Processos de Fundição de Metais

Processos de Fundio de Metais
1. Fundio em areia
2. Fundio em molde descartvel
3. Processos em molde permanente
4. Prtica de fundio
5. Qualidade da fundio
6. Metais para Fundio
7. Consideraes sobre projeto de produtos
674N - FABRICAO MECNICA
Tipos de Moldes
Processos de molde descartvel - molde sacrificado

para remover a pea
Vantagem: formas mais complexas possveis
Desvantagem: as taxas de produo, muitas vezes
limitados pois tempo de fazer o molde pode ser maior
que o tempo de fundio
Processos de molde permanente - molde feito de metal

e pode ser usado para fazer vrias peas
Vantagem: aumento das taxas de produo
Desvantagem: geometrias limitadas pela necessidade
de abrir o molde
Viso Geral sobre Fundio em

Areia
o processo de fundio mais utilizado, responsvel por

uma significativa parcela da tonelagem total de fundidos
produzida
Quase todas as ligas podem ser fundidas em areia,
incluindo metais, com temperaturas de fuso elevadas, como
o ao, nquel e titnio
A fundio varia em tamanho, de pequeno a grande porte
Quantidades de produo de um a milhes de peas
Processo de Solidificao
O material de trabalho inicialmente est em forma lquida ou
est em uma condio muito plstica, e deste modo a
parte criada por meio da solidificao do material
Processos de solidificao podem ser classificados de

acordo com a engenharia de materiais processados:
Metais
Cermica, especificamente vidros
Polmeros e compsitos de matriz polimrica (PMCs)
Fundio em areia da base de um compressor de ar

pesando mais de 680 kg (1.500 lb) (foto cortesia de
Elkhart Foundry).
Etapas da Fundio em Areia

1. Vazar o metal fundido no molde em areia
2. Aguardar o tempo para o metal solidificar
3. Abrir o molde para remover o fundido
4. Limpar e inspecionar o fundido
Separar sistema de canais e poo
5. O tratamento trmico do fundido por vezes necessrio
para melhorar suas propriedades metalrgicas
Fundio
Processo em que o fluxo do metal fundido por gravidade ou
qualquer outra fora penetra no molde onde se solidifica
na forma da cavidade do molde
O termo fundio tambm se aplica parte feita no

processo
Etapas do processo:
1. Derreter o metal
2. Vazar em um molde
3. Deixar resfriar
Fazendo o Molde de Areia
A cavidade do molde de areia formada pelo

empacotamento de areia em torno de um modelo
O molde tambm deve conter sistema de canais e poo
Se o fundido possuir superfcie interna, um ncleo (macho)
deve ser includo no molde
Um molde de areia deve ser feito novo para cada pea
produzida
Recursos e Vantagens da
Fundio
Pode criar geometrias complexas
Pode criar formas externas e internas
Alguns processos de fundio so net shape (forma
final), enquanto outros near net shape (prximo a forma
final)
Capaz de produzir peas de grande porte
Alguns mtodos de fundio so adequados
produo em massa
Seqncia da Fundio em Areia
Desvantagens da Fundio
Desvantagens entre diferentes processos de
fundio:
Limitaes nas propriedades mecnicas

Baixa preciso dimensional e acabamento
superficial para alguns processos, como por
exemplo, fundio em areia
Riscos de segurana para os trabalhadores
devido aos metais fundidos
Problemas ambientais
O Modelo
uma cpia um pouco maior que o tamanho real da pea
para compensar a contrao e sobre metal para usinagem
Materiais para modelos:
Madeira - material comum porque fcil de trabalhar,
mas deforma
Metal - mais caro para fazer, mas dura muito mais
tempo
Plstico - compromisso entre a madeira e metal
Tipos de Modelos
a) modelo slido (inteiro)
(b) modelo bipartido
(c) correspondem placa padro
(d) modelo com parte superior e inferior
Produtos Feitos por Fundio

Peas de grandes dimenses
Blocos e cabeotes de motor para veculos
automotores, foges a lenha, bases para mquinas,
rodas de trens, canos, sinos, esttuas grandes,
carcaas de bomba
Peas pequenas
Coroas dentrias, jias, estatuetas, frigideiras
Todas as variedades de metais podem ser fundidos,
metais ferrosos e no ferrosos
Macho
o modelo em escala natural de superfcies interiores da
pea
inserido na cavidade do molde antes do vazamento
O metal derretido flui e se solidifica entre a cavidade do
molde e do ncleo para formar as superfcies externas e
internas da pea
Podem exigir suportes para fix-los em posio na
cavidade do molde durante o vazamento, chamados insertos
ou espaadores
Macho
a) macho sustentado no local na cavidade do molde por

insertos ou espaadores
b) um espaador ou inserto
c) pea fundida com cavidade interna.
Propriedades desejveis nos

moldes de areia
Rigidez - para manter a forma e resistir eroso
Permeabilidade - para permitir que o ar quente e gases de
passem pelos espaos vazios da areia
Estabilidade trmica - para resistir ruptura em contacto
com o metal fundido
Colapsabilidade - capacidade de dar forma ao vazamento e
permitir a contrao sem trincar a pea
Reutilizao - pode areia de molde ser reutilizada para fazer
outros moldes?
Areias de Fundio
Slica (SiO2) ou de slica misturada com outros minerais
Boas propriedades refratrias - capacidade para suportar
altas temperaturas
Gros de pequeno tamanho proporcionam melhor
acabamento superficial do fundido
Gros de grande tamanho so mais permeveis,
permitindo que os gases escapem durante o vazamento
Gros de formas irregulares deixam os moldes mais
resistentes devido a interligao entre eles, em
comparao com gros redondos
Desvantagem: a interligao tende a reduzir a
permeabilidade
Moldes Abertos e Fechados
Duas formas de moldes:

a) molde aberto: simplesmente um recipiente em
forma de a parte desejada
b) molde fechado: a geometria do molde mais
complexa e exige um sistema de vazamento
(passagem) que conduz a cavidade
Adesivos Usados com Areias de

Fundio
A areia mantida unida por uma mistura de gua e argila
Mistura tpica: areia 90%, 3% de gua, argila e 7%
Outros agentes de ligao tambm utilizado em moldes
de areia:
Resinas orgnicas (ex.: resinas fenlicas)
Ligantes inorgnicos (ex: silicato de sdio e fosfato)
Os aditivos so por vezes combinados com a mistura
para aumentar a resistncia e / ou permeabilidade
Tipos de Areias de Fundio

Moldes em areia verde - mistura de areia, argila e gua
"Verde" significa que o molde contm umidade no
momento do vazamento
Molde em areia seca utiliza aglutinantes orgnicos, em
vez de argila
O molde curado ao forno para melhorar a resistncia
Molde com casca seca - secagem superfcie da cavidade
de um molde de areia verde a uma profundidade de 10 a 25
mm, usando aquecimento maarico ou lmpadas
Flutuabilidade na Areia durante a

Fundio
Durante o vazamento, a flutuabilidade do metal fundido

tende a deslocar o macho, o que pode causar defeito
na pea
A fora que tende a levantar o macho = peso do lquido
deslocado menos o peso do macho
Fb = Wm W, onde
Fb = fora de deslocamento
Wm = peso de metal fundido deslocado
Wc = peso do macho
Outros Processos com Moldes

Descartveis
Moldagem em Casca (Shell Molding)

Moldagem vcuo (Vacuum Molding)
Poliestireno Expandido
Cera perdida (Investment Casting)
Molde de Gesso ou Cermica

Processo de fundio em que o molde uma casca fina de
areia unida por ligante de resina termofixa
Etapas do processo:
(1) o modelo de metal aquecido e colocado sobre uma
caixa contendo areia misturada com resinas termofixas.

Etapas do processo:
(2) a caixa invertida para que a mistura de areia e resina
caiam sobre o modelo quente, formando uma casca da mistura
curada parcialmente
(3) A caixa reposicionada para que as partculas que no
foram curadas caiam

Etapas do processo:
(4) a concha de areia aquecida no forno por alguns minutos
para completar a cura
(5) o molde (casca) extrado do modelo
Etapas do processo:
(6) as duas metades do molde so montadas em uma caixa de
metal, apoiados por areia ou granalha, e o vazamento realizado
(7) terminado o vazamento, a pea removida.

Vantagens
a superfcie lisa da cavidade permite facilitar o fluxo de
metal fundido e melhor acabamento superficial
Boa preciso dimensional - no necessria usinagem
freqente
A colapsabilidade do molde minimiza trincas na pea
Pode ser mecanizada para produo em massa
Desvantagens:
modelo de metal mais caro
No justifica para as pequenas quantidades
Fundio vcuo (Vaccum molding)

Usa molde de areia unida por presso de vcuo em vez um
aglutinante qumico
O termo vaccum" refere-se a fabricao do molde de

fundio ao invs da prpria operao
Desenvolvido no Japo por volta de 1970
Fundio vcuo (Vaccum molding)

Vantagens:
Fcil reutilizao da areia, uma vez que no tem
ligantes
Areia no requerem recondicionamento
mecnico, feito quando aglutinantes so usados
Uma vez que gua no misturada com areia,
defeitos relacionados com a umidade esto
ausentes
Desvantagens:
Processo lento
No facilmente adaptvel mecanizao
Utiliza um molde de areia compactada em torno de um
modelo de espuma de poliestireno que evapora quando o
metal fundido vertido em molde
Outros nomes: processo de perda de espuma, processo
de perda do modelo, processo de evaporao de espuma,
e processo de molde cheio
O molde de espuma de poliestireno padro inclui: canal
de alimentao, poo, canais internos e macho (se
necessrio)
Etapas do processo :
(1) o modelo de poliestireno revestido com composto
refratrio
Etapas do processo :
(2) O modelo de espuma colocado na caixa fundio, e a
areia compactada em torno do modelo
Etapas doprocesso :
(3) o metal fundido vertido no modelo. Como o metal penetra
no molde, o poliestireno vaporizado a medida que o lquido
avana, assim, a cavidade do molde resultante preenchida
Vantagens :
Padro no precisa ser removido do molde
Simplifica e acelera a fabricao do molde,
porque as duas metades do molde no so
exigidos como em um molde convencional de
areia verde
Desvantagens:
Um novo modelo necessrio para cada pea
Justificativa econmica do processo
altamente dependente do custo de produo do
molde
Aplicaes:
A produo em massa de peas para motores de
automveis
Sistemas de produo integrados e automatizados
so usados para
1. Moldar os modelos de espuma de poliestireno e
depois
2. Aliment-los para a operao de fundio a
jusante
Cera Perdida (Investment Casting)
Um modelo de cera revestido com um material refratrio

para fazer o molde, aps o que a cera derretida antes do
vazamento de metal fundido
"Investimento" vem de uma definio menos familiar de
"investir" - "para cobrir completamente", que se refere ao
revestimento de material refratrio em torno do modelo de
cera
um processo de fundio capaz de produzir de alta
preciso e detalhes complexos
Etapas do processo:
(1) modelos em cera so produzidos
(2) diversos modelos so conectados a um canal para formar
uma rvore de modelos
Etapas do processo:
(3) a rvore modelos revestida com uma fina camada de
material refratrio
(4) O molde completo formado pela rvore e revestido
com material refratrio suficiente para torn-lo rgido
Etapas do processo:
(5) o molde colocado em uma posio invertida e aquecido
para derreter a cera e permitir que escorra para fora da
cavidade
(6) o molde preaquecido para elevar a temperatura, o metal
derretido derramado, e se solidifica
Etapas do processo:
(7) o molde quebrado e as peas so separadas do canal
Estator de compressor, com 108 peas e aeroflios em

separado, feito pelo processo da cera perdida (foto cortesia
de Howmet Corp.)

Vantagens:
Peas de grande complexidade podem ser fabricadas
Controle dimensional rgido e bom acabamento superficial
A cera geralmente pode ser recuperada para reutilizao
Normalmente no necessria usinagem adicional - este
um net shape process
Desvantagens
So necessrias muitas etapas no processamento
Processo relativamente caro
Fundio em Molde de gesso
Semelhante a fundio em areia, exceto o molde que feito

de gesso de Paris (gesso - CaSO4-2H2O)
A mistura de gesso e a gua despejada sobre o modelo
de plstico ou metal
Modelos de madeira geralmente no so utilizados
devido ao contato prolongado com a gua
A mistura de gesso flui em torno do modelo, absorvendo os
seus finos detalhes, proporcionando bom acabamento
superficial
Fundio em Molde de gesso

Vantagens:
Boa preciso e acabamento superficial
Capacidade de fazer sees delgadas
Desvantagens:
Molde deve ser cozido para remover a umidade, o que
pode causar problemas no fundido
O molde perde resistncia se o aquecimento for
demasiado
Moldes de gesso no podem suportar temperaturas
elevadas, so limitados ligas com baixo ponto de fuso
Fundio em Molde Cermico

Semelhante a fundio em de molde de gesso, exceto que o
molde feito de material cermico refratrio que pode
suportar temperaturas superiores em relao ao gesso
Pode ser usado para aos fundido, ferro fundido, e outras
ligas de alta temperatura
Aplicaes semelhantes s do molde de gesso de fundio
de metais, exceto para os metais
Vantagens (preciso e bom acabamento) tambm so
semelhantes
Processo de Fundio em Molde

Permanente
Econmico em relao ao molde descartvel, onde um novo
molde necessrio para cada pea
Na fundio em molde permanente, o molde reutilizado
vrias vezes
Os processos incluem:
Fundio bsica permanente
Fundio sobre presso
Fundio centrfuga
Processo Bsico de Fundio em

Molde Permanente
Utiliza um molde de metal construdo em duas sees,

projetadas para fcil e precisa(o), abertura e/ou fechamento
Os moldes utilizados para a fundio de ligas com baixo
ponto de fuso, so geralmente feitos de ao ou ferro fundido
Os moldes utilizados para a fundio de ao devem ser
feitos de material refratrio, devido a temperaturas muito altas
do material fundido
Fundio em Molde Permanente
Etapas do processo:
(1) O molde preaquecido e recoberto
Etapas do processo:
(2) machos (se utilizados) so inseridos e o molde fechado
(3) O metal derretido derramado no molde, onde se
solidifica

Vantagens:
Bom controle dimensional e acabamento superficial
A solidificao mais rpida causada pelo molde de metal
frio, resulta em uma estrutura de gro fino, assim os
fundidos so mais fortes
Limitaes:
Geralmente limitado aos metais de baixo ponto de fuso
Geometrias de peas simples em comparao com areia
de fundio devido a necessidade de abrir o molde
Alto custo do molde
Aplicaes
Devido ao elevado custo do molde, o processo mais
adequado para produo de alto volume e pode ser
automatizado
Peas tpicas: pistes automotivos, carcaa de bombas, e
determinadas peas para avies e msseis
Metais comumente utilizados: alumnio, magnsio, cobre,
ligas de cobre e ferro fundido
Fundio sob Presso

Processo em que o metal fundido injetado na cavidade do
molde sob alta presso
A presso mantida durante a solidificao, em seguida, o
molde aberto e a pea removida
Moldes nesta operao de fundio so chamados matrizes
Uso de alta presso para forar o metal na cavidade da
matriz o que distingue este de outros processos de molde
permanente
Mquinas para Fundio sob Presso
Concebida para fixar e manter fechada precisamente as

duas metades enquanto metal lquido forado a cavidade
Dois tipos principais:
1. mquina de cmara quente
2. mquina de cmara fria

Mquina de cmara quente
Metal derretido em um recipiente, e um pisto injeta o metal
lquido sob alta presso na matriz
Altas taxas de produo - 500 peas por hora (normal)
Aplicaes limitadas a metais com baixo ponto de fuso e que
no ataquem quimicamente o mbolo e outros componentes
mecnicos
Fundio de metais: zinco, estanho, chumbo e magnsio

Etapas do processo:
(1) com a matriz fechada e o embolo parado, o metal
fundido entra na cmara

Etapas do processo:
(2) o embolo fora o metal fluir da cmara de fluxo para a
matriz, mantendo a presso durante o resfriamento e a
solidificao.

Mquina de cmara fria
O metal derretido em recipiente de fuso externa
derramado na cmara (sem aquecimento), e um pisto injeta
metal sob alta presso na cavidade da matriz
Alta produo, mas geralmente no to rpido como
mquinas de cmara quente por causa do vazamento
Fundio de metais: alumnio, lato e ligas de magnsio
Vantagens do processo de cmara quente favorecem o
seu uso em ligas de baixo ponto de fuso (zinco, estanho,
chumbo)

Etapas do processo:
(1) com a matriz fechada e embolo parado, o metal fundido
vazado na cmara

Etapas do processo
(2) O embolo empurra o metal derretido para a matriz,
mantendo a presso durante o resfriamento e solidificao
Moldes para Fundio sob Presso
Normalmente feito de ao ferramenta, ao para molde, ou

ao martenstico
Tungstnio e molibdnio (boas qualidades refratrias)
usados para matrizes na fundio de ao e ferro fundido
Pinos extratores so necessrios para remover a pea da
matriz quando ela abre
Lubrificantes devem ser pulverizados nas cavidades para
evitar aderncia do material
Fundio sob Presso

Vantagens:
Econmica para produo de grandes quantidades
Boa preciso e acabamento superficial
Sees delgadas so possveis
Resfriamento rpido proporciona tamanho de gro
pequeno e boa resistncia para fundio
Desvantagens:
Geralmente limitado a metais com baixos pontos de
fuso
Geometria da pea deve permitir remoo fcil da matriz
Fundio por Centrifugao

Uma famlia de processos de fundio em que o molde gira
em alta velocidade para que a fora centrfuga distribua o
metal fundido em regies perifricas da cavidade do molde
O grupo inclui:
Fundio centrfuga propriamente dita
Fundio semicentrifuga
Fundio centrfuga

Fundio centrfuga
O metal derretido derramado em molde rotativo para
produzir uma pea tubular
Em algumas operaes incio da rotao do molde comea
aps o vazamento
Peas: canos, tubos, buchas e anis
A forma exterior pode ser redonda, octogonal, hexagonal,
etc., mas a forma interior (teoricamente) perfeitamente
redonda, devido a simetria das foras radiais

Fundio centrfuga

Fundio semicentrifuga
A fora centrfuga usada para produzir peas fundidas
slidas em vez de peas tubulares
Os moldes so projetados com tirantes no centro de
fornecimento de alimentao de metal
A densidade do metal no final do vazamento maior nas
partes externas do que no centro de rotao
Frequentemente utilizado em peas em que centro de
fundio ser usinado, eliminando assim a parte onde a
qualidade da fundio menor
Exemplos: rodas e polias

Fundio centrifuga
O molde projetado com cavidades localizadas longe do

eixo de rotao, de modo que o metal fundido derramado no
molde distribudo a essas cavidades pela fora centrfuga
Utilizado para peas pequenas
A simetria da pea no necessria como em outros
mtodos de fundio centrfuga
Fornos para Fundio

Fornos mais comumente utilizados nas fundies:
Cpulas (Cubil)
Combustvel de Direto
Cadinho
Fornos de arco eltrico
Fornos de Induo
Fornos para Fundio

Cpula
Forno cilndrico vertical equipado com bica de vazamento
perto da base
Usado apenas para ferros fundidos
Embora outros fornos tambm sejam utilizados, a maior
tonelagem de ferro fundido derretido em cpulas
A carga ", composta de ferro, coque, fluxo e possveis
elementos de liga, carregada atravs de uma porta de
carregamento localizado a menos de metade de altura da
cpula
Fornos para Fundio

Cpula
Fornos para Fundio

Combustvel direto
Pequenas aberturas localizadas na lateral do forno em que a

carga aquecida por queimadores de gs natural
O teto do forno ajuda a ao das chamas refletiram contra
a carga
O fundo do forno tem um furo que serve de torneira para
liberar o metal fundido
Geralmente usado para metais no-ferrosos, como cobre e
ligas de alumnio e base
Fornos para Fundio

Cadinho
O metal derretido sem contato direto com a queima da mistura
de combustvel
s vezes chamado de forno de combustvel indireto
O container (cadinho) feito de material refratrio ou de ligas de
ao de alta temperatura
Usado para metais no-ferrosos, como bronze, lato e ligas de
zinco e alumnio
Trs tipos utilizados em fundies: (a) elevao, (b)
estacionrio, (c) inclinao
Fornos para Fundio

Cadinho
Trs tipos de fornos de cadinho:

(a) elevao
(b) estacionrio
(c) forno panela inclinado
Fornos para Fundio

Arco eltrico (induo)
Conchas
A transferncia do metal fundido para o molde feito s
vezes usando cadinhos
Normalmente, a transferncia realizada por panelas
Dois tipos comuns de panelas:

a) concha de guindaste
b) concha manual
Etapas Aps a Solidificao

Desbaste
Remoo do macho
Limpeza de superfcies
Inspeo
Reparo se necessrio
Tratamento trmico

Desbaste
Remoo de canais, poos, aletas, insertos e qualquer outro

metal em excesso na pea fundida
Para as ligas de fundio frgil e quando as sees
transversais forem relativamente pequenas, os exessos
podem ser quebrados
Caso contrrio, martelar, cortar com serra, disco abrasivo
ou maarico de corte so diferentes mtodos usado

Remoo do Macho
Se machos tm sido utilizados, eles devem ser removidos
A maioria dos machos esto ligados, e eles
frequentemente caem da fundio quando o aglutinante se
deteriora
Em alguns casos, eles so removidos por agitao da
fundio, manual ou mecanicamente
Em casos raros, os machos os so removidos por
dissoluo qumica do agente de ligao
Machos os slidos devem ser martelados ou prensados
para fora

Limpeza de Superfcies
Remoo da areia ou de outra incluso da superfcie
Mtodos de limpeza: Tamboramento, jateamento de ar com
gro de areia grossa ou granalha de metal, escova de ao,
polimento ou decapagem qumica
A limpeza da superfcie importante para a fundio em areia
Em muitos processos de molde permanente, esta etapa
pode ser evitada
Defeitos so possveis na pea e a inspeo necessria para
detectar a sua presena

Tratamento Trmico
As peas fundidas muitas vezes so submetidos a
tratamento trmico para melhorar as propriedades
Razes para tratamento trmico um fundido:
Para as operaes de tratamento posterior, como
usinagem
Para proporcionar as propriedades desejadas para a
aplicao da pea em servio
Qualidade na Fundio
Existem inmeras fatores que podem influir em uma

operao de vazamento, resultando em defeitos de qualidade
no produto
Os defeitos podem ser classificados:
Defeitos geral comum a todos os processos de fundio
Defeitos relacionados com o processo de fundio em
areia
Qualidade na Fundio
Defeitos Geral: Enchimento Imcompleto
A pea se solidifica antes de encher completamente a

cavidade do molde
Qualidade na Fundio
Defeitos Geral: Defeito superficial
Duas pores do fluxo de metal fluem em conjunto, mas h

uma falta de fuso, devido ao congelamento prematuro
Qualidade na Fundio
Defeitos Geral: Defeito superficial
Respingos de metal durante o vazamento solidificam

formando glbulos
Qualidade na Fundio
Defeitos Geral: Contrao
Depresso na superfcie interna ou vazio causado pela

contrao na solidificao que restringe a quantidade de
metal fundido disponvel para completar o enchimento
Qualidade na Fundio
Defeitos em Fundio em Areia: Resduos de Areia
Cavidades causadas pela liberao de gases do molde

durante o vazamento
Qualidade na Fundio
Defeitos em Fundio em Areia: Pequenos orifcios
Formao de pequenas cavidades oriundas dos gases

ligeiramente abaixo da superfcie da pea
Qualidade na Fundio
Defeitos em Fundio em Areia: Penetrao
Quando a fluidez alta, o metal pode penetrar no molde ou

macho de areia, causando uma superfcie constituda por uma
mistura de gros de areia e metal
Qualidade na Fundio
Defeitos em Fundio em Areia: Deslocamento do Molde
Defeito produto fundido na linha de separao causado pelo

deslocamento entre as partes superior e inferior do molde
Mtodos de Inspeo na Fundio

Inspeo visual para detectar defeitos de vazamento,
resfriamento e graves falhas de superfcie
Medio das dimenses para garantir que as tolerncias

foram cumpridas
Metalrgicos, qumicos, fsicos e outros testes

relacionados com a qualidade do metal fundido
Metais para Fundio
A maioria das peas fundidas comerciais so feitas de

ligas, em vez de metais puros
As ligas metlicas so geralmente mais fceis de
fundir e as propriedades do produto so melhores
A ligas de fundio podem ser classificadas como:

Ferrosas
No Ferrosas
Ligas Ferrosas
Ferro Fundido
A mais importante de todas as ligas de fundio
A tonelagem de fundio de ferro fundido vrias vezes
maior que de todos os outros metais combinados
Vrios tipos: ferro fundido cinzento, ferro nodular, ferro
fundido branco, ferro malevel e ferro fundido de liga
Temperaturas tpica vazamento: ~1400 C (2500 F),
dependendo da composio
Ligas Ferrosas
Ao
As propriedades mecnicas do ao torn-lo um material de
engenharia atraente
A capacidade de criar geometrias complexas faz da
fundio um processo de fabricao atrativo
Dificuldades na fundio de ao:
A temperatura de vazamento do ao superior
maioria dos outros metais ~1650 C (3000 F)
Nestas temperaturas o ao facilmente se oxida, assim
metal fundido deve ser isolado do ar
O ao fundido tem relativamente baixa fluidez
Ligas no Ferrosas
Alumnio
Geralmente considerado muito moldvel
Temperaturas de vazamento baixas devido baixa
temperatura de fuso do alumnio
Tm = 660 C (1220 F)
Propriedades:
Peso baixo
Muitas propriedades de resistncia devido ao
tratamento trmico
Fcil de usinar
Ligas no Ferrosas
Cobre
Inclui: bronze, lato e alumnio-bronze
Propriedades:
Resistncia corroso
Aspecto atrativa
Boas qualidades estruturais
Limitao: alto custo do cobre
Aplicaes: acessrios para tubos, ps de hlice marinha,
componentes de bombas hidrulicas, jias ornamentais
Ligas no Ferrosas
Zinco
Boa maleabilidade, muito utilizado na fundio
Baixo ponto de fuso:
Tm = 419 C (786 F)
Boa fluidez facilitando a fundio
Propriedades:
Baixa resistncia fluncia, depois de fundidas das
no podem ser submetidas a altas tenses prolongadas
Consideraes sobre o Projeto

do produto
Simplicidade geomtrica:
Embora a fundio possa ser utilizada para produzir
produtos com geometrias complexas, simplificando o
design da pea, geralmente melhora-se o processo
Evitar complexidades desnecessrias:
Simplifica a fabricao do molde
Reduz a necessidade de machos
Melhora a resistncia da pea

do produto
Cantos do produto:
Cantos vivos e os ngulos devem ser evitados, pois so
fontes de concentrao de tenses e podem causar
trincas
Devem ser projetados cantos levemente arredondados

do produto
Inclinaes do projeto:
Na fundio com molde descartvel, a inclinao facilita
a remoo da pea do molde
Inclinao da parede do molde = 1 para fundio
em areia
Inclinao da parede do molde = 2 a 3 para os
processos de molde permanente
Conicidades semelhantes devem ser consideradas com
o uso de machos slidos

do produto
Inclinaes do projeto:
Pequenas alteraes no projeto podem reduzir a necessidade
do macho
a) concepo inicial
b) redesenho

do produto
Tolerncias dimensionais e acabamento da superfcie:
Diferenas significativas na preciso dimensional e
acabamento podem ser alcanadas no produto, em funo
do processo:
Baixa preciso dimensional e acabamento na
fundio em areia
Boa preciso dimensional e acabamento na fundio
com molde permanente e processo da cera perdida

do produto
Sobre metal para usinagem:
Quase todos os fundidos em areia devem ser usinados
para atingir as dimenses e caractersticas exigidas
O material adicional, o chamado sobre metal para
usinagem, deixado nas superfcies onde usinagem
necessria
Sobre metal para usinagem tpicos usados na fundio
de areia so em torno de 1,5 e 3 mm (1 / 16 e 1 / 4 )

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Processos de Fundio de Metais

Processos de molde descartvel - molde sacrificado

Processos de molde permanente - molde feito de metal

Viso Geral sobre Fundio em

o processo de fundio mais utilizado, responsvel por

Processos de solidificao podem ser classificados de

Fundio em areia da base de um compressor de ar

Etapas da Fundio em Areia

O termo fundio tambm se aplica parte feita no

Fazendo o Molde de Areia

A cavidade do molde de areia formada pelo

674N - FABRICAO MECNICA

Seqncia da Fundio em Areia

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