Petrotiele Mateus Pereira Nogueira

PROCESSO DE OBTENÇÃO DE METAL DURO A PARTIR DA METALURGIA DO

PÓ.

Lavras
2021
Introdução:
Metalurgia do pó é um processo de fabricação que produz peças tendo como
matéria-prima pó metálico ou não. O processo consiste em compactar e/ou modelar a
mistura e aquecê-la (etapa chamada de sinterização), com o objetivo de melhorar a
coesão da estrutura interna. A característica específica do processo é que a temperatura
permanece abaixo da temperatura de fusão do elemento constituinte principal.

O processo:

A metalurgia do pó inclui os seguintes processos: obtenção dos pós,

caracterização dos pós, compactação dos pós e sinterização (MEYERS et al, 2005).

Figura 1: Processos empregados na metalurgia do pó.

1. O pó é feito pelos processos específicos;

2. Os pós são misturados para obter homogeneidade à peça;

3. Coloca-se a mistura na matriz, que é prensada e extraída logo após;

4. Na sequência, a peça segue para fornos especiais, onde é sinterizada;

5. A peça vai ao processo complementar para melhorar tratamento térmico

(propriedades), calibragem (tolerâncias), dentre outros.

• Métodos mecânicos de obtenção do pó (quebra e moagem):indicado para materiais

frágeis ou fragilizados por algum processo anterior, consiste em fragmentar o material
com o auxílio de martelos ou moinhos até um determinado tamanho de partícula. Os
moinhos mais comuns são de bolas, vibratórios e de atrito.
O metal duro:
O carboneto metálico, também chamado de metal duro, é o mais conhecido
produto da metalurgia do pó. Tem importância fundamental no campo das ferramentas
de corte, peças de desgaste e brocas para perfuração de rochas. O metal duro é um
compósito que consiste em uma fase dura, que possui alta dureza, resistência mecânica
e uma fase ligante que confere tenacidade e plasticidade ao material. A fase dura
consiste em grãos de carbeto de tungstênio (WC), elemento principal, mas em algumas
aplicações são adicionadas pequena quantidade de carbetos refratários, tais como:
TaC, MoC, NbC ou TiC para melhorar a dureza a quente e a resistência ao desgaste. A
fase ligante consiste de cobalto ou níquel, mas também pode ser substituída por ferro.

Em 1927 o metal duro passou a ser usado em ferramentas de corte, introduzido

pela Fried. Krupp AG com o nome widia (de wie diamant do alemão, como diamante),
fazendo referência à semelhança das propriedades desse material com as do diamante.

Figura 2: Exemplos de ferramentas de corte.

Processo de fabricação:
A produção do metal duro consiste na mistura dos pós (carbetos e metal ligante),
e na moagem em moinhos que podem ser de baixa ou de alta energia. A moagem
normalmente é feita em meio líquido orgânico, para evitar a oxidação. Após a moagem
o líquido é retirado por secagem. Em seguida a mistura segue a rota convencional da
metalurgia do pó na qual os pós são compactados e sinterizados.
A quantidade de metal ligante está diretamente ligada com as propriedades do
metal duro, ou seja, quando a quantidade de um metal ligante (ex: cobalto) é aumentada
a dureza do material diminui e a resistência à fratura aumenta. O aumento da dureza
sem comprometer a tenacidade, e elevada resistência ao desgaste, são as principais
propriedades mecânicas desejadas na fabricação desses produtos.

Tabela 1: Exemplo de pó e características aplicado a produção de ferramentas de corte.

Pó Tamanho de Partícula Formato

WC < 37 µm Irregular

Co < 37 µm Poroso

Compressibilidade e Densidade:
A compressibilidade do pó é uma propriedade inerente a cada material, sendo
um método bem usado no controle de qualidade e no controle de produção do pó
metálico, por meio de construção de curvas de compressibilidade.
Em pós dúcteis a principal etapa de densificação é a compactação, mas em
materiais duros (cerâmica, tungstênio e ligas) a principal etapa de densificação é a
sinterização. Assim, é necessário maior sinterabilidade dos materiais duros, devendo-
se adaptar com as elevadas variações dimensionais que ocorrem durante a
sinterização.

Referências:
Torres C. S. - Sinterização do compósito metal duro WC-Co - Universidade Federal do Rio Grande
do Sul

GROOVER, Mikell P. Introdução aos processos de fabricação / Mikell P. Groover; tradução Anna
Carla Araujo ; tradução e revisão técnica André Ribeiro de Oliveira ... [et al.] - 1. ed. - Rio de
Janeiro: LTC, 2014.