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GRANDE DO SUL
DEPARTAMENTO DE CINCIAS EXATAS E ENGENHARIAS
Iju/RS
2011
Iju/RS
2011
Monografia defendida e aprovada em sua forma final pelo professor orientador e pelo
membro da banca examinadora.
Banca examinadora
________________________________________
Prof. Dr. Luis Antonio Bortolaia
________________________________________
Prof. Dr. Antonio Carlos Valdiero
AGRADECIMENTOS
Dedico esse trabalho Deus, fora e serenidade nos momentos difceis e alegres, nas
decises e conquistas; aos meus pais, que se doaram por inteiro e no mediram foras para
que esta segunda etapa se concretizasse; a minha irm e a minha namorada, pela pacincia,
pelo carinho e pelas alegrias; ao meu orientador, grande mestre, amigo, ajuda e dedicao na
elaborao do trabalho; aos amigos, companheiros nas alegrias e nas preocupaes;
A todos estes, o meu especial agradecimento!
MUITO OBRIGADO!
RESUMO
LISTA DE FIGURAS
Figura 1 Termos de embargo e interdio, de 1999 a 2009. ................................................. 19
Figura 2 Embargos e interdies por regies, de 2003 a 2009. ............................................. 20
Figura 3 - Distribuio dos acidentes do trabalho fatais quanto atividade econmica, de 2001
a 2007. .............................................................................................................................. 23
Figura 4 Distribuio percentual de acidentes do trabalho fatais, na indstria de
transformao, de 2001 a 2007. ........................................................................................ 23
Figura 5 Custos diretos de um acidente de trabalho. ............................................................. 24
Figura 6 Processo interativo para o alcance de segurana..................................................... 28
Figura 7 Grfico de Risco. ..................................................................................................... 32
Figura 8 Metodologia de Anlise de Riscos NBR 14153. .................................................. 32
Figura 9 Normas de Segurana EN e NBR. ....................................................................... 37
Figura 10 Normas Europias, categorias A, B e C. ............................................................... 37
Figura 11 Normas Tcnicas de Segurana no Brasil. ............................................................ 38
Figura 12 Protetores e/ou dispositivos de proteo. .............................................................. 39
Figura 13 Vlvula simples, condio insegura. ..................................................................... 41
Figura 14 Vlvula com sistema para travamento do ar, condio segura. ............................ 41
Figura 15 Instalao fabril adequada, centros de usinagens. ................................................. 45
Figura 16 Quadro de energia. ................................................................................................ 48
Figura 17 Chaves do tipo faca. .............................................................................................. 49
Figura 18 Chave proibida para acionamento ou parada. ....................................................... 49
Figura 19 Painel de acionamento de um torno CNC. ............................................................ 50
Figura 20 Comando bimanual. .............................................................................................. 51
Figura 21 Interface de segurana. .......................................................................................... 52
Figura 22 Comando bimanual com anel metlico. ................................................................ 53
Figura 23 Riscos e perigos adicionais. .................................................................................. 55
Figura 24 Relao dos riscos com a gravidade, freqncia e probabilidade. ........................ 55
Figura 25 Processo interativo para o alcance de segurana................................................... 56
Figura 26 Partes de sistemas, classificao por categorias. ................................................... 56
Figura 27 Sistema de Segurana: categoria 1. ....................................................................... 57
Figura 28 Sistema de Segurana: categoria 2. ....................................................................... 57
Figura 29 Sistema de Segurana: categoria 3. ....................................................................... 57
Figura 30 Sistema de Segurana: categoria 4. ....................................................................... 58
Figura 31 Protees fixas por enclausuramento. ................................................................... 58
Figura 32 Protees fixas distantes, grade de permetro e proteo em tnel. ...................... 59
Figura 33 Interfaces de segurana. ........................................................................................ 59
Figura 34 Dispositivos de intertravamento. ........................................................................... 60
Figura 35 Sensores de segurana. .......................................................................................... 60
Figura 36 Vlvulas e blocos de segurana. ........................................................................... 61
Figura 37 Dispositivos mecnicos. ........................................................................................ 61
Figura 38 Sistema de segurana eletro-eletrnico. ................................................................ 62
LISTA DE QUADROS
Quadro 1 Termos de embargo e interdio por municpio, de 2003 a 2009. ........................ 20
Quadro 2 Ocorrncias de Acidentes do Trabalho no Brasil. ................................................. 22
Quadro 3 Ocorrncia de Acidentes do Trabalho no estado do Rio Grande do Sul. .............. 22
Quadro 4 Matriz de estimativa de risco. ................................................................................ 29
Quadro 5 Probabilidade de Exposio (PE). ......................................................................... 33
Quadro 6 Frequncia de Exposio (FE). .............................................................................. 34
Quadro 7 Probabilidade Mxima de Perda (MPL). ............................................................... 34
Quadro 8 Nmero de Pessoas Expostas (NP)........................................................................ 34
Quadro 9 Nmero de Classificao de Riscos (HRN) .......................................................... 35
Quadro 10 Prazos para mquinas novas. ............................................................................... 42
Quadro 11 Prazos para mquinas usadas. .............................................................................. 42
Quadro 12 Anexo VI Mquinas para Panificao e Confeitaria. ....................................... 43
Quadro 13 Anexo VII Mquinas para Aougue e Mercearia. ............................................ 43
Quadro 14 Anexo IX Injetoras de Material Plstico. ......................................................... 43
Quadro 15 Anexo X Mquinas para Fabricao de Calados e Afins. .............................. 44
Quadro 16 Anexo XI Mquinas e Implementos para Uso Agrcola e Florestal. ................ 44
Quadro 17 Medidas das alturas de instalao para 2, 3 ou 4 feixes de luz............................ 69
LISTA DE SIGLAS
10
SUMRIO
INTRODUO ...................................................................................................................... 12
1. REVISO BIBLIOGRFICA DOS ACIDENTES DE TRABALHO ASSOCIADOS
SEGURANA DE MQUINAS E EQUIPAMENTOS.................................................. 14
1.1. INTRODUO ................................................................................................................... 14
1.2. ANLISE DE ACIDENTES DO TRABALHO COMO FERRAMENTA AUXILIAR PARA AUDITORES
FISCAIS ...................................................................................................................................... 15
1.3. ACIDENTES COM MQUINAS E EQUIPAMENTOS OBSOLETOS E INSEGUROS ...................... 16
1.4. CULTURA DOS FABRICANTES E USURIOS COM RELAO SEGURANA EM MQUINAS .. 17
1.5. EMBARGOS E INTERDIES NO RIO GRANDE DO SUL....................................................... 18
1.6. ACIDENTES FATAIS NO BRASIL E RIO GRANDE DO SUL .................................................... 21
1.7. CONSEQUNCIAS DOS ACIDENTES DE TRABALHO, PREJUZOS ........................................... 24
2. METODOLOGIA .............................................................................................................. 26
2.1. CLASSIFICAO DA PESQUISA ............................................................................... 26
2.2. PLANEJAMENTO DA PESQUISA ............................................................................... 26
2.2.1. Procedimento de coleta e interpretao dos dados ........................................................ 26
2.3. MTODOS DE AVALIAO DE RISCOS .................................................................. 27
2.3.1. Matriz de Risco ............................................................................................................... 29
2.3.2. Grfico de Risco .............................................................................................................. 30
2.3.3. Hazard Rating Number (HRN)........................................................................................ 33
2.4. ESTUDO DE CASOS ...................................................................................................... 35
3. SISTEMATIZAO E APLICAES DA NR-12 NA SEGURANA EM
MQUINAS E EQUIPAMENTOS ...................................................................................... 36
3.1. A NOVA NR-12................................................................................................................ 36
3.2. NORMAS TCNICAS DE SEGURANA NO BRASIL .............................................................. 37
3.3. PRINCPIOS GERAIS DA NR-12 ......................................................................................... 38
3.4. PRAZOS PARA IMPLANTAO DOS ITENS E SUBITENS DA NR-12 ..................................... 41
3.5. ARRANJOS FSICOS E INSTALAES ................................................................................. 44
3.6. INSTALAES E DISPOSITIVOS ELTRICOS ........................................................................ 47
3.7. DISPOSITIVOS DE PARTIDA, ACIONAMENTO E PARADA ..................................................... 49
3.8. SISTEMA DE SEGURANA ................................................................................................. 54
3.9. SISTEMAS DE SEGURANA, COMANDO DE ACIONAMENTO............................................... 70
3.10. SISTEMAS DE SEGURANA, SISTEMAS DE INTERTRAVAMENTO ........................................ 71
3.11. SISTEMAS DE SEGURANA, PROTEES CONTRA PROJEES .......................................... 72
3.12. DISPOSITIVOS DE PARADA DE EMERGNCIA .................................................................... 75
3.13. MEIOS DE ACESSO PERMANENTES .................................................................................... 78
3.14. COMPONENTES PRESSURIZADOS....................................................................................... 82
3.15. TRANSPORTADORES DE MATERIAIS ................................................................................. 84
3.16. ASPECTOS ERGONMICOS ................................................................................................ 86
3.17. RISCOS ADICIONAIS .......................................................................................................... 88
3.18. MANUTENO, INSPEO, PREPARAO, AJUSTE, E REPAROS ....................................... 89
3.19. SINALIZAO ................................................................................................................... 91
3.20. MANUAIS ......................................................................................................................... 94
3.21. PROCEDIMENTOS DE TRABALHO E SEGURANA ............................................................... 95
3.22. PROJETO, FABRICAO, IMPORTAO, VENDA, LOCAO, LEILO, CESSO A QUALQUER
TTULO, EXPOSIO E UTILIZAO ............................................................................................ 96
11
3.23. CAPACITAO.................................................................................................................. 96
3.24. OUTROS REQUISITOS ESPECFICOS DE SEGURANA........................................................... 97
3.25. DISPOSIES FINAIS ......................................................................................................... 98
4. ESTUDO DE CASOS ...................................................................................................... 100
4.1. MQUINA 1 CALANDRA PARA CHAPAS METLICAS ..................................................... 100
4.2. MQUINA 2 INJETORA DE PLSTICOS.............................................................. 105
CONCLUSO....................................................................................................................... 108
REFERNCIAS ................................................................................................................... 110
12
INTRODUO
13
14
1.1. INTRODUO
15
vai ganhar ou perder pela competncia que tem na produo do equipamento e no por estar
tirando ou colocando o sistema de segurana.
A importncia da anlise dos acidentes de trabalho como ferramenta auxiliar para os
auditores fiscais, as relaes das mquinas e equipamentos obsoletos e inseguros com os
acidentes de trabalho, um levantamento dos termos de embargo e interdio no RS e, dos
principais acidentes de trabalho com morte, ocorridos no Rio Grande do Sul e Brasil nos
ltimos anos, sero alguns dos itens apresentados neste captulo.
16
17
Atualmente h um movimento muito forte por parte das empresas que querem saber
como adequar-se a NR-12. Algumas dessas empresas esto com dificuldades para dar incio
s aes efetivas de adequao, seja por questo de valores (oramentos, custos, dinheiro)
para os devidos investimentos, seja por falta de conhecimento (no adquiriram informaes
suficientes). Nesse contexto, esto mais adiantadas as empresas em que os administradores
so profissionais de grande porte e que so administradores, ou seja, esses administradores
profissionais geralmente no assumem os riscos de no cumprir uma legislao. O dono da
empresa, aquele que detm o comando, muitas vezes sente-se no direito de decidir se quer ou
no cumprir a legislao. J o profissional no, porque ele sabe que ter que responder
diretamente pelo no cumprimento da lei. De qualquer forma, o que acontece normalmente
a empresa de grande porte, que possui valores maiores disponveis e que administrada por
profissionais especializados, se ajustarem a legislao mais rapidamente.
Apesar de existirem muitos fabricantes de mquinas que sequer conhecem as normas
tcnicas relativas construo das mesmas, a maior dificuldade de implantao da preveno
18
19
A cada inspeo realizada pelos auditores fiscais, podem ser lavrados um ou mais
termos de embargo ou de interdio. Os relatrios de inspeo (RI) no informam os termos
lavrados e sim cada uma das medidas indicadas para saneamento da condio de risco que
gerou o embargo ou a interdio. Assim, um RI contendo vrias medidas corretivas pode
20
A Figura 2, por sua vez, apresenta o levantamento para as diferentes regies do Estado.
21
22
23
Figura 3 - Distribuio dos acidentes do trabalho fatais quanto atividade econmica, de 2001
a 2007.
Fonte: SEGUR/RS, 2010
24
25
Os acidentes e os enormes prejuzos por eles causados, j deveriam estar em pauta nas
empresas h muito tempo, no h como cortar custos atingindo a Segurana do Trabalho.
Uma poltica de Segurana do Trabalho bem implementada e uma conscincia empresarial
moderna focada na preveno, so fatores decisivos para uma empresa saudvel e
economicamente vivel. Criam-se empresas para obter lucros e no prejuzos, mas o lucro no
deve prevalecer sobre a vida humana. Para que haja equilbrio entre capital e trabalho a
empresa deve proteger o seu maior patrimnio que o trabalhador (RIBEIRO, 2011).
A reviso bibliogrfica dos acidentes de trabalho evidencia a importncia das
protees e demais exigncias estabelecidas na nova NR-12, que sero apresentadas no
captulo 3. A metodologia enunciar tambm alguns mtodos para avaliao de riscos em
mquinas e equipamentos, que posteriormente sero utilizados nos estudos de casos para
verificar os nveis de risco aos quais se enquadram a calandra e a injetora de plstico.
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2. METODOLOGIA
Esta pesquisa pode ser classificada como exploratria, de modo a proporcionar maior
familiaridade com o problema das protees em mquinas e equipamentos e, as dificuldades
de implantao das adequaes pelas empresas, sejam por falta de recursos ou por falta de
conhecimento. A pesquisa bibliogrfica envolve fundamentalmente a reformulao da NR-12
e os acidentes associados s mquinas e equipamentos, contendo tambm a apresentao de
mtodos de avaliao de risco e, estudos de casos, envolvendo duas mquinas comuns na
indstria da transformao, sendo elas a calandra e a injetora de plsticos.
Quanto aos procedimentos uma pesquisa de fonte de papel, com pesquisa
bibliogrfica e documental envolvendo tambm pesquisa de campo, buscando analisar e
verificar as operacionalidades das duas mquinas estudadas.
Do ponto de vista da forma de abordagem a pesquisa pode ser classificada como
quantitativa e qualitativa.
27
que possui vrias injetoras em sua rea fabril, cuja produo voltada para componentes para
sistemas de ordenhadeiras. A outra empresa visitada foi a empresa Grimm, tambm de
Iju/RS, pioneira na fabricao de secadores rotativos e, que possui em sua rea fabril trs
calandras para chapas metlicas. Os trs mtodos de avaliao de risco envolvidos foram:
Matriz de Risco, Grfico de Risco e HRN, que sero apresentados a seguir.
28
29
da equipe varia de acordo com o mtodo utilizado para avaliao de risco, a complexidade e
funcionalidade da mquina e o processo em que a mesma utilizada.
Segundo SILVA e SOUZA (2011), existem vrios tipos de avaliao de risco, sendo
que os mais simples oferecem um grau de objetividade e facilidade para classificao de risco
e prioridades, e os mais complexos so baseados em dados estatsticos e fornecem estimativas
mais precisas. Apresentar-se- a seguir, os trs mtodos para avaliao de risco, sendo eles:
matriz de risco, grfico de risco e HRN (Hazard Rating Number).
Segundo a norma ISO/TR 14121-2, o mtodo Matriz de Risco baseia-se numa tabela
multidimensional que permite a combinao de qualquer classe de gravidade ou severidade de
dano com qualquer classe da probabilidade de ocorrncia do dano. A utilizao da mesma
simples, aplicada sempre aps a identificao dos perigos. Pode ser utilizada para avaliar risco
de mquinas, equipamentos, entre outros.
O objetivo do mtodo da Matriz de Risco auxiliar na identificao de riscos
inaceitveis, para posteriormente focar na sua reduo e soluo, sendo utilizado basicamente,
para categorizar e agrupar os riscos em nveis aceitveis. Para aplicar o mtodo preciso,
primeiramente, selecionar uma tabela de estimativa de risco, geralmente em faixas de nveis
que variam de 3 a 10, como se observa no Quadro 4, baseada na Norma ANSI B11 TR3:2000
Avaliao e redues dos riscos Um guia para estimar, avaliar e reduzir os riscos
associados s mquinas.
Quadro 4 Matriz de estimativa de risco.
Probabilidade de
ocorrncia do dano
Muito provvel
Provvel
Improvvel
Remoto
Severidade do dano
Catastrfico
Srio
Moderado
Alto
Alto
Alto
Alto
Alto
Mdio
Mdio
Mdio
Baixo
Baixo
Baixo
Insignificante
Fonte: ANSI B11 TR3, 2000
Menor
Mdio
Baixo
Insignificante
Insignificante
30
31
32
33
Quase impossvel
Improvvel
Possvel
Alguma chance
Provvel
Muito provvel
Certo
34
Raramente
Anualmente
Mensalmente
Semanalmente
Diariamente
Em termos de hora
Constantemente
Fonte: The safety & Health Practioner, 1990
- Quadro 7, Probabilidade Mxima de Perda (MPL): deve-se optar pela mxima perda que
possa ocorrer em funo do perigo em que se est exposto, isto , o grau mximo de leso ou
dano sade que poder ser causado.
Quadro 7 Probabilidade Mxima de Perda (MPL).
0,1
0,5
1
2
4
8
15
- Quadro 8, Nmero de Pessoas Expostas (NP): seleciona-se o nmero de pessoas ao risco que
est sendo analisado.
Quadro 8 Nmero de Pessoas Expostas (NP).
1
2
4
8
12
35
Com o valor do nvel de risco em mos, pelo Quadro 9, tem-se a classificao de risco
e seu tempo de ao recomendado para sua minimizao. Algumas informaes adicionais
so de grande valia para um resultado mais claro e objetivo:
- Risco muito baixo: no so requeridas medidas de controle significativas, mas
recomendvel o uso de EPI e a aplicao de treinamento;
- Risco baixo: medidas de controle devem ser consideradas;
- Risco significante: medidas de controle adicionais devem ser implementadas ao sistema
instalado na mquina dentro de um ms;
- Risco alto: medidas de controle de segurana devem ser implementadas dentro de uma
semana;
- Risco muito alto: medidas de controle de segurana devem ser implementadas dentro de um
dia;
- Risco extremo: medidas de controle de segurana devem ser imediatas;
- Risco inaceitvel: deve-se cessar a operao de trabalho da mquina ou equipamento at que
as medidas de controle tenham sido adotadas.
Quadro 9 Nmero de Classificao de Riscos (HRN)
Aceitvel
Muito baixo
Baixo
Significante
Alto
Muito Alto
Extremo
Inaceitvel
36
37
38
39
atividades econmicas, com observncia do disposto nas demais NR, nas normas tcnicas
oficiais e, na ausncia ou omisso dessas, nas normas internacionais aplicveis. As
disposies da Norma Regulamentadora NR-12 referem-se s mquinas e equipamentos
novos e usados, exceto nos itens em que houver meno especfica quanto sua
aplicabilidade, sendo que a utilizao compreende as fases da construo, transporte,
montagem, instalao, ajuste, operao, limpeza, manuteno, inspeo, desativao e
desmonte da mquina ou equipamento.
Constantemente alteram-se as instalaes e condies de trabalho com a introduo de
novos equipamentos ou mquinas, ferramentas, materiais ou mesmo com mudanas nos
mtodos de trabalho. Estas mudanas significam que a cultura e padres de segurana
estabelecidos no passado devem ser revistos e constantemente atualizados. Tendo-se um
sistema de segurana bem feito, utilizando-se mquinas e equipamentos com manuteno em
dia e adequadamente protegidos, minimizam-se ao mximo e/ou eliminam-se os riscos de
acidentes.
Para montar um sistema de segurana de mquinas, concebendo protetores e/ou
dispositivos de proteo com o objetivo de evitar que o trabalhador entre em contato com
partes mveis da mquina, tem-se, basicamente, duas linhas de ao, sendo que uma restringe
os movimentos do operador, ou seja, o movimento dele restrito, impede-se fisicamente ele
de entrar na zona perigosa e a outra restringe o movimento da mquina, ou seja, se o operador
entrar, a mquina tem que parar. A Figura 12 mostra os diferentes sistemas de proteo para
estas duas linhas de ao.
40
primeira linha de ao, pois a mquina tem que parar, ou seja, o movimento da mquina tem
que ser restringido.
de fundamental importncia conhecer o funcionamento da mquina, para ento dar
incio ao processo de implantao das medidas de proteo, que segundo a NR-12 devem ser
adotadas na seguinte ordem de prioridade: a) medidas de proteo coletiva - EPC; b) medidas
administrativas ou de organizao do trabalho; e c) medidas de proteo individual - EPI
(NR-6, aspectos tcnicos e legais dos EPIs). Dentro dessas medidas, vale ressaltar que a NR12 no comenta as medidas de proteo individual para determinadas mquinas ou
equipamentos.
Quanto s medidas de proteo coletivas de mquinas e equipamentos, ao realizar-se
um estudo, desenvolvimento e implantao das mesmas, deve-se obedecer seguinte
hierarquia: a) medidas que eliminam a exposio aos riscos que possam resultar em morte ou
leso temporria ou permanente; b) medidas que previnam a liberao de energias
indesejveis, tais como: inercial, pneumtica, eltrica, hidrulica, entre outras; c) medidas que
evitam o contato intencional ou no intencional dos trabalhadores e demais pessoas do
entorno aos riscos provenientes de mquinas e equipamentos.
Quando for comprovado pelo empregador ou empresa a inviabilidade tcnica da
adoo de medidas de proteo coletiva ou quando essas no forem suficientes ou
encontrarem-se em fase de estudo, planejamento ou implantao, ou ainda em carter
complementar ou emergencial, devero ser adotadas outras medidas, sendo elas,
respectivamente: a) medidas de carter administrativo ou de organizao do trabalho; b)
utilizao de equipamento de proteo individual EPI.
O item 12.5 da Norma estabelece que a concepo de mquinas deve atender ao
princpio da falha segura, ou seja, que o sistema da mquina entre em estado seguro quando
ocorre falha de um componente. Como exemplo de falha insegura pode-se citar uma
mquina acionada por cilindro pneumtico, possuindo uma vlvula como a apresentada na
Figura 13. Em caso de acionamento de emergncia ou em caso de falta de energia, a vlvula
no possui um sistema de travamento do ar, podendo fazer com que a mquina ou sistema seja
acionado acidentalmente numa manuteno ou verificao de um produto, sendo sugerida
para este caso uma vlvula como a ilustrada na Figura 14, para que, faltando energia ou ao
acionar-se a emergncia, a mquina fique parada.
41
A Portaria SIT 197, de 17/12/2010, que alterou a NR-12, entrou em vigor na data de
sua publicao no Dirio Oficial da Unio de 24/12/2010, portanto, todos os itens expostos
esto em vigor desde esta data, com excees dos que possuem prazos discriminados - itens e
subitens da Norma que sero discriminados nos Quadros 10 e 11 a seguir, que entraro em
vigor nos prazos consignados, contados da publicao.
42
I Mquinas novas.
Quadro 10 Prazos para mquinas novas.
Prazo
12 (doze) meses
15 (quinze) meses
18 (dezoito) meses
Itens e Subitens
Subitem 12.20.2 e item 12.22.
Itens 12.36, alnea a, e 12.37.
Itens e Subitens: 12.38.1, 12.39, 12.40, 12.43, 12.44, 12.45, 12.46,
12.47.1, 12.51, 12.55, 12.55.1; 12.65, 12.69, 12.73, 12.74, 12.75,
12.94, 12.95, 12.96; 12.125 a 12.129; 12.133, 12.133.1 e 12.133.2.
Itens e Subitens: 12.86, 12.86.1, 12.86.2 e 12.92.
Fonte: NR-12, Portaria SIT n 197, 2010
30 (trinta) meses
II - Mquinas usadas.
Quadro 11 Prazos para mquinas usadas.
Prazo
4 (quatro) meses
12 (doze) meses
18 (dezoito) meses
24 (vinte e quatro) meses
30 (trinta) meses
Itens e Subitens
Itens 12.135 a 12.147.
Itens 12.22, 12.26, 12.27, 12.28, 12.29, 12.30, 12.30.1, 12.30.2,
12.30.3, 12.31 e 12.116 a 12.124.
Itens e Subitens: 12.20.2; 12.153 e 12.154.
Itens e Subitens: 12.111.1; 12.125 a 12.129.
Itens e Subitens: 12.36, alnea a, 12.37, 12.39, 12.40, 12.43, 12.44,
12.45, 12.46, 12.47.1, 12.51, 12.55, 12.55.1, 12.65, 12.69, 12.73,
12.74, 12.75; 12.86, 12.86.1, 12.86.2 e 12.92.
Fonte: NR-12, Portaria SIT n 197, 2010
III - Os prazos estabelecidos para o cumprimento dos itens devem ser observados para todos
os seus subitens, exceto quando houver prazos diferentes especificados nos incisos I, II, IV e
VIII.
IV - O prazo de dezoito meses estabelecido para o cumprimento do previsto no item 12.133 e
subitens 12.133.1 e 12.133.2, no que concerne adequao dos projetos de mquinas e
equipamentos fabricados ou importados, no aplicvel aos itens que tenham prazos
inferiores, prevalecendo, em tais condies, o menor prazo.
V Para as mquinas e equipamentos que j atendam aos requisitos desta Norma, em que
pesem os prazos estabelecidos, no permitida a supresso ou a no reposio dos sistemas e
outras partes relacionadas segurana previamente existentes.
VI - Os prazos estabelecidos para a vigncia dos itens no se aplicam s condies de risco
grave e iminente sade ou integridade fsica dos trabalhadores e envolvem somente as
mquinas ou equipamentos em que a situao foi constatada.
VII - As padarias e aougues ou empresas com aougue ou padaria que tenham cinco ou mais
estabelecimentos podero cumprir os prazos previstos mediante adequao da totalidade das
mquinas e equipamentos em 20% (vinte por cento) de seus estabelecimentos a cada ano,
conforme cronograma a ser protocolizado na Superintendncia Regional do Trabalho e
43
44
10% (dez
por cento)
18 (dezoito) meses
36 (trinta e seis) meses
Fonte: NR-12, Portaria SIT n 197, 2010
Houve uma discusso muito mais poltica do que tcnica ao serem definidos os prazos
na NR-12, alguns sindicatos de empregadores e de empregados concordaram em estabelecer
prazos diferenciados para o seu segmento, como por exemplo, os prazos para as padarias,
aougues e mercearias. Foram dados mais prazos para as empresas menores, mas isso
dependeu da negociao, ou seja, da iniciativa dos sindicatos. O MTE respeitou a deciso
entre o empregado e o empregador, o que gerou uma vantagem aos pequenos.
45
46
47
48
49
Quanto aos dispositivos de partida, acionamento e parada, descritos nos itens 12.24 a
12.37, a NR-12 estabelece que esses dispositivos devem ser projetados, selecionados e
instalados de modo que no se localizem em suas zonas perigosas, possam ser acionados ou
desligados em caso de emergncia por outra pessoa que no seja o operador, impeam
acionamento ou desligamento involuntrio pelo operador ou por qualquer outra forma
acidental, no acarretem riscos adicionais e no possam ser burlados.
A Figura 18 apresenta uma chave que no pode ser utilizada como dispositivo de
parada ou acionamento, pois qualquer movimento involuntrio do operador pode acionar ou
desligar a mquina. Normalmente feito por um boto que possui um anel de plstico ou
metal em volta do mesmo, que para acionar ou desligar a mquina, o operador deve pressionar
o centro do boto, sendo impossvel acionar de forma acidental ou por um movimento
involuntrio. A Figura 19 ilustra um painel de acionamento de um torno CNC modelo GT300MA.
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Ainda sobre os comandos bimanuais, existe uma Norma, a NBR 14152, que trata
exclusivamente desses comandos. A construo do console bi-manual deve estar em
conformidade com esta Norma. A Norma estabelece que, deve haver uma ao sncrona no
movimento de acionamento, ou seja, retarda-se 0,5s para ser apertado o segundo boto.
Quando esta ao simultnea, o tempo para retardo no estimado. Tambm na NBR
14152, aparecem vrias maneiras de se fazer comandos bimanuais.
O item 12.28 da NR-12, estabelece que os bimanuais devem ser posicionados a uma
distncia segura da zona de perigo, ou seja, ao tirar a mo do comando, o operador no pode
conseguir chegar a tempo para se machucar no movimento da mquina, levando em
considerao: a forma, a disposio e o tempo de resposta do dispositivo; o tempo mximo
necessrio para a paralisao da mquina; e a utilizao projetada para a mquina. Vale
lembrar que o bimanual protege somente quem est operando a mquina. Enquanto existir
uma situao de perigo tem-se que utilizar o comando, que acionado at o momento em que
cesse o movimento de risco, ou seja, quando termina o ciclo da mquina. Para calcular a
distncia de segurana (S), utiliza-se a Equao 1, segundo a Norma Europia EN 999.
Equao 2: S [mm] = (K [mm/s] x T [s]) + C [mm]
Onde:
K= constante = 1600mm/s (velocidade de aproximao).
C= 250mm (*).
T= tempo total de parada da mquina.
*Se o comando oferecer coberturas adequadas que impeam a invaso de mos na rea de
risco, C pode ser considerado 0, respeitando Smnimo= 100mm.
Considerando um tempo de parada de 1s, por exemplo, utilizando-se a equao 1, temse uma distncia de segurana para instalao do comando bimanual igual a 1,85m. A Figura
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eletromagnticas acidentais.
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Outras mudanas ocorreram quanto ao Sistema de Segurana, descrito nos itens 12.38
a 12.42. As mquinas e equipamentos devem ser construdos, instalados e utilizados de forma
a no expor os trabalhadores ao risco, comprometendo sua sade, ou que causem acidentes. O
projeto das mesmas deve prever eficincia econmica na operao e segurana na fase de
construo, instalao, operao e manuteno. As partes perigosas devem ser eliminadas ou
protegidas sempre que possvel. No sendo possvel, as protees devem ser incorporadas
(MORAES, 2011).
Projetar um sistema de segurana para determinada mquina, exige uma anlise de
riscos, prevista nas normas tcnicas oficiais vigentes, que no caso do Brasil, a NBR 14009.
Deve estar sob a responsabilidade tcnica de profissional legalmente habilitado, com registro
no conselho de classe, devendo o profissional emitir a Anotao de Responsabilidade Tcnica
ART. Os sistemas de segurana devem ainda ser instalados de modo que no possam ser
neutralizados ou burlados, manterem-se sob monitoramento automtico, ou seja, de acordo
com a categoria de segurana requerida, exceto para dispositivos de segurana
exclusivamente mecnicos e, paralisar os movimentos perigosos e demais riscos quando
ocorrerem falhas ou situaes anormais de trabalho.
Apesar de pensarmos logo nos riscos mecnicos em mquinas, vale lembrar que a
anlise de riscos no se limita somente nos mesmos. So diversos os perigos e riscos
adicionais, assim como ilustra a Figura 23.
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Entende-se por perigos mecnicos o conjunto dos fatores fsicos que podem estar na
origem de um ferimento causado pela ao mecnica de elementos de mquinas, de
ferramentas, de peas ou de projees de materiais slidos ou fluidos.
Analisando os riscos, constata-se que o risco est relacionado ao perigo considerado, o
risco funo da severidade (gravidade) do possvel dano para o perigo considerado e da
probabilidade da ocorrncia desse dano, como tambm freqncia e durao da exposio,
probabilidade de ocorrncia de evento perigoso e possibilidade de evitar ou limitar o dano.
Estas relaes esto expostas na Figura 24.
Quando se est listando os perigos possveis, deve-se analisar o que tem na mquina
que est prestes ou facilmente suscetvel a ocasionar acidentes. Buscando-se elaborar a anlise
de riscos, a NBR 14009 apresenta um fluxograma para a elaborao da mesma, conforme
Figura 25 e, que ser estudado mais profundamente nos estudos de casos.
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A proteo fixa distante, no cobre completamente a zona de perigo, mas que impede
ou reduz o acesso, em razo de suas dimenses e sua distncia zona de perigo. A Figura 32
apresenta, lado a lado, grade de permetro e a proteo em tnel. Esses tipos de protees
podem ser complementados por sistemas de alimentao manual (mecnico) ou automtico.
Para a construo dessas protees, devem ser consideradas as Normas NBR NM-ISO 13852
(Segurana de mquinas - Distncias de segurana membros superiores) e NBR NM-ISO
13853 (Segurana de mquinas - Distncias de segurana membros inferiores).
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dentro das categorias. A Figura 39 trs um sistema de segurana com cortinas de luz como
sensores.
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Outra soluo para protees mecnicas mveis utilizar chaves com atuador
separado (lingeta Figura 41), que possibilita vrias possibilidades de direo de
aproximao do atuador.
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Quando a proteo mvel acionada por uma fonte de energia, denomina-se proteo
acionada por energia. Da para fazer com cortina de luz, porm deve-se cuidar o tempo de
parada da mquina, que est ligado distncia do movimento de risco. As protees com
acionamento por motor, no devem ser capazes de causar ferimentos, sendo que a fora que
impede o fechamento no deve exceder a 75N e a energia cintica 4J. Quando houver
dispositivo, que automaticamente reinicia a abertura, os valores podem ser elevados para
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A distncia de segurana conforme ISO 13855 (EN 999) para instalao da cortina de
luz na vertical, ou seja, com aproximao perpendicular (Figura 46), pode ser calculada pela
Equao 2, anteriormente citada. Caso o valor de b na Figura seja maior que 75,0mm
medidas devem ser tomadas para impedir que pessoas fiquem entre a cortina e a mquina.
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LEDs do emissor pulsam a uma freqncia modulada com cada LED que pulse
sequencialmente, de forma que o emissor possa afetar somente o receptor a ele associado.
Outro sistema de sensoriamento ptico so as grades de luz, que so protees
instaladas distncia (proteo perimetral), onde a cobertura do feixe maior, com um
alcance de at 60,0m entre transmissor e receptor. Atendem a categoria de segurana 4,
possuem modelos com unidade de avaliao integrada, com 2, 3 ou 4 feixes. A Figura 49
mostra exemplos de grades de luz.
No caso da Figura 49, que apresenta dois sistemas de sensoriamento ptico por grade,
importante lembrar que a NR-12 especifica que devem ser adotadas medidas adicionais de
proteo coletiva para impedir a partida da mquina, enquanto houver a presena de pessoas
na zona de risco. Ou seja, para evitar que o operador passe pela grade de luz, a mquina pare,
e enquanto o mesmo estiver arrumando ou ajustando a mquina, uma segunda pessoa venha e
acione a mesma, sem perceber a presena do trabalhador. Nesse caso, muito comum a
utilizao de espelhos.
Para calcular a distncia de segurana conforme ISO 13855 (EN 999), no caso das
grades de luz, utiliza-se tambm a equao 1, com C=850mm e K=1600mm/s. Deve se
observar a altura (Figura 50) de instalao para dispositivos com 2, 3 ou 4 feixes, conforme o
Quadro 17.
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Scanners de rea so utilizados para a proteo de amplas reas. Muito comuns nas
empresas, so os carrinhos para transporte de materiais e/ou produtos dentro das fbricas,
dotados de scanners. Instala-se o scanner nos mesmos e, se alguma pessoa ou material
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interromper sua trajetria, ele para, aciona o alarme e s continua o movimento quando o
material for retirado ou a pessoa sair.
Para calcular a distncia de segurana para os scanners, utiliza-se a equao 1, com C=
(1200 0,4H), onde C no pode ser menor que 850mm, K=1600mm/s e a altura de instalao
do equipamento (H), deve atender a faixa de 300mm H 1000mm. A Figura 52 ilustra as
variveis para o clculo da distncia de segurana e altura correta.
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Algumas caractersticas exigidas pela Norma para essas protees das mquinas e
equipamentos so: serem constitudas de materiais resistentes e, adequados conteno de
projeo de peas, materiais e partculas; fixadas firmemente, com garantia de estabilidade e
resistncia mecnica; no possurem extremidades cortantes ou perigosas; que a burla seja
impedida; que impeam o acesso a zona de risco; terem seus dispositivos de intertravamento
protegidos adequadamente contra sujidade, poeiras e corroso, se necessrio; entre outras.
Quando uma superfcie rotativa encontra outra, trata-se de uma rea particularmente
arriscada de uma mquina, como, por exemplo, calandras, engrenagens, rodas dentadas para
correntes, correias transportadoras e equipamentos semelhantes. Para estes tipos de mquinas,
a melhor forma para evitar acidentes, enclausular as reas de risco ou partes perigosas.
O item 12.50 estabelece que quando a proteo for confeccionada com material
descontnuo, devem ser observadas as distncias de segurana para impedir o acesso s zonas
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Figura 55 Distncia de segurana para impedir o aceso a zonas de perigo pelos membros
superiores.
Fonte: ABNT NBR 13852:2003
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Para os acionadores do tipo cabo, a Norma estabelece que, os mesmos devem ser
mantidos sempre tracionados; deve-se considerar o deslocamento e a fora aplicada nos
acionadores, necessrios para a atuao das chaves de parada de emergncia; e, obedecer
distncia mxima entre as chaves de parada de emergncia recomendada pelo fabricante.
As chaves de parada de emergncia devem ser localizadas de tal forma que todo o
cabo de acionamento seja visvel a partir da posio de desacionamento da parada de
emergncia. No sendo possvel atender esta exigncia, deve-se garantir que, aps a atuao e
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A parada de emergncia deve exigir rearme, a ser realizado somente aps a correo
do evento que motivou o acionamento da parada de emergncia. A localizao dos
acionadores de rearme deve permitir uma visualizao completa da rea protegida pelo cabo.
A Figura 62 apresenta uma mquina com sistema de emergncia (dois cabos), mais barra de
emergncia e boto do tipo cogumelo, estando todos, sob fcil acesso aos operadores da
mquina. Neste caso de mquina exigido que a mesma tenha reverso, para que no caso de
um esmagamento, por exemplo, seja possvel inverter o sentido de rotao da mesma.
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A NR-12 determina nos itens 12.64 a 12.76, como devem ser os meios de acesso
permanentes somente para as mquinas e equipamentos, no sendo considerados para
edificaes NR-18.
O item 12.64 da Norma, estabelece que as mquinas e equipamentos devem possuir
acessos permanentemente fixados e seguros a todos os seus pontos de operao,
abastecimento, insero de matrias-primas e retirada de produtos trabalhados, preparao,
manuteno e interveno constante.
Consideram-se meios de acesso elevadores, rampas, passarelas, plataformas ou
escadas de degraus. Na impossibilidade tcnica de adoo desses meios, poder ser utilizada
escada fixa tipo marinheiro, no sendo correta a utilizao desse meio para ngulos inferiores
a 75. A Figura 63 apresenta como devem ser empregados os meios de acesso de acordo com
o ngulo, segundo a EN 14122 Segurana de Mquinas Meios de acesso permanentes as
mquinas.
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Os meios de acesso, com exceo da escada fixa do tipo marinheiro e elevador, devem
possuir sistema de proteo contra quedas com as seguintes caractersticas: ser
dimensionados, construdos e fixados de modo seguro e resistente; ser constitudos de
material resistente a intempries e corroso; possuir travesso superior de 1,10m a 1,20 m de
altura em relao ao piso ao longo de toda a extenso, em ambos os lados; o travesso
superior no deve possuir superfcie plana, a fim de evitar a colocao de objetos; e, possuir
rodap de, no mnimo, 20,0cm de altura e travesso intermedirio a 70,0cm de altura em
relao ao piso, como apresenta a Figura 65. O rodap da figura uma exceo, sendo
possvel somente instal-lo em algumas empresas, geralmente o mesmo totalmente fechado.
Havendo risco de queda de objetos e materiais, o vo entre o rodap e o travesso superior do
guarda corpo deve receber proteo fixa (podendo ser uma tela resistente), integral e
resistente.
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As escadas fixas do tipo marinheiro, apresentada na Figura 67, devem ter: dimenso,
construo e fixao seguras e resistentes, de forma a suportar os esforos solicitantes;
constituio de materiais ou revestimentos resistentes a intempries e corroso, caso estejam
expostas em ambiente externo ou corrosivo; gaiolas de proteo, caso possuam altura superior
a 3,50m, instaladas a partir de 2,0m do piso, ultrapassando a plataforma de descanso ou o piso
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superior, em pelo menos de 1,10 a 1,20m; corrimo ou continuao dos montantes da escada
ultrapassando a plataforma de descanso ou o piso superior de 1,10 a 1,20m; largura de 40,0 a
60,0cm; altura total mxima de 10,00m, se for de um nico lance; altura mxima de 6,00m
entre duas plataformas de descanso, se for de mltiplos lances, construdas em lances
consecutivos com eixos paralelos, distanciados no mnimo em 70,0cm; espaamento entre
barras de 25,0 a 30,0cm; espaamento entre o piso da mquina ou da edificao e a primeira
barra no superior a 55,0cm; distncia em relao a estrutura em que fixada de, no mnimo,
15,0cm; barras de 25,0 a 38,0mm de dimetro ou espessura; e, barras com superfcies, formas
ou ranhuras a fim de prevenir deslizamentos. As gaiolas de proteo (Figura 68) devem
possuir dimetro de 65,0 a 80,0cm e vos entre grades protetoras de, no mximo, 30,0cm.
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O item 12.80 estabelece ainda que os sistemas pressurizados das mquinas devem
possuir meios ou dispositivos destinados a garantir que: a presso mxima de trabalho
admissvel nos circuitos no possa ser excedida (como por exemplo, vlvulas de segurana);
e, quedas de presso progressivas ou bruscas e perdas de vcuo no possam gerar perigo.
Os recipientes contendo gases comprimidos utilizados em mquinas e equipamentos
(exemplo dos vasos de presso dos compressores industriais muito utilizados nas indstrias)
devem permanecer em perfeito estado de conservao e funcionamento e ser armazenados em
depsitos bem ventilados, protegidos contra quedas, calor e impactos acidentais.
Em sistemas pneumticos e hidrulicos que utilizam dois ou mais estgios com
diferentes presses como medida de proteo, a fora exercida no percurso ou circuito de
segurana, limitada a 150N, e a presso de contato, limitada a 50N/cm, no podem ser
suficientes para provocar danos integridade fsica dos trabalhadores. Esses valores de fora
e presso de contato podem ser desconsiderados nos casos em que haja previso de outros
valores em normas tcnicas oficiais vigentes especificas.
Segundo MORAES (2011), a compatibilidade do equipamento pneumtico para uma
aplicao determinada deve basear-se em especificaes ou na realizao de provas para
confirmar a viabilidade do equipamento sob as condies da operao. O manuseio,
montagem e a reparao de componentes pressurizados devem ser realizadas por pessoal
qualificado.
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Quanto aos transportadores de matrias, descritos nos itens 12.85 a 12.93, a NR-12
determina que os movimentos perigosos dos transportadores contnuos de materiais devem ser
protegidos, especialmente nos pontos de esmagamento, agarramento e aprisionamento
formados pelas esteiras, correias, roletes, acoplamentos, freios, roldanas, volantes, tambores,
engrenagens, cremalheiras, correntes, guias, alinhadores, regio do esticamento e contrapeso e
outras partes mveis acessveis durante a operao normal, com exceo dos transportadores
contnuos de correia cuja altura da borda da correia que transporta a carga esteja superior a
2,70m do piso, desde que no haja circulao nem permanncia de pessoas nas zonas de
perigo. Tem-se ainda os transportadores contnuos de correia com proteo fixa distante,
associados proteo mvel intertravada que restringem o acesso a pessoal especializado para
a realizao de inspees, manutenes e outras intervenes necessrias. A Figura 71
apresenta pontos de risco em alguns transportadores de materiais.
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A NR-12 apresenta dos itens 12.106 a 12.110, as exigncias quanto aos riscos
adicionais. Em seu item 12.106, a mesma estabelece como riscos adicionais:
- substncias perigosas quaisquer: agentes biolgicos ou qumicos em estado slido, lquido
ou gasoso, que apresentem riscos sade ou integridade fsica dos trabalhadores por meio de
inalao, ingesto ou contato com a pele, olhos ou mucosas;
- radiaes ionizantes: geradas pelas mquinas e equipamentos ou provenientes de
substncias radiativas por eles utilizadas, processadas ou produzidas;
- radiaes no ionizantes: com potencial de causar danos sade ou integridade fsica dos
trabalhadores;
- vibraes;
- rudo;
- calor;
- combustveis, inflamveis, explosivos e substncias que reagem perigosamente;
- superfcies aquecidas acessveis que apresentem risco de queimaduras.
Com relao aos riscos adicionais propiciados por mquinas e equipamentos, tem-se
uma Norma especfica, a NBR 14191-1 Segurana de Mquinas Reduo dos riscos
sade resultantes de substncias perigosas emitidas por mquinas.
Para estes riscos adicionais provenientes da emisso ou liberao de agentes qumicos,
fsicos e biolgicos pelas mquinas e equipamentos, com prioridade a sua eliminao, reduo
de sua emisso e reduo da exposio dos trabalhadores, devem ser adotados medidas de
controle. As mquinas e equipamentos que utilizem, processem ou produzam combustveis,
inflamveis, explosivos ou substncias que reagem perigosamente devem oferecer medidas de
proteo contra sua emisso, liberao, combusto, exploso e reao acidentais, bem como a
ocorrncia de incndio.
O item 12.109 da Norma, estabelece que devem ser adotadas medidas de proteo
contra queimaduras causadas pelo contato da pele com superfcies aquecidas de mquinas e
equipamentos, tais como a reduo da temperatura superficial, isolao com materiais
apropriados e barreiras, sempre que a temperatura da superfcie for maior do que o limiar de
queimaduras do material do qual constituda, para um determinado perodo de contato. A
NBR 13970 Segurana de Mquinas Temperatura de superfcies acessveis Dados
ergonmicos para estabelecer os limites de temperaturas de superfcies aquecidas, apresenta
um grfico (Figura 76) da faixa do limiar de queimadura para contato de pele com superfcies
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Figura 76 Faixa do limiar de queimadura para contato de pele com superfcies aquecidas.
Fonte: ABNT NBR 13970:1997
90
- servio realizado;
- peas reparadas ou substitudas;
- condies de segurana do equipamento;
- indicao conclusiva quanto s condies de segurana da mquina;
- nome do responsvel pela execuo das intervenes.
O item 12.113 da Norma estabelece que a manuteno, inspeo, reparos, limpeza,
ajuste e outras intervenes que se fizerem necessrias devem ser executadas por profissionais
capacitados, qualificados ou legalmente habilitados, formalmente autorizados pelo
empregador, com as mquinas e equipamentos parados e adoo dos seguintes
procedimentos: isolamento e descarga de todas as fontes de energia das mquinas e
equipamentos; bloqueio mecnico e eltrico na posio desligado ou fechado de todos os
dispositivos de corte de fontes de energia e, sinalizao com carto ou etiqueta de bloqueio
contendo o horrio e a data do bloqueio, o motivo da manuteno e o nome do responsvel;
medidas que garantam que a jusante dos pontos de corte de energia no exista possibilidade
de gerar risco de acidentes; medidas adicionais de segurana, quando for realizada
manuteno, inspeo e reparos de equipamentos ou mquinas sustentados somente por
sistemas hidrulicos e pneumticos; e, sistemas de reteno com trava mecnica, para evitar o
movimento de retorno acidental de partes basculadas ou articuladas abertas das mquinas e
equipamentos.
Quando no for possvel adotar os procedimentos do item 12.113, ou em outras
situaes que impliquem a reduo do nvel de segurana das mquinas e equipamentos e
houver necessidade de acesso s zonas de perigo, deve ser possvel, selecionar um modo de
operao que: torne inoperante o modo de comando automtico; permita a realizao dos
servios com o uso de dispositivo de acionamento de ao continuada (mquina funciona
somente enquanto estiver apertando um boto ou dispositivo) associado a reduo da
velocidade, ou dispositivos de comando por movimento limitado; impea a mudana por
trabalhadores no autorizados; a seleo corresponda a um nico modo de comando ou de
funcionamento; quando selecionado, tenha prioridade sobre todos os outros sistemas de
comando, com exceo da parada de emergncia; e, torne a seleo visvel, clara e facilmente
identificvel.
Existem mquinas que possibilitam a lubrificao em movimento por possurem
pontos de acoplamentos externos sem riscos ao operador, onde geralmente o contato dos
dedos e mos com o equipamento e produtos qumicos no acontece devido utilizao de
dispositivos de aplicao de lubrificantes.
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3.19. SINALIZAO
A NR-12, dos itens 12.116 a 12.124, estabelece quanto sinalizao das mquinas e
equipamentos, bem como as instalaes em que se encontram, que as mesmas devem possuir
sinalizao de segurana para advertir os trabalhadores e terceiros sobre os riscos a que esto
expostos, as instrues de operao e manuteno e outras informaes necessrias para
garantir a integridade fsica e a sade dos trabalhadores.
A sinalizao de segurana, que compreende a utilizao de cores, smbolos,
inscries, sinais luminosos ou sonoros, entre outros, deve ser adotada em todas as fases de
utilizao e vida til das mquinas e equipamentos, como tambm, deve ficar destacada, em
localizao claramente visvel e ser de fcil compreenso. Ressalta-se, que estes smbolos,
inscries, sinais luminosos e sonoros, devem seguir os padres estabelecidos pelas normas
tcnicas nacionais vigentes e, na falta dessas, pelas normas tcnicas internacionais.
As inscries das mquinas e equipamentos devem ser escritas na lngua portuguesa e
ser legveis, como exemplifica a Figura 77. As inscries tambm devem indicar claramente o
risco e a parte da mquina ou equipamento a que se referem, e no deve ser utilizada somente
a inscrio de perigo.
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Devem ser adotados, sempre que necessrio, sinais ativos de aviso ou de alerta, tais
como sinais luminosos e sonoros intermitentes, que indiquem a iminncia de um
acontecimento perigoso, como a partida ou a velocidade excessiva de uma mquina, de modo
que:
- sejam emitidos antes que ocorra o acontecimento perigoso;
- no sejam ambguos;
- sejam claramente compreendidos e distintos de todos os outros sinais utilizados;
- possam ser inequivocamente reconhecidos pelos trabalhadores.
A Figura 78 mostra como sinalizada a emergncia numa mquina CNC, com sinais
luminosos e sinal sonoro.
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A Figura 80 apresenta uma mquina com um ressalto pintado na cor azul, que tambm
est correto, pois os movimentos perigosos esto enclausurados na prpria carenagem ou
estrutura da mquina. Ressalta-se que a NR-12 no difere proteo de carenagem.
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3.20. MANUAIS
Quanto aos manuais das mquinas e equipamentos, a NR-12 determina, nos itens
12.125 a 12.129, que as mquinas devem possuir manual de instrues fornecido pelo
fabricante ou importador, com informaes relativas a segurana
em todas as fases de
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96
responsveis pelo servio e pela emisso da OS, de acordo com os procedimentos de trabalho
e segurana. Alm disso, os servios devem estar sob superviso e anuncia expressa de
profissional habilitado ou qualificado.
Nos itens 12.133 e 12.134 a NR-12 determina que o projeto, deve levar em conta a
segurana intrnseca da mquina ou equipamento durante as fases de construo, transporte,
montagem, instalao, ajuste, operao, limpeza, manuteno, inspeo, desativao,
desmonte e sucateamento por meio das referncias tcnicas indicadas na NR-12, a serem
observadas para garantir a sade e a integridade fsica dos trabalhadores.
A NR-12 estabelece que proibida a fabricao, importao, comercializao, leilo,
locao, cesso a qualquer ttulo, exposio e utilizao de mquinas e equipamentos que no
atendam ao disposto na Norma. Caso acontea algum acidente de trabalho numa mquina ou
equipamento usado comercializado entre duas empresas, que se encontrava fora das Normas,
ambas as empresas podem ser responsabilizadas, tanto a que comercializou a mquina usada
inadequada como a que comprou.
3.23. CAPACITAO
Quanto a capacitao, nos itens 12.135 a 12.147, A Norma estabelece que a operao,
manuteno, inspeo e demais intervenes em mquinas e equipamentos devem ser
realizadas por trabalhadores habilitados, qualificados, capacitados ou autorizados para este
fim.
Os trabalhadores devem receber capacitao providenciada pelo empregador e
compatvel com suas funes, que aborde os riscos a que esto expostos e as medidas de
proteo existentes e necessrias para a preveno de acidentes e doenas. A nova NR-12
determina um sistema bastante flexvel do ponto de vista do contedo programtico e da carga
horria para capacitao, devido diversidade de mquinas e equipamentos que existem pelo
Brasil. Criou-se o profissional legalmente habilitado que, possui a responsabilidade de
supervisionar a capacitao, tenha formao especfica, possua registro no conselho de classe
e, que possa assumir essa responsabilidade tcnica e que emita uma ART. Isso fez as
empresas se organizarem muito mais em relao capacitao. Assim, se houver
97
Como outros requisitos especficos de segurana, a NR-12, nos itens 12.148 a 12.152,
determina que nas intervenes em mquinas e equipamentos, as ferramentas, materiais,
acessrios, e ferramental utilizados devem ser adequados as operaes realizadas.
Quando as mquinas e equipamentos forem tracionados, os mesmos devem possuir
sistemas de engate padronizado para reboque pelo sistema de trao, de modo a assegurar o
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99
entendimentos, fez com o grupo de trabalho tripartite que discutiu e aprovou a Norma,
elabora-se uma Norma mais entendvel e de maior consenso entre as partes envolvidas.
100
4. ESTUDO DE CASOS
Com base na reformulao da NR-12 quanto aos aspectos das protees das mquinas
e equipamentos e nos trs mtodos de avaliao de risco apresentados na metodologia,
estudar-se- duas mquinas distintas muito presentes na indstria da transformao, sendo
elas, respectivamente, a calandra para chapas metlicas e a injetora de plsticos. Elencou-se
um dos principais perigos existentes para cada mquina, para ajudar na aplicao dos
mtodos. Aps obteno dos resultados, sugestes de protees e dispositivos de segurana,
segundo a NR-12, sero apresentados.
4.1. MQUINA 1 CALANDRA PARA CHAPAS METLICAS
A primeira mquina selecionada para a aplicao dos mtodos foi, a calandra para
chapas metlicas. A calandra formada por um conjunto de cilindros destinados a curvar ou
desempenar chapas metlicas. A operao de calandragem de chapas metlicas usualmente
para a confeco de tanques cilndricos ou tubos metlicos (secadores rotativos, caixas dgua
metlicas, etc.). Normalmente o trabalho na calandra realizado por dois trabalhadores. As
tarefas a serem realizadas dependem do tipo de matria prima: chapa plana de inox ou de ao
carbono. As peas so transportadas de acordo com o tamanho e com o peso. Se forem leves,
o transporte manual, se forem pesadas so transportadas com o auxlio de ponte rolante.
Quando no h operador de ponte, os prprios trabalhadores movimentam a ponte rolante.
Quando a pea colocada na mquina, os operadores ajustam a chapa entre os rolos da
calandra e, em seguida, um dos operadores aciona a mquina via boto de acionamento.
O boto de acionamento possibilita que o operador v movimentando a pea (vai e
vem); e assim sucessivamente, at alcanar o ponto mximo de atrito da pea com os
cilindros. Neste caso, com a ajuda de um colega, tambm operador, ajusta-se a distncia do
cilindro atravs de um volante. Este volante possui um sistema de rosca que, quando apertado,
diminui a distncia entre os cilindros, modificando o local de prensagem fazendo com que a
pea comece a assumir formato cilndrico. Esta tarefa feita at que as extremidades da chapa
se unam, fechando o cilindro. Em seguida a pea retirada da mquina e transportada para o
setor de solda onde o soldador une as extremidades da chapa. Com a mquina em movimento,
os trabalhadores utilizam um gabarito (medidor de madeira ou de metal) colocando-o por
dentro do cilindro para averiguar se o dimetro da pea est correto. A Figura 82 apresenta
uma calandra, sem as adequaes exigidas pela NR-12.
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- Pelo Grfico de Risco: com auxlio da Figura 7, aps o reconhecimento do principal perigo
da mquina, foram inseridos os dados e assim elencou-se o ndice de Risco:
* Processo de calandragem de chapas metlicas perigo de prensagem/ esmagamento de
membros;
* Severidade S2 (srio ferimento usualmente irreversvel, membros quebrados ou
esmagados);
* Exposio F2 (freqente processo de calandragem realizado mais de duas vezes por
turno de trabalho);
* Probabilidade de ocorrncia do evento perigoso O1 (muito baixo tecnologia madura,
comprovada e reconhecida na aplicao de segurana);
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- Pelo mtodo HRN: com auxlio dos Quadros 5 a 9, aps o reconhecimento do principal
perigo da mquina, foram inseridos os dados e assim achou-se um valor para o Nvel de
Risco:
* Processo de calandragem de chapas metlicas perigo de prensagem/ esmagamento de
membros e danos severos;
* Probabilidade de exposio possvel = 2;
* Frequncia de exposio ao perigo em termos de hora = 4;
* Probabilidade mxima de perda perda de 1 membro/ doena sria = 4;
* Nmero de pessoas expostas ao risco 1 2 pessoas = 1;
Aplicando a Equao 2, tem-se:
Nvel de Risco = PE x FE x MPL x NP = 2 x 4 x 4 x 1 = 32.
Constata-se que o Nvel de Risco, pelo Quadro 9, considerado significante, devendo
ser providenciadas medidas de segurana, proteo e preveno em at um ms.
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Podem-se citar como algumas das medidas de proteo para adequao de calandras:
- Devem ter seus cilindros protegidos, de forma a no permitir o acesso s reas de risco, ou
serem dotadas de outro sistema de proteo de mesma eficcia. Ex: mesas deslizantes,
barreiras fsicas prximas aos rolos, protees eletroeletrnicas (cortinas de luz, sensores,
travas, etc.);
- Aterramento eltrico: a mquina deve ser obrigatoriamente aterrada;
- Dispositivos de partida, parada e acionamento: chave de acionamento com luz indicadora de
funcionamento, de modo que no fique localizada na zona perigosa, podendo ser acionada ou
desligada em caso de emergncia por outra pessoa que no seja o operador, que no acarrete
riscos adicionais e no possa ser burlada.
A Figura 84 exemplifica outra calandra com as devidas protees.
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- Pelo Grfico de Risco: com auxlio da Figura 7, aps o reconhecimento do principal perigo
da mquina, foram inseridos os dados e assim elencou-se o ndice de Risco:
* Processo de fechamento de molde perigo de esmagamento dos dedos, mos e braos;
* Severidade S2 (srio ferimento usualmente irreversvel, membros quebrados ou
esmagados);
* Exposio F1 (raro processo de substituio do molde, duas vezes ou menos por
turno);
* Probabilidade de ocorrncia do evento perigoso O2 (baixo falha tcnica, ao
humana inadequada por uma pessoa bem treinada e consciente dos riscos);
* Possibilidade de evitar A1 (possvel trabalhador familiarizado com os riscos e com
as indicaes de uma situao perigosa ou evento de risco eminente);
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- Pelo mtodo HRN: com auxlio dos Quadros 5 a 9, aps o reconhecimento do principal
perigo da mquina, foram inseridos os dados e assim achou-se um valor para o Nvel de
Risco:
* Processo de fechamento de molde perigo de esmagamento dos dedos, mos e braos;
* Probabilidade de exposio possvel = 2;
* Frequncia de exposio ao perigo diariamente = 2,5;
* Probabilidade mxima de perda fratura / enfermidade grave (permanente)= 2;
* Nmero de pessoas expostas ao risco 1 2 pessoas = 1;
Aplicando a Equao 2, tem-se:
Nvel de Risco = PE x FE x MPL x NP = 2 x 2,5 x 2 x 1 = 10.
Constata-se que o Nvel de Risco, pelo Quadro 9, considerado baixo, devendo ser
providenciadas medidas de segurana, proteo e preveno em at trs meses.
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CONCLUSO
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REFERNCIAS
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em: