Maio/2021

Desenvolvimento de Carreira

Linha de Fibras
Linha de fibras

" Segurança em primeiro lugar: proteja,

previna, preserve."
 Linha de Fibras
Extração de Cozimento
Cavacos
Lavagem Deslignificação Depuração Branqueamento Secagem
Pilhas de cavaco, Os cavacos são
peneiramento e Nos lavadores Nos depuradores A polpa é
direcionados ao Extensão do
transporte de (DDW) ocorre a as impurezas da submetida a um
silo de cavacos, processo de
aceites para o lavagem da polpa polpa são tratamento
onde são cozimento, pois
digestor marrom. separadas químico, em
aquecidos e no reator de O2, a
entram em contato lignina residual é mecanicamente. vários estágios,
com licor branco. retirada. Nessa As impurezas são para elevar a
No digestor ocorre fase a polpa é devolvidas para o alvura da polpa,
a remoção da alvejada. cozimento ao fim de cada
lignina. (palitos, fibras) estágio é feita a
ou descartadas lavagem da
(materiais não polpa.
Digestor HW Deslig. fibrosos). Branqueament
HW o
Depuração HW
Licor branco HW MC 25
+
Cavacos
Lavagem
+
HW
Temperatura

Digestor SW Deslig. Branqueamento

SW SW MC 26
- Polpa marrom Depuração
- Licor negro para evaporação SW

Lavagem
SW
 Digestores

Linha de Fibras
Deslignificação

Deslignificação
Linha de
Fibras Pínus
Branqueamento

Linha de Fibras
Eucalipto Sala a
ét ric
El
Branqueamento
TMB Pinus

TMB
Eucalipto
Extração de cavacos Pilhas de Cavaco

Pilhas de cavaco:

Eucalipto: 89 mil m³, autonomia de cerca de 2,5 dias

Pinus: 47 mil m³, autonomia de cerca de 2,5 dias.

Stacker

2 principais equipamentos:
Reclaimer
- Stacker: Responsável por direcionar o cavaco na pilha (360º)

- Reclaimer: Responsável por equalizar pilha, derrubando os

cavacos na rosca retomadora.

Obs: Em manutenções é possível realizar by-pass do reclaimer direcionando os cavacos para a rosca do bunker

Imagem 2
Extração de cavacos

Peneiras de cavaco:
4 peneiras que classificam os cavacos em aceite, finos e over.
O aceite é transportado para o silo de cavacos (alimentação do digestor).

Configuração de produção:
- Peneira 1 e 2 para Euca;
- Peneira 4 para Pinus;
- Peneira 3 para ambos.

Peneiras de cavaco

Imagem 2
Extração de cavacos
3
3

Fatores que podem comprometer a disponibilidade:

1
4
- Parada das correias de aceite 1

- Parada das correias que alimentam os silos 2

- Parada do reclaimer. 3

- Parada da correia de over e finos 4

2

Imagem 2
Cozimento
Cavaco + licor + vapor Digestor Eucalipto (HW)
1 Silo de cavacos: 15 a 20 min de permanência.
Cavaco + vapor
2 2 Digestor: 4000 tsa/dia -> tempo médio de retenção: 4,5 h
Polpa marrom 3 Blow Tanque: 6000 m³
1
3
Digestor Pinus (SW)
1 Silo de cavacos: 25 a 30 min de permanência
Licor Branco

2 Digestor: 1600 tsa/dia -> tempo médio de retenção: 4,5 h

Licor Negro

3 Blow Tanque: 2000 m³

Interfaces
• Caustificação: Envia licor branco para o digestor.

• Evaporação: Recebe licor negro do digestor.

Cozimento
Equipamentos Críticos
4
Separador de topo
4
1
Rosca de Selagem do Silo 5 Peneiras de extração (CD1, CD2, CD3)*

1 2
Medidor de Cavacos com Rosca Dupla 6
6 Medidor de nível (K-4000)

7
3 Bombas de Cavacos (1, 2 e 3) Raspador de fundo

2
5

7
Cozimento

Correia de cavacos
Digestor

Silo de cavacos

Blow Tanque
Lavagem, deslignificação e depuração
Filtrado enviado para lavagem do
fundo do digestor Nós e impurezas do processo
O2

DDW (lavador)

Blow tanque

TMPB
DDW + depurador
Reator Deslig

Polpa marrom Polpa marrom lavada Polpa depurada e lavada

HW
2 lavadores em paralelo, antes da deslig e 2 lavadores em paralelo após a deslig;
2 reatores de O2: 3600 adt/d, tempo médio de retenção = 1,5 horas
2 lavadores + 2 depuradores em paralelo (3 estágios de depuração);

Tanque de massa pré branqueada (TMPB): 8000 m³

Obs: Trabalhando com dos lavadores em paralelo, pode-se
garantir disponibilidade da linha de um dos lavadores.
Lavagem, deslignificação e depuração
Filtrado enviado para lavagem do
fundo do digestor Nós e impurezas do processo
O2

DDW + depurador

Blow tanque
Reator Deslig TMPB
DDW (lavador)

Polpa marrom Polpa marrom lavada Polpa depurada e lavada

SW
1 lavador, antes da deslig e 1 lavador após a delig;
2 reatores de O2: tempo médio -> 30 min reator 1 / 60 min reator 2
1 lavador + 1 depurador (3 estágios de depuração);

Tanque de massa pré branqueada (TMPB): 3000 m³ Obs: Havendo parada dos lavadores ou
depurador, o processo é interrompido, autonomia
da TMPB é cerca de 3 horas.
Lavagem, deslignificação e depuração
DDW Reator Deslig Depurador
Lavagem, deslignificação e depuração

Equipamentos críticos Misturadores Químicos Bomba de Consistência Descarregador de Topo

Distribuidor de Fundo Fluidizador Pré engrossador

 pH ácido

Branqueamento pH alcalino

T = 90 ºC T = 85 ºC T = 80 ºC 12000 m³
(90 min) (60 min) (90 min) 65-75°C

Polpa branqueada
TMPB
Polpa após deslignificação HW
com O2

Polpa após
cozimento Estágio DA Estágio EP Estágio D1

Polpa branqueda

O objetivo do branqueamento é modificar T = 75 ºC T = 85 ºC T = 75 ºC T = 80 ºC 5000 m³

(15 min) (90 min) (90 min) (90 min) 65-75°C
a polpa que sai do processo de
cozimento, garantindo Alvura a polpa,
preservando as propriedades da polpa TMPB

SW
Polpa branqueda
Estágio D0 Estágio EOP Estágio D1 Estágio P
Branqueamento

Depuração

D Linha do Pinus
Secagem
D1 P
E
Branqueamento
Equipamentos:

Raspador de fundo da torre Misturadores de produtos químicos Raspador de topo das torres de branqueamento
 Linha HW

Torres dedicadas de fluxo ascendente

Tempos de residência min:

3 estágios de branqueamento DA 90, EP 60, D1 90
Sequência DA EP D1

Lavagem em todos os estágios, DDW

1ª secção DA: filtrado concentrado do D1

2ª secção DA: filtrado limpo do EP
1ª secção EP: água branca
2ª secção EP: filtrado limpo do D1
D1: água quente e água branca da MC25
 Linha de SW
Torres dedicadas de fluxo ascendente

Tempos de residência min:

D0 15, EOP 90, D1 90 e P 90
4 estágios de branqueamento
sequência D0 EOP D1 P
Lavagem em todos os estágios: DDW

1ª secção D0: filtrado concentrado do D1

2ª secção D0: filtrado limpo do EOP
1ª secção EOP: água branca
2ª secção EOP: filtrado limpo do D1
1ª seção D1: filtrado limpo P
2ª secção D1: filtrado concentrado do P
P: água quente e água branca da MC26
 Linha de Fibras Tecnologia Andritz
2 LF independentes, Eucalipto e Pínus

Resumo Alvura 90, Viscosidade 650 / 700 (Eucalipto/ Pínus)

Euca: Capacidade 4000 Adt/d

• Cozimento dos cavacos: Lo-Solids
Transformação dos cavacos • Lavagem da polpa: DDW
de madeira em celulose • Deslignificação da polpa: 2 estágios
branqueada • Depuração da polpa: após deslignificação
• Branqueamento da polpa: 3 estágios, DA EP D1

Pinus: Capacidade 1.600 Adt/d

• Cozimento dos cavacos: Lo-Solids
• Lavagem da polpa: DDW
• Deslignificação da polpa:2 estágios
• Depuração da polpa: após deslignificação
• Branqueamento da polpa: 4 estágios, D0 EOP D1 P

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