Especificação e Dimensionamento de Secadores Industriais

Revista Brasileira de Produtos Agroindustriais, Campina Grande, v.9, n.2, p.
179-202, 2007 179

ISSN 1517-8595
Revista Brasileira de Produtos Agroindustriais, Campina Grande, v.9, n.2, p.179-202, 2007
REVIEW

SELEO DE SECADORES: FLUXOGRAMA

Kil Jin Brandini Park
1
, Lus Felipe Toro Alonso
2
, Flix Emilio Prado Cornejo
3
,
Incio Maria Dal Fabbro
4
, Kil Jin Park
5

RESUMO

Um dos maiores problemas envolvido na seleo de secadores a grande variedade de
equipamentos e processos na secagem para se obter um produto de qualidade requerida. Muitos
mtodos so apresentados na literatura, queles baseados nos conceitos fenomenolgicos ou
queles baseados aspectos de custo. Como conseqncia, os critrios para se classificar os
secadores tambm so muitos. Apresentamos aqui os conceitos sobre a classificao e tipo de
secadores, questionamentos, algoritmos e fluxogramas para seleo e dimensionamento de
secadores.

Palavras-chave: classificao, tipo, algoritmo, fluxograma.

DRYER SELECTION: FLOWSHEET

SUMMARY

One of the biggest problem involved on selection of dryers is the great variety of dryings
equipment and process to obtain product with required quality. Many methods are presented on
literature, those based on phenomenological concepts or those based on cost aspects. As
consequence the criteria to classify dryer are also many. The concepts of classification and type
of dryers, questions, algorithms and flowsheets to select and design dryers are presented.

Keywords: classification, type, algorithm, flowsheet.

INTRODUO

Devido grande variedade de tipos de
produtos que devem ser secos por diferentes
mtodos, existe tambm uma variedade de
projeto de secadores. Os critrios para se
classificar os secadores so muitos (Park et al.,
2007).
Kemp e Bahu, 1995, bem como Lapple,
Clark e Dybdal, 1955, indicam que a amplitude
de aplicao de alguns secadores grande e,
portanto, a escolha do modelo mais adequado
pode ser subjetiva, baseada no bom senso e

experincia do engenheiro. Vant Land, 1984
e 1991, inicia a seleo dos secadores com
base nas informaes sobre o produto a ser
processado e volume de processamento.
Kemp e Bahu, 1995, desenvolvem a seleo
dos secadores atribuindo pontuaes
diferentes caractersticas dos equipamentos e
encerra selecionado os mais aptos tarefa.
Baker e Labadibi, 1998, aplicam os
princpios de lgica difusa no
desenvolvimento da seleo. Matasov,
Menshutina e Kudra, 1998, apresentam um
sistema especialista para a escolha de
secadores.

Protocolo 999 de 12/12/2006
1
Doutorando em Engenharia Agrcola da Faculdade de Engenharia Agrcola da Universidade Estadual de Campinas. Caixa
Postal 6011. CEP: 13083-875. Campinas-SP, Brasil. E-mail: kil.park@agr.unicamp.br.
2
Doutor em Engenharia Agrcola da Faculdade de Engenharia Agrcola da Universidade Estadual de Campinas. Caixa Postal
6011. CEP: 13083-875. Campinas-SP, Brasil. E-mail: kil@agr.unicamp.br.
3
Pesquisador da Embrapa Agroindstria de Alimentos. Felix@ctaa.embrapa.br.
4
Professor Titular - Faculdade de Engenharia Agrcola Universidade Estadual de Campinas. Caixa Postal 6011. CEP:
13084-971. Campinas-SP, Brasil. E-mail: inacio@agr.unicamp.br.
5
Professor Titular - Faculdade de Engenharia Agrcola Universidade Estadual de Campinas. Caixa Postal 6011. CEP:
13084-971. Campinas-SP, Brasil. E-mail: kil@agr.unicamp.br.
180 Seleo de secadores: fluxograma Kil et al.

CLASSIFICAO DE SECADORES

Segundo Strumillo e Kudra, 1986, os
secadores podem ser assim divididos (Tabela
1):
Alm deste critrio, devem-se considerar
tambm o mtodo de aquecimento do agente de
secagem, a forma fsica da alimentao, se o
produto seco requerido em uma forma
especial, se o material txico ou termolbil,
etc. O mesmo autor tambm afirma que
usualmente os tipos de secadores podem ser
divididos, basicamente, segundo o regime
hidrodinmico e o fluxo de material.
Keey, 1978, divide os secadores segundo o
meio de transporte do material (Tabela 2):

Tabela 1- Critrios para a classificao de secadores
Critrio para a classificao Exemplo do tipo do secador
Presso no secador Atmosfrica ou vcuo
Mtodo de operao Contnua ou em batelada
Mtodo de suprir o calor Conveco, contato, infravermelho, dieltrico e
sublimao.
Tipo do agente de secagem Ar quente, vapor superaquecido, lquidos aquecidos
e gases rejeitados.
Direo do fluxo de calor e slidos Co-corrente, contracorrente e fluxo cruzado.
Mtodo do fluxo do agente de secagem Livre ou forado
Mtodo do carregamento da umidade Com agente externo de secagem, com gs inerte,
com absoro qumica da umidade.
Forma do material mido Lquidos, granulares, ps, pastas, folhas, camadas
finas, lama.
Tipo do fluxo do material (condio
hidrodinmica)
Regime estacionrio, transiente ou disperso.
Escala de operao De 10 kg/h at 100 ton/h
Construo do secador Bandejas, tnel, esteira, tambor, rotatrio, leito
fluidizado e muitos outros.
Fonte: Strumillo e Kudra (1986)

Tabela 2: Mtodos de transporte na secagem
Mtodo Secador tpico Material tpico
Material esttico Secador de bandeja Grande variedade de materiais
Material que cai por
gravidade
Secador rotatrio Grnulos em queda livre
Material carregado em
lminas
Secador de rosca transportadora Materiais midos, pastas
Material transportado em
carrinhos
Secador tnel Grande variedade de materiais
Material carregado sobre
rolos
Secadores de cilindro aquecido Teias finas, folhas e placas
Material carregado em
esteiras
Secador de esteira Grande variedade de materiais
rgidos
Material vibrado em esteiras Secador de esteira vibratria Grnulos em queda livre
Material suspenso no ar Secador de leito fluidizado Grnulos
Material atirado atravs do ar Spray Dryer Solues, materiais viscosos e
pastas finas.
Fonte: Keey (1978)

Nonhebel e Moss, 1971, tambm
classificam os secadores segundo o mtodo de
operao (Figura 1), a forma fsica da
alimentao (Figura 2), a escala da operao
(Figura 3) e projetos especiais (Figura 4):

Seleo de secadores: fluxograma Kil et al. 181

Bandeja (1) Agitado (2)
Vcuo Atmosfera
Conduo
Bandeja (3)
Com circulao de ar (4)
Fluidizado (5)
Conveco
BATELADA
Bandeja (6) Tambor (7)
Vcuo
Rotativo indireto (8)
Atmosfera
Conduo
Spray (9) Rotativo direto (12)
Pneumtico (10) Esteira (13)
Fluidizado (11) Bandeja (14)
Com circulao de ar (15)
Conveco
CONTNUO
SECADOR

Figura 1- Classificao dos secadores baseada no mtodo de operao.

A seguir esto discriminados os materiais especficos para cada secador da classificao anterior:

1. Pastas, pr-moldados, dura, granulares, fibrosos e folhas;
2. Lquidos, lama, pastas e granulares;
3. Pastas, pr-moldado, dura, granulares, fibrosos e folhas;
4. Pr-moldado, granulares e fibrosos;
5. Pr-moldado, granulares e fibrosos;
6. Lama e pastas;
7. Lquidos, lama, pastas e folhas;
8. Dura, granulares e fibrosos;
9. Lquidos, lama e pastas;
10. Pastas, pr-moldado, dura, granulares e fibrosos;
11. Pastas, pr-moldado, dura, granulares e fibrosos;
12. Granulares e fibrosos;
13. Pastas, pr-moldado, dura e folhas;
14. Pastas, pr-moldado, dura, granulares, fibrosos e folhas;
15. Pr-moldado, granulares e fibrosos.


Agitado
batelada
Tambor
Spray
Lquidos
Agitado
batelada
Bandeja a
vcuo
Tambor
Spray
Lama
Bandeja a
vcuo
Agitado
batelada
Bandeja
convectiva
Fluidizado
Esteira a
vcuo
Tambor
Spray
Pneumtico
Esteira
convectiva
Bandeja
contnua
Pasta Mole
ou lodo
Bandeja a
vcuo
Bandeja
convectiva
Circulao de
ar batelada
Fluidizado
Pneumtico
Esteira
convectiva
Bandeja
contnua
Circulao de
ar contnua
Pr-formado
Bandeja a
vcuo
Bandeja
convectiva
Rotativo
Indireto
Bandeja
Contnua
Pasta compacta
ou matriz
Bandeja a
vcuo
Agitado
batelada
Bandeja
convectiva
Circulao de
ar a batelada
Fluidizado
Rotativo
indireto
Pneumtico
Rotativo
direto
Esteira
convectiva
Circulao de
ar contnua
Granular ou
slido cristalino
Bandeja a
vcuo
Bandeja
convectiva
Circulao de
ar batelada
Fluidizado
Rotativo
indireto
Pneumtico
Rotativo
direto
Esteira
convectiva
Bandeja
contnua
Circulao de
ar contnua
Slido fibroso
Bandeja a
vcuo
Bandeja
convectiva
Tambor
Bandeja
contnua
Folha
PRODUTO MIDO

Figura 2: Classificao dos secadores baseada na forma fsica da alimentao
Bandeja a
Vcuo
Agitado
Bandeja
Convencional
Circulao
de ar
Fluidizado
Batelada
Pequena Escala
de 20 a 50 kg/h
Agitado
Circulao
de ar
Fluidizado
Batelada
Fluidizado
Esteira a
Vcuo
Rotativo
Indireto
Spray
Pneumtico
Bandeja
Esteira
Circulao
de ar
Contnuo
Mdia Escala
de 50 a 1000 kg/h
Rotativo
Indireto
Spray
Pneumtico
Rotativo
Direto
Fluidizado
Contnuo
Grande Escala
Acima de tons/h
PROCESSO

Figura 3 - Classificao dos secadores baseada na escala de produo

Agitado
batelada
Esteira a
vcuo
Rotativo
indireto
P
Agitado
batelada
Esteira a
vcuo
Txico
Agitado
batelada
Esteira a
vcuo
Inflamvel
Perigosos
Agitado
batelada
Circulao
a ar
Fluidizado Esteira a
vcuo
Pneumtico
Temperatura
Circulao
a ar
Esteira a
vcuo
Esteira
contnua
Bandeja
contnua
Mecnica
Bandeja
a vcuo
Esteira
a vcuo
Spray
Oxidvel
Produtos sensveis
Circulao
a ar
Esteira a
vcuo
Spray
Tambor
Produtos com
formato especial
Fluidizado
Rotativo
indireto
Baixo custo de
investimento
PROCESSO

Figura 4 - Classificao dos secadores baseada em projetos especiais

Secadores com regime hidrodinmico no
ativo

Os principais tipos de secadores baseados
no regime hidrodinmico so classificados
como: Secadores com leito estacionrio (Nos
quais o material pode ser considerado como
estacionrio enquanto o calor fornecido e a
gua removida); Secadores com leito mvel
(Nos quais o leito de partculas se move devido
gravidade e/ou foras mecnicas); Secadores
com leito de queda livre (Nos quais o leito ou
as partculas individuais caem atravs do ar
relativamente parado, devido a foras
gravitacionais);

Secadores com regime hidrodinmico ativo

Secadores com regime hidrodinmico ativo,
nos quais a agitao do leito ou das partculas
causada por uma fora hidrodinmica exercida
sobre as partculas por uma corrente de ar com
uma velocidade apropriada. So Secadores com
leito fluidizado (Nos quais a interao entre
material a ser seco e a corrente de ar cria um
leito fluidizado tpico ou um leito de fluidizao
rpida: partculas secas so removidas pela

corrente de ar devido sua baixa densidade);
Secadores com leito agitado (Nos quais o
material a ser seco agitado mecanicamente no
leito do secador atravs da rotao ou vibrao
do leito do secador ou atravs de um agitador
propriamente dito); Secadores com leito
escoante (Onde as partculas do material que
est sendo seco fluem juntamente com a
corrente de ar).
Tipos de secadores de gros
Secadores de camada esttica (leito fixo)

Os secadores de leito esttico so
equipamentos onde certa quantidade de gros
colocada num silo ou em secadores de coluna.
Brooker, Bakker-Arkema e Hall, 1974, para o
sistema de silo cheio, apontam como vantagens:
a colheita pode ser feita a qualquer ritmo; a
operao relativamente simples; o manuseio
mnimo dos gros; a alta eficincia energtica; a
no ocorrncia de secagem excessiva e o baixo
ndice de quebra de gros com baixas
temperaturas. Descrevem como desvantagens: a
impossibilidade do uso de gros com alto teor
de umidade e um perodo longo de operao.
Uma variao no processo deste tipo de
secador consiste em efetuar a secagem por
carga, onde certa quantidade de gros j secos
transferida para o silo armazenador.
Secadores contnuos

Os secadores de fluxo contnuo se
subdividem em vrios grupos, de acordo com o
modo de escoamento: secadores de fluxo
concorrente, secadores de fluxo contracorrente,
secadores de fluxo cruzado, secadores em
cascata e secadores com promotores de mistura.
Em secadores de fluxo concorrente, ar e
gros fluem na mesma direo ao longo do
secador. Segundo Walker e Bakker-Arkema,
1978, os secadores de fluxo concorrente
parecem ter as melhores condies para realizar
a secagem com altas temperaturas, sem causar
danos aos gros.
Bakker-Arkema, Fontana e Schisler, 1983
realizaram testes simulados e experimentais de
secagem de arroz, em um secador de fluxo
concorrente de 2 e 3 estgios, com temperatura
de secagem de 82C a 176C, e obtiveram a
remoo de 6 % de umidade em cada passagem.
A energia consumida foi de 3,5 a 3,6 MJ/kg
vapor e os gros passaram por um perodo de
repouso no prprio secador a uma temperatura
entre 40,5C e 43,3C.
Em secadores de fluxo contracorrente, ar e
gros fluem em sentido contrrio ao longo
secador. Segundo Nellist, 1982, em um fluxo
contracorrente, operando em equilbrio, os
gros deixariam o secador mesma temperatura
do ar de entrada. A sua aplicao limitada
pela sensibilidade dos gros a altas
temperaturas. Assim, na indstria, o mesmo
utilizado como resfriador ao invs de secador.
Os secadores de fluxo cruzado
caracterizam-se pela passagem do ar
perpendicularmente a uma camada de gros, os
quais se movem entre chapas perfuradas. Os
secadores de fluxo cruzado so mais populares
pela simplicidade de construo e baixo custo
(Stevens e Thompson, 1976). Sua maior
desvantagem a falta de uniformidade no
processo de secagem.
Morey e Cloud, 1973, efetuaram
simulaes de secagem neste tipo de secador
utilizando uma temperatura de 115,5C, e um
fluxo de ar de 15,2 m
3
/min/m
2
. Os mesmos
autores recomendam o uso de leitos de 20 a 40
cm de espessura, dependendo da posio das
colunas do secador.
Um secador em cascata constitudo de
uma srie de calhas invertidas em forma de V,
dispostas em linhas alternadas dentro do corpo
do secador. Os gros movem-se sobre as calhas
invertidas para baixo sob a ao da gravidade.
O ar de secagem entra em uma linha de calhas e
sai em outras imediatamente adjacentes. Apesar
de ser o secador do tipo contnuo mais utilizado
no Brasil, a sua principal desvantagem o custo
inicial alto.
A Kepler Weber Indstria S.A. apresenta 5
modelos de secadores em cascata com
capacidades entre 10 e 100 toneladas de gros
(soja) por hora, e com consumos energticos
estimados variando de 185 a 1850 kg de lenha/h.
Godoi, 1996, trabalhando com um secador
munido de promotores estacionrios anulares de
turbulncia, estudou o comportamento
hidrodinmico, trasferncias de calor e de
massa e comparou eficincia energtica dom os
secadores existentes.

SELEO E DIMENSIONAMENTO

Com base nos algoritmos propostos pelos
diversos autores, a seleo e o
dimensionamento de secadores exigiro a coleta
de informaes sobre os equipamentos
disponveis. Vant Land, 1991, e Kemp e Bahu,
1995, assinalam que tais informaes podem

ser obtidas na literatura, junto ao fornecedor,
pela experincia do engenheiro ou atravs de
estudos em escala laboratorial.
A seguir apresentamos os roteiros
propostos pelos autores, incluindo os
questionamentos, para o dimensionamento.

Lapple, Clark, Dybdal (1955)

Lapple, Clark e Dybdal, 1955, apresentam
seguinte roteiro em forma de perguntas:
Questionrio V.1
1. Informaes gerais para o clculo de
balanos de massa e calor.
a) Fluxo de material a ser manipulado pelo
secador.
b) Umidade inicial e final do produto.
c) Propriedades fsicas e trmicas das
fases slidas, lquidas e gasosas.
2. Fluxo evaporativo desejado (kg
w
/h).
3. Sensibilidade do material temperatura.
4. Sensibilidade do material aos gases de
combusto.
5. Tipo de umidade associada ao material
(superficial, interna ou combinada).
6. Caractersticas gerais do material, como:
a) Dimenses da partcula.
b) Corrosividade.
c) Adesividade.
d) Abrasividade.
7. Avaliao das fontes de calor, combustvel
e energia eltrica.
Das informaes obtidas, ainda que de
forma qualitativa, devemos ser capazes de
responder s prximas questes:
1. Limites de temperatura; qual a mxima
temperatura que pode ser aceita no meio de
aquecimento mantendo-se dentro das
limitaes do material?
2. Limitaes do comportamento do material:
a) O material mido de difcil
manuseio?
b) Algum estado do material deve ser
evitado para prevenir perda de material em
p?
c) A taxa de secagem ser limitada pela
difuso interna?

3. Limitaes construtivas:
a) Algum material especfico necessrio
para as faces em contato com o material?
b) O aquecimento indireto necessrio
para impedir a contaminao do
material pelos gases da queima?
c) H alguma outra circunstncia especial
esperada?

Nonhebel e Moss (1971)

Nonhebel e Moss, 1971, desenvolvem o
mais extenso e detalhado roteiro. Os erros que
devem ser evitados no dimensionamento do
secador, baseado na experincia so:
Queima do produto por
superaquecimento;
Impossibilidade de alcanar a
produtividade planejada;
Dificuldades na alimentao do material
no secador ou mesmo remoo do
produto do mesmo;
Reteno do material no interior do
secador; isto pode reduzir a produtividade
e degradar produtos susceptveis ao calor;
Difcil acesso para limpeza,
especialmente em plantas de batelada
multi-produto;
Condies de trabalho ruins para o
operador;
Baixa eficincia trmica;
Manuteno excessiva das partes
mecnicas;
Sub dimensionamento dos acessrios.

Questionrio V.1

1. Quantidades.
a) Produtividade em termos da massa seca.
(ex.: kg
ms
/ h)
b) Total de lquido a ser removido. (ex.:
kg
w
/ h)
c) Fonte de matria-prima. Se o processo
anterior secagem d-se em batelada ou em
processo contnuo. Se em batelada,
estabelecer as quantidades de cada batelada
e a freqncia com que reposta.
2. Propriedades fsicas da matria-prima.
a) Fonte de matria-prima.
b) Estgios de dessoro anteriores.
c) Capacidade de armazenamento de
matria-prima.
d) mtodo para alimentao do secador.
e) dimenso aproximada da partcula.
f) caractersticas fsicas como a facilidade
de manipulao. Em caso de pastas
indicar a possibilidade de serem pr-
formadas.
g) Abrasividade do material seco e da
matria-prima.
3. Propriedades qumicas da matria-prima.

e) Toxidade do material lquido ou slido.
f) Problemas de odor no material lquido
ou slido.
g) Sensibilidade do material aos gases de
combusto.
h) Possibilidade de exploso.
i) Limites de temperatura e o tempo de
exposio.
j) Quais as possveis mudanas de fases e
a que temperatura/presso ocorrem.
k) Qual a corrosividade do material.
l) Quais os materiais mais apropriados
para a construo do secador que tolerem a
corroso.
4. Especificaes do produto seco.
a) Umidade desejada no produto final.
b) Mtodos de deteco do solvente.
c) Ser necessrio remover odor do
solvente no produto final?
d) Dimenses da partcula.
e) Mximo percentual de impurezas aceito
no produto final.
5. Propriedades do produto seco.
a) Desvantagens na formao de
partculas menores.
b) Propriedades de fluxo da matria
recentemente seca e da matria fria.
c) Temperatura a que o material deve ser
resfriado para ser conservado evitando
a aglomerao.
6. Dados de secagem disponveis.
a) Detalhamento dos testes laboratoriais.
b) Detalhamento dos testes em planta
piloto.
c) Detalhamento da performance de
materiais semelhantes em escala real.
d) Facilidade de pr-formao da matria-
prima ou mistura dos subprodutos de
secagem para a formao de gros.
7. Recuperao de solventes.
8. Perdas.
a) Seu impacto no custo de produo na
planta.
b) A perda de p para a atmosfera s
inoportuna ou consiste em risco?
9. Local de operao.
a) Disponibilidade de fontes de calor (gs,
leo e outros combustveis).
b) Detalhes do fornecimento de energia
eltrica.
c) Necessidades da purificao do ar de
secagem e resfriamento.
d) Necessidade de remoo do odor dos
gases liberados para a atmosfera.
e) Necessidade de reduzir a vibrao e o
barulho.
f) Restries de espao.
g) Facilidades para a superviso do
processo e manuteno.
h) Disponibilidade de equipamentos para
controle e manuteno.
Seleo preliminar de secadores segundo a
forma de alimentao:

Lquidos (incluindo solues coloidais
e emulses) H uma grande dificuldade
em manipular esta classe de produtos, e a
escolha dos equipamentos, em geral, estar
restrita aos seguintes:
a) Spray-Dryers.
Obs.: O produto de um spray-dryer ter
propriedades fsicas distintas dos
produtos de outro secadores. Algumas
vezes estas propriedades podem ser
desejveis.
b) Secadores de Tambor (atmosfrico
ou vcuo).
c) Secador em bandeja agitada
vcuo.
Outras consideraes podem influenciar a
escolha de um destes secadores:
a necessidade de minimizar as perdas
de produto;
a necessidade de recuperao de
solvente ou de uma atmosfera inerte,
ocasio em que o secador em bandeja
agitada vcuo pode ser preferido;
a sensibilidade do material
temperatura: neste caso a escolha pode ficar
entre o secador em bandeja agitada vcuo
com um longo tempo de residncia, um
secador contnuo de esteira perfurada com
circulao de ar cruzado com temperatura e
tempo de residncia moderados, um tambor
com temperatura ligeiramente alta mas com
um tempo de contato pequeno ou um spray-
dryer com alta temperatura e um tempo de
contato extremamente curto.
Suspenses finas e lamas As
consideraes para esta matria-prima,
bem como a lista de secadores possveis,
encaixam-se perfeitamente com as de
lquidos. Entretanto, h uma chance
menor de obter um produto uniforme em
um spray-dryer.
Pastas e lodosos Nesta classe as
dimenses do slido apresentam uma
grande variao e a preocupao com a
formao de p aumenta. A escolha entre
secadores em batelada e contnuo no so
especficas pois as dificuldades do
processo contnuo em geral competem

com as desvantagens do processamento
em batelada.
Em batelada:
a) Em bandejas (atmosfrico ou vcuo).
b) Em bandejas com agitao (atmosfrico
ou vcuo).
c) Rotativo (atmosfrico ou vcuo).
A operao vcuo est restrita a situaes
em que seja necessria a recuperao de
solvente, atender a limitaes de temperatura e
diminuir riscos.
Contnuo:
a) Spray quando a pasta tiver de ser
atomizada; o que pode incorrer em uma
trabalho experimental considervel.
b) Leito fluidizado quando houver
problemas na disperso do material.
c) Em esteira perfurada com circulao de
ar cruzado este secador exigir a pr-
formagem na alimentao, principalmente
se for necessrio evitar a formao de p.
d) Pneumtico (Flash) deve-se misturar
parte do produto seco matria mida para
facilitar a disperso na entrada do secador.
e) Rotativo direto ou indireto contnuo
deve-se misturar parte do produto seco
matria mida para facilitar a disperso na
entrada do secador.
Em geral este tipo de produto contm
partculas finas e deve-se preferir o rotativo
indireto.
Filmes As consideraes para esta
matria-prima, bem como a lista de
secadores possveis, encaixam-se
perfeitamente com as de pastas e lodosos,
exceto pela incluso do secador vertical
com bandejas rotativas, particularmente til
quando a reduo de cristais desejada.
Granulares, slidos cristalinos e pr-
formados pequenos Partculas de at
300m devem ser consideradas como
filmes. Para partculas acima de 300m o
uso de um secador rotativo direto
recomendado. Outro candidato o secador
contnuo de esteira perfurada com
circulao de ar cruzado ou com tela
vibrtil, preferencialmente para partculas
maiores que 1 mm e pr-formados
pequenos.
Slidos fibrosos Estes materiais retm
uma grande quantidade de gua, mas secam
relativa facilidade. Mesmo quando
reduzidos ou floculados so de difcil ou
impossvel fluidizao. Estes materiais, em
geral, so muito sensveis temperatura.
Testes de secagem a diferentes
temperaturas devero determinar sua
sensibilidade. Afora esta observao, os
slidos fibrosos seguem as mesmas
consideraes de filmes, materiais
granulares, slidos cristalinos e pr-
formados pequenos.
Outros materiais no contemplados,
provavelmente se enquadram nas situaes
a seguir:
Secadores de pequena escala Sob
estas condies a maioria dos materiais
podem ser secos em secadores de
bandeja sob condies atmosfricas ou
vcuo.
Secador - liofilizador um processo
dispendioso e deve ser considerado
somente para produtos que no
suportem altas temperaturas e que
tenham alto valor agregado.
Secagem de slidos de grandes
dimenses e formas especiais Materiais como
cermicas so secos lentamente em estufas,
altos fornos e cmaras aquecidas.

Vant Land (1991)

Vant Land, 1991, apresenta dois
procedimentos para a seleo so formulados,
um para processos em batelada e outro para
processos contnuos. Para capacidades
produtivas superiores a 100kg/h freqentemente
usado um secador contnuo, mas a escolha
entre o processo contnuo e batelada deve levar
em conta os equipamentos que precedem e que
se seguem etapa de secagem.
Questionrio 3

Informaes Gerais
a) Capacidade de produo (kg/h).
b) Umidade inicial do material.
c) Dimenso da partcula.
d) Curva de secagem.
e) Temperatura mxima suportada pelo
produto.
f) Informaes sobre risco de exploso
(vapor/ar e p/ar).
g) Propriedades toxicolgicas.
h) Experincia adquirida.
i) Isotermas de soro.
j) Contaminao pelo gs da queima.
k) Aspectos de corroso.
l) Dados fsicos relevantes sobre os
materiais.
1. Critrios sobre o produto seco.
a) Contedo de umidade.
b) Dimenses da partcula.
c) Densidade aparente.

d) Rigidez.
e) Quantidade de p.
f) Caractersticas do fluxo.
g) Cor.
h) Odor.
i) Sabor.
j) Aparncia.
k) Disperso.
l) Comportamento de readsorso e
adsorso.
m) Tendncia a aglomerao.
n) Segregao do produto.
Com estes dados dos questionrios
aplicados aos fluxogramas em batelada (figura
5) ou contnuo (figura 6), Vant Land, 1991,
desenvolve a seleo:

Limite de Temperatura.
T 30
o
C
Sim
Sim
Sim
Sim
Sim
Sim
Sim
Sim
No
No
No
No
No
No
No
No
Secador em bandejas estticas.
Secador de bandejas
vcuo
Secador de Leito
Fluidizado
Secador de bandejas rotativas.
necessria agitao?
H vapores inflamveis?
Ocorre oxidao do material
durante a secagem?
O material pode ser seco
em leito fluidizado?
necessria
agitao?
Agitao
Suave?
Tambor rotativo
Secador de vcuo
c/ agitao 10min
-1
Secador de vcuo
c/ agitao 75min
-1
Agitao
Mdia?

Figura 5- Algoritmo de VANT LAND (1991) para a seleo de secadores em batelada

Sim
ou
Sim
Sim
Sim
Sim
Sim
Sim
No
No
No
No
No
Sim
No
No
Secador Flash
Secador de Leito
Fluidizado
Dimenses das partculas de 5 a
10mm se possvel pr-formada?
necessria reduo
das partculas?
Mxima Temperatura
T 75
o
C
O material pode ser seco
em leito fluidizado?
Secador Condutivo com atmosfera de
gs inerte
Aditivos
Floculantes
Secador em esteira
necessria expanso
das partculas?
Secador rotativo com discos
Tempo de
secagem
t < 10s
H solvente a ser
evaporado?
Secador condutivo com cmara rotativa ou agitao.
No
Spray Dryer
Dimenso da partcula >0,1mm

Figura 6 - Algoritmo de VANT LAND (1991) para a seleo de secadores contnuos.

Para complementar a seleo do secador,
Vat Land, 1991, analisa em detalhes cada
opo de equipamento:

1. Em batelada.
a) Secadores vcuo Se a temperatura
mxima do produto menor ou igual a
30
o
C, recomendvel a escolha de um
secador vcuo. O secador em
bandejas o mais simples, porm o
produto possivelmente ter de ser
quebrado para diminuir a aglomerao.
Se o produto oxida durante a secagem,
o uso de vcuo ou atmosfera inerte

deve ser considerado, ou se o solvente
removido txico e o equipamento tem
de ser hermeticamente fechado, o
secador vcuo a melhor opo.
b) Secadores de Leito Fluidizado Se a
dimenso mdia da partcula de
0,1mm ou maior a secagem em leito
fluidizado deve der considerada. Gs
inerte pode ser usado se houver risco de
exploso.
2. Contnuo Se necessrio recuperar o
solvente evaporado, o processo contnuo
no recomendado. Isto por que o solvente
tem de ser condensado e o fluxo de gs, no
processo contnuo, grande e o
equipamento para a recuperao do
solvente ser muito caro.
a) Secadores com discos Se necessrio
reduzir a dimenso da partcula, a
reduo e a secagem podem ser
combinados com vantagem. A
pulverizao ajuda a secagem ao expor
a umidade interna. Este tipo de
secagem usado nos casos em que o
pequeno dimetro das partculas de
grande importncia para a aplicao
final.
b) Secagem em esteiras preferida
quando as partculas so largas (5 a
10mm). As partculas devem estar
distribudas alternadamente e ser
movidas lentamente (5mm/s) sobre uma
esteira perfurada. A esteira conduz o
produto cmara de secagem onde um
gs aquecido cruza transversalmente a
esteira. Este tipo de secagem
preferido quando a partcula no pode
ser suspensa sobre o leito. O secador
deve ter um tempo de residncia
mnimo (cerca de 15min) para que a
umidade ligada possa difundir pelo
produto.
c) Spray-Dryer Pode ser usado quando
se deseja converter um material fino
(cerca de 15m) para um mais espesso
(cerca de 150m).
O produto filtrado reumidificado para
formar uma pasta, aditivos so
acrescentados e a mistura alimentada
no secador, onde o lquido ser
removido. Para este tipo de
equipamento a temperatura mnima de
gs de entrada 200
o
C e a temperatura
de sada do produto em geral supera
75
o
C.
d) Secador Flash (pneumtico) um dos
mais usados na indstria. Neste caso a
secagem deve ser rpida (menos de
10s), a remoo da gua ligada difcil.
Uma vantagem poder combin-lo ao
transporte pneumtico.
e) Secadores de Leito Fluidizado O uso
do leito fluidizado possvel se a
partcula maior que 0,1mm. O uso do
leito fluidizado implica o uso de grande
potncia nos ventiladores. Estes
equipamentos permitem o uso de altas
temperaturas (500 a 600
o
C). Alguns
materiais podem requerer vibrao para
prevenir a aglomerao, neste caso, o
equipamento no suportar
temperaturas superiores a 300
o
C.
f) Secadores combinados Trabalhos que
no podem ser realizados em leitos
fluidizados ou em secadores
pneumticos, em geral, podem ser
realizados em secadores condutivos
(como o secador de tambor) ou
convectivos (como o secador rotativo).
H casos em que a combinao do
efeito condutivo e convectivo
possvel.
Secando lquidos, pastas e lodosos:
Spray-Dryers Podem ser escolhidos se o
isolamento de um slido pelos mtodos
convencionais de cristalizao e separao
slido/lquido forem impossveis ou muito
complicados. Tipicamente o tamanho das
partculas fica entre 50 e 200m. O tempo de
residncia curto uma vantagem para a
secagem de materiais sensveis ao calor.
Secadores em tambor Como para os
spray-dryers, o tambor recomendado se o
isolamento de um slido pelos mtodos
convencionais de cristalizao e separao
slido/lquido forem impossveis ou muito
complicados. Pode ser combinado com vcuo
para produtos sensveis ao calor.
Secadores em bandejas rotativas ou vcuo
com agitao Devem ser considerados
para a secagem em batelada de lquidos,
pastas e lodosos
Ao final dos procedimentos de escolha
do equipamento, Vant Land, 1991, apresenta
trs exemplos de seleo de secadores:
1. No primeiro exemplo solicitada a
substituio de um conjunto de secadores

rotativos usados na secagem de sal (NaCl).
Estes secadores, contnuos, estavam
obsoletos e depreciados. Em primeira
instncia foi escolhido um secador flash
pelas seguintes razes:
a) O solvente a ser evaporado a gua.
b) No era necessria alterao nas
dimenses da partcula.
c) A dimenso da partcula era de 0,4 mm.
d) O sal inorgnico no sensvel
temperatura.
e) Apenas a umidade superficial deveria
ser removida.
O secador foi instalado, mas no foi
bem sucedido devido formao de um p fino
indesejado (ocasionado pela alta velocidade do
ar, provocando abraso dos cristais, e pela
nucleao decorrente da rpida evaporao
superficial).
O problema foi solucionado
substituindo o secador flash por um leito
fluidizado com uma velocidade do ar menor.
2. No segundo problema preciso secar um
slido orgnico. A escolha recaiu sobre um
secador em batelada pelas seguintes razes:
a) A temperatura no deve ultrapassar os
40
o
C.
b) A gua o solvente a ser removido
(cerca de 25% em massa).
c) O slido no txico.
d) No foi observada oxidao pelo ar.
e) H possibilidade de exploso pela
formao de p.
f) O dimetro mdio da partcula de
500m.
Testes em laboratrio confirmaram a
possibilidade de fluidizao do material. O ar
aquecido a 40
o
C indiretamente por gua quente.
O processo controlado pela temperatura do
gs de sada. Quando atinge um determinado
valor o aquecimento desligado e o produto
resfriado por 10min.
3. No terceiro problema preciso substituir
um secador rotativo a vcuo, o produto
um composto orgnico txico. De 10 a 30%
de umidade devem ser retirados, a
temperatura mxima permitida est entre 50
e 90
o
C. A produo em batelada de cerca
de 1500 a 2000kg e a densidade aparente do
produto 500kg/m
3
. O tempo de secagem
de 20 a 40min e o volume do secador
6800l.
O equipamento escolhido para substituir o
secador rotativo foi um secador (condutivo)
em cone vcuo com um parafuso
excntrico para intensificar a mistura
(agitao mdia). O tempo de secagem foi
reduzido para 10 a 30min. Os motivos desta
escolha so:
a) Diminuio do tempo de secagem
devido ao aumento na taxa de transferncia
de calor.
b) Fcil manipulao do produto (carga e
descarga).
c) Homogeneidade do produto (o
misturador impede a formao de crostas).
d) Reduo dos custos de manuteno.

Kemp e Bahu (1995)

Para escolher corretamente entre
diferentes secadores importante classific-los
corretamente e identificar claramente as
diferenas essenciais entre eles. Kemp e Bahu,
1995, desenvolvem um sistema de classificao
prpria baseado em trs critrios principais e
cinco secundrios:
Principais
1. Modo de operao:
Em batelada;
Contnuo e semicontnuo.
2. Forma de alimentao do produto:
Partculas, incluindo granulares,
aglomerados e pellets;
Filme ou lminas;
Blocos, placas ou pr-formado;
Pastas, lodosos e lquidos.
Obs.: A especificao do produto tem de ser
precisa e pode precisar de subdivises (flocos,
compostos cristalinos ou amorfos, e etc.)
3. Modo de aquecimento:
Conduo ou contato;
Circulao forada ou disperso
convectiva (natural);
Radiao (solar, infravermelho ou
chama);
Dieltrica (radiofreqncia ou
microondas);
Combinadas.
Secundrios
4. Presso de operao: atmosfrica ou
vcuo.
5. Modo de fluxo do gs: difuso,
contracorrente, concorrente, cruzado ou
combinado.

6. Modo de fluxo de slido: estacionrio, com
mistura (well-mixed), pistonado (plug-
flow), combinado.
7. Transporte de slido: estacionrio,
mecnico, fluidizado, combinado.
8. Mistura de slido: leito se mistura, agitao
mecnica, rotativo, fluidizado.
H outros atributos menores que podem
ser relevantes para definir o tipo de
equipamento:
Taxa de fluxo de massa (kg
ms
/h) e
capacidade evaporativa (kg
w
/h);
Dimenses da partcula;
Faixa tpica de temperatura de operao
e fontes de calor;
Capacidade para manipular slidos
adesivos e pastas;
Dimenses fsicas (volume e rea til) e
custo do equipamento;
Acessrios e tipo de manuteno
requerida (nmero e partes mveis);
Adequao no fluxo de processamento
e conteno (sistema aberto ou fechado).
Nas figuras 7 e 8 esto apresentados os
principais tipos de secadores classificados
segundo a forma de aquecimento.

Leito Disperso
Bandeja / Forno
Cone Duplo
Cnico
Tacho aberto
Horizontal com
agitao
Filtro secador
Circulao forada
Bandeja perfurada
Estufa ou cmara
de secagem
Liofilizador
Radiofreqncia
Microondas
Solar
Leito Fluidizado
CONTATO CONVECTIVO OUTROS

Figura 7: Classificao de secadores em batelada

Leito Disperso
Bandeja
Esteira
Rotativo indireto
Horizontal com
agitao
Filme
Tambor
Leito mvel
Rotativo com
respiradouro
Esteira perfurada
Extruso
Bandeja rotativa
Tnel
Tnel de Infra-
vermelho
Radiofreqncia
Microondas
Solar
Leito
Fluidizado
Rotativo em
cascata
Pneumtico
Leito de jorro
Spray-Dryer
CONTATO CONVECTIVO OUTROS

Figura 8: Classificao de secadores contnuos


Os fatores que regem a seleo de
secadores podem ser apresentados de duas
formas:
Com base no equipamento Os
secadores so classificados usando os
critrios anteriores permitindo o
desenvolvimento de uma rvore em
que os desdobramentos conduzem aos
diferentes tipos de secadores e seus
subtipos.
Com base no produto dado
segundo a forma de manipulao das
caractersticas da matria-prima:
viscosidade, cintica de secagem, etc.;
podendo incluir detalhes do processo
como fluxo e umidade do material.
Cada caracterstica traz um impacto
diferente sobre os equipamentos.

O seqenciamento desenvolvido por Kemp
e Bahu, 1995, baseia-se no equipamento e
segue a classificao proposta anteriormente.
Ainda assim, necessrio analisar o efeito do
material e os parmetros de processo em cada
opo estudada. Com este objetivo, um sistema
de regras (com mais de 50 regras) foi
desenvolvido compreendendo aspectos como
dimenses da partcula, umidades inicial e
final, fluxo de material etc. O algoritmo de
busca desenvolvido em cinco passos:
1
o
Passo Definir o problema e obter
os dados relevantes.
2
o
Passo Escolha bsica (formato,
modo de aquecimento e operao).
3
o
Passo Escolha dos tipos adequados
(listar os secadores a serem dimensionados).
4
o
Passo Subtipos e refinamentos
(detalhamento e peculiaridades).
5
o
Passo Anlise das opes e
escolha final.
A figura 9 apresenta a estrutura de
busca e a figura 10 mostra o resultado tpico de
uma busca. A cada ponto, a regra definir se
um equipamento bom, inaceitvel ou
questionvel. Os ditos inaceitveis podem ser
eliminados ou, se forem considerados, devero
obter uma pontuao pfia frente aos
equipamentos mais adequados.

Figura 9: Estrutura de busca

Em muitos casos a regra pode tornar um
secador indesejvel, mas no proibitivo. Deste
modo a eliminao inadequada, pois poder
descartar prematuramente um equipamento no
refletindo a complexidade do problema. Para
que isto seja possvel, cada regra dever gerar
um fator de mrito (ou pontuao) para o
equipamento. Ao final do algoritmo as
possveis escolhas so ordenadas segundo o

mrito. As maiores pontuaes so escolhidas e
as menores so rejeitadas.
Kemp e Bahu, 1995, detalham cada passo
dos estgios de seleo sem especificar as
regras utilizadas no algoritmo.

1
o
Passo Definir o problema e obter os dados
relevantes.

Dados relevantes sobre o material e sobre o
processo muitas vezes so muito variados e de
difcil acesso. Alguns podem ser encontrados
no fluxograma de processo, outros na literatura
e em tabela ou catlogos. Outros dados podem
ser obtidos experimentalmente em escala
laboratorial. Invariavelmente haver lacunas
nas informaes e a seleo deve ser capaz de
lidar com este problema. As informaes
podem ser obtidas quantitativa ou
qualitativamente a adesividade, por exemplo,
poder ser dada como uma medida de fora de
coeso ou pela impresso de que o material
difcil de manipular.

X X
X X X X ? ? ? ?

2
o
Passo
1
o
Passo
3
o
Passo
5
o
Passo
4
o
Passo
INCIO
X X ? ?
X X X X ? ? ? ?

X
?
? ?

X ?
0,8 1,0 0,5 0,7 0,5 0,8 0,6 0,1 0,4 0,8 0,3 0,7 0,9 0,2 0,5

bom X inaceitvel ? questionvel

Figura 10 - Seqncia tpica de busca.

Alguns itens acerca do produto deveriam
ser conhecidos para a preparao do
fluxograma de processo:
Forma de alimentao do produto (pasta, p,
lminas, etc.):
Identificar o solvente a ser removido e o
gs de secagem e suas propriedades fsicas;
Taxa de produo desejada;
Umidade de entrada e sada e final do
produto; variao aceitvel e nveis de
impureza;
Dimenses das partculas, forma e
propriedades fsicas;
Itens de processamento anteriores e
posteriores ao secador.
Alguns testes em escala laboratorial
podem ser realizados determinando
propriedades fsicas, trmicas e mecnicas do
material, entre elas:
Cintica de secagem (taxas de secagem,
velocidades do gs, temperatura, etc.);
Umidade de equilbrio;
Exame ao microscpio (propriedades
superficiais, aglomerao);
Evaporador laboratorial (superaquecimento,
adeso);
Tambor rotativo (atrito e formao de p);
Bancada de aquecimento (decomposio
trmica);
Coeso / adeso (manuseio, efeito da
umidade na adeso).
Obs.: Outros testes podem ser includos como o
de fluidizao.


2
o
Passo Escolha bsica (formato, modo de
aquecimento e operao).

Quatro decises principais podem ser
feitas limitando as opes de busca rapidamente:
Forma de alimentao do produto,
incluindo possibilidades de alterao no
produto;
Operao em batelada ou contnuo;
Forma de aquecimento (contato, convectivo
ou outro mtodo);
Se um secador de dois ou mais estgios
considerado como uma nica pea.

Forma de alimentao do produto:

A maioria dos secadores pode lidar com
particulados, mas s alguns podem lidar com
pastas, lminas e placas. Assim, para uma dada
alimentao muitas opes podem ser
eliminadas. Entretanto, a alterao do material
antes da alimentao ou o ps-processamento
devem ser considerados e podem aumentar o
nmero de alternativas. Uma pasta viscosa, por
exemplo, pode ser misturada com material seco,
extrusada ou pr-formada.
As especificaes do produto afetam
fortemente a escolha do secador. Por exemplo,
um produto em flocos imediatamente obtido
de um secador em tambor, enquanto um
produto aglomerado, altamente poroso de baixa
densidade freqentemente produzido em
spray-dryers. Outras especificaes do produto
como a reteno de aroma ou de outros
componentes dominam a escolha do secador.
H situaes em que o liofilizador favorecido
apesar do alto investimento e custo operacional.

Operao em batelada ou contnuo.

Secadores em batelada tendem a ser
menores e so mais laboriosos pois cada
batelada tem de ser carregada e descarregada.
So favorecidos por taxas de produo
pequenas, longos tempos de residncia, outros
equipamentos em batelada antes ou depois do
secador ou necessidades de controle estrito. O
secador contnuo favorecido pelas condies,
obviamente, contrrias a estas.
Cada uma destas condies pode ser
analisada isoladamente ou em conjunto. Em
geral, secadores em batelada dificilmente so
adequados para produo acima de 1000kg/h,
enquanto os contnuos raramente so utilizados
para produo abaixo de 50kg/h.
Forma de aquecimento.

A escolha da forma de aquecimento
complexa. As mais utilizadas so as condutivas
e convectivas.
Secadores convectivos usam um fluxo maior
de gs e alcanam taxas de transferncia de
calor mais altas. Logo, estes secadores
conseguem secar mais rapidamente,
especialmente nos estgios iniciais de secagem,
a perda de calor, porm, alta. Se ele requer
isolamento trmico ou conteno dos gases
aquecidos o secador condutivo favorecido.
Quando h limitaes de temperatura o
secadores condutivos vcuo so a melhor
escolha. Contrariamente secadores convectivos
so mais adequados altas temperaturas.
A taxa de produo tambm tem um efeito
importante. Secadores convectivos podem
facilmente lidar com altos fluxos de slidos em
comparao aos condutivos, embora haja
excees como os secadores de leito deslizante
e algumas unidades de fluxo cruzado.
As outras formas de aquecimento so mais
especializadas. O custo em geral muito mais
alto que o das formas anteriores de aquecimento
e o aproveitamento (converso) energtica
muito inferior.

Se um secador de dois ou mais estgios
considerado como uma nica pea.

Dois secadores com caractersticas diferentes
podem ser usados em srie. Isto mais freqente,
quando a cintica de secagem e a forma de
manipulao do material mudam claramente ao
longo do processo. Um exemplo deste primeiro
caso um secador pneumtico que secaria um
particulado at o ponto critico e em seguida seria
transferido para um secador de bandejas com um
tempo de residncia longo. Um exemplo do
segundo caso um leito fluidizado com um
estgio bem misturado e outro estgio pistonado,
a transio feita no momento em que o slido
fluidizado escapa do leito.
O algoritmo pode lidar com estas situaes
equacionando cada estgio em separado e
somando, em seguida, os resultados.

3
o
Passo Escolha dos tipos adequados (listar
os secadores a serem dimensionados).

Neste passo um grande nmero de secadores
provavelmente ser considerado adequado.

Usualmente, no possvel afirmar que um
secador nunca poder ser utilizado, mas
certamente ser possvel dizer se um secador
mais ou menos adequado. A deciso final de
prosseguir ou no com determinado
equipamento deveria ser deixada para o usurio.
O objetivo desta etapa definir um critrio
de pontuao para os secadores que no tenham
sido eliminados no estgio anterior. Neste
estgio as caractersticas do material e do
processo so comparadas com a capacidade de
cada secador se adaptar a estas condies. Um
dimensionamento pode ser feito para descobrir
condies de sada do material, tempo de
residncia, dimenses e custo.
Com a dimenso aproximada, uma avaliao
do custo poder ser feita (Captulo 3). Esta
informao permitir excluir secadores
excessivamente grandes, caros ou inadequados.

4
o
Passo Subtipos e refinamentos
(detalhamento e peculiaridades)

O princpio deste estgio idntico ao
do estgio anterior, porm um nmero maior de
detalhes so considerados. Cada equipamento
selecionado no passo anterior possui subtipos.
Por exemplo, h diversos tipos de agitadores
para secadores em bandejas com agitao,
alguns com aquecimento e outros no, o fluxo
de massa e a faixa de adesividade com o qual o
secador ser capaz de lidar so variados. Nesta
etapa, refinamentos como a recirculao de gs
poder ser considerada.

5
o
Passo Anlise das opes e escolha final

As decises decorrentes das
consideraes anteriores so apresentadas nesta
etapa, alguns aspectos devem ser considerados:
Destacar dois ou trs dos secadores mais
adequados.
Indicar a vantagem e a desvantagem de
cada escolha.
Sugerir outras conformaes e refinamentos
que sejam benficos ao secador.
Certamente o parmetro final de
escolha estar baseado no custo. Devem ser
indicados tanto os custos de instalao como os
de operao e manuteno.
necessrio que seja assinalado ao usurio
que a avaliao dos custos pouco precisa.
Portanto, recomenda-se que cada equipamento
selecionado deva ser orado com preciso. S
ento seu custo poder configurar como um
parmetro preciso de escolha.

Matasov, Menshutina e Kudra (1998)

Ainda que a seleo e dimensionamento
de secadores tenha atingido um estgio
avanado de desenvolvimento, a seleo de
secadores ainda uma tarefa desafiadora,
especialmente devido s vrias opes em que
se pode desenvolver o processo de secagem, os
modelos disponveis no mercado e as
modificaes de projeto. H uma diversidade de
algoritmos para a seleo de secadores, mas h
poucos aplicativos que manipulem a
enormidade de informaes disponveis na rea
de secagem. Matasov, Mensutina e Kudra, 1998,
apresentam um aplicativo que permita o rpido
acesso estas informaes guiando o usurio
no processo de escolha do equipamento.
A estrutura geral do sistema DryInf
apresentada na figura V.11 e consiste de cinco
mdulos:

1. Pr-seleo do tipo de secador com base no
sistema especialista.
2. Anlise econmica do secador e do
processo de secagem.
3. Biblioteca de clculo e procedimentos de
dimensionamento, incluindo cintica de
secagem, configurao do secador e
dinmica dos fluidos.
4. Gerenciamento das informaes,
representao grfica, manipulao dos dados e
outros usos.
5. Base de dados do sistema especialista.


DryInf
1. Pr-seleo do
secador
Informao grfica e
caractersticas do
secador
3. Biblioteca de
clculo e
projeto
4. Manipulao
dos dados
2. Anlise
econmica
SISTEMA
ESPECIALISTA
Anlise das
propriedades
do material
mido
Base de dados do
material
5. Base de dados do
sistema especialista
Seleo final do secador
Base de dados dos
fabricantes de
secadores

Figura 11- Estrutura do sistema de informao DryInf (Matasov, Menshutina e Kudra, 1998).

Baker & Labadibi (1998)

Sistemas especialistas baseiam-se em um
conjunto de regras para efetuar a seleo de
secadores. Em geral estas regras so
quantitativas e inflexveis. Kemp e Bahu, 1995,
desenvolveram um sistema que tem sido
extensivamente testado. Combinar a lgica
difusa com um sistema especialista resulta em
um sistema flexvel em que as variveis de
seleo so apresentadas como variveis
lingsticas (ex.: temperatura = {alta, baixa,
muito baixa}), em lugar de seus
correspondentes numricos. Internamente o
sistema especialista transforma a informao
em uma representao difusa, efetua o processo
de deciso e, finalmente, converte o resultado
em um formato lingstico.
A Figura 12 apresenta um procedimento
para seleo de secadores descrito por Baker
(apud: Baker e Labadibi, 1998).

O procedimento envolve seis passos:

1. Descrever as especificaes de processo.
2. Fazer uma pr-seleo.
3. Conduzir testes em escala laboratorial para
verificar a adequao.
4. Realizar uma comparao econmica das
alternativas.
5. Conduzir novos testes em maior escala para
confirmar a deciso.
6. Fazer a escolha final do equipamento mais
apropriado.


Incio
Fazer uma pr-seleo.
Conduzir novos testes em
maior escala para
confirmar a deciso.
Realizar uma
comparao
econmica das
alternativas.
Fazer a escolha final do equipamento mais apropriado.
Conduzir testes em escala laboratorial para
verificar a adequao.
Descrever as especificaes de processo
uma nica
opo
mltiplas opes
mltiplas opes
uma nica
opo
nenhuma opo
adequada
nenhuma opo
adequada
uma nica
opo

Figura 12 - Fluxograma de seleo de secadores

Lgica difusa

No campo da inteligncia artificial, h
vrias formas de representar o conhecimento.
Talvez a mais comum seja a forma natural da
linguagem dada pela expresso:
SE condio (causa) ENTO concluso
(conseqncia)

A essa expresso referimo-nos de SE-
ENTO (IF-THEN). Ela tipicamente expressa
uma inferncia tal que SE conhecemos um fato
(condio, causa ou hiptese), ENTO
podemos inferir um outro fato (este chamado
de concluso, conseqncia ou tese). Esta regra
est associada com certos parmetros
representando o grau de confiana na tomada
de deciso quando a condio satisfeita.
Esta forma de conhecimento bem
prxima ao conhecimento humano. Porm, em
alguns casos prticos a satisfao das restries
que compe a condio no podem ser
representadas por valores estritamente
booleanos (verdadeiro e falso), por que a
relao entre os dados e a condio podem ser
parciais. Por isso necessrio estender essa
relao. A lgica difusa capaz de lidar com
condies mal definidas, vagas ou que
contenham termos imprecisos elevando o grau
de confiana associado s decises.
A lgica difusa permite a transio gradual
entre o no pertencer 0 e pertencer 1. Assim,
uma funo de conjunto pode ser definida
para cada elemento, variando entre 0 e 1,
refletindo o grau de relacionamento do
elemento com o conjunto. O sistema que use a
lgica difusa assume a forma do modelo
lingstico e estabelece funes de conjunto
para atuarem como condio. Isto permite que
as variveis sejam expressas como funes
lingsticas (grande, mdio, pequeno, muito
pequeno). Para cada elemento, ento, a funo
conjunto especifica a relao entre o valor

numrico da varivel e sua correspondente
varivel lingstica.

A lgica difusa aplicada ao processo de
seleo

Os componentes principais de um sistema
especialista so a base de dados e o
gerenciador de informaes (responsvel pelo
processo decisrio). A primeira etapa na
construo de um sistema especialista a
coleta de dados e sua formalizao para que
eles possam ser utilizados pelo gerenciador de
informaes. O conhecimento adquirido
organizado hierarquicamente de forma que os
ns finais so os tipos de secadores e os ns
intermedirios so as variveis de decises
(Figura 13).

Dimenses da
partcula
Pequena Mdia Grande
Fluxo de
slidos
Aderente
Partcula
livre
Baixa umidade
e/ou sensvel
temperatura
Pequeno Grande
Secador de bandejas
Sim No

Figura 13 - Fluxograma de seleo de secadores

O prximo passo, antes de converter as
informaes obtidas para o formato SE-
ENTO, formular o modelo de lgica difusa
que ser usado no processo decisrio. Seis
variveis foram selecionadas para a difuso: o
fluxo de slidos, o contedo de umidade, a
sensibilidade temperatura, o dimetro mdio
da partcula, a coesividade e a fragilidade. Os
termos lingsticos e as funes de conjunto de
quatro destas variveis esto na figura 14.
preciso lembrar que a formulao das funes-
conjunto dependem integralmente da
experincia.


1
0
5 0 1 0 0 7 0 0 5 0 0
F lu xo e s lid o s ( k g
ms
/ h)
1
BAI X O M DI O A LT O
1
0
1 , 5 3 , 0 C o nt e do d e u mid ad e ( k g
w
/ k g
ms
)
2
4 , 0
BAI X O
MU I T O
BAI X O
1
0
0 , 1 0 , 2 1 0
D i met r o d a p art cu la ( mm)
4
MUI T O
FI N A
G ROS S A
MU I T O
GRO S S A
FI N A
1 , 0 1 , 5 3 , 0 4 , 0
1
0
5 1 0 7 0 5 0
S ens ib i l id ad e t e mp er at u r a
o
C
3
MUI T O
S E NS VE L
S E N S V E L P O UCO
S E NS VE L

Figura 14: Funo de conjunto das variveis lingsticas

CONSIDERAES ADICIONAIS

Embora estes autores desenvolvam seleo
de secadores de um modo prprio, identifica-se
uma linha geral no procedimento de escolha do
equipamento, que pode ser resumida como
referentes aos tpicos relacionados ao
conhecimento de equipamento e de processos,
conforme o fluxograma apresentado pelo
Keey,1978, (Figura 15).
Como pode ser observado existe mais de um
tipo de secador adequado para um determinado
produto, assim o conhecimento prtico do
projetista imprescindvel para a escolha de um
secador que seja capaz de atingir as
propriedades desejadas no produto final.
Portanto, normalmente os trabalhos de
dimensionamento dos secadores na bibliografia
so especficos para cada produto vinculado aos
processos e/ou equipamentos, conforme podem
ser notados pelos trabalhos apresentados por:
Papagiannes, 1992, Kiranoudis, aroulis e
Marinos-Kouris, 1996, Rodriguez, e Courtois,
1996 (a e b), Arinze et al, 1996 (a e b),
Kiranoudis et al., 1997, Kemp, 1998, Pelegrina,
Elustondo e Urbican, 1998, Bennamoun e
Belhamri, 2003, Baker et al., 2006, Ortega et al.,
2007, Best et al., 2007 e Carsky, 2007.



PROJETANDO UM SECADOR
Coleta de informaes Experincias
Isotermas de soro
Cintica de secagem
Informaes sobre o
material, o
equipamento e o
processo
Testes
Balanos
Tempo de residncia
Dimenses principais
Comportamento
dinmico
Conhecimento
dos materiais
Conhecimento
do equipamento
Conhecimento
do processo
CUSTOS
OTIMIZANDO UM SECADOR
No
Sim
No
Sim
No
Sim

Fonte: Keey, 1978

Figura 15 - Fluxograma para o projeto de secadores.

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Especificação e Dimensionamento de Secadores Industriais

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Revista Brasileira de Produtos Agroindustriais, Campina Grande, v.9, n.2, p.

179-202, 2007 179

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