Instituto Superior Dom Bosco

INSTALAÇÕES DE INSTRUMENTAÇÃO INDUSTRIAL

Sistema Supervisorio

Doc. Acacio Zimbico

Introdução

 A automação é algo presente no nosso dia a dia e na indústria não é diferente, ela tem como
objetivo a redução parcial ou total da participação do homem no processo industrial, visando
desta forma a diminuição de gastos com mão de obra e o maior aproveitamento de matérias
primas, já que o intuito de um processo automatizado é trabalhar com a menor perda de
matérias primas possível. Com a implementação da automação nos processos industriais,
surgiu a necessidade de uma forma de obter um controle fácil e preciso para as linhas de
produção, assim sendo criado os sistemas supervisórios.

 Sistemas Supervisórios
 Sistemas Supervisórios são sistemas digitais de monitoração e operação da planta que
gerenciam variáveis de processo. Estas são atualizadas continuamente e armazenadas
em bancos de dados que podem ser locais ou remotas.
 Variaveis

 Digitais: Quando as variáveis podem ser interpretadas por apenas dois estados
discretos. Ex: motor ligado ou motor desligado; motor em falha ou normal etc.

 Analógica: Quando as variáveis assumem valores que percorrem uma determinada

faixa estabelecida. Ex: velocidade de um carro; temperatura de um forno.
 Classificação
Os sistemas de supervisorio podem ser classificados basicamente quanto a complexidade, robustez e número de
entradas e saídas monitoradas.

Os dois grandes grupos atualmente conhecidos são:

 IHM / HMI (Interface Homem -Máquina/Human Machine Interface);

 SCADA (SUPERVISORY CONTROL AND DATA ACQUISITION( Aquisição de Dados e Controle do

Supervisório).
 IHM / HMI (Interface Homem-Máquina/ Human Machine
Interface)
 São sistemas normalmente utilizados em automação no chão-de-
fábrica, geralmente caracterizado por um ambiente agressivo.
Possuem construção extremamente robusta, resistente a jato de
água direto, umidade, temperatura e poeira de acordo com o IP
(grau de proteção) necessário.

 Uma IHM é um hardware industrial composto normalmente por

uma tela de cristal líquido e um conjunto de teclas para
navegação ou inserção de dados que utiliza um software
proprietário para - sua programação.
 Aplicações e utilizações para uma IHM:
 Visualização de alarmes gerados por alguma condição anormal do sistema;

 Visualização de dados dos motores e/ ou equipamentos de uma linha de produção;

 Visualização de dados de processo da máquina;

 Alteração de parâmetros do processo;

 Operação em modo manual de componentes da máquina;

 Alteração de configurações de equipamentos.

SCADA - Supervisory Control Ano Data Acquisition (Aquisição De
Dados E Controle Do Supervisório)

 O sistema SCADA foi criado para supervisão e controle de

quantidades elevadas de variáveis de entrada e saída digitais e
analógicas distribuídas.
 Os sistemas de supervisão e controle comumente chamados de
sistemas SCADA são sistemas configuráveis, destinados à
supervisão, ao controle e à aquisição de dados de plantas industriais.
Arquiteturas dos sistemas supervisórios da
automação industrial
 Modos de Comunicação do Sistemas SCADA

 Comunicação por consulta (polling);

 Comunicação por interrupção (Report by Exception).

Comunicação por consulta (polling)

 Neste modo de comunicação designado por mestre/escravo a estação central (Master) tem o
controle absoluto das comunicações, efetuando sequencialmente a leitura dos dados de cada
estação remota (Slave), que apenas responde à estação central após a recepção de um
pedido.
 Modos de Comunicação do Sistemas SCADA

Vantagens Desvantagens

 Simplicidade no processo de aquisição de dados;  Incapacidade, por parte das estações remotas, de
comunicar situações que requeiram tratamento
 Inexistência de colisões no tráfego da rede;
imediato por parte da estação central;
 Permite, devido ao seu caráter determinístico,
 O aumento do número de estações remotas tem
calcular a largura de banda utilizada pelas
impactos negativos no tempo de espera;
comunicações e garantir tempos de resposta;
 A comunicação entre estações remotas tem
 Facilidade na detecção de falhas de ligação; obrigatoriamente que passar pela estação central.
permite o uso de estações remotas não inteligentes.
Comunicação por interrupção (report by exception)

 Neste modo de comunicação, a estação remota monitora os seus

valores de entrada e, quando detecta alterações significativas ou
valores que ultrapassem os limites definidos, inicia a comunicação
com a estação central e a consequente transferência de dados.

 O sistema é implementado de modo a permitir a detecção de erros e

a recuperação de colisões.
 Comunicação por interrupção (report by exception)

Vantagens Desvantagens

 Evita a transferência de informação

 A estação central apenas consegue detectar

desnecessária, diminuindo o tráfego na rede; falhas na ligação após um determinado período

de tempo, ou seja, quando efetua polling no
 Permite uma rápida detecção de informação
sistema;
urgente;
 E necessária a existência de ação por parte do
 Permite comunicação entre estações
operador para obter os valores atualizados.
remotas, escravo para escravo.
 VARIÁVEIS DOS SISTEMAS SUPERVISÓRIOS

 O sistema supervisório A IHM somente responde a sinais vindos do

CLP ou envia sinais ao CLP. Traduz também os sinais vindos do
CLP para sinais gráficos, de fácil entendimento.
 O CLP envia esses sinais acompanhados de TAOs (etiquetas). Esses
TAOs levam consigo informações como o endereço dentro do CLP e
o tipo de TAO.
 Modos Operacionais

 O sistema supervisório é caracterizado por duas fases:

 Modo de Desenvolvimento (Development Time), em que se cria o

desenho que será animado, as telas, os programas, os bancos de
dados etc;

 Modo de Execução (Run Time), em que se mostra o sistema em

operação.
 Atividades Dos Operadores

 As interfaces foram desenvolvidas para facilitar o trabalho de profissionais envolvidos na área. Pra
tal classifica se o papel de cada profissional dentro do processo pela atividade que ele exerce.

 Operador externo - trabalhador que interfere, quando programado, diretamente sobre a instalação
(manutenção);

 Operador de processo - trabalhador encarregado de conduzir o processo a partir de painéis, telas ou

mostradores em sala de controle;

 Chefe de posto - responsável pela equipe de operadores de processo;

 Instrumentista - operador que intervém de modo direto sobre a regulagem e a manutenção dos
instrumentos da instalação.
 Características Dos Sistemas Supervisórios

 As principais características dos sistemas supervisorios podem ser

classificadas em:

 Facilidade de interpretação;

 Flexibilidade;

 Estrutura;

 Geração de receitas de produção.

 Características Dos Sistemas Supervisórios

 Facilidade de interpretação

 A representação da planta por áreas e equipamentos de processo facilita a sua rápida interpretação,
assim como a atuação por parte da equipe de operação, especialmente quando a tela é animada com
cores e movimentos.

 Flexibilidade
 As alterações no processo, correções ou implementações são facilmente realizáveis por meio de
softwares de sistemas supervisórios

 Estrutura

 Toda planta de produção é naturalmente dividida em áreas; é recomendável que a estrutura das telas
 Características Dos Sistemas Supervisórios

 Geração de receitas de produção

 Os softwares atuais permitem a criação, alteração ou mesmo

importação, em tempo real, de parâmetros da receita de produção:
(set points) das malhas de controle, tempos de duração dos estágios
 Características Dos Sistemas Supervisórios
 Recomendam--se as nove etapas seguintes no desenvolvimento dos sistemas supervisórios:

 Entendimento do processo;

 Variáveis do processo;

 Planejamento da base de dados;

 Planejamento de alarmes;

 Planejamento da hierarquia de navegação entre telas;

 Desenho de telas;

 Gráfico de tendências;

 Planejamento do sistema de segurança;

 Padrão industrial de desenvolvimento.

 Planejamento de um sistema de segurança

 O supervisório permite ao projetista adicionar e editar o sistema de

segurança ao mesmo tempo. Pode iniciar o projeto ou então
adicionar estágios de segurança à medida que se tem necessidade.
 Padrão industrial

 Hoje em dia o que predomina em sistemas supervisórios é o padrão

Windows®, baseado no padrão Microsoft® de interface homem--
máquina, o qual possibilita redução no tempo de aprendizagem se o
operador estiver familiarizado com outras aplicações Microsoft® e
seu ambiente de trabalho.
 O que se procura buscar em um supervisório é a capacidade de
integração com outros produtos compatíveis com o ambiente
Windows® que facilitem a conexão com outros produtos da Micro--
soft®, como o Excel® ou o Olé
 Conclusão

 Através do sistema supervisório é possível atuar sobre o sistema de

automação industrial através da linguagem de programação via
software. O sistema supervisório SCADA é dotado de linguagens
que possibilitam criar lógicas para o controle da automação
industrial.
 O sistema supervisório além de controlar o processo industrial
conforme necessidade específica pode ser empregada para prevenir
e sinalizar falhas, além de armazenar as informações do processo
produtivo. Os relatórios servem de bases estatísticas para análises e
controles.
Obrigado pela atenção
Dispensada