A SOLDAGEM GTAW (OU TIG)

O processo de soldagem TIG tem a fama, justificada, de

ser um processo de alta qualidade pois foi desenvolvido
no incio dos anos 40 para atender a uma indstria bem
exigente, que a aeroespacial. Trata-se de um processo
que utiliza gs inerte e um eletrodo de tungstnio no
consumvel, formando uma poa de fuso bem controlada,
o que o torna especialmente adequado para soldar
materiais especiais, principalmente os no ferrosos, ou
juntas que precisem de bom acabamento na raiz, como
em indstrias farmacuticas, alimentcias, ou de petrleo,
entre outras.
Mas, como se poderia esperar, este processo muito
sensvel, e vrias dificuldades podem surgir quando se
pretende utiliz-lo sem estudar sua adequao. quase
impossvel soldar em ambientes sujos ou sobre materiais
muito corrodos ou impuros como os fundidos devido a
problemas de desoxidao da poa; sua automao exige
tudo muito bem ajustado pois o processo no admite
grandes variaes de comprimento de arco; e se
necessrio soldar grandes espessuras tambm no se pode
esperar muito, pois mesmo com os processos recentes
de mais alta produtividade (como o hot wire por
exemplo) as taxas de deposio ainda no so
comparveis s de outros processos automticos.
Alm disso a repetibilidade quando em processo manual
quase impossvel, pois o soldador quem determina
quanto de consumvel vai adicionar e ele pode inclusive
no adicionar qualquer consumvel (que corresponde a
uma solda autgena), o que pode ser catastrfico em alguns
tipos de material.
Mas, sem dvida, a solda TIG bem planejada e executada
tem muita qualidade ... e neste texto apresentaremos
respostas para algumas das principais questes.

1) O que a sigla GTAW e a sigla TIG?

GTAW a sigla internacional que significa gas tunsten
arc welding, ou seja Soldagem a Arco com Proteo
Gasosa e Eletrodo de Tungstnio. TIG a abreviatura
de Tungsten Inert Gas, como este processo ficou
conhecido. Teve incio em 1920, mas o seu
desenvolvimento se deu com a Segunda Grande Guerra.
Normalmente um processo de soldagem que utiliza gs
inerte, porm existe a possibilidade de se utilizar misturas
no inertes em aplicaes muito especiais.
2) Qual o princpio deste processo de soldagem a
arco eltrico?
O arco eltrico estabelecido pela corrente que atravessa
o gs ionizado entre a ponta do eletrodo e a pea. O calor
gerado funde o metal base e forma-se uma poa de fuso.
Com a movimentao da tocha o arco progressivamente
funde a superfcie da junta e se necessrio pode-se utilizar
a adio de metal com um arame (em bobina ou em
vareta) para encher a junta.

3) fcil soldar segundo este processo?

A soldagem TIG manual uma das que requer maior
treinamento e habilidade do soldador, e onde, diga-se de
passagem, a presena feminina mais comum.
Nos processos mecanizados ou automatizados no existe
a necessidade de um soldador, apenas de um operador,
que entretanto deve conhecer bem o arco eltrico para
identificar possveis problemas.
No h formao de escria, o que permite boa visibilidade
e consequentemente no existe o trabalho de remoo
da escria entre os passes. uma solda que se mostra
limpa.
4) E este processo mais perigoso que os demais?
A no ser pela radiao ultravioleta mais forte (o arco
intenso e no existem fumos ou fumaa) no existe um
perigo adicional na soldagem. Apenas deve-se atentar para
que a mscara de proteo tenha a lente adequada para
a intensidade do processo (muita gente acha que todas as
lentes so iguais) e recomendvel utilizar roupas bem
fechadas para evitar queimar a pele.
Mas muito importante esclarecer que o gs, que tem
um cheiro peculiar devido formao de oznio, NO
CAUSA IMPOTNCIA. No se sabe exatamente quem
lanou este boato, mas sem dvida foi uma brincadeira
de mau gosto que afetou fortemente os soldadores e,
pasmem, j ouvi de leigos que esta soldagem muito
cansativa pois requer um avental de chumbo ... Isto no
tem qualquer qualquer fundamento.
5) possvel soldar qualquer tipo de material?
Pode se utiliz-lo numa grande gama e tipos de metais,
com a maioria dos aos, incluindo os inoxidveis, ligas de
nquel (monel e inconel), titnio, alumnio, magnsio, cobre,
bronze e at ouro. Tambm aplicvel na soldagem de
metais dissimilares.
largamente empregado para soldar alumnio e magnsio,
que formam xidos refratrios e para metais reativos como
o titnio e o zircnio.
Oferece um arco concentrado que permite controlar o
aporte de calor (ou heat input) resultando numa estreita
zona de calor afetada. uma vantagem a alta
concentrao de calor na soldagem de metais com alta
condutibilidade trmica como o alumnio e o cobre.
6) Pode-se afirmar ento que este um processo
de baixo aporte de calor?
Quando se fala que o processo permite controlar o aporte
de calor, no se quer dizer que o processo apresente
inerentemente um baixo aporte de calor. Deve-se lembrar
que o aporte de calor a quantidade de calor adicionado
(em Joules ou KJ) por unidade linear de comprimento de
solda (em m, cm ou mm), ou Aporte = tenso x
corrente/ velocidade. Mesmo sendo um processo que
utiliza baixa tenso e pode utilizar baixa corrente, que
Ano I - n06

permite a formao de uma poa de

fuso bem pequena, a energia depende
fundamentalmente da velocidade de
soldagem, e em um processo manual a
velocidade de soldagem depende do
soldador. Se ele costurar a solda com
grande amplitude pode estar adicionando tanto ou mais
calor do que em um processo por eletrodo revestido, por
exemplo.
O que melhor expressa a caracterstica intrnseca do
processo a INTENSIDADE DE FONTE e pode-se
afirmar que este um processo de alta intensidade pois o
calor bem concentrado.
7) E quando vantajoso utilizar um processo de
alta intensidade ?
especialmente indicado para a soldagem de espessuras
finas, para soldas a ponto em chapas e para soldagens
que tenham nas proximidades elementos sensveis ao calor
muito utilizado para a soldagem de chapas com menos
de 10 mm de espessura e em passes de raiz, especialmente
em juntas estreitas como, por exemplo, em tubulaes de
sistemas de vapor.
8) E o que significa a soldagem autgena ?
A soldagem autgena aquela onde no se adiciona metal
de adio, ou seja no caso de unio de duas peas elas
so posicionadas juntas (sobrepostas ou em raiz sem
abertura, entre outros tipos de junta) e o eletrodo de
tungstnio funde as duas peas sem adicionar qualquer
consumvel (vareta ou arame em bobina). comum em
chapas muito finas. A soldagem TIG pode portanto ser
AUTGENA ou COM METAL DE ADIO.
9) E por que foi mencionado que pode ser um
problema para alguns tipos de material ?
Porque a composio qumica do metal de base fundido,
por questes metalrgicas, no igual composio
qumica de um consumvel de solda fundido. Assim quando
se funde simplesmente o metal de base no se pode
garantir propriedades boas depois que ele solidificado.
Isto especialmente verdadeiro para aos baixa liga de
mdio carbono (tipo 4130, 8630), para inoxidveis
austenticos e principalmente para aos inoxidveis duplex.
Os artigos sobre TIG ORBITAL e sobre SOLDAGEM
DE DUPLEX nesta Revista apresentam algumas dicas
de porque no aceita a soldagem autgena de duplex,
muito embora algumas tcnicas estejam sendo
desenvolvidas utilizando fluxos e gases de proteo com
nitrognio.
10) possvel soldar em qualquer posio?
Sim, mas as caractersticas de penetrao variam um pouco.
11) Quais as variveis do processo?
Basicamente: A) Voltagem do arco, B) Corrente de
soldagem, C) Velocidade de trabalho e D) Velocidade de
alimentao do arame (quando existe). Veja VARIVEIS
DO PROCESSO TIG na pgina 10.
8

Revista da Soldagem

12) E quanto aos equipamentos?

Os equipamentos usados neste processo tiveram grande
evoluo sendo o arco pulsado uma das principais, e neste
caso comum denominar-se o processo como GTAW-P,
com corrente contnua ou corrente alternada. As tochas
utilizadas no processo podem ser refrigeradas com gua
(para trabalhos com maiores correntes) e o eletrodo de
tungstnio normalmente ligado com pequenas
quantidades de elementos ativos para aumentar sua
emissividade, melhorando a abertura e a estabilidade do
arco bem como o aumento de vida do eletrodo. O processo
tem se desenvolvido com as automaes onde se emprega
a adio de metal, atravs de alimentadores, com grande
ganho de produtividade. Veja EQUIPAMENTOS na
pgina 11.
13) um processo facilmente automatizvel?
Este processo pode ser automatizado e programvel de
forma a oferecer o controle dos parmetros e variveis
de soldagem, inclusive com controle remoto, e de forma
quase independente pode-se controlar o aporte de calor e
a taxa de deposio.
Para a automao so utilizados dispositivos
posicionadores e movimentadores de peas associados a
posicionadores de tochas, permitindo ganho na
produtividade e melhoria da qualidade. Os dispositivos de
mecanizao de soldagem, so caracterizados pelos
movimentos que executam, podendo ser A) dispositivos
movimentadores de peas - que fixam e posicionam as
peas a serem soldadas com as juntas dispostas nas
condies ideais e permitem ajuste do movimento das
peas em velocidades variadas em compatibilidade com
os parmetros requeridos; e B) mecanismos
posicionadores de tocha, que em associao com os
dipositivos movimentadores completam o conjunto que
permite executar a soldagem com segurana.
importante mencionar que as condies de soldagem prestabelecidas so rigorosamente repetidas na condio
mecanizada, assegurando produtividade e qualidade.
14) Quais so os tipos de consumveis utilizados
neste processo?
Basicamente os eletrodos de tungstnio, o metal de
adio na forma de varetas ou de bobinas (similar ao
MIG), e os gases de proteo.
15) Mas no foi afirmado anteriormente que o
eletrodo de tungstnio no consumvel?
O eletrodo de tungstnio (W) no consumido durante a
soldagem porque ele no se funde nem incorpora junta,
como por exemplo quando o eletrodo metlico (nos
processos eletrodo revestido, MIG ou arame tubular, entre
outros). Mas obviamente o eletrodo sofre desgaste e
consumido com o tempo.
tipo de eletrodo a ser utilizado depende do tipo de material
a ser soldado e das caractersticas especficas do processo
sendo que o principal que permanea afiado.
Existem eletrodos de tungstnio puro ou ligados com Crio
(Ce), Lantnio (La), Trio (Th) ou Zircnio (Zr). Na

classificao AWS so apresentados nove tipos

designados por EW (eletrodo de tungstnio) e os
elementos de liga Ce, La, Th e Zr . A letra P usada para
designar o eletrodo de tungstnio puro. Em seguida a
indicao do elemento de liga h um nmero que indica o
percentual aproximado desse elemento, como 1; 1,5 e 2.
A designao EWG indica uma classificao em que o
elemento de liga no especificado (geral). Cada tipo de
eletrodo por norma identificado com uma COR. Veja
ELETRODOS DE TUNGSTNIO na pgina 12.
16) realmente importante afiar o eletrodo?
A forma da ponta do eletrodo um item fundamental a
ser observado na soldagem TIG e h uma variedade de
preparaes de conformidade com as aplicaes.
Assim, com soldagem em CA os eletrodos de tungstnio
puro ou tungstnio com zircnio tem uma ponta arredondada.
Na soldagem em CC os com trio, crio ou lantnio so
normalmente empregados com a ponta esmerilhada e com
vrios ngulos. Utilizam-se vrias geometrias, que afetam
de forma diferente a forma e tamanho do cordo.
Independente da geometria da ponta do eletrodo
importante que seja mantida conforme o procedimento
de soldagem estabelecido. A mudana na geometria
influencia nas caractersticas de arco, penetrao, tamanho
e forma do cordo, e, portanto, a configurao da ponta
uma varivel que deve ser analisada durante o
estabelecimento do procedimento de soldagem.
Normalmente obtm-se a geometria adequada por
esmerilhamento ou com a tcnica de bailling ou ainda
por ataque qumico. Estas tcnicas esto descritas em
TCNICAS DE AFIAO na pgina 13.
17) E quanto ao metal de adio ?
comum utilizar metais de adio no processo TIG, na
forma de varetas para soldagem manual ou de arame
para a soldagem mecanizada ou automatizada.
Normalmente os metais de adio so similares ao metal
de base, exceto pelos elementos adicionados
especificamente para garantir a soldabilidade. Na escolha
do metal de adio deve-se atentar para a compatibilidade
metalrgica e sua adequao ao resultado pretendido.
Assim, resistncia mecnica, dureza, resistncia corroso
devem ser considerados para uma determinada soldagem.
A AWS classifica os metais de adio para o processo
TIG com base nas propriedades mecnicas e qumicas
bem como apresenta as vrias marcas existentes de metais
de adio para cada tipo de classificao na publicao
Filler Metal Comparison Charts
Especificaes de Metais de Adio AWS para GTAW
A 5.7 - cobre e ligas de cobre
A 5.9 - inoxidveis
A5. 10 - alumnio e ligas
A5. 13 - p/ recobrimento superficial
A5. 14 - nquel e ligas

A5. 16 - titnio e ligas

A5. 18 - aos carbono
A5. 19 - ligas de magnsio
A5. 21 - para recobrimento superficial
de compostos
A5. 24 - zircnio e ligas
A5. 28 - baixa liga
A5. 30 - para insertos
18) Mas esta classificao a mesma da soldagem
GMAW (MIG-MAG)?
Sim. Pois so todos materiais na forma de bobinas
ou de varetas utilizados para a soldagem com proteo
gasosa. Estes mesmos consumveis tambm so utilizados na
soldagem plasma (PAW). Utilizam-se varetas para GTAW
manual e bobinas para a GTAW mecanizada, com mesmos
requisitos de propriedades e composies, o que nem
to apropriado, principalmente nas ligas ferrosas, pois na
soldagem GMAW, devido aos efeitos de gases ativos ou
de contaminantes, so necessrios maiores teores de
desoxidantes do que na soldagem GTAW. Como na
soldagem TIG estes desoxidantes no sero consumidos
acabam sendo incorporados e podem modificar
propriedades como por exemplo a dureza. Isto explica
porque por exemplo na soldagem de aos ao carbono
comuns utiliza-se o AWS ER 70S3 para TIG e o AWS
ER 70S6 (com maior teor de desoxidantes) para MIG.
19) E os gases de proteo ?
Utilizam-se vrios gases e misturas para proteger o
eletrodo e a poa de fuso da contaminao atmosfrica,
cuja alimentao feita pela prpria tocha e em alguns
casos utiliza-se um fluxo de gs no outro lado da poa de
fuso, ou seja, no lado detrs ou de baixo, tambm chamado
de backing. O uso de gs como backing em condies
controladas assegura uniformidade de contorno do cordo,
eliminao de mordedura e em alguns casos reduz o
surgimento de trincas e porosidade na raiz.
Os gases mais comumente utilizados so o argnio e hlio
ou mistura de ambos e ainda mistura de argnio/hidrognio
e devem ser de alta pureza. Embora a funo principal
do gs seja proteger a poa de fuso da atmosfera, o tipo
de gs usado influencia as caractersticas e
comportamento do arco e o resultado da soldagem. O
principal fator que influencia a eficcia a densidade do
gs. O argnio com peso atmico de 40
aproximadamente 1,5 vezes mais pesado que o ar e 10
vezes mais pesado que o hlio. O argnio saindo da tocha
tende a formar uma cobertura sobre a poa enquanto o
hlio tende rapidamente a sair dessa rea. Assim, para
se obter a mesma proteo, o fluxo de hlio dever ser de
duas ou trs vezes a do argnio.
Na escolha do gs
de proteo deve-se levar em conta o potencial de
ionizao que o gs oferece, medida em volts. O potencial
de ionizao do argnio de 15,7v e do hlio de 24,5 v
que representa a mnima voltagem a ser mantida.
Veja GASES DE PROTEO na pgina 13.
Ano I - n06

VARIVEIS DO PROCESSO TIG

Voltagem do arco
a voltagem medida entre o eletrodo de
tungstnio e a pea, geralmente proporcional ao comprimento do arco e que depende:
- da distncia entre o eletrodo e a chapa
- da corrente de soldagem
- do tipo de gs de proteo
- da forma da ponta do eletrodo
- da presso do ar ambiente
Os sistemas mecanizados oferecem um bom controle da voltagem do arco, porm no manual difcil de controlar.
O comprimento do arco uma varivel importante e afeta a
largura da poa de fuso e com menos intensidade a penetrao e a proteo gasosa. Na maioria das aplicaes prefervel manter um comprimento de arco mnimo.
A voltagem pode ser afetada por contaminantes seja da pea,
seja do material de adio. Esse efeito notado principalmente em correntes de soldagem baixas, (<75A). Assim, ajustar a
voltagem uma forma de controlar o comprimento do arco,
desde que outras variveis tenham sido pr-determinadas.
Corrente de Soldagem
A penetrao depende fundamentalmente da corrente de
soldagem que por sua vez afeta a voltagem que, para um
determinado comprimento de arco, aumenta proporcionalmente com a corrente. Por esta razo necessrio ajustar a voltagem quando a corrente for ajustada para um determinado
comprimento de arco.
O processo permite utilizao de corrente contnua ou alternada e a escolha depender do metal a ser soldado.
Tambm pode-se trabalhar com cc e polaridade positiva ou
negativa. Assim h trs formas de trabalhar :
- corrente contnua com eletrodo no negativo
- corrente contnua com eletrodo no positivo
- corrente alternada
Cada uma delas indicada para aplicaes prprias com vantagens e desvantagens.
A CCEN usada no processo GTAW em praticamente todos os metais. A tocha conectada ao negativo da fonte de
energia e a pea conectada ao positivo da fonte. Quando o
arco estabelecido, os eltrons vo do eletrodo para a pea.
Nesse caso, cerca de 70% do calor ficar concentrado no
lado positivo do arco, ou seja, na pea, o que oferece maior
penetrao. O eletrodo recebe uma menor poro de energia
e trabalha a uma temperatura mais baixa e alm disso o fluxo
de eltrons que deixa o eletrodo melhora o efeito de refrigerao do eletrodo. Ao mesmo tempo os eltrons esto indo de
encontro pea os ons so atrados pelo eletrodo. Veja a figura.
Para utilizar a CCEP, a tocha conectada ao terminal positivo
da fonte e a pea no negativo. Neste caso, o fluxo de eltrons
ainda do negativo para o positivo, porm o eletrodo agora
o plo positivo do arco e a pea o negativo. Agora os eltrons
saindo a pea com o mesmo efeito de refrigerao, esto
impactando o eletrodo resultando um efeito de aquecimento.
O eletrodo recebe a maior quantidade de calor e, portanto se
10 Revista da Soldagem

aquece mais e a pea recebe a menor quantidade de calor e

dessa forma tem-se uma penetrao menor, mais superficial.
Outra desvantagem de se usar CCEP a maior susceptibilidade ao efeito das foras magnticas, fazendo com que o
arco s vezes mova-se de um lado para o outro.
Porm na soldagem de no ferrosos como o alumnio e o
magnsio onde h a formao de xidos quando expostos ao
ar atmosfrico, o emprego da CCEP se faz necessrio, pois
exerce um processo de limpeza desses xidos.
Assim, antes de se soldar alumnio deve-se remover essa
pelcula de xidos, devido o seu ponto de fuso ser maior que
o prprio metal base, mediante escova ou produto qumico.
Este xido tambm pode ser removido durante o processo de
soldagem utilizando-se a CCEP, pelo efeito do fluxo de carga
ons(+) que vo do eletro de tungstnio para a pea (-) que
tem a fora suficiente para quebrar essa pelcula de xido e
elimin-la,permitindo a limpeza da pea.
Contudo h tambm uma desvantagem, pois utiliza-se eletrodos de tungstnio de dimetros maiores que produzem uma
poa ou fuso mais larga e a penetrao menor em relao
ao uso da CCEN. Por exemplo, para se soldar com 125A
emprega-se um eletrodo de 1/4 no caso de CCEP e de 1/
16 no caso de CCEN.
O eletrodo menor ir tambm concentrar o calor em uma
rea menor resulta numa penetrao maior.
Para ser ter as vantagens da CCEN e CCEP ao mesmo
tempo, a soluo poder ser a corrente alternada.
Na corrente alternada tem-se a movimentao dos ons e
eltrons nos dois sentidos dependendo da fase do ciclo, que
se alterna de positivo para negativo e vice-versa
continuadamente.
Portanto o ciclo completo da corrente alternada composto
de uma fase positiva e outra negativa (curva senoide) e a
medida da quantidade de ciclos por segundo denominada
FREQUNCIA.
No Brasil e EUA, por exemplo, utiliza-se a frequncia de 60
hertz, ou seja, 60 ciclos por segundo enquanto que em outros
pases utiliza-se 50 hertz.
O uso da corrente alternada no processo GTAW exige que
se faa o uso da chamada alta frequncia (que permite a
reignio do arco), que ioniza o gs de proteo, tornando-o
mais condutivo a passagem dos eltrons e ajuda na estabilizao do arco. Porm a estabilizao do arco tambm pode ser
obtida com o emprego de fontes de energia pulsada.
Velocidade de Trabalho
A velocidade de trabalho afeta a penetrao e a largura do
cordo. Em algumas aplicaes a velocidade de trabalho
definida com outras variveis para atingir a configurao de
soldagem desejada naquela velocidade. Em outros casos a
velocidade de trabalho varivel dependente, selecionada
para obter a qualidade e uniformidade de soldagem desejada
sob as melhores condies possveis com a combinao de
outras variveis. Nas soldagens mecanizadas, porm a velocidade de trabalho fixada, enquanto outras variveis como a
corrente e voltagem so ajustadas para manter o controle da
soldagem.

Velocidade de Alimentao de Arame

O ajuste da velocidade feito de forma a evitar a possibilidade de fuso incompleta. O controle cuidadoso da velocidade
influencia no nmero de passes necessrios e na aparncia
do cordo de solda.
Diminuindo-se a velocidade de alimentao aumenta-se a penetrao e obtm-se um cordo mais baixo (plano). Porm, a
velocidade muito baixa pode produzir cordes mais cncavos
causando mordeduras, enchimento completo da junta e
potencializa o aparecimento de fissuras na linha do centro.
Aumentando-se a velocidade de alimentao obtm-se cordes convexos, porm poder diminuir a penetrao.
EQUIPAMENTOS
Fonte de Energia
No mercado se encontra uma variedade de equipamentos
disponveis com diferentes tecnologias e os mais variados preos. Para tomar uma deciso de compra se faz necessrio
avaliar quais so as necessidades e objetivos a serem alcanados. Caso contrrio, corre-se o risco de comprar um equipamento que dispe de recursos que no sero utilizados ou
ao contrrio, de se adquirir um equipamento no adequado ao
trabalho desejado. Assim, deve-se verificar quais so as faixas de voltagem e amperagem necessrias para um determinado tipo de trabalho e assim o equipamento selecionado dever satisfazer esses requisitos fundamentais dentro de um
determinado ciclo de trabalho.
Deve-se considerar ainda se a soldagem ser feita manualmente ou de forma mecanizada, qual o tipo de pea, a quantidade de soldas e o metal a ser utilizado. Para soldagens em
correntes de at 200A normalmente empregam-se fontes
monofsicas, como em oficinas para pequenas peas ou pequenos reparos que normalmente trabalham com alimentao de 115V ou at 230V e ciclo de trabalho de 60%. No
entanto, para chapas mais espessas e maior produo normalmente se utiliza alimentao trifsica e se empregam fontes de maior capacidade (> 200A) sendo que normalmente
estas mquinas so projetadas para ciclos de trabalho de 100%.
Alimentadores
Para as soldagens mecanizadas ou automizadas com adio
do metal se utilizam os alimentadores de arame com duas
possibilidades:
Cold Wire
O arame alimentado na temperatura ambiente, usado normalmente para ao carbono, ao inox, alumnio, cobre e ligas
de cobalto para revestimento.
Hot Wire
O arame alimentado pr-aquecido por resistncia utilizando-se corrente alternada. Este modo oferece maiores taxas
de deposio com velocidades de soldagem mais altas em
relao ao cold wire. Normalmente utilizado na posio
plana para aumento da taxa de deposio. O processo Hot
Wire empregado com sucesso em cladding e nos aos
inoxidveis, ligas de nquel e de cobre e titnio. Geralmente

aplicado em sistemas mecanizados ou

automatizados.
Tochas
As tochas podem ser refrigeradas pelo gs
(tambm chamadas de "refrigeradas a ar")
ou refrigeradas com gua. Normalmente as tochas designadas para trabalhar at 200A em servio contnuo so refrigeradas com o gs e acima desta amperagem so refrigeradas
com gua. As tochas TIG so fabricadas para uso de uma
faixa de dimetro de eletrodos e de bocais, conforme recomendado a seguir:
TAMANHO DE TOCHA
Corrente mxima (A)
(100% ciclo trabalho)
tipo de refrigerao
Dimetro de eletrodos (mm)
Dimetro do bocal

Pequena

Media

Grande

200
gs
0,5-3,18

200-300
gua
1,0 3,96

500
gua
1,0 6,35

6,35 -25,40

9,53 43,45

6,35 19,05

Para soldagem com alimentador de arame , recomenda-se o

uso de tochas refrigeradas gua devido a permanncia de
arco aberto por um tempo maior, com a execuo de soldagens
mais longas de forma contnua
Alimentadores Automticos de Arame
Os Alimentadores de arame frio "Cold Wire", so de caractersticas universais podendo ser adaptados a todo tipo de fonte
de energia para soldagem GTAW. So aparelhos de pequeno
porte e podem ser posicionados confortavelmente prximo
da rea de trabalho.

Alimentador de
arame e tocha TIG
Cold Wire

Dispositivo
posicionador de tocha
com mecanismo
oscilador

Ano I - n06

11

Caractersticas Construtivas:
Composto de um conjunto moto tracionador de arame dotado de roldanas compatveis com os diversos tipos e dimenses de arame; variabilidade da velocidade de alimentao
do arame conforme os parmetros selecionados. Controle
eletrnico das funes, dotado de micro processador prprogramado.
Controles:
Partida e parada de alimentao do arame sincronizado com
acionamento do arco eltrico na fonte de soldagem. Controle
de retardo de alimentao do arame mantendo o arco eltrico por tempo ajustado. Controle linear da velocidade de ali-

mentao do arame. Suporte com eixo freiador para instalao do carretel de arame.
Acessrios:
Caixa protetora do carretel de arame contra contaminao.
Dispositivos Acessrios
Asoldagem GTAW na condio mecanizada ou automatizada
exige tambm acessrios de vital importncia, tais como os
dispositivos seguidores automticos de juntas, mecanismos
osciladores da tocha e monitoramento de soldagem por imagem de vdeo com controle automtico da trajetria da
soldagem

Produtividade
Os grficos a seguir mostram de forma ntida o aumento da produtividade utilizando-se o TIG Cold Wire em relao ao TIG manual
convencional

ELETRODOS DE TUNGSTNIO
Classificao
AWS
EWP
EW Ce-2
EW La-1
EW La-1,5
EW La-2
EW Th-1
EW Th-2
EW Zr-1
EWG

Classificao
SAE/ASTM
RO 7900
RO 7932
RO 7941
RO 7942
RO 7943
RO 7911
RO 7912
RO 7920
-

Elemento
de liga
Crio
Lantnio
Lantnio
Lantnio
Trio
Trio
Zircnio
No Especificado

Cor
Verde
Laranja
Preto
Ouro
Azul
Amarelo
Vermelho
Marrom
Cinza

EWP: Este tipo de eletrodo contm um mnimo de 99,5% de

W. Oferece boa estabilidade de arco quando usado com corrente alternada. A ponta do eletrodo se mantm limpo com
formato arredondado. Tambm pode ser usado em corrente
contnua, mas neste caso no prov a iniciao de arco e as
caractersticas de estabilidade que os ligados oferecem. So
eletrodos de baixo custo e so usados principalmente para
ligas de alumnio e magnsio. No entanto a capacidade de
conduo de corrente inferior aos ligados.
EW Th: Esses eletrodos oferecem melhor iniciao do arco,
pois o xido de trio melhora a qualidade de emisso de eltrons e tem a capacidade de conduo de corrente mais ele12 Revista da Soldagem

vada, em cerca de 20% em relao ao de tungstnio puro.

Normalmente tem uma vida mais longa.
Esses eletrodos foram desenvolvidos para as aplicaes
CCEN. Mantem uma configurao de ponta afiada durante
a soldagem. Raramente so usados em corrente alternada
pela dificuldade de manter a ponta arredondada.
EW Ce: Foram introduzidos no mercado americano nos
anos 80, para substituir os eletrodos com Trio, pois o Crio
no um elemento radioativo e elemento abundante da
famlia dos terras raras. Em relao aos eletrodos de
tungstnio puro, apresentam mais facilidade para abrir o arco,
oferecem melhor estabilidade de arco e reduz o burn-off.
Os eletrodos EW Ce-2 operam com AC e CC em ambas
polaridades.
EW La: Os eletrodos de tungstnio ligados com Lantnio
foram desenvolvidos na mesma poca daqueles com Crio
pela mesma razo de no ser radioativo. As vantagens deste
tipo so semelhantes aos de Ce.
EW Zr: Os eletrodos ligados com Zircnio (contm 0,25%
de Zr) e as suas caractersticas geralmente esto entre aquelas do tungstnio puro e os ligados com trio. Em corrente
alternada combina as caractersticas de estabilidade de arco
e a ponta arredondada com a capacidade de conduo de

corrente e abertura de arco semelhantes as dos eletrodos

com trio.Apresentam uma melhor resistncia contaminao em relao ao de tungstnio puro e so preferidos para
aplicaes que exigem alta qualidade radiogrfica e baixa
contaminao de tungstnio.
EWG: Estes eletrodos contem outros elementos de liga ou
aqueles das terras raras em propores diferentes daqueles
existentes com especificao determinada.
Podem tambm ter uma mistura de elementos de liga.
TCNICAS DE AFIAO
Bailling
Faz-se o arredondamento da ponta abrindo um arco sobre uma
placa de cobre refrigerada, aumentando-se a corrente at que
a ponta fica avermelhada e o tungstnio comea a fundir.
A corrente ento extinguida formando-se uma ponta
hemisfrica cujo tamanho no deve exceder 1 1/2 vezes o
dimetro do eletrodo, caso contrrio ir cair antes de se solidificar. A ponta deve ficar brilhante. Se ficar opaca deve-se
aumentar a corrente.
Se ficar azul prpura ou escuro indicao de insuficiente
proteo de gs (post flow). Isso significa que a atmosfera oxidou o eletrodo quando ainda estava quente, contaminando-o.
A recomendao proteger por um tempo de 1 segundo/
10A de corrente aps o trmino do arco, o que suficiente
para proteger o tungstnio at que se resfrie abaixo de sua
temperatura de oxidao.
Esmerilhamento
Para produzir uma boa estabilidade de arco o esmerilhamento
dever ser feito de modo que o eixo do eletrodo seja perpendicular ao eixo do rebolo circular. O eletrodo de tungstnio
deve ser esmerilhado no sentido de seu eixo, ou seja, no
circunferencialmente.
O rebolo dever ser utilizado somente com o eletrodo de
tungstnio para no causar contaminao.
Afiao por Ataque Qumico
obtida submergindo a ponte vermelha do eletrodo em um
recipiente com nitrato de sdio.
Tipo de Metal x Tipo de Eletrodo x Gases
Metal Base

Espessura(mm)

Tipo de Corrente

Eletrodo

Gs

Alumnio

todas
> 3,18

CA
CCEN

W puro ou Zr
c/ Th

Cobre e ligas

todas
< 3,18

CCEN
CA

c/ Th
W puro ou Zr

He,Ar/He
Ar,Ar/He

Magnsio e ligas

todas
<3,18

CA
CCEP *

W puro ou Zr
Zr ou c/ Th

Ar,Ar/He
Ar

Niquel e ligas

todas

CCEN

Ao carbono e
baixa liga

todas
<3,18

CCEN
CA*

Aos inoxidveis

todas
<3,18

Titnio

todas

* raro

c/ Th

Ar ou Ar/He
Ar ou Ar/He

Ar,Ar/He,ArH2

c/ Th
W puro ou Zr

Ar, Ar/He
Ar,Ar/He

CCEN
CA

c/Th
W puro ou Zr

Ar,Ar/He,Ar/H2
Ar,Ar/He

CCEN

c/ Th

Ar,Ar/He

GASES DE PROTEO
Argnio
um gs inerte, monoatmico, obtido por
separao do ar liquefeito e a pureza exigida
para uso em soldagem de 99,99% e no
caso de metais reativos e refratrios a pureza indicada de
99,997%.
Vantagens do uso de argnio
- ao mais macia do arco
- penetrao reduzida
- favorece a limpeza, principalmente com alumnio e magnsio
- menor custo e maior disponibilidade
- menor taxa de vazo para uma boa proteo
- facilita o incio do arco
A menor penetrao favorece na soldagem manual de chapas finas o que tambm vantajoso para soldar na vertical ou
sobrecabea.
O uso do argnio indicado para soldagem de alumnio em corrente alternada, pois oferece uma excelente estabilidade de arco.
Hlio
O hlio um gs inerte monoatmico, muito leve e obtido
por separao de gs natural. Da mesma forma que o argnio,
deve-se empreg-lo com uma pureza de 99,99%.
O hlio transfere mais calor para a pea do que o argnio
numa determinada amperagem e comprimento de arco. Esta
caracterstica uma vantagem quando se solda metais com
alta condutividade trmica e em chapas grossas. O emprego
do hlio permite uma excelente estabilidade do arco.
Mistura Argnio (Ar) /Hidrognio (H2)
A adio de hidrognio ao argnio aumenta a energia do arco
para uma determinada corrente.
O hidrognio atua com um agente redutor inibindo a formao de xidos, resultando superfcies mais limpas.
Com a utilizao de mistura Ar / H2 consegue-se um acrscimo na voltagem do arco, e pode-se aumentar a velocidade de
soldagem tanto mais quanto maior for a quantidade de H2 na
mistura. Porm, a quantidade de H2 que pode ser adicionada
ao Ar varia dependendo da espessura do metal e o tipo de
junta. O excesso de H2 causa porosidade. Normalmente utilizam-se misturas contendo de 1% a 8% de H2 na soldagem
de aos inoxidveis e ligas de nquel-cobre e de nquel.
A mistura mais comum de Ar / H2 contm cerca de 5% de
H2, que permite a soldagem tanto de chapas finas como as
de maior espessura. Em soldagens de inoxidveis at 1,6 mm
de espessura consegue-se a mesma velocidade daquela obtida com He e 50% maior do que aquelas alcanadas com
Argnio puro.
Portanto a mistura Ar / H2 oferece vantagens na soldagem
de chapas grossas devido a maior penetrao, velocidades
maiores e superfcies limpas.
Mais informaes sobre o assunto podem ser obtidas junto
biblioteca da ABS.
Colaboraram para esta matria:
Annelise Zeemann Tecmetal
Daniel M. de Almeida ABS
Gilberto Domingues Metalpress / Uniarc
Ubirajara Pereira da Costa ITW / Miller
Ano I - n06

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