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Epm Apostila Capitulo09 Ensaios Mod1
Epm Apostila Capitulo09 Ensaios Mod1
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ao, quando fabricado para esse fim, tambm apresenta essa propriedade. o caso do ao
para a fabricao das molas.
A plasticidade a capacidade que o material deve ter de se deformar quando
submetido a um esforo, e de manter essa forma quando o esforo desaparece. Essa
propriedade importante para os processos de fabricao que exigem conformao
mecnica como, por exemplo: na prensagem, para a fabricao de partes da carroceria de
veculos, na laminao, para a fabricao de chapas, e na extruso, para a fabricao de
tubos. A plasticidade pode se apresentar no material como maleabilidade e como
ductilidade.
A dureza a resistncia do material penetrao, deformao plstica permanente
e ao desgaste. Em geral os materiais duros so tambm frgeis.
A fragilidade tambm uma propriedade mecnica, na qual o material apresenta
baixa resistncia aos choques. O vidro, por exemplo, duro e bastante frgil.
As propriedades trmicas determinam o comportamento dos materiais quando so
submetidos a variaes de temperatura. Isso acontece tanto no processamento do material
quanto na sua utilizao. um dado muito importante, por exemplo, na fabricao de
ferramentas de corte.
O ponto de fuso uma propriedade trmica do material que se refere temperatura
em que o material passa do estado slido para o estado lquido. Dentre os materiais
metlicos, o ponto de fuso uma propriedade importante para determinar sua utilizao.
O alumnio, por exemplo, se funde a 660C, enquanto que o cobre se funde a 1.084C. O
ponto de ebulio a temperatura em que o material passa do estado lquido para o estado
gasoso.
A dilatao trmica a propriedade que faz com que os materiais, em geral,
aumentem de tamanho quando a elevao da temperatura. Por causa dessa propriedade, as
grandes estruturas de concreto como prdios, pontes e viadutos, por exemplo, so
construdas com pequenos vos ou folgas entre as lajes, para que elas possam se acomodar
nos dias de muito calor.
A condutividade trmica a capacidade que determinados materiais tm de conduzir
calor.
As propriedades eltricas determinam o comportamento dos materiais quando so
submetidos passagem de uma corrente eltrica.
168
A condutividade eltrica uma propriedade dos metais que est relacionada com a
capacidade de conduzir a corrente eltrica. A resistividade, por sua vez, a resistncia que
o material oferece passagem da corrente eltrica.
As propriedades qumicas so as que se manifestam quando o material entra em
contato com outros materiais ou com o ambiente. Elas se apresentam sob a forma de
presena ou ausncia de resistncia corroso, aos cidos e s solues salinas. O
alumnio, por exemplo, um material que, em contato com o ambiente, resiste bem
corroso. O ferro na mesma condio, por sua vez, enferruja, isto , no resiste corroso.
Neste captulo ser dada nfase s principais propriedades mecnicas, as quais sero
mais fceis de serem compreendidas por meio do estudo dos diagramas tensodeformao.
9.1.2 Ensaios mecnicos dos materiais
Os engenheiros de qualquer especialidade devem compreender como as vrias
propriedades mecnicas so medidas e o que elas representam. Essas propriedades so
necessrias ao projeto de estruturas ou componentes que utilizem materiais
predeterminados, a fim de que no ocorram nveis inaceitveis de deformao e/ou falhas
em servio, ou o encarecimento do produto em funo do superdimensionamento de
componentes.
Qualquer projeto de engenharia, especificamente o projeto de um componente
mecnico, requer para a sua viabilizao um vasto conhecimento das caractersticas,
propriedades e comportamento dos materiais disponveis.
As propriedades mecnicas dos materiais so verificadas pela execuo de ensaios
cuidadosamente programados, que reproduzem o mais fielmente possvel as condies de
servio. Dentre os fatores a serem considerados nos ensaios incluem-se a natureza da carga
aplicada, a durao de aplicao dessa carga e as condies ambientais. A carga pode ser
de trao, compresso ou cisalhamento, e a sua magnitude pode ser constante ao longo do
tempo ou ento flutuar continuamente. O tempo de aplicao pode ser de apenas uma
frao de segundo ou pode se estender por um perodo de muitos anos. Dentro das
condies ambientais destaca-se a temperatura como fator de grande importncia.
As propriedades mecnicas e seu comportamento sob determinadas condies de
esforos so os objetivos de vrias pessoas e grupos que possuem interesses diferentes, tais
como: produtores e consumidores de materiais, instituies de pesquisa, agncias
169
170
171
172
F
Ao
l
Ao
Ao
lo
lo
l = l - lo
F
Figura 9.2 Alongamento de uma barra cilndrica de um material metlico submetido a
uma carga de trao uniaxial (Adaptada de SMITH, 1998).
A deformao de engenharia definida de acordo com a expresso:
l i l o l
=
lo
lo
173
Comportamento tenso-deformao
A grande maioria dos materiais metlicos submetidos a uma tenso de trao
= E
ou
E=
F lo
=
Ao l
174
Tenso
Descarga
Carga
Coeficiente angular =
mdulo de elasticidade
Deformao
deformao elstica; ou seja, quanto maior esse mdulo, menor ser a deformao elstica
resultante da aplicao de uma determinada tenso (maior rigidez).
A Figura 9.4 compara o comportamento elstico de um ao e do alumnio
temperatura de 20C. Para uma dada tenso, o alumnio deforma elasticamente trs vezes
mais que o ao.
Ao
E = 207 GPa
Alumnio
E = 69 GPa
1=207MPa
0,001
0,003
Tenso
2
1
/ = mdulo secante
O
Deformao
compressivas,
cisalhantes
ou
torcionais
tambm
induzem
um
= G
onde G representa o mdulo de cisalhamento ou mdulo transversal, que a inclinao da
regio elstica linear da curva tenso-deformao de cisalhamento.
A Tabela 9.2 fornece alguns mdulos de cisalhamento.
Tabela 9.2 Mdulo de cisalhamento para vrios materiais.
Mdulo de cisalhamento
Temperatura de fuso
Material
(C)
GPa
106 psi
Magnsio
650
17
2,5
Alumnio
660
25
3,6
Lato
37
5,4
Titnio
1665
45
6,5
Cobre
1085
46
6,7
Nquel
1453
76
11
Ao
83
12
Tungstnio
3410
160
23,5
Fonte: CALLISTER, 2002.
9.2.3
Anelasticidade
A deformao elstica no um processo totalmente independente do tempo, como
y
x
=
z
z
Uma vez que as deformaes laterais e a deformao axial sempre tero sinais
opostos, o sinal negativo foi includo nesta relao para que seja sempre um nmero
positivo.
O coeficiente de Poisson mede a rigidez do material na direo perpendicular
direo de aplicao da carga uniaxial.
178
z
z/2 = lz/2
loz
loy
y/2 = ly/2
z
lox
x/2 = lx/2
MATERIAL
Vidro
0,17
Alumnio
Cromo
0,21
Lato
Aos-carbono
0,29
Cobre
Magnsio
0,29
Titnio
Ferro
0,29
Prata
Mangans
0,29
Ouro
Nquel
0,31
Fontes: CALLISTER, 2002; ASKELAND & PHUL, 2003
0,33
0,34
0,34
0,34
0,37
0,44
-
E = 2G( 1 + )
Para a maioria dos metais, G 0,4.E (CALLISTER, 2002); portanto, se o valor de
um desses parmetros for conhecido, o outro pode ser aproximado.
179
de aproximadamente 0,005. medida que o material continua a ser deformado alm desse
ponto, a tenso deixa de ser proporcional deformao e, portanto, a lei de Hooke no
mais ser obedecida, ocorrendo uma deformao permanente e no recupervel
denominada deformao plstica.
Para a maioria dos materiais metlicos, a transio do comportamento elstico para o
plstico gradual, ocorrendo uma curvatura no ponto de surgimento da deformao
plstica, a qual aumenta mais rapidamente com a elevao de tenso.
A Figura 9.7 mostra um grfico esquemtico do comportamento tenso-deformao
em trao at a regio plstica, para um metal ou liga metlica.
Elstico Plstico
Material
MPa (ksi)
Concreto
20 (3)
Ao (1020)
Alumnio
35 (5)
Ferro fundido
PVC
45 (6)
Ao inoxidvel
Cobre
69 (10)
Titnio
Lato (70Cu-30Zn)
75 (11)
Molibdnio
Ferro
130 (19)
Tungstnio
Nquel
138 (20)
Fontes: GARCIA et al., 2000; CALLISTER, 2002.
MPa (ksi)
180 (26)
250 (36)
350 (50)
450 (65)
565 (82)
1000 (144)
181
n =
Fn
Ao
Para determinar o limite convencional 0,5% (mtodo da deformao total), tomase uma deformao o a partir do ponto O, igual a 0,5%, obtendo-se o ponto H; em
seguida, levanta-se a perpendicular ao eixo das abscissas at encontrar a curva no ponto E,
que corresponder ou tenso 0,5% (grfico tenso-deformao) ou carga F0,5% (grfico
carga-deformao) que fornecer 0,5%.
Figura 9.8 Determinao dos limites convencionais de escoamento 0,01%, 0,1%, 0,2% e
0,5% para aos trabalhados a frio (SOUZA, 1982 apud SAMANS, 1957).
Em alguns casos, a curva tenso-deformao no apresenta a parte linear (regio
elstica) bem definida, o que torna impreciso o traado de uma linha paralela para a
determinao do limite n. Nesses casos, o procedimento mais adequado para a
determinao do limite de escoamento consiste em descarregar e carregar novamente o
corpo de prova j na regio plstica, permitindo a formao da histerese mecnica, como
mostra a Figura 9.9. A partir da reta obtida pela unio entre os pontos A e B da curva da
histerese, traa-se uma paralela a essa reta a partir do ponto referente a n% de deformao
at a curva, obtendo-se o limite de escoamento correspondente.
Alguns materiais, tais como os aos, apresentam um comportamento tensodeformao em trao semelhante ao mostrado na Figura 9.10. Nesse caso, a transio
elastoplstica muito bem definida, e ocorre de uma forma abrupta, conhecida por
fenmeno do pico de escoamento descontnuo.
Tenso
Limite de escoamento
superior
e
Limite de escoamento
inferior
Deformao
material (ponto F); isso ocorre devido rpida diminuio da seo resistente do corpo de
prova ao se ultrapassar a tenso mxima. O limite de resistncia trao, u (algumas
vezes representada pela sigla LRT), a tenso no ponto mximo da curva tensodeformao de engenharia, a qual corresponde tenso mxima que pode ser sustentada
por uma estrutura sob trao.
M
Tenso
Deformao
Frgil B
Dctil
Tenso
C
Deformao
l f lo
AL% =
lo
100
A Af
RA% = o
Ao
100
onde Ao a rea original da seo reta transversal do corpo de prova e Af a rea da seo
reta transversal no ponto de fratura.
186
187
deformao por unidade de volume exigida para tensionar um material desde um estado
com ausncia de carga at a sua tenso limite de escoamento.
Em termos computacionais, o mdulo de resilincia para um corpo de prova
submetido a um ensaio de trao uniaxial a rea sob a curva tenso-deformao de
engenharia computada at o limite de proporcionalidade; entretanto, na prtica, substitui-se
o limite de proporcionalidade pelo limite de escoamento, assim:
e
U r = d
Supondo uma regio elstica linear,
1
1 e e2
U r = e e = e =
2
2 E 2E
onde e representa a deformao no momento do escoamento.
As unidades de resilincia para o Sistema Internacional (SI) o joule por metro
cbico (J/m3), que equivalente ao Pascal (N/mm2). A unidade usual nos estados Unidos
a polegada-libras-fora por polegada cbica (pol-lbf/pol.3), que equivalente ao psi.
Os materiais resilientes so aqueles que possuem limite de escoamento elevado e
mdulo de elasticidade pequeno. Tais ligas so utilizadas na fabricao de molas.
A Tabela 9.6 lista valores do limite de escoamento e do mdulo de resilincia de
alguns materiais de uso comercial.
Tabela 9.6 Limite de escoamento e mdulo de resilincia de alguns
materiais comerciais.
Material
Ao baixo carbono
Ao inoxidvel
Ferro fundido
Tungstnio
Cobre
Alumnio
Concreto
PVC
Fonte: SOUZA, 1982.
e (MPa)
Ur (N.mm/mm3)
270
350
250
1000
60
40
20
45
0,182
0,322
0,184
1,231
0,0145
0,0116
0,004
337,5
T
M
1
A
(1)
(2)
deformao em trao. Nesse caso, ela pode ser considerada como sendo a rea sob a curva
at o ponto de fratura.
As unidades para a tenacidade so as mesmas para a resilincia, isto , energia por
unidade de volume do material.
Para que um material seja tenaz, ele deve apresentar tanto resistncia como
ductilidade, e freqentemente, materiais dcteis so mais tenazes do que materiais frgeis.
Isto est demonstrado na Figura 9.14, onde as curvas tenso-deformao esto plotadas
para ambos os tipos de materiais. Assim, embora o material frgil tenha maior limite de
escoamento e maior limite de resistncia trao, ele possui menor tenacidade do que o
material dctil, em virtude de sua falta de ductilidade; isso deduzido pela comparao das
reas ABC e ABCna Figura 9.12.
Pode se considerar, de forma similar ao mdulo de resilincia, a rea total abaixo da
curva tenso-deformao de engenharia como o mdulo de tenacidade (Ut). Com esse
clculo mais difcil, algumas vezes so usadas as seguintes aproximaes:
materiais dcteis
U t r r
materiais frgeis
2
U t r r
3
onde r a tenso de ruptura e r o alongamento correspondente a essa tenso de ruptura.
9.2.6
tenso necessria para prosseguir a deformao depois de atingido o ponto mximo (ponto
M). Isto acontece porque a rea da seo reta transversal est diminuindo rapidamente na
regio de estrico, onde a deformao est ocorrendo, resultando em uma reduo na
capacidade do corpo de prova em suportar a carga. Como a tenso calculada anteriormente
baseada na rea da seo reta transversal original antes de qualquer deformao, e no
leva em considerao essa diminuio de rea na regio de estrico, a tenso cai
rapidamente.
Algumas vezes necessrio utilizar um esquema fundamentado em tenso
verdadeira-deformao verdadeira. A tenso verdadeira ou real, v, definida como sendo
190
a carga F dividida pela rea da seo reta transversal instantnea Ai sobre a qual a
deformao est ocorrendo (regio do pescoo), ou:
v =
F
Ai
Como a variao de Ai avaliada em cada instante, a regio plstica fica mais bem
caracterizada e a tenso cresce continuamente at a fratura.
Ocasionalmente mais conveniente representar a deformao como uma deformao
verdadeira. A deformao verdadeira, v, dada como funo da variao infinitesimal da
deformao:
dv =
dl
l
v =
lo
l
dl
= ln i
l
lo
u.
Desta forma, considerando-se que o volume do material permanece constante na
regio plstica durante a deformao, e desprezando-se as variaes elsticas (Vi = Vo),
pode-se escrever:
A l = Ao lo = cons tan te
Diferenciando-se a equao acima, tem-se:
Adl + ldA = 0
ou
dl
dA
=
l
A
ou
191
d v =
dA
A
=
Ao
dA
A
ou
v = ln
Ao
A
comparao
esquemtica
dos
comportamentos
tenso-deformao
de
Verdadeira
Engenharia
l
l
l lo l
= 1
lo
lo
ou
l
= 1+
lo
192
v = ln
Ao
l
= ln
A
lo
Logo,
v = ln( 1 + )
Esta equao somente aplicvel at o incio da estrico (ponto M), a partir da
prevalece um estado triaxial de tenses.
A tenso verdadeira pode ser determinada a partir da equao acima, onde:
v = ln( 1 + ) = ln
Ao
A
ou
A=
Ao
1+
Como
v =
F
A
ento,
v =
F
(1+ )
Ao
ou
v = (1+ )
A curva tenso verdadeira-deformao verdadeira apresenta as seguintes relaes:
- na regio elstica: v = Ev
- na regio plstica: v = kvn
onde k o coeficiente de resistncia, que quantifica o nvel de resistncia que o material
pode suportar (Pa); n o coeficiente de encruamento, que representa a capacidade com que
o material distribui a deformao (adimensional).
Esses coeficientes so caractersticas particulares do material; entretanto, podem ser
modificados pela ao de tratamentos trmicos e/ou qumicos.
Para se determinar n, parte-se da equao que representa a curva tenso verdadeiradeformao verdadeira na regio plstica:
193
v = kv
ou
F = Akv
Diferenciando-se,
dF = k ( An v
n 1
+ v dA )
Como
d v =
dA
A
ento,
dF = k ( Anv
n 1
dv Av dv )
n vnM1 = vnM
ou
n = v M
dF
=0
d v
Como
F = v A
ento,
d v
dA
+ v
=0
d v
d v
dV
=0
d v
ou
d
dl
dA
( Al ) = A
+l
=0
d v
d v
d v
Logo,
Adl
d r
= 0
+ v
d v
ld
Como
d v =
dl
l
ento,
d v
= v
d v
Esta equao mostra que a instabilidade ocorre quando a tangente da curva tensodeformao igual magnitude da tenso aplicada.
Esta condio tambm apresentada em termos de deformao convencional
d v
v
=
d
1+
que permite uma construo geomtrica conhecida como construo de Considre,
mostrada na Figura 9.15, utilizada na determinao do ponto de carga mxima no ensaio
real, cujo procedimento encontra-se a seguir:
195
uv
uc
A
1,0
v = k vn
ou
196
v
k
n = tg
1,0 v
k (MPa)
0,261
0,150
0,229
0,211
0,160
0,540
0,490
0,170
539
651
1001
391
690
325
910
-
197
r=
vw
vt
Ao normalizado
Ao efervescente
Ao acalmado com alumnio
Cobre e lato
Chumbo
Metais HC
Fonte: SOUZA, 1982.
1,0
1,0-1,35
1,35-2,0
0,8-1,0
0,2
3,0-6,0
A deformao a frio encrua o material e, portanto, eleva a sua resistncia, bem como
diminui a sua ductilidade.
Um metal com boa ductilidade, quando rompido por trao, apresenta uma zona
fibrosa no centro do corpo de prova, denominada taa, uma zona radial adjacente, e uma
zona de cisalhamento nas bordas, denominada cone (Figura 9.19-d). Essas caractersticas
identificam uma fratura dctil, e quanto menos dctil for o metal, menor ser o tamanho da
zona fibrosa, at se tornar macroscopicamente nula, quando ento a fratura considerada
de carter frgil.
A ruptura de carter dctil tem incio no centro da regio estrita do corpo de prova,
por meio de deformao de microcavidades que coalescem, conforme mostrado na Figura
9.20, e seu crescimento se d na regio onde ser constituda a zona fibrosa,
perpendicularmente ao eixo do corpo de prova, formando assim a taa. Nessa zona, a
propagao da trinca ocorre gradualmente e de maneira estvel. Quando a propagao se
torna mais rpida, aparece a zona radial. Isto acontece quando a trinca se aproxima da
superfcie externa do corpo de prova. Da ela segue a direo de 45 do eixo, por
escorregamento, devido ao cisalhamento, formando o cone. Realmente a taa consiste em
vrias superfcies irregulares, o que d fratura a aparncia fibrosa. A fratura taa-cone
transgranular.
202
Figura 9.20 Forma e dimenses dos corpos de prova de seo retangular (ASTM, 2001).
Figura 9.21 Forma e dimenses dos corpos de prova de seo circular (ASTM, 2001).
Quando se ensaiam por trao produtos acabados, como barras, fios, arames, cabos
e cordoalhas de ao, por exemplo, a determinao de propriedades mecnicas pode ser
feita de outras maneiras em lugar de corpos de prova usinados.
203
XS
X+S
f ( xi ) =
( x X )2
1
exp i 2
2S
2 S
da amostra.
O valor mdio (ou mdia) dos resultados dado por:
n
X=
i =1
( x X )
S=
i =1
n1
Por exemplo, se em vrios ensaios para o mesmo material foram obtidos os limites de
resistncia trao mostrados na tabela abaixo, tratar estatisticamente esses resultados:
Corpo de prova
1
2
3
4
5
Nesse caso, o valor mdio do limite de resistncia trao ser dado por:
5
(
u =
u i
i =1
O desvio-padro ser:
5
((
S=
) u )
u i
i =1
5 1
( 410 412 ,8 )2 + ( 412 412 ,8 )2 + ( 417 412 ,8 )2 + ( 413 412 ,8 )2 + ( 412 412 ,8 )2
=
=
4
= 2 ,6 MPa
u = 412 ,8 2 ,6 MPa
9.3 Ensaio de Dureza
A dureza a resistncia que um material apresenta ao risco ou a formao de uma
marca permanente, quando pressionado por outro material ou marcadores padronizados.
205
Dureza ao risco
Diamante
Safira
Topzio
Quartzo
Ortoclsio
Apatita
Fluorita
Calcita
Gesso
Talco
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
206
Nesse caso, o diamante o mineral mais duro, pois ele risca todos os outros minerais
da escala e, portanto, apresenta dureza ao risco 10. J o talco (silicato de magnsio) o
menos duro (dureza 1), pois riscado por todos os outros minerais da escala. O mineral
safira apresenta dureza 9, pois ele risca todos os outros minerais, mas riscada pelo
diamante; e assim por diante.
A maioria dos metais situa-se entre os valores 4 e 8 da escala Mohs. Esse tipo de
dureza, portanto, no serve para definir adequadamente a dureza dos materiais metlicos.
9.3.2 Dureza por rebote
um ensaio dinmico cuja impresso na superfcie do material causada pela queda
livre de um mbolo com uma ponta padronizada de diamante.
Nos ensaios desse tipo, o valor da dureza proporcional energia necessria para
deformar o material, e representada pela altura alcanada no rebote do mbolo.
Em materiais dcteis, o mbolo alcanar uma altura de rebote menor, pois esses
materiais consumiro mais energia na deformao do corpo de prova, indicando,
conseqentemente, uma dureza mais baixa.
Dentre esses mtodos, a dureza Shore a mais destacada. Ela utiliza uma barra de
ao com peso de 0,250 kgf (2,5 N) com uma ponta arredondada de diamante, a qual
colocada dentro de um tubo de vidro que apresenta uma escala graduada de 0 a 140. A
barra de ao liberada de uma altura padro (256 mm), e a altura do rebote, aps o choque
com a superfcie do material, considerada a dureza deste.
A Figura 9.23 mostra o esboo de um equipamento para medir a dureza Shore.
Barra de ao (massa m)
140
Escala
0
ho, L, m, R
(padronizados)
Ponta de diamante
ho
Tubo de vidro
Pea de ensaio
Corpo de prova
d
A dureza Brinell dada pela relao entre a carga aplicada e a rea da calota esfrica.
Assim:
dureza =
P
S
onde a dureza expressa em termos de tenso (Pa), P a carga de impresso (N) e S a rea
da calota esfrica impressa (mm2).
Fazendo-se as devidas substituies, tem-se:
HB = 0 ,102
2P
( D )( D D 2 d 2 )
209
5
5
5
5
5
5
30
10
5
2,5
1,25
1
7,355 kN
2,452 kN
1,226 kN
612,9 N
306,5 N
245,2 N
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
30
10
5
2,5
1,25
1
1,839 kN
612,9 N
306,5 N
153,2 N
76,61 N
61,29 N
2
2
2
2
2
2
30
10
5
2,5
1,25
1
1,177 kN
392,3 N
196,1 N
98,07 N
49,03 N
39,23 N
1
1
1
1
1
1
30
10
5
2,5
1,25
1
294,2 N
98,07 N
49,03 N
24,52 N
12,26 N
9,807 N
210
- Para que no haja interferncia de uma impresso em outra, da borda da amostra e de sua
profundidade, as seguintes distncias devem ser observadas (Figura 9.26):
A distncia entre os centros de duas impresses vizinhas deve ser no mnimo 4d (quatro
mnimo 2,5d;
A espessura mnima do corpo de prova deve ser igual a 10 vezes a profundidade da
10p
p
2,5d
4d (6d)
2,5d
212
neste caso a dureza passa a crescer mais rapidamente do que o limite de resistncia
trao.
b) Dureza Rockwell
Proposto pelas indstrias Rockwell, dos Estados Unidos, por volta de 1922,
atualmente o mtodo mais utilizado internacionalmente.
baseado na profundidade de impresso causada por um penetrador sob a ao de
uma carga como indicador da medida de dureza. Diferente, portanto da dureza Brinell que
leva em conta a rea de impresso.
Existem dois tipos de dureza Rockwell, a comum e a superficial, dependendo do
penetrador e das pr-carga e carga utilizadas.
A pr-carga necessria para eliminar a ao de eventuais defeitos superficiais e
ajudar na fixao da amostra no suporte da mquina, bem como causar pequena
deformao permanente, eliminando erros conseqentes da deformao elstica.
O penetrador pode ser uma ponta de diamante cnico com ngulo de 120 e
ligeiramente arredondada (r = 0,2 mm), ou uma esfera de ao endurecido, geralmente com
dimetro de 1,59 mm (1/16), existindo tambm nos dimetros de 3,17 mm, 6,35 mm e
12,70 mm.
As pr-cargas e cargas totais utilizadas so mostradas na Tabela 9.10.
Tabela 9.10 Cargas e pr-cargas dos ensaios Rockwell
Dureza Rockwell
Pr-carga
Comum
10 kgf (98 N)
Superficial
3 kgf (29 N)
Carga total
60 kgf (589 N)
100 kgf (981 N)
150 kgf (1471 N)
15 kgf (147 N)
30 kgf (294 N)
45 kgf (441 N)
213
Esfera 1,59 mm
100
Vermelha
C
A
Diamante (cone)
Diamante (cone)
150
60
Preta
Preta
Diamante (cone)
100
Preta
Esfera 3,175 mm
100
Vermelha
F
G
Esfera 1,59 mm
Esfera 1,59 mm
60
150
Vermelha
Vermelha
Esfera 3,175 mm
60
Vermelha
Esfera 3,175 mm
150
Vermelha
Esfera 6,35 mm
60
Vermelha
Esfera 6,35 mm
100
Vermelha
Esfera 6,35 mm
150
Vermelha
Esfera 12,70 mm
60
Vermelha
Esfera 12,70 mm
100
Vermelha
Esfera 12,70 mm
150
Vermelha
Carga
aplicada
Escala N
Diamante
15
30
45
15 N
30 N
45 N
Aplicaes tpicas
15 W
30 W
45 W
15 X
30 X
45 X
Escala Y
Esfera 12,70
(mm)
15 Y
30 Y
45 Y
214
Para se obter resultados isentos, o penetrador e o suporte devem estar limpos e bem
assentados; a superfcie a ser testada deve estar limpa e seca, plana e perpendicular ao eixo
do penetrador; e as cargas devem ser aplicadas sem impacto.
Para materiais desconhecidos deve-se realizar o ensaio partindo de escalas mais altas
para evitar danos no penetrador; posteriormente, usam-se escalas mais baixas.
O tempo de aplicao da pr-carga dever ser menor que 3 segundos, sendo
recomendado perodo de 1 a 8 segundos para a aplicao da carga total, dependendo do
material.
Para que no haja interferncia de uma impresso em outra, da borda da amostra e de
sua profundidade, as seguintes distncias devem ser observadas:
A distncia entre impresses vizinhas deve ser no mnimo 3 vezes o dimetro da
impresso;
A distncia entre uma impresso e a borda do corpo de prova deve ser no mnimo 2,5
impresso.
p = (100 HR).0,002
[mm]
Superficial
p = (100 HR).0,001
[mm]
Comum
p = (130 HR).0,002
[mm]
Superficial
p = (100 HR).0,001
[mm]
- Penetrador esfrico:
215
HB =
P
P
=
S D p
p =
P
D HB
HR = C1 C2
P
D HB
216
c) Dureza Vickers
Mtodo introduzido em 1925 por Smith e Sandland, recebeu o nome Vickers porque
foi a Companhia Vickers-Armstrong Ltda. que fabricou as mquinas para operarem esse
tipo de dureza.
semelhante ao mtodo Brinell, pois tambm relaciona a carga aplicada com a rea
superficial da impresso.
O penetrador padronizado uma pirmide de diamante de base quadrada e com um
ngulo de 136 entre faces opostas. Esse ngulo foi escolhido em funo de sua
proximidade com o ngulo formado no ensaio Brinell entre duas linhas tangentes s bordas
da impresso e que partem do fundo desta impresso.
Devido forma do penetrador, esse teste tambm conhecido como teste de dureza
de pirmide de diamante.
HV =
0 ,102 2 P sen( 2 )
P
= 0 ,189 2
2
L
L
P
P
14 ,23 P
= 2 =
Sp l c
l2
219
Figura 9.28 Quadro comparativo dos diversos mtodos de ensaio de dureza (Adaptada de
ASKELAND, 2003)
220
221
Figura 9.31 Ensaio de compresso: (a) metal dctil; (b) metal frgil.
222
223
Tenso convencional:
c =
F
4F
=
Ao Do2
Tenso verdadeira:
v =
F
4F
=
A D2
Do2
4
ho =
D2
4
Dessa forma, obtm-se o dimetro do corpo de prova (D) em funo apenas de sua
altura (h).
h
D 2 = Do2 o
h
v =
4F h
Do2 ho
c =
h
ho
h ho
h
= 1
ho
ho
A deformao verdadeira, por sua vez, pode ser obtida pela integrao da diferencial
da altura, como:
h
v =
dh
h
h
= ln = ln o
h
ho
h
ho
224
A f Ao
Ao
Esses trs fatores no precisam necessariamente atuar ao mesmo tempo para produzir
a fratura frgil.
Estados triaxiais de tenso que ocorrem em entalhes, juntamente com baixas
temperaturas, foram responsveis por muitas situaes de fratura frgil em servio;
entretanto, como esses efeitos so acentuados sob altas taxas de aplicao de carga,
diversos tipos de ensaios de impacto passaram a ser usados na determinao da
susceptibilidade de materiais fratura frgil.
227
Figura 9.31 Representao esquemtica: (a) equipamento de ensaio; (b) corpos de prova
Charpy e Izod (GARCIA, 2000).
A carga aplicada pelo impacto de um martelo pendular, que liberado a partir de
uma posio padronizada e uma altura fixada (Hq). Aps o pndulo ser liberado, sua ponta
choca-se e fratura o corpo de prova no entalhe, que atua como um concentrador de tenses.
O pndulo continua seu movimento aps o choque, at uma altura menor que a anterior
228
(hr). A energia absorvida no impacto determinada pela diferena entre as alturas Hq e hr,
ambas medidas na escala do equipamento.
Os requisitos essenciais para a realizao do ensaio so:
Corpo de prova padronizado;
Suporte rgido no qual o corpo de prova apoiado (Charpy) ou engastado (Izod);
Pndulo com massa conhecida solto de uma altura suficiente para fraturar totalmente o
corpo de prova;
Um dispositivo de escala para medir as alturas antes e depois do impacto do pndulo.
229
( m)
hr = S (1 cos )
( m)
V = 2 g Hq
onde E a energia (J); V a velocidade do pndulo no instante do impacto (m/s) e g a
acelerao da gravidade (9,81 m/s2).
A energia absorvida no impacto corresponde diferena entre a energia potencial do
pndulo na altura de queda e a energia potencial do pndulo na altura de rebote, dada por:
Eimpacto = M g ( H q hr )
232
Figura 9.35 Corpos de prova Charpy e Izod, recomendados pela ASTM e ABNT
(SOUZA, 1982)
233
ral (%)
234
mesmo a temperaturas extremamente baixas, como pode ser observado na Figura para o
ensaio com ao inoxidvel. Entretanto, metais com estrutura CCC e HC apresentam a
transio dctil-frgil. Para esses metais, a temperatura de transio depende tanto da
composio qumica da liga quanto da microestrutura (por exemplo, a diminuio do
tamanho de gro em aos diminui a temperatura de transio).
O contedo de carbono na composio qumica dos aos tambm influencia
significativamente a temperatura de transio, conforme mostra a Figura 9.38.
Figura 9.38 Efeito do teor de carbono nas curvas energia-temperatura de transio para
aos (Adaptado de Honeycombe, 1981)
Naturalmente, sob o ponto de vista da transio dctil-frgil a preferncia na
especificao de um material para aplicaes estruturais recai naqueles de temperatura de
transio mais baixas, desde que o material atenda resistncia mecnica exigida em
projeto.
A maioria dos materiais cermicos e polimricos tambm apresenta transio dctilfrgil. Para os cermicos, a transio ocorre somente a temperaturas elevadas, geralmente
acima de 1000C. Os polmeros apresentam uma faixa de temperaturas de transio
geralmente abaixo da temperatura ambiente.
Dessa forma, o processo de fadiga pode ser dividido em trs etapas sucessivas
(BRANCO, 1985 e 1986; GDOUTOS, 1993; HERTZBERG,1996): iniciao da trinca,
caracterizando o que chamado de fase I do processo, composta pela nucleao e
crescimento microscpico da trinca (algumas vezes eliminada por defeitos j existentes no
material); propagao da trinca, constituindo a fase II, caracterizada pelo crescimento
macroscpico da trinca, associada com a sua instabilidade; e ruptura final, correspondente
fase III do processo, na qual a taxa de crescimento da trinca aumenta rapidamente
conforme a instabilidade global do material se aproxima. A existncia e extenso dessas
fases dependem das condies da carga aplicada, geometria do corpo de prova, dimenso
do defeito pr-existente e propriedades mecnicas do material.
Na fase I, a trinca de fadiga, uma vez nucleada, propaga-se na direo em que a
tenso de cisalhamento mxima, conforme esquematicamente representado na Figura
9.39. Freqentemente, o crescimento da trinca nessa fase se d em um ngulo aproximado
de 45 no plano xy em relao direo de carregamento, o que corresponde propagao
do defeito inicial em planos sujeitos a valores elevados da tenso de cisalhamento. Quando
a trinca da fase I atinge uma determinada dimenso, da ordem de alguns poucos dimetros
de gros, ela muda de direo e passa a se propagar macroscopicamente e de uma maneira
descontnua em uma direo normal tenso principal mxima, constituindo a fase II do
processo, comportamento provavelmente governado pelo valor da tenso normal
(BRANCO, 1986). Finalmente, atingido um valor crtico do comprimento da trinca, d-se a
ruptura instvel final correspondente fase III do processo.
A transio da fase I para a II geralmente atribuda reduo da tenso de
cisalhamento em relao tenso normal na vizinhana da trinca (BRANCO, 1986), e est
associada mudana do sistema de deslizamento simples para o mltiplo (SWENSON,
1969).
A taxa de propagao da trinca na fase I , em geral, muito pequena, da ordem de
ngstrons () por ciclo, comparadas com a taxa de propagao da fase II, da ordem de
micrmetro (m) por ciclo.
Grande parte das trincas de fadiga propaga-se atravs dos gros cristalinos (trincas
transgranulares); entretanto, no caso da resistncia dos contornos de gros ser baixa, pode
tambm ocorrer propagao das trincas de fadiga intergranular.
238
N = Ni + N p
No caso de uma pea isenta de defeitos, o nmero relativo de ciclos gasto
simultaneamente na nucleao de uma trinca e na etapa da microtrinca, geralmente da
ordem de 90%. Se o defeito inicial tiver uma formao que no permita que possa ser
detectado pela tcnica de ensaio no-destrutivo mais apropriado, o perodo mais reduzido
(aproximadamente 80%). Se o defeito inicial for visvel (dimenso superior a 2 mm), o
nmero de ciclos de propagao muito superior ao de iniciao (BRANCO, 1985). Nas
peas com concentrao de tenses e para tenses aplicadas suficientemente elevadas, o
perodo de iniciao da trinca pode ser reduzido e o de propagao tornar-se predominante.
A fadiga d origem a uma fratura de aparncia frgil, sem sinais de deformao
plstica a nvel macroscpico, visto que, na grande maioria dos casos observados, a ruptura
ocorre para tenses aplicadas inferiores ao limite de resistncia esttica do material.
239
240
(a)
(b)
Figura 9.40- Esquema da morfologia de algumas superfcies de fratura por fadiga: (a)
peas de seo circular; (b) placas e barras (Adaptada de BRANCO, 1985).
Pode-se concluir, portanto, que existe um conjunto de variveis imprescindveis para
que a fratura por fadiga ocorra, sendo que as fundamentais so:
1- Uma tenso principal mxima suficientemente alta;
2- Uma variao ou flutuao da tenso aplicada suficientemente grande;
3- Um nmero de ciclos de aplicao da tenso suficientemente grande.
Alm destas variveis, a fratura por fadiga influenciada por vrios outros fatores,
de natureza mecnica ou metalrgica, respectivamente na usinagem do corpo de prova e na
241
na superfcie do material, como nos casos da flexo e da toro, de se esperar que o incio
da trinca se verifique naquela regio. Entretanto, independente do tipo de carregamento, a
nucleao das trincas na superfcie facilitada em virtude da deformao plstica dos
gros cristalinos que ali se encontram ser mais fcil que naqueles localizados no interior,
visto que os cristais da superfcie se beneficiam de menos apoio mutuo que os cristais
internos, estando, portanto, mais sujeitos a ocorrncia de deformao plstica sob tenso.
Alm disso, as fraturas de fadiga comeam como trincas microscpicas e, portanto, muito
sensveis mesmo para pequenas concentraes de tenses ocasionadas por marcas de
ferramentas na superfcie. Finalmente, na superfcie que se verifica o possvel efeito de
deteriorizao provocada pelo meio ambiente (BRANCO, 1986). Para o caso em que a
trinca de fadiga principia no interior do material, sempre h uma interface envolvida como,
por exemplo, aquela existente entre uma camada cementada e o metal base (DIETER,
1981). Em vista disso, a nucleao de uma trinca de fadiga deve ser procurada
preferencialmente na superfcie da pea e em uma regio em que a tenso seja mxima.
BANDAS DE DESLIZAMENTO: Grupos de linhas paralelas produzidas ao longo do gro cristalino pela
deformao plstica, observadas depois do polimento da superfcie onde elas aparecem.
243
Outro mecanismo para a formao de extruses e intruses foi proposto por WOOD
(1958). Ele interpreta as observaes microsc6picas do deslizamento produzido por fadiga
como indicativas que as bandas de deslizamento sejam o resultado de um acmulo
sistemtico de pequenos movimentos de deslizamento da ordem da 10-7 cm, ao contrrio
244
dos degraus de 10-5 a l0-4 cm, que so observados para as bandas de deslizamento
produzidas
por
solicitao
esttica
(Figura
9.44).
Figura
9.45
representa
245
Figura 9.45- Esquema ilustrativo das etapas da microdeformaco que leva a formao de
trinca de fadiga pelo mecanismo de Wood (SAE AE-10, 1988).
Esse mecanismo possvel de ocorrer mesmo quando o carregamento cclico
somente de trao, visto que a deformao plstica originada por ocasio do carregamento
crescente provocar o aparecimento de tenses residuais compressivas durante o
descarregamento.
As regies de extruses e intruses, mesmo tendo dimenses microscpicas, so
regies em que a concentrao de tenses muito elevada devido ao efeito de entalhe ali
existente. A tenso localizada nessas regies, que depende essencialmente das tenses
cisalhantes que provocam o deslizamento, pode atingir valores muito elevados, igualandose tenso de ruptura local, formando-se ento, microtrincas, de onde poder ser nucleada
uma trinca se a amplitude da tenso de cisalhamento mxima na banda de deslizamento e o
nmero de repeties da carga forem suficientemente elevados. Vale ressaltar, que este
processo ocorre com uma amplitude de tenso nominal inferior ao limite de resistncia
esttica do material.
Nas ligas polifsicas de alta resistncia ou em materiais frgeis, a nucleao das
trincas ocorre nas descontinuidades existentes na superfcie da pea, como incluses nometlicas, partculas duras ou cavidades.
Uma vez nucleada, a trinca de fadiga se propaga conforme j discutido no incio
deste captulo.
246
Figura 9.46- Superfcie de fratura de uma trinca de fadiga mostrando estrias em cobre
trabalhado a frio (DIETER,1981).
247
= mx min
Um ciclo de tenso pode ser dividido em duas componentes, uma tenso mdia (ou
esttica), m, dada por
m =
mx + min
2
a =
mx min
2
248
a =
R=
min
;
mx
A=
a
m
m = 2 a = mx ( 1 R ) ; m =
mx
2
(1+ R ); R =
1 A
1 R
;A=
1+ A
1+ R
Se a tenso mdia igual a zero, o ciclo de tenso pode ser especificado somente por
(a)
(b)
(c)
Figura 9.48- Representao esquemtica para os ciclos de tenso com amplitude constante:
(a) Completamente reverso (m = 0); (b) Repetido (m 0 e min 0) e (c) Pulsante (m = 0
e min 0). (Adaptada de DAWLING,1993).
249
A funo que descreve o ciclo de tenses, denominada onda de tenses, pode assumir
diversas formas (senoidal, linear, triangular, trapezoidal, exponencial, parablica etc.). A
onda senoidal muito freqente e dada pela equao
= m + a sen
2t
T
ou
mx ( 1 + R )
2
2t
1 + A sen
(a)
(b)
(c)
250
resistncia a fadiga (DIETER 1981). Abaixo dessa tenso limite, o material pode
presumivelmente suportar um nmero infinito de ciclos sem que frature. Entretanto, a
251
maioria das ligas no-ferrosas, como por exemplo, a liga alumnio-cobre, apresenta uma
curva S-N que decresce continuamente com a elevao do nmero de cic1os, no
possuindo, portanto, um limite de resistncia fadiga, uma vez que a curva S-N nunca se
toma horizontal. Neste caso, costuma-se caracterizar as propriedades de fadiga do material
fornecendo-se a resistncia fadiga para um numero arbitrrio de cic1os.
252
3- Corpos de prova usinados para ensaio, que podem ser lisos ou com entalhe.
A forma do corpo de prova liso usinado varia muito de acordo com o tipo de
solicitao e com as diversas normas propostas para o ensaio de fadiga. Em geral, os
corpos de prova so de seo circular ou retangular, dependendo do produto, tendo na parte
til uma biconicidade ao longo do seu comprimento, com um raio grande e contnuo,
ficando o centro dessa parte til com uma dimenso mnima (dimetro ou os lados do
retngulo), conforme ilustra a Figura 9.51 (ASTM, 1982). O grande raio usado evita a
concentrao de tenses pela ausncia de mudana brusca de seo. A tenso aplicada ao
corpo de prova deve sempre ser calculada pela dimenso mnima. Tambm podem ser
usinados corpos de prova igualmente j normalizados, que no possuam conicidade,
ficando a parte til paralela como no ensaio de trao.
254
Figura 9.51- Desenho esquemtico para alguns tipos de corpos de prova, onde L o
comprimento da seco de teste, D o dimetro da seo de teste, R o raio de concordncia,
W a largura da seco de teste e T a espessura do corpo de prova (ASTM, 1982).
O ensaio mais simples de ser realizado o ensaio de fadiga por flexo rotativa
(Figura 9.52), que simula o estado de tenso em um corpo de prova rotativo submetido a
cargas transversais. Este ensaio consiste em submeter um corpo de prova de seo circular
a um esforo de flexo simples ou pura, que gira a uma velocidade constante. Em vista
disso, todas as fibras do corpo de prova, exceto a neutra, so sucessivamente tracionadas e
comprimidas.
255
256
a) Rugosidade superficial
O acabamento superficial tem uma influncia muito grande na resistncia fadiga.
Os corpos de prova produzidos com elevado polimento e baixa rugosidade apresentam uma
elevada resistncia fadiga quando comparados a corpos de prova com acabamento
superficial mais grosseiro. A justificativa para tal comportamento deve-se ao fato das peas
com melhor acabamento superficial terem menos riscos, asperezas, poros e outros defeitos
superficiais susceptveis de provocar concentrao de tenses, o que dificulta a iniciao
da trinca.
A quantidade do dano superficial causado pelos processos comerciais no depende
somente do processo em si, mas tambm da susceptibilidade do material ao dano. A Figura
9.53 mostra a influncia, para o ao, de vrios acabamentos superficiais na reduo do
limite de fadiga de amostras de laboratrio. Em todos os casos, o limite de fadiga obtido
para o material que teve a superfcie polida em laboratrio multiplicado pelo fator de
superfcie, Cs, para que se obtenha o limite de fadiga correspondente ao acabamento
comercial.
257
Figura 9.53- Fator de reduo para o limite de fadiga (fator de superfcie - Cs) para os aos
devido a vrios tratamentos superficiais (Adaptada de JUVINAL & MARSHEK, 1991).
Como se pode verificar, as redues so bastante significativas (superiores a 10%) e
particularmente drsticas nos corpos de prova expostos a ambientes corrosivos (gua
corrente e gua salgada) em que o nmero e profundidade de defeitos superficiais so
grandes.
distribuio tpica de tenso residual, tal como seria produzida por um tratamento de jato
percusso (martelamento superficial), onde se observa que altas tenses residuais
compressivas na superfcie devem ser equilibradas por tenses residuais trativas no interior
da seo transversal. A Figura 9.54c mostra a distribuio de tenses devido
superposio das tenses de flexo externas e das tenses residuais. Verifica-se, que a
tenso trativa mxima na superfcie reduzida de uma quantidade igual tenso residual
compressiva atuante nesta superfcie, e que o valor mximo da tenso de trao foi
deslocado para um ponto no interior do corpo de prova, sendo sua magnitude uma funo
do gradiente de tenso aplicado e da distribuio de tenses residuais. O incio da trinca de
fadiga ficou assim mais dificultado por causa da reduo das tenses trativas na superfcie.
O aumento das tenses de compresso no tem importncia no incio da trinca, porque
estas tenses provocam o fechamento das faces das trincas impedindo a sua propagao.
Os principais mtodos comerciais de introduo na superfcie de tenses residuais
compressivas favorveis so a laminao superficial e a jato-percusso (BRANCO, 1985).
No entanto, estes processos devem ser aplicados sobre controle adequado, pois podem
danificar as peas quando excessivos, o que conduzir, ao contrrio do que se deseja, a
uma reduo na resistncia fadiga. Os tratamentos de retificao e polimento podem
causar tenses superficiais de trao quando realizados inadequadamente. Um polimento
severo pode causar tenses de trao suficientemente elevadas que retiram o benefcio do
melhor acabamento superficial a que se destina. A tmpera cria tambm tenses
superficiais trativas que podem ser eliminadas com um revenimento posterior, o que
tambm deve ser feito para todas as peas que forem submetidas a tratamento trmico e
que trabalham fadiga.
260
Figura 9.54- Obteno de tenses residuais por tratamento superficial: distribuio inicial
de tenses (GARCIA et al., 2000).
9.5.5.2 Efeito do tamanho
Um dos problemas prticos de grande importncia a previso do comportamento de
componentes com grandes dimenses, a partir dos resultados obtidos em ensaios de fadiga
em pequenos corpos de prova. As curvas S-N obtidas em corpos de prova de pequenas
dimenses no se aplicam para componentes grandes. Considerando somente corpos de
prova e componentes lisos, ou seja, eliminando-se qualquer efeito de concentrao de
tenses, os resultados experimentais indicam que existe efetivamente um efeito de
tamanho, isto , para componentes semelhantes a resistncia fadiga diminui quando o
tamanho do componente aumenta. Um estudo rigoroso do efeito de tamanho no
comportamento fadiga dos materiais bastante difcil, seja pela quase impossibilidade da
preparao de corpos de prova geometricamente semelhantes com reas da seo
transversal sucessivamente crescentes e que tenham a mesma estrutura metalrgica e
distribuio de tenses superficiais ao longo da seo, seja pela exigncia de mquinas de
grande capacidade e porte para ensaiar corpos de prova de grandes dimenses (DIETER,
1961, BRANCO, 1985). No entanto, alguns pesquisadores estudaram esse problema e os
resultados obtidos foram apresentados na literatura especializada sobre fadiga (FORREST,
1962, FROST et aI., 1974), possibilitando assim, a retirada de algumas concluses. A
alterao do tamanho de um corpo de prova de fadiga resulta, geralmente, na variao de
261
Figura 9.55- Efeito do volume de material mais altamente solicitado na resistncia a fadiga
(BRANCO, 1985).
Em termos de projeto, o efeito de tamanho pode ser considerado multiplicando-se as
tenses da curva S-N, ou o limite de fadiga do material, por um fator de reduo inferior a
262
unidade, kt, que devera depender do tamanho da pea. No caso dos aos esse fator e dado
pela equao emprica
V
kt =
Vo
0 ,034
fl = kt f o
9.5.5.3 Efeito da tenso mdia
A tenso mdia representa uma importante varivel na avaliao do comportamento
em fadiga de um material. A maioria dos dados de fadiga existentes na literatura foram
obtidos em condies de ciclos de tenses alternados onde m = 0. Na pratica da
engenharia, no entanto, as condies observadas so aquelas em que o carregamento
consiste em uma tenso alternada (a) superposta a uma tenso mdia ou esttica.
As curvas S-N do material alteram-se quando a tenso mdia do ciclo de carga deixa
de ser nula. A Figura 9.56 mostra os dois mtodos mais comuns utilizados para a
apresentao dos dados experimentais (DIETER, 1981, BRANCO, 1985). Na Figura 9.56a
so lanados em grfico a tenso mxima (mx) contra o log N, para valores constantes da
razo de tenses, R (equao 2.5). medida que R se toma mais positivo, o que ocorre
com o aumento da tenso mdia, o limite de fadiga medido aumenta. A Figura 9.56b
mostra os mesmos dados apresentados em termos de tenso alternada (a) versus nmero
de ciclos para a fratura (N), para valores de tenso mdia constante. Neste caso, medida
que a tenso mdia se toma mais positiva, a tenso alternada permitida diminui.
263
x
a = fo 1 m
R
onde x = 1 para a linha de Goodman, x = 2 para a parbola de Gerber e fo o limite de
fadiga para carregamento alternado com m = 0. Nesta equao, a tenso R ser
substituda pela tenso de escoamento c para a reta de Soderberg (reta tracejada) (SILVA
JUNIOR, 1962). Portanto, quando a tenso mdia de trao, a amplitude da tenso
alternada do limite de fadiga menor que em um ciclo de tenses com tenso mdia nula.
Os diagramas apresentados constituem, assim, um processo de verificar se um
determinado ciclo de tenses, caracterizado por (a,m), (mx,m) ou (R,a) pode provocar
ruptura no material. Se o ponto representativo do ciclo de tenses ficar no interior dos
diagramas, no ocorrer ruptura por fadiga.
A reta de Soderberger proporciona a margem de segurana mais alta no
dimensionamento (tenso limite de fadiga mais baixa) e a mais utilizada por ser definida
at a tenso de escoamento, produzindo mais de perto o comportamento real do material
(BRANCO, 1985).
265
266
kf 1
kt 1
267
Figura 9.58- Variao esquemtica do fator de sensibilidade ao entalhe (q) com o material
e o raio de concordncia (Adaptado de HERTZBERG, 1996).
Em geral, existem duas aproximaes clssicas no desenvolvimento de peas com a
presena de descontinuidades. A primeira a de produzir um desenho de forma tal que o
valor da concentrao de tenso seja o menor possvel, e a segunda, a de estimar a
resistncia fadiga da pea na presena da descontinuidade. No primeiro caso, deve-se
determinar o valor de kt, enquanto que no segundo o fator a ser determinado o kf (MANN
1967, DIETER 1981).
268
Figura 9.60- Ilustrao esquemtica do efeito de tenses cclicas com e sem corroso
(RAMANATHAN, 1988).
269
Limite de
resistncia
MNm-
461,5
727,7
976,5
661,5
574,9
535,5
488,3
633,2
214,2
A corroso freqentemente ocorre em meios que produzem ataque par pites. A fadiga
sob corroso e os pites tm certas caractersticas comuns. Em ambos, uma grande parte do
metal permanece inalterada, enquanto que o ataque altamente localizado. O mecanismo
de corroso atuante de uma fadiga acentuada pela corroso que depende do valor da
freqncia das condies corrosivas e do tempo que o material a sofre.
= ET
onde o coeficiente de expanso trmica linear e E o mdulo de elasticidade do
material.
Quando a falha ocorre apos aplicaes repetidas de tenso trmica, diz-se que houve
fadiga trmica. A fadiga trmica normalmente verifica-se nos equipamentos que trabalham
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mais rigoroso controle dos seus parmetros, a disperso dos resultados obtidos subsistir
(SOUZA, 1982), o que demonstra a natureza estatstica da fadiga.
Uma vez que a vida em fadiga e o limite de fadiga so quantidades estatsticas, deve
ser esperado que ocorra um desvio considervel de uma curva S-N mdia levantada com
poucos corpos de prova. Ser mais conveniente, portanto, definir a probabilidade de um
corpo de prova atingir certa vida a uma dada tenso, ou da probabilidade de ocorrer fratura
a uma dada tenso nas vizinhanas do limite de fadiga; e, a aplicao desse procedimento
ter uma margem de erro reduzida se um nmero bastante elevado de corpos de prova for
ensaiado, pois s assim toma-se possvel a determinao dos parmetros estatsticos (mdia
e desvio padro, principalmente) utilizados para a estimativa das probabilidades de falha
do material.
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