+fabricação Mecânica

Laboratrio de Engenharia de Fabricao e Conformao Mecnica
Laboratrio de Engenharia de Fabricao
PMR 2202 Introduo a Manufatura Mecnica
Processos de Fabricao:
Juno, Soldagem e Brasagem
Prof. Dr. Gilmar F. Batalha
Material auxiliar ao livro texto:

KALPAKJIAN, S. & SCHIMD, S. Manufacturing Engineering and Technology, 4 ed. , Ed. Prentice Hall,
2001,
parte V :
captulos 13: Processos de soldagem por fuso.................................... pg. 775
captulos 14: Processos de soldagem em estado slido.........................pg. 799
captulos 15: Soldabilidade: projeto e seleo do processo...................pg. 819
captulos 16: Brasagem, solda fraca, adesivos e fixao mecnica.......pg. 839
Escola Politcnica da Universidade de So Paulo

Depto. de Engenharia Mecatrnica e de Sistemas Mecnicos
Processos de Fabricao: Juno, Soldagem e Brasagem
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JUNO
JUNO..............................................................................................................................1
6.1 DEFINIO DA TECNOLOGIA DE JUNO .......................................................................3
6.2 DIVISO DOS PROCESSOS DE JUNO ........................................................................ 3
6.3 JUNO POR CONFORMAO ...................................................................................... 4
6.3.1 JUNO POR CONFORMAO EM CHAPAS, TUBOS E PERFIS........................................8
6.3.2 JUNO POR REBITES ...................................................................... 8
6.4 JUNO POR SOLDAGEM ..............................................................................................0
6.4.1 DIVISO DOS PROCESSOS DE SOLDAGEM ................................................................11
6.4.2 FATORES DE INFLUNCIA ..........................................................................................12
6.4.3 SOLDA SOB PRESSO ..............................................................................................13
6.4.4 SOLDA A LASER .........................................................................................................6
6.5 JUNO POR BRASAGEM ............................................................................................22
6.5.1 FUNDAMENTOS GERAIS PARA A BRASAGEM ..............................................................22
6.5.2 BRASAGEM MOLE ................................................................................................24
6.5.3 BRASAGEM DURA ....................................................................................................28
6.6 QUESTES DE ESTUDO DIRIGIDO ................................................................................33
Bibliografia
Okumura, T. & Taniguchi, C. Engenharia de Soldagem e Aplicaes, Ed. LTC, 1982.
ASM Handbook, vol 6., Welding, Brazing and Soldering, ASM, International 1993.
Welding Handbook, 8th ed., 3 vols. American Welding Society, 1987.
Geiger, M. Notas de aula sobre Tecnologia de Fabricao, Univ. Erlangen, 1997.
Dutra, J. e Quites, A. Tecnologia da soldagem por arco voltaico, UFSC, 1983.
Batalha, G. F. Tecnologia da Soldagem notas de aula -, UDESC, Joinville, 1984.
PMR-2202 Introduo a Manufatura Mecnica Prof. Dr. Gilmar Ferreira Batalha outubro 2003

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1 Definio da tecnologia de juno

Juno a ligao permanente ou uma colocao em contato de duas ou mais peas
com uma determinada forma geomtrica ou at mesmo de peas com material sem
forma definida. Em um processo no qual a composio local alterada e misturada
como um todo.
Juno a ligao permanente de peas com uma

determinada forma geomtrica
Solda a Laser de uma Carroceria
Figura 1: Tecnologia de juno.

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2. Classificao dos processos de juno

Atravs de uma multiplicidade de materiais completamente distintos e suas possveis
combinaes, tais como metais, plsticos, madeira, txteis ou papel, que podem ser
empregados como peas a serem submetidas a um processo de juno, que pode ser
tanto direto, p. ex.: atravs de soldagem e brasagem, quanto sob a ao de elementos
de adicionais de fixao e juno, como; parafusos, rebites e anis de cravao.
Processos de Fabricao Mecnica
Conformao
Semi-acabados
Conformao
Peas-produtos
acabados
Composio
Enchimento
encaixe
Corte
Ajuste por
prensagem
JUNO
REVESTIMENTO
Juno por
conformao
Juno por
conformao
TRATAMENTOS de
alterao das
propriedades mecnicas
Unio de materiais
DIN 8593
Parte 5
soldagem
brasagem
colagem
Figura 2: Classificao dos processos de juno

Diferenciao dos processos de juno conforme o tipo de unio :
Ligao por aplicao de fora (Atrito, fora normal)
- Ligao por meio de forma (ex.: prisioneiro, cavilha, pino)
- Ligao por meio material (aderncia, ligao qumica)
-

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3 Juno por conformao

3.1 Juno por conformao em chapas, tubos e perfis.
3.1.1 Dobras
Por dobras compreende-se o flexionamento, cravamento e compresso para unio de chapas
nas suas extremidades. O processo de juno de chapas por dobramento usado
preferencialmente na juno de chapas metlicas.
Por este processo se fixa uma pea a uma segunda aps o dobramento.
Para tanto as peas a serem unidas devem apresentar uma boa qualidade de acabamento de
suas arestas, produzidas por exemplo por estampo. A seguir so ambas as peas cravadas
uma na outra e finalmente a regio de cravao dobrada.
Neste caso, pode surgir um movimento relativo das peas que esto sendo unidas, o qual
tambm facilita a cravao das peas.
Pr-condio: boa ductilidade a temperatura ambiente.
A) dobra vertical
D) Dobra horizontal Dupla
B) dobra horizontal
E) Dobra interna
C) dobra vertical dupla
F) Dobra externa
G) dobra de corpo simples I) Dobra Trapezoidal J) Dobra com ponta

H) dobra de corpo duplo
Figura 3: Juno por conformao dobras


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3.1.2 Juno por conformao

Subdiviso das junes por conformao:
- segundo a formao dos elementos de juno: Juno por conformao com e sem
parcela de corte.
- segundo a cinemtica das partes da ferramenta: Juno por conformao em etapa
nica ou em etapa mltipla.
Juno por Conformao em um estgio e parte de corte
puno
Peas
unidas
matriz
Vista lateral de uma unio por juno com conformao
Figura 4: Juno por conformao e parcela de corte.

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- A juno por conformao com parcela de corte executada em trs etapas: corte por
cisalhamento combinado, com o processo de juno por conformao e processo de
recalque a frio.
- A juno por conformao sem parcela de corte realizada atravs de um processo
de confinamento de matriz e embutimento e finalmente um processo de recalque a frio,
de tal modo que o processo de ligao ocorra tambm mediante um processo de
extruso.
Juno por conformao sem parcela de corte com ferramenta mvel
puno
Peas
sob
juno
matriz
partida
o-ring
Figura 5: Juno por conformao (extruso) sem parcela de corte

No processo de juno TOX tm-se um processo de prensagem-cravao. Neste
processo nem o revestimento superficial nem a microestrutura metalogrfica alterada,
de modo que diferentes materiais bem como diferentes espessuras de chapas podem
ser submetidos a juno.
Um puno redondo penetra a pea a ser unida a outra em uma matriz. Atravs do
movimento continuo o material do lado do puno extrudado dentro da matriz
escoando para fora do puno e para dentro do material do lado da matriz, com o
surgimento de um corte posterior.

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Juno por Conformao

Puno
Chapa1
Chapa2
Matriz de
corte
Suporte
Juno - TOX
Puno
Matriz
Chapa1
Chapa2
Figura 6: Comparao dos processos de juno por conformao e o processo

de juno TOX.

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4.
1.
Penetrao
e mistura
combinada
Enchimento
do canal em
forma de
anel
2.
5.
Recalque e
alargamento
Enchimento
lateral do
lado
posterior
3.
6.
Enchimento
do contorno
superior da
gravura
Ponto de
juno TOX
Figura 7: Etapas de conformao de um ponto de juno TOX

Figura 8: Exemplos de junes TOX
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6.3.2 Junes por processo de rebitagem

Atravs da juno por rebites so mantidos unidos os componentes de uma estrutura
ou pea. Neste caso os elementos de fixao, os rebites, esto to fortemente
deformados plasticamente, que uma separao posterior da pea s possvel atravs
da destruio dos rebites.
Existem diferentes tipos de rebites: por Ex.: rebites macios, rebites cegos. Antes da
rebitagem as peas devem ser montadas em uma posio relativa exata para furao e
colocao do rebite.
Juno
Juno por conformao
Juno por rebitagem
rebite
Rebite
oco
Rebite
flangeado
Rebite oco
flangeado
Figura 9: Juno por processo de rebitagem diviso
Rebite
intermedirio

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3.2.1 Estrutura dos rebites macio

O rebite pode ser introduzido do furo de rebitagem manualmente ou atravs de uma
ferramenta pneumtica, de modo a ser deformado plasticamente, proporcionando a
imobilizao dos componentes e formao de uma cabea para o travamento (fixao
definitiva) das partes rebitadas.
1) Rebite macio de alumnio (impacto)
Cabea de fechamento de Rebite macio de ao
a) base
do rebite
posicionamento
b) alma do rebite
c) cabea do rebite
fechamento
2) Rebite macio de bronze (embutimento)
a) base
do rebite
posicionamento
b) alma do rebite
c) cabea do rebite
fechamento
Figura 10: Rebite macio

a) rebitagem indireta
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b) rebitagem direta
Direo do movimento
a, b) peas a serem rebitadas

c) alma do rebite
d) rebitadora
e) suporte

c) alma do rebite
d) rebitadora
e) placa de pr posicionamento
Figura 11: Conformao de um rebite macio

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3.2.2 Rebite cego

Rebites cegos so empregados, rebites cegos so empregados quando s um dos
lados das peas a serem unidas pela rebitagem pode ser alcanado. Os rebites cegos
so rebites com um pino guia. O extremo deste pino guia pode ter forma esfrica ou
cnica, de tal modo que durante a extruso deste pino guia uma pea prensada
contra a outra.
Estgio inicial

c) capa e cabea do rebite
d) mandril da rebitadora
e) ferramenta rebitadora
Rebitagem cega em um mdulo de porta
de um automvel em unio ao-ao.
Grampeamento da peas
Prensagem do rebite cego
Rebite cego
Rebitagem cega pronta
Figura 12: rebite cego

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4. Juno por soldagem

Soldagem unio de materiais na zona de soldagem mediante o emprego de calor
e/ou fora com ou sem material de adio. Pode ser facilitada atravs do emprego
de materiais auxiliares., p. Ex.: gases de proteo, ps ou pastas de soldagem. A
energia necessria para a soldagem fornecida externamente.
Zona de soldagem : regio limitada, na qual o material durante o processo de soldagem
passou por um estado de fundido ou de deformao plstica facilitada.
Material de adio : Material adicionado na zona de soldagem ou entre a rea de
contato das peas a serem soldadas, formando junto com o material de base o cordo
de solda.
Soldagem significa e uma ligao permanente, a qual no pode ser dissolvida por um
meio no destrutivo.
Vantagem:
maior uniformidade do material de base com o cordo de solda.
- menores exigncias de limpeza das superfcies.
- menor exigncia na tolerncia da juno
- resistncia do material de base pode ser atingida no cordo de solda.
- sem envelhecimento
-

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4.1 Classificao dos processos de Soldagem

Soldagem unio de materiais na zona de soldagem mediante o emprego de calor e / ou
fora com ou sem material de adio. Podendo ser facilitada pelo emprego de materiais
auxiliares, como por Ex.: gases de proteo, ps ou pastas de soldagem. Sendo a
energia necessria para a soldagem fornecida externamente.
Figura 13: Juno por soldagem

Tipo de aporte de
energia
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Tipo de
material base
Soldagem
Funo da pea
soldada
Tipo de
fabricao
Seqncia de
soldagem
Figura 14: Subdiviso dos processos de soldagem

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4.2 Fatores de influncia

A soldabilidade de uma pea de material metlico definida pela formao de uma
juno permanente por solda entre dois materiais para um determinado processo de
soldagem, levando em conta que possa ser obtida por um planejamento adequado da
seqncia de soldagem.
Material
Soldabilidade
dos materiais
Processo de
Soldagem
Soldabilidade
do
componente
Possibilidade
de soldagem da
pea
Figura 15: Fatores de influncia da soldabilidade
Segurana da
pea soldada
Projeto &
montagem

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Soldabilidade do material
composio qumica
- propriedades mecnicas
- propriedades fsicas
-
Possibilidade da soldagem
- Preparao da soldagem
- Conduo do trabalho de soldagem
Segurana da soldagem
- Arranjo do cordo de solda e fluxo de forces
- Tipo de soldagem
- Propriedades mecnicas dos materiais
- Estado de deformao e tenses residuais
Seleo de materiais com boa soldabilidade:
-
Aos estruturais:
RSt 34-2, RSt 37-2, St 52-3
Chapas finas:
St 12, St 14, RSt 37-2
Aos inoxidveis:
X 12 CrNi 18 8, X 5 CrNiMo 18 10
Ligas de alumnio:
AlMg 3, AlMgMn, AlMg3Si, AlMgSi 1, AlMg 0,4Si1,2

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4.3 Soldagem por presso

Soldagem por presso a soldagem com emprego de fora com ou sem material de
adio; aquecimento local limitado (at o ponto de fuso) possibilitando e facilitando a
soldagem.
Materiais metlicos podem em geral ser mais bem unido por processos de soldagem
por presso do que pelos processos de soldagem por fuso. A origem disto a ao
conjunta da fora e do calor em um processo de soldagem. Incluses no metlicas (p.
Ex.: escria) atuam de modo nitidamente prejudicial nos processos de soldagem por
fuso.
Soldagem
Soldagem por presso

Soldagem por
Soldagem por resistncia
presso sob gs
sob presso
Soldagem por
presso
(condutiva)
Solda a
ponto
Resistiva
Soldagem por fuso

Soldagem
por atrito
Soldagem por
presso
(indutiva)
Solda de
projeo
Resistiva
Soldagem por
ultrassom
Soldagem por
arco eltrico
Soldagem por presso

e arco-eltrico
(arco com movimento
magntico)
Solda de
cordo
laminado
Solda de
topo por
presso
Figura 16: Subdiviso dos processos de solda por presso
Soldagem por
caldeamento a frio
Soldagem por
arco eltrico de
prisioneiros
Solda de topo
por caldeamento

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4.3.1 Soldagem sob presso resistiva

O calor necessrio para a soldagem gerado por efeito Joule, devido ao fluxo de corrente
na zona de solda, considerada como um elemento resistivo. A corrente pode ser
transportada tanto condutivamente por eletrodos ou indutivamente por indutores, no que
as peas mantidas simultaneamente sob ao de compresso so soldadas uma a
outra.
Critrios de classificao:
Forma dos eletrodos e indutores
- Forma dos eletrodos de soldagem
- Comando da seqncia de soldagem.
-
Vantagens:
- Curto tempo de soldagem
- Pouco efeito trmico sobre a pea
- Preparao simples dos eletrodos de soldagem
(predominam eletrodos de topo rombudo ou de topo afilado)
- fcil automao do trabalho
- sem necessidade de material de adio da solda.

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Solda a ponto
Aps a aplicao da fora no eletrodo a corrente de soldagem acionada, de tal modo
que no ponto onde as peas esto sendo tocadas pelo eletrodo, surge uma resistncia
eltrica do contato que provoca o aquecimento da pea at a temperatura de fuso.
Surgindo finalmente um ponto de unio com a forma elipside de uma lente, o ponto de
solda. Aps a soldagem, a corrente eltrica interrompida e s aps a solidificao do
ponto de solda, o eletrodo de solda retirado, removendo-se a presso. Neste processo
trabalha-se em geral com correntes elevadas (at 100 kA), tenses relativamente
pequenas (at 20 V) e tempos de soldagem o mais curto possvel (da ordem de
dezenas de segundo).
Conforme o tipo do arranjo do eletrodo sob a pea podem ser identificados dois
processos: solda com ponteamento apenas de um lado e solda com ponteamento pelos
dois lados.
A solda a ponto, falando de um modo geral, possvel de ser feita em todos os
materiais, os quais consigam um bom aquecimento pela passagem de corrente eltrica.
Exemplo: chapas de ao zincadas s podem ser soldadas a ponto em condies
bastante controladas, uma vez que ocorre formao de liga com o eletrodo o que
implica em retrabalho posterior.
Fonte
Eletrodos de
solda a ponto
Eletrodos de
solda a ponto
Fonte
peas
Eletrodos de
solda a ponto
pontos de solda
Solda a ponto dos dois lados
peas
pontos de solda
Solda a ponto de um dos lados
Figura 17. Solda a ponto

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4.3.2 Solda por presso sob arco eltrico

O calor necessrio para este processo de soldagem produzido por um arco eltrico, o
qual por um breve perodo de tempo aquece e funde localmente (amanteiga) a rea
de contato entre as peas a serem soldadas. A espessura soldvel por este processo
est na faixa de 0,7 a 5 mm, a faixa de dimetros soldveis da ordem de 5 a 300 mm.
Soldagem por presso sob arco eltrico com arco eltrico movido magneticamente
Para este processo empregado o principio de que um arco eltrico, como parte de
condutor com movimento livre, pode ser dobrado por meio de um dado campo
magntico adequado.
O arco eltrico iniciado atravs do campo magntico presente entre as reas de contato
da zona de solda, gerado por meio de um sistema de bobinas solenides, e levado a
girar. O campo magntico gerado pelas bobinas provoca em conjunto com o campo
magntico do arco eltrico uma fora tangencial no arco eltrico, de tal modo que a
rea de contato da zona de solda sofre uma fusa localizada e aps um aquecimento
suficiente, pode formar uma solda de topo entre as duas peas.

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Posio inicial:
- contato mtuo das peas
- corrente de soldagem e campo
magntico sendo conectado.
Vantagens do processo:
Incio da solda:
- as peas so confrontadas at
um dado espaamento entre
elas (movimento de avano),
necessrio para a ignio do
arco eltrico.
Aquecimento:
- rotao do arco eltrico
- fuso local na rea de contato
- reduzido consumo de energia.

- reduzida perda de material
- juno precisa tambm para
pequenas espessuras de parede
- rebarba de solda menor e mais
uniforme.
- sem formao de respingos
Soldagem final:
- conduo e recalque das peas
- corrente de soldagem e campo
magntico desligados.
Figura 18: Soldagem por presso sob arco eltrico com arco eltrico movido
magneticamente

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4.4 Soldagem a Laser
Conformao
bruta
Conformao de
peas
Corte
Juno
Revestimento
Mudana de Propriedades
Juno por
soldagem
Juno por soldagem

sob fuso
Juno por soldagem

sob fuso por corrente eltrica
Juno por soldagem

sob presso
Juno por soldagem

por radiao
Juno por soldagem

sob fuso por descarga
eltrica de gs
Soldagem por radiao
Soldagem por feixe de luz
Soldagem por feixe de laser
Soldagem por feixe de

eltrons
Figura 19: Classificao da soldagem por laser
Vantagens da soldagem a laser:

menor zona termicamente afetada menor distoro trmica
- cordo de solda mais estreito menor tempo posterior de retrabalho (acabamento)
- possibilidade automao da seqencial especial do trabalho de soldagem.
-

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4.4.1 Processos de soldagem a laser

No caso da soldagem a laser empregada para o aporte de energia a luz de um laser.
Em funo da intensidade de radiao do laser e de uma intensidade de limiar
especfica do material podem ser distinguidos dois processos: a soldagem por
conduo trmica e a soldagem profunda.
Soldagem a laser por conduo trmica
Quando: intensidade do feixe < intensidade de limiar, tm-se o acoplamento de
superfcies de peas lisas ou no substancialmente deformadas. A potncia absorvida
maior que a potencia dissipada por conduo, pelo que se chega fuso do material.
No atingindo, entretanto, a formao de um capilar de vapor e uma zona termicamente
afetada (ZTA) muito profunda. A absoro depende da polarizao e do ngulo de
incidncia do feixe. Ela cresce com o aumento da temperatura da regio irradiada da
pea.
Caractersticas da soldagem por conduo trmica:
velocidade de avano comparativamente menor
- Maior espectro de energia (= Potncia / Velocidade)
- Seo do cordo de solda em forma de meio crculo com
largura do cordo 2. profundidade.
- Contorno externo e raiz do cordo de solda muito uniforme
- Juno por soldagem apenas de materiais com uma camada oxida de baixo ponto de
fuso.
-
- Soldagem a laser profunda ( ou de penetrao)

Quando: intensidade do feixe < intensidade de limiar, tm-se o acoplamento no
chamado capilar de vapor, o qual devido a elevada absoro no vapor do metal
(absoro do plasma) e das reflexes mltiplas da luz de laser no canal de vapor,
resulta em uma solda a laser mais profunda ou de penetrao.
Caractersticas da soldagem a laser profunda:
elevada velocidade de avano
- menor espectro de energia
- menor distoro da pea
- maior razo profundidade / largura de cordo
(em comparao com a solda por conduo)
- contorno superior e raiz do cordo de solda muito uniforme.
-

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Soldagem a laser CO de uma liga EN AW-6016 (AlMg0,4Si1,2)
Solda por Conduo Trmica
Potncia do laser : 5,1 kW

Comprimento focal : + 8 mm
Vel. de avano
: 3 m/min
Solda por penetrao
Potncia do laser : 5,1 kW

Comprimento focal : + 2 mm
Vel. de avano
: 6,5 m/min
Intensidade do limiar
Figura 20: Soldagem por conduo trmica e soldagem profunda

Modelagem do processo de solda a laser
O processo global de soldagem profunda a laser um processo fsico complexo
constitudo por diversos outros processos parciais acoplados uns aos outros:
Absoro da radiao laser

Conduo trmica na pea
Hidrodinmica da poa de fuso
Evaporao na superfcie do capilar
Dinmica dos gases no capilar

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O processo global de soldagem profunda a laser um

processo fsico complexo constitudo por diversos
outros processos parciais acoplados uns aos outros:
Feixe de laser
Gs de proteo
Absoro da radiao laser

Conduo trmica na pea
Hidrodinmica da poa de fuso
Evaporao na superfcie do
capilar
Dinmica dos gases no capilar
Fuso
Capilar de vapor
Avano do material
Feixe transmitido
Figura 21: Efeito mtuo da conduo trmica, hidrodinmica e evaporao na

soldagem profunda por feixe de laser.

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4.4.2 Exemplos de uso da soldagem a laser
Figura 22: Soldagem por feixe de laser de componentes de cmbio

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Detalhe em Z
Figura 23: Soldagem por feixe de laser de um assento de vlvula

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Junes por solda a laser

Teto-janela traseira
Portamala
Grupo do painel frontal
Teto-painel lateral
Cerca de 11 m de cordo de
solda a laser por carroceria
Figura 24: Soldagem por feixe de laser na montagem de carrocerias

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Figura 25: Solda a laser de uma coluna de direo de alumnio
O alumnio e suas ligas oferecem desafios bastante importantes na conduo de seu

processo de soldagem. Para a soldagem por laser de CO2 na coluna de direo,
visando um aumento da segurana, usa a tcnica de feixe duplo (TwistLas) da firma
Trumpf.

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4.4.3 Comparao da soldagem a laser com outros processos

Vantagens frente soldagem MAG:
-
menor necessidade de retrabalho
Vantagem frente solda por feixe de eltrons:

ausncia do custo mais elevado e consumo de tempo para evacuar a cmara de
soldagem.
Vantagens frente solda a ponto:
- 30 % mais resistncia sob solicitao dinmica
- 50 % mais resistncia sob solicitao esttica
- Estanqueidade
- Melhor aspecto tico
- Menor necessidade de superposio nas junes.
Fundamentos para a aplicao do laser:
menor distoro na soldagem, i.e. ausncia de desindireitamento
- menor seo transversal da juno, i.e.: maior resistncia e rigidez
- menor distoro
- maior produtividade do que a solda por feixe de eltrons
- maior produtividade do que brasagem.
- alta velocidade de soldagem.
-

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MAG:
Soldagem com arco metlico e gs de
proteo ativo (MAG)
- Grande necessidade de retrabalho
Laser:
- menor distoro de soldagem
- elevada resistncia e rigidez
(maior seo de transversal de juno)
Figura 26: Comparao entre os processos de soldagem a laser e MAG

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5. Juno por brasagem

5.1 Fundamentos da brasagem
Brasagem um processo trmico para a juno e revestimento de materiais metlicos
com a ajuda de um metal de adio fundido (meio de brasagem), na maioria dos casos
mediante o emprego de meio fluxante e / ou gs de proteo da brasagem.
Ao contrrio da soldagem, o material de adio ou de brasagem diferente e tem um
ponto de fuso mais baixo do que o material de base que est sendo soldado. A
temperatura solidus do material de base no atingida.
Os materiais de adio da brasagem so sempre constitudos de metais puros ou ligas.
Formas comerciais comuns so arames, varetas, chapas, fitas, barras, ps, pastas ou
peas conformadas.
Fases do processo de brasagem
Aquecimento da rea de juno, do meio de brasagem, e do meio fluxante.
Ativao do meio fluxante / gs de proteo: afastamento da camada passivadora.
- Fuso meio de brasagem
- Molhamento dos pares que esto sendo brasados
- Processo de difuso: A Formao de soluo slidos ou compostos intermedirios.
-

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Condies para a molhabilidade

O material de brasagem e o material de base podem formar soluo slida ou
compostos intermedirios.
- A temperatura da rea de juno para permitir o molhamento (i.e. Temperatura da
rea de juno = Temperatura do material de brasagem fundido). Quando a rea que
est sendo brasada no est aquecida durante a fuso do material de brasagem,
podem surgir bolhas do material de brasagem, isto comea a no se espalhar e a
molhar a se mesmo e no a superfcie a ser brasada.
- Superfcies limpas e isentas de xido.
- Necessidade de limpeza e pureza qumica e mecnica da superfcie.
- Emprego de gs de proteo, meio fluxante ou vcuo.
-
Gases de proteo
Atmosfera de brasagem (H2N2; 95% N2, 5% H2)
- Uso predominante na brasagem dura
- Remoo da camada superficial de xidos por reao qumica com o gs protetor
-
Meio Fluxante
predomina no emprego de brasagem fraca (solda fraca)
- Reduo, dissoluo e retirada dos novos xidos que esto sendo formados durante o
processo de brasagem.
- estimular o contato trmico dos pares que esto sendo brasados com o meio de
brasagem.
- Temperatura efetiva do meio fluxante (TW) deve ser inferior a temperatura de trabalho
do material de brasagem (TA)
- Seleo do meio fluxante depende do material de base da temperatura de trabalho do
meio de brasagem.

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Brasagem multicomponente
Brasagem
de Fe
Au
a base de cobre
Brasagem nobre
At 450 oC: brasagem mole

(solda fraca)
A partir de 450 oC: brasagem dura
A partir de 900 oC: brasagem de
alta temperatura
sem fluxante, sem ar
(vcuo ou gs inerte)
Brasagem
de Cu-Zn
Brasagem
de Ni
Ag
Brasagem
de Cu-P
Brasagem
Os limites dos processos de brasagem

so tomados conforme a temperatura de
fuso do material de brasagem;
Brasagem alta temperatura
Pd-Pt
Brasagem Mg
Brasagem Al
Brasagem Pb e Sn
Brasagem
Cd
Brasagem Pb-Sn
Brasagem Bi
Figura 27: Classificao dos processos de brasagem.

Figura 27: Classificao dos processos de brasagem
Brasagem In
Brasagem fraca
Brasagem Zn

Brasagem por pontos

Brasagem por
corpos slidos
Brasagem por
fluidos
Brasagem por gs
Brasagem por
plasma gasoso
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SF
Brasagem por feixe de luz

Brasagem por
radiao
Brasagem por feixe de laser
SF, B
Brasagem por blocos
SF
SF,B, BAT
Brasagem por cilindros
SF
Brasagem por feixe de eltrons
Brasagem em banho de sal
Brasagem resistiva
SF, B
Brasagem indutiva ao ar
SF, B
B, BAT
Brasagem em banho
SF, B
Brasagem por onda
SF
Brasagem indutiva sob gs redutor
BAT
Brasagem por arraste
SF
Brasagem indutiva sob gs inerte
BAT
Brasagem por ultrasom
SF
BAT
Brasagem por refuso
SF
Brasagem por chama
SF, B
Brasagem indutiva sob vcuo

redutor
Brasagem em forno com meio
fluxante
Brasagem por gs aquecido
SF
Brasagem em forno a gs
SF
Brasagem por arco eltrico
SF = solda fraca (soldering)
B = brasagem (brazing)
Brasagem por
fluidos
Brasagem em forno sob gs

redutor
B, BAT
Brasagem em forno sob gs

inerte
B, BAT
Brasagem sob vcuo
B, BAT
BAT = Brasagem em alta temperatura
Figura 28: Classificao dos processos de brasagem conforme o aporte de energia

SF, B

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5.2 Brasagem fraca (solda fraca)

Devido baixa temperatura liquidus da brasagem fraca (abaixo de 450 C) as zonas de
difuso entre os materiais de brasagem e o material de base no so to fortes, como
por exemplo, as da brasagem dura. A resistncia mecnica obtida por este motivo
relativamente bem menores (resistncia ao cisalhamento cerca de 5 N/mm). A
brasagem fraca ser usada predominantemente para produzir estanqueidade ou
brasagem de contato eltrico.
Brasagem fraca na produo eletrnica
Brasagem por refluxo convencional para brasar componentes eletrnicos em fornos
(aporte de energia vai ar ou gs aquecido). A brasagem em um forno de refluxo um
processo de brasagem global.
Os componentes so para isto, colocados em uma placa de circuito impresso prcobertos com uma pasta de brasagem e a seguir brasados em um forno de refluxo. A
brasagem em um forno de refluxo um processo de brasagem de todas peas ao
mesmo tempo (brasagem global).
A brasagem por feixe de laser um processo de brasagem seletiva.

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Brasagem por feixe de laser dos terminais de contato de pilhas

Devido elevada temperatura na parte superior do contato da bateria a solda puxada
para cima formando uma espcie de rebite.
Mola de contato da pilha
- Brasagem de refluxo convencional
- soldagem posterior da mola de
Fechamento do
contato por brasagem
contato da pilha por laser de

diodo.
- Potncia do Laser : 12 W
- Tempo de brasagem: 2,5 s
- Pasta
: Sn62Pb36Ag2
- Substrato
: FR4
Figura 29: Brasagem a laser de contatos de bateria

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Brasagem por feixe de laser de um posicionador eltrico de espelho.
Placa FR4
Anel de contato
Carcaa polimrica
- Conexo eltrica e mecnica de

duas placas de circuito impresso
FR4 posicionadas verticalmente
uma contra a outra.
- Aquecimento direto e indireto do
arame de brasagem
- Potncia do laser: 30W
- Durao da brasagem: 2s
- Arame de brasagem: Sn-Pb
- Substrato: FR4
Placa FR4
Figura 30: Soldagem por feixe de laser de um posicionador de espelho posterior

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Brasagem por feixe de laser em um carto com chip integrado

A brasagem por feixe de laser de ponto de brasagem no alcanvel:
O Laser aquece a camada de cobre atravs da conduo de calor na poliimida
funde-se o material que est embaixo do ponto de brasagem.
Brasagem da trilha de induo na
Parte inferior do chip modular
Trilha indutora
Chip modular
- aporte trmico local limitado

- > sem dano trmico do polmero
- > s uma pequena reduo na
aderncia da metalizao sobre o
substrato
Lmina de PVC
Figura 31: Brasagem por feixe de laser de um carto com chip integrado

Dispositivo de brasagem a laser

brasagem (SEHO)
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com alimentao integrada do arame de
Aquecimento indireto do arame de brasagem:

(1) Aquecimento do ponto de brasagem pelo feixe de laser.
(2) Posicionamento do arame de brasagem
(3) Fuso do arame de brasagem por conduo trmica
Laser de Diodo 40 W
Alimentao do arame de brasagem
Formao do feixe
Distribuio de gua de refrigerao
e alimentao eltrica
Porta pea no sistema de transporte
Figura 32: Dispositivo de brasagem a laser in-line

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Dispositivo de brasagem a laser com mesa redonda com estaes

Guia esttica do feixe de laser: Posicionamento do ponto de brasagem por meio de uma
mesa redonda de estaes.
Laser de diodo
Fonte do
Laser de
diodo
Reservatrio de
pasta de brasagem
Mesa redonda
com estaes
Agregado de
refrigerao
Figura 33: Dispositivo de brasagem a laser com mesa redonda com estaes.

Pgina 45 de 52
5.3 Brasagem (brasagem dura)

A brasagem dura oferece para qualquer quantidade de material adicionado, uma massa
uniformemente modelada cujo processo de acabamento ser mais fcil do que o de
uma juno por soldagem. O trabalho de reparao pode tambm ser realizado atravs
simplesmente de uma dissoluo da brasagem.
Pode ser divida em: brasagem de topo (s < 0,25 mm) e brasagem de junta (s > 0,25
mm). Na brasagem de topo atravs da predominncia de um efeito capilar do material
de adio no espao a ser brasado, o material de adio ser puxado e todo o flanco do
cordo de brasagem molhado, enquanto a brasagem de juno serve para o
enchimento de cavidades e juntas maiores.
Os meios de brasagem mais usados so predominantemente as ligas de cobre, e
tambm de modo geral metais nobres no ferrosos. No caso de metais mais leves,
aparece a brasagem dura com ligas de alumnio-silcio.

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Requisitos:
Estanqueidade em temperaturas
elevadas (acima de 100 C)
Soluo:
Brasagem em forno
Radiador
Brasagem: Liga Al-Si-Mg
atmosfera: Vcuo
Radiador de automvel
Figura 34: Brasagem de um radiador automotivo.

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Fundamentos da brasagem dura convencional

-
Material de base
Metais no soldveis por si prprio por exemplo materiais com revestimentos metlicos
(Revestimento de Zn) podem ser unidos. Importante para a seleo dos materiais mais
indicados para a brasagem o fato de terem temperaturas solidus TS prximas e
tambm a estabilidade qumica de sua camada oxida superficial.
-
Meio de fluxo e / ou gs de proteo
Para uma brasagem sem problemas o meio de fluxo deve ter uma temperatura TW que
esteja ~ 100C abaixo de TA dos respectivos materiais de base.
O meio de fluxo pode se apresentar na forma de pastas, ps ou ainda em forma de
cobertura do material de brasagem. Em alguns casos pode surgir corroso na chapa
brasada, pelo que a regio brasada deve passar por uma forte limpeza cida. No caso
de uso alternativo de um gs de proteo TW depende da estabilidade trmica das
respectivas camadas oxidao superficial (~ 1000C). Apenas quando ela pode ser
rompida pode o gs de proteo efetuar uma reao de reduo qumica da superfcie.
-
Meio de brasagem
A seleo do material de brasagem um fator importante junto com a temperatura e

tempo de brasagem define o mecanismo de ligao na brasagem.

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5.3.1 Brasagem dura na construo de carrocerias automotivas

Os pontos de juno de uma carroceria podem apresentar tolerncias na faixa de
milmetros na fabricao de carrocerias (estamparia) em funo do grande
espaamento entre chapas. Ficando este ponto de juno em uma regio visvel ou
estando eles pontos para reparos ajustes finais, sendo para isto unidos por
conformao e brasados manualmente no final do processo.
Brasagem de topo
Brasagem superposio
pontos de brasagem em uma carroceria
- Brasagem manual
por chama
- Brasagem MIG
PROBLEMAS
Qualidade irregular do cordo, maior tolerncia de montagem, danos trmicos
Processo de retrabalho de acabamento caro e trabalhoso
Vapores e fumos prejudiciais para a Sade
Figura 35: Brasagem dura convencional na construo de carroceria automobilstica
Requisito: Estanqueidade para evitar corroso por frestas e melhorar a capacidade de

pintura da superfcie. Tambm no permitir que mudanas microestruturais impliquem
em piora das propriedades mecnicas e aparecimento de corroso.
O grande potencial de economia de custos da brasagem dura est no no processo de
brasagem em si, mas sim como processo de acabamento.

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5.3.2 Brasagem por feixe de laser

o laser de Nd:YAG presta-se especialmente bem como ferramenta de brasagem dura.
Devido suas propriedades especficas de seu feixe ajusta se perfeitamente para um
aporte trmico local limitado e com uma posio bem definida do campo de
temperaturas. A possibilidade de guiar o feixe por fibras ticas permite uma elevada
capacidade de integrao com diferentes processos de fabricao.
Na brasagem por feixe de laser o calor na pea que est sendo brasada gerado pela
radiao do feixe de laser incidente. Para isto p. exemplo um feixe de laser nico com
uma rea definida (fora de foco !) dirigido para a zona de brasagem.
Enquanto para muitas de tarefas de brasagem o meio fluxante alimentado
manualmente, na brasagem por feixe de laser automatizado emprega-se gs de
proteo.
Feixe de laser
Tocha com gs
de proteo
Arame de
brasagem
Mancha de aquecimento
Figura 36: Pr-aquecimento direto do arame de brasagem na brasagem com feixe

de laser com a tcnica de feixe nico.

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Arranjo do feixe de Laser

O arranjo do feixe de laser depende essencialmente do tipo de brasagem: brasagem de
topo ou brasagem com juno.
O processo de feixe de laser nico pode ser usado para o enchimento de um volume de
cordo de brasagem (Brasagem de juno em cordo de filete) sem requisitos especiais
na distribuio de molhabilidade entre as juntas das chapas.
Avano do arame VD
Gs protetor
Avano
A Tcnica de feixe nico

- junta de topo
- solda de filete
B Tcnica de feixe duplo
- junta de topo
- junta de superposio
Figura 37: Arranjo feixe de laser e alimentao do arame de brasagem e gs de

proteo.

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No caso de brasagem de topo, que exija uma molhabilidade completa de ambas as

sees transversais do cordo de brasagem (cordo em I e junta de superposio),
precisa-se de um maior aporte de energia para se atingir a temperatura necessria o
molhamento completo de toda a juno de brasagem. Para este caso dois feixes de
laser combinados em uma nica ferramenta so combinados, formando a chamada
tcnica de feixe duplo. Atravs de uma escolha adequada do ngulo de posicionamento
podem ser unidas chapas com diferentes geometrias da zona de brasagem. Na
construo de carrocerias automotivas usa-se preferencialmente muitas vezes a
brasagem dura ao invs da soldagem. Isto se deve especialmente a economia de
custos pelo encurtamento das operaes de reparo e acabamento. Uma outra
vantagem que as peas brasadas de uma carroceria permitem uma intercambialidade
mais fcil nos casos de reparos (funilaria).
T 98/ 9850 c
Brasagem por feixe de laser

na construo de carrocerias
Requisitos:
- Estanqueidade para evitar a corroso
por frestas.
- Maior facilidade de pintura
principais retrabalhos e acabamentos :
- trabalho de endireitamento e
esmerilamento.
O potencial da brasagem dura est na
economia de custos de retrabalho
Figura 38: Brasagem por feixe de laser com tcnica de duplo feixe

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6 Questes para estudo dirigido

Defina o conceito de Juno.
Sob quais critrios pode se classificar os processos de juno ? quais os
subgrupos respectivos podem ser estabelecidos para cada caso?
O se entende por filete ?
Cite pelo menos trs processos de juno por dobramento.
Como pode ser caracterizada a juno por conformao-extruso?
Descreva o processo de juno por extruso com parcela de corte.
Qual seqncia de processo empregada na confeco de um ponto TOX?
Cite os diferentes tipos de rebitagem.
Como se define a juno por soldagem?
Quais fatores esto ligados direta e indiretamente com os processos de
soldagem?
Cite trs materiais caracterizados por uma boa soldabilidade.
Como se consegue uma boa conduo de corrente em solda de resistncia sob
presso?
Esclarea o processo de solda a ponto?
Atravs do que pode se avaliar o insumo de calor no processo de solda por feixe
de laser?
Descreva a diferena entre solda por conduo e solda profunda (por
penetrao).
Como pode ser distinguido um cordo de solda por feixe de laser de um cordo
de solda MAG?
Quais so atualmente os tipos de fonte de radiao lasers mais empregados para
a solda por feixe de laser? Cite para estes casos sistemas tpicos de guia do feixe
de laser?

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Laboratrio de Engenharia de Fabricao e Conformao Mecnica

Laboratrio de Engenharia de Fabricao

PMR 2202 Introduo a Manufatura Mecnica

Prof. Dr. Gilmar F. Batalha

Material auxiliar ao livro texto:

Escola Politcnica da Universidade de So Paulo

Escola Politcnica da Universidade de So Paulo

1 Definio da tecnologia de juno

Juno a ligao permanente de peas com uma

Figura 1: Tecnologia de juno.

Escola Politcnica da Universidade de So Paulo

2. Classificao dos processos de juno

Processos de Fabricao Mecnica

Figura 2: Classificao dos processos de juno

Escola Politcnica da Universidade de So Paulo

3 Juno por conformao

D) Dobra horizontal Dupla

C) dobra vertical dupla

G) dobra de corpo simples I) Dobra Trapezoidal J) Dobra com ponta

Figura 3: Juno por conformao dobras

Escola Politcnica da Universidade de So Paulo

3.1.2 Juno por conformao

Juno por Conformao em um estgio e parte de corte

Vista lateral de uma unio por juno com conformao

Figura 4: Juno por conformao e parcela de corte.

Escola Politcnica da Universidade de So Paulo

Figura 5: Juno por conformao (extruso) sem parcela de corte

Escola Politcnica da Universidade de So Paulo

Juno por Conformao

Figura 6: Comparao dos processos de juno por conformao e o processo

Escola Politcnica da Universidade de So Paulo

Figura 7: Etapas de conformao de um ponto de juno TOX

Escola Politcnica da Universidade de So Paulo

Figura 8: Exemplos de junes TOX

Escola Politcnica da Universidade de So Paulo

6.3.2 Junes por processo de rebitagem

Figura 9: Juno por processo de rebitagem diviso

Escola Politcnica da Universidade de So Paulo

3.2.1 Estrutura dos rebites macio

Cabea de fechamento de Rebite macio de ao

Figura 10: Rebite macio

Escola Politcnica da Universidade de So Paulo

a, b) peas a serem rebitadas

a, b) peas a serem rebitadas

Figura 11: Conformao de um rebite macio

Escola Politcnica da Universidade de So Paulo

3.2.2 Rebite cego

a, b) peas a serem rebitadas

Prensagem do rebite cego

Figura 12: rebite cego

Escola Politcnica da Universidade de So Paulo

4. Juno por soldagem

Escola Politcnica da Universidade de So Paulo

4.1 Classificao dos processos de Soldagem

Figura 13: Juno por soldagem

Escola Politcnica da Universidade de So Paulo

Figura 14: Subdiviso dos processos de soldagem

Escola Politcnica da Universidade de So Paulo

4.2 Fatores de influncia

Figura 15: Fatores de influncia da soldabilidade

Escola Politcnica da Universidade de So Paulo

RSt 34-2, RSt 37-2, St 52-3

St 12, St 14, RSt 37-2

AlMg 3, AlMgMn, AlMg3Si, AlMgSi 1, AlMg 0,4Si1,2