Processos de

Fabricação
Do Rolamento
William , João Victor, Gustavo
 FERRO - CARACTERÍSTICAS

● Maleável
● Tenacidade
● Coloração braco-acizentado
● Dúctil
● Propriedades magnéticas
● Sólido a temperatura ambiente
 FERRO - MATÉRIA PRIMA

EXTRAÇÃO DO MINÉRIO DE FERRO PREPARAÇÃO DO MINÉRIO DE FERRO

O primeiro passo é a extração O minério é britado e moído em pequenos

do minério de ferro do solo , pedaços e em seguida passa pelos
esse processo é realizado com processos de lavagem, peneiramento e
o auxílio de máquinas como separação magnética para remover argila,
escavadeiras. areia , rochas e outros contaminantes.
 FERRO - MATÉRIA PRIMA
PRODUÇÃO DO FERRO
O minério de ferro é aquecido em um alto forno
juntamente com coque, calcário e outros materiais
fundentes,o calor intenso no alto-forno reduz o minério
de ferro a ferro-fundido líquido,conhecido como ferro
gusa que contém cerca de 4% de carbono e impurezas
como enxofre,silício e manganês.
REFINO DO FERRO-GUSA
O ferro-gusa obtido é transferido para um
conversor onde é soprado oxigênio puro,o
oxigênio reage com o carbono e outras
impurezas,removendo-as na forma de gases ou
escórias.O resultado é o Aço líquido.
 FABRICAÇÃO DO AÇO

Após o refino do ferro gusa e obtenção do Aço líquido. O

aço líquido é despejado em moldes para a solidificação.
Existem diferentes métodos de moldagem, como a fundição
contínua, fundição em lingotes ou fundição em
placas,depende do aço desejado.
 AÇO CROMO 52100

O Aço Cromo é uma liga de ferro e carbono que é produzida a partir do minério
de ferro, com porcentagens de carbono variando de 0,008% a 2,11%.

● Cor acinzentada;
● Maleável;
● tenaz (resistência à tração , a compressão e outros esforços de
deformação lenta);
● Dúctil (se estira bem);
● Boa condutividade térmica;
● Resiliência
PRODUÇÃO DO AÇO CROMO

● Fusão: A fusão dos materiais dos materiais brutos,geralmente, é uma combinação de minério de ferro,carvão e
ferroligas que é colocado em um forno de fusão, onde o calor intenso (1400°C a 1500°C) funde os materiais um
líquido chamado ferro liga.
● Ajuste da composição química: Nesse estágio são adicionados elementos de liga, como cromo , manganês,silício
e vanádio.
● Refino: O metal líquido é então refinado para remover impurezas indesejáveis,esse processo é reconhecido
como refino secundário e pode envolver técnicas como a descarbonetação para reduzir o teor de carbono.
● Lingotamento: Após o refino o aço é despejado em moldes para formar lingotes sólidos.Os lingotes são
resfriados e solidificados para formar blocos de aço .
● Laminação: Os blocos de aço são aquecidos a altas temperaturas e passam por uma série de rolos de laminação
para formar barras ou chapas de aço.
● Tratamento térmico: As barras ou chapas de aço são submetidas a um tratamento a um tratamento térmico para
melhorar suas propriedades, isso geralmente envolve processos de têmpera e revenimento.durante a têmpera o
aço é aquecido a uma temperatura elevada e é resfriado rapidamente por meio de óleo ou água, depois o aço é
aquecido a uma temperatura menor e é resfriado lentamente, para aumentar sua tenacidade e reduzir sua
fragilidade.
 ROLAMENTO E SEUS COMPONENTES

Aneis externos e internos: São as partes internas e externas do rolamento,são partes circulares e que
fornecem estrutura e suporte para o rolamento.

Esferas: As esferas são os elementos rolantes do rolamento,geralmente feitas de metal ou cerâmica que
se movem entre os anéis interno e externo,permitindo o movimento suave e a redução do atrito.

Gaiola: É um componente que mantém as esferas espaçadas de maneira uniforme ao redor do anel
interno, evitando que elas colidam umas com as outras, garantindo o funcionamento adequado do
rolamento.

Retentor: É um componente opcional que fica entre a gaiola e as esferas, e ele é projetado para manter as
esferas no lugar.

Lubrificante: É uma substância utilizada para reduzir o atrito e o desgaste dentro do rolamento, é
aplicado entre as esferas,anéis e gaiolas, proporcionando uma camada de proteção e facilitando o
movimento das esferas
PROCESSOS DE PRODUÇÃO

● Fusão e Moldagem: O aço é fundido em um forno a altas temperaturas para criar uma massa
líquida de metal. Em seguida, o metal líquido é despejado em moldes específicos para criar a
forma inicial dos anéis externo e interno do rolamento. Esse processo é conhecido como
fundição.

● Forjamento: Os anéis externo e interno obtidos na etapa anterior são submetidos a um

processo de forjamento a quente ou a frio para obter a forma e as dimensões finais. O
forjamento envolve a aplicação de pressão em alta temperatura para moldar o metal e
melhorar sua estrutura interna, tornando-o mais resistente e durável.

● Os anéis externo e interno forjados passam por uma série de operações de usinagem para
obter as dimensões finais e os acabamentos de superfície necessários. Isso envolve
processos como torneamento, fresamento e retificação para obter a forma precisa, as
ranhuras para acomodar as esferas e outros recursos necessários.
PROCESSOS DE PRODUÇÃO

● Tratamento térmico: Após a usinagem, os anéis externo e interno são submetidos a um

tratamento térmico para melhorar suas propriedades mecânicas. Isso pode incluir
processos como têmpera e revenimento para aumentar a dureza, resistência e
durabilidade do aço.
● Lapidação das pistas de rolamento: As pistas de rolamento nos anéis externo e interno
são lapidadas para obter uma superfície suave, precisa e de baixa rugosidade. Isso é
feito usando abrasivos em um processo de retificação fina para garantir que as esferas
possam rolar suavemente nas pistas.
ROLAMENTO - FABRICAÇÃO
MONTAGEM E DESMONTAGEM
 RISCOS NA PRODUÇÃO

Na produção a alguns riscos , e para que sejam evitados os acidentes:

● Queimaduras
● Impactos
● Esmagamentos das mãos (laminação)
● Projeção de cavaco

Epi’s

● Luvas
● Óculos
● Capacete
● Botas
 APLICAÇÕES

● Indústria Automotiva: Muito usado em motores,transmissões, rodas, sistemas de direção e suspensão. Eles ajudam
a reduzir o atrito e permitem o movimento suave e eficiente de várias partes do veículo.
● Indústria aeroespacial: Na indústria aeroespacial, os rolamentos de esferas são empregados em uma variedade de
componentes e sistemas, como motores de aeronaves, sistemas de controle de voo, sistemas de trem de pouso e
mecanismos de portas. Eles são essenciais para garantir o funcionamento seguro e confiável dos equipamentos
aeroespaciais.
● Tecnologia da informação e eletrônicos: Rolamentos de esferas também são encontrados em dispositivos
eletrônicos, como discos rígidos, unidades ópticas, scanners e impressoras,eles são usados para permitir
o movimento preciso e suave desses componentes.