Materiais de Construção

Civil
AÇO ESTRUTURAL
PARTE II

Prof. Olivio Fiorese Neto

Adaptado de:
Prof. Dr. José Manoel Henriques de
Jesus
Prof.ª Me. Adriana Eloá Bento
Amorim

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MCC- Materiais de Construção Civil UFMT/FAET/DENC/2021
 PROPRIEDADES DO AÇO

COMENTÁRIOS INICIAIS:
As propriedades mecânicas constituem as características mais importantes
dos aços, para a sua aplicação no campo da engenharia, visto que o
projeto e a execução das estruturas metálicas, assim como a confecção
dos componentes mecânicos, são baseados no seu conhecimento;
As propriedades mecânicas definem o comportamento dos aços quando
sujeitos a esforços mecânicos e correspondem às propriedades que
determinam a sua capacidade de resistir e transmitir os esforços que
lhes são aplicados, sem romper ou sem que ocorram deformações
exageradas;
As principais propriedades que caracterizam um aço estrutural são obtidas
do ensaio de tração simples e são definidas a partir do diagrama tensão
- deformação
PROPRIEDADES DO AÇO
ENSAIO DE TRAÇÃO SIMPLES
 PROPRIEDADES DO AÇO
ENSAIO DE TRAÇÃO SIMPLES – DAGRAMA TENSÃO X DEFORMAÇÃO

Há um período inicial em que as deformações são diretamente proporcionais às tensões; é a

fase elástica. LP é o limite de proporcionalidade. Aumentando-se a tensão, chega-se a um valor
em que começa a haver grandes deformações. É o limite de escoamento (LE) e neste período as
deformações se tornam permanentes – forma-se um patamar- de escoamento na fase de
encruamento -a linha se torna uniforme, porém em curva e alcança-se a tensão mais alta do
ensaio (LR) pois houve estricção: a seção diminuiu antes da tensão de ruptura.
CURVA TENSÃO X DEFORMAÇÃO PARA AÇOS COM DIFERENTES
VALORES DE fy
 PROPRIEDADES DO AÇO
PROPRIEDADES DECORRENTES DO DIAGRAMA TENSÃO X DEFORMAÇÃO:
1. Módulo de Elasticidade (E)
• É a relação entre a tensão e a deformação linear específica, definidos no
trecho retilíneo do diagrama – lei de Hooke
• Quanto mais intensas forem as forças de atração entre os átomos maior
será o módulo de elasticidade
2. Limite de escoamento do aço (fy)

• Corresponde ao valor constante de tensão, para o qual ocorrem

deformações crescentes sem variação da tensão (patamar de
escoamento) – final do limite de proporcionalidade e inicio da fase
plástica
3. Limite de resistência do aço (fu)

• Corresponde ao valor máximo da tensão definida no diagrama

• É calculado dividindo-se a carga máxima que ele suporta, antes da
ruptura, pela área da seção transversal inicial do corpo de prova
• Importante para a caracterização dos aços estruturais
 PROPRIEDADES DO AÇO
PROPRIEDADES DECORRENTES DO DIAGRAMA TENSÃO X DEFORMAÇÃO:
4. Elasticidade
• É a capacidade que o material tem de voltar à forma original após
sucessivos ciclos de carregamento e descarregamento (carga e descarga)
• Isto só é possível quando o material estiver sob carga na fase elástica do
diagrama
5. Plasticidade
• Deformação plástica é a deformação permanente provocada por tensão
igual ou superior ao limite de escoamento
• O encruamento reduz a ductilidade do metal, pois parte da elongação é
consumida durante a deformação a frio
6. Ductilidade
• È a capacidade dos materiais de se deformar plasticamente sem se
romper
• Pode ser medida por meio da deformação () ou da estricção, que é a
redução na área da seção transversal do corpo de prova
• Quanto mais dúctil o aço maior é a redução de área ou o alongamento
antes da ruptura
 PROPRIEDADES DO AÇO
PROPRIEDADES DECORRENTES DO DIAGRAMA TENSÃO X
DEFORMAÇÃO:
7. Fragilidade
• É o oposto da ductilidade
• Os aços podem ser tornados frágeis pela ação de diversos agentes: baixas
temperaturas ambientes, efeitos térmicos locais causados, por exemplo, por
solda elétrica, etc.
• Perigo de ruptura brusca, sem aviso prévio
8. Resiliência e Tenacidade
• Estas duas propriedades se relacionam com a capacidade do metal de
absorver energia mecânica, e podem ser definidas com o auxílio do diagrama
tensão x deformação
• Resiliência é a capacidade de absorver energia mecânica em regime elástico
= capacidade de restituir energia mecânica absorvida. Denomina-se módulo
de resiliência a quantidade de energia elástica que pode ser absorvida por
unidade de volume do metal tracionado = área do diagrama  x  até o limite
de proporcionalidade
• Tenacidade é a energia total, elástica e plástica que o material pode absorver
por unidade de volume até a sua ruptura. Em tração simples, a tenacidade é
representada pela área total do diagrama  x 
 PROPRIEDADES DO AÇO
PROPRIEDADES GERAIS:
9. Dureza
• É a resistência ao risco ou abrasão
• É medida pela resistência que a superfície do material oferece a
penetração de uma peça de maior dureza
• Existem diversos processos: Brinnel, Rockwell, Shore
• É um meio expedito de verificar a resistência do aço, pois as relações
físicas entre dureza e resistência já foram estabelecidas
experimentalmente
10. Efeito de Temperatura Elevada

• Reduzem as resistências ao escoamento (fy) e ruptura (fu), bem como o

módulo de elasticidade (E)
• As temperaturas elevadas, acima de 250 a 300 oC, provocam também
fluência nos aços
• O conhecimento desse efeito é importante na caracterização do
comportamento de estruturas de aço em situações de incêndio e sua
resistência ao fogo
VARIAÇÃO DE “fy” COM A
TEMPERATURA

VARIAÇÃO DE “E” COM A

TEMPERATURA
 PROPRIEDADES DO AÇO
PROPRIEDADES GERAIS
11. Fadiga
• Efeito decorrente da ação de esforços repetidos em grande número em
peças metálicas, atingindo tensões com valores inferiores às obtidas em
ensaios estáticos
• A resistência à fadiga é geralmente determinante no dimensionamento de
peças sob ação de efeitos dinâmicos importantes, tais como peças de
máquinas, pontes, etc.
• A ocorrência de fadiga é caracterizada pelo aparecimento de fraturas que
se propagam com a repetição do carregamento, iniciando em pontos de
concentração de tensões
 PROPRIEDADES DO AÇO
PROPRIEDADES GERAIS
11. Corrosão
• Efeito decorrente do processo de reação do aço com alguns elementos
presentes no ambiente em que se encontra exposto, sendo o produto desta
reação muito similar ao do minério de ferro
• Promove a perda de seção das peças de aço, podendo constituir em causa
principal de colapso
• A proteção contra a corrosão, pode ser feita por pintura ou por galvanização
• A pintura deve ser executada, promovendo inicialmente uma limpeza da
superfície, uma ou duas demãos de tinta de fundo (primer) e,
posteriormente uma ou duas demãos da tinta de acabamento
• A galvanização consiste na adição, por imersão, de uma camada de zinco
às superfícies de aço, após a adequada limpeza das mesmas
• A adição de cobre na composição química do aço aumenta sua resistência
à corrosão atmosférica. O aço resistente ao ser exposto ao ar, desenvolve
uma película (pátina) produzida pela própria corrosão, que se transforma
em uma barreira reduzindo a evolução do processo
• Providências adotadas no projeto contribuem para aumentar a vida útil das
estruturas de aço exposta ao ar, tais como evitar pontos de retenção de
umidade e sujeira e evitar pontos inacessíveis à manutenção e pintura
 PROPRIEDADES DO AÇO
PROPRIEDADES GERAIS
11. TRABALHO A FRIO – DEFORMAÇÃO A FRIO DOS AÇOS
• Efeito decorrente do processo dobramento ou conformação a frio, que
causa deformações plásticas
• Influência na resistência e na ductilidade, como pode ser visto nas
figuras:
 PROPRIEDADES DO AÇO

PROPRIEDADES MECÂNICAS GERAIS:

São características físicas comuns a todos os tipos de aço estrutural que na
faixa normal de temperaturas atmosféricas valem:
a) Módulo de Elasticidade  E = 205.000 MPa
b) Coeficiente de Poisson  a = 0,3 (regime elástico)
c) Módulo de Cisalhamento  G = E/[2(1+a)] = 78.800 MPa
d) Coeficiente de dilatação térmica   = 12 x 10-6 por oC
e) Peso específico  a = 77 kN/m3

Obs.: São os valores adotados pela NB-14/86 (item 4.6.10 – pg. 7)

 CLASSIFICAÇÃO DO AÇO
COMENTÁRIOS INICIAIS:
Existe uma grande variedade de formas e de tipos de aços disponíveis, o que
decorre da necessidade de contínua adequação do produto às exigências
de aplicações específicas que vão surgindo no mercado, seja pelo controle
da composição química, seja pela garantia das propriedades mecânicas
requeridas ou, ainda, por sua forma final (chapas, perfis, tubos, barras,
etc.)
Para a utilização na construção civil, o interesse maior recai sobre os
chamados aços estruturais, termo designativo de todos os aços que,
devido à sua resistência, ductilidade e outras propriedades, são adequados
para utilização em elementos que suportam cargas
Existem diversos critérios para classificar os aços, seja de acordo com a sua
composição química e teor de carbono, ou estrutura metalúrgica, grau de
resistência e aplicação. A norma ABNT NBR 6215 - Terminologia de
Produtos Siderúrgicos apresenta uma série de definições de tipos de aço,
da mesma forma que a norma ASTM A 941 - Terminology Relating to
Steel, Stainless Steel, Related Alloys and Ferroalloys.
 CLASSIFICAÇÃO DO AÇO
Para entender as classificações mais conhecidas, deve-se
conhecer as definições de alguns termos constantes na NBR
6215:

• Ferro gusa - Liga ferrosa obtida por fusão redutora de minérios de ferro e/ou
seus aglomerados, com teor de carbono em torno de 4% e outros elementos
residuais (Manganês, silício, fósforo e enxofre).

• Ferro fundido - Liga ferrosa, não passível de deformação plástica sensível, que
apresenta como elementos fundamentais o ferro, o carbono em teores
geralmente acima de 2%, e silício.

• Ferro comercialmente puro - Liga binária ferro-carbono, contendo apenas

traços de carbono.

• Aço - Liga ferrosa passível de deformação plástica que apresenta teor de

carbono entre 0,008% e 2% na sua forma combinada e/ou dissolvida e que
pode conter elementos de liga adicionados ou elementos residuais (manganês,
silício, fósforo e enxofre).
CLASSIFICAÇÃO DOS AÇOS PELA COMPOSIÇÃO QUÍMICA
AÇO CARBONO
• Aço que não contém elementos de liga além dos teores residuais
admissíveis e no qual os teores de manganês e silício não ultrapassam os
limites máximos de 1,65% e 0,60% respectivamente. A adição de
elementos com o fim específico de melhorar as características de
usinabilidade não descaracteriza o aço carbono (Mn, P ou S).
• São os mais usados, nos quais o aumento de resistência em relação ao
ferro puro é produzido pelo carbono e, em menor escala pelo manganês
• Em função do teor de carbono, distinguem-se em quatro categorias:
• Aço baixo carbono  com teor nominal de carbono  a 0,15 %
• Aço carbono moderado  0,15 % < C < 0,29 %
• Aço médio carbono  0,30 % < C < 0,59 %
• Aço alto carbono  0,60 % < C < 1,7 %
• O aumento do teor de carbono, eleva a resistência do aço, porém diminui a
sua ductilidade
• Em estruturas usuais de aço, utilizam-se de preferência aços com teor de
carbono baixo a moderado, que podem ser soldados sem precauções
especiais
PRINCIPAIS CARACTERÍSTICAS E APLICAÇÕES DOS
AÇOS-CARBONOS
VALORES LIMITES DE ESCOAMENTO E DE RESISTÊNCIA
AÇOS-CARBONOS
CLASSIFICAÇÃO DOS AÇOS PELA COMPOSIÇÃO QUÍMICA
AÇO LIGADO OU MICROLIGADO
• Aço que contém elementos de liga (cromo, colúmbio, cobre, manganês,
molibidênio, níquel, fósforo, vanádio, zircônio) adicionados
intencionalmente, com a finalidade de conferir-lhe propriedades desejadas,
ou melhorando algumas das propriedades mecânicas
• Os elementos de liga produzem aumento de resistência do aço através da
modificação da microestrutura para grãos finos. Graças a este fato, pode-se
obter resistência elevada com teor de carbono da ordem de 0,20 %, o que
permite a soldagem dos aços sem preocupações especiais
• Em função da soma dos teores de elementos de liga, distinguem-se quatro
categorias:
Aço baixa liga  a soma não ultrapassa 5%.
Aço média liga  a soma está entre 5% e 12%.
Aço alta liga  a soma é no mínimo 12%.
• Aço baixa liga de alta resistência (BLAR ou ARBL)  Aço com
teor de carbono inferior a 0,25%, com teor total de elementos de liga inferior
a 2,0%. Neste grupo de aço, os elementos mais comuns são o Nióbio, o
Vanádio e o Titânio. Apresentam boa resistência a corrosão – aços
patináveis
PROPRIEDADES DOS AÇOS ARBL OU
PATINÁVEIS PRODUZIDOS NO BRASIL
 CLASSIFICAÇÃO DOS AÇOS

AÇOS COM TRATAMENTO TÉRMICO

• Tanto os aços-carbono quanto os de baixa liga podem ter suas resistências
aumentadas pelo tratamento térmico
• A soldagem desses aços é mais difícil, o que torna seu emprego pouco
usual em estruturas correntes
• Os parafusos de alta resistência utilizados como conectores são fabricados
com aço de médio carbono sujeito a tratamento térmico (especificação
ASTM A325)
• Os aços de baixa liga com tratamento térmico são empregados na
fabricação de barras de aço para protensão e também de parafusos de alta
resistência (especificação ASTM A490)
 TRATAMENTOS TÉRMICOS
Objetivos:
. remoção de tensões internas
. mudança da dureza
. aumento da resistência mecânica
. melhora da ductilidade
. melhora da usinabilidade
. melhora da resistência ao desgaste
. modificação da propriedade elétrica

•Recozimento: remover tensões devido a processos de fundição e

conformação mecânica (diminuir dureza). O resfriamento é lento.

•Normalização: semelhante ao recozimento, porém, com resfriamento mais

rápido. Os grãos são um pouco menores.

•Têmpera: é o tratamento térmico mais importante. O resfriamento é rápido

em banho de óleo, por exemplo. Há grande aumento da dureza, da resistência
ao desgaste, da resistência à tração.

•Revenido: é usado logo após a têmpera à temperaturas inferiores à zona

crítica, modificando a estrutura formada na têmpera. Melhora a ductibilidade,
reduz a resistência à tração, alivia tensões internas.
CLASSIFICAÇÃO DOS AÇOS PELA APLICAÇÃO

• Aço para construção mecânica - Aço carbono ou aço ligado destinado à

fabricação de peças ou componentes mecânicos utilizado geralmente após
tratamento térmico. Dependendo da aplicação, é fabricado com rigorosos
controles das qualidades superficiais, dimensionais e metalúrgicas.

• Aço para beneficiamento - Aço para construção mecânica de composição

química adequada à têmpera e ao revenimento.

• Aço para cementação - Aço de baixo teor de carbono, ligado ou não,

destinado ao processo de carbonetação superficial.

• Aço de corte fácil - Aço de mais fácil usinagem que outro de composição
análoga quanto aos elementos principais. Contém adições propositais de
enxofre, chumbo, fósforo e outros que assegurem melhoria na usinabilidade.

• Aço inoxidável - Nome genérico das séries de aços de alto teor de cromo (%
Cr > 10%), freqüentemente com níquel, e cuja principal propriedade é sua alta
resistência à oxidação e corrosão.
CLASSIFICAÇÃO DOS AÇOS PELA APLICAÇÃO

• Aço ferramenta - Aço adequado à confecção de ferramentas de corte ou

conformação.

• Aços para trabalho a frio - Aço destinado à fabricação de ferramentas para

trabalho a frio.

• Aços para trabalho a quente - Aço destinado à fabricação de ferramentas

para trabalho a quente.

• Aço rápido - Aço para ferramentas capaz de suportar elevadas temperaturas

resultantes de usinagem em altas velocidades de corte, sem perder a
dureza.

• Aço para mola - Aço dotado de propriedades adequadas à fabricação de

molas, caracterizado por elevado limite elástico e grande resistência à
fadiga.

• Aço resistente ao calor - Aço capaz de resistir química e mecanicamente à

ação de altas temperaturas.

• Aço resistente à corrosão - Aço capaz de resistir química e mecanicamente

à ação de fatores que dão início à corrosão.
 PADRONIZAÇÃO ABNT

• Segundo a especificação EB 558 / NBR 7007 – Aços para perfis laminados para
uso estrutural da ABNT (Associação Brasileira de Normas Técnicas), os aços
podem ser enquadrados nas categorias, designadas a partir do limite de
escoamento do aço fy

• O anexo A da NB 14/86 apresenta as propriedades mecânicas dos aços

estruturais fabricados no Brasil
 NOMENCLATURA SAE

• Para os aços utilizados na indústria mecânica e por vezes também em

construções civis emprega-se com frequência a nomenclatura da “Society
of Automotive Engineers” (SAE), a qual se baseia em quatro dígitos
• O primeiro dígito representa o elemento ou elementos de liga
característicos:
• 1. aço-carbono 6. aço-
cromo-vanádio
• 2. aço-níquel
7. aço-tungstênio
• 3. aço-cromo-níquel 8. aço-
níquel-manganês
• 4. aço-molibdênio 9. aço-
silício-manganês
• 5. aço-cromo
• Os dois últimos dígitos representam a porcentagem de
carbono em 0,01%. Os dígitos intermediários restantes (em
geral um só dígito) representam a porcentagem aproximada
do elemento de liga predominante.
•  Aço SAE 1020 (aço-