FUNDAO CEFET MINAS

Centro Federal de Educao Tecnolgica de Minas Gerais

Cursos de Extenso em nvel de Ps-Graduao Lato Sensu
Gesto e Tecnologia da Qualidade GTQ Turma 1



Marco Aurlio Gandra
Neimar Carvalho
Samira Gontijo
Sara Rios Bambirra




Programa 5 S na Fbrica
Um suporte para implantao do Sistema de Gesto
Integrada.







BELO HORIZONTE MG
OUTUBRO DE 2006
2

ALUNOS: Marco Aurlio Gandra
Neimar Carvalho
Samira Gontijo Bolson
Sara Rios Bambirra




Programa 5 S na Fbrica
Um suporte para implantao do Sistema de Gesto
Integrada.


Monografia apresentada como exigncia
para obteno do Ttulo de Especialista em
Gesto e Tecnologia da Qualidade do
CEFET-MG.

Orientador:
Professor Mrcio Bambirra





BELO HORIZONTE MG
OUTUBRO - 2006
3


AGRADECIMENTOS





Agradecemos a todos os amigos, familiares e professores desta ps - graduao
que direta ou indiretamente tornaram possvel a elaborao deste trabalho.

Em especial, agradecemos equipe da CONVERTEAM unidade Fabril de Betim
que contriburam para a concretizao desta etapa.


















4

Epgrafe
















Talvez no tenhamos conseguido fazer o
melhor. Mas lutamos para que o melhor
fosse feito. No somos o que deveramos
ser, no somos o que iremos ser, mas
graas a Deus no somos o que ramos.

Martir Luther King

5

RESUMO


O programa 5 S desenvolvido no Japo logo aps a segunda guerra mundial vem
sendo aplicado desde ento em organizaes por todo o mundo com o objetivo de
organizar da melhor maneira possvel os ambientes de trabalho. Este programa
aplicado nas empresas baseado nos 5 sensos desta metodologia: senso de
seleo /utilizao (seiri), de organizao (seiton), de limpeza (seiso), de
padronizao (seiketsu) e de autodisciplina (shitsuke). Neste trabalho a
implantao destes 5 sensos foi realizada na Unidade Fabril da empresa
Converteam em Betim, Minas Gerais - Brasil. Este projeto foi implantado para
servir de suporte para a posterior implantao de um sistema de gesto integrada
na organizao. A aplicao ocorreu de forma a envolver toda a equipe de
colaboradores da fbrica atravs de programas de treinamentos e implantao de
dinmicas de conscientizao. Os resultados observados, ao fim da aplicao
deste projeto, em auditorias internas, indicaram que o ambiente de trabalho se
tornou mais organizado e que as pessoas se tornaram mais conscientes nas
questes que tocam a qualidade dentro da empresa. Portanto o campo est
preparado para receber as sementes de um novo sistema de Gesto Integrado.


Palavras chave: Sensos, qualidade, conscientizao










6
ABSTRACT


The 5 S program was developed in Japan, thereupon the second world war. It has
been applied in many companies all over the world in order to organize the work
environment at the best way its possible. This program is applied at the
organizations based at the 5 senses of this methodology: selection /utilization
(seiri), organization (seiton), cleanness (seiso), order/guidance (seiketsu) and self
discipline (shitsuke). At this work the implantation of this 5 senses occurred at the
Converteam Fabric unit located in Betim, Minas Gerais- Brasil. This project was
applied to support the Integrated Management System that will be implanted as the
next steps in the company. This practice happened involving all employees in the
organization by training programs and conscientious dynamics. The results
observed and the end of this project indicated that the work environment is more
organized and people that work on this are more conscientious about quality inside
the company. For now the environment is ready to receive the seeds of the next
quality program: the Integrated Management System.





Keywords: Senses, quality, conscientious.









7

LISTA DE FIGURAS E FOTOS

Figura 1 - Fotos da fbrica antes do 5S .............................................. 12
Figura 2 - Uma viso sistmica dos 5 sensos ..................................... 22
Figura 3 - Senso de utilizao ............................................................ 23
Figura 4 - Senso de Ordenao........................................................... 25
Figura 5 - Ciclo PDCA.......................................................................... 30
Figura 6 Banner de Divulgao..........................................................35
Figura 7 Matriz de correlao.............................................................37
Figura 8: Crach de identificao..........................................................47
Figura 9: Foto Mascote 5S....................................................................48
Figura 10: Avisos de disciplina..............................................................50




















8
LISTA DE SIGLAS

MASP - Metodologia de Anlise e Soluo de Problemas
SGI - Sistema de gesto integrado
PAQ - Projeto de aplicao da qualidade
DDS - Dilogo Dirio de Segurana
5 S Cinco sensos


























9
SUMRIO
1- INTRODUO ........................ 11
2- A EMPRESA ................................ 12
2.1- SOBRE A CONVERTEAM BRASIL LTDA............................................. 12
3- PROJETO ........................................................................................... 15
4- METODOLOGIA 5S ............................................................................ 19

4.1- A QUALIDADE TOTAL ..................................................................... 19
4.2- GESTO DA QUALIDADE ................................................................ 20
4.3- - OS CINCO SENSOS DA QUALIDADE ............................................ 22
4.3.1- SEIRI: SENSO DE UTILIZAO..................................................... 23

4.3.2- SEITON: SENSO DE ORDENAO............................................... 25

4.3.3- SEISO: SENSO DE LIMPEZA.......................................................... 27

4.3.4- SEIKETSU: SENSO DE SADE....................................................... 28

4.3.5- SHITSUKE: SENSO DE AUTODISCIPLINA......................................29

4.4- O CICLO PDCA .................................................................................... 31

5- IMPLANTAO....................................................................................... 33

10
5.1 - PRELIMINARES.................................................................................35
5.2- CONHECIMENTO.................................................................................35
5.3 DIVULGAO......................................................................................36
5.4 - PREPARAO E TREINAMENTOS....................................................37

5.5 AUDITORIA..........................................................................................45

5.6- CONCURSO.......................................................................................... 48

5.7 MANUTENO.................................................................................... 51

6- CONCLUSO........................................................................................... 53

7- REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS.......................................................... 54

8- ANEXOS................................................................................................... 55













11

1. INTRODUO

Inaugurou-se o Programa 5S na Fbrica na unidade Fabril da Converteam
do Brasil, localizada em Betim MG, em abril de 2006 com o objetivo de contribuir
para a certificao do Sistema de Gesto Integrado SGI, que engloba os
atendimentos aos quesitos da norma ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001 e AS
8000.
Optou-se por iniciar a implantao do SGI atravs do programa 5S, pois
uma metodologia fcil, que possibilitaria a preparao dos funcionrios para a
implementao de normas da qualidade. Haveria uma mudana comportamental,
atravs da exposio e aplicao de uma metodologia clara e simples.
O programa contou com cursos e palestras ministrados para os empregados
da fbrica. Os temas abordados foram MASP Metodologia de Anlise e Soluo
de Problemas, Gerenciamento da Rotina, Auditoria Interna e Metodologia 5S,
sempre objetivando a motivao e a sensibilizao das pessoas na execuo das
suas atividades.
Os resultados foram acompanhados por auditorias internas de 5S,
monitoramento de indicadores e reunies de gesto de rotina. Isso permitiu que a
fbrica desse o primeiro passo em direo a certificao, alm de desenvolver um
sistema operativo slido que proporcionou ganhos em qualidade e performance.



12
2. A EMPRESA

Anteriormente Alstom Power Conversion, desde 10 de novembro de 2005, a
Converteam uma empresa independente apoiada pelo Barclays Private Equity
France. Com um faturamento aproximado de 700 milhes de euros, a empresa
lder no setor de converso de energia, atuando como integradora de sistemas e
especialista em solues customizadas para a converso de energia eltrica em
energia mecnica baseada em tecnologia prpria (sistema de acionamentos e
controle, equipamentos eletrotcnicos, motores e geradores). A empresa atua em
trs principais mercados marinha e offshore, principalmente com sistemas
eltricos de propulso para navios mercantes e de guerra; leo e gs e indstrias
de processos - assim como em muitos outros nichos de mercado (energia elica,
bancadas de teste, gerao de energia). Ela emprega mais de 3300 pessoas em
suas diferentes unidades em todo o mundo: Frana, Alemanha, Reino Unido,
Estados Unidos, Brasil, China e ndia.
2.1- Sobre a Converteam Brasil Ltda.
Sediada em Belo Horizonte (MG), a Converteam atua como integradora de
sistemas e projetista, ocupa posio de destaque no pas em fornecimentos de
sistemas eltricos, de automao e de controle de processos industriais para as
reas de siderurgia, minerao, manuseio de materiais, oil & gas, marine e
offshore e gerao de energia.


13
Alm da sede, a Converteam Brasil Ltda. ainda opera filiais em Vitria (ES) e
Maca (RJ) e uma fbrica de painis eltricos de baixa e mdia tenso em Betim
(MG).
Entre seus clientes constam: Alcan, Alumar (CVRD), Bardella, Caraba
Metais, CBA, Cosipa, CSBM, CSN, CST, CVRD, Dow Qumica, Ferteco (CVRD),
Ferrostaal, Flexibras, Gerdau Aominas, Kvaerner, MBR, Metso, MGS, MRN,
Petrobras, SMS Demag, Sulzer, Usiminas, Vallourec & Mannesmann, Vega do Sul
(Grupo Arcelor) e VAI -Voest Alpine.
Algumas fotos da Unidade Fabril de Betim da Converteam Brasil, antes do
Programa 5S:

Figura 1: Fotos antes do 5 S
Foto 1: Faixada da Converteam
Foto 2: Assistncia Tcnica

14

Foto 3: Entrada do Galpo Foto 4:
Operaes

















Foto 5: Fundo do galpo
Foto 6: Vista panormica do galpo

15
3. PROJETO MATRIZ DE PLANEJAMENTO POR OBJETIVO

OBJETIVO GERAL INDICADORES FONTE DE VERIFICAO PRESUPOSTOS
Implantar um programa de 5S de
forma a implementar o processo
de certificao do sistema
integrado de gesto da empresa
APC Power Conversion unidade
fabril Betim.
- No ter no conformidade na
auditoria interna corporativa em
Maio
- No ter no conformidade na
auditoria de certificao em Junho
- Auditoria interna corporativa

- Auditoria de Certificao
O no comprometimento da
diretoria corporativa.
OBJETIVOS ESPECFICOS INDICADORES FONTE DE VERIFICAO PRESUPOSTOS
1. Treinar e sensibilizar os
colaboradores quanto ao
SGI (sistema integrado de
gesto) e respeito aos
sensos: Senso de
utilizao, Senso de
ordenao, Senso de
limpeza, Senso de asseio,
Senso de autodisciplina;
2. Treinar colaboradores em
mtodo de anlise e
soluo de problemas;
3. Dar suporte aos planos de
ao traados pelo grupo
de implantao do SGI;
4. Treinar auditores em 5S e
implantar auditoria de 5S
suportando as
necessidades do SGI;
5. Implantao de
indicadores e controle
estatstico do 5S atrelados
ao objetivo do SGI.
1.1 Colaboradores treinados e
sensibilizados quanto ao SGI
e 5S;
2.1 Colaboradores treinados em
anlise e soluo de
problemas;
3.1 Planos de ao SGI
executados;
4.1 Auditorias de 5S implantada.
1.1 Auditoria interna 5S
2.1 Soluo das no
conformidades levantadas nas
auditorias em tempo hbil;
3.1 Planos de ao do SGI;
4.1 Cronograma interno 5S;
5.1 Lista de presena das reunies
de gesto da Rotina.
O no comprometimento das
chefias da APC da fbrica e da
contratada.
RESULTADOS INDICADORES FONTE DE VERIFICAO PRESUPOSTOS

16
1.1 Ter colaboradores
sensibilizados e treinados
quanto a importncia do 5S e
do SGI.
2.1 Ter colaboradores com
conhecimento em ferramentas
para poder solucionar problemas
mais complexos de forma
estruturada.
3.1 No ter pendncia quanto as
aes do SGI e estar em
conformidade quanto aos aspectos
e impactos levantados pela equipe
do SGI.
4.1 Ter cultura 5 S implantada e
sustentabilidade no programa 5 S.
5.1 Ter gesto da rotina.
1.1.1 Ter 100% dos colaboradores
treinados em 5S at abril de 2006
2.1.1 Ter 1 colaborador de cada
rea treinado em MASP at abril
de 2006
3.1.1 Acompanhar 100% dos
planos de ao gerados pela
equipe do SGI at Maio de 2006
4.1.1 Ter 1 colaborador de cada
rea treinado em auditoria interna
5S at abril de 2006
4.1.2 Implantar rotina de auditoria
interna 5S at abril de 2006
5.1 Implantar gesto da rotina at
julho de 2006
5.2 Cumprimento do cronograma
de reunio da Gesto da rotina
1.1.1 Check list
1.1.2 Ata de auditoria 5S
2.1.1 Relatrio de no
conformidade
2.1.2 Plano de ao para soluo
das no conformidades
O no comprometimento dos
colaboradores
ATIVIDADES RECURSOS CUSTOS CONDIES INICIAIS
1.1.1 Estudo dos requisitos das
normas e tcnicas: NBR
ISSO 9001, NBR ISO
14001, AS 8000, OHSAS
18001 e 5S pela equipe de
implantao.
1.1.2 Criar material e plano de
treinamento.
1.1.3 Realizar treinamento dos
colaboradores da APC.
2.1.1 Estudar MASP;
2.1.2 Criar material e plano de
treinamento.
2.1.3 Realizar treinamento dos
colaboradores da APC.
3.1.1 Analisar os aspectos e
- 4 Hh por colaborador treinado
em 5S
- 8Hh por colaborador treinado em
MASP
- 8Hh por colaborador treinado em
auditoria
- Consultor 5S/Gesto da rotina
(cedido pelo Cefet sem custo)
- 6 Estudantes do curso de gesto
e tecnologia da qualidade
(CEFET_MG)
- Xerox de apostila para os
colaboradores dos cursos.
- Faixas motivadoras fixadas no
galpo.
- Sala de reunio.
- R$ 1.000,00 (Material de
treinamento e faixas)
Liberao por escrito da APC para
o incio das atividades de 5S e
liberao de acesso ao professor e
alunos do CEFET.

17
impactos levantados pela
equipe do SGI que
incidem na fbrica da
APC em Betim;
3.1.2 Criar plano de ao para
atender as necessidades
do SGI quanto ao
levantamento de aspectos
e Impactos estratificados
quanto aos sensos do 5S;
4.1.1 Estudar norma NBR ISSO
19011 pela equipe de
implantao;
4.1.2 Criar material e plano de
treinamento;
4.1.3 Realizar treinamento dos
colaboradores da APC;
4.1.4 Criao de Check list
contemplando os sensos
do 5S e as necessidades
do SGI;
4.1.5 Criao de cronograma de
auditoria de 5S;
4.1.6 Acompanhar a realizao
das primeiras auditorias;
4.1.7 Realizar
acompanhamentos de no
conformidades;
5.1.1 Criao de
indicadores;
5.1.2 Estudo da gesto da
rotina pelo grupo de
implantao;
5.1.3 Criar material e plano
- Notebook e datashow.

18
de treinamento;
5.1.4 Realizar treinamento
para sensibilizao
dos colaboradores da
APC quanto a
importncia dos
indicadores;
5.1.5 Realizao de reunio
de acompanhamento
de indicadores;
5.1.6 Acompanhamento de
plano de ao para as
metas no atingidas;
5.1.7 Criao de planilhas
de controle estatstico
de processo sobre os
indicadores;
5.1.8 Acompanhamento de
plano de ao para
melhorar os
resultados dos
indicadores incapazes
ou com tendncia
ruim.

19

4. METODOLOGIA 5S

4.1- A Qualidade Total

A Revoluo da Qualidade Total iniciou-
se em 1950 no Japo e, posteriormente,
difundiu-se por todo o mundo, mudou o
panorama da competio entre as empresas,
que se tornou acirrada e global. As mais geis ganharam novos mercados. A
sociedade e o mercado se tornaram mais exigentes, puni as empresas que no
atenderem suas exigncias ao deixarem de adquirir seus produtos e servios. A
empresa para sobreviver neste mercado cada vez mais competitivo se viu
obrigada a se voltar para as necessidades de seus clientes.
Segundo Longo e Vergueiro (2003, p. 46) para conquistar um ambiente de
Qualidade Total de capital importncia satisfazer totalmente seus clientes
externos como, tambm, os internos, pois pessoas insatisfeitas com suas
condies e ambientes de trabalho, com pouca valorizao profissional e baixa
auto-estima no tm condies de gerar bens e servios de informao que
atendam s necessidades e excedam s expectativas dos clientes. Podemos
resumir afirmando que Qualidade Total o controle exercido por todas as pessoas
para a satisfao das necessidades de todas as pessoas.
Entrar para o movimento de Qualidade Total uma deciso crucial para a
organizao, porque dela depende seu futuro.


20
4.2- Gesto da Qualidade
O modelo de Gesto da Qualidade tem como objetivo primordial a
sobrevivncia das organizaes, a partir da satisfao total dos clientes e/ou
usurios, atravs da prestao de bens e servios que atendam s suas
necessidades, e de preferncia, que excedam as expectativas. Satisfao total
implica em ser atendido com garantia de qualidade total (LONGO; VERGUEIRO,
2003). Exige profundas mudanas de atitudes e de comportamento, objetiva a
melhoria dos processos organizacionais que ocorrero somente com a efetiva
participao de todos os funcionrios da organizao.
O desenvolvimento do patrimnio humano se d por meio de capacitao e
treinamento para que possa haver mudana no s dos processos
organizacionais, mas da cultura organizacional. A motivao s ocorre quando
todos os indivduos tm clareza das metas e objetivos da organizao. Passam a
agregar valor e contribuem para que os objetivos sejam atingidos, se sentindo
mais interessados e responsveis pelos resultados e suas aes.
Aps muita reflexo sobre como iniciar programas de qualidade e
produtividade, vrios especialistas concluem que se deve comear com uma
faxina geral. O professor Kaoru Ishikawa sempre aconselhava: pode-se comear
varrendo.....
O 5S o programa da Qualidade Total que trata da arrumao, da ordem, da
limpeza, do asseio e da autodisciplina dos funcionrios de uma organizao.
Surgiu no Japo na dcada de 1950, foi aplicado aps a 2
a
Grande Guerra,
com a finalidade de reorganizar o pas quando vivia a chamada crise da
competitividade. A adoo do Programa 5S foi um dos fatores da recuperao das

21
empresas japonesas e da implantao da Qualidade Total no pas. Demonstrou
ser to eficaz que at hoje considerado o principal instrumento de gesto da
qualidade e da produtividade utilizado no Japo. As empresas japonesas
consideram indispensvel a aplicao do Programa 5S para a plena consolidao
do gerenciamento pela Qualidade Total de seus empreendimentos. Foi
desenvolvido com o objetivo de transformar as atitudes das pessoas e os
ambientes das organizaes, ocasionando melhor qualidade de vida dos
funcionrios, reduo de custos e desperdcios, aumento da produtividade das
organizaes.
Este programa tem como objetivo principal promover a alterao do
comportamento das pessoas, proporcionando total reorganizao da empresa
atravs da eliminao de materiais obsoletos, identificao dos materiais,
execuo constante de limpeza no local de trabalho, construo de um ambiente
que proporcione sade fsica e mental e manuteno da ordem implantada.
Aponta para a melhoria do desempenho global da organizao. Sabe-se que a
maior dificuldade da implantao efetiva de um programa de qualidade a
mudana cultural das pessoas que compem a organizao, em todos os nveis
hierrquicos. Barreira imposta que foi caracterizada como paradigma a ser
rompido com o tempo e com a persistncia.
O Programa 5S no um instrumento que assegura qualidade
organizao; apenas uma ferramenta associada filosofia de qualidade que
auxilia na criao de condies necessrias implantao de projetos de melhoria
contnua. um sistema que organiza, mobiliza e transforma pessoas e

22
organizaes. No Brasil tambm conhecido como Housekeeping (conservao
da casa).
Os custos desse programa so baixos. um pequeno investimento que traz
grandes benefcios.
Como a implantao do 5S visa qualidade de vida do indivduo,
compatibilizando os recursos disponveis com as atividades que desenvolvem, a
qualidade de vida est diretamente relacionada com o uso correto dos recursos
sua disposio.
4.3- Os cinco sensos da qualidade
Segundo Houaiss (2001), senso a faculdade de julgar, de sentir, de
apreciar. Portanto, nunca se implementa um senso, mas se planta e se cultiva,
atravs de um processo educativo.
A denominao 5S vem das iniciais das 5 palavras de origem japonesa:
Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu e Shitsuke, que so as mximas do movimento
(BRITTO; ROTTA, 2001).
Foi adequado lngua portuguesa na forma de 5 sensos (Figura 2): de
seleo/utilizao (seiri), de organizao (seiton), de limpeza (seiso), de
padronizao (seiketsu) e de autodisciplina (shitsuke).

23

Figura 2: Uma viso sistmica dos 5 sensos

4.3.1- Seiri: senso de utilizao
Tambm, tido como senso de seleo, descarte, arrumao. Significa identificar e
separar tudo o que necessrio do que desnecessrio no local de trabalho,
dando um destino para aquelas que deixaram de ser teis para o fim desejado e
agrupando os objetos necessrios por ordem de importncia, inclusive eliminado
tarefas desnecessrias. Possibilita melhor organizao do local, criao de novos
espaos, diminuio da perda de tempo e desperdcio de recursos.
Para a arrumao do setor devemos: classificar os itens (necessrios e
desnecessrios), verificar a freqncia de uso e dar a destinao dos itens de
acordo com a freqncia de uso (Figura 3).


UTILIZAO
ORDENAO AUTODISCIPLINA LIMPEZA
SADE

24

Figura 3: Senso de utilizao

De acordo com o SEBRAE (2000) esta fase tem como lema: A gente faz o
ambiente.
A fase do descarte tem como benefcios:
- Reduzir a necessidade de espao fsico, de estoque e de gasto com sistema de
armazenamento.
Classificao
Objetos e
dados
necessrios
Objetos e dados
desnecessrios
Usados
constantemente
Usados
ocasionalmente
Usados
raramente, mas
necessrios.
Colocar mais
prximo possvel
do local de
trabalho
Colocar um pouco
afastado do local
de trabalho
Colocar separados
num local
determinado
Sem uso
potencial
Potencialmente
teis ou
valiosos
Que requerem
outro local
especial
Vender ou
dispor
imediatamente
Transferir para
onde forem
teis
Determinar
outro local

25
- Facilitar o arranjo fsico, o controle de produo e a execuo do trabalho no
tempo previsto.
- Diminuir o desperdcio de material.
- Reduzir custos e acidentes.

4.3.2- Seiton: Senso de ordenao, organizao, sistematizao.
Significa colocar cada objeto no seu nico e exclusivo lugar, dispostos de forma
correta, agrupando por tipo, cor, etc., para que possam ser utilizados prontamente
(Figura 4). Refere-se disposio sistemtica dos objetos com excelente
comunicao visual utilizao de etiquetas para identificao dos locais, dos
objetos, das tarefas, no material adotado para uso do setor, a fim de que se
possam manter as coisas do jeito que devem ser. Possibilita organizar seu local
de trabalho e promover aes que facilitem o trabalho atravs da identificao dos
materiais, locais e tarefas, para que todos saibam onde o material est.


26

Figura 4: Senso de Ordenao

Segundo o SEBRAE (2000) esta fase tem como lema: Um lugar para cada coisa,
cada coisa no seu lugar.
A fase da ordenao tem como benefcios:
- Propiciar melhor aproveitamento dos espaos existentes.
- Proporcionar rapidez e facilidade na busca de itens.
- Evitar desperdcio de material e reduzir custos.
- Contribuir para o aumento da motivao e da produtividade das pessoas.
- Propiciar maior racionalizao do trabalho.
-Tornar o ambiente de trabalho funcional e agradvel.

FREQUNCIA DE USO ONDE GUARDAR
TODA HORA
NO LOCAL DE
TRABALHO
TODO DIA PRXIMO AO LOCAL
DE TRABALHO
TODA SEMANA ALMOXARIFADO
SEM USO
PREVISVEL
COLOCAR
DISPOSIO

27
4.3.3- Seiso: Senso de limpeza, zelo.
Significa eliminar a sujeira e as fontes de sujeira para construir um ambiente de
trabalho limpo e agradvel que proporcione segurana e qualidade de vida (sade
fsica e mental) das pessoas, lembrando sempre do dito popular: O ambiente
mais limpo no o que mais se limpa, mas sim o que menos se suja. Cada um
limpa sua prpria rea de trabalho, consciente das vantagens de no sujar.
Segundo Calegare (1999) para determinao das causas interessante que se
pergunte sempre o por que (Por que estava sujo?; Por que no havia
lixeiras?; Por que as lixeiras no foram includas no planejamento?).
Segundo o SEBRAE (2000) essa fase tem como lema: O ambiente faz a gente.
Os benefcios da limpeza so:
-Proporcionar o aumento da auto-estima e da disposio da equipe gerando
produtividade.
- Favorecer o companheirismo, a amizade e o bom-humor da equipe.
- Propiciar a satisfao e eficincia das pessoas.
- Evitar danos sade da equipe e gastos com doenas.
-Evitar perdas de material.
-Evitar danos a equipamentos.
-Melhorar a imagem interna e externa da empresa.
-Reduzir condies inseguras.





28
4.3.4- Seiketsu: Senso de asseio, de sade, higiene.
Refere-se execuo dos 3 sensos anteriores de forma sistematizada, ou seja,
manter o descarte, a organizao e implantar o padro de limpeza de forma
contnua, com a preocupao e ateno com a prpria sade fsica, mental e
emocional. Resulta da padronizao das atividades anteriores de forma
sistematizada com manuteno e monitorao dos estgios j alcanados para
que no retrocedam. Para tal gerenciamento d-se nfase na manuteno da
padronizao adotada. O objetivo da padronizao fazer com que todas as
tarefas sejam cumpridas voluntria e rotineiramente da mesma forma, para que os
resultados sejam sempre aqueles esperados, a fim de melhorar o desempenho da
organizao (CALEGARE, 1999). o ponto alto do mtodo.
preciso que haja um slido compromisso de toda a equipe para a mudana de
hbito, a fim de que as boas condies sejam mantidas. Isso implica em educao
das pessoas.
Segundo o SEBRAE (2000) essa fase tem como lema: O compromisso de cada
um com todos.
Os benefcios da conservao so:
-Melhoria contnua do ambiente de trabalho.
-Racionalizao do tempo.
- Incentivo criatividade das pessoas envolvidas.
-Melhoria da produtividade.
- Base para a Qualidade Total.


29
4.3.5- Shitsuke: Senso de autodisciplina, educao, manuteno da ordem,
comprometimento.
Significa ser responsvel pela qualidade de seu trabalho e de sua vida, buscando
melhoria sempre, ao cumprir rigorosamente os padres tcnicos, ticos e morais,
normas e tudo o que for estabelecido pela organizao onde trabalha. o pacto
da qualidade onde todos assumem o compromisso de manter as normas, prazos e
acordos estabelecidos nas fases anteriores, a fim de aperfeioar e dar
continuidade ao Programa. Faz parte do comportamento tico respeitar o acordo
estabelecido e cumprir todos os compromissos para no desapontar o cliente.
um hbito consciente e voluntrio para manter e praticar corretamente o que foi
determinado nos procedimentos operacionais estabelecidos pela organizao. a
base para a harmonia das atividades previstas nos 4S anteriores. O hbito de
fazer as coisas que devem ser feitas deve ser desenvolvido, e nem sempre a
maneira mais fcil a mais correta.
Segundo o SEBRAE (2000) esta fase tem como lema: gua que corre no cria
lodo.
Os benefcios da disciplina so:
-Melhoria das relaes humanas.
-Favorecimento do trabalho em equipe.
-Confiabilidade e credibilidade das informaes.
-Eliminao do desperdcio.
-Dignificao do ser humano.
-Facilidade de execuo de todas as tarefas.
-Cumprimento dos requisitos de qualidade.

30
Esta metodologia a mais recomendada por atuar principalmente com a
eliminao de desperdcio, com alterao da mentalidade das pessoas, com
interao entre patro/empregado/cliente e por estimular a reflexo da qualidade
dos servios e produtos e da qualidade de vida.
O Padro de Qualidade ser atingido se todos os procedimentos adotados nas 5
fases do Programa 5S estiverem documentados, ou fotografados, para que se
possa comparar a situao anterior com a atual.
O Programa 5S basicamente a determinao de arrumar e organizar um local de
trabalho, de manter arrumado e limpo, de manter as condies padronizadas e a
disciplina necessria para realizar um bom trabalho. Organizao, arrumao e
limpeza referem-se s atividades de pessoas, padronizao refere-se execuo
das atividades anteriores de forma sistematizada; e, disciplina refere-se
manuteno da nova ordem estabelecida. Para utilizar o 5S necessrio que se
tenha uma metodologia de implementao correta, para almejar ganhos maiores
em termos de motivao, criatividade, produtividade e lucratividade. Se o lder e a
equipe no tiverem motivao certamente cairo na acomodao, que vem
acompanhada de regresso e tudo o que foi implantado vai por gua abaixo.
Alis o prprio nome Qualidade Total e no Qualidade Parcial. A Qualidade
Total s pode ser atingida se houver trabalho em grupo, com plena integrao
entre os colaboradores em todos os nveis da organizao (CALEGARE, 1999, p.
48) e com dilogo amplo e franco. As barreiras devem ser eliminadas, sejam elas
fsicas ou mentais.
A metodologia utilizada para auxiliar no planejamento e na aplicao em todas as
etapas pode ser o Mtodo 5W1H, a saber:

31
WHY (Por qu?) Para organizar o setor de trabalho.
WHAT (O qu?) Acervo e material de consumo dirio.
HOW (Como?) Selecionando o que usa e separando o que no usa.
WHO (Quem?) Todos os funcionrios do setor.
WHERE (Onde?) No prprio setor de trabalho.
WHEN (Quando?) De 3 a 31 de Janeiro (por exemplo).
4.4- O ciclo PDCA
A busca da melhoria do desempenho uma meta constante da Qualidade Total.
Com qualidade os produtos e servios tm mais valor, a produtividade e a
competitividade crescem garantindo a sobrevivncia da empresa (CALEGARE,
1999). A Organizao busca a excelncia na prestao de seus servios atravs
do aperfeioamento contnuo se perguntando: o QUE fazer, COMO fazer, QUEM
faz, para que os objetivos sejam atingidos. O QUE fazer definido com a razo de
ser da organizao; o COMO fazer garantido pelo Mtodo Ciclo PDCA e o
QUEM faz o patrimnio humano da organizao.
A aplicao do ciclo de aperfeioamento contnuo por meio do Mtodo PDCA
(figura 5): Planejar (Plan), Desenvolver (Do), Controlar (Check) e Aprimorar
(Act), permite que a empresa mantenha a qualidade e a excelncia conquistadas
mediante uma filosofia de gerenciamento eficaz (LONGO; VERGUEIRO, 2003).



32

Figura 5: Ciclo PDCA

A motivao ser obtida, se durante a implantao das 5 fases do Programa 5S,
se a equipe fizer reunies peridicas, balanos e checagem do planejado com o
que foi executado, seguindo as regras do Programa. Assim, manter a motivao,
e o aperfeioamento que advm da aplicao constante do ciclo PDCA.









33
5- IMPLANTAO
Cronograma
Previsto Realizado
Atividade Responsvel Incio Fim Incio Fim
Treinamento SGI - Converteam (Alstom) Gandra 5/abr 11/abr 5/abr 11/abr

Primeira Verso da Reviso Bibliogrfica Sara/Samira 20/mar 1/mai 20/mar 15/mai

Afixar Banners Gandra 24/abr 24/abr 24/abr 24/abr

Treinamento 5S - Mecatron Neimar/Sara 2/mai 3/mai 2/mai 3/mai

Distribuio de estria pelo DDS Neimar/Sara 2/mai 3/mai 2/mai 3/mai

Verso final da reviso bibliogrfica Sara/Samira 4/mai 25/mai 15/mai 30/mai

Matriz para auditoria Gandra - Equipes Converteam 12/abr 2/mai 12/abr 2/mai

Definio de indicadores Gandra - Equipes Converteam 12/abr 2/mai 12/abr 2/mai

Medio de indicadores Gandra 2/mai 10/jun 2/jun 10/jun

Auditoria Interna 5S TODOS Mensalmente

Primeira Verso da aplicao do PAQ (monografia) Sara/Samira 31/mai 20/jun 31/mai 01/jul

Aes Corretivas TODOS Aps as auditorias

Anlise de Indicadores

TODOS

20 de todos os meses(inicio junho) Referente
ao ms anterior e anlise da ltima auditoria

Auditoria 3. Parte SGI Auditores Independentes 16/jun 21/jun 16/jun 21/jun


34
Verso Final da Aplicao da Metodologia Sara/Samira 2/jul 24/jul 10/jul

Padronizao com os Procedimentos Gandra 10/jul

Treinamento dos Procedimentos Neimar / Gandra 21/jul

Primeira Verso Concluso Sara/Samira 30/jul

Anlise Crtica do Projeto Sara/Samira/Gandra/Bambirra/Neimar 24/jul

Apresentao do Projeto para 1 Avaliao TODOS 02/ago 02/ago 02/ago 02/ago

Verso Final da Monografia Sara/Samira 20/ago

Apresentao do Trabalho TODOS



35
5.1 - Preliminares
Marco Aurlio Gandra, coordenador da Qualidade da unidade fabril de Betim
da Converteam do Brasil, convidou Neimar Carvalho, Samira Gontijo e Sara Rios
para realizarem o Programa 5S no seu local de trabalho, com a inteno de
preparar a unidade para a implantao do Sistema de Gesto Integrada.
Durante a primeira reunio do grupo, sugeriu-se o nome do Professor Mrcio
Bambirra como orientador do projeto, todos aceitaram a proposta. Entramos em
contato com o Professor Bambirra, que aceitou o convite do grupo aps uma
reunio, em que Gandra explanou sobre a empresa e a inteno de projeto.
5.2- Conhecimento
Realizamos duas visitas monitoradas para conhecer a unidade fabril de Betim
da Converteam do Brasil, local em que se realizou o projeto.
Na primeira visita, a Converteam nos foi apresentada, assim como seus
processos. Reunimos com o diretor da unidade para expor a proposta de
implantao do Programa 5S e a matriz de objetivos. Essa primeira visita e
reunio foram acompanhadas pelo orientador.
Na semana seguinte, ns realizamos uma segunda visita. Conhecemos o
espao fabril, os processos e discutimos formas de execuo do programa. O
coordenador da qualidade da Mecatron acompanhou a visita, pois os profissionais

36
que trabalham na confeco dos painis produzidos pela Converteam do Brasil
so terceirizados da Mecatron. Assim, um trabalho com os profissionais da
Mecatron que atuam na Converteam do Brasil se realizaria. O grupo conheceu,
tambm, a Mecatron, seus processos e as reas de intercesso com a
Converteam. Conversamos com alguns funcionrios, sobre a execuo de seu
trabalho. Observamos a execuo da tarefa de outros. A visita foi rica em troca de
informao e conhecimento.
5.3 - Divulgao
Elaborou-se um banner (figura 6), com o objetivo de divulgar o Programa 5S
dentro das instalaes fabris da Converteam. Colocou-o no ptio principal da
Converteam, acima das mquinas para que todos pudessem visualiz-lo.

Seiri Senso de Utilizao

Seiton Senso de Ordenao

Seisou Senso de Limpeza

Seiketsu Senso de Sade

Shitsuke Senso de Disciplina

BETIM

37
Figura 6: Banner divulgao

No Come-unity Jornal interno da Converteam, nmero 2 de junho de 2006
foi publicada uma matria sobre o Programa 5S na Fbrica, com o mesmo ttulo:
PROGRAMA 5S NA FBRICA
Contribuio: Alex Alvarenga e Marco Ribeiro

Buscando contribuir para a certificao do Sistema de Gesto Integrado SGI, que engloba,
alm do atendimento aos quesitos da norma ISO 9001 (Qualidade), tambm as normas ISSO
14001 (Gesto Ambiental), OHSAS 18001 (Segurana e Sade no Trabalho) e AS 8000
(Responsabilidade Social), sob a liderana do Alex Alvarenga, Geraldo Freire, Paulo Henrique,
Uber Peixoto e Marco Ribeiro, juntamente com o apoio de alunos e professores do curso de ps-
graduao Especializao em Gesto e Tecnologia da Qualidade do CEFT-MG, a Unidade Fabril
da Converteam Brasil, Betim, iniciou o processo de implantao do Programa 5S.
O programa trabalhar, principalmente, a motivao e sensibilizao do corpo operacional aos
requisitos apresentados nas normas, de forma clara e simples, como a metodologia 5S permite.
Com o incio das atividades em abril/2006, o programa contar com cursos e palestras
ministrados para os empregados da fbrica. Os temas abordados sero: MASP (Metodologia de
Anlise e Soluo de Problemas), Gerenciamento da Rotina, Auditoria Interna e Filosofia 5S,
sempre tendo em mente a motivao e sensibilizao das pessoas na realizao das suas
atividades.
Os resultados sero acompanhados por auditorias internas de 5S, monitoramento de
indicadores e reunies de gesto da rotina. Isso permitir que a fbrica no apenas alcance a to
almejada certificao, mas desenvolva um sistema operativo slido que proporcionar ganhos em
qualidade e performance.
Com o objetivo de informar e esclarecer os funcionrios da Converteam do
Brasil sobre o programa.
5.4 - Preparao e Treinamentos
1

Realizou-se dois mdulos de treinamentos. O primeiro destinado aos
funcionrios da Corverteam, nvel administrativo. Neste abordou-se a metodologia
5S e o mtodo para soluo de problemas MASP. Optou-se, tambm, por
qualificar o setor administrativo com o conhecimento do MASP, j que se faz

38
necessrio o conhecimento de ferramentas da qualidade, para auxiliar na soluo
de problemas que podero ser apontados durante a execuo do Programa 5S.
Ao final do treinamento os participantes foram divididos em quatro grupos,
tinham como tarefa realizar um check-list (figura 7) dos quesitos a serem
vistoriados durante a auditoria com base na matriz abaixo:
MATRIZ DE CORRELAO (REA X SENSO)
rea
Seiri
Senso Utilizao
Seiton
Senso de Ordenao
Seisou
Senso de Limpeza
Seiketsu
Senso de Sade
Shitsuke
Senso de Autodisciplina
Administrativo

rea Comum

Fiscal

Inspeo

Interface
Contratada

Interface
Engenharia

Logstica

Qualidade

Secretria

Service

Figura 7: Matriz de correlao

Foram-lhes dado uma semana para que o quadro fosse preenchido. Todos os
grupos entregaram conforme o combinado. Abaixo segue o compilado da matriz:

1
Encontra-se em anexo os slides dos treinamentos realizados

39

Matriz de Correlao (rea x Senso)


Seiri Seiton Seisou Seiketsu Shitsuke
reas
Senso de Utilizao Senso de Ordenao Senso de Limpeza Senso de Sade Senso de Autodisciplina
Administrativo
* Receber ( conhecer ), dados
sobre procedimentos de
outras reas. * Sair do local
de trabalho, para resolver
problemas internos da fbrica,
bolinhas para exercicio para
mos ( Plano Ergonomia )
* Ter um local apropriado
para guardar produtos
recebidos ( mat. Limpeza /
escritrio ) .
Aperfeioamento do sistema
IFS . * Criar biblioteca da
fbrica ( armazenar livros,
projetos anteriores para
consulta, normas ,
procedimentos, revistas....
sugiro que coloquemos uma
mesa e prateleiras junto a
sala do xarox , para criaao.
-*Disponibilizar um PC com
internet , para consultas
virtuais e " SOGI ".
* Organizao da sala de
xerox ( criar um armrio /
prateleiras para papel, e
outros para organizar melhor )
* Aplicar este senso a
terceiros , sendo exemplo e
comentando semprre e em
tom de melhoria contnua.
Observar e vigiar a limpeza
de um modo geral.
* Trabalhar conforme
procedimentos. Ter
planejamento ( quanto a
recebmento de materias ,
fora de hora e outros ).
rea Comum
* Ter dias pr estabelicidos
para lavar parte externa e
interna da fbrica,
manuteno da limpeza dos
sanitrios ( plano economia
de gua )
* Manter os carrinhos /
mesas de trabalho em
ordem. * Criar um espao
exclusivo para caf / gua
dos inspetores.
* Manter os carrinhos / mesas
de trabalho em ordem. *
Criar um espao exclusivo
para caf / gua dos
inspetores.
* Aps execuo de tarefas,
eliminar sobras adequando
em reas de segragao. *
Colocar som ambiente na
fbrica. * Colocar vasos de
flores, com mensagens (
plaquinhas ) ecolgicas na
fbrica.


40
Fabricao/Galpo
* Manutenao dos bebedouros
/ torneiras ( evitar goteiras -
placas informativas da
importncia da gua para
sobrevivncia humana e da
natureza. ( plano economia
de gua )
* Manter os corredores livres
para movimentao, ter um
lugar para paleteiras, local
para deixar ferramentas a
serem usadas. Local
apropriado para montagem
dos cabos de painis. *
Orientar ( para fbrica ) as
pessoas autorizadas a pedir
informaes no
almoxarifado). * Eliminar
goteiras causadas pela
chuva.
* Trabalhar somente com o
necessrio, somente se
utilizar da ferramenta para
execuo da tarefa.
* Utilizar EPI's , Conhecer
do perigo quando painis
energizados ( orientao
de manuseio de
equipamentos prximos de
painis energezizados ) *
treinamento de uso de
ferramentas e instrumentos.

Fiscal
* Receber ( conhecer ), dados
sobre procedimentos de
outras reas. * Sair do local
de trabalho, para resolver
problemas internos da fbrica,
bolinhas para exercicio para
mos ( Plano Ergonomia )
* Trabalhar conforme
procedimentos. Ter
planejamento ( quanto a
recebmento de materias ,
fora de hora e outros ).
Inspeo

Interface Contratada

Interface Engenharia

Logstica
* Eliminar papis, planilhas
desnecessrias ( centralizar
uma planilha com objetivo e
informaes do processo ). *
definir horrios para
atendimento interno ( separar
epi's , consultas no urgentes,
liberao de materiais que
no sejam de projetos...) *
Receber ( conhecer ), dados
sobre procedimentos de
outras reas. * Sair do local
de trabalho, para resolver
problemas internos da fbrica,
bolinhas para exercicio para
mos ( Plano Ergonomia )
* Indentificar porto de
recebmento de materias (
colocar proibido estacionar e
horrio de recebmento ). *
No armazenar produtos de
terceiros ( que no faam
parte de projetos ). *
Ferramentas para execuo
de algumas tarefas + curso (
embalagens de madeira,
serrote, pregos.... )
* Eliminar sobras de obra .
*Trabalhar com sacos de lixo
das cores de lixo a ser
segregado. * Verificar altura
das mesas / cadeiras ( Plano
Ergonomia )
* Ventilao adequada -
abertura de uma porta com
acesso a nova parte da
fbrica - instalao de 01
bebedouro - * Exigir de
fornecedores e
transportadoras uso de
EPI's quando necessrio (
criar uma placa informativa
para por na parede externa,
quanto nossas exigncia )
* Dinamismo para
atendimento interno e
externo.

41
Qualidade
* Cursos do IFS , para areas
com dificuldades do sistema. *
Criar placas informativas e
educativas ( para economia e
preservao ). *Apresentar
riscos quanto a segurana
pessoal e do trabalho ( Plano
Ergonomia ) .
* Desenvolver metodologias
para cumprimentos dos
procedimentos. *
Acompanhar ( capacitar )
palestras de apresentaao
dos procedimentos entre as
partes ( setores ). *
Incentivar a aplicao e
execuo do 5S, atrvs de
campanhas incentivadoras (
Brincadeiras com perguntas
sobre o Sistema 5S , torneio
do conhecer, mandar por e-
mails perguntas tipo " como
vai o 5S em seu setor? )

Secretaria
* Receber ( conhecer ), dados
sobre procedimentos de
outras reas. * Sair do local
de trabalho, para resolver
problemas internos da fbrica,
bolinhas para exercicio para
mos ( Plano Ergonomia )

Service
* Receber ( conhecer ), dados
sobre procedimentos de
outras reas. * Sair do local
de trabalho, para resolver
problemas internos da fbrica,
bolinhas para exercicio para
mos ( Plano Ergonomia )
* Ter uma rea de
recebmento de rac's
liberadas. * Utilizar o IFS +
orientao para uso.
* curso do IFS , instalao do
IFS.
* Manter rea limpa,
aproveitar espao



42
O segundo treinamento destinou-se aos funcionrios da Mecatron que
trabalham na Converteam, nvel operacional. Devido ao grande nmero de
funcionrios, dividiu-os em 8 turmas, para que todos pudessem ser treinados e a
produo no parasse. A diviso seguiu o critrio da ordem alfabtica dos nomes.
As listas com as turmas e os horrios dos treinamentos foram fixadas em local
visvel, dentro do ptio da Converteam, ao lado de um bebedouros, prximo ao
relgio de ponto.
As listas foram fixadas previamente, dias antes dos treinamentos todos os
funcionrios assinaram uma lista de convocao, assim estavam cientes da data e
do horrio previamente marcados. No entanto, houve ainda uma segunda
chamada para os funcionrios que no puderam participar da primeira
convocao.
Nos dois dias de treinamento o Profissional responsvel pela Segurana do
Trabalho da Mecatron conversou com todos os funcionrios sobre a Metodologia
5S no Dilogo Dirio de Segurana DDS, que acontece diariamente antes de
iniciar o trabalho, com o objetivo de introduzir o assunto do curso.
Os treinamentos tinham como principal objetivo apresentar a metodologia 5S
para todos os funcionrios da Converteam e da Mecatron que trabalham na
primeira. Mas outros objetivos como: responsabilizar cada funcionrio pelo seu
comportamento e pelo resultado do Programa 5S; possibilitar um espao para
exposio de problemas e apresentao de solues, no se perderam.
Ao final do treinamento, pediu que todos os participantes respondessem as
seguintes questes:
1. Sugesto de melhoria (Plano de ao):

43
2. Pontos de verificao:
3. Sugestes sobre ergonomia e para evitar desperdcio de gua e luz:
O resultado compilado dessas consideraes realizada pelos funcionrios
segue abaixo.
Converteam
Sugestes para o 5S pelos colaboradores

IT Descrio de Sugestes:
1 Evitar desperdcio de parafusos.
2 Apagar a luz quando no estiver utilizando.
3 Fechar a torneira quando no estiver utilizando.
4 Regular/trocar torneiras para evitar vazamentos.
5 Falar no DDS sobre postura no trabalho (Ergonomia).
6 Melhor relacionamento com relao comunicao entre os colaboradores.
7 No planejamento, evitar desperdcio de material (sobras).
8 Otimizar a utilizao de equipamentos como furadeira, ferro de solda, mquina de solda.
9 Organizar materiais e ferramentas.
10 Retirar somente o que for utilizar do almoxarifado e devolver caso houver sobra.
11 Aumentar o formato dos desenhos na rea para A3.
12 Limpar a rea antes de almoar e antes de ir embora.
13 Colocar sensor de luz nos banheiros e locais de pouco acesso.
14 Melhorar comunicao entre os setores envolvidos na fabricao.
15 Implementar uma caixa de sugestes.
16 Utilizar os carrinhos para no misturar os materiais sendo utilizados.
17 Lixeiras para seleo de resduos, inclusive uma para baterias de ferramentas.
18 Utilizar o DDS semanalmente para temas sobre o 5S.
19 Afixar banners/quadros/cartazes sobre DDS na fbrica.
20 Colocar mais cadeiras com encosto regulvel para se ter que utilizar os bancos.
21 Implementar fumdromos.
22 Guardar anilhas e decafix em locais seguros para no serem perdidos.
23 Cada RME manter seu painel limpo.
24
Ministrar treinamentos de utilizao de ferramentas como arco-serra, furadeira,
rosqueadeira.
25
Ministrar treinamentos na rea de eltrica e sobre interpretao de desenhos para o
pessoal da montagem e testes.
26
Disponibilizar um cronograma em gesto vista ou disponibilizar de alguma forma
para os envolvidos.
27 Estudar melhoria nas posies de montagem de painis que s vezes so desconfortveis.
28 Melhorar iluminao natural do galpo com mais telhas transparentes.
29 Colocar indicadores para minimizar desperdcios disponveis na rea.
30 Evitar que falte equipamentos eltricos durante um servio. Redimensionar a quantidade.
31 Evitar retrabalho.
32 Colocar cavaletes com peas ao lado dos painis para organizao.
33 Colocar placas solicitando apagar a luz quando sair do local.
34 Implementar aes preventivas para melhorar nossos produtos.

44
35 Disponibilizar mais locais de armazenamento.
36 Fabricar mesas com alturas ergonmicas e regular as atuais.
37 Providenciar manuteno e limpeza de todos os sistemas eltricos.
38 Fazer mapas identificando prateleiras e ferramentas, tanto no almoxarifado quanto na fbrica.
39 Armazenar na fbrica em local separado o que possa ser reaproveitado.
40 Implantar ginstica laboral.
41 Colocar sistema de fechamento automtico de torneiras.
42 Somente acender luz do galpo quando a natural no for suficiente.
43 Colocar cadeiras giratrias na rea.
44 Substituir papis toalhas por secadores automticos.
45 Limpar painel e tirar sobras antes de entreg-lo para o Teste.
46 Organizar materiais de montagem de painis que ficam nos cantos da fbrica.
47 Reestruturar layout de alinhamento na montagem de painis e testes.
48 Passar pano diariamente na fbrica para diminuio da poeira.
49
Evitar deixar equipamentos espalhados pela fbrica, delimitando uma rea em frente ao
almoxarifado para este fim.
50 Redistribuir a iluminao da fbrica.
51 Pintar o piso da fbrica com uma cor mais adequada para torn-la mais clara.
52 Pintar as laterais de chapa de branco para refletir mais claridade.
53 Entregar os projetos para os RME's com tempo hbil.
54 Definir horrio para fumar.
55 Organizar utilizao de gabaritos.
56 Implementar controle sistemtico de gabaritos.
57 Mais prateleiras para organizao.
58 No deixar vidro de cola aberto.
59 Usar pedaos de borrachas das sobras que esto nas caixas.
60 Todos trabalharem com uniforme.
61 Otimizar uso de ar-condicionado/Fazer preventiva nos mesmos.
62 Utilizar os escaninhos com organizao nas obras.
63 Cada carrinho ter escaninho prprio ou cada funcionrio.
64 Aumentar a qtde de mesa para a fbrica.
65 Utilizar RIF (check-list) para verificar as etapas que foram executadas.
66 Melhorar anlise crtica com relao interpretao dos requisitos do cliente.
67
Melhorar o mecanismo de comunicao interna, talvez implementando um jornal interno ou
melhorando gesto vista.
68 Treinamento sobre como pegar peso.
69 Tratar a gua para reaproveit-la em outros locais.
70 Treinamento sobre como cortar cabos.
71
Disponibilizar local para o pessoal da limpeza no galpo da Converteam e os mesmos
terem acesso direto aos insumos.
72
Disponibilizar acesso mais fcil a torneira no galpo da Converteam para o pessoal da
limpeza.
73 Treinar mais colaboradores em Primeiros Socorros.
74 Identificar melhor os interruptores de luz.
75 Disponibilizar mquinas para o iamento de pesos.
76
Os micros utilizados pelos clientes em testes serem desligados no final do dia e
ligados no seguinte para continuar o servio.
77 Disponibilizar mais bebedouros pela fbrica.
78 Selecionar/reciclar resduos/lixo.
79
Os projetos de painis terem a preocupao ergonmica do ponto de vista de
montagem e manuteno.

45

IT Ponto de verificao/Indicadores:
1 Quantidade de ferramentas perdidas.
2 Consumo mensal de gua.
3 Material sobrado por obra.
4
Qtde de miudezas (parafusos, anilhas, terminais, cabos,canaletas, bolsinhas) perdidas
ou encontradas jogadas pela fbrica.
5 Atrasos de planejamento (cronograma).
6 Retrabalho de plaquetas de identificao.
7 Peso de sucata de obras.
8 Medir perda/danificao de ferramentas e instrumentos.
9 Medir vida til de EPI's.
10 Horas de retrabalho em geral.
11 Satisfao dos funcionrios.
12 ndice de pendncias mais comuns na montagem de painis.
13 ndice de pendncias por falta de matria prima/ferramenta/instrumento.
14 Revises de painis prontos.
15 Discusses da rea levadas ao conhecimento do RH.
16 Advertncias aplicadas.
17 Qtde de problemas identificados nas auditorias internas.
18 Rascunhos gerados diariamente.
19 Tempo para organizar escaninho no final do dia.
20 ndice de acidente e incidente.

Com base nos dois exerccios compilados construiu-se um check-list para a
auditoria.

5.5 - Auditoria
Ministramos um treinamento com os funcionrios que participaram da auditoria.
Durante este, sugestes foram solicitadas aos participantes. Essas foram
compiladas e junto com os dois exerccios compilados anteriores originaram o
check-list
2
.
Dentre os participantes do treinamento, uma primeira equipe foi convocada
para a primeira auditoria, nas subseqentes a equipe foi alterada. As auditorias

2
Presente na prxima pgina.

46
foram devidamente programadas, mensalmente, e os convocados receberam um
treinamento prtico durante a mesma.
Foram registradas as no conformidades durante a auditoria, posteriormente
distribudas para os responsveis dos setores darem tratamento, atravs de
Reunio de Rotina 5S. Nesta, passa-se para o responsvel do setor os
acontecimentos da auditoria e as no conformidades referentes. As aes
corretivas so mais pontuais, no h nada que cause grande impacto.
Trs auditorias se realizaram, aps a primeira o check-list foi alterado, pois
havia itens a serem acrescentados, na segunda e terceira vez, no houve
necessidade de alterao. O check-list composto de assunto a ser auditado,
lembretes para auxiliar o auditor e uma legenda para pontuao.
Mesmo aps a terceira auditoria, pode-se melhorar, ainda, a aplicao de
alguns quesitos. Acreditamos na melhoria contnua, a cada dia que passa a
empresa e os funcionrios vo se aperfeioando para uma aplicao mais
qualificada dos 5 sensos.

Auditoria 5 S (Check list)
REA: RESPONSVEL:
NOME(S) AUDITOR(ES): DATA AUDITORIA:
PONTUAO
ASSUNTO A SER AUDITADO LEMBRETE PARA O AUDITOR
NA 0 1 3 5
1.2- Materiais (Pessoal/Uso),
equipamentos e mveis
Todo o material, equipamento e mveis na rea so
necessrios

1.3- Documentos Atualizado e preenchidos (Desenhos, Atas, RIF, FIT, ASO
etc.)

1.4- Ferramentas / instrumentos Data de validade da calibrao
1.5- Procedimentos / Registros Conhecimento e aplicao da ltima verso dos
documentos

1.6- Desperdcio gua, eneg, etc. Torneiras e bebedores pingando, vazamento em vasos
sanitrios, lmpadas e monitores ligados
desnecessariamente

SENSO
1-UTILIZAO
TOTAL DE PONTOS NESTE SENSO
PONTUAO
ASSUNTO A SER AUDITADO LEMBRETE PARA O AUDITOR
NA 0 1 3 5
2.1- Identificao doc. Pasta,
bancadas e painis
Identificao de forma padronizadas, (Armrio, gavetas,
pastas, painis e bancadas)

2.2- Uso correto de lixeiras Uso das lixeiras corretamente para papel, plstico, etc...
2-SENSO
ORDENAO /
ORGANIZAO
2.3- Local de trabalho Organizao das mesas, rea para montagem,
armazenagem etc.


47
2.4- Produtos qumicos guardados
e identificados
Devidamente identificados e guardados em local
apropriado quando no estiver em uso.

2.5- Extintores Os equipamentos de combate incndios esto limpos,
desobstrudos e inspecionados

2.6- Obstruo da sada de
emergncia
A sada de emergncia est desobstruda e de fcil uso.
2.7- Armazenamento de materiais O armazenamento de materiais est disposto de forma a
evitar riscos de incndio (empilhamento prximo a
lmpadas no teto), obstruo dos equipamentos de
combate a incndio e o transito de pessoas

2.8- Armrios / arquivos / doc. Organizados e prontamente recuperveis

TOTAL DE PONTOS NESTE SENSO
PONTUAO
ASSUNTO A SER AUDITADO LEMBRETE PARA O AUDITOR
NA 0 1 3 5
3.1- rea de Caf Limpa e organizada
3.2- Mveis / maquinas / equip. Limpos e conservados
3.3- Paredes, Piso e Bancadas Limpos e organizados
3.4- Jardim e vasos Limpos e tratados
3.5- Banheiros Limpos
3-SENSO
LIMPEZA
TOTAL DE PONTOS NESTE SENSO
PONTUAO
ASSUNTO A SER AUDITADO LEMBRETE PARA O AUDITOR
NA 0 1 3 5
4.1- Uso dos EPI Uso adequado tarefa exercida
4.2- rea de trabalho rea de trabalho adequada e segura
4.3- Prtica de atos inseguros Algum funcionrio fora dos padres de segurana ou
praticando atos inseguros

4.4- Mapa de Risco O mapa de risco est de fcil visualizao e encontra-se
atualizado

4.5- Teste ou Manuteno
Sinalizadas
rea isolada e sinalizada
4.6- Uniforme/vesturio Limpo e apresentvel
4-SENSO
SADE /
ASSEIO
TOTAL DE PONTOS NESTE SENSO
PONTUAO
ASSUNTO A SER AUDITADO LEMBRETE PARA O AUDITOR
NA 0 1 3 5
5.1- Realizao das manutenes Planilha de manuteno atualizada e com cronograma
cumprido

5.2-Uso do crach Empregados, contratados e visitantes
5-SENSO
AUTODISCIPLINA
TOTAL DE PONTOS NESTE SENSO
Pontos Obtidos Pontos Aplicveis
TOTAL DE PONTOS

ASSINATURA DO RESPONSVEL PELA REA: DATA:
ASSINATURA AUDITORES: DATA:
Pontuao: NA Item no aplicvel, 0 Prtica no realizada, 1 Prtica aplicada com muitas lacunas, 3 Prtica aplicada com pouca lacunas, 5 Pratica totalmente aplicada

Durante a auditoria, os auditores usaram um crach referente ao Programa
5S, com a Poltica do Sistema da Gesto Integrada no verso dos dados pessoais
do auditor (figura 8).


48



Figura 8: Crach de identificao


5.6- Concurso

Com a finalidade de incentivar a todos os funcionrios a participaram no
programa 5S, criou-se um concurso interno para selecionar o nome do mascote do
programa:

"D um nome ao Mascote do 5S"
"Crie uma frase para o 5S"

Com um regimento prprio, divulgado a todos os funcionrios da
Converteam.
O mascote foi criado a partir de um refugo, durante o Programa 5S (figura 9).

49


















Figura 9: Foto Mascote 5S

Ao funcionrio ganhador a Converteam concedido um jantar no valor de
R$200,00 (duzentos reais), com direito a acompanhante, no restaurante Carreto
localizado na BR 381.
A premiao foi divulgada no jornal interno da empresa, atravs da matria
presente abaixo:
O O O O PROCRAMA 5S APRESENTA SR. CNCOLNO. PROCRAMA 5S APRESENTA SR. CNCOLNO. PROCRAMA 5S APRESENTA SR. CNCOLNO. PROCRAMA 5S APRESENTA SR. CNCOLNO.
O MASCOTE DO 5S. O MASCOTE DO 5S. O MASCOTE DO 5S. O MASCOTE DO 5S.
Foi criado em julho de 2006 o Mascote do Programa 5S na Unidade Fabril da Converteam
de Betim/MG. Paralelamente, foi elaborado um concurso que objetivou a criao de um
nome, bem como um slogan para identificao do Mascote.
Para eleger o nome, participaram do concurso funcionrios (cho de fbrica) da Mecatron
(empresa fornecedora de painis da Converteam), e para o slogan do Mascote
participaram os funcionrios Converteam.
Dentre vrios nomes e slogans sugeridos pelos funcionrios o ganhador do nome foi "Sr.
Cincolino" sugerido pela funcionria da Mecatron, Eneida Ceclia da Silva do Carmo.
Sendo que para o Slogan do Concurso o ganhador foi " Na mo do criador: 5 dedos, No

50
planeta terra: 5 continentes, Na criatura: 5 sentidos , Na empresa de sucesso: funcionrio
5S", slogan este sugerido por Marcelo Santarm.
Os ganhadores do concurso foram premiados com um Jantar no valor de at R$200,00,
com direito a acompanhantes no Restaurante Carreto.
A idia do Mascote surgiu, assim que um painel ficou disposio na fbrica por no ter
mais utilidade. Para atender ao Programa 5S foi aplicado o Senso de Utilizao.
Aproveitamos o painel, transformando-o em quadro de Gesto a Vista.
Hoje o painel, que se transformou no mascote estilizado, serve como meio para
divulgao do Programa 5s, onde todos as informaes, indicadores e lembretes esto a
disposio de todos.



















51
5.7 - Manuteno
Figura 10: Avisos de disciplina


52
Com o objetivo de no deixar o Programa 5S na Fbrica se perder na
memria dos funcionrios da Converteam Brasil, criamos avisos (figura 10) que
foram distribudos para os funcionrios e fixados em vrios locais da empresa.
Dessa forma sempre tero um estmulo para lembrar dos 5 sensos, com o objetivo
de prosseguir com as prximas etapas para a instalao do Sistema de Gesto
Integrada SGI dentro da Converteam Brasil.

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6- CONCLUSO
A implantao de uma metodologia de qualidade, por mais simples que
possa se apresentar num primeiro momento, exige qualidade durante a sua
execuo. Envolve pesquisa, estudo, preparao, treinamento, organizao,
disponibilidade entre outros tantos fatores. Alm do principal fator, A equipe, que
exige muito manejo de todos os integrantes, h insatisfaes, dedicao mais de
uns, alguns conflitos...
6 meses se passaram e o primeiro degrau de um longo percurso foi
alcanado com xito. A equipe caminhou junta, s vezes, com um ou outro mais
sobrecarregado, mas o peso, embora dividido de modo assimtrico, foi carregado
por todos, cada um a seu modo.
Um trabalho bem feito, bem implantado realizamos na Converteam Brasil,
com o apoio dos funcionrios dessa fbrica.


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7- REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

BRITTO, M. de F. P. de; ROTTA,. C. S. G. A implantao do Programa 5S num
hospital geral privado do interior do Estado de So Paulo como ferramenta
para a melhoria da qualidade. RAS, So Paulo, v. 3, n. 11, p. 9-13, 2001.
CALEGARE, A. J. de A. Os mandamentos da Qualidade Total. 3. ed. Barueri:
Inter-Qual International Quality Systems, 1999.
INSTITUTO ANTONIO HOUAISS. Dicionrio eletrnico da lngua portuguesa
1.0. Rio de Janeiro, 2001. 1 CD-ROM.
REBELATO, M. G. A qualidade em servios: uma reviso analtica e uma
proposta gerencial. 1995. 148 p. Dissertao (Mestrado) Escola de
Engenharia de So Carlos, Universidade de So Paulo, So Carlos, 1995.
UNIVERSIDADE DE SO PAULO. Reitoria. Comisso de Gesto da Qualidade e
produtividade da USP. Programa de qualidade e produtividade na Reitoria.
Disponvel em: <http://adm2.recad.uspnet.usp.br/codage//quali/unidades.html>.
Acesso em 24 abril. 2006.
LONGO, R. M. J.; VERGUEIRO, W. Gesto da qualidade em servios de
informao no setor pblico: caractersticas e dificuldades para sua
implantao. Rev. Dig. Bibliotecon. Ci. Inf., Campinas, v.1., n.1, p. 39-59,
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SANTOS, M. B., Mudanas Organizacionais: tcnicas e mtodos para a
inovao, Belo Horizonte: Inovart, 2004
SEBRAE. D-Olho na qualidade. So Paulo, 2000. 1 videocassete (60min), VHS,
son., color.
DA SILVA, Joo Martins. 5 S O ambiente da qualidade.Belo Horizonte:
Fundao Christiano Ottoni








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8- ANEXOS
MATERIAL USADO NOS TREINAMENTOS