que o sistema no perde energia. As foras radiais horizontais que intervem no processo so as seguintes, como ilustra a figura abaixo. Suponhamos o disco em repouso, e que seja d a distncia entre o centro do eixo e o centro de gravidade do disco. O ponto indicado por A o ponto de equilbrio, ou centro de equilbrio, definido como o ponto no plano radial que passa pelo centro de gravidade e que intercepta o eixo de rotao na posio esttica do disco. Se o disco se puser a girar, aparecer uma fora centrfuga que age no centro de gravidade, fazendo-o tender para fora e tal fora equilibrada pela rigidez do eixo. Em qualquer velocidade de rotao deve haver equilbrio entre as foras centrfuga e de elasticidade do eixo, ou seja, deve ser em todo instante obedecida a equao: Mm (d+x)2 = S.x onde x representa a deflexo do eixo, ou seja, a distncia radial entre o centro de equilbrio e o eixo do mancal. A figura ilustra a fora centrfuga para vrias velocidades de rotao, sendo sempre 1 = i + 1. A interseco entre as duas linhas que representam as foras centrfuga e de elasticidade constitui o ponto de equilbrio do rotor em cada velocidade. medida que a velocidade de rotao cresce, o ponto de equilbrio tende a se posicionar em regio mais afastada do centro de rotao, at que seja atingida uma velocidade de rotao 0 onde as foras elsticas no atingem o valor necessrio para equilibrar a fora centrfuga, ficando as linhas paralelas, tornando o equilbrio invivel. Esta velocidade denominada de velocidade crtica e a mesma corresponde situao de ressonncia do sistema girante. Acima da velocidade de rotao crtica, as linhas correspondentes s foras centrfuga e elstica tornam a se encontrar e, ento, a inclinao da linha 2Mm (d + x) aumenta at que para uma velocidade grande, a deflexo x se aproxima do valor d e o rotor tende a girar em torno de seu centro de gravidade. Para a rotao do rotor em torno de seu centro de gravidade acima da primeira velocidade crtica, o processo denominado centragem de massa. Embora as equaes diferenciais que caracterizam as velocidades crticas sejam as mesmas, o fenmeno fsico no o , uma vez que os rotores flexveis no vibram na sua velocidade crtica, intervindo outros fenmenos. No caso de manuteno preventiva, uma mquina considerada balanceada quando funcionando, uma vez que obedece s especificaes pertinentes sua classe, deve apresentar determinado nvel de vibrao devido ao desbalanceamento.

Com o funcionamento do equipamento, aparecer depois de algum tempo um determinado desbalanceamento. importante saber como tal desbalanceamento aparece. Caso o desbalanceamento se apresente com um crescimento que uma funo do tempo de operao, o mesmo devido deposio de partculas na superfcie de maneira no homognea, com a deposio desigual de poeira nas ps de ventiladores e exaustores, assim como pode ser originado por um desgaste elico das extremidades das palhetas em turbinas de alta velocidade. Por outro lado, caso o desbalanceamento se apresente de maneira intempestiva ou rpida, isto pode significar o rompimento de uma palheta de turbina, a quebra ou amassamento de uma p de ventilador ou exaustor ou mesmo o rompimento de uma pea mvel determinada. A alternativa indicada para eliminar os problemas surgidos com o desbalanceamento a parada e reparo do equipamento seguido de um balanceamento de seus componentes rotativos. O balanceamento bem executado implica no aumento de segurana em qualquer circunstncia, aumentando tambm a vida til e a eficincia do equipamento; a preciso de balanceamento de um rotor definida pela norma ISSO 1940. Anos de experincia prticas levaram ao levantamento de 10 classes de qualidade para o balanceamento de peas rotativas; em forma de tabela, a norma ISO fornece sugestes para a seleo da classe de qualidade dos rotores mais comumente encontrados em mquinas e aparelhos. Para roda de automveis, por exemplo, recomendada a classe G 40; como valor orientativo de peas individuais de motores de veculos automotivos sugerido G 16, para ventiladores e induzidos de motores eltricos normais G 6,3 e para rotores de turbo-alimentadores G 2,5. Para melhor caracterizao das classificaes de qualidade, os nmeros referentes a cada classe de qualidade para rotores em forma de disco tambm fornece a velocidade de rotao do centro de gravidade e. Essa grandeza, o produto entre e= desbalanceamento correspondente massa do rotor (tambm conhecido como afastamento do centro de gravidade) e a velocidade angular , no deve ultrapassar ao valor de 6,3 mm/s, no caso de um rotor em forma de disco de qualidade G 6,3.

Nos corpos cilndricos que normalmente so compensados em dois planos, as classes de qualidade tambm se aplicam. Neste caso o e o deslocamento do centro de gravidade na pior hiptese, isto , quando os desbalanceamentos nos dois planos agem na mesma direo e sentido. Uma medida absoluta e exata para a qualidade de compensao da massa de um rotor o desbalanceamento residual existente. Por este motivo no se especifica no desenho de projeto, a velocidade perifrica e e sim o desbalanceamento residual admissvel. Temos pois: Ures = e.m (mmg) Onde: m= massa do rotor, em kg e = desbalanceamento correspondente massa do rotor, em mm/kg. O desbalanceamento residual especfico obtido da figura de norma ISO 1940. Obtem-se deste diagrama o valor e para a respectiva classe de qualidade G, em funo da rotao operacional n. Classes de qualidade para desbalanceamento de rotores rgidos: (ISO 1940 VDI 2060)

Temos aqui um exemplo tpico derivado da prtica, ou seja, para um induzido de motor eltrico com uma massa m = 0,5 kg e a rotao operacional de n = 3000 rpm. Uma linha vertical partindo da rotao nominal levantada at a linha diagonal, com a qual especificada a classe de qualidade G 6,3. Na altura da interseo com esta linha l-se no canto esquerdo o valor: e = 20 mmg/kg Para este exemplo, obtem-se: U
res

= e.m = 20 mmg/kg x 0,5 kg = 10 mmg

Rotores de forma cilndrica, tais como induzidos de motores eltricos normais, so balanceados em dois planos, em mquinas de balanceamento. Para casos de distribuio relativamente uniforme de massa e posio normal dos planos de compensao, ser ento admissvel para cada plano, a metade do desbalanceamento residual, calculado para a respectiva classe de qualidade.

No exemplo citado permitido portanto, um desbalanceamento residual de 5 mmg para cada plano. Isto significa que num raio de 10 mm permitida a existncia de uma massa de desbalanceamento de U = 0,5 g ou num raio de 100 mm, uma massa de desbalanceamento de somente 0,05 g. Turbulncia do filme de leo: Quando um eixo genrico est na posio de equilbrio em relao a seus mancais, o seu eixo de rotao no centrado com o eixo geomtrico dos mancais. Concomitantemente, a distribuio de presso no leo em torno do ponto de folga entre o eixo e o mancal no simtrico porque h perda de carga do fludo que atravessa tal espao e a presso a montante superior aquela jusante. Na eventualidade de admitirmos a hiptese de uma distribuio linear das velocidades do leo entre o eixo e o mancal, a velocidade mdia ser igual metade da rotao do mancal. Uma conseqncia da distribuio assimtrica da presso do leo, o aparecimento de foras tangenciais que se dirigem de maneira precessional em relao ao eixo em dadas condies, originando um movimento divergente. Com isso, a freqncia do turbilhonamento situa-se num valor aproximadamente igual metade da rotao do eixo. Este fenmeno observado comumente quando a velocidade de rotao do eixo cerca do dobro da freqncia prpria (natural) do conjunto eixo-mancal-mquina-fundaes. Tal instabilidade dotada de uma propriedade que denominaremos de inrciaporque o fenmeno desaparece quando a velocidade de rotao baixa, sendo observvel a uma velocidade inferior mencionada, ou quando o movimento provocado nessa altura durante a movimentao at atingir a rotao de regime, ou estacionria. A figura seguinte ilustra esquematicamente a distribuio das foras quando o fenmeno est presente. A segunda figura ilustra o movimento de precesso, cujo sentido contrrio ao sentido de rotao do eixo. Tais figuras esquemticas permitem ter uma idia do fenmeno existente.

Como existe um contacto entre o eixo e o mancal na ausncia de lubrificao, a reao exercida pelo mancal sobre o eixo tende a originar uma precesso no sentido inverso ao de rotao. De outro lado, o mdulo desta fora de reao aproximadamente igual fora do contato, originando-se a possibilidade de atingir um regime instvel. Caso a instabilidade tenha lugar, a sua freqncia ser independente da rotao do eixo. O aparecimento desta instabilidade dificilmente detectvel atravs de medidas de acelerao no mancal. O procedimento mais adequado consiste em executar a medida do deslocamento do eixo em relao ao mancal. Desalinhamento: Assim como o desbalanceamento, o desalinhamento d origem a uma vibrao; no caso do desbalanceamento, a freqncia das vibraes coincide com a rotao do rotor, mas no caso de desalinhamento, podem aparecer alm da correspondente rotao, outras freqncias iguais ao dobro e ao triplo da velocidade de rotao. De maneira geral, existem dois tipos de desalinhamento: paralelo e angular. A figura abaixo ilustra esquematicamente os dois tipos de desalinhamento. O importante para diferenciar as vibraes oriundas de desbalanceamento daquelas oriundas de desalinhamento que enquanto o desbalanceamento apresenta vibrao com

componentes mximas radiais, o desalinhamento apresenta componentes com amplitude mxima no sentido axial. Em base a tal dado, o alinhamento de mquinas e equipamentos deve ser executado com as mesmas funcionando em condies normais e observando-se as vibraes axiais e radiais, de preferncia simultaneamente. Geralmente o desalinhamento aparece em mquinas acopladas em tandem (em srie), embora possa tambm aparecer em mquinas simples. Exemplificando, comum o desalinhamento paralelo entre a linha de centro dos eixos e a linha de centro dos rolamentos. Excetuando-se os casos de desalinhamento excessivo, o mesmo no origina vibraes elevadas nos rolamentos, devido reao dos prprios mancais, de apoio s foras produzidas pelo desalinhamento. Aparecem mais freqentemente, vibraes com componentes radiais e axiais, sendo importante observar que quando o mancal possui rolamentos de esferas ou de rolos, existir sempre uma vibrao, independentemente de existir ou no desalinhamento ou desbalanceamento. O desalinhamento detectado pela observao da relao entre as amplitudes das vibraes axiais e radiais. Como veremos oportunamente, o eixo torto d origem a uma vibrao anloga a do desalinhamento e, por tal motivo, ao executar a medio aparece a dvida: trata-se de desalinhamento ou eixo torto? Entretanto, basta observar que quando as vibraes axiais apresentarem uma amplitude superior a uma vez e meia a amplitude das vibraes radiais, existe grande possibilidade de ocorrer um defeito: eixo torto ou desalinhamento. Eixo torto (defletido): Num equipamento qualquer, a existncia de um eixo torto d origem a uma vibrao cuja freqncia o dobro da freqncia de rotao angular do eixo em questo. fcil

imaginar que, quando um eixo est torto, ao girar o mesmo executa um movimento de cotovelo nos rolamentos, e a carga distribuda de maneira aproximadamente uniforme na superfcie dos rolamentos, em duas posies normais ao eixo. Entre essas duas posies, h uma concentrao de esforos, inicialmente num dos terminais do rolamento e, a seguir no outro terminal. Tais esforos apresentam uma periodicidade igual a duas vezes a rotao do eixo. Nos caso prticos, uma deflexo ou entortamentoigual ou superior a 50 m d origem a uma vibrao de amplitude aprecivel. Os casos de eixo torto podem ser percebidos imediatamente, independentemente do uso de instrumentos ou dispositivos de medio. Entretanto, quando tal se d, o entortamento to grande que possivelmente outras peas j foram danificadas e provavelmente inutilizadas, principalmente rolamentos. comum os eixos card de veculos automotivos apresentarem um entortamento por vrios motivos e tal entortamento aumenta com o uso do veculo e, quando percebido, haver necessidade de substituir no somente o eixo mas tambm as cruzetas e rolamentos. No maquinrio e equipamento industrial, o fenmeno anlogo, sendo importante que a manuteno preditiva detete a irregularidade logo que a mesma aparea, visando evitar que o equipamento se danifique e exija reparos de monta, cujos prejuzos so por demais visveis, alm da perda de produo.

CLASSIFICAO DAS ORDENS DE SERVIO Para todo servio realizado preencher o Relatrio de Execuo Servio e Registro de Histrico. Os executantes devem relatar 9:00 horas/dia de trabalho. Preencher um Relatrio de Execuo de Servios para treinamentos, reunies e tempos ociosos.

As Ordens de Servio, sero classificadas pelo: Tipo de Servio, Tipo de O.S. e pela Classe, conforme abaixo. Toda O.S. aberta tem que conter o Nmero de Horas Planejadas. As O.S.s peridicas (Preventivas) com frequncias de execuo definidas sero abertas atravs do Mdulo. Tabela 1 Tipo de Servio CO - Corretivo LU - Lubrificao MA - Meio Ambiente MC - Modificaes Civis ME - Modificaes Eltricas MM - Modificaes Mecnicas NS - Novos Servios PR - Preditiva / Inspeo PV - Preventiva RF - Reforma SA - Servios de Apoio SE - Segurana SO - Servios de Oficina TC Terceiros / IVAI TR Treinamento/Reunio Tipo OS C - Corretivo P - Planejado D - Diversos P - Planejado P - Planejada D Diversos D Diversos D - Diversos C - Cor. / P - Planej / O Out. C - Corretiva D - Diversos Classe C - Civil DS - Desenho DV- Diversos E - Eltrica I - Instrumentao M - Mecnica

OBS: No utilizar os Cdigos MA / MC / ME / MM para a Equipe de Manuteno. Estes Cdigos sero utilizados nas OS. abertas para as empresas terceiras. As O.S.s no peridicas ( Ordens de Servio que no possuem frequncia definida) sero abertas atravs do Mdulo especfico do software. Siga as Instrues abaixo para preencher os Campos: INTERV. CO* PR* RF* SE* TC* - Identifique o Cdigo da Interveno como: LU* PV* SA* SO* MA* MC* ME* MM*

E o sistema ir gerar uma identificao sequencial. TIPO CLASSE Selecione umas das opes disponveis para o Tipo de Servio Selecione uma das opes disponveis para Identificar a Classe

SUPERV. HRS. TOTAIS PLAN

Identifique para toda as O.S.s o supervisor resp. pelo servio

Informe o no. de horas total previsto p/ execuo do servio.

MAIS TIPO DA OS. Selecionar uma das opes possveis ( P- Planej / C - Cor / D - Div)

1.1 Abertura de O.S. Servios de Oficina (SO) Para todos dos Servios realizados em Oficina tais como: Caldeiraria Usinagem Recuperao/Calibrao de Instrumentos Recuperao de Gavetas Confeco de RPR Desenhos e Projetos Recuperao de Motores Eltricos Recuperao de Redutores Recuperao de Bombas Proceder da seguinte forma para abrir Ordem de Servio: INTERV TIPO CLASSE SUPERV. HRS. TOTAIS PLAN servio MAIS TIPO DA OS. D - Diversos SO SO* - Servicos de Oficina Selecione uma das opes disponveis Selecione uma das opes disponveis Identifique para toda as O.S.s o supervisor resp.pelo servio Informe o no. de horas total previsto p/ execuo do

1.2. Abertura de O.S. Servios de Apoio (SA) Para atender a servios realizados nos seguintes locais : Mina Laboratrio

Prdio Administrao Alojamentos proceder da seguinte forma para abrir: INTERV TIPO CLASSE SUPERV. HRS. TOTAIS PLAN SA* SA - Servios de Apoio Selecione uma das opes disponveis Selecione uma das opes disponveis Identifique para toda as O.S.s o supervisor resp. pelo servio

servio

Informe o no. de horas total previsto p/ execuo do

MAIS TIPO DA OS. D - Diversos

1.3. Abertura de O.S. Modificaes Mecnicas/Eltricas/Civis Importante: No utilizar estes cdigos para a equipe de Manuteno. Estes cdigos sero utilizados nas O.S.s abertas para as empresas terceiras. Proceder da seguinte forma: INTERV TIPO CLASSE SUPERV. HRS. TOTAIS PLAN DV 99 - Selecione MM* / ME* / MC* Selecione uma das opes disponveis: MM / ME / MC Diversos Supervisor Terceiros Informe o no. de horas total previsto p/ execuo do

servio

MAIS TIPO DA OS. D - Diversos

1.4. Abertura de O.S. para atender: IVAI / Execuo de Desenhos

Ser aberta uma O.S. mensal para cada rea. Todos os Servios devero ser apropriados nestas Ordens de Servio OS IVAI Equipamento: A-523B - rea de Britagem Interv: TC* OS - DESENHOS Equipamento: Oficina Interv: SO* Tipo: SO Servios de Oficina Classe: DS Desenhos Sup.: Telso Tipo OS: D - Diversos

Tipo: TC Terceiros Classe: DV Diversos Sup. 99 Spv. Terceiros Tipo OS: C Corretivo

* Distribuir uma cpia desta OS para Cada Supervisor da Manuteno 2. Tabela Orientativa para Emisso de O.S.s Tipo de Servio Servios identificados pela PREDITIVA Servios emitidos por PLANOS PERIDICOS DE MANUTENO Servios para EXECUO DE DESENHOS Servios para EXECUO EM OFICINA Servios para ATENDIMENTO DE APOIO LABORATRIO Servio para atender IVAI Servios para atender MODIFICAES: MEC/ELET/CIVIL PR Classe de Servio M E I M E I DS M E I M E I M E I M E I M E I Tipo da O.S. P

PV SO SO

P P P C D D D

SA TC MC ME MM

TREINAMENTO

TR

O.S. para atender TENS DE SEGURANA

SE

M E I

3. Relatrio de Histrico de Equipamentos Para se saber os servios realizados nos equipamentos, podemos consultar o Histrico de 02 maneiras: 1 . Servio em Andamento Emisso da O.S. Impresso de O.S. Emitir o elatrio: HISEQUI2.REP (Histrico de Equipamentos - Servios em Execuo). 2 - Histrico Exibir Histrico Emitir o relatrio: HISEQUI3.REP (Histrico de Equipamentos - O.S.s Arquivadas). 4. Obteno de dados para o Relatrio Mensal 4.1. Clculo do TBMP (Trabalho em Manuteno Preventiva) TBMP = Somatrio Horas Trabalhadas ( PV + PR ) + NS + RF + SE + TR Horas Disponveis da Manuteno Para se obter as horas trabalhadas proceder da seguinte forma: Coswin Servio em Andamento Ordem de Servio Seleo de O.S.s e utilizar o filtro abaixo: a) Tipo Interv: P* MAIS Data At. Manut.: 01/XX/1997 31/XX/1997

e imprimir o relatrio LSTOT2.REP (Lista de O.S.s - Horas Programadas), que contm o somatrio das horas trabalhadas b) Tipo Interv: NS MAIS Data At. Manut.: 01/XX/1997 31/XX/1997

e imprimir o relatrio LSTOT2.REP, que contm o somatrio das horas trabalhadas c) Tipo Interv: RF MAIS Data At. Manut.: 01/XX/1997 31/XX/1997

e imprimir o relatrio LSTOT2.REP, que contm o somatrio das horas trabalhadas d) Tipo Interv: SE MAIS Data At. Manut.: 01/XX/1997 31/XX/1997

e imprimir o relatrio LSTOT2.REP, que contm o somatrio das horas trabalhadas e) Tipo Interv: TR Data At. Manut.: 01/XX/1997 31/XX/1997 MAIS e imprimir o relatrio LSTOT2.REP, que contm o somatrio das horas trabalhadas 4.1.1. Clculo do Homem-Hora Disponvel (Produtivo) no ms

Mecnica: No. de func.X 8,8 horas X No. dias teis no ms Exemplo: 22 X 8.8 X 21 (Set/97) Eltrica: No. de func.X 8,8 horas X No. dias teis no ms Exemplo: 11 X 8.8 X 21 (Set/97) Instrumentao: No. de func.X 8,8 horas X No. dias teis no ms Exemplo: 4 X 8.8 X 21 (Set/97) 4.2. Clculo do TBMC (Trabalho em Manuteno Corretiva) TBMC = Somatrio Horas Trabalhada CO + TC ( Terceiros) Horas Disponveis da Manuteno Para se obter as horas trabalhadas proceder da seguinte forma: Coswin Servio em Andamento Ordem de Servio Seleo de O.S.s e utilizar o filtro abaixo: a) Tipo Interv: C0 MAIS Data At. Manut.: 01/XX/1997 31/XX/1997

e imprimir o relatrio LSTOT2.REP (Lista de O.S.s - Horas Programadas), que contm o somatrio das horas trabalhadas b) Tipo Interv: TC MAIS Data At. Manut.: 01/XX/1997 31/XX/1997

e imprimir o relatrio LSTOT2.REP, que contm o somatrio das horas trabalhadas 4.3. Clculo do TBSO (Trabalho em Servios da Oficina) TBSO = Somatrio Horas Trabalhada SO ( Servios Oficina) Horas Disponveis da Manuteno Para se obter as horas trabalhadas proceder da seguinte forma: Coswin Servio em Andamento Ordem de Servio Seleo de O.S.s e utilizar o filtro abaixo: a) Tipo Interv: SO MAIS Data At. Manut.: 01/XX/1997 31/XX/1997

e imprimir o relatrio LSTOT2.REP (Lista de O.S.s - Horas Programadas), que contm o somatrio das horas trabalhadas 4.4. Clculo do TBSA (Trabalho em Servios de Apoio)

TBSA

= Somatrio Horas Trabalhada AS ( Servios Apoio) Horas Disponveis da Manuteno

Para se obter as horas trabalhadas proceder da seguinte forma: Coswin Servio em Andamento Ordem de Servio Seleo de O.S.s e utilizar o filtro abaixo: a) Tipo Interv: SA MAIS Data At. Manut.: 01/XX/1997 31/XX/1997

e imprimir o relatrio LSTOT2.REP (Lista de O.S.s - Horas Programadas), que contm o somatrio das horas trabalhadas 4.5. Clculo do DPM (Disponibilidade do Pessoal de Manuteno) Homem-hora disponvel: Conforme calculado no item 4.1.1 Homem-hora utilizado = H.h disponvel (item 4.1.1) TBMP TBMC TBSO TBSA DPM = H.h disponvel (item 4.1.1) TBMP TBMC TBSO TBSA H.h disponvel 4.6. Grfico Os dados clculados acima sero lanados no grfico: TRABALHOS (no Excel) que constar do relatrio Mensal. Importante: S aps emitidos todos os relatrios acima, proceder ao arquivamento das O.S.s concludas. Se esta operao for realizada antes de se emitir os relatrios acima, o nmero de horas das O.S.s que foram arquivadas ser perdido. Para obt-las, ser necessrio repetir as mesmas operaees acima no mdulo: Manuteno Histrico Exibir Histrico Imprimir relatorio HISEQUI4.REP (Histrico de Equipamentos - Horas Trabalhadas). 4.7. Clculo do Back Log Mensal O Back Log representa o total de horas de servio pendentes da Manuteno. Portanto para se obter este nmero devemos identificar o nmero de Homens-Hora planejados pendente nas O.S.s do mdulo: Manuteno Servio em Andamento Emisso de O.S. Data: 0 1 e utilizar o filtro abaixo:

Est.O.S. Usurio/ Sist Classe de Interveno M Mecnica

e imprimir o relatrio LSTOT2.REP (Lista de O.S.s - Horas Programadas). Considerar para a Mecnica que os Planos de Manuteno Preventiva consumiro 8 dias/ms. Efetuar a soma das horas programadas pendentes dos relatrios emitidos e ento: Back Log Mecnica = ( Nmero Horas Pendentes ) + 8 dias No. func. X 8,8 horas/dia

Lanar este dado no grfico Back Log do Relatrio Mensal. Data: Est.O.S. Usurio/ Sist Classe de Interveno 0 1

Eltrica

Considerar para a Eltrica que os Planos de Manuteno Preventiva consumiro 2 dias/ms. Efetuar a soma das horas programadas pendentes dos relatrios emitidos e ento: Back Log Eltrica = ( Nmero Horas Pendentes ) + No. func. X 8,8 horas/dia 2 dias

Lanar este dado no grfico Back Log do Relatrio Mensal. c) Data:

Est.O.S. Usurio/ Sist Classe de Interveno I Instrumentao

e imprimir o relatrio LSTOT2.REP (Lista de O.S.s - Horas Programadas). Considerar para a Instrumentao que os Planos de Manuteno Preventiva consumiro 8 dias/ms. Efetuar a soma das horas programadas pendentes dos relatrios emitidos e ento:

Back Log Instrumentao = ( Nmero Horas Pendentes ) + 8 dias No. func. X 8,8 horas/dia Lanar este dado no grfico Back Log do Relatrio Mensal. 4.8. Relatrio de horas paradas da Usina Antes de iniciar a digitao de horas de parada do ms, limpe o banco de dados das informaes constantes do ms anterior atravs da opo Eliminao em Lote da janela Diagnstico de Equipamento, informando: Data Limite Superior: ... As Paradas da Usina devero ser relatadas no mdulo: Manuteno Registro de Equipamento Diagnstico. Elas sero informadas por equipamento causador da parada. Paradas classificadas pela produo como Moagem ou que no se classificam dentro de um equipamento devem ser classificadas como USINA-GERAL As paradas sero informadas e classificadas pelo seu responsvel, como abaixo: P.ELE1 P.ELE2 P.INS1 P.INS2 P.MEC1 P.MEC2 TERC1 TERC2 Parada Produo devido a Manut. Eltrica - Fase 1 Parada Produo devido a Manut. Eltrica - Fase 2 Parada Produo devido a Manut. Instrum. - Fase 1 Parada Produo devido a Manut. Instrum. - Fase 2 Parada Produo devido a Manut. Mec. - Fase 1 Parada Produo devido a Manut. Mec. - Fase 2 - Parada Produo devido a Terceiros Fase-1 - Parada Produo devido a Terceiros Fase-2

As horas sero informadas em horas decimais. Para se obter o nmero de horas de parada por equipamento com suas respectivas causas emitir o relatrio: Manuteno Registro de Equipamento Diagnostico imprimir o relatrio PARADAS.REP (Relatrio de Paradas da Produo). Para se obter o nmero de horas paradas por rea responsvel e suas respectivas causas, emitir o relatrio: Manuteno Registro de Equipamento Diagnostico imprimir o relatrio PARADAS3.REP (Relatrio de Paradas da Usina).

5. Relatrios Contratuais

5.1. Relao de O.S.s paralisadas por Falta de Material Manuteno Servio em Andamento Emisso da O.S. e utilizar o filtro abaixo: Data: Inferior Superior: - Aguardando Material

Est O.S.: M

Consulte a relao de O.S.s geradas Aguardando Material e ento emitir o relatrio LSTOT3.REP (Lista de O.S.s - Aguardando Material). Importante: No caso de materiais em falta para a execuo das O.S.s, registrar na janela Notas as informaes relativas ao material e solicitao de compra. Para que este relatrio possa ser gerado necessrio que o aprovisionador fornea as seguintes informaes ao programador para serem digitadas: Nmero O.S. Cd. Material Quant. Falta Descrio SCM ou RPR Nmero RC

5.2. Relao de O.S.s por Servio Externo Manuteno Servio em Andamento Emisso de O.S. e utilizar o filtro abaixo: Data: Est O.S.: Inferior S - Servio Externo Superior:

Consulte a relao de O.S.s geradas para Servio Externo e ento emitir o relatrio LSTOT4.REP (Lista de O.S.s - Servio Externo). Para que este relatrio possa ser gerado necessrio que o aprovisionador fornea as seguintes informaes ao programador para serem digitadas: Nmero da O.S. Nmero PSE Data Pedido

5.3. Relatrios Gerais de Ordens de Servio Relatrio de Ordens de Servio, por turmas de Manuteno. Emitir semanalmente o relatrio completo de O.S., separadamente por modalidade de Manuteno: Manuteno Servio em Andamento Emisso da O.S. e utilizar o filtro abaixo: : Data Est.O.S. Usurio/Sist. 0 1

Classe Interveno : E I M

5.4. Relatrio de Planos de Preventiva a Executar Informa a relao dos Planos de Preventiva que sero executados na semana posterior emisso do mesmo. Deve constar o nmero de Homens-hora . Plano 1 - Planejamento Plano de Servio Impressora selecionar Visualizar e definir: boto Plano, selecionar

- A data da semana de interesse. - O perodo mximo dos planos a serem impressos: 6 Semanas . - Equipamentos: clique na caixa esquerda para ficar disponvel o intervalo de equipamentos cujos planos devero ser impressos. Faa a impresso do plano, que ento ir gerar um cronograma. 2 Emisso de Lista das O.S.s constantes nos planos de Preventiva Manuteno Servios em Andamento Emisso da O.S. e utilizar o filtro abaixo: Tipo Interv: PV P. Planej MAIS Nm. Plano

e emitir o relatrio LSTOT.REP (Lista de O.S.s - Horas Trabalhadas). 5.5. Relatrios de Preventivas Executadas 1 O Relatrio do tem 12.4 pargrafo 1 ser tambm um cronograma dos Servios Executados. 2 Emisso de Lista das O.S.s executadas dos planos de Preventiva. Manuteno Servios em Andamento Emisso da O.S. e utilizar o filtro abaixo: Data: Coloque a data do ltimo dia til da semana anterior . Tipo Interv: PV Est. O.S. C MAIS Nmero do Plano : P. Planej.

e emitir o relatrio LSTOT2.REP (Lista de O.S.s - Horas Programadas). 6. Informaes de O.S.s paralisadas O Aprovisionador dever preencher o Formulrio anexo, e entreg-lo ao Programador para atualizao das O.S.s que esto paralisadas por falta de Material e/ou Servio Externo.

7. Tabela Orientativa das Causas de Parada da Usina MOINHO 001 - Troca Placas / Tarugos 002 - Troca / Reaperto paraf e placas 003 - Sist. Lubrificao mancais 004 - Sist. Levant. escovas 005 - Temp. alta no Redutor 006 - Motor Principal 007 - Troca Tela Trommel 008 - Calha de Refugo 009 - Sist. Lubrif. Cora/Pinho 010 - Selagem Obstruda 011 - Defeito Sistema de Spray BOMBAS 030 - Solda/Mont./Des. de Tubulao 031 - Troca de Bomba 032 - Troca Curva/ Tubulao Mangote 033 - Troca de Gaxetas 034 - Troca Bucha Cx. Gaxeta 035 - Queima de Fusvel 036 - Sobrecarga Painel 037 - Tubulao Obstruida 038 - Conversor Frequncia 039 - Troca da Polia 040 - Conexes Frouxas USINA-GERAL 050 - Parada Prog. Manuteno 051 - Solda no Distrib. Ciclones 052 - Lgica PLC 053 - Troca de Vlvula 054 - Soldar/Mont/Desmontar Tubulao 055 - Troca Carto Analgico AGITADORES 095 - Quebra de Redutor PENEIRAS 060 - Fixao de Telas 061 - Fixao de Trilhos BALANA 075 - Calibrao de Balana

MOTORES 070 - Baixa Isolao Motor

TRANSPORTADORES 080 - Troca de Roletes

TERCEIROS 085 086 087 088 Falta Energia Eltrica Interlig. Rejeito Britador Obstrudo Alimentador Defeituoso

CICLONES 090 - Falta Sobressalente 091 - Revestimento Danificado

COMPRESSORES 100 - Painel Desajustado

8. Ordens de Servio Fixas Mensais As ordens de Servio abaixo, devem ser abertas mensalmente: Tag A-532B Oficina Usina-Geral Usina-Geral Usina-Geral Usina-Geral Usina-Geral Usina-Geral Usina-Geral Usina-Geral Usina-Geral Usina-Geral Usina-Geral Descrio rea de Britagem ( Servios Gerais) Oficina ( Servios Gerais) Engaxetamento de Bombas Inspeo Nvel de leo Ajuste Tenso Correias Transmisso Corrigir Vazamento em Tubulao Medir Temperatura Garras Eltricas Apropriao Horas Trab. CORRETIVA Apropriao Horas Trab.Prev/Pred/NS/RF Apropriao Horas Trab. Servios Oficina Apropriao Horas Trab. Servios Apoio Apropriao Horas Trab. Terceiros Apropriao Horas Trab.Trein./Reu/Org. Interv . TC* SO* CO* CO* CO* CO* CO* CO* PV* SO* SA* TC* TR* Tipo TC SO CO CO CO CO CO CO PV SO AS TC TR Classe DV DS M M M M E Superv. 99 Telso 0012 0012 0012 0012 0014 Telso Telso Telso Telso Telso Telso Tipo OS C D C C C C C C P D D C D

Diariamente emitir a Lista de Ordens de Servio que foram abertas para a EltricaInstrumentao e Mecnica. 9. Sequncia para obteno do ndice Mdio de Vibrao - MASTER TREND 1 - Diagnsticos e Relatrios 2 - Criao de Relatrios 3 - Exceo Anlise 4 - Relatrio de Indice de Vibrao 5 - Ajuste Mquina de Interesse: 1 6 - Perodo: 01/08/97 at 31/10/97 ( Definir um intervalo de 3 meses) 7 - Tipo de intervalo de tempo: 3 8 - No. de Intervalos Fixos:1 9 - Leitura a incluir: Todos Disponveis 10 - Incluir dados Invlidos : No 11 - Ajuste Parmetros p/ Incluir: -1 12 - Alm do Global, procure: Parmetro 1 - No Parmetro 2 - No Parmetro 3 - No Det. Alta Freq. No Parmetro 4 - No Parmetro 5 - No Parmetro 6 - No Parmetro 7 - No Parmetro 8 - No Parmetro 9 - No Parmetro 10 - No Parmetro 11 - No Parmetro 12 - No

Page Down Prim. Tipo Unid. p/ scan: Velocidade Seg. Tipo Unid. p/ Scan: Acelerao 10. Apropriao de Horas Trabalhadas em Servios que no iro para o Histrico de Equipamentos Foram abertas O.S.s Fixas mensais, para os servios mais frequentes que ocorrerem. Ex. Engaxetamento de Bombas. Regulagem Tenso Correias de Transmisso Os Executantes dos servios devero ento apropriar as horas trabalhadas nestas Ordens de Servio no Formulrio: APROPRIAO DE HORAS/DIRIAS, entregando o formulrio diariamente a seu Supervisor. As horas trabalhadas nestas Ordens de Servio fixas, sero lanadas pelos Supervisores no Formulrio: Reltorio de Apropriao de Horas Trabalhadas em O.S., e semanalmentes passadas ao Programador para Registro no Coswin. Os Supervisores faro um filtro dos servios importantes a serem registrados no Histrico. As horas trabalhadas, nos servios que no sero lanados no Histrico sero registradas pelo Programador em Ordens de Servios fixas: Apropriao Apropriao Apropriao Apropriao Apropriao Apropriao Horas Horas Horas Horas Horas Horas Trabalhadas Trabalhadas Trabalhadas Trabalhadas Trabalhadas Trabalhadas em Corretiva em Preventiva/Preditiva/Novos Servios/Reforma em Servios de Oficina em Servios De Apoio para Terceiros em Treinamento/Reuino/Organizao

Utilizando o Formulrio: Apropriao de Horas Trabalhadas em O.S. 11. Clculo do MTBF e MTTR MTBF - Tempo mdio entre Falhas MTBF = Nmero de Horas Disponveis Nmero de Paradas ms = Total Dias no Ms X 24 H. No. Paradas no Ms

MTTR Tempo Mdio para Reparo MTTR = Tempo Total de Paradas p/ Manuteno No. de Paradas no Ms

PLANOS DE MANUTENO Os Planos Semanais de Lubrificao, Manuteno Preventiva e Preditiva sero gerados automticamente pelo software de manuteno. Eles sero emitidos e distribudos pelo Programador na semana anterior aos Supervisores de Manuteno. O Programador emitir semanalmente a relao de O.S.s pendentes, cobrando dos Supervisores de Manuteno o encerramento dos servios concludos. 2. Distribuio dos Servios Os Supervisores de Manuteno faro a distribuio diria dos Servios para sua equipe, utilizando formulrio apropriado. Esta programao ser realizada pelos Supervisores no dia anterior, podendo sofrer alteraes aps o Plano de Ao Dirio. O Gerente de Manuteno dever acompanhar diariamente para exigir o preeenchimento desta programao. 3. Plano de Ao Dirio Das 7:00 s 7:15Hs ser realizado uma reunio entre Gerente de Manuteno, Supervisores de Manuteno e Supervisor da Produo. Nesta reunio sero analisados os Relatrio de Produo e os relatrios dos servios executados pela equipe de turno da Manuteno. O objetivo ser analisar e traar um plano de ao para corrigir as falhas ocorridas, devendo gerar aes de curto, mdio e longo prazo. Aps o registro destas aes em livro adequado, transfer-las para o software atravs de OS. ou Pedido de Interveno. Diariamente sero avaliadas as aes concludas dos planos anteriores.

4. Preenchimento de Formulrio Para todo servio realizado pela equipe de Manuteno em turno, ser preenchido o formulrio: RELATRIO DE EXECUO DE SERVIO E REGISTRO DE HISTRICO. Estes relatrios sero analisados para identificao das causas dos problemas e serviro para alimentar o Histrico dos Equipamentos, aps anlise dos Supervisores. Os Supervisores de Manuteno sero os responsveis para exigir o preenchimento correto e com informaes precisas sobre o servio realizado. 5. Controle de Horas Paradas Diariamente o Gerente de Manuteno analisar a Planilha de Controle de Disponibilidade Eletromecnica e tomar as aes necessrias para eliminar as causas dos problemas. As horas paradas sero informadas no software. Classificar as horas de paradas conforme o responsvel: Parada Mecnica Parada Eltrica Parada Terceiros Classificar nas Causas as reais origens do problema. Ex.: quebra da placa de moinho. Confeccionar : Relatrio de Parada da Fbrica por Modalidade (Paradas) Confeccionar: Relatrio de Causa de Parada dos Equipamentos (Paradas3) 6. Cadastramentos dos Planos de Manuteno Preventiva, Preditiva e Lubrificao O cadastramento dos Equipamentos e Planos de Manuteno consiste numa atividade em constante evoluo. O software utilizado para emisso de O.S.s no programadas e para cadastramentos de Solicitaes de Servio. 7. Ordens de Servio: Critrios de Classificao Tipos de O.S.: Planejada ( Preventiva, Preditiva, Inspeo e Lubrificao ) Corretiva Outras (Segurana, Meio Ambiente, Modificaes Eltricas, Mec. e Civil ) Tipos de Servios: PV Preventiva PR Preditiva - Inspeo LU Lubrificao

CO Corretivo SE Segurana RF - Reforma MA Meio Ambiente MM Modificaes Mecnicas ME Modificaes Eltricas MC Modificaes Civil Modalidades de Servio: M Mecnica E Eltrica I Instrumentao C Civil DV Diversos ( Modificaes Mecnicas, Eltricas e Civis) DS - Desenhos As Ordens de Servio para sanar os problemas identificados pela Preditiva e Planos de Inspees sero abertas como Ordens de Servio Preventivas. Sero abertas Ordens de Servio para a Confeco de Desenhos Os Servios de Modificaes realizados pelas empresas terceiras sero Gerenciados pelo software de manuteno. A responsabilidade pelo preenchimento e encerramento destas O.S.s, aps a concluso, desta empresa. Os tempos ociosos das equipes de Manuteno sero classificados nas O.S.s como: Aguardando Material Aguardando Servios Externos Aguardando Disponibilidade de Mo-de-Obra. Aguardando Transporte 8. Relao de Servios Pendentes O software tem o recurso de listar todas as Ordens de Servio e Pedidos de Intervenes abertas e pendentes para administrao do Back Log. Estas relaes sero utilizadas nas Reunies Semanais entre Manuteno e Produo. 9. Reunies Semanais entre Produo e Manuteno Sero realizadas reunies semanais entre a Equipe de Gerenciamento da Manuteno e Produo. Elas sero realizadas s Quintas-feiras, e trataro das prioridades da prxima semana assim como os problemas ocorridos na semana anterior.

10. Horas Extras

Ser dispendido um esforo para diminuir o volume de Horas Extras da Manuteno. Para isto o Gerente de Manuteno, juntamente com os Supervisores analisaro e aprovaro antecipadamente a realizao de Horas Extras. 11. Procedimentos Padres de Manuteno A Equipe de Manuteno confeccionar Procedimentos Padres de Manuteno, conforme modelo anexo, e cronograma a ser confeccionado. 12. Materiais de Manuteno A disponibilidade de sobressalentes no Almoxarifado, compromete o desempenho dos servios realizados pela Manuteno, e coloca em risco a confiabilidade de produo da Planta. Tem sido comum a reutilizao de componentes j comprovadamente desgastados, e a desmontagem de equipamentos em estoque para retirada de componentes. Isto promove a canibalizao das instalaes, comprometendo a confiablidade Implantamos um controle paralelo ao Almoxarifado para tentar agilizar e identificar com maior antecedncia a falta destes tens. 13. Reviso dos Planos de Manuteno Preventiva e Lubrificao Os Planos de Manuteno Preventiva e Lubrificao cadastrados no software, so os Planos originais atualmente em uso. Ser confeccionado um cronograma para reviso e adequao destes Planos. 14. Configurao do Software SEGURANA Grupos gerente Programador Supervisores Usurios

GLOBAL Perodos Contbeis: Semana: 7 Ms: 30 Trimestre: 90 Semestre: 180 Ano: 365 MANUTENO

Cdigo de Barras : Equip. 1 Empr. 0 Cdigos Diversos: Dia: D Sem: S Zona: Z Funo: F C.Custo: CC Famlia: F Comentrios: Comentrios Classe: Cl Tarifas: 1 -Tarifa Normal 2 - Hora extra 50% 3 - Hora extra 100% INTERVENES: Planejamento: 0 - Eventual/Corretiva 1 - Planejada p/ incio 2 - Planejada p/ fim 3 - Data Fixa. 4 - Em Parada Prioridades: A/B/C/D - 5 Tipo: PV - Preventiva PR - Preditiva LU - Lubrificao CO - Corretiva SE - Segurana RF - Reforma MA - Meio Ambiente MM - Modificaes Mecnicas ME - Modificaes Eltricas MC - Modificaes Civis Classe: M - Mecnica E - Eltrica I - Instrumentao C - Civil DV - Diversos DS - Desenhos Identificadores das Intervenes: CIV 1 ELET 1 INST 1 LUB 1 MEC 1

ORDENS DE SERVIO: Tipo: P - Planejada C - Corretiva O - Outras Estado: 0 - Aberta 1 - Aguardando Material 1 - Aguardando Serv. Ext. 1 - Aguardando Disp. M. Obra 1 - Aguardando Parada 1 - Aguardando Transporte 1 - Em Execuo 2 - Concluda 3 - Arquivada 15. Registro de Intervenes Ao se cadastrar as intervenes necessrio identific-las atravs de um cdigo. Este cdigo poder ser formado do seguinte modo: XXX-YYY-ZZ Exemplo: LUB-U50-AL A M S H P T E C F

XXX Tipo de Servio: LUB Lubrificao PME Preventiva Mecnica PEL Preventiva Eltrica PIN Preventiva Instrumentao YYY Nmero de Identificao do Plano ( U60, M24, E03, I05, etc.) ZZ Cdigo da Famlia do Equipamento (AL, AG, MO, etc.) Planejamento: Cadastrar os Planos em : 3 Na data fixa. Recursos: Cadastrar os recursos necessrios, conforme previsto nos planos CVRD Frequncia: Cadastrar a frequncia dos planos nas semanas definidas no Relatrio Geral de Programao de Preventivas. 16. Relao de Peas de Reposio (RPR)

% DE FUNCIONRIOS MANUTEN0

Este nmero depende do tipo atividade, e principalmente do nvel de contratao de servios de terceiros. 1. Se a empresa terceirizou totalmente os servios de manuteno atravs de contrato gesto global, teremos somente 1 ou alguns gestores do contrato como funcionrios efetivos prprios. A porcentagem dos funcionrios de manuteno terceiros / sobre efetivo local (produo + manuteno + administrativos + etc.) neste caso pode variar de 10 a 20 %. 2. Se a manuteno realizado predominantemente pelo efetivo prprio e alguns servios so executados via contratao de servios, o ndice no. funcionrios de manuteno prprios / efetivo local varia em torno de 8 a 15 %. 3. Em mdia, o efetivo manutenao total (proprio + terceiros) / efetivo usina est em torno de 12 a 25 %. A considerao que deve-se ter se a unidade de produo mo de obra intensiva. Neste caso, o efetivo manuteno / efetivo local (produo + manuteno + administrativos + etc.) menor. Se a unidade muito automatizada e de capital intensivo, com um grande nvel de degradao/desgaste/abraso, como mineradoras, a porcentagem efetivo manuteno maior, podendo chegar de 30 at 40 % do efetivo total.