FABRICAO DE BLOCOS DE CONCRETO COM RESDUOS DE

BORRACHA DE PNEUS.

MANUFACTURE OF CONCRETE BLOCKS WITH TIRE RUBBER
RESIDUES.

Csar Fabiano FIORITI
1
, Jorge Lus AKASAKI
2


1
Mestre em Engenharia de Estruturas, Faculdade de Engenharia de Ilha Solteira,
Universidade Estadual Paulista UNESP, Ilha Solteira - S.P,
e-mail: cffioriti@hotmail.com
2
Professor Doutor, Depto de Engenharia Civil, Faculdade de Engenharia de Ilha
Solteira, Universidade Estadual Paulista UNESP Campus de Ilha Solteira
Alameda Bahia, 550 Centro 15385-000 Ilha Solteira SP Fone: (18) 3743-1213
e-mail: akasaki@dec.feis.unesp.br

RESUMO
Este trabalho desenvolve um estudo para a produo de blocos de concreto sem funo
estrutural com adio de resduos de borracha na composio do concreto, sendo os
resduos provenientes da indstria de recauchutagem de pneus. O objetivo analisar os
blocos quanto caracterstica mecnica de resistncia compresso simples e
capacidade de absoro de gua, para fins de estudos preliminares onde a inteno
futura ser obter um material alternativo para a construo civil, contribuindo dessa
maneira para a conservao das fontes naturais de materiais convencionalmente
utilizados e a proteo ambiental.
Os resduos de pneus podem ser definidos como resduos slidos particularmente
intratveis, j que sua decomposio lenta e pode durar at 240 anos. Embora existam
oportunidades para reciclagem dos resduos de pneus, o mercado est longe de
consegui-lo visto enorme quantidade de resduos que acumulada, e a recauchutagem
que no Brasil segundo estimativas atinge 70% da frota de transporte de carga de
passageiros, outra fonte que contribui para o acmulo desse tipo de material altamente
poluidor. Assim sendo, como ser mostrado ao longo do artigo, os resduos da
recauchutagem podem vir a se tornar uma alternativa na composio de materiais e
componentes da construo civil.
PALAVRAS CHAVE: Resduos de Borracha de Pneus; Blocos de Concreto; Material
Alternativo; Proteo Ambiental.

ABSTRACT
This work develops a study for the production of non-structural blocks of concrete with
addition of rubber residues proceeding from the industry of tires retreading. The
objective is to analyze the simple compressive strength and water absorption capacity of
the blocks, for preliminary studies and the future intention is to get an alternative
material for the civil construction, contributing for the conservation of natural materials
sources that are conventionally used and the environmental protection.
Tire residues can be defined as a solid waste that have difficult treatment, since its
decomposition is slow and can last up to 240 years. Although there are chances for
recycling the tire residues, the market is far from this objective because of the enormous
amount of residues that is accumulated, and the retreading that in Brazil reaches
approximately 70% of load and passengers transports fleet, is another source that
contributes for the accumulation of this type of highly polluting material. Thus, as it will
be shown along the paper, the residues of tires retreading can become an alternative in
the composition of materials and components of civil construction.
KEY WORDS: Tire Rubber Residues; Bolcks of Concrete; Alternative Material;
Environmental Protection.

1. INTRODUO
A alvenaria pode basear-se em blocos fabricados industrialmente, sendo estes
submetidos a um rigoroso controle de qualidade por meio de ensaios normalizados. Os
blocos de concreto so elementos prismticos para alvenaria sem funo estrutural e
com funo estrutural, conforme mostra a figura 1, sendo constitudos basicamente de
cimento, agregado mido e gua, conformada atravs de vibrao e prensagem.


Figura 1 Bloco sem funo estrutural e bloco estrutural.

Os precursores dos blocos de concreto que conhecemos hoje talvez sejam os que J.
Bresser produziu na Virgnia USA, em 1904. A tentativa de se mecanizar um processo
de moldagem de vrios blocos numa mesma frma, mesmo que manualmente, ganhava
corpo. O incio do sculo XX abria a corrida para a fabricao de mquinas cada vez
melhores.
O desafio era e ainda combinar as duas energias responsveis pela excelncia dos
blocos pr-moldados de hoje. As energias de vibrao e compactao da mistura
precisam atuar devidamente ajustadas e harmonizadas. S assim se conseguem
resistncia, homogeneidade, aparncia e economia com os blocos de concreto.
As mquinas produtoras de blocos de concreto so chamadas de vibro-prensas. Isto
devido ao tipo de mecanismo que empregado para se fazer com que o material de
dosagem penetre e preencha as frmas acopladas nas vibro-prensas. Vale ainda ressaltar
que, quando temos as vibro-prensas operando com a alimentao das frmas controlada,
elas podem ter suas propriedades fsicas otimizadas, devido estreita relao que este
parmetro possui com o grau de compactao a que os blocos so submetidos.
De acordo com Holanda (2000), o mecanismo de vibrao das vibro-prensas um dos
principais responsveis pela qualidade dos componentes que so moldados. Esta
vibrao governa as operaes de moldagem e colabora diretamente para a prensagem
dos blocos. De modo geral, a melhor vibrao aquela que permite obter, num tempo
mnimo, blocos de qualidade homognea em todos os pontos da frma, provocando
assim uma tima compactao. Os seguintes parmetros caracterizam a vibrao:
direo, frma, freqncia, amplitude, velocidade, acelerao e durao.
Com relao ao paradigma ecolgico atual, hoje em dia a natureza vista como tendo
grande valor e estabelecem-se limites para a poluio gerada no processo de produo.
A preservao ambiental vista, principalmente, como a proteo do meio ambiente
(flora e fauna) natural. O desenvolvimento ainda visto em grande medida como algo
contraditrio preservao ambiental (Liddle, 1994).
A indstria da construo civil, segundo estimativas, responsvel por 15 a 50% do
consumo dos recursos naturais extrados do planeta. Contudo, a utilizao de resduos
como matria prima na construo civil pode vir a reduzir a quantidade de recursos
naturais retirados do meio ambiente. Isto porque os resduos no reciclados so
depositados em aterros sanitrios e estes ocupam espaos cada vez mais valorizados,
especialmente aqueles prximos aos grandes centros urbanos. Aterros sanitrios
concentram resduos, muitos deles nocivos, e significam risco de acidentes ambientais,
mesmo que tomadas todas as medidas de tcnicas de segurana.
As recentes tcnicas do concreto adicionado de resduos se deram no incio de 1960,
quando uma grande variedade de resduos e de materiais foi introduzida no mercado, o
que acontece at nossos dias, medida que so realizadas novas aplicaes. Conforme
Tezuka (1999), os pioneiros em estudos sistemticos dirigidos para as possveis
aplicaes e utilizao comercial do concreto acrescentado de resduos foram os
Estados Unidos, a partir de 1971, seguidos pelo Reino Unido e Japo.
Os resduos podero se tornar um grande auxiliador na produo de materiais
alternativos de menor custo, substituindo em grande parte os agregados naturais
empregados em concretos, argamassas, blocos, bases para pavimentao, etc.
Em geral os resduos podem, em uma primeira avaliao, serem classificados como:
Perigosos, em diferentes graus;
No perigosos.
A NBR 10004 Resduos Slidos, define como perigoso um resduo que possua
propriedades que o torne perigoso ou capaz de causar um efeito danoso sade humana
ou ao meio ambiente. Em termos genricos, a classificao objetiva feita em funo
da: toxicidade; flamabilidade; corrosividade; reatividade; patogenidade e radioatividade.
Paralelo ao desenvolvimento do concreto contendo resduos, sabe-se que mundialmente
o nmero de veculos aumenta todos os anos. Esse aumento gera, entre outras coisas,
subprodutos da utilizao desses veculos como, por exemplo: os resduos de borracha
vulcanizada.
Contudo, devido ao processo de recauchutagem, as bandas de rodagem dos pneus
tornam-se resduos. Desta maneira, conclui-se que a recauchutagem de pneus, que no
Brasil atinge 70% da frota de transporte de carga de passageiros, uma fonte que
contribui em grande nmero para o acmulo desse tipo de resduo. A figura 2 mostra as
partes que compem um pneu na qual os resduos de borracha vulcanizada so obtidos.



Figura 2 Partes componentes do pneu. (http://www.rodasepneus.com.br).

Frente a isso, com a introduo dos resduos de borracha na composio do concreto
dos blocos destinados a alvenaria, ser avaliada o comportamento das frmas de ao
para uso estrutural e vedao na produo dos mesmos. Ser possvel assim, comparar a
viabilidade do seu uso como material em substituio aos materiais convencionais
utilizados na indstria da construo civil.

2. DESENVOLVIMENTO DO TRABALHO
Primeiramente foram realizadas a anlise granulomtrica e a determinao das massas
especficas dos materiais envolvidos no trabalho (areia, pedrisco e os resduos de
borracha).
A seguir foi dado um tratamento especial aos resduos de borracha, passando o material
por um processo de seleo e classificao por peneiramento, onde impurezas como fios
de nylon e fios de ao foram retirados desse resduo. Com a separao dos resduos de
borracha, se definiu a frao utilizvel. A frao escolhida foi os resduos que passaram
na peneira nmero 20 de abertura (0,8 mm) da ABNT, que representam em mdia 37%
do volume total do material. Todo esse processo resultou numa nova frao de material
mais uniforme, com predominncia de resduos no tamanho mximo de 3 mm (figura
3).


Figura 3 Resduos de borracha depois de passados na peneira nmero 20.

Foram fabricados blocos de concreto com largura nominal de 15 cm, nas seguintes
dimenses: 14 cm de largura x 19 cm de altura x 39 cm de comprimento, de acordo com
a NBR 7173 da ABNT. Cinco diferentes dosagens de concreto acrescidas de resduos
de borracha foram executadas. A fabricao dos blocos de concreto se realizou em uma
mquina vibro-prensa semi-automtica (figura 4), estes moldados na Fbrica de pr-
moldados Concretic de Nipo Artefatos de Cimento Ltda.

Figura 4 Moldagem dos blocos na vibro-prensa semi-automtica.

Nesse estudo o mtodo de cura empregado foi cura natural, que se realizou no ptio da
Fbrica de pr-moldados. O perodo de cura dos blocos permaneceu por sete dias, como
condio de se obter a resistncia mnima estabelecida pela norma NBR 7173 da
ABNT. O ciclo de cura natural consistiu na cura em condies ambiente, com a
manuteno da umidade do estoque de blocos constante por meio de asperso de gua.
Aos 28 dias de idade foram ensaiados 30 corpos-de-prova, sendo 6 para cada dosagem
de concreto. Todo o processo do ensaio para determinao da resistncia compresso
foi baseado no mtodo descrito na norma NBR 7184 (Blocos Vazados de Concreto
Simples para Alvenaria Determinao da Resistncia Compresso) da ABNT.
Lembrando que a norma determina que a regularizao das faces dos blocos de
concreto, seja feita com um material que oferea resistncia no mnimo igual ao do
bloco a ser ensaiado. Entretanto, neste trabalho foi adotado o mtodo de regularizao
das faces dos blocos, j testado pelo Laboratrio de Engenharia Civil da Faculdade de
Engenharia de Ilha Solteira, e pelo Laboratrio Central de Engenharia Civil da
Companhia Energtica de So Paulo situada em Ilha Solteira, com a apresentao de
resultados bastante satisfatrios. Tal mtodo consistiu em substituir o capeamento
tradicional que realizado com enxofre ou gesso, por vrias chapas de papelo
superpostas nas duas faces onde foram aplicados os carregamentos. A figura 5 ilustra o
bloco na prensa universal para ensaios, onde pode ser observada a presena dos pratos
de ao usados como apoio, e tambm, a utilizao das folhas de papelo que serviram
como capeamento dos blocos.


Figura 5 Bloco na prensa universal para ensaios.

Com relao ao ensaio para determinao da absoro de gua, este seguiu as
prescries da norma NBR 12118 da ABNT. Para o ensaio em questo foram
utilizados 15 corpos-de-prova, sendo 3 para cada dosagem de concreto.

3. RESULTADOS OBTIDOS
Os resultados obtidos nos ensaios realizados com os blocos de concreto sero
apresentados conforme descritos anteriormente.
A figura 6 apresenta as curvas granulomtricas dos materiais usados na fabricao dos
blocos, e a tabela 1 fornece os resultados dos ensaios de granulometria seguido da
massa especfica dos materiais.
As tabelas de nmero 2 a 6, se referem s dosagens de concreto dos blocos e as mdias
aritmticas dos resultados obtidos com os blocos nos ensaios de resistncia
compresso e absoro de gua.

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0 2 4 6 8 10
Peneiras
P
o
r
c
e
n
t
a
g
e
m

P
a
s
s
a
n
d
o
Especificao
Superior
Especificao
Inferior
Areia
Resduos
Pedrisco

Figura 6 Curvas granulomtricas dos materiais.

Tabela 1 Ensaios de granulometria e massa especfica dos materiais.
Material Dimetro
Mximo (mm)
Mdulo de
Finura
Massa
Especfica
Absoluta
(g/cm
3
)
Massa
Especfica
Aparente
(g/cm
3
)
Resduos 4,76 2,07 1,09 0,27
Areia 2,38 2,04 2,62 1,48
Pedrisco 6,3 5,29 2,57 1,37

Tabela 2 Dosagem experimental A Resultados dos ensaios.
Dosagem dos Materiais em Volume
Cimento % Areia % Pedrisco % Resduos % gua %
10,30 37,88 30,96 15,00 5,86
Resistncia Compresso (MPa) Absoro de gua (%)
1,61 8,59

Tabela 3 Dosagem experimental B Resultados dos ensaios.
Dosagem dos Materiais em Volume
Cimento % Areia % Pedrisco % Resduos % gua %
10,38 44,56 24,20 15,00 5,86
Resistncia Compresso (MPa) Absoro de gua (%)
2,59 7,11


Tabela 4 Dosagem experimental C Resultados dos ensaios.
Dosagem dos Materiais em Volume
Cimento % Areia % Pedrisco % Resduos % gua %
10,22 41,13 22,88 20,00 5,77
Resistncia Compresso (MPa) Absoro de gua (%)
2,17 8,60


Tabela 5 Dosagem experimental D Resultados dos ensaios.
Dosagem dos Materiais em Volume
Cimento % Areia % Pedrisco % Resduos % gua %
10,22 41,13 22,88 20,00 5,77
Resistncia Compresso (MPa) Absoro de gua (%)
2,57 7,87


Tabela 6 Dosagem experimental E Resultados dos ensaios.
Dosagem dos Materiais em Volume
Cimento % Areia % Pedrisco % Resduos % gua %
9,81 42,12 17,53 25,00 5,54
Resistncia Compresso (MPa) Absoro de gua (%)
1,33 10,38

Comparando-se os resultados das tabelas 2 e 3 onde se mantm constante a
porcentagem (%) de cimento, resduos e gua, observa-se que a variao na quantidade
de areia e pedrisco altera substancialmente os resultados de resistncia compresso e
absoro de gua.
Analisando as tabelas 3, 4 e 6 verifica-se que o aumento da quantidade de resduo de
15% para 25% diminui os resultados de resistncia compresso e aumenta a absoro
de gua. Esse fato foi ocasionado pela homogeneizao dos materiais envolvidos, ou
seja, o cimento + agregados + resduos no obtiveram as quantidades necessrias para
que o compsito final apresentasse o menor nmero de vazios possvel, deixando assim
de proporcionar uma compactao tima do concreto dos blocos.
Comparando as tabelas 4 e 5 que apresentam a mesma dosagem e resultados diferentes
dos ensaios, isto se justifica pelo fato de ter sido usado frmas diferentes para a
fabricao dos blocos (figura 1). Os blocos da dosagem C e D foram executados
respectivamente em frmas de blocos sem funo estrutural e frmas de bloco
estrutural.

4. CONCLUSES
Os resultados obtidos nos ensaios de resistncia compresso para os blocos acrescidos
de 15% de resduos de borracha executados nas frmas de bloco sem funo estrutural
(vedao) e 20% de resduos para os blocos executados nas frmas de bloco estrutural
obedeceram a resistncia mnima de 2,5 MPa exigida pela NBR 7184.
Neste trabalho os blocos apresentaram bons resultados quanto aos ensaios de absoro
de gua, em todas as dosagens segundo a NBR 12118, que de no mximo 10%.
Os resultados obtidos usando-se na vibro-prensa semi-automtica a frma de ao para
uso estrutural, que difere da frma de ao para vedao na largura das paredes
longitudinais e transversais, ou seja, na frma para vedao a largura das paredes de
2,0 cm contra 2,5 cm de largura das paredes da frma estrutural. Mas, a justificativa
quanto utilizao da frma de ao para uso estrutural se deve ao fato, de que na regio
metropolitana de So Paulo, ultimamente s se utiliza esse tipo de frma na fabricao
tanto dos blocos estruturais como para vedao. Sendo que a diferena de moldagem
entre os dois tipos de blocos est basicamente na dosagem dos materiais, isto , h uma
reduo na quantidade de cimento utilizado nos compsitos de concreto. Neste trabalho
verifica-se que com a mesma quantidade de cimento consegue-se aumentar a quantidade
de resduos de 15% para 20% mantendo-se a resistncia compresso dos blocos.
A utilizao dos blocos de vedao moldados na frma estrutural no ocasionaria
qualquer interferncia na elevao das paredes de uma construo. Podendo at ser mais
eficiente, pois possibilitaria uma economia no consumo de argamassa de assentamento,
pois a frma estrutural vazada ao contrrio da frma de vedao que possui fundo.
Tomando por base essas consideraes, o uso dos resduos de pneus na fabricao de
blocos de concreto pode ainda apresentar algumas vantagens, tais como:
Reduzir um resduo que se encontra na natureza causando problemas de sade e
degradao ambiental;
Otimizar a vida til dos aterros sanitrios, j que a degradao dos resduos de
borracha pode durar at 240 anos;
Reduzir o consumo das fontes naturais de agregados normalmente empregados em
artefatos de cimento;
Reduzir a emisso atmosfrica de alguns poluentes;
Reduzir os riscos sade pblica;
Reduzir a sobrecarga em edificaes, pelo fato da borracha possuir uma densidade
baixa.
Pelas suas caractersticas aqui relatadas, o emprego desse tipo de resduo pode
perfeitamente contribuir para que esse material deixe de ser um problema ambiental e
de sade pblica, e passe a ser uma fonte de material alternativo a ser empregado com
sucesso na construo civil.

5. AGRADECIMENTOS
Ara Recuperadora de Pneus Ltda
Fbrica de pr-moldados Concretic de Nipo Artefatos de Cimento Ltda
Holcim do Brasil
Laboratrio Central de Engenharia Civil da CESP de Ilha Solteira

6. REFERNCIAS
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 7173: Blocos
Vazados de Concreto Simples para Alvenaria sem Funo Estrutural. Rio de Janeiro,
1982.

ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 7184: Blocos
Vazados de Concreto Simples para Alvenaria Determinao da Resistncia
Compresso. Rio de Janeiro, 1992.

ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 10004: Resduos
Slidos. Rio de Janeiro, 1987.

ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 12118: Blocos
Vazados de Concreto Simples para Alvenaria Determinao da Absoro de gua, do
Teor de Umidade e da rea Lquida. Rio de Janeiro, 1991.

Fioriti, C. F. Avaliao de compsitos de concreto com resduos de borracha na
produo de blocos para alvenaria. Ilha Solteira 2002. 134 p. Dissertao (Mestrado).
Faculdade de Engenharia de Ilha Solteira, Universidade Estadual Paulista - UNESP.

Holanda, O. G. J., Blocos de Concreto Para Alvenaria Estrutural. In: Congresso
Brasileiro do Concreto, 42, 2000, Fortaleza, CE. Anais... Fortaleza: Instituto Brasileiro
do Concreto, 2000. (CD-ROM).

Liddle, B. T. Construction for Sustainability and the Sustainability of the
Construction Industry. In: CIB TG 16 Sustainable Construction. Proceedings. Tampa,
Florida, p.47-56, 1994.

TEZUKA, Y. Concreto Armado com Fibras. Associao Brasileira de Cimento
Portland, 28 p., 1999.