Aula Metrologia PDF

Autor: Professor Dr.
Eduardo Braga
METROLOGIA

1 - INTRODUO

A metrologia a cincia das medies, abrangendo
todos os aspectos tericos e prticos que
asseguram a preciso exigida no processo
produtivo, procurando garantir a qualidade de
produtos e servios atravs da calibrao de
instrumento de medio e da realizao de ensaios,
sendo a base fundamental para a competitividade
das empresas.
A metrologia diz respeito ao conhecimento dos
pesos e medidas e dos sistemas de unidades de
todos os povos.

2 QUAIS OS MOTIVOS DE SUA IMPLANTAO
A ISO srie 9000 define explicitamente a relao entre
garantia da qualidade e metrologia: controle sobre os
instrumentos de medio Certificao.
Autor: Professor Dr. Eduardo Braga
Globalizao dos mercados traduz a confiabilidade
nos sistemas de medio e garantam que especificaes
tcnicas, regulamentos e normas, proporcionem as
mesmas condies de perfeita aceitabilidade na
fabricao de produtos (montagem e encaixe),
independente de onde sejam produzidos.
Outro motivo est na melhoria do nvel de vida das
populaes por meio do consumo de produtos com
qualidade, da preservao da segurana, sade e do
meio ambiente.

3 REAS DA METROLOGIA
Basicamente, a Metrologia est dividida em trs
grandes reas:
A Metrologia Cientfica, que utiliza
instrumentos laboratoriais, pesquisa e
metodologias cientficas.
A Metrologia Industrial, cujos sistemas de
medio controlam processos produtivos
industriais e so responsveis pela garantia da
qualidade dos produtos acabados.
A Metrologia Legal, que est relacionada a
sistemas de medio usados nas reas de
sade, segurana e meio ambiente.

4 METROLOGIA NA ORGANIZAO
A metrologia garante a qualidade do produto final
favorecendo as negociaes pela confiana do cliente, sendo
um diferenciador tecnolgico e comercial para as empresas.
Reduz o consumo e o desperdcio de matria-prima pela
calibrao de componentes e equipamentos, aumentando a
produtividade.

5 POR QUE CALIBRAR?
Calibrao a comparao entre os valores indicados
por um instrumento de medio e os indicados por um
padro.
A calibrao dos equipamentos de medio funo
importante para a qualidade no processo produtivo e deve ser
uma atividade normal de produo que proporciona uma
srie de vantagens tais como:
a) garante a rastreabilidade das medies.
b) permite a confiana nos resultados medidos.
c) reduz a variao das especificaes tcnicas dos
produtos.
d) previne defeitos.
e) compatibiliza as medies.

6 SISTEMA INTERNACIONAL DE UNIDADES
ARQUIVO

7 TOLERNCIAS
Nas construes mecnicas impossvel obter exatido
absoluta das dimenses indicadas no desenho, seja pelos
erros das mquinas operatrizes, defeitos e desgastes das
ferramentas, seja pela imperfeio dos instrumentos de
medida, erros de leitura do operador ou ainda pelo fato que
todos os instrumentos do apenas e sempre medidas
aproximadas.
As peas so, portanto confeccionadas com dimenses
que se afastam a mais ou a menos da cota nominal, isto
apresentam erro.
Com a finalidade de aumentar a produo, as empresas
fabricam em srie seus produtos. Neste sentido as peas no
so todas absolutamente iguais, mas, dentro de certos limites
pr-estabelecidos e determinados, so plenamente aceitveis.
As peas fabricadas podem ser utilizadas isoladamente
ou em conjunto, como na maioria dos casos (formar
componentes ou mquinas). Neste segundo caso, para a
facilidade de substituio rpida e simples das peas,
necessrio que elas sejam intercambiveis. Para isso
necessrio pr-estabelecer o intervalo dos limites entre os
quais pode variar a dimenso de uma pea, isto ,
necessrio estabelecer a tolerncia.
Tolerncia ou Campo de Tolerncia a variao
permissvel da dimenso da pea, dada pela diferena entre
as dimenses mxima e mnima.

Figura 1

Como exemplo, suponhamos uma indstria que
fabrique pistes e pinos do acoplamento de bielas.
Admitamos que os pinos tenham o dimetro nominal
externo de 20 mm. Evidentemente os pistes devero ser
usinados de tal forma que permitam o encaixe deslizante do
pino. Neste sentido, existir tolerncia tanto para os pinos
como para os pistes e a tolerncia deve ser tal que esse
acoplamento continue deslizante tambm quando o pino de
maior dimetro calhe com o pisto de menor furo.

Figura 2

Este problema de intercambialidade foi sentido por
muitas indstrias at ser criado um sistema internacional,
que o sistema ISO (International Standardizing
Organization).
O sistema de Tolerncia um conjunto de princpios,
regras, frmulas e tabelas que permite a escolha racional de
tolerncias para a produo econmica das peas
intercambiveis.
Como finalidades do uso de tolerncias tm:
Evitar uma exatido excessiva nas
dimenses das peas durante a sua
fabricao geralmente ocorre quando
no se indicam tolerncias nos desenhos
causando um processo de fabricao
muito lento e aumento da mo de obra.
Estabelecer limites para os desvios em
relao dimenso nominal, assegurando
o funcionamento adequado das peas.

TERMINOLOGIA DE TOLERNCIAS
Dimenso Nominal dimenso indicada no desenho.
Dimenso efetiva dimenso medida, geralmente no
coincide com a dimenso nominal.

Figura 3

Dimenses Limites valores mximos e mnimos
admissveis para a dimenso efetiva.
Dimenso Mxima (D
max
) valor mximo admissvel
para a dimenso efetiva.
Dimenso Mnima (D
min
) valor mnimo admissvel
para a dimenso efetiva.
Tolerncia (t) variao permissvel da dimenso da
pea. t = D
max
- D
min

Afastamento diferena entre as dimenses limites e a
nominal.
Afastamento Inferior- diferena entre a dimenso
mnima e a nominal. Smbolo para furo Ai e para eixo ai.
Afastamento Superior diferena entre a dimenso
mxima e nominal. Smbolo para furo As e para eixo as.
Linha Zero linha que nos desenhos fixa a dimenso
nominal e serve de origem aos afastamentos.

Figura 4

Eixo Termo convenientemente aplicado para fins de
tolerncias e ajustes, como sendo qualquer parte de uma pea
cuja superfcie externa destinada a alojar-se na superfcie
interna da outra.
Furo - Termo convenientemente aplicado para fins de
tolerncias e ajustes, como sendo todo o espao delimitado
por superfcie interna de uma pea e destinado a alojar o
eixo.

Figura 5

Folga ou Jogo (F) diferena entre as dimenses do
furo e do eixo, quando o eixo menor que o furo.

Figura 6

Folga Mxima (F
max
) diferena entre as dimenses
mxima do furo e a mnima do eixo, quando o eixo menor
que o furo.
Folga Mnima (F
min
) - diferena entre as dimenses
mnima furo e a mxima do eixo, quando o eixo menor que
o furo.


Figura 7

Interferncia (I) diferena entre as dimenses do
eixo e do furo, quando o eixo maior que o furo.
Interferncia Mxima (I
max
) diferena entre a
dimenso mxima do eixo e a mnima do furo, quando o eixo
maior que o furo.
Interferncia Mnima (I
min
) diferena entre a
dimenso mnima do eixo e a mxima do furo, quando o eixo
maior que o furo.


Figura 8

Ajuste ou Acoplamento comportamento de um eixo
num furo, ambos da mesma dimenso nominal caracterizado
pela folga ou interferncia apresentada.
Ajuste com Folga o afastamento superior do eixo
menor ou igual ao afastamento inferior do furo.


Figura 9

Ajuste com Interferncia o afastamento superior do
furo menor ou igual ao afastamento inferior do eixo.

Figura 10

Ajuste Incerto o afastamento superior do eixo
maior que o afastamento inferior do furo e o afastamento
superior do furo maior que o afastamento inferior do eixo.

Figura 11

Eixo Base o eixo em que o afastamento superior
pr-estabelecido como sendo igual a zero.
Furo Base - o furo em que o afastamento inferior
pr-estabelecido como sendo igual a zero.


Figura 12

Campo Tolerncia o conjunto de valores
compreendidos entre o afastamento superior e inferior. Por
conveno, as tolerncias que esto sobre a linha zero so
positivas (+) e as que esto sob tal linha so negativas (-).


Figura 13

Exerccios (soluo em sala de aula)
Exerccios propostos

CALIBRADORES
Quando as dimenses e as tolerncias admissveis so
indicadas no projeto, torna-se necessrio apenas que as peas
fabricadas se mantenham dentro das tolerncias, isto , as
dimenses das peas devem estar entre as dimenses
mximas e mnimas determinadas pela tolerncia indicada.
Em lugar de um calibrador simples, com a dimenso
nominal, so empregados dois calibradores com as
dimenses limite. Estes dois calibradores, chamados de
calibradores limite, freqentemente constituem uma nica
pea, com as dimenses mximas e mnimas, e so fixos na
maioria das aplicaes industriais.
No sendo impossvel estreitar um furo depois de
aberto, as peas que apresentem furos de dimenses acima
dos limites superiores no podem ser aproveitadas, por este
motivo, o calibrador tampo com a dimenso superior
utilizado, tambm chamado de calibrador de refugo.
Este calibrador de refugo ou o lado de refugo do
calibrador, no deve penetrar no orifcio, recebendo por isso
a denominao mais correta de calibrador-no-passa ou
lado-no-passa.
O lado da dimenso inferior chamado lado-passa ou
calibrador-passa. Este lado deve penetrar no furo, quando a
pea satisfaz as exigncias.
Para o controle das dimenses dos eixos ocorre o
mesmo, mas em sentido inverso. O eixo deve penetrar no
calibrador passa, mas no no calibrador-no-passa.
As peas fabricadas sob o controle de calibradores-
limite permitem o perfeito ajuste na ocasio da montagem,
sem interveno do fator pessoal do operrio.

DEFINIO DE CALIBRADORES
Calibrador Tampo aquele cuja superfcie de medir
cilndrica externa.
Calibrador Anular aquele cuja superfcie de medir
cilndrica interna.
Calibrador Chato aquele cuja superfcie de medir
so as duas partes de ma superfcie cilndrica externa,
compreendidas entre dois planos paralelos eqidistantes do
eixo.
Calibrador Fixo aquele sem dispositivo de
regulagem.
Calibrador Regulvel - aquele cujos afastamentos
podem ser regulados.
Calibrador de Boca aquele que tem forma de meio
anel e superfcies de medir planas.
Calibrador com Superfcies de Medir Esfricas
aquele cujas extremidades pertencem superfcie de uma
esfera.
Calibrador No Passa aquele que controla o
afastamento inferior de um eixo ou o afastamento superior
de um furo.
Calibrador Passa aquele que controla o afastamento
superior de um eixo ou o afastamento inferior de um furo.
Lado No Passa aquele do calibrador que no deve
passar.
Lado Passa aquele do calibrador que deve passar.

EXEMPLOS DE CALIBRADORES


Figura 14 Calibradores de boca ajustveis.

Figura 15 Calibradores de boca fixos passa no passa


Figura 16 Anis de referncia


Figura 17 Calibradores tampo passa no passa

Figura 18 - Calibradores tampo passa no passa
ajustveis.


Figura 19

Figuras 20.


SISTEMAS DE TOLERNCIAS E AJUSTES

Este sistema definido como sendo o conjunto de
princpios, regras, frmulas e tabelas que permite a escolha
racional de tolerncias para a produo econmica das peas
intercambiveis.
O sistema ISSO fixa os seguintes princpios, regras e
tabelas que se aplicam a tecnologia mecnica, afim da
escolha racional de tolerncias e ajustes visando fabricao
de peas intercambiveis:
- Unidade de tolerncia.
- Grupo de dimenses.
- Grau de preciso ou qualidade do trabalho;
- Campos de tolerncia;
- Temperatura de referncia (20)


UNIDADE DE TOLERNCIA
O clculo da tolerncia baseado na unidae de
tolerncia, a seguir:
i = 0,45 D
1/3
+ 0,001 D
onde:
i = unidade de tolerncia expressa em micron ()
D = mdia geomtrica dos dois valores extremos
de cada grupo de dimenses fixados a seguir.
A unidade de tolerncia serve de base ao
desenvolvimento do sistema e fixa a ordem de grandeza dos
afastamentos.

GRUPO DE DIMENSES
O sistema de tolerncia ISO considera todas as
dimenses compreendidas entre 1 e 500 mm nos seguintes
grupos de dimenses.


Os nmeros grifados subdividem os grupos e so
aplicveis para os casos de ajuste com grande folga ou com
grande interferncia.

QUALIDADE DE TRABALHO
Desejando definir os graus de preciso com os quais
pode ser trabalhar uma pea o sistema considera 18
qualidades de trabalho designadas por um nmero
compreendido entre 01, 0, 1 ...... at 16 precedido das letras
IT (I = ISO, T = tolerncia)
Exemplo: IT8

A aplicao desses graus de preciso mostrada no
grfico a seguir:

Eixos
De 01 a 3 para calibradores
De 4 a 11 para acoplamentos
De 12 a 16 para execuo grosseira de peas isoladas

Furos
De 01 a 4 para calibradores
De 5 a 11 para acoplamentos
De 12 a 16 para execuo grosseira de peas isoladas.

A tabela 1 mostra as tolerncias fundamentais em micron
para cada grupo de dimenses, dependendo da qualidae de
trabalho. Desta forma defini-se tolerncia fundamental
aquela que calculada para cada qualidade de trabalho e
para cada grupo de dimenso. (xerox da tabela)

As tolerncias fundamentais indicadas na tabela 1 foram
calculadas com o auxlio das seguintes frmulas: Tabela 2

Exerccios propostos

CAMPOS DE TOLERNCIA
A qualidade de trabalho determina o valor do campo de
tolerncia, mas no define a posio a posio deste campo
em relao linha zero. Dependendo do ajuste requerido o
campo pode situar mais prximo ou mais afastado, acima ou
abaixo da linha zero. Cada posio distinguida com uma ou
duas letras do alfabeto, adotando-se letras maisculas para o
furo e minsculas para os eixos.
O grfico mostra esquematicamente as posies dos
campos de tolerncias.


Observar que a posio H e h possui a caracterstica de
ter uma posio coincidente com a linha zero.

REPRESENTAO SIMBLICA
A indicao da tolerncia feita direita da cota
nominal e deve traduzir a posio do cvampo de tolerncia e
a qualidade do trabalho.
Deste modo, o simbolo formado acrescentando a letra
do campo, o nmero indicativo da qualidade. Na prtica,
tambm se usa colocar o valor numrico da dimenso
nominal seguido apenas das dimenses limites em mm.
Exemplos:
25m6 , 25
+0,008
+0,021

H7 m6, H7/m6

SISTEMA FURO BASE
Neste sistema a linha zero constitui o limite inferior da
tolerncia do furo. Os furos H so os elementos bsicos do
sistema.


SISTEMA EIXO BASE
Neste sistema a linha zero constitui o limite superior da
tolerncia do eixo. Os eixos h so elementos bsicos do
sistema.

AFASTAMENTO DE REFERNCIA

CLASSES DE AJUSTE
So previstos trs classes de ajuste (acoplamentos):

Nos sistemas furo base e eixo base estas trs classes de
acoplamento podem ser visualizadas no esquema abaixo.



INSTRUMENTOS PARA A METROLOGIA
DIMENSIONAL
Principais fontes de erro na medio
- Variao da temperatura: A temperatura
padro de referncia 20C. Se a temperatura muda , a pea
se expande ou contrai, afetando o resultado da medio.
Quando no possvel trabalhar com a temperatura
controlada a 20C podem ser feitos clculos para compensar
o erro, para tanto necessrio conhecer o coeficiente de
dilatao trmica do material.


O comprimento da pea varia de acordo com a equao:

L = L . . t (mm)
Onde:
L = variao de comprimento
L = comprimento da pea
= coeficiente de expano trmica do material.
t = variao de temperatura.

Fora de medio: Normalmente, os processos
simples de medida envolvem o contato entre o instrumento e
a pea, sendo que a fora que promove este contato deve ser
tal que no cause deformao na pea ou no instrumento.
Como exemplo podemos citar o paqumetro que no possui
controle de fora e dependem da habilidade do operador para
no alterar a leitura.
Os micrmetros possuem um sistema de catraca,
que permite exercer a mesma presso de contato em todas as
medies.

Forma da pea: Imperfeies na superfcie,
retilineidade, cilindricidade e planeza exigem um
posicionamento correto do instrumento de medio. No caso
de peas cilindricas, deve-se efetuar mais de uma medio
do dimetro de uma seo, para verificar se circular ou no
e medir mais sees diferentes para verificar se a pea
cilndrica ou cnica.

Forma de contato: Deve-se sempre buscar um
contato entre a pea e o instrumento que gere uma linha ou
um ponto para uma maior preciso das medidas.

Paralaxe: qundo os traos de uma escala principal
e outra secundria (nnio, por exemplo), estiverem em
planos diferentes, dependendo da direo de observao,
pode-se ter valores de leitura diferents, que implicam em
erro. Assim, como regra geral, o observao da leitura deve
ser feita sempre no melhor posicionamento perpendicular da
vista.

Estado de conservao do instrumento: Folgas
provocadas por desgaste em qualquer parte do instrumento
podero acarretar em erros de medio. Um programa de
aferio e calibrao peridica sero a garantia de uma
medida confivel.

Habilidade do operador: A falta de prtica ou o
desconhecimento do sistema de medio pode ser uma fonte
importante de erros. Recomenda-se efetuar prticas de
medio utilizando peas precisas com valores conhecidos
(por exemplo, blocos padro, pinos calibrados, anis padro,
etc..) e medi-los repetidas vezes com diversos
instrumentos.

Tipos de instrumentos de medio.
Exite uma ampla gama de instrumentos de
medio e de acordo com o seu princpio de trabalho podem
ser classificados em:
Paqumetros
Traadores de altura
Micrmetros
Relgios comparadores
Relgios apalpadores
Rugosmetros
Gonimetros

O paqumetro e o traador de altura utilizam-se do
nnio para ampliar a leitura, o micrmetro utiliza-se do
passo de uma rosca e um tambor graduado e os relgios
utilizam-se de um mecanismo de engrenagens e alavancas.

PAQUMETROS
Esse sistema de medio constitudo basicamente
de dois corpos mveis que permitem geralmente quatro
maneiras de acesso pea para efetuar a medio e, por isso,
so chamados de paqumetros quadrimensionais. Podem
fornecer resultados de medio com leituras de 0,1 mm, 0,05
mm ou 0,02 mm no sistema mtrico e de 0,001 ou 1/128
no sistema polegada.

Sistema de graduao para a leitura
Os paqumetros so fabricados geralmente com
dois tipos de leitura: mtrico e polegada; porm, alguns so
fabricados em um sistema somente. A graduo que define o
tipo de leitura feita nas duas partes mveis do instrumento
e cada uma tem as particularidades que se indicam a seguir:
a) Rgua principal aqui geralmente os paqumetros tem
dupla gravao de trao: sistema mtrico e polegadas.
No sistema mtrico so garvados traos de 1 mm, e no
sistema polegada este podem corresponder a 1 polegada
dividida em 16 partes ou 40 partes.
b) Cursor Nesta parte so gravados dois conjuntos de
traos chamados NNIO, um para trabalhar com a
escala do sistema mtrico e outro para a escala do
sistema polegada.
Para o sistema mtrico geralmente so gravados 20
ou 50 traos e para o sistema polegada geralmente
8 ou 25 traos, que tem valor progressivo da
mesma forma que a escala principal.

Concveito de resoluo ou leitura
A resoluo ou leitura de um paqumetro est
definida pelo resultado obtido ao dividir o valor do menor
trao gravado na escala principal pelo nmero de traos do
nnio. Assim temos:
a) Se o valor do menor trao da escala 1 mm e o
Nnio est composto por 20 traos, a leitura
desse paqumetro ser: 1 /20 = 0,05 mm. Este
valor corresponde ao primeiro trao do Nnio
depois do zero, assim o segundo trao vale
0,10 mm, o terceiro vale 0,15 e assim por diante
at o ltimo que vale 1mm.
b) Da mesma forma, se o nnio estiver composto
por 50 traos, a leitura deste paqumetro ser:
1/50 = 0,02 mm. Assim, este ser o valor do
primeiro trao do Nnio depois do zero, o
segundo vale 0,04 mm, o terceiro vale 0,06 mm
e assim por diante at o ltimo que vale 1 mm.
c) Se o valor do menor trao da escala for 1/16 e o
Nnio tiver 8 traos, a leitura ser: 1/16 8 =
1/128, e da mesma forma do exemplo anterior,
esse valor corresponde ao primeiro trao do
Nnio depois do zero, assim, o segundo vale
1/64, o terceiro vale 3/128 e assim por diante
at o ltimo que vale 1/16 (8/128).
d) E, por ltimo, se o valor do menor trao da
escala for 0,025 (polegada dividida por 40
partes) e o Nnio tiver 25 partes, a leitura ser:
0,025/25 = 0,001. Por analogia com os
exemplos anteriores, este valor corresponde ao
primeiro trao do Nnio depois do zero, o
segundo vale 0,002, o terceiro vale 0,003 e
assim por diante at o ltimo que vale 0,025.
e) Qualque outro tipo de graduao pode ser
interpretado de maneira similar.

Resultado de uma medida
Tomando todos os cuidados de medio e
conservao do instrumento temos a medida:
a) Tomando como referncia o primeiro trao do
Nnio (trao zero) conte todos os traos da
escala principal que ficam direita.
b) Verifique qual dos traos do Nnio coincide
com outro da escala principal. Sempre haver
um que fica melhor alinhado que os restantes.
c) Some os valores obtidos na escala principal e o
Nnio. Este o resultado da medida.

Exemplos de Leitura



Recomendaes para uso do paqumetro
1 Selecione o paqumetro mais adequado para atender
plenamenta a necessidade de medio;
Tipo normal ou especial
Leitura de acordo com o campo de tolerncia
especificado na pea.
2 Limpe cuidadosamente as partes mveis,
eliminando poeira e sugeiras com um pano macio.
3 Verifique se o movimento do cursor suave e sem
folgas em toda a capacidade til. Caso exista um jogo
anormal, proceda a seu ajuste girando os parafusos st
encostar no fundo e a seguir retorne 1/8 de volta.

4 Posicione corretamente os bicos principais na
medio externa aproximando o mximo possvel a
pea da escala graduada. Isso evitar erros por folga do
cursor e o desgaste prematuro das pontas onde a rea de
contato menor. Verifique tambm o perfeito apoio das
faces de medio como mostra a figura.

5 Posicione corretamente as orelhas para a medio
interna. Procure introduzir o mximo possvel as
orelhas no furo ou ranhura, mantendo o paqumetro
sempre paralelo pea que est sendo medida.
Verifique que as superfcies de medio das orelhas
coincidam com a linha de centro do furo.
Ao medir um dimetro, tome a mxima leitura.
Ao medir ranhuras tome a mnima leitura.


6 Posicione corretamente a vareta de profundidade.

7 Posicione corretamente as faces para medio de
ressaltos.

8 Evite o erro de paralaxe ao fazer a leitura.

Cuidados especiais com o paqumetro
1 evitar aplicar o paqumetro em esforos excessivos.
Tome providncias para que o instrumento no sofra
quedas ou seja usado como martelo.


2 Evite danos nas pontas de medio. Nunca utilize as
orelhas de medio como compasso de traagem.

3 proteja o paqumetro ao guardar por longo perodo.
Usando um pano macio embebido em leo fini anti-
ferrugem.


Tipos de paqumetros



MICRMETRO
Devido a sua forma construtiva, este instrumento
permite leituras da ordem de 0,01 mm nos modelos
comuns e de 0,001 mm nos que incorporam um nnio.
Os modelos para a medio de furos permitem leituras
diretas de at 0,005 mm. Uma catactersticas
importantes dos micrmetros a incorporao de um
dispositivo que assegura uma presso de medio
constante, chamado catraca ou fico, dependendo do
seu mecanismo.

Princpio de funcionamento e leitura
O princpio de funcionamento do micrmetro baseia-se
no deslocamento axial de um parafuso micromtrico de
passo de alta preciso dentro de uma porca ajustvel.
Girando-se o parafuso micromtrico, este avana
proporcionalmente ao passo que normalmente de 0,5 mm
(ou 0,025), a circunferncia da rosca (que corresponde ao
tambor, pois este fixado firmimente ao parafuso por
encaixe cnico), dividiva em 50 partes iguais (ou 25 partes
nos instrumentos em polegada) possibilitando leituras de
0,01 mm ou 0,001.
Assim uma volta completa do tambor corresponde ao
passo da rosca, desta forma conclui-se:
Leitura do tambor = passo da rosca/n de divises do
tambor.
Se o micrmetro apresentar ainda um nnio com 10
divises na bainha ser possvel a leitura de 0,001 mm
(0,0001).


Recomendaes especiais para uso do Micrmetro.
1 Selecione o micrmetro mais adequado
2 Limpe as partes mveis
3 Deixe estabilizar a temperatura da pea e do
micrmetro.
4 Antes do uso limpe as faces de medio. Use
somente uma folha de papel macio (do tipo para limpar
lentes).
5 Tome cuidado para ajustar o zero do micrmetro:
Encoste suavemente as faces de medio usando
somente a catraca ou fico.
Verifique a concidncia das linhas de referncia da
bainha e do zero do tambor olhando bem de frente o
instrumento. Se estas no coincidem, proceda ao seu ajuste
movimentando a bainha com a chave apropriada.

6 Sempre utilize a catraca ou fico ao efetuar as
medies. Duas ou trs voltas, aps o encosto das faces de
medio na pea, so suficientes. Assim a presso de
medio ser sempre constante.

TIPOS DE MICRMETROS




RELGIO COMPARADOR
Este instrumento foi desenvolvido para detectar
pequenas variaes dimensionais atravs de uma ponta de
contato e por um sistema de ampliao mecnica apresentar
seu valor com uma leitura clara e suficientemente precisa. O
relgio comparador tradicional transforma ( e amplia) o
movimento retilneo de um fuso em movimento circular de
um ponteiro montado em um mostrador graduado.
Trata-se de um instrumento de mltiplas aplicaes,
porm, sempre acoplado a algum meio de fixao.


Conceito de leituta
A leitura ou resoluo est ligada ao grau de ampliao
do deslocamento que experimenta a ponta de contato no
processo de medio. Assim, uma volta completa do
ponteiro (360) corresponde a um certo valor de movimento
do fuso. Esta volta subdividida angularmente em fraes
iguais e o valor entre cada uma delas o valor de leitura do
relgio. Como exemplo, temos o relgio de leitura
centesimal (0,01 mm) e onde para 1 mm de deslocamento do
fuso corresponde a 1 volta do ponteiro, sendo que esta volta
subdividida em 100 partes iguais; da o valor de leitura
0,01 mm.

Procedimento para a leitura
Os relgios mais comuns apresentam uma dupla
graduao. Isto , possuem contagem com incrementos no
sentido horrio e anti-horrio, dependendo da definio do
ponto inicial de trabalho da ponta de contato. Definido o
ponto inicial, a leitura feita primeiramente no contador de
voltas e seguir no ponteiro principal.

Recomendaes especiais para uso dos relgios
comparadores.
Similar as recomendaes para o paqumetro e
micrmetro

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