Apostila de Aço Rev02

CENTRO UNIVERSITÁRIO AUGUSTO MOTTA
ESTRUTURAS DE AÇO
GCIV1004
NOTAS DE AULA
PROF. ESP. IGOR LEITE
REVISÃO 02 – FEVEREIRO/2016
Estruturas de Aço – Prof. Esp. Igor Leite Página 1

1. Introdução as Estruturas de Aço
Histórico das Estruturas de Aço
As estruturas metálicas têm sido usadas desde o século XII, na forma de tirantes
e pendurais de ferro fundido, que funcionavam como elementos auxiliares em estruturas
de madeira. No século XVI tornaram-se comuns as estruturas de telhado em ferro
fundido, com sistemas estruturais pouco racionais, uma vez que nessa época a análise
estática encontrava-se em fase inicial de desenvolvimento.
De 1900 até nossos dias, houve grande desenvolvimento no estudo do

comportamento das estruturas de aço, principalmente no que se refere à instabilidade e à
plasticidade, foi inventada a solda elétrica, criados os parafusos de alta resistência e os
aços de alta resistência mecânica e resistentes à corrosão atmosférica. Passaram a ser
construídos corriqueiramente edifícios de andares múltiplos, centros de compras
(shopping centers), pontes, pavilhões de exposições, coberturas de ginásios de esportes

e de estádios, edifícios industriais, torres de transmissão de energia e de
telecomunicações, etc., com sistemas estruturais cada vez mais criativos e ousados.
Processo Siderúrgico
É o processo de obtenção do aço, desde a chegada do minério de ferro até o

produto final a ser utilizado no mercado, em diferentes setores;
Aço:
Liga metálica composta principalmente de ferro e carbono
O aço é produzido, basicamente, a partir de minério de ferro, carvão e cal. A

fabricação do aço pode ser dividida em quatro etapas:

1. Preparação da carga
2. Redução
3. Refino
4. Laminação
1. Preparação da carga
O carvão é processado na coqueria e transforma-se em coque. Grande parte do

minério de ferro (finos) é aglomerada utilizando-se cal e finos de coque. O produto
resultante é chamado de sinter.
2. Redução
Essas matérias-primas, agora preparadas, são carregadas no alto forno. Oxigênio

aquecido a uma temperatura de 1000ºC é soprado pela parte de baixo do alto forno. O
carvão, em contato com o oxigênio, produz calor que funde a carga metálica e dá início
ao processo de redução do minério de ferro em um metal líquido: o ferro-gusa. O gusa é
uma liga de ferro e carbono com um teor de carbono muito elevado.
3. Refino
Aciarias a oxigênio ou elétricas são utilizadas para transformar o gusa líquido ou

sólido e a sucata de ferro e aço em aço líquido. Nessa etapa parte do carbono contido no
gusa é removido juntamente com impurezas. A maior parte do aço líquido é solidificada
em equipamentos de lingotamento contínuo para produzir semi-acabados, lingotes e
blocos.
4. Laminação
Os semi-acabados, lingotes e blocos são processados por equipamentos

chamados laminadores e transformados em uma grande variedade de produtos
siderúrgicos, cuja nomenclatura depende de sua forma e/ou composição química.

Tipos de Produtos
Produtos Siderúrgicos
Perfis laminados, Barras e Chapas. Perfis cantoneiras, I, H e U.
Produtos Metalúrgicos
Perfis Soldados e de Chapa Dobrada
Produtos Siderúrgicos (Laminados)
Perfis I Laminados Padrão Americano (Série I) “abas inclinadas”
Perfis I Laminados Abas Paralelas (Série W)

Propriedades dos aços estruturais
O primeiro ponto a ser analisado deve ser o diagrama de tensão-deformação,

para se analisar e entender o comportamento estrutural. Quando solicitamos um corpo
de prova ao esforço normal de tração, podemos obter valores importantes para a
determinação das propriedades mecânicas dos aços.
As primeiras propriedades mecânicas que devem ser salientadas são:

fy: Tensão limite de resistência à tração (variável para os tipos de aço)
fu: Tensão última de resistência à tração (variável para os tipos de aço)
E: Módulo de Elasticidade = 200 Gpa
ν : Coeficiente de Poisson = 0,30

Coeficiente de Poisson é o coeficiente de proporcionalidade entre as deformações
longitudinal e transversal de uma peça.
β : Coeficiente de Dilatação Térmica = 12 x 10-6 C

Coeficiente de Dilatação Térmica do material é a variação por unidade de comprimento
e por grau de temperatura
Ductilidade: capacidade do material se deformar sob as ações das cargas. Os aços

dúcteis, quando sujeitos a tensões locais elevadas, sofrem deformações plásticas capazes
de redistribuir tensões.
Fragilidade: É o oposto da ductilidade.
Resiliência: Capacidade de absorver energia mecânica em regime elástico, ou, o que é
equivalente a capacidade de restituir energia mecânica absorvida.
Tenacidade: É a energia total elástica e plástica que o material pode absorver por
unidade de volume até a sua ruptura.
Dureza: É a resistência ao risco ou abrasão.
Fadiga: É a ruptura de uma peça quando trabalham sobre grande número de cargas
repetidas.
Corrosão: Denomina-se corrosão o processo de reação do aço com alguns elementos
presentes no ambiente em que se encontra exposto, sendo produto desta reação muito
similar ao minério de ferro.

2. Ações e Segurança Nas Estruturas
Métodos de Cálculo
Projeto Estrutural e Normas
Os objetivos de um projeto estrutural são:

• Garantia de segurança estrutural evitando-se o colapso da estrutura.
• Garantia de bom desempenho da estrutura evitando-se a ocorrência de grandes
deslocamentos, vibrações, danos locais.
As etapas de um projeto estrutural podem ser reunidas em três fases:

a) Anteprojeto ou projeto básico, quando são definidos o sistema estrutural, os materiais
a serem utilizados, o sistema construtivo.
b) Dimensionamento ou cálculo estrutural, fase na qual são definidas as dimensões dos
elementos da estrutura e suas ligações de maneira a garantir a segurança e o bom
desempenho da estrutura.
c) Detalhamento, quando são elaborados os desenhos executivos da estrutura contendo
as especificações de todos os seus componentes.
Nas fases de dimensionamento e detalhamento, utiliza-se, além dos conhecimentos de

análise estrutural e resistência dos materiais, grande número de regras e recomendações
referentes a:
- critérios de garantia de segurança;
- padrões de testes para caracterização dos materiais e limites dos valores de
características mecânicas;
- definição de níveis de carga que representem a situação mais desfavorável;
- limites de tolerâncias para imperfeições na execução;
- regras construtivas etc .
Estados Limites
Um estado limite ocorre sempre que a estrutura deixa de satisfazer um de seus

objetivos. Eles podem ser divididos em:
• Estados limites últimos
• Estados limites de utilização.
Os estados limites últimos estão associados à ocorrência de cargas excessivas e

consequente colapso da estrutura devido, por exemplo, a
- perda de equilíbrio como corpo rígido;
- plastificação total de um elemento estrutural ou de uma seção;
- ruptura de uma ligação ou seção;
- flambagem em regime elástico ou não;
- ruptura por fadiga.
Os estados limites de utilização (associados a cargas em serviço) incluem:

- deformações excessivas;
- vibrações excessivas.

Estados limites últimos. A garantia de segurança no método dos estados limites é
traduzida pela equação de conformidade, para cada seção da estrutura:
onde a solicitação de projeto Sd (o índice d provém da palavra inglesa design) é menor

que a resistência de projeto Rd. A solicitação de projeto (ou solicitação de cálculo) é
obtida a partir de uma combinação de ações Fi, cada uma majorada pelo coeficiente γi
enquanto a resistência de projeto é função da resistência característica do material fk,
minorada pelo coeficiente γm
Ações nas estruturas
As ações a serem consideradas no projeto das estruturas são as cargas que nelas
atuam ou deformações impostas (por variação de temperatura, recalques etc). As
normas brasileiras que se ocupam das cargas sobre as estruturas são:
NBR 6120 - Cargas para o cálculo de estruturas de edificações.
NBR 6123 - Forças devidas ao vento em edificações.
NBR 7188 - Carga móvel em ponte rodoviária e passarela de pedestres.
Combinação de Solicitações
A Norma Brasileira NBR 8800 adotou uma formulação compatível com as

normas nacionais e internacionais de segurança das estruturas.
A Norma Brasileira NBR 8681 da ABNT - Ações e Segurança nas Estruturas –
fixa os critérios de segurança das estruturas e de quantificação das ações e das
resistências a serem adotados nos projetos de estruturas constituídas de quaisquer dos
materiais usuais na construção civil .
As solicitações de projeto (Sd) podem ser representadas como combinações de
solicitações S devidas às ações Fk, pela expressão:
Definem-se os seguintes tipos de combinações de ações para verificações nos

estados limites últimos:
- Combinação normal: combinação que inclui todas as ações decorrentes do uso
previsto da estrutura.
- Combinação de construção: combinação que considera ações que podem promover
algum estado limite último na fase de construção da estrutura.
- Combinação especial: combinação que inclui ações variáveis especiais, cujos efeitos
têm magnitude maior que os efeitos das ações de uma combinação normal.
- Combinação excepcional: combinação que inclui ações excepcionais, as quais podem
produzir efeitos catastróficos, tais como explosões. choques de veículos, incêndios e
sismos.
As combinações normais de ações para estados limites últimos são escritas em

função dos valores característicos das ações permanentes G e variáveis Q:

Q1 – é a ação variável da base (ou principal) estudada;
Qj – representa as ações variáveis que atuam simultaneamente a Q1 e que têm efeito
desfavorável;
γg e γq – são os coeficientes de segurança;
Ψ – fator de combinação que reduz as ações variáveis, devida a baixa probabilidade de
ocorrência simultânea.

Exercícios:
1) Uma viga de edifício comercial está sujeita a momentos fletores oriundos de

diferentes cargas:
Peso próprio da estrutura metálica M = 10 kNm

Peso de outros componentes M = 50 kNm
Ocupação da estrutura M = 30 kNm
Vento M = 20 kNm
Calcular o momento fletor solicitante de projeto Md.
2) Uma diagonal de treliça de telhado está sujeita aos seguintes esforços normais
(considerar tração com sinal positivo) oriundo de diferentes cargas:
Peso próprio da treliça e coberturas N = 1 kN
Vento de sobrepressão v1 N = 1,5 kN
Veto de sucção v2 N = -3 kN
Sobrecarga variável N = 0,5 kN
Calcular o esforço normal solicitante de projeto.

3. Peças Tracionadas
Denominam-se peças tracionadas as peças sujeitas a solicitações de tração axial,
ou tração simples.
Tipos de perfis utilizados em peças solicitadas à tração:
As ligações das extremidades das peças tracionadas com outras partes da

estrutura podem ser feitas por diversos meios, a saber:
- soldagem;
- conectores aplicados em furos;
- rosca e porca (caso de barras rosqueadas).
Critérios de Dimensionamento
Nas peças tracionadas com furos, as tensões em regime elástico não são
uniformes, verificando-se tensões mais elevadas nas proximidades dos furos. No estado
limite, graças à ductilidade do aço, as tensões atuam de maneira uniforme em toda a
seção da peça.

A resistência de uma peça sujeita à tração axial pode ser determinada por:
a) Ruptura da seção com furos;

b) Escoamento generalizado da barra ao longo de seu comprimento, provocando
deformações exageradas.
O escoamento da seção com furos conduz a um pequeno alongamento da peça e

não constitui um estado limite.
Peças em geral com furos
Nas peças com furos, como nas chapas gusset, a resistência de projeto é dada pelo
menor dos seguintes valores:
a)Ruptura da seção com furos, de área An (líquida):
Com γa2 = 1,35 para esforço normal solicitante;

fu = tensão resistente à tração do aço (tensão de ruptura);
An,ef = área líquida efetiva.
b)Escoamento da seção bruta, de área Ag (bruta):
Com γa2 = 1,10 para esforço normal solicitante;

fy = tensão de escoamento à tração do aço;
Ag = área bruta.

Exercícios:
3) Calcular a espessura necessária de uma chapa de 100 mm de largura, sujeita a um

esforço axial de 100 kN. Utilizar aço MR250.
4) Duas chapas 22 x 300 mm são emendadas por meio de talas com 2 x 8 parafusos de
φ22mm (7/8”). Verificar se as dimensões das chapas são satisfatórias, admitindo-se aço
MR250 (ASTM A36).
Peças com extremidades rosqueadas
As barras com extremidades rosqueadas, consideradas neste item, são barras

com diâmetro igual ou superior a 12,5 mm ( 1 /2"), nas quais o diâmetro externo da
rosca é igual ao diâmetro nominal da barra. O dimensionamento dessas barras é
determinado pela ruptura da seção da rosca.
Exercícios:
5) Calcular o diâmetro do tirante capaz de suportar carga axial de 150 kN, sabendo-se
que a transmissão de carga será feita por um sistema de roscas e porcas. Utilizar aço
ASTM A36. Admite-se que a carga seja do tipo permanente, com grande variabilidade.

Peças em geral com furos em zigue-zague
No caso de furação em zigue-zague é necessário pesquisar diversos percursos

para encontrar o menor valor da seção líquida, uma vez que a peça pode romper em
qualquer um desses percursos.
Então, nestes casos a área líquida pode ser tomada como:
Adotando-se o menor valor de área líquida pesquisado.
Exercícios:
6) Duas chapas 28 cm x 20 mm são emendadas por traspasse, com parafusos d = 20

mm, sendo os furos realizados por punção. Calcular o esforço resistente de projeto das
chapas, submetidas à tração axial. Aço MR250.

7) Para a cantoneira L 178 X 102 X 12,7 (7" X 4" X 1/2") indicada na figura, determine:
a)A área líquida, sendo os conectores de diâmetro igual a 22,2 mm;

b)Maior comprimento admissível, para esbeltez máxima igual a 300.
Área da seção transversal líquida efetiva
Quando a ligação é feita por todos os segmentos de um perfil, a seção participa

integralmente da transferência dos esforços. Isto não acontece, por exemplo, nas
ligações das cantoneiras com a chapa de nó, nas quais a transferência dos esforços se dá
através de uma aba de cada cantoneira.
Nesses casos as tensões se concentram no segmento ligado e não mais se
distribuem em toda a seção. Este efeito é levado em consideração utilizando, no cálculo
da resistência à ruptura, a área líquida efetiva dada por:
An,ef = Ct . An
Onde Ct é um fator redutor aplicado à área líquida An no caso de ligações

parafusadas, e à área bruta Ag no caso de ligações soldadas (peças sem furação). Quanto
maior o comprimento da ligação, menor é a redução aplicada às áreas.
Nos perfis de seção aberta, tem-se para Ct:
onde ec é a excentricidade do plano da ligação (ou da face do segmento ligado)

em relação ao centro geométrico da seção toda ou da parte da seção que resiste ao
esforço transferido e l é o comprimento da ligação.

Para peças tracionadas ligadas apenas por soldas transversais tem-se:
Onde Ac é a área do segmento ligado.
No caso de chapas planas ligadas apenas por soldas longitudinais, o coeficiente Ct

depende da relação entre o comprimento lw das soldas e a largura b da chapa.
Exercícios:
8) Para o perfil U 381 x 50,4 kg/m, em aço MR250, indicado na figura abaixo, calcular
o esforço de tração resistente. A ligação é soldada.

Cisalhamento de Bloco
No caso de perfis de chapas finas tracionados e ligados por conectores, além da

ruptura da seção líquida o colapso por rasgamento ao longo de uma linha de conectores
pode ser determinante no dimensionamento. Nesse tipo de colapso, denominado
cisalhamento de bloco, conforme ilustrado na figura a seguir, ocorre ruptura do
segmento do perfil que recebe a ligação, envolvendo cisalhamento nos planos paralelos
à força (áreas At) e tração no plano normal à força (área At).
A ruptura da área tracionada pode estar acompanhada da ruptura ou do

escoamento das áreas cisalhadas, o que fornece a menor resistência. Dessa forma, a
resistência é calculada com a seguinte expressão:
Anv e Agv são respectivamente as áreas líquida e bruta cisalhadas; Alt é a área líquida
tracionada;
Cts = 1 ,0 quando a tensão de tração na área Ant é uniforme,
Cts = 0,5 para tensão não uniforme.
Exercícios:
9) Para o perfil U 381 x 50,4 kg/m, em aço MR250, calcular o esforço de tração
resistente. Os conectores são de 22 mm de diâmetro.

4. Ligações Parafusadas
Exemplos de ligações parafusadas em estruturas metálicas:
Parafusos Comuns
Os parafusos comuns são, comumente, forjados com aços-carbono de baixo teor

de carbono, em geral segundo a especificação ASTM A307. Eles têm numa extremidade
uma cabeça quadrada ou sextavada e na outra uma rosca com porca.
Parafusos de Alta Resistência
Os parafusos de alta resistência são feitos com aços tratados termicamente. O

tipo mais usual é o ASTM A325. de aço-carbono temperado. Eles podem ser instalados
com esforços de tração mínimos garantidos, os quais podem ser levados em conta nos
cálculos. Nos casos em que se deseja impedir qualquer movimento entre as chapas de

conexão, dimensionam-se os parafusos com um coeficiente de segurança contra o
deslizamento, obtendo-se uma ligação do tipo atrito .
Classificação da Ligação Quanto ao Esforço Solicitante dos Conectores

Disposição Construtivas
Furação de Chapas
Os conectores são instalados em furos feitos nas chapas. A execução desses

furos é onerosa, tornando-se necessária a padronização de dimensões e espaçamentos, a
fim de permitir furações múltiplas nas fábricas.
O furo-padrão para parafusos comuns deverá ter uma folga de 1,5 mm em
relação ao diâmetro nominal do parafuso; essa tolerância é necessária para permitir a
montagem das peças.
Resistência dos Aços Utilizados nos Conectores
Dimensionamento dos Conectores
O dimensionamento dos conectores no estado limite último é feito com base nas
modalidades de rupturas da ligação.

•Colapso do conector (corte);
•Colapso por rasgamento da chapa ou ovalização do furo;
•Colapso por tração da chapa.
Dimensionamento ao Corte dos Conectores:
A resistência de projeto de conectores ao corte é dada por:
γa2 – 1,35 para solicitações originadas de combinações normais de solicitação

Rnv – resistência nominal a um plano de corte
 Parafusos em geral e barras rosqueadas:
 Parafusos de alta resistência (A325, A490), com rosca fora do plano de

corte:
OBS.: Ag e fu são características dos parafusos e não dos perfis estruturais.
Dimensionamento ao rasgamento e pressão de apoio da chapa
No caso de furação-padrão, a resistência Rd à pressão de apoio entre o fuste do

conector e a parede do furo e ao rasgamento da chapa entre conectores ou entre um
conector e uma borda é dada por:

Sendo Rn a combinação dos seguintes valores:
 Pressão de apoio (contato conector-chapa):
 Rasgamento:
Onde:
a = distância entre a borda do furo e a extremidade da chapa medida na direção da força

solicitante para a resistência ao rasgamento entre um furo extremo e a borda da chapa;
a = distância entre a borda do furo e a borda do furo consecutivo, medida na direção da
força solicitante para a determinação da resistência ao rasgamento da chapa entre furos;
igual a (s - d), sendo s o espaçamento entre os centros de furos;
d = diâmetro nominal do conector;
t = espessura da chapa;
fu = resistência à ruptura por tração do aço da chapa.
Dimensionamento ao Corte dos Conectores:
Para parafusos em geral e barras rosqueadas, com diâmetro nominal igual ou superior a
12 mm, Rnt pode ser expresso em função da área bruta (Ag) do fuste:
10) Determinar a máxima força de serviço da emenda abaixo, considerando furo padrão
para aço MR250 e parafusos A307 φ7/8”.
11) Determinar a máxima força de serviço da emenda da figura da questão anterior,

considerando furo padrão para aço MR250 e parafusos A325-X φ7/8”.

12) Duas chapas de 204 mm x 12,7 mm (1/2”) em aço ASTM A36 são emendadas com
chapas laterais de 9,5 mm e com parafusos comuns (A307) ϕ22 mm. As chapas estão
sujeitas as forças de 200 kN de carga permanente e 100 kN de carga variável. Verificar
a segurança da emenda no ELU.
13) O tirante de uma treliça de telhado é constituído por duas cantoneiras de 63 X 6,3
mm com ligação a uma chapa de nó da treliça com espessura de 6,3 mm, utilizando
parafusos comuns φ 12,7 mm. Determinar o esforço normal resistente do tirante,
desprezando o pequeno efeito da excentricidade introduzida pela ligação.

5. Ligações Soldadas
A solda é um tipo de união por coalescência (processo químico de união de uma ou

mais parcelas), obtida por fusão das partes adjacentes.
A energia necessária para provocar a fusão pode ser de origem elétrica, química, óptica
ou mecânica.
As soldas mais empregas na indústria da construção são as de energia elétrica. Em geral,

a fusão do aço é provocado pelo calor produzido por um arco voltaico.
Os principais eletrodos utilizados são:
a) Eletrodo manual revestido: O revestimento é consumido junto com o eletrodo,

transformando-se parte em gases inertes e partes em escórias.
b) Arco submerso em material granular: O eletrodo é um fio metálico sem

revestimento, porém o arco voltaico e o metal fundido ficam isolados pelo
material granular.
Os eletrodos utilizados nas soldas por arco-voltaico são varas de aço-carbono ou de

baixa liga. Os eletrodos com revestimento são designados, segundo a ASTM, por
expressões do tipo “E70XY”, onde:
E = eletrodo
70 = resistência a ruptura fu da solda em ksi
X = número que se refere à posição de soldagem satisfatória (1 – qualquer posição; 2 –
somente posição horizontal)
Y = número que indica tipo de corrente e de revestimento do eletrodo.
Os principais tipos de eletrodos empregados na indústria são:
E60 = fu = 60 ksi = 415 MPa

E70 = fu = 70 ksi = 485 MPa
Obs.: ksi, uma unidade antiga inglesa de tensão, significa kilo pound per square inch
(quilo libras por polegada quadrada).
Posições de soldagem
As posições de soldagem mostradas nas figuras a seguir, relacionam-se diretamente com

o custo da operação de soldagem, devido ao aumento do grau de dificuldade de
execução.

Soldas de Entalhe:
São utilizadas quando se deseja preenchimento total do espaço entre as peças ligadas.
No dimensionamento, considera-se a seção do metal base de menor espessura. Podem
ser de dois tipos:
(a) Penetração Total: quando a espessura efetiva da garganta é igual à espessura da

chapa de menor dimensão;
(b) Penetração Parcial: quando da garganta corresponde à espessura do chanfro.

Soldas de Filete:
São utilizadas quando se deseja ligar duas peças adjacentes.
As dimensões mínimas para as pernas de filetes de solda são mostradas na tabela

seguinte:
A seção dos cordões de solda em filetes é considerada, para efeito de cálculos, como um
triângulo retângulo, na maioria das vezes isósceles. Os filetes são designados pelo
comprimento dos lados deste triângulo.
Quando a seção representar um triângulo não isósceles, a designação do filete deve

designar os comprimentos de ambos os lados do triângulo.
Conforme mostrado na figura seguinte, a área efetiva para cálculo de um filete de solda
de lados iguais a b e comprimento l, é dada por:
t . l = 0,7 . b . l

As dimensões máximas a serem adotadas para as pernas dos filetes, são condicionadas
pela espessura da chapa mais fina, conforme mostra a figura a seguir:

Exemplos de representação:

Resistência das soldas:
Soldas de Entalhe:
As resistências de cálculo das soldas são dadas em função de uma área efetiva de solda:
te = espessura efetiva
l = comprimento efetivo
E pela área AMB do metal-base, igual ao produto do comprimento da solda pela

espessura da peça mais delgada da ligação.
Para as soldas de entalhe de penetração total sujeitas as tensões de compressão ou tração

ou perpendiculares ao eixo da solda, as resistências de cálculo são obtidas com base no
escoamento do metal-base (fy)
Para soldas de entalhe de penetração parcial sob tração ou compressão perpendiculares

ao eixo da solda, a resistência é determinada com o menor valor entre as duas equações:
Metal base:
Metal da solda:

Para tensões de cisalhamento, as resistências são dadas pelas seguintes expressões:
• Metal base:
• Metal da solda:
Soldas de Filete:
As resistências das soldas de filete são dadas em função da área:

Aw = área da solda = t.L, onde t = espessura da garganta
A resistência de cálculo pode ser obtida por:
Exercícios:
14) Uma placa de aço de 12 mm, sujeita à tração axial de 40 kN, está ligada a uma outra
placa de 12 mm formando um perfil T, por meio de solda. Dimensionar a solda,
utilizando eletrodo E60 e aço ASTM A36.
15) Uma placa de aço de 12 mm, sujeita à tração axial de 75 kN, está ligada a uma outra
placa de 12 mm formando um perfil T, por meio de solda. Dimensionar a solda,
utilizando eletrodo E70 e aço ASTM A36.

16) Verificar o comprimento e a espessura (perna) para uma solda de filete, requeridos
para a conexão da figura. Admitir aço ASTM A36 e eletrodo E60. Considerar o esforço
solicitante como variável.
17) Calcular a ligação de um perfil L 127 x 24,1 kg/m, submetido à tração axial
permanente de pequena variabilidade, com um gusset indicado na figura. Aço MR250 e
eletrodo E70.
18) Avaliar os comprimentos dos cordões de solda l1 e l2 , do exercício anterior, com o

acréscimo de um cordão de solda vertical, ao longo de toda aba da cantoneira, conforme
mostrado na figura abaixo. Adotar filete com perna (b) igual a 5mm.

6. Peças Comprimidas
Denomina-se coluna uma peça vertical sujeita à compressão centrada. Peças

comprimidas axialmente são encontradas em componentes de treliças, sistemas de
travejamento e em pilares de sistemas contraventados de edifícios com ligações
rotuladas.
Ao contrário do esforço de tração, que tende a retificar as peças reduzindo o efeito de

curvaturas iniciais existentes, o esforço de compressão tende a acentuar esse efeito. Os
deslocamentos laterais produzidos compõem o processo conhecido por flambagem por
flexão, que em geral reduz a capacidade resistente da peça.
As chapas componentes de um perfil comprimido podem estar sujeitas à flambagem

local, que é uma instabilidade caracterizada pelo aparecimento de deslocamentos
transversais à chapa, na forma de ondulações. A ocorrência de flambagem local depende
da esbeltez da chapa b/t :
Flambagem por flexão
Os primeiros resultados teóricos sobre instabilidade foram obtidos pelo matemático

suíço Leonhardt Euler ( 1 707- 1783), que investigou o equilíbrio de uma coluna
comprimida na posição deformada com deslocamentos laterais. O resultado é válido
para uma coluna perfeita, isto é:
-Coluna isenta de imperfeições geométricas e tensões residuais

-Material de comportamento elástico linear
-Carga perfeitamente centrada.
Nestas condições, a coluna inicialmente reta mantém-se com deslocamentos laterais

nulos (δ = 0) até a carga atingir a carga crítica ou carga de Euler dada por:

A partir desta carga não é mais possível o equilíbrio na configuração retilínea.
Aparecem então deslocamentos laterais, e a coluna fica sujeita à flexocompressão.
Dividindo-se a carga crítica pela área A da seção reta da haste, obtém-se a tensão
crítica:
As colunas reais possuem imperfeições geométricas, tais como desvios de retilinidade,

oriundos de processos de fabricação e nem sempre pode-se garantir na prática a perfeita
centralização do carregamento.

Comprimento de flambagem
Comprimento de flambagem de uma haste é a distância entre os pontos de momento

nulo da haste comprimida, deformada lateralmente como indicado anteriormente. Para
uma haste birrotulada o comprimento da flambagem é o próprio comprimento da haste.
Indicações práticas do coeficiente de flambagem:

Critérios de dimensionamento:
O esforço resistente de projeto, para hastes metálicas, sem efeito de flambagem local,
sujeitas à compressão axial, é dado pela equação:
Sendo:
Ag = área da seção transversal bruta da haste;

fc = tensão resistente (tensão última) à compressão simples por flambagem a flexão
(fc = χ.fy)
 Tensão nominal resistente:
Numerosos trabalhos de pesquisa sobre resistência à compressão de colunas realizados

na América do Norte e na Europa a partir de 1970 resultaram no conceito de múltiplas
curvas de flambagem de modo a abranger toda a gama de perfis, tipos de aço e
processos de fabricação utilizados na indústria da construção. Para isso, utiliza-se um
fator para ser adicionado nos dimensionamento, chamado “χ”.

 Tensão nominal resistente (fc):
Sendo λ0 tomado como:
Sendo:
Ag = área bruta da peça;
fy = tensão de escoamento do aço;
Ncr = carga crítica de Euler.
Para aços comuns:
MR250 → λ0 = 0,0113 (K.Lf/i)
AR350 → λ0 = 0,0133 (K.Lf/i)
 Valores limites de esbeltez:
As normas fixam limites superiores do coeficiente de esbeltez (KL/i) com a finalidade

de evitar a grande flexibilidade de peças excessivamente esbeltas. Os limites geralmente
adotados são:
• Edifícios: 200
• Pontes: 120
 Flambagem local:
Denomina-se flambagem local a flambagem das placas componentes de um perfil

comprimido. A figura a seguir mostra uma coluna curta (não sofre flambagem global
por flexão), cujas placas componentes comprimidas apresentam deslocamentos laterais
na forma de ondulações (flambagem local). Em uma coluna esbelta composta de chapas
esbeltas, os processos de flambagem por flexão da coluna (global) e de flambagem local
(das chapas) ocorrem de forma interativa reduzindo a carga última da coluna sem
consideração de flambagem local.

Para o perfil não sofrer flambagem local, deve ser verificada a esbeltez da chapa e
comparada por tabela fixada em norma, para perfis enrijecidos e não-enrijecidos.
(b/t) < (b/t)r
Exercícios:
19) Determinar a resistência de cálculo à compressão do perfil W 150 X 37,1 kg/m de

aço ASTM A36 com comprimento de 3 m, sabendo-se que suas extremidades são
rotuladas e que há contenção lateral impedindo a flambagem em torno do eixo y.
Comparar com o resultado obtido para uma peça sem contenção lateral, podendo
flambar em torno do eixo y-y.

7. Peças Fletidas
No projeto no estado limite último de vigas sujeitas à flexão simples calculam-se, para
as seções críticas, o momento e o esforço cortante resistentes de projeto para compará-
los aos respectivos esforços solicitantes de projeto. Além disso, devem-se verificar os
deslocamentos no estado limite de utilização.
A resistência à flexão das vigas pode ser afetada pela flambagem local e pela
flambagem lateral. A flambagem local é a perda de estabilidade das chapas
comprimidas componentes do perfil, a qual reduz o momento resistente da seção.
Na flambagem lateral a viga perde seu equilíbrio no plano principal de flexão (em
geral vertical) e passa a apresentar deslocamentos laterais e rotações de torção. Para
evitar a flambagem de uma viga I, cuja rigidez à torção é muito pequena, é preciso
prover contenção lateral à viga.
Tipos construtivos usuais:
Dimensionamento a flexão:
 Momento de início de Plastificação (My) e Momento de Plastificação Total

(Mp)

Seja uma viga biapoiada sujeita a um carregamento distribuído uniformemente, o
comportamento é linear enquanto a máxima tensão é menor que a tensão de escoamento
do aço.
O momento My não representa a capacidade resistente da viga, já que é possível

continuar aumentando carga após atingi-lo. Entretanto, a partir de My o comportamento
passa a ser não-linear, pois as fibras da seção vão se plastificando progressivamente até
a plastificação total da seção.
 Resistência à flexão de vigas com contenção lateral:
As vigas com contenção lateral contínua não estão sujeitas aos fenômenos de
flambagem lateral. A resistência à flexão das vigas pode ser reduzida por efeito de
flambagem local das chapas que constituem o perfil.
Classificação das seções quanto à ocorrência de flambagem local:
Seção Compacta – é aquela que atinge o momento de plastificação total (Mp).
Seção Semicompacta – é aquela que a flambagem local ocorre após ter se desenvolvido
plastificação parcial. (Mres > My)
Seção Esbelta – seção na qual a ocorrência da flambagem local impede que seja
atingido o momento de início de plastificação. (Mres < My).

Tem-se então as seguintes relações:
λb ≤ λp – Seção compacta
λp < λb ≤ λr – Seção semicompacta
λr ≤ λb – Seção esbelta
Para perfis I fletidos no plano da alma, os limites λp e λr se encontram na tabela a

seguir.
Exercícios:
20) Verificar a classe dos perfis soldados a seguir: (Aço MR250)
CS 250x52;
CS 650x305.

Momento resistente de projeto
O momento resistente de projeto é dado por:
Sendo Mn o momento resistente nominal, dado na tabela abaixo:
 Flambagem local da mesa:
Mr = Wc (fy – σr) < Wt.fy

σr = tensão residual de compressão nas mesas tomadas igual a 0,3.fy
Wc, Wt = módulos elásticos da seção referidos às fibras mais comprimida e mais
tracionada, respectivamente.
 Flambagem local da alma:
Mr = W.fy
W = menor módulo resistente elástico da seção

Z = menor módulo resistente plástico da seção

Exercícios:
21) Comparar os momentos resistentes de projeto de uma viga de perfil laminado

W530X85, com uma viga soldada VS500X86, de mesmo peso próprio
aproximadamente, supondo as vigas contidas lateralmente. Aço MR250.
22) Dada uma viga biapoiada com contenção lateral e momento máximo de 670 kN.m,
verifique se a mesma resiste a este momento.
BIBLIOGRAFIA UTILIZADA:
PFEIL, W. PFEIL, M. Estruturas de Aço – Dimensionamento prático. LTC: Rio de

Janeiro, 2010.
ABNT 8800:2008 – Projeto de Estruturas de Aço em Edifícios

ANEXO A – TABELA DE PERFIS


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PROF. ESP. IGOR LEITE

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De 1900 até nossos dias, houve grande desenvolvimento no estudo do

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É o processo de obtenção do aço, desde a chegada do minério de ferro até o

O aço é produzido, basicamente, a partir de minério de ferro, carvão e cal. A

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O carvão é processado na coqueria e transforma-se em coque. Grande parte do

Essas matérias-primas, agora preparadas, são carregadas no alto forno. Oxigênio

Aciarias a oxigênio ou elétricas são utilizadas para transformar o gusa líquido ou

Os semi-acabados, lingotes e blocos são processados por equipamentos

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Perfis I Laminados Abas Paralelas (Série W)

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O primeiro ponto a ser analisado deve ser o diagrama de tensão-deformação,

As primeiras propriedades mecânicas que devem ser salientadas são:

ν : Coeficiente de Poisson = 0,30

β : Coeficiente de Dilatação Térmica = 12 x 10-6 C

Ductilidade: capacidade do material se deformar sob as ações das cargas. Os aços

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Projeto Estrutural e Normas

Os objetivos de um projeto estrutural são:

As etapas de um projeto estrutural podem ser reunidas em três fases:

Nas fases de dimensionamento e detalhamento, utiliza-se, além dos conhecimentos de

Um estado limite ocorre sempre que a estrutura deixa de satisfazer um de seus

Os estados limites últimos estão associados à ocorrência de cargas excessivas e

Os estados limites de utilização (associados a cargas em serviço) incluem:

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onde a solicitação de projeto Sd (o índice d provém da palavra inglesa design) é menor

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A Norma Brasileira NBR 8800 adotou uma formulação compatível com as

Definem-se os seguintes tipos de combinações de ações para verificações nos

As combinações normais de ações para estados limites últimos são escritas em

Estruturas de Aço – Prof. Esp. Igor Leite Página 11

Estruturas de Aço – Prof. Esp. Igor Leite Página 12

1) Uma viga de edifício comercial está sujeita a momentos fletores oriundos de

Peso próprio da estrutura metálica M = 10 kNm

Calcular o momento fletor solicitante de projeto Md.

Calcular o esforço normal solicitante de projeto.

Estruturas de Aço – Prof. Esp. Igor Leite Página 13

Tipos de perfis utilizados em peças solicitadas à tração:

As ligações das extremidades das peças tracionadas com outras partes da

Estruturas de Aço – Prof. Esp. Igor Leite Página 14

a) Ruptura da seção com furos;

O escoamento da seção com furos conduz a um pequeno alongamento da peça e

Peças em geral com furos

a)Ruptura da seção com furos, de área An (líquida):

Com γa2 = 1,35 para esforço normal solicitante;

b)Escoamento da seção bruta, de área Ag (bruta):

Com γa2 = 1,10 para esforço normal solicitante;

Estruturas de Aço – Prof. Esp. Igor Leite Página 15

3) Calcular a espessura necessária de uma chapa de 100 mm de largura, sujeita a um

Peças com extremidades rosqueadas

As barras com extremidades rosqueadas, consideradas neste item, são barras

Estruturas de Aço – Prof. Esp. Igor Leite Página 16

No caso de furação em zigue-zague é necessário pesquisar diversos percursos

Então, nestes casos a área líquida pode ser tomada como:

Adotando-se o menor valor de área líquida pesquisado.

6) Duas chapas 28 cm x 20 mm são emendadas por traspasse, com parafusos d = 20

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