UM BREVE ESTUDO SOBRE FERRO FUNDIDO NODULAR

Alexandre Reis Francklin

Rio de Janeiro
Julho de 2009

Alexandre Reis Francklin

Aluno do curso de Tecnologia em Produo Siderrgica



UM BREVE ESTUDO SOBRE FERRO FUNDIDO NODULAR



Trabalho de Concluso de Curso, TCC, apresentado
ao Curso de Graduao em Tecnologia em Produo
Siderrgica, da UEZO como parte dos requisitos
para a obteno do grau de Tecnlogo em Produo
Siderrgica, sob a orientao do Prof. Flvio Lemos.





Rio de Janeiro
Julho de 2009

UM BREVE ESTUDO SOBRE FERRO FUNDIDO NODULAR

Elaborado por Alexandre Reis Francklin,
Aluno do Curso de Tecnologia em Produo Siderrgica, da UEZO

Este trabalho de Graduao foi analisado e aprovado com

Grau: 9,0

Rio de Janeiro, 24 de julho de 2009

_____________________________________
Fbio Henrique Silva dos Santos, D.Sc.

_____________________________________
Flvio de Almeida Lemos, D.Sc.

_____________________________________
Jos Roberto M. R. Gonalves, Esp.

RIO DE JANEIRO, RJ - BRASIL
JULHO DE 2009



ii

AGRADECIMENTOS



Obrigado me...






iii
RESUMO
O material aqui estudado ser o ferro fundido nodular obtido por fundio e que no
apresenta a baixa resistncia e a fragilidade que caracterizam os ferros fundidos cinzentos,
uma vez que os tipos nodulares assemelham-se mais aos aos de baixo e mdio carbono.
O presente trabalho tem como objetivo avaliar as propriedades fsicas do ferro fundido
nodular usado na indstria automobilstica. A reviso bibliogrfica foi realizada de modo a
obtermos dados relevantes ao desenvolvimento do projeto, tais como: materiais,
processamentos, tratamentos, caracterizaes e aplicaes.
A partir de amostras fundidas em forno eltrico, foram produzidos corpos-de-prova para
sua caracterizao e estudos. Para o preparo dos corpos-de-prova foram feitos alguns
tratamentos trmicos descritos sucintamente a seguir e preparo de superfcie. Os resultados
obtidos com a caracterizao das amostras mostraram-se satisfatrios e de acordo com a
literatura.

Palavras-chave: Nodular. Propriedades mecnicas. Indstria automobilstica.



iv
SUMRIO
Apresentao......................................................................................................................... ii
Agradecimentos................................................................................................................... iii
Resumo................................................................................................................................. iv
Sumrio................................................................................................................................. v
Estrutura do Trabalho Cientfico.......................................................................................... vi
1. Introduo......................................................................................................................... 1
2. Objetivos........................................................................................................................... 2
3. Reviso Bibliogrfica........................................................................................................ 2
3.1 Ferro Fundido...................................................................................................... 2
3.2 A Estrutura do Ferro Fundido Nodular............................................................... 6
4. Materiais e Mtodos.........................................................................................................13
4.1 Preparao do Ferro Fundido Nodular...............................................................13
4.2 Tratamentos Trmicos....................................................................................... 15
4.2.1 Alvio de Tenses............................................................................... 15
4.2.2 Recozimento....................................................................................... 16
4.2.3 Normalizao...................................................................................... 16
4.2.4 Tmpera e Revenido........................................................................... 16
4.2.5 Austmpera......................................................................................... 17
4.2.6 Tmpera Superficial........................................................................... 20
5. Resultados...................................................................................................................... 20
6. Concluses...................................................................................................................... 21
Referncias Bibliogrficas.................................................................................................. 22


v
O trabalho aqui apresentado possui a seguinte estrutura:
Captulo I: Introduo: uma breve apresentao;
Captulo II: Objetivos;
Captulo III: Reviso Bibliogrfica; uma abordagem cientfica dos temas relevantes ao
desenvolvimento do trabalho;
Captulo IV: Materiais e Mtodos; descrio de todo material utilizado assim como as
metodologias empregadas, seguido do preparo dos corpos de prova e sua posterior
caracterizao;
Captulo V: Resultados e Discusso; apresentao dos resultados obtidos e uma anlise
dos mesmos;
Captulo VI: Concluso; finalizao do trabalho com anlise adequada do projeto e
sugestes para trabalhos futuros.























vi
1


1. INTRODUO

O ferro fundido nodular uma liga composta de, basicamente, carbono e silcio, com o
carbono (grafite) livre na matriz metlica, porm em forma esferoidal e passou a ser
empregado industrialmente a partir da dcada de 70, ampliando o campo de aplicao dos
ferros fundidos, devido combinao de propriedades como elevada tenacidade,
resistncia trao, ductilidade, resistncia ao desgaste e fadiga, tornando-se um material
de engenharia competitivo, combinando propriedades antes encontradas somente nos aos.

O ferro fundido nodular, que apresenta boa resistncia trao muito utilizado na
indstria automobilstica, cujo objetivo a melhoria da produtividade com reduo de
custo nas operaes. Para que a dureza do ferro fundido nodular convencional alcance um
nvel determinado dentro de um intervalo estreito, so necessrios requisitos considerveis
no processo da fundio.

A composio qumica, a velocidade de resfriamento e o estado de nucleao do banho
fundido requerem uma ateno cuidadosa. Para uma dada geometria da pea fundida com
grandes variaes na espessura da parede, uma ampla gama de diferentes velocidades de
resfriamento obtida e no pode ser influenciada pela fundio. Estas variaes podem ser
evitadas somente no estgio de projeto da pea fundida.

Um modo de reduzir a disperso da dureza produzir um material que seja menos
suscetvel s variaes mencionadas acima. Uma alternativa o ferro fundido nodular com
matriz de fase nica, que menos passvel de sofrer com a variao da espessura de
parede, com a composio qumica e com o estado de nucleao.

A busca contnua pelas melhorias de propriedades tem levado vrias indstrias e centros
universitrios ao desenvolvimento de vrias pesquisas a fim de se manterem competitivas
no mercado. A adio de elementos tais como o silcio, magnsio, cromo, molibdnio e o
cobre, e tambm a aplicao de tratamentos trmicos adequados tem contribudo muito
para a melhoria das propriedades mecnicas destes materiais, como, por exemplo, a rigidez
2


e a ductilidade, tornando o emprego destes materiais vivel em certas aplicaes que eram
at ento exclusivas dos aos mdio teor de carbono.

Atualmente devido s necessidades impostas pelos novos motores de combusto, vrios
tipos de materiais esto sendo desenvolvidos para atender a indstria automotiva. Entre
eles o ferro fundido nodular com nibio. O nibio forma carbonetos estveis melhorando a
resistncia ao desgaste. Alm desta propriedade, o nibio um microconstituinte quase
inerte, pois, pouco interfere na densidade do ferro fundido e no modifica a composio
das microestruturas (grafita, perlita, etc) do ferro fundido em nveis significantes.

Algumas aplicaes significantes para este tipo de material se encontram na indstria
automotiva na confeco de cabeote de motores, anis de pisto e panelas de freio.

Encontra-se tambm na indstria siderrgica na fabricao de rolos laminadores e
moinhos.


2 OBJETIVOS
O presente trabalho teve como objetivo inicial realizar a caracterizao e determinao das
propriedades mecnicas de ferro fundido nodular produzido nas dependncias da Empresa
Schlauder Metal Centrifugal S.A.


3. REVISO BIBLIOGRFICA

3.1 FERROS FUNDIDOS

O ferro fundido foi descoberto em meados do ano 500 (DC) e foi inicialmente
comercializado em 1388. Ele tem sido a liga metlica mais comum utilizada em aplicaes
tribolgicas. Os ferros fundidos so ligas com grande aplicao em engenharia mecnica e
na indstria automobilstica sendo empregados, por exemplo, na fabricao de blocos de
motores de combusto interna ou peas de motores em geral. Em 2005, dos cerca de 60%
dos metais ferrosos produzidos na Alemanha (aproximadamente 4 milhes de toneladas)
3


2,5 milhes de toneladas correspondiam produo de ferro fundido cinzento, seguido
pelo ferro fundido nodular, com quase 35% ou 1,4 milho de tonelada. Estas ligas
oferecem custos de produo relativamente baixos, propriedades mecnicas satisfatrias,
alm de elevada resistncia corroso em altas temperaturas.

O ferro fundido pode ser definido como uma liga de Fe-C contendo aproximadamente 2%
de carbono, muitas vezes resultando em carbono livre na forma de partculas de grafita.
Desta forma, um material composto de partculas de grafite dispersas em uma matriz
metlica.

Os ferros fundidos so classificados em seis classes: 1) ferro fundido cinzento; 2) ferro
fundido branco; 3) ferro fundido mesclado; 4) ferro fundido malevel; 5) ferro fundido de
grafita compactada e 6) ferro fundido nodular.

Tradicionalmente os ferros fundidos so classificados de acordo com a cor da sua fratura,
em cinzentos, brancos ou mesclados. Uma anlise microestrutural mostra que os ferros
fundidos cinzentos apresentam a grafita (C) em sua constituio, os ferros fundidos
brancos apresentam carbonetos (Fe
3
C, o M
3
C ou M
7
C
3)
e os mesclados, uma mistura das
duas fases. A grafita pode se apresentar sob a forma compacta, de veios ou ndulos, entre
outras, dependendo da presena de pequenas quantidades de elementos, dentre os quais os
mais importantes so o magnsio e o crio adicionados num processo conhecido como
nodulizao.
O ferro fundido apresenta partculas de diferentes formas que afetam diretamente suas
propriedades termo-mecnicas. A dureza e a ductibilidade so fortemente dependentes da
forma da partcula de grafite. As partculas com formas nodulares aumentam essas
propriedades, enquanto as partculas mais alongadas ou com contornos irregulares so
prejudiciais devido concentrao de pontos de tenso. Desta forma, o ferro fundido pode
ser classificado de acordo com a forma de suas partculas de grafita.

A Figura (1) ilustra as diferentes formas das partculas de grafite, encontradas em ferros
fundidos.
4



Figura 1 - Imagens de referencia para as seis classes de partculas de grafite de acordo com
a Norma ISO-945

A Classe I denominada de laminar devido s caractersticas da forma de suas partculas
observadas na seo plana. Na verdade, as lamelas esto interconectadas, formando
colnias que somente podem ser observadas em trs dimenses. As partculas de grafite da
Classe I so tpicas do ferro fundido cinzento.

A Classe II, chamada de pontiagudo devido a sua forma com ramificaes afiadas que
lembram pernas de siri e representa uma forma de partcula de grafite que no
corresponde a nenhum tipo de ferro fundido. As partculas desta classe aparecem devido a
degenerao das partculas da Classe VI na produo de ferro fundido quando esto
presentes impurezas ou presena de excessos de elementos nodulizantes. As partculas
desta classe tambm podem se formar no resfriamento rpido de ferro cinzento
hipereuttico.

A Classe III composta de ferro fundido vermicular (tambm conhecido como ferro
fundido graftico compacto). O ferro fundido vermicular, tambm conhecido como
Compacted Graphite Iron (CGI), foi descoberto por acaso durante a fabricao do ferro
fundido nodular. O ferro fundido vermicular tem sido produzido em componentes de
5


geometria relativamente simples h mais de trinta anos; no entanto apenas nos ltimos
anos as fundies tm empregado essa tecnologia em componentes mais complexos.
Portanto, o material denominado vermicular quando 80% das partculas de grafita esto
na Classe III e tambm contm partculas da Classe V e VI.

Este material apresenta boas caractersticas de resistncia mecnica, amortecimento,
tenacidade, resistncia a choques trmicos, condutividade trmica, e ductilidade. A juno
de caractersticas to importantes, tanto do ferro fundido cinzento quanto do ferro fundido
nodular, atribui ao ferro fundido vermicular uma grande importncia para aplicao
industrial. Nos ltimos anos ele vem sendo matria-prima na fabricao de prottipos e
blocos de motores de carros de corrida e, mais recentemente, na fabricao de motores a
diesel substituindo o ferro fundido cinzento que at ento era tradicionalmente utilizado.

As propriedades mecnicas do vermicular so superiores e possibilitam a fabricao de
motores mais potentes com mesma cilindrada ou at mais compactos. Outro fator que
contribui para o desenvolvimento do ferro fundido vermicular se deve as rgidas normas
europias e norte-americanas de controle de poluentes. A combusto mais eficiente uma
caracterstica dos blocos de motor fabricados com este material.

A composio do ferro fundido vermicular muito similar do cinzento. A grande
diferena est na presena de magnsio. No tradicional, o cinzento, no h magnsio, ou h
quantidade muito pequena. No vermicular, o elemento qumico tem de ser mantido em
uma faixa bastante estreita, entre 0,010% e 0,012%. Se houver mais do que isso, o ferro
deixa de ser vermicular e perde suas caractersticas. O ferro fundido nodular, que tem
outras propriedades, utilizado na fabricao de virabrequins, por exemplo pode ter
entre 0,035% e 0,060% de magnsio em sua composio.

A presena de magnsio na quantidade exata faz com que se formem, no ferro fundido,
estrias grossas de grafita o que inspirou o nome vermicular. No ferro fundido cinzento, a
grafita aparece em forma de veios finos e, no nodular, como bolinhas ou ndulos. E esta
microestrutura que determina a resistncia do material. No cinzento, o limite de resistncia
de 250 MPa; no vermicular, de 450 MPa; e no nodular, de 700 MPa.
6



A Classe III apresenta partculas de grafite com formas intermedirias entre as Classes I e
VI e tambm pode formar colnias. Similarmente, o ferro fundido vermicular um
intermedirio entre o ferro fundido cinzento e o ferro fundido nodular, apresentando
propriedades trmicas similares ao ferro fundido cinzento e propriedades mecnicas
similares ao ferro fundido nodular.

As Classes IV, V e VI so denominadas, respectivamente, de nodular irregular, nodular
indistinto e nodular regular ou esferoidal e so as classes que correspondem a ferros
fundidos maleveis (IV e V) e nodulares (V e VI). De fato, o ferro fundido nodular
geralmente caracterizado pela presena de pelo menos 80% das partculas de grafite nas
classes V e VI e pela ausncia de partculas das classes I e II.

Normalmente, a classificao de ferro fundido feita pela comparao visual de
micrografias ticas com cartes de referncia da norma ISO-945. Obviamente, uma
comparao visual simples subjetiva e no pode ser automatizado em um ambiente
industrial. Desta forma, GOMES e PACIORNIK (2005) desenvolveram um mtodo
automtico para classificao de formas de partculas de grafita.

3.2 A ESTRUTURA DO FERRO FUNDIDO NODULAR

Quando a grafita est na forma de ndulos os ferros fundidos so chamados de nodulares
ou esferoidais, designados por FE de acordo com a Norma NBR 6916/1981 (Quadro 1).
Por exemplo: FE 38017 indica que o ferro fundido tem grafita esferoidal. As propriedades
indicadas na tabela correspondem ao estado bruto de fuso.






7


Quadro 1 - Propriedades de ferros fundidos nodulares de acordo com a Norma Tcnica
ABNT (NBR 6916/1981)
Classe
Limite de
Resistncia
(LR)
(Mpa)
Limite de
Escoamento
(LE)
(Mpa)
Alongamento
(A)
(%)
Dureza
Brinnel
(HB)
Microestrutura
predominante
FE 38012 380 240 17,0 140 - 180 Ferrtica
FE 42012 420 280 12,0 150 - 200 Ferrtica - Perltica
FE 50007 500 350 7,0 170 - 240 Ferrtica - Perltica
FE 60003 600 400 3,0 210 - 280 Perltica
FE 70002 700 450 2,0 230 - 300 Perltica
FE 80002 800 550 2,0 240 - 312 Perltica
FE 38017
- RI
380 240 17,0 140 - 180 Ferrtica
Obs.: RI Classe com requisito de resistncia ao choque.


De acordo com a Norma NBR 8650/1984 (Quadro 2), estes ferros fundidos so aplicados,
em flanges, engrenagens, pinhes, etc, e os teores de carbono variam entre 3,40% e 3,80%,
os de mangans entre 0,30% e 1,00% e os de silcio, entre 2,10% e 2,80%, Os teores de
fsforo e enxofre so geralmente menores que 0,09% e 0,02%, respectivamente, com
magnsio residual entre 0,04% e 0,06%. O nquel, cobre, estanho e o cromo so os
elementos de liga mais comuns para elevar as propriedades de resistncia mecnica.







8


Quadro 2 Composies de diferentes tipos de ferros fundidos nodulares de acordo com a
Norma NBR 8650/1984
Elemento
Classes de ferro fundido nodulares
FE 38017 FE 42012 FE 50007 FE 60003 FE 70002 FE 80002
C

3,4 a 3,8 3,4 a 3,8 3,4 a 3,8 3,4 a 3,8 3,4 a 3,8 3,4 a 3,8
Si

2,1 a 2,8 2,1 a 2,5 2,8 a 2,8 3,4 a 3,8 2,3 a 2,8 2,1 a 2,8
Mn
(mx)
0,3 0,3 0,5 0,5 1,0 1,0
P
(max)
0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09
S
(mx)
0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02
Cu

- - 0,2 a 0,7 0,5 a 1,0 0,5 a 1,0 0,5 a 1,0
Mg

0,04 a 0,06 0,04 a 0,06 0,04 a 0,06 0,04 a 0,06 0,04 a 0,06 0,04 a 0,06


O quadro (3) apresenta as principais aplicaes para diferentes classes de ferro fundido
nodular:

Quadro 3 - Aplicaes industriais de diferentes classes de ferros fundidos nodulares
Classe Aplicao
FE 38017
Fundidos submetidos presso, corpos de vlvulas e de bombas,
mecanismos de direo, flanges
FE 42012
Fundidos para mquinas submetidas a cargas de choque e fadiga,
discos de freio
FE 50007
Girabrequins e engrenagens

FE 60003
Engrenagens de alta resistncia, componentes de mquinas, peas
automotivas
FE 70002
Engrenagens de alta resistncia, componentes de mquinas, peas
automotivas
FE 80002
Pinhes, engrenagens, trilhos


9



Existe um bom relacionamento entre as propriedades de trao com a dureza Brinell. Essa
relao depende da microestrutura do material. A figura (2) mostra a relao geral entre a
dureza e os caractersticos de resistncia trao, limite de escoamento e alongamento de
ferros nodulares nas condies fundida e recozida (ou normalizada) com uma
microestrutura de ferrita e/ou perlita.



Figura 2 - Relao geral entre dureza e propriedades de trao de ferros nodulares na
condio fundida e recozida (ou normalizada) com microestrutura de ferrita e/ou perlita


A figura (3) mostra o comportamento da curva tenso-deformao para dois tipos de ferro
fundido nodular, onde pode ser visto um menor desempenho do ferro nodular ferrtico
recozido:
10



Figura 3 - Comportamento de dois tipos de ferros fundidos nodulares

Para a produo de ferro nodular vital o estrito controle da constituio do metal lquido.
Este um dos mais importantes fatores metalrgicos que permitem dar incio ao objetivo
de solidificar peas adequadas com microestruturas que garantam as melhores
combinaes das propriedades em uso.

Outros fatores que tambm tem efeitos marcantes sobre a microestrutura do material so as
velocidades de resfriamento e sub-resfriamento e o tempo de solidificao. Na produo de
ferro nodular, o lquido de base algumas vezes est severamente restrito a pequenas
quantidades de elementos minoritrios que interferem na formao de grafite esferoidal. O
nodulizante mais comumente empregado o magnsio que possui elevada afinidade para
reagir como enxofre e com o oxignio com a formao de compostos estveis. Este fato, na
prtica obriga a necessidade de realizar operaes de dessulfurizao e de refino do lquido
e adies prvias de elementos nodulizantes.

Desta forma, pode-se afirmar que modificaes no processo de fabricao de materiais tm um
efeito direto sobre o desempenho do produto, conforme demonstra a Pirmide de Processo
apresentada na Figura (4). Nesta, pode-se observar que o desempenho de um componente fundido
11


est diretamente relacionado com o processo de fabricao e demais caractersticas como
microestrutura, composio qumica e propriedades mecnicas. Alterando-se um dos vrtices desta
pirmide, como no caso das alteraes provocadas no processo de solidificao do ferro fundido,
usando-se resfriadores em pontos localizados do molde, os outros vrtices tambm sero alterados,
uma vez que existem ligaes entre as caractersticas do desempenho do material. Desta maneira,
pode-se variar as caractersticas mecnicas e metalogrficas do produto, sem haver, porm,
alteraes na composio qumica do material indicada para a obteno de um ferro nodular
ferrtico.

Figura 4. Pirmide de um processo de um componente fundido

A usinabilidade desses materiais depende da composio qumica e da microestrutura. As
principais relaes so: a reduo do teor de carbono causa o aparecimento de carbono
livre, fragilizando a matriz e conseqentemente prejudicando a usinabilidade; o aumento
no teor de silcio causa a diminuio de APC (aresta postia de corte) e assim melhora
usinabilidade do material; o aumento do teor de perlita torna a regio branca mais dura e
reduz a usinabilidade do material. A usinagem do ferro fundido pode variar desde muito
fcil, como no caso do ferro fundido cinzento ferrtico, at muito difcil, como no caso do
ferro fundido branco. A dureza do ferro fundido cinzento, e, portanto, o desgaste da
ferramenta, aumenta com o aumento da porcentagem de perlita e cementita. Os flocos de
grafita no ferro fundido cinzento eliminam a ductilidade do material, o que facilita a
quebra dos cavacos, produzindo um comprimento de contato cavaco-ferramenta pequeno,
relativamente baixas foras de usinagem e potncia consumida, baixas taxas de desgaste e
12


altas taxas de remoo de material. O ferro fundido nodular permite maiores vidas nas
ferramentas de metal duro do que os ferros fundidos cinzentos.

O ferro fundido, ainda no seu estado lquido recebe adio de elementos no banho
metlico, que visam aumentar a velocidade de resfriamento do metal, e conseqentemente,
esferoizar grafita. Este procedimento chamado de esferoidizao. Aps este
tratamento, se faz necessria a introduo de outros elementos qumicos para reduzir o
efeito de coquilhamento, por de um processo chamado de inoculao.

O magnsio, crio, clcio, brio, trio e as terras raras so os principais elementos que
favorecem a esferoidizao da grafita. Porm, o processo mais comum e mais econmico
usado para a fabricao do ferro fundido nodular o tratamento com magnsio, tendo
como mtodo mais usual o processo sandwich. Neste processo, a liga de magnsio
instalada em uma cavidade no fundo da panela de tratamento (geralmente, a panela de
espera) e coberta com limalhas de ferro fundido, que tem a finalidade de retardar a reao
do magnsio com o metal lquido. O metal vazado de modo a atingir o fundo da panela
no lado oposto da colocao da liga, evitando um ataque direto do metal lquido com a
liga. A reao com a liga explosiva e muito rpida, sendo assim, perigosa.

Aps testes laboratoriais, se estabeleceu uma frmula emprica (1) para calcular a
quantidade de liga de magnsio indicada no tratamento de esferoidizao, e que
apresentada por:

Q= {P * [0,76 (%S 0,01) + K + t * 10
-
] / (R * % Mg)/100} * (T/1450) (1)

Onde:
Q = quantidade em quilos da liga de magnsio;
P = quantidade em quilos do metal lquido a ser tratado;
%S = teor de enxofre do metal lquido;
K= teor residual de Mg do metal lquido, fixado na faixa de 0,03 a 0,06%, dependendo de
vrios fatores como: espessura da pea, quantidade de elementos que dificultem a
esferoidizao e estrutura da matriz metlica requerida.
13


t = tempo em minutos entre o tratamento com magnsio e o vazamento da ultima pea;
R = rendimento do Mg em % no tratamento;
%Mg = % de Mg na liga utilizada;
T = temperatura do metal lquido, em graus centgrados, no momento do tratamento.
importante citar que a quantidade de liga de magnsio adicionada depende tambm da
espessura da pea final e de outros fatores. Considera-se, na prtica, uma adio de 0,8%
de liga nodulizante para peas muito finas e at 1,5% para peas espessas.

4. MATERIAIS E MTODOS

As etapas inicialmente previstas para o presente trabalho consistiam das seguintes
atividades:
- Preparao do ferro fundido nodular nas dependncias da Companhia Schlauder Metal
Centrifugal S/A.
- Confeco dos corpos de provas na oficina do Centro de Tecnologia Mineral CETEM.
- Preparao de amostras para microscopia ptica na Pontifcia Universidade Catlica
PUC/RJ.
- Anlises de propriedades mecnicas no Laboratrio de Ensaios no Destrutivos do
Programa de Engenharia Metalurgia e de Materiais da COPPE/UFRJ.
- Microscopia tica no Laboratrio da Coordenao de Anlises Minerais do Centro de
Tecnologia Mineral onde seria empregada a tcnica desenvolvida por Gomes e
Paciornik, (2005) para classificar ferros fundidos nodulares.

Em seguida ser descrito de forma sucinta o procedimento de preparao do ferro nodular
e as etapas de tratamento trmico.

4.1. PREPARAO DO FERRO FUNDIDO NODULAR

A fuso do ferro foi efetuada em fornos eltricos com capacidade til de 3 toneladas e
potncia total de 2000 kW, com freqncia mxima de 300 Hz. Na figura (5), tem-se o
forno e, logo abaixo deste, a panela de espera:
14



Figura 5: Forno de induo e panela de espera


Uma carga de ferro fundido para produo de ferro nodular composta de 30 % de sucata
de ao, 60% de gusa, 10% de material de retorno interno e de material para correo,
elementos de liga e fundentes (FeSi, FeMn, FeP, FeCr, FeMo, Cu, Ni, Mg e S). No
momento do vazamento na panela de espera (1520C), a liga nodulizante adicionada
(composta basicamente de Magnsio e Crio), responsvel por transformar em ndulos a
grafita dissolvida.

Apesar do grande nmero de variantes do processo de fundio, a obteno dos
diferentes tipos de ferros fundidos pode ser sintetizada de acordo com o fluxograma a
seguir, na figura (6):

15



Figura 6: Fluxograma de produo em forno eltrico


4.2. TRATAMENTO TRMICO

Dependendo do tratamento que o material submetido, possvel determinar que tipo de
matriz metlica envolve os ndulos de grafita: ferrita, perlita ou ainda, uma mistura dos
dois tipos. O tratamento trmico usual o que decompe a cementita produzindo ferrita e
mais grafita esferoidal, mediante um recozimento ou normalizao. Pode-se tambm
temperar e revenir dureza desejada. As operaes de tratamento trmico a que
usualmente podem ser submetidos os ferros nodulares so as seguintes:

4.2.1. Alvio de tenses

Reduz ou elimina as tenses residuais das peas fundidas de grandes dimenses ou de
seco transversal no uniforme. Normalmente, a temperatura mantida abaixo de 600C e
o tempo de cerca de 20 minutos por centmetro de seco. No h efeito sobre as
propriedades mecnicas.

16


4.2.2. Recozimento

feito o aquecimento a 900C e posterior resfriamento at 700C, em uma hora, seguido
de resfriamento at 650C, razo do 3C/h, para obteno de matriz ferrtica. tambm
chamado de recozimento para ferritizao, porque produz uma matriz essencialmente
ferrtica.

4.2.3. Normalizao

Depois de austenitizado o material ( temperatura de 900C, durante determinado tempo),
resfriado ao ar. Se o resultado final apresentar dureza acima da desejada, pode-se
proceder a um revenido posterior, at a dureza desejada, revenido esse que tambm reduz
as tenses internas.

4.2.4. Tmpera e Revenido

O material austenitizado pelo aquecimento entre 870 e 900C. A seguir, feito o
resfriamento em leo, geralmente e posterior revenido (que consiste em reaquecer a pea
temperada a uma temperatura inferior da tmpera - zona crtica/fase austentica, deixando
a pea por um determinado tempo em tal temperatura e em seguida, deixar a pea resfriar
lentamente) at a dureza desejada. Isto resulta em estruturas correspondentes da
martensita revenida e o tratamento tem como objetivo conferir ao material, valores de
resistncia mecnica, dureza e resistncia a desgaste mais elevados. A linha indicativa do
processo (cor verde) no diagrama TTT (transformao tempo-temperatura) da Figura (7)
d uma idia das etapas. O resfriamento a parte esquerda da curva, isto , da temperatura
pouco acima de A (fase austentica) at pouco abaixo de M
f
(martensita final).

17



Figura 7 Curva TTT para tmpera e revenido


Considerando a inrcia trmica do metal e a rapidez do resfriamento, conclui-se que este
ltimo no se d de maneira uniforme. Quanto mais prximo do meio de resfriamento,
maior a velocidade. Assim, h duas curvas extremas, uma para a superfcie e outra para a
regio central.


4.2.5. Austmpera

H cerca de 15 anos, o ADI (Austempered Ductile Iron) ou ferro fundido nodular
austemperado era desconhecido no mercado metalrgico nacional, j introduzido no
mercado mundial desde a dcada de 1960, devido suas potencialidades, capaz de
competir de maneira vantajosa com materiais clssicos como o ao forjado, o ferro fundido
tradicional e as ligas de alumnio.

observada a melhora das propriedades devido esse tipo de tratamento. No processo, o
aquecimento para austenitizao feito entre 850 e 925C, de modo a que haja
transferncia suficiente de carbono matriz austentica. Como as zonas ferrticas do ferro
nodular so isentas de carbono, para que o material se torne endurecvel, necessrio, na
18


austenitizao, que haja suprimento de carbono ferrita ou austenta (acima da temperatura
crtica), o que ocorre por soluo e difuso, a partir dos ndulos de grafita.

Por ser um tratamento isotrmico, esse processo depende da temperatura e do tempo. Por
isso, s vezes ocorre austenitizao a temperaturas mais elevadas. Os tempos variam de
duas a quatro horas, dependendo da seco, justamente para obter-se a mxima
solubilizao do carbono e resultante endurecibilidade. No caso de componentes para a
indstria automobilstica, verificou-se que, por exemplo, engrenagens pesadas exigiram
quatro horas a 900C e engrenagens de eixo traseiro trs horas a 900C. A temperatura de
formao da bainta varia entre 235 a 400C, para o ferro nodular sem elementos de liga.
Na faixa de 235 a 270C, obtm-se bainta inferior ou acicular, de alta dureza, alta
resistncia mecnica ao desgaste, com moderadas tenacidade e resistncia ao choque. As
temperaturas mais altas de austmpera 300 a 400C produzem bainta mais dctil e
tenaz. A figura (8) ilustra o tratamento:


Figura 8 Curva TTT para austmpera


A pea produzida (fundida) apresenta melhora significante em suas propriedades
mecnicas, como a resistncia, a trao, comportamento fadiga, entre outras. O resultado
19


um material to resistente quanto o ao e que consome, em sua produo, menos energia,
o que o torna um forte concorrente.

Entre outros aspectos entre o ferro nodular e o ao o teor de carbono um grande
diferencial, que altera as propriedades mecnicas e a maneira de o produto se solidificar.
Densidade e algumas caractersticas microestruturais tambm diferem. Enquanto o ao
pode ser trabalhado, laminado, o ferro fundido, inclusive o nodular e o austemperado,
ganha a forma desejada na hora da fabricao da pea, de acordo com o molde o que traz
vantagens, principalmente no caso de componentes com geometria mais complexa. J a
fase de usinagem pode ser feita antes ou depois da austmpera e facilitada no ferro
fundido pela presena da grafita, que ajuda na lubrificao.

O quadro (4) mostra as propriedades mecnicas do ADI, obtidas a temperaturas ambientes:

Quadro 4: Principais propriedades mecnicas de ferro fundido nodular austemperado
Propriedades Valores
Limite de resistncia (MPa) 800 - 1600
Limite de escoamento a 0,2% (MPa) 500 - 1500
Alongamento (%) 1 - 16
Mdulo de elasticidade longitudinal (GPa) 150 X 162
Dureza (Brinell) 150 X 550
Limite de resistncia fadiga (MPa)* 310 X 690
Resistncia ao impacto (J/cm) 25 - 170
*690MPa pode ser obtido por endurecimento localizado.

Obs: para se converter a unidade da escala Brinell para Rockwell C, utiliza-se a equao
(2),

em que P representa a carga aplicada em Kgf, D o dimetro da esfera penetradora e d a
diagonal mdia da identao (espao penetrado) em mm.

(2)
20


4.2.6. Tmpera superficial

Aplica-se tanto o processo por chama como por induo, para obter-se uma dureza
superficial da ordem de 60 Rockwell C (equivalente a 2,48mm e 611 HB na tabela Brinell
de acordo com a ASTM E140 - Standard Hardness Conversion Tables for Metals) e uma
superfcie de elevada resistncia ao desgaste. A temperatura da superfcie deve atingir
900C durante alguns segundos, seguindo-se resfriamento imediato por jato de gua.


5. RESULTADOS


A figura (9) apresenta a imagem microscpica de uma amostra do material no seu estado
bruto de fuso, onde possvel observar os ndulos de grafita (A), e a mesma amostra aps
o ataque qumico com Nital (composto de 2% de cido ntrico e 98% de lcool) (B), onde
podem ser vistos os ndulos de grafita numa matriz metlica.




Figura 9: Microscopia de amostra de ferro fundido nodular

A anlise comparativa entre o ao e o ferro fundido nodular empregando a tcnica de
espectroscopia por energia dispersiva (EDS) mostrada na figura (10). Como esperado,
pode-se verificar uma elevada concentrao de cromo no ferro fundido nodular.

A B
21


0 5 10
0
10
20
30
40
cps
C
Cr
Fe
Si
Cr
Cr
Fe
Fe
0 5 10
Energy (keV)
0
10
20
30
cps
Cr
Fe
Si
Cr
Cr
Fe
Fe
Figura 10: Anlises de EDS de amostras de ao e ferro fundido nodular

Quanto s demais anlises, fica a sugesto para futuros trabalhos.


6. CONCLUSES

O ferro fundido com grafita esferoidal considerado um grande avano da tecnologia
metalrgica de fabricao dos fundidos. Conhecido internacionalmente como ferro fundido
nodular tornou-se, em algumas aplicaes, um substituto do ao principalmente na
indstria automobilstica.
Testes prticos de fundio mostram que o material no parece ser mais difcil de fundir
que o ao e que tal processo , de fato, mais econmico. Por reciclar a matria prima
(sucata), deve ser considerado como alternativa s tcnicas convencionais buscando um
desenvolvimento sustentvel, a proteo ao meio ambiente e a preveno da poluio
equilibrada com as necessidades socioeconmicas do mundo atual.

Pode- se enumerar algumas caractersticas tpicas que apontam para o emprego de
ferro fundido nodular:
excelente ductilidade (de at 20% em componentes recozidos);
tenacidade superior aos dos ferros fundidos brancos e cinzentos;
limite de escoamento mais alto que os demais ferros fundidos e aos comuns;
melhor resistncia ao impacto e a fadiga que os ferros fundidos cinzentos;
baixa capacidade de absorver vibraes e
Ao
Ferro Nodular
22


sua usinabilidade e a resistncia ao desgaste, que dependem, basicamente, da
microestrutura da matriz.


REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

American Society for Testing and Materials ASTM E140-02e1 Standard Hardness
Conversion Tables for Metals Relationship Among Brinell Hardness, Vickers
Hardness, Rockwell Hardness, Superficial Hardness, Knoop Hardness, and
Scleroscope Hardness. New York: 1998. 21 p.

A. ROULA, G.A. KOSNIKOV. Manganese distribution and effect on graphite shape
in advanced cast irons. Materials Letters 62, 2008. 4 p.

BJORKEGREN, L.-E., HAMBERG, K. e JOHANNESSON, B. Propriedades mecnicas e
usinabilidade de FoFos nodulares ferrticos endurecidos com silcio. Revista Giesserei-
Praxis n 1, p 16-27, jan. 1999.

CALLISTER, W.D. Materiais Science and Engineering: An Introduction. 6
th
edition.
New York: 2003.

CHIAVERINI, V. Aos e ferros fundidos. 6 ed., So Paulo: Associao Brasileira de
Metalurgia e Materiais, 1990. 576 pgs.

E. HUG, C. KELLER , J. FAVERGEON K. DAWI. Application of the MonkmanGrant
law to the creep fracture of nodular cast irons with various matrix compositions and
structures Revista Materials Science and Engineering A, 2009.

G. DYBOWSKI, D. HARTMANN. O uso de sucatas de ao microligados e zincados na
produo de ferro fundido. Revista Giesserei n.6, p. 50-60, jun. 2004.

23


G. O. RIBEIRO, J. F. DIAS. Estudo do comportamento a fadiga de elementos
estruturais e de mquinas em Ferro Fundido Nodular Austemperado (ADI) sujeitos a
carregamentos de amplitude varivel. 2006.

J. PUPAVA, R. DPP, F. NEUMANN. Beitrag zur metallurgischen Bewertung von
elektrisch erschmolzenem Gueisen Mit Lamellengraphit fr Automobilgu. Revista
Giesserei-Praxis n 12, p 489-497, dez. 2003.

M. HUPALO, E. H. CONRAD, M. C. TRINGIDES.

Growth mechanism for epitaxial
graphene on vicinal 6H-SiC (0001) surfaces: A scanning tunneling microscopy study.
Jul. 2008.

M. B. DA SILVA, D. F. SANTOS. Determinao da Usinabilidade do ferro fundido
nodular produzido na fundio da A A Eletrotcnica LTDA. Jun. 2008.

REVISTA FUNDIO E SERVIOS. Ano 17, N 170, p 10-11, Fev. 2007.

TELES, J. M. Torneamento de Ferro Fundido Nodular Ferritizado com Nibio
Utilizando Ferramentas de Metal Duro. 2007. 124 p.

W. L. GUESSER, D. G. HILRIO. A produo dos ferros fundidos nodulares
perlticos. Out. 1999.