NR 06 – EQUIPAMENTO DE PROTEÇÃO

INDIVIDUAL
 O que é a NR 12?
É um conjunto de procedimentos de segurança direcionados para a instalação, operação e manutenção de máquinas em
ambientes de trabalho de forma a garantir a saúde e integridade física dos profissionais que nelas atuarão.
Publicada a Nova NR-12 em 24 de Dezembro de 2010
Portaria 197/2010
Última Atualização:
Portaria SEPTR n° 916 de 30/07/2019
Instrução Normativa SEPTR n° 001/2019
 Parte principal
NR 12 – Estruturação da Norma

Corpo
(18 títulos)

Anexos
Anexos V, VI,VII,VIII,
I , II, III e IV
IX, X, XI e XII
Informações
Especificidades sobre
complementares para
determinado tipo de
atendimento do corpo e
máquina
demais anexos
 Corpo
Definições básicas e medidas de ordem geral
para todas as máquinas.

Anexos
Disposições específicas ou excepcionalidades.
 CORPO
12.1 Princípios gerais
12.2 Arranjo físico e instalações.
12.3 Instalações e dispositivos elétricos.
12.4 Dispositivos de partida, acionamento e parada.
12.5 Sistemas de segurança
12.6 Dispositivos de parada de emergência.
12.7 Componentes pressurizados.
12.8 Transportadores de materiais.
12.9 Aspectos ergonômicos
12.10 Riscos adicionais.
12.11 Manutenção, inspeção, preparação, ajuste, reparo e limpeza

12.12 Sinalização.
12.13 Manuais
12.14 Procedimentos de trabalho e segurança.
12.15 Projeto, fabricação, import., venda, locação, leilão, cessão a
qualquer título e exposição.
12.16 Capacitação.
12.17 Outros requisitos específicos de segurança.
12.18 Disposições finais.
 ANEXOS

Anexo I - Requisitos para o uso de detectores de presença optoeletrônicos.

Anexo II - Conteúdo programático da capacitação.
Anexo III - Meios de acesso a máquinas e equipamentos.
Anexo IV - Glossário.
Anexo V - Motosserras.
Anexo VI - Máquinas para panificação e confeitaria.
Anexo VII - Máquinas para açougue, mercearia, bares e restaurantes.
Anexo VIII - Prensas e similares.
Anexo IX - Injetora de materiais plásticos.
Anexo X - Máquinas para fabricação de calçados e afins.
Anexo XI - Máquinas e implementos para uso agrícola e florestal.
Anexo XII - Equipamentos de guindar para elevação de pessoas e realização de trabalho em altura.
 Acidentes do Trabalho no Brasil
SITUAÇÃO GERADORA - MÁQUINAS

TOTAL DE ACIDENTES TOTAL DE ÓBITOS

199
72,081 74,687 172

71,613 174

2005 2006 2007

2005 2006 2007

% de % de
ANO
acidentes óbitos
2005 12,54 7,12
2006 12,07 5,97
2007 12,23 6,02
OBS.: % em relação ao total de
acidentes no Brasil
Apreciação de Riscos

Sistemas de Segurança
Perigo X Risco
 Perigo X Risco

“Risco é a probabilidade ou chance de lesão ou morte” (Sanders e

McCormick, 1993, p. 675). “Perigo é uma condição ou um conjunto de
circunstâncias que têm o potencial de causar ou contribuir para uma lesão
ou morte” (Sanders e McCormick, 1993, p. 675).
 Perigo X Risco

Para facilitar o entendimento, didaticamente falando, vamos imaginar uma poça de óleo no chão sem isolamento ou qualquer advertência, aviso, placa etc... pensou? Pronto!
Agora vamos imaginar uma pessoa passando por esse caminho e sem ver pisa nessa poça. O que poderá acontecer?? Isso mesmo, uma queda de mesmo nível com grandes possibilidades de lesão!!!
​
Então quando imaginamos a primeira cena (poça de óleo no chão) devemos classificar essa condição como PERIGO, pois tem o potencial de causar ou contribuir para um acidente.
​
Agora quando imaginamos a segunda cena (alguém passa e pisa na poça de óleo) devemos classificar esse ato como RISCO, pois existe a probabilidade de causar um acidente com lesão.
 Perigo X Risco

E como fazer para extinguir ou minimizar esse perigo e risco?

O primeiro passo é focar sempre no perigo. Neste nosso exemplo a melhor solução seria limpar a poça de óleo no chão e pronto, sem risco e sem perigo. Porém nem sempre isso acontece, por várias razões.
Neste caso, quando não consigo eliminar o perigo, temos que tomar ações para que o mesmo seja minimizado e a probabilidade de algum acidente acontecer (seu risco) consequentemente diminuída ou extinta
(essa última é sempre a melhor solução!!!)
ou seja, voltando a nosso exemplo, poderíamos isolar a área e colocar placas de advertência com o perigo em questão (poça de óleo no chão) correto?
 COMO TORNAR UMA MÁQUINA SEGURA?

Com a redução dos riscos: a redução dos riscos é atingida através de medidas de segurança.
A segurança é baseada em três procedimentos:
1 - Proteções adequadas;
2 - Procedimentos adequados;
3 - Capacitação do fator humano.
 FATORES CAUSAIS - ACIDENTES ANALISADOS 2011

7%
7% 4%

5%

3%

4%

70%
 A ABNT NBR 213-1 – Item 4 descreve os perigos que
podemos encontrar em uma máquina:
IDENTIFICAÇÃO DE PERIGOS E
ANÁLISE DE RISCO

CHOQUE
ELÉTRICO

RADIAÇÕES / EMISSÕES
PERIGOSAS PERIGOS MECÂNICOS

Designa-se assim o conjunto dos fatores físicos que podem

estar na origem de um ferimento causado pela ação mecânica
de elementos de máquinas, de ferramentas, de peças ou de
projeções de materiais sólidos ou fluidos.
PERIGOS PROVOCADOS
POR MÁQUINAS
 Riscos de origem mecânica
PERIGOS PROVOCADOS
POR MÁQUINAS
Riscos de origem elétrica:
 Riscos de origem térmica:
PERIGOS PROVOCADOS
POR MÁQUINAS

1. Contato com superfícies com alta temperatura;

2. Transferência de calor por radiação;
 12.1 Princípios Gerais

12. 5 Sistemas de Segurança

 Princípios Gerais
12.1.1 Esta Norma Regulamentadora e seus anexos definem
referências técnicas, princípios fundamentais e medidas de
proteção para garantir a saúde e a integridade física dos
trabalhadores e estabelece requisitos mínimos para a prevenção
de acidentes e doenças do trabalho nas fases de projeto e de
utilização de máquinas e equipamentos de todos os tipos, e ainda
a sua fabricação, importação, comercialização, exposição e cessão
a qualquer título, em todas as atividades econômicas, sem prejuízo
da observância do disposto nas demais Normas Regulamentadoras
– NR aprovadas pela Portaria no 3.214, de 8 de junho de 1978, nas
normas técnicas oficiais e, na ausência ou omissão destas, nas
normas internacionais aplicáveis.
12.1.1.1 Entende-se como fase de utilização a construção,
transporte, montagem, instalação, ajuste, operação, limpeza,
manutenção, inspeção, desativação e desmonte da máquina ou
equipamento.
 Medidas de Proteção

Medidas de proteção coletiva;

Medidas administrativas ou de organização do trabalho;

Medidas de proteção individual.

 Fixas
Proteções
Sistemas Móveis
de
Segurança
Dispositivos de parada de
emergência
Medidas
de
Proteção
Medidas administrativas ou de organização do trabalho

Medidas de proteção individual

Exemplo de medida de proteção coletiva: enclausuramento de
transmissão mecânica por polia e correia.
 Exemplo de medida administrativa ou de organização do
trabalho: trabalhador com tempo máximo de 4 horas diárias
de trabalho em operação de solda contínua.
Exemplo de medida de proteção individual:
máscara de solda de segurança.

Seguir o que se pede na NR-7 e NR-9

 Fixas
Proteções
Sistemas Móveis
de
Segurança
Dispositivos de parada de
emergência
Medidas
de
Proteção
Medidas administrativas ou de organização do trabalho

Medidas de proteção individual

Sistemas de Segurança

12.5.1 As zonas de perigo das máquinas e equipamentos devem possuir sistemas de segurança,
caracterizados por proteções fixas, proteções móveis e dispositivos de segurança interligados,
que resguardem proteção à saúde e à integridade física dos trabalhadores.
12.5.2 Os sistemas de segurança devem ser selecionados e
instalados de modo a atender aos seguintes requisitos:
a) ter categoria de segurança conforme apreciação de riscos
prevista nas normas técnicas oficiais;
b) estar sob a responsabilidade técnica de profissional
legalmente habilitado;
c) possuir conformidade técnica com o sistema de comando a
que são integrados;
d) instalação de modo que dificulte a sua burla;
e) manterem-se sob vigilância automática, ou seja,
monitoramento, se indicado pela apreciação de risco, de acordo
com a categoria de segurança requerida, exceto para
dispositivos de segurança exclusivamente mecânicos; e
f) paralisação dos movimentos perigosos e demais riscos
quando ocorrerem falhas ou situações anormais de trabalho.
NBR 14009 - Segurança de máquinas
Princípios para apreciação de riscos
Descreve procedimentos básicos, conhecidos como apreciação
de riscos, pelos quais os conhecimentos e experiências de
projeto, utilização, incidentes, acidentes e danos relacionados a
máquinas são considerados conjuntamente, com o objetivo de
avaliar os riscos durante a vida da máquina. Estabelece um guia
sobre as informações necessárias para que a apreciação dos
riscos seja efetuada. Procedimentos são descritos para a
identificação dos perigos, estimando e avaliando os riscos. A
finalidade desta Norma é fornecer as informações necessárias à
tomada de decisões em segurança de máquinas e o tipo de
documentação necessária para verificar a análise da apreciação
dos riscos.
NBR 14009 Início

Determinação
dos limites
da máquina
(seção 5)

Identificação
do perigo Apreciação de
Análise de risco
(seção 6) risco

Estimativa de
risco
(seção 7)

Avaliação do
risco

Opção de
análises de Não A máquina
redução de é segura?
riscos
(ver nota e Sim
anexo A)

Fim
 ANÁLISE DO RISCO

A análise do risco indicará a ordem de magnitude do risco.

Envolve as seguintes fases:
Identificação do Perigo;
Avaliação do Risco, valorizando conjuntamente a probabilidade e as conseqüências da materialização do perigo.
Se da avaliação do risco, se deduzir que o risco não é tolerável, devemos CONTROLAR O RISCO.
 Fixas
Proteções
Sistemas Móveis
de
Segurança
Dispositivos de parada de
emergência
Medidas
de
Proteção
Medidas administrativas ou de organização do trabalho

Medidas de proteção individual

 Proteções

Elementos utilizados pra prover segurança por meio de

BARREIRA FÍSICA
Cumprir suas funções durante a vida útil da máquina;
CARACTERÍSTICAS DAS PROTEÇÕES – Item 12.5.11

Ser constituídas de materiais resistentes – robustas;

Fixação firme;
Não criar pontos de esmagamento ou agarramento;
Não possuir extremidades e arestas cortantes;
Resistir às condições ambientais do local;
Impedir que possam ser burladas;
CARACTERÍSTICAS DAS PROTEÇÕES – Item 12.5.11

Proporcionar condições de higiene e limpeza;

Impedir o acesso à zona de perigo;

Permitir as intervenções necessárias;

Não acarretar riscos adicionais.

 Proteção Fixa

Mantida em sua posição de maneira

permanente ou por meio de elementos de
fixação que só permitam sua remoção ou
abertura com o uso de ferramentas
específicas.
Exemplo de
Proteção
Fixa
 Proteção Móvel

Pode ser aberta sem uso de ferramentas.

Deve estar associada a dispositivos de intertravamento.
 Proteção móvel com intertravamento

12.5.6.1

1) Só pode operar quando a proteção estiver fechada;

2) Se a proteção for aberta, as funções perigosas devem

ser paralisadas;

3) O fechamento da proteção por si só não pode dar

início às funções perigosas.
 Proteção móvel intertravada com bloqueio
12.5.8

1) Só pode operar quando a proteção estiver fechada e

bloqueada;

2) A proteção permanece fechada e bloqueada até que seja

eliminado os riscos das funções perigosas;

3) O fechamento da proteção por si só não pode dar início

às funções perigosas.
Como escolher o tipo de proteção:

FIXA

ou

MÓVEL?
Riscos nas zonas de
perigo - área de
operação ou nas Item
transmissões de força 12.5.6

É necessário o acesso uma Não

ou mais vezes por turno de Proteção fixa
trabalho?

Sim
A abertura da proteção
provoca a eliminação do Não Proteção móvel
perigo, antes que o intertravada com
acesso seja possível ? bloqueio

Sim
Proteção móvel
intertravada
12.5.9. As transmissões de força e os
componentes móveis a elas interligados,
acessíveis ou expostos, desde que
ofereçam risco, devem possuir proteções
fixas, ou móveis com dispositivos de
intertravamento, que impeçam o acesso por
todos os lados.
Transmissões de força e elementos móveis a elas interligados –
eixos
retos e excêntricos, polias, engrenagens, roda dentadas com tração,
cremalheiras, etc.
Acesso deve ser impedido por todos os lados – Item 12.5.9
Transmissões de força - acesso deve ser impedido por todos os lados

PROTEÇÃO POR ENCLAUSURAMENTO

Transmissões de força - acesso deve ser impedido por todos os lados
12.6 Dispositivos de Parada de Emergência

São dispositivos com acionadores, geralmente na forma de botões tipo cogumelo na cor vermelha, colocados em local visível na máquina ou próximo dela, sempre ao alcance do operador e que, quando acionados, tem a finalidade de
estancar o movimento da máquina, desabilitando seu comando.
 Fixas
Proteções
Sistemas Móveis
de
Segurança
Dispositivos de parada de
Emergência
Medidas
de
Proteção
Medidas administrativas ou de organização do trabalho

Medidas de proteção individual

12.6.1 As máquinas devem ser equipadas
com um ou mais dispositivos de parada de
emergência, por meio dos quais possam ser
evitadas situações de perigo latentes e
existentes.

12.6.1.1 Os dispositivos de parada de

emergência não devem ser utilizados como
dispositivos de partida ou de acionamento.
Modelos de dispositivos de parada de
emergência.
12.6.2 Os dispositivos de parada de emergência devem ser
posicionados em locais de fácil acesso e visualização pelos operadores
em seus postos de trabalho e por outras pessoas, e mantidos

permanentemente desobstruídos .
12.2 Arranjo físico e instalações

12.2.1 Nos locais de instalação de máquinas e equipamentos, as áreas de circulação devem ser devidamente demarcadas em conformidade com as normas técnicas oficiais.
12.2.1.1 É permitida a demarcação das áreas de circulação utilizando-se marcos, balizas ou outros meios físicos.
12.2.1.2 As áreas de circulação devem ser mantidas desobstruídas.
12.2.2 A distância mínima entre máquinas, em conformidade com suas características e aplicações, deve resguardar a segurança dos trabalhadores durante sua operação, manutenção, ajuste, limpeza e inspeção, e permitir a movimentação dos segmentos corporais, em face da natureza da
tarefa.
12.2.3 As áreas de circulação e armazenamento de materiais e os espaços em torno de máquinas devem ser projetados, dimensionados e
mantidos de forma que os trabalhadores e os transportadores de materiais, mecanizados e manuais, movimentem-se com segurança.
12.2.4 O piso do local de trabalho onde se instalam máquinas e equipamentos e das áreas de circulação devem ser resistentes às cargas a
que estão sujeitos e não devem oferecer riscos de acidentes
12.12 Sinalização
12.12.1 As máquinas e equipamentos, bem como as instalações em que se encontram, devem possuir sinalização de segurança para advertir os trabalhadores e
terceiros sobre os riscos a que estão expostos, as instruções de operação e manutenção e outras informações necessárias para garantir a integridade física e a
saúde dos trabalhadores.

12.12.1.3 A sinalização de segurança deve ser adotada em todas as fases de utilização e vida útil das máquinas e equipamentos.

12.12.2 A sinalização de segurança deve:

a) ficar destacada na máquina ou equipamento;
b) ficar em localização claramente visível; e
c) ser de fácil compreensão.
 12.13
Manuais
12.13.1 As máquinas e equipamentos devem possuir manual de
instruções fornecido pelo fabricante ou importador, com
informações relativas à segurança em todas as fases de utilização.

12.13.2 Os manuais devem:

a) ser escritos na língua portuguesa (Brasil), com caracteres de
tipo e tamanho que possibilitem a melhor legibilidade possível,
acompanhado das ilustrações explicativas;
b) ser objetivos, claros, sem ambiguidades e em linguagem de fácil
compreensão;
c) ter sinais ou avisos referentes à segurança realçados; e Este
texto não substitui o publicado no DOU
d) permanecer disponíveis a todos os usuários nos locais de
trabalho.
12.14 Procedimentos de
trabalho e segurança.
12.14.1 Devem ser elaborados procedimentos de trabalho e segurança para máquinas e equipamentos, específicos e padronizados, a partir da apreciação de riscos.

12.14.1.1 Os procedimentos de trabalho e segurança não podem ser as únicas medidas de proteção adotadas para se prevenir acidentes, sendo considerados complementos e não
substitutos das medidas de proteção coletivas necessárias para a garantia da segurança e saúde dos trabalhadores.

12.14.2 Ao início de cada turno de trabalho ou após nova preparação da máquina ou equipamento, o operador deve efetuar inspeção rotineira das condições de operacionalidade e

.
segurança e, se constatadas anormalidades que afetem a segurança, as atividades devem ser interrompidas, com a comunicação ao superior hierárquico