Alinhamento Geométrico no

Torno CNC Index

Especificações

Automação – Prof.° Leandro

 Tópicos

 Verificar e alinhar a caixa de fuso.

 Verificar e alinhar o cabeçote revolver.

 Composição da máquina.
 Alinhamento geométrico
Caixa De Fuso

1- Fixar uma peça cilíndrica de Alumínio e usinar nas dimensões conforme

“Figura 1”,utilizando os parâmetros de corte conforme tabela abaixo.
 Revoluções do eixo árvore...............20000RPM
 Profundidade de corte......................0,10mm
 Avanço..............................................0,05mm/RPM
 Inserto de corte.................................HM K10
 Raio do inserto de corte....................0,20mm

2- Medir o diâmetro da área torneada, nos dois pontos de medição P1 e

P2, se a diferença entre os dois diâmetros for maior que 0,05mm a

caixa de fuso devera ser alinhada conforme descrição dos itens 3 a 13.
 Alinhamento geométrico
Caixa De Fuso
3- Aliviar o tensionamento das correias do acionamento principal, levantando
a placa do motor e da transmissão para aliviar a caixa de fuso, “ver figura 2”.
4- Desmontar as chapas de cobertura da caixa do fuso, para ter acesso aos
parafusos de fixação da caixa.
5- Fixar o cavalete que fica solto na armação da máquina, apertando os dois
parafusos cilíndricos 4.
6- Soltar os quatro parafusos de fixação 6 na caixa do fuso, encostando-os
levemente.
7- Anotar o diâmetro dos dois pontos de medição da área torneada P1 e P2.
Exemplo: Diâmetro no ponto P1 Ø28.552
 Alinhamento geométrico
Caixa De Fuso
8- Fixar no carro transversal 1 relógio de medição A e B com uma precisão de leitura de 0,001mm encostando os
apalpadores de medição na peça de teste, conforme “Figura 1”, colocando os relógios de medição em 0 (zero).
9- Com auxilio do parafuso de ajuste 5, a caixa do fuso pode ser alinhada da seguinte forma.
a) Quando do resultado da medição conforme “Item 7”, a diferença entre os pontos de medição P1e P2 for maior do
que 0,05mm e o diâmetro maior se encontrar no ponto P2, a caixa de fuso deve ser puxada para frente, mediante o
parafuso de ajuste 5, enquanto o extremo livre da peça de teste se desloca para trás.
Processo de alinhamento: Puxar a caixa para frente, com o parafuso 5, até que apareça uma diferença de
0,016mm nos relógios A e B, que até agora estava em zero.
b) Quando do resultado da medição conforme “Item 7” a diferença entre os pontos de medição P1 e P2 for maior que
que 0,01mm e o diâmetro maior se encontrar no ponto P1, a caixa do fuso deve ser pressionada para trás, mediante o
parafuso de ajuste 5, enquanto o extremo livre da peça de teste se desloca para frente.
 Alinhamento geométrico
Caixa De Fuso
10- Apertar em cruz os quatro parafusos de fixação 6 da caixa do fuso
com 175Nm.
11- Tornear novamente a peça fixada, verificando novamente a posição da
caixa do fuso, conforme “item 7”.
A medida da diferença dos dois diâmetros dos pontos de medição P1 e P2
agora deve ser igual ou menor do que 0,05mm e o diâmetro
eventualmente maior, deve estar no ponto P1. Tendo alcançado estes
requisitos, o alinhamento da caixa do fuso pode ser considerado
encerrado. Não tenso sido alcançado os dois requisitos, o procedimento
deve ser repetido conforme “Itens 6 a 11”.
12- Montar as chapas de cobertura e soltar os dois parafusos cilíndricos 4,
que fixam o cavalete 3 na armação da máquina, dando aproximadamente
um giro em cada deles.
13- Ajustar o tensionamento das correias do acionamento principal.
 Alinhamento geométrico
Cabeçote Revolver
1. Colocar NC no MODO DE OPERAÇÃO JOG, deslocando o revolver em X+ até que os cilindros 3 na placa de
avanço 5 fiquem acessíveis através de furação 4 do carro revólver.
2. Soltar os parafusos cilíndricos 3, apertando o parafuso 2. Fincar o pino cônico 6 (10x36 DIN 7978) fornecido com
os acessórios na furação 1.
3. Soltar o parafuso 2 e apertar os parafusos cilíndricos 3 com um torque de aperto de 70 Nm. A seguir, remover o
pino cônico 6.
4. Verificação do cabeçote-revolver, conf. Itens 1 a 8.Se os valores de medição ainda se encontram fora da
tolerância, deve-se proceder da seguinte forma (ver fig. 5).
5. Deslocar o cabeçote-revolver em aprox. 50 mm em sentido Z+, tirando todas as ferramentas dos alojamentos de
ferramentas do revolver, o pino de teste da estação revolver 1 continua fixado.
6. Desmontar o disco de fechamento (fig. 5, pos. 5); remover os oitos parafusos cilíndricos (fig. 5 pos. 6) que fixam o
cabeçote-revolver na haste do revolver, retirando o cabeçote-revolver.
 Alinhamento geométrico
Cabeçote Revolver

7. Soltar os dez parafusos cilíndricos (fig. 5 pos. 7) com os quais está fixado o anel dentado frontal (fig. 6 pos. 3) no
cabeçote-revolver, e alinhar o anel dentado frontal
Para este fim, devem ser fincados os dois pinos cônicos (fig.5 pos.4) (8x26 DIN 7978) nos furos correspondentes.
8. Apertar os dez parafusos cilíndricos(fig.5 pos.7) para a fixação do anel dentado frontal (fig.6 pos.3) com um torque
de aperto de 23Nm, retirando os dois pinos cônicos (fig.5 pos.4) que devem ser guardados .
9. Soltar os dez parafusos cilíndricos (fig.5 pos.8) com os quais esta fixado o anel frontal (fig.6 pos.2) no carro
revolver, e alinhar o anel dentado frontal. Para este fim, devem ser fincados os dois pinos cônicos (fig.5 pos.1)
(8x30 DIN 7978) fornecido com os acessórios nos furos correspondentes.
10. Encostar ligeiramente os dez parafusos cilíndricos (fig.5 pos.8), sem apertar. Retirar e guardar a seguir os pinos
cônicos.
11. Montar o cabeçote revólver, apertando em cruz os oito parafusos cilíndricos (fig.5 pos.6).
 Alinhamento geométrico

Cabeçote Revolver
12. Deslocar o cabeçote revolver em sentido Z-, até que o apalpador encoste no pino de teste. Apalpar o ponto de
medição P2 com um relógio de medição. O ponteiro do relógio de medição, deve apresentar um valor de 0 a -
0,02mm. Se o relógio de medição indicar um valor desta tolerância, o cabeçote revolver deve ser reajustado. Para
este fim, é fixado um suporte para furação ou torneado no alojamento de ferramenta superior, batendo através
deste suporte no cabeçote revolver com um martelo de material sintético, no sentido correspondente, até que o
ponteiro do relógio de medição indique um valor de 0,02mm ao apalpar o ponto P2 do pino de teste.
13. Desmontar o cabeçote revolver e apertar os dez parafusos cilíndricos (fig.5 pos.8) para a fixação do anel dentado,
com um torque de aperto de 23Nm.
14. Montar o cabeçote revolver. Para este fim, os oito parafusos cilíndricos (fig.5 pos.6) devem ser apertados em cruz
com um torque de 23Nm.
15. Para encerrar, atingir novamente o ponto P2 do pino de teste com o relógio de medição. O ponteiro agora deve
indicar um valor na faixa de -0,020mm.
16. Montar o disco de fechamento (fig.6 pos.5). Desmontar o dispositivo de medição, consistindo de mandril e pino de
teste, colocando a maquina novamente no seu estado primitivo.
Alinhamento geométrico
Cabeçote Revolver
Alinhamento geométrico
Composição Da Máquina
 Participação

Rodrigo Carnevali de Oliveira.