Centro Federal

de Educação
Tecnológica de
Minas Gerais

Curso Técnico de Mecânica

Disciplina: Introdução à Ciência dos

Materiais

Profª: Rachel Mary Osthues 1

Metalurgia
do pó
2
 Definição

É a técnica metalúrgica que consiste

em transformar pós de metais,
metalóides ou ligas metálicas e, às
vezes, também substâncias não
metálicas, em peças resistentes, sem
recorrer à fusão, empregando apenas
pressão e calor.
3
A operação de aquecimento, realizada
em condições controladas de
temperatura, tempo e atmosfera, é
chamada de sinterização.

É baseado nos processos

empregados nos materiais cerâmicos,
e a técnica também e conhecida como
cerâmica dos metais.
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Fatores econômicos e técnicos 
metalurgia do pó é dividida em dois
grandes grupos:
• produtos que podem ser obtidos
pelas técnicas metalúrgicas usuais,
mas são mais economicamente
obtidos pela metalurgia do pó
• produtos que só podem ser obtidos
pela metalurgia do pó
5
Pertencem ao primeiro grupo:

• peças de ferro e aço sinterizado

• certos ímãs

• peças de metais e ligas não ferrosas

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Pertencem ao segundo grupo:
• metais refratários, tais como o
tungstênio(W), o molibdênio (Mo) e o
tântalo (Ta);
• metal duro ou carbonetos de metais
como tungstênio (W), tântalo (Ta) e
titânio (Ti), aglomerados com cobalto;
• mancais porosos autolubrificantes, de
bronze ou ferro, iqualmente impossíveis
de obter por outros processos; 7
• filtros metálicos de bronze e aço
inoxidável
• discos de fricção metálicos, à base
de cobre ou ferro, misturados com
substância de alto coeficiente de
atrito;
• certos tipos de contatos elétricos,
W-Ag, W-Cu, Mo-Ag e Mo-Cu;
• escovas coletoras de corrente de
diversas composições 8
 Vantagens do processo
• produção de peças de metais
refratários
• obtenção de efeitos estruturais
especiais (porosidade controla em
buchas auto-lubrificantes e filtros
metálicos);
• combinação de substâncias
metálicas com materiais não
metálicos; 9
• obtenção de materiais onde os
constituintes metálicos ou não
metálicos continuam a conservar
suas características físicas
individuais;
• produção mais econômica de peças
de grande precisão de forma e de
dimensões;
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 • controle rigoroso da composição do
material e eliminação ou redução a um
mínimo das impurezas introduzidas
pelos processos metalúrgicos
convencionais;
• operação em atmosferas
rigorosamente controladas ou em
vácuo;
• redução ou eliminação das perdas de
material ou produção de sucata;
11
• maior rapidez e maior economia de
fabricação

Limitações
• capacidade das prensas de
compressão;
• econômicas, em função da
quantidade de peças a serem
fabricadas. 12
 Matérias-primas
• Pós metálicos e não metálicos

Os característicos tecnológicos dos pós

influem:
• no comportamento do pó durante o
seu processamento,
• nas qualidades finais do produto
sinterizado.
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 Característicos que devem ser
conhecidos e controlados:
• tamanho de partícula e distribuição
de tamanho: dimensões de 400 a 0,1
mícrons;
• porosidade da partícula;
• composição química e pureza: os
pós metálicos podem ser produzidos
com considerável pureza, acima de
99%; 14
• forma da partícula:
- esféricas uniformes (processo
carbonila),
- esferóides ou em gotas
(processo de atomização),
- esponjosa irregular (processo
de redução),
- dendrítica (processo eletrolítico)
- angular (processo de moagem)
15
• estrutura da partícula:
- grandes números de grãos
muito finos  compressibilidade
do pó
- partículas de um só grão ou de
poucos grãos  maior
resistência à compactação pela
aplicação de pressão

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• superfície específica: o número de
pontos de contato entre as partículas;

• densidade aparente: relação de

gramas por cm3  importante para o
enchimento das cavidades, que é
feito por volume;
• compressibilidade;

17
• velocidade de escoamento 
capacidade do pó escorrer no
interior da cavidade da matriz, dentro
de um determinado intervalo de
tempo.

18
•Compressibilidade:
- capacidade do pó ser
conformado em briquete de um
determinado volume, a uma dada
pressão ou
- relação entre a densidade
aparente do briquete simplesmente
comprimida (densidade verde) e a
densidade do pó
19
• composição química e pureza:
- os pós metálicos podem ser
produzidos com pureza superior a
99%

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 Métodos de fabricação de pós
metálicos:
• Moagem  metais e ligas friáveis,
tais como Cu-Al, Al-Mg, Ni-Fe e
outras.
• Atomização  ferro, aço, estanho,
chumbo, cobre, bronze, latão e
outros.
• Condensação  zinco
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• Decomposição térmica  (método
carbonila): pós de ferro e níquel
(carbonilas: Fe(CO)5; Ni(CO)4..
• Redução: pós metálicos,
principalmente tungstênio,
molibdênio, ferro, cobre, níquel e
cobalto. A redução é feita a partir de
óxidos.
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• Eletrólise: metais como cobre,
ferro, níquel, estanho, prata e
chumbo podem ser produzidos
na forma pulverulenta por
precipitação eletrolítica de
soluções.

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 Etapas fundamentais para o
processo :
• Mistura de pós

• Compressão da mistura 
compactação
• Aquecimento do compactado 
sinterização
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 Referência bibliográfica
• SILVA, Ivete Pinheiro Peixoto;
OSTHUES, Rachel Mary; FREITAS,
Wanderlei Ferreira de. Introdução à
ciência dos materiais. Belo
Horizonte: Gráfica do Centro Federal
de Educação Tecnológica de Minas
Gerais, 2001. 43p. (Apostila).

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