Designao: A 350/A 350M 04a

Especificao Padro para Forjados

de Ao Carbono e Baixa Liga Requerendo Ensaios de
Resistncia ao Impacto, para Componentes de Tubulao1
Esta norma emitida sob a designao fixa A 350/A 350M; o nmero imediatamente subseqente designao indica o ano de adoo original ou, no caso
de reviso, o ano da ltima reviso. Um nmero entre parntesis indica o ano da ltima reaprovao.

(VFRSR
 Esta especificao2 abrange flanges forjados ou laminados de
anel, e conexes e vlvulas forjadas, fabricados em ao carbono e ao
de baixa liga de diversos graus, destinados primariamente a servio a
baixa temperatura e exigindo ensaios de resistncia ao impacto QRWFK
WRXJKQHVVWHVWLQJ. Eles so produzidos conforme dimenses especificadas, ou sob normas dimensionais, tais como as Especificaes
ASME e API indicadas na Seo 2. Embora esta especificao
compreenda alguns componentes de tubulao usinados de barras
laminadas e materiais tubulares sem costura (vide 5.3.3), ela no trata
da matria prima fabricada nestas formas de produto.
 Nenhuma limitao dimensional pretendida alm da
capacidade do fabricante de obter os requisitos especificados. Porm,
a Classe 3 do Grau LF787 disponvel somente na condio de
tratamento trmico de tmpera-e-precipitao.
 Requisitos complementares so estabelecidos para adoo
quando forem desejados ensaios ou inspees adicionais. Eles
aplicar-se-o somente quando especificados na ordem de compra.
 Esta especificao expressa tanto em unidades de polegadalibra, como do sistema mtrico (SI). Porm, a menos que o pedido
especifique a designao M aplicvel para unidades mtricas, o
material ser fornecido em unidades de polegada-libra.
 Os valores indicados, seja em unidades de polegada-libra ou
em unidades mtricas, devero ser considerados separadamente
como padro. Dentro do texto, as unidades SI so indicadas entre
colchetes. Os valores estabelecidos em cada sistema no so
equivalentes exatos; assim, cada sistema dever ser usado independentemente um do outro. A combinao de valores dos dois sistemas
poder resultar em no conformidade com a norma.

'RFXPHQWRVGH5HIHUrQFLD
 1RUPDV$6703
A 370 7HVW0HWKRGVDQG'HILQLWLRQVIRU0HFKDQLFDO7HVWLQJRI
6WHHO3URGXFWV
A 788 6SHFLILFDWLRQIRU6WHHO)RUJLQJV*HQHUDO5HTXLUH
PHQWV
A 961 6SHFLILFDWLRQ  IRU  &RPPRQ  5HTXLUHPHQWV  IRU  6WHHO
)ODQJHV  )RUJHG  )LWWLQJV  9DOYHV  DQG  3DUWV  IRU  3LSLQJ
$SSOLFDWLRQV
 1RUPDV$60(
B 16.5 6WHHO3LSH)ODQJHVDQG)ODQJHG)LWWLQJV4
B 16.9 )DFWRU\0DGH:URXJKW6WHHO%XWW:HOGLQJ)LW
WLQJV4
B 16.10 )DFHWR)DFHDQG(QGWR(QG'LPHQVLRQVRI)HUURXV
9DOYHV4
B 16.11
)RUJHG6WHHO)LWWLQJV6RFNHW:HOGLQJDQG
7KUHDGHG4
B 16.30 8QILUHG3UHVVXUH9HVVHO)ODQJH'LPHQVLRQV4
B 16.34 9DOYHV)ODQJHG7KUHDGHGDQG:HOGLQJ(QG4
B 16.47 /DUJH'LDPHWHU6WHHO)ODQJHV4
$60(%RLOHUDQG3UHVVXUH9HVVHO&RGH
6HFWLRQ,;:HOGLQJ4XDOLILFDWLRQV2
1RUPDV$:6
A 5.1 0LOG6WHHO&RYHUHG$UF:HOGLQJ(OHFWURGHV5
A 5.5 /RZ$OOR\6WHHO&RYHUHG$UF:HOGLQJ(OHFWURGHV5
1RUPDV$3, Y
600 6WHHO*DWH9DOYHVZLWK)ODQJHGRU%XWW:HOGLQJ(QGV
602 &RPSDFW'HVLJQ&DUERQ6WHHO*DWH9DOYHVIRU5HILQHU\
8VH
605 /DUJH 'LDPHWHU &DUERQ6WHHO)ODQJHV




  

     

NOTA 1Consulte os
quanto a notas
sobre a importncia dos ensaios de resistncia ao impacto.

^;_3`9a b3Para
c'd5e normas
d5e f,g h5d de referncia ASTM, visite o site www.astm.org, ou contate o Z[\5]
[
em service@astm.org.
c/d5e g h9ij bh5g d,a kOb l d5h9mij1g h9inoPj3p
g j1d5d5e `q
or,s
o
4
ji1a g b3jinu'd9na
ivZw1_i1e:a d5e ` s [ m1e d5dPxPi1e y ] f,d5z s{/d9|D}
be y5s{'}O~Z~[5] 3
3Zz [5]
t j
a d5e Disponvel
\
Z
m1d c'd5e g h9ijJd5n vg j3p b3h5g d,a kRq r,s131{) d 1d5_3j1dP-v1z s g ic/g s
5
Z
[
Z [
]
na \
~1
T31Disponvel
1
m
d
/
c
5
d
e
g
9
h

i
/
j
;
x
,
d
a
e
3
b
n
5
d
3
_
c

j
9
`
a
g
a

_
a
/
d
q
x
,
r
1
s

~


'

n
z
a
z

s
)
{
'

s
t
t
6
Z
[
'i` mDisponvel
g j3p
a bjs)^>no

3\ 3z Z

1 Esta especificao est sob a jurisdio do !"$#%&'&)( * * +,+-/.10/%32)1* +,+54 61* 7( 2
4 +98:8

* +,+54;72<>=;+,4 7
* +9< Alloys, e da responsabilidade direta do 
?3@1A,%&'&)( * * +,+)/.10B CCD%32

* +,+54E;%3F G( 2G8721<IHJF9%1?5GK1*E( * * ( 2G8L3%3FM( N( 23GON1NP4 ( A97
* ( %328/72<RQ;%14 * ( 2GS"T71* +5F9( 714 8
L%3F
M( N( 23GO721<J N;+,A( 7
43M?3F N;%389+-N1NP4 ( A97
* ( %3218:B

Edio em vigor aprovada em 01/10/2004. Publicada em outubro/2004. Aprovada

originalmente em 1952. ltima edio anterior aprovada em 2004 como A 350/A 350M 04.
2 Para aplicaes do 1"UVQ;%1( 4 +9FO712<IMPF9+98:89?3F9+DW
+98:89+54X#;%<1+56 vide Especificao
correlata SA-350 na Seo II daquele Cdigo.

R35  X 333X) 3353  T R

- 39  3

Copyright ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, United States.

A 350/A 350M 04a

,QIRUPDo}HVD,QGLFDUQR3HGLGR
 O comprador dever especificar no pedido todas as
informaes necessrias aquisio do material requerido. Em
adio aos procedimentos sobre informaes do pedido na
Especificao A 961, as ordens de compra devero conter os
seguintes elementos:
 O nmero de relatrios de testes exigidos (vide Seo 14).
 Requisitos adicionais (vide notas de rodap da Tabela 1).

Outros componentes, excluindo todos os tipos de flanges, podero

ser usinados de barras laminadas a quente ou forjadas at e
incluindo NPS 4. Cotovelos, curvas de 180, ts, e ts de cabeote
no podero ser usinados diretamente de barras.

7UDWDPHQWR7pUPLFR
 Aps o trabalho a quente e antes do reaquecimento para
tratamento trmico, o forjado dever ser submetido a um
resfriamento substancial abaixo da faixa de transformao.
 Os forjados de graus exceto Grau LF787 sero fornecidos
na condio normalizada, ou normalizada e revenida, ou de tmpera
e revenida, descrita pelos seguintes procedimentos:
1RUPDOL]DomRAquecer a uma temperatura que produza
uma estrutura austentica, mantendo-a por tempo suficiente para
atingir uma temperatura uniforme por toda a pea. Resfriar
uniformemente ao ar parado.
1RUPDOL]DomRH5HYHQLPHQWREm seguida normalizao, reaquecer a 1100F [590C] mnimo, manter temperatura
por um mnimo de 30 minutos/pol. [30 min./25 mm] de espessura
mxima, mas em nenhuma hiptese por menos de 30 minutos.
Resfriar ao ar parado.
7rPSHUDH5HYHQLPHQWRO procedimento para tmpera
consistir de () austenitizao plena dos forjados seguida de
tmpera em um meio lquido adequado, ou () utilizando um
processo de estgios mltiplos atravs do qual o forjado
primeiramente totalmente austenitizado e rapidamente resfriado, a
seguir reaquecido at reaustenitizao parcial, seguido de tmpera
em um meio lquido adequado. Todos os forjados submetidos a
tmpera sero revenidos por reaquecimento at uma temperatura
entre 1100F [590 C] e a menor temperatura de transformao,
mantendo-se temperatura por um mnimo de 30 min./pol. [30
min./25 mm] de espessura mxima, porm em nenhuma hiptese
por menos de 30 minutos. Resfriar ao ar parado.
 Os forjados de Grau LF787 sero fornecidos na condio
de tratamento trmico de normalizao e precipitao, ou na
condio de tratamento trmico de tmpera e precipitao. Os
procedimentos de tratamento trmico sero conforme segue:
 1RUPDOL]DomRH3UHFLSLWDomRAquecer at uma temperatura na faixa de 1600 a 1725F [870 a 940C], manter nesse nvel
por um tempo suficiente para atingir uma temperatura uniforme por

5HTXLVLWRV*HUDLV
 O produto fornecido sob esta norma dever atender aos
requisitos da Especificao A 961, incluindo quaisquer exigncias
complementares que forem indicadas na ordem de compra. O no
cumprimento dos requisitos gerais da Esp. A 961 constitui no
conformidade com esta norma. Em caso de conflito entre os requisitos
desta norma e da Esp. A 961, a presente norma dever prevalecer.
)DEULFDomR
  3URFHVVR GH )XVmR O ao ser produzido por qualquer um
dos seguintes processos primrios: soleira aberta, forno bsico com
oxignio insuflado, forno eltrico, ou fuso por induo a vcuo
(VIM). A fuso primria poder incorporar degaseificao ou refino
separados, e poder ser seguida de fuso secundria usando refuso
com eletrodo consumvel na escria (ESR), ou refuso sob vcuo
com eletrodo consumvel (VAR).
 O ao ser totalmente acalmado, processo de gro fino.
 O ao fundido poder ser tratado a vcuo antes ou durante o
vazamento do lingote.
'HVFDUWHUm descarte suficiente ser feito para garantir iseno
de vazios de retrao SLSLQJprejudiciais e segregao indevida.
3URFHVVRGH)RUMD
 O material para os forjados consistir de lingotes, ou de
blocos, tarugos, placas VODEV ou barras forjadas, laminadas ou de
lingotamento contnuo VWUDQGFDVW.
 O produto final ser um forjado conforme definido na seo
Terminologia, da Especificao A 788.
 Exceto para todos os tipos de flanges, as peas ocas e de
formato cilndrico podero ser usinadas de barras laminadas ou materiais
tubulares sem costura, desde que o comprimento axial da pea seja
aproximadamente paralelo s linhas de fluncia do metal do bloco.

TABELA 1 Requisitos Qumicos

Elemento
Carbono, mx.
Mangans
Fsforo, mx.
Enxofre, mx.
Silcio A
Nquel
Cromo
Molibdnio
Cobre
Columbio
Vandio
Nitrognio

Composio, peso %
Grau LF1

Grau LF2

Grau LF3

Grau LF5

Grau LF6

Grau LF9

Grau LF787

0.30
0.601.35
0.035
0.040
0.150.30
0.40 maxB
0.30 maxB,C
0.12 maxB,C
0.40 maxB
0.02 maxD
0.08 max
...

0.30
0.601.35
0.035
0.040
0.150.30
0.40 maxB
0.30 maxB,C
0.12 maxB,C
0.40 maxB
0.02 maxD
0.08 max
...

0.20
0.90 max
0.035
0.040
0.200.35
3.33.7
0.30 maxC
0.12 maxC
0.40 maxC
0.02 max
0.03 max
...

0.30
0.601.35
0.035
0.040
0.200.35
1.02.0
0.30 maxC
0.12 maxC
0.40 maxC
0.02 max
0.03 max
...

0.22
1.151.50
0.025
0.025
0.150.30
0.40 maxB
0.30 maxB,C
0.12 maxB,C
0.40 maxB
0.02 max
0.040.11
0.010.030

0.20
0.401.06
0.035
0.040
...
1.602.24
0.30 maxC
0.12 maxC
0.751.25
0.02 max
0.03 max
...

0.07
0.400.70
0.025
0.025
0.40 max
0.701.00
0.600.90
0.150.25
1.001.30
0.02 min
0.03 max
...

Quando for exigida desoxidao ao carbono a vcuo atravs do Requisito Complementar S4, o teor de silcio ser de 0.12% mximo.
A soma de cobre, nquel, cromo, vandio e molibdnio no dever exceder a 1.00 % na anlise de corrida.
C A soma de cromo e molibdnio no dever exceder a 0.32 % na anlise de corrida.
D Mediante acordo, o limite para columbio poder ser aumentado at 0.05 % na anlise de corrida, e 0.06 % na anlise de produto.
A
B

A 350/A 350M 04a

todo o forjado, saturar temperatura por no menos de 1/2 h, e
remover do forno e resfriar ao ar. Em seguida, aquecer at uma
temperatura na faixa de 1000 a 1200F [540 a 650C], saturar
temperatura por no menos de 1/2 h, e resfriar a qualquer taxa adequada.
 7rPSHUDH3UHFLSLWDomRAquecer at uma temperatura na
faixa de 1600 a 1725F [870 a 940C], manter temperatura por um
tempo suficiente para obter uma temperatura uniforme por todo o
forjado, saturar temperatura por no menos de 1/2 h e submeter a
tmpera em um meio lquido adequado por imerso; reaquecer at uma
temperatura na faixa de 1000 a 1225F [540 a 665C], manter
temperatura por no menos de 1/2 h, e resfriar a qualquer taxa adequada.

aproximadamente o mesmo trabalho a quente e reduo e o mesmo

tratamento trmico dos produtos finais representados. O material de
teste ser tratado no mesmo forno ao mesmo tempo do forjado que
ele representa, sujeito aos requisitos de 7.1.2.1.
 A amostra ser representativa de todos os forjados da
mesma corrida e carga de tratamento trmico cujas espessuras
mximas no excedam aquelas do forjado ou EODQN de teste em
mais de 1/4 pol. [6 mm].
1~PHURGH(QVDLRVUm ensaio de trao temperatura
ambiente ser realizado em conformidade com 7.1.1.2 de cada
corrida em cada carga de tratamento trmico.
 Se o tratamento trmico for realizado em um forno
contnuo ou em um forno tipo intermitente dentro de 25F [14
C] da temperatura requerida para tratamento trmico e equipado
com pirmetros registradores de forma a disponibilizar registros
completos do tratamento trmico, e se os mesmos ciclos de
tratamento trmico forem usados nos forjados representados pelo
ensaio de trao, ento um ensaio de trao de cada corrida ser
exigido, ao invs de um teste de trao de cada corrida em cada
carga de tratamento trmico em conformidade com 7.1.1.2.
  /RFDo}HV H 2ULHQWDo}HV GR 7HVWH A amostra ser removida da seo mais espessa do forjado ou EODQN de teste, nas locaes
descritas em 7.1.3.1, 7.1.3.2, 7.1.3.5 ou o mais prximo praticvel
destas locaes, sujeito ao tamanho e geometria do forjado.
 Para forjados ou EODQNV com uma espessura mxima
trmicamente tratada , 7, de 2 pol. [50 mm] ou menos, o eixo
longitudinal da amostra ser tomado na espessura intermediria, e o
seu comprimento intermedirio dever estar a pelo menos 2 pol. [50
mm] de uma segunda superfcie trmicamente tratada, excludas as
superfcies da dimenso 7. (Isto normalmente indicado como 7
por 2 pol. [50 mm]).

&RPSRVLomR4XtPLFD
$QiOLVHGH&RUULGD
 Uma anlise qumica da corrida conforme a Esp. A 961 ser
realizada, e dever atender aos requisitos de composio qumica
prescritos na Tab. 1. Aos com teor de chumbo no sero permitidos.
$QiOLVHGH3URGXWR
 O comprador poder realizar uma anlise de produto nos
forjados fornecidos sob esta especificao, conforme a Esp. A 961.
3URSULHGDGHV0HFkQLFDV
(QVDLRVGH7UDomR
 Requisitos: O material dever atender aos requisitos para
propriedades de trao da Tabela 2.
 A amostra de teste ser obtida de um forjado em bruto ou
acabado, ou de um prolongamento dele. Para forjados abaixo de
10.000 lbs. poca do tratamento trmico, ele poder ser obtido de
esboos EODQNV forjados separadamente da mesma corrida de ao
dos forjados de produo. O esboo de teste ser reduzido por forja de
uma forma similar quela para os produtos representados, e receber

TABELA 2 Propriedades de Trao Temperatura AmbienteA

Graus
LF1 e LF5
Classe 1

LF2
Classes
1e2

LF3
Classes 1
e 2,
LF5
Classe 2

LF6

LF9

Classe 1

Classes 2
e3

LF787
Classe 2

Classe 3

Resistncia trao, ksi [MPa]

6085
[415585]

7095
[485655]

7095
[485655]

6691
[455630]

75100
[515690]

6388
[435605]

6585
[450585]

7595
[515655]

Res. escoamento, min, ksi [MPa]B,C

30 [205]

36 [250]

37.5 [260]

52 [360]

60 [415]

46 [315]

55 [380]

65 [450]

Amostra redonda padro, ou

amostra proporcional reduzida,
min.% em comprimento padro 4D

25

22

22

22

20

25

20

20

Amostra em tira para espess. de

parede 5/16 [7.94 mm) e acima e para
tamanhos reduzidos testados na
seo total; min % em 2 [50 mm]

28

30

30

30

28

28

28

28

Equao para clculo do

alongamento mn. para amostras em
tira mais finas do que 5/16 [7.94 mm];
mn. % em 2 [50 mm]
t = espessura efetiva em polegadas

48t + 13

48t + 15

48t + 15

48t + 15

48t + 13

48t + 13

48t + 13

48t + 13

38

30

35

40

40

38

45

45

Alongamento:

Reduo de rea, mn., %

Vide 7.3 quanto a ensaios de dureza.

Determinado pelo mtodo de desvio a 0.2% ou pelo mtodo de extenso sob carga a 0.5%.
C Smente para amostras redondas.
A
B

A 350/A 350M 04a

 Para forjados ou EODQNV de teste com uma espessura

mxima aps tratamento trmico, 7, superior a 2 pol. [50 mm], o eixo
central da amostra ser tomado a pelo menos 7da superfcie tratada
mais prxima, e a pelo menos 7ou 4 pol. [100 mm], o que for menor,
de qualquer segunda superfcie trmicamente tratada. Para forjados
temperados e revenidos, o comprimento intermedirio da amostra de
teste dever estar a pelo menos 7 de qualquer segunda superfcie
tratada. Vide Fig. 1 para locao das amostras em EODQNV de teste
forjados separadamente para forjados temperados e revenidos.
  &DOoRV 0HWiOLFRV As distncias requeridas a partir das
superfcies trmicamente tratadas podero ser obtidas com calos
metlicos ao invs de expanses inteirias. Os calos podero ser em
ao carbono ou de baixa liga, e sero ligados ao forjado por solda de
penetrao parcial que sele a superfcie calada. As amostras sero
locadas a pol. [13 mm] no mnimo a partir da superfcie calada do
forjado. Os calos sero removidos, e as reas soldadas submetidas a
ensaio de partcula magntica para garantir iseno de trincas, a
menos que as reas soldadas sejam removidas por posterior usinagem.
 A amostra para teste dever ter o seu eixo longitudinal
locado em paralelo direo do trabalho principal do forjado ou
EODQN de teste.
 Mediante aprovao prvia do comprador, os testes podero
ser tomados a uma profundidade (W) correspondendo distncia desde a
rea de carga significativa at a superfcie trmicamente tratada mais
prxima, e a pelo menos duas vezes esta distncia (2W) a partir de
qualquer segunda superfcie. Todavia, a profundidade de teste no
dever ser mais prxima do que pol. [19 mm] de uma superfcie
tratada, nem mais prxima do que 1 pol. [38 mm] da segunda
superfcie tratada. Este mtodo de locao do teste aplicar-se-ia
normalmente a peas com forja de contorno, ou a peas com reas de
seo transversal grossas onde o teste a 1/4 7 x 7 (7.1.3.2) fosse
impraticvel. Os desenhos indicando a locao exata dos testes sero
aprovados pelo comprador quando este mtodo for adotado.

0pWRGRGH7HVWH Os ensaios sero realizados conforme

os Mtodos e Definies de Testes A 370. A amostra de teste ser
to grande quanto possvel, e ser usinada ao formato e dimenses
da Fig. 5 da referida norma A 370. Quando forem usados materiais
tubulares sem costura, os ensaios sero realizados em amostras
longitudinais de acordo com o Anexo A2, Produtos Tubulares de
Ao, dos Mtodos e Definies de Testes A 370.
(QVDLRVGH,PSDFWR
5HTXLVLWRVO material dever atender aos requisitos para
propriedades de impacto da Tabela 3 quando testado temperatura
padro aplicvel da Tabela 4 e dentro dos limites de 7.2.4.2 and
7.2.4.3. Quando forem utilizadas amostras reduzidas, os valores de
energia de impacto obtidos devero atender Tabela 5 nos valores
de energia proporcionais ao tamanho padro. Excees a esta
exigncia so permissveis quando o Requisito Complementar S1
for especificado pelo comprador. Os ensaios de impacto podero
ser feitos a temperaturas diferentes daquelas da Tabela 4, desde que
a temperatura do teste seja pelo menos to baixa quanto a
temperatura de servio prevista, e que o forjado seja devidamente
marcado para identificar a temperatura de teste registrada.
 As amostras para teste sero usinadas de material obtido
conforme 7.1.
  1~PHUR GH (QVDLRV Um conjunto de teste ser
constitudo de trs amostras. O nmero de conjuntos de teste dever
ser o mesmo dos ensaios de trao de 7.1.2.
/RFDo}HVH2ULHQWDo}HVGR(QVDLR A amostra para teste
ser locada e orientada conforme descrito em 7.1.3. A rea sob o
entalhe da amostra de ensaio de impacto ser usada para locar a
amostra com relao segunda superfcie trmicamente tratada. A
base do entalhe dever ser perpendicular superfcie trmicamente
tratada mais prxima.

Amostra para teste de trao ou impacto

(Amostra para teste de impacto mostrada na Fig. 1)
Direo do trabalho
principal

Nota 1Para material com espessura superior a 2 pol.[50 mm],

2= 3= 4 max
onde:
max= espessura mxima trmicamente tratada
FIG. 1 Locao de Corpos de Prova para Forjados Temperados e Revenidos

A 350/A 350M 04a

TABELA 3 Requisitos de Energia de Impacto Charpy V-Notch
para Amostras Tamanho Padro [10 x 10 mm]
Grau

Energia de Impacto
Mnima Requerida
para Cada Conjunto
de Trs Amostras,
ft-lbf [J]

LF1 e LF9
LF2, Classe 1
LF3, Classe 1
LF5, Classe 1 e 2
LF787 Classes 2 e 3
LF6, Classe 1
LF2, Classe 2
LF3, Classe 2
LF6, Classes 2 e 3

13
15
15
15
15
15
20
20
20

TABELA 6 Reduo da Temperatura do Teste de Impacto Charpy

Abaixo da Temperatura de Teste da Tabela 4 Quando a Largura Reduzida
ao Longo do Entalhe for Inferior a 80% da Espessura do Forjado

Energia de Impacto
Mnima Permitida
para uma s
Amostra de um
Conjunto, ft-lbf [J]

[18]
[20]
[20]
[20]
[20]
[20]
[27]
[27]
[27]

10
12
12
12
12
12
15
15
15

[14]
[16]
[16]
[16]
[16]
[16]
[20]
[20]
[20]

TABELA 4 Temperatura Padro do Teste de Impacto para

Amostras Padro [10 x 10 mm]
Grau

Temperatura do Teste F [C]

-20 [-29]
-50 [-46]
-0 [-18]
-150 [-101]
-75 [-59]
-60 [-51]
0 [-18]
-100 [-73]
-75 [-59]
-100 [-73]

LF1
LF2 Classe 1
LF2 Classe 2
LF3, Classes 1 e 2
LF5, Classes 1 e 2
LF6, Classes 1 e 2
LF6, Classe 3
LF9
LF787, Classe 2
LF787 Classe 3

15
13
12
10
A

[20]
[18]
[16]
[14]

tamanho
[10 x
7.5 mm]
12 [16]
10 [14]
10 [14]
8 [11]

2/3 tamanho
[10 x
6.6 mm]
10
9
9
7

[14]
[12]
[12]
[10]

tamanho
[10 x
5 mm]
8
7
7
5

[11]
[10]
[10]
[7]

1/3 tamanho
[10 x
3.3 mm]
5
5
4
3

[7]
[7]
[6]
[5]

tamanho
[10 x
2.5 mm]
4
4
3
3

Espessura do Material
Representado (vide 7.2.4.3),
ou Largura da Amostra
de Impacto ao Longo
A
do Entalhe , pol. [mm]

Padro
Padro
Padro
3/4 -tamanho
3/4- tamanho
2/3- tamanho
2/3- tamanho
1/2- tamanho
1/2- tamanho
1/3- tamanho
1/3- tamanho
1/4- tamanho

0.394 [10]
0.354 [9]
0.315 [8]
0.295 [7.5]
0.276 [7]
0.262 [6.67]
0.236 [6]
0.197 [5]
0.158 [4]
0.131 [3.33]
0.118 [3]
0.099 [2.5]

Reduo da
Temperatura,
F [C]

0 [0]
0 [0]
0 [0]
5 [3]
8 [5]
10 [6]
15 [8]
20 [11]
30 [17]
35 [20]
40 [22]
50 [28]

permitida interpolao em linha reta para os valores intermedirios

e quando a maior amostra que se possa obter possua uma largura

ao longo do entalhe de pelo menos 80 % da espessura do forjado, a
amostra ser testada temperatura da Tabela 4. Quando a maior
amostra que se possa obter possua uma largura ao longo do entalhe
inferior a 80 % da espessura do material, a temperatura para o
ensaio ser mais baixa do que aquela da Tabela 4 por um nvel
igual diferena (referente Tabela 6) entre a reduo de
temperatura correspondente espessura do material representado, e
a reduo de temperatura relativa largura da amostra
efetivamente testada.

TABELA 5 Energia Equivalente Absorvida Mnima em ft-lbf [J]

para Amostras de Vrios Tamanhos A

Tamanho
Padro
[10 x 10mm]

Tamanho
da Barra

(QVDLRGH'XUH]D
 Exceto quando somente um forjado for produzido, um
minimo de dois forjados sero submetidos a ensaio de dureza por
fornada ou corrida contnua definida em 7.1.2.1, com o fim de
assegurar que a dureza dos forjados no exceda a 197 HB aps o
tratamento trmico para obteno das propriedades mecnicas. As
medies da dureza sero efetuadas em conformidade com os
Mtodos e Definies de Testes A 370. Quando apenas um forjado
for produzido, ele ser submetido a teste de dureza para garantir que
atenda ao mximo de 197 HB desta especificao. O comprador
poder verificar o cumprimento deste requisito efetuando um teste
em qualquer locao do forjado, desde que tal ensaio no venha a
inutilizar o forjado.

[6]
[6]
[5]
[5]

permitida interpolao em linha reta para os valores intermedirios.

0pWRGRGH7HVWHO ensaio de impacto da barra entalhada

ser realizado em conformidade com o procedimento para teste de
&KDUS\9QRWFKdescrito nos Mtodos e Definies de Testes A 370.
 As amostras de tamanho padro mostradas na Fig. 11 da
norma A 370 sero usadas para o teste de impacto. Caso o material
tenha espessura insuficiente, ou o formato do forjado impea um
tamanho padro, a amostra reduzida do maior tamanho possvel
descrita na norma A 370 dever ser utilizada.
 Quando forem utilizadas amostras reduzidas e que
representem material forjado com espessuras iguais ou acima de
0.394 pol. [10 mm], e quando a maior amostra que se possa obter
possua uma largura ao longo do entalhe de no mnimo 8 mm, tal
amostra ser testada temperatura da Tabela 4. Quando a maior
amostra que se possa obter possua uma largura ao longo do entalhe
inferior a 8 mm, a temperatura para o teste dever ser menor do que
a temperatura da Tabela 4 pelo nvel indicado na Tabela 6 para a
largura efetiva da amostra testada.
 Quando forem usadas amostras reduzidas e que representem material forjado com espessuras abaixo de 0.394 [10 mm],

7HVWH+LGURVWiWLFR
 Os forjados fabricados sob esta especificao devero ser
capazes de passar em um teste hidrosttico compatvel com a
classificao do item final. Tais testes sero conduzidos pelo
fabricante somente quando o Requisito Complementar S57 da
Especificao A 961 for especificado.
4XDOLGDGHGH)DEULFDomR$FDEDPHQWRH$SUHVHQWDomR
 Os forjados devero satisfazer aos requisitos da Esp. A 961.

5HWHVWHV
 Se alguma amostra apresentar falhas ou usinagem defeituosa,
ela poder ser descartada e substituda por outra amostra.
5

A 350/A 350M 04a

 Quando o comprador especificar o Requisito Complementar S5, as mesmas exigncias aplicar-se-o aos testes de
qualificao do procedimento de soldagem.
 O reparo por soldagem no dever ser superior a 10 % da
rea da superfcie do forjado ou 331/3 % da espessura de parede do
forjado final, ou 3/8 pol. [9.5 mm], o que for menor, sem prvia
aprovao do comprador.
 Quando for obtida aprovao do comprador, as limitaes
prescritas em 11.3.7 podero ser excedidas, porm todas as outras
exigncias de 11.3 aplicar-se-o.

5HWUDEDOKRH5HWUDWDPHQWR
 Se os resultados dos ensaios mecnicos no atenderem aos
requisitos especificados, o fabricante poder efetuar um retratamento
trmico nos forjados representados, e os retestar conforme os
requisitos aplicveis.
 Os forjados testados individualmente que atenderem a todos
os requisitos sero considerados aceitveis.
 5HSDURVSRU6ROGDJHPReparos por soldagem sero permitidos (vide Requisito Complementar S58 da Especificao A 961) a
critrio do fabricante, sujeitos s seguintes limitaes e requisitos:
 Os reparos sero executados utilizando-se procedimentos
de soldagem e soldadores qualificados em conformidade com ASME
Seo IX do Cdigo. O teste de qualificao do procedimento de
soldagem incluir tambm testes de impacto do metal de solda e da
zona trmicamente afetada (ZTA). Todas as amostras para ensaio de
impacto devero ter o eixo longitudinal transversal solda, e a base
do entalhe perpendicular superfcie de solda. As amostras de solda
devero ter o entalhe no metal de solda, e as amostras da ZTA tero o
entalhe na ZTA. As amostras devero ser do maior tamanho
permitido pela espessura da junta soldada. Quando puderem ser
obtidas amostras de tamanho integral, e quando a junta soldada tiver
espessura suficiente, a amostra de solda dever ser extrada com um
lado da mesma numa distncia de 1/16 pol. [1.6 mm] da superfcie de
solda. As amostras do ensaio de impacto da ZTA sero tomadas na
mesma profundidade e locaes aplicveis ao forjado conforme
7.1.3.1 e 7.1.3.2. Quando os forjados forem trmicamente tratados
aps a soldagem de reparo, a placa de teste do procedimento de solda
dever ser submetida ao mesmo tratamento trmico. As propriedades
mecnicas do teste de qualificao do procedimento de soldagem
devero atender aos requisitos da Seo 7.
 Os defeitos sero completamente removidos por desbaste ou
esmerilhamento ao metal so, conforme comprovado por partcula
magntica, ou por inspeo com lquido penetrante antes da soldagem.
 Para forjados do Grau LF1, e forjados do Grau LF2 que
precisem ser submetidos somente a alvio de tenso aps os reparos
por soldagem, o metal de solda ser depositado usando-se eletrodos
de ao carbono E 7015, E 7016, ou E 7018, que atendam Esp.
AWS A 5.1. Para forjados do Grau LF2 em todas as outras condies
de tratamento trmico ps-soldagem, o metal de solda ser
depositado utilizando-se eletrodos de ao de baixa liga E 7015-A1;
E 7016-A1, ou E 7018-A1 em conformidade com AWS 5.5; para
forjados Grau LF3, o metal de solda ser depositado usando-se
eletrodos de ao de baixa liga E 8016-C2 ou E 8018-C2 atendendo
Esp. AWS A 5.5; para forjados Graus LF5, LF9, e LF787, o metal
de solda ser depositado usando-se eletrodos de ao de baixa liga
E 8016-C1 ou E 8018-C1 conforme Esp. AWS A 5.5. Para o Grau
LF6, os eletrodos sero de baixo hidrognio, E-XX15, E-XX16, ou
E-XX18 conforme Esp. AWS A 5.1 ou A 5.5, onde aplicvel.
 Aps os reparos, a rea soldada dever estar totalmente
livre de defeitos conforme verificao por inspeo com partcula
magntica ou lquido penetrante.
 Os forjados reparados por solda nas condies normalizada, normalizada e revenida, ou temperada e revenida, sero
submetidos a alvio de tenso aps a soldagem de reparo a 1100 F
[590 C] mnimo, porm a no mais do que a temperatura usada
anteriormente para revenir o metal base do mesmo forjado, ou sero
submetidos a novo tratamento trmico em conformidade com 5.4.

,QVSHFWLRQ
 Aplicam-se as disposies sobre inspeo da Esp. A 961.

5HMHLomRH5HFRQVLGHUDomR
 O comprador dever atender s disposies da Especificao A 961.

&HUWLILFDomR
 Devero ser apresentados relatrios dos testes realizados,
que incluiro um atestado de que todos os requisitos desta
especificao foram cumpridos, e que sero rastreveis ao forjado
representado. A designao da especificao constante dos
relatrios de testes incluir o ano de emisso e letra de reviso, se
houver. O fabricante dever indicar o seguinte, onde aplicvel:
 Tipo de tratamento trmico, Seo 5,
 Resultados da anlise qumica, Seo 6 (Tabela 1),
 Resultados da anlise de produto, 6.2 (Tabela 1),
 Resultados das propriedades de trao, Seo 7 (Tabela
2); informar a resistncia ao escoamento e carga de ruptura em ksi
[MPa], alongamento e reduo de rea, em percentual,
 Resultados dos ensaios de impacto, 7.2 (Tabela 3, Tabela 4,
Tabela 5, e Tabela 6),
 Resultados dos ensaios de dureza, 7.3.1,
 Quaisquer ensaios complementares requeridos na ordem
de compra, e
 Se foram efetuados reparos por soldagem, a letra W dever
ser includa a seguir da designao ASTM.
0DUFDomRGR3URGXWR

Alm dos requisitos para marcao da Especificao
A 961, o nome do fabricante (vide Nota 2) ou smbolo devero ser
marcados de forma permanente em cada forjado.

NOTA 2Para efeito da marcao de identificao, o fabricante considerado

a organizao que certifica que o componente de tubulao foi fabricado,
amostrado, e testado em conformidade com esta especificao, e que os
resultados foram determinados como atendendo aos requisitos desta
especificao.

 Se os forjados tiverem sido submetidos a tratamento trmico

de tmpera e revenimento, ou de tmpera e precipitao, as letras QT
sero gravadas nos forjados em seguida designao ASTM.
Os forjados reparados por soldagem sero marcados com
a letra W em seguida designao ASTM.
 Se as identificaes estampadas forem questionveis e
prejudiciais ao forjado, e quando assim estipulado no pedido, as
marcas podero ser pintadas ou marcadas com estncil no forjado,
ou gravadas em uma etiqueta metlica ou plstica firmemente presa
ao forjado.

A 350/A 350M 04a

 Quando forem requeridos relatrios de testes, marcas adicionais sero usadas conforme necessrio para identificar o componente
com o relatrio de teste.
 Se a temperatura de teste for diferente da temperatura padro
especificada na Tabela 4, a marcao dever incluir tambm o sufixo
S ao grau e classe e temperatura de teste. Um prefixo 0
temperatura de teste indicar um valor abaixo de 0F [-18 C]. Por
exemplo, LF2S 0175 denota uma temperatura de teste de 175 F
[-115 C] para um componente LF2.
 Componentes que atendam a todos os requisitos para mais de
uma classe podero ser marcados com mais de uma classe, tais como
LF2, CL1/C12; LF5 CL1/CL2, e assim por diante.
 &yGLJRGH%DUUD Em adio aos requisitos de 15.1, 15.2,

15.3, 15.4 e 15.5, um cdigo de barra aceitvel como mtodo de

identificao complementar. O comprador poder indicar no pedido
um sistema de cdigo de barra especfico a ser usado. O sistema de
cdigo de barra, se aplicado a critrio do fornecedor, dever ser
consistente com um dos padres industriais publicados sobre o
assunto. Se utilizado em peas pequenas, o cdigo de barra poder
ser aplicado caixa ou a uma etiqueta devidamente afixada.
3DODYUDVFKDYH
 carbono equivalente; conexes para tubos; aplicaes em
tubulao; componentes sujeitos a presso; flanges de ao; forjados
de ao-liga; forjados de ao carbono; vlvulas de ao; aplicaes
em servio a baixa temperatura

5(48,6,726&203/(0(17$5(6
Em adio a quaisquer requisitos complementares da Especificao A 961, os seguintes requisitos
complementares aplicar-se-o somente quando especificados pelo comprador no pedido:
62XWUDV7HPSHUDWXUDVGR7HVWHGH,PSDFWR

6([SDQVmR/DWHUDO

6 Temperaturas do teste de impacto inferiores ou superiores

temperatura padro da Tabela 4 desta especificao podero ser
usadas.
6 Quando forem empregadas temperaturas superiores, a
temperatura efetiva do teste no poder ser mais alta do que aquela
indicada na Tabela S1.1.1.
6 A temperatura de teste ser especificada pelo comprador.
Quando forem utilizadas amostras reduzidas, o fabricante dever
regular a temperatura conforme as restries dimensionais de
7.2.4.2 e 7.2.4.3.
6 O forjado ser marcado com a temperatura de teste
especificada em conformidade com 15.4. Uma temperatura mais
baixa no dever ser marcada no forjado devido ao uso de amostras
de tamanho reduzido.
6 Os resultados do teste devero atender Tabela 3 para
amostras de tamanho padro, e Tabela 5 para amostras reduzidas.

6 A espanso do teste de &KDUS\9QRWFK de acordo com a

Seo 25 dos Mtodos e Definies de Testes A 370 dever ser
medida e registrada.
6$oRV'HVR[LGDGRVDR&DUERQRD9iFXR

6 O material produzido nos Graus LF1, LF2, LF3, LF5 e

LF9 ser desoxidado ao carbono a vcuo, em cujo caso o teor de
silcio dever ser de 0.12 % mximo. O relatrio de teste dever
indicar que o ao foi desoxidado ao carbono a vcuo.
65HTXLVLWRV(VSHFLDLVSDUD7HVWHGH,PSDFWRHP)ODQJHV
1RWD6

6 As amostras para teste de &KDUS\sero recortadas de um

flange real representando cada dimetro, corrida, e lote de
tratamento trmico. Se mais de um dimetro de flange for
representado pela mesma corrida e lote de tratamento trmico, o
flange de dimenso mxima ser considerado representativo.
6 O nmero, locao e orientao das amostras para teste
devero ser indicados na ordem de compra.
6 Os resultados do teste devero atender Tabela 3 para
amostras de tamanho padro, e a Tabela 5 para amostras de
tamanho reduzido.

6$PRVWUDVSDUD7HVWHFRP$OtYLRGH7HQVmR

6 As amostras sero submetidas a alvio de tenso. Esta

operao ser realizada aps o tratamento trmico de 5.4 e antes da
usinagem das amostras do material de teste tratado trmicamente.
6 O comprador dever fornecer ao fabricante do forjado os
detalhes do tratamento de alvio de tenso desejado.

NOTA S5.1Estes requisitos especiais devero ser considerados para

servios onde as tenses aplicadas se aproximem dos limites mximos
permissveis do cdigo regulador, ou a instalao esteja sujeita a condies
cclicas severas (7000 ciclos ou mais durante a vida til prevista da
instalao), ou ambos.

TABELA S1.1.1 Temperaturas Mximas de Teste Complementares

Grau
LF1
LF2, Classe 1
LF3, Classes 1 e 2
LF5, Classes 1 e 2
LF6, Classes 1 e 2
LF9
LF787, Classe 2
LF787, Classe 3
LF2 Classe 2
LF6 Classe 3

Temp. Mxima de Teste, F [C]

-10
-35
-125
-60
-40
-80
-60
-80
+10
+10

6&DUERQR(TXLYDOHQWH

[-23]
[-37]
[-87]
[-51]
[-40]
[-62]
[-51]
[-62]
[-12]
[-12]

6 O carbono equivalente mximo baseado na anlise de

corrida dever ser conforme prescrito na Tabela S6.1.
6 Determine o carbono equivalente (CE) como segue:
CE = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15
6 Um carbono equivalente mximo mais baixo poder ser
acordado entre o fornecedor e o comprador.
7

A 350/A 350M 04a

TABELA S6.1 Valor de Carbono Equivalente Mximo
Grau
LF1
LF2 CL1 and CL2
LF6 CL1
LF6 CL2

Espessura Mx. Inferior

ou Igual a 2 pol.

Espessura Mx.
Superior a 2 pol.

0.45
0.47
0.45
0.47

0.46
0.48
0.46
0.48

5(6802'$6$/7(5$d(6
a)

Em relao edio A 350/A 350M 04 (Aprovadas em 01/10/2004): Excludo o pargrafo 6.1.2 e

revisadas as Sees 3 e 14.
b) Em relao edio A 350/A 350M 02b (Aprovadas em 01/03/2004): Revisados os Graus LF1 e LF2 da
Tabela 1 para permitir um teor mais elevado de Cb.