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Enegep2013 TN STP 177 013 22927
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A Gesto dos Processos de Produo e as Parcerias Globais para o Desenvolvimento Sustentvel dos Sistemas Produtivos
Salvador, BA, Brasil, 08 a 11 de outubro de 2013.
A Gesto dos Processos de Produo e as Parcerias Globais para o Desenvolvimento Sustentvel dos Sistemas Produtivos
Salvador, BA, Brasil, 08 a 11 de outubro de 2013.
1. Introduo
Devido globalizao e ao aumento da concorrncia, as empresas devem flexibilizar sua
produo e buscar continuamente o aumento da eficcia e eficincia.
Desta forma,
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caladistas podero embasar-se neste trabalho para estudos futuros. Devido ao fato das
empresas de Franca serem familiares em sua maioria e ainda no possurem uma estrutura
madura com relao ao estudo de perdas e sobre os impactos causados pelas atividades que
no agregam valor, portanto, este um tema relevante.
Este artigo est estruturado em quatro partes. Inicialmente, ser exposto um panorama sobre a
indstria caladista brasileira, e principalmente sobre o cluster caladista de Franca.
Posteriormente ser apresentada uma reviso da literatura sobre os principais elementos do
STP relacionada s perdas, as ferramentas para sua minimizao e os principais elementos
relacionados melhoria de processos. Em seguida, apresenta-se a proposta estruturada de
aplicao do estudo, onde sero propostas melhorias nas perdas encontradas nos setores em
estudo da fbrica analisada. Por fim, so apresentados e discutidos os resultados obtidos com
o estudo, as concluses e referncias.
2. A indstria caladista no Brasil
O setor caladista brasileiro tem grande destaque no cenrio mundial, principalmente entre
produtores de manufaturados de couro, ocupando o terceiro lugar no ranking dos maiores
fabricantes mundiais, tendo ainda importante participao na fatia de mercado dos calados,
que aliam qualidade a preos competitivos (ABICALADOS, 2011).
O Estado de So Paulo ocupa papel importante na indstria caladista brasileira, sendo um
dos principais estados produtores de calado. O nmero de empresas do estado chega a 30%
das empresas do setor no Brasil, e o de empregados a 15,5%. A indstria caladista brasileira
fechou as exportaes do ano de 2012 com um total de 113,2 milhes de pares que geraram
US$ 1,092 bilho em divisas para o pas. (ABICALADOS, 2011; ABICALADOS, 2013).
Dentre as cidades brasileiras produtoras de calado destaca-se a cidade Franca que composta
na sua grande maioria por empresas familiares. Essas empresas dedicam-se fabricao de
calados, principalmente para o pblico masculino. (TRISTO, 2000; TOSI, 2002).
O plo industrial de Franca, localizado a 400 km da capital paulista, abriga 449
indstrias e 265 prestadoras de servios especializados para o segmento, alm de
283 empresas fornecedoras de insumos e matrias-primas. (BARBOSA e SOUZA,
2011, p. 33).
No ano de 2012, de acordo com o Sindifranca (2013) a cidade teve uma mdia de 27.279
empregados. Exportou 2.714.128 pares, representando um total de 2,4% do total exportado
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pelo pas, gerando um montante de US$ 83.688.173, valor que representa 7,7% da exportao
brasileira.
3. Sistema Toyota de Produo (STP)
O STP uma filosofia de gesto focada na reduo de sete tipos de desperdcios. So eles:
superproduo, espera, transporte, excesso de processamento, inventrio, movimento e
defeitos. O sistema objetiva aumentar a eficincia da produo pela eliminao contnua de
desperdcios (LIKER, 2005).
De acordo com Ohno (1997), a concepo do STP teve incio a partir do momento em que o
Japo perdeu a guerra em 1945. Posteriormente, o ento presidente da Toyota estabeleceu o
desafio de alcanar os ndices de desempenho da indstria norte-americana em um prazo de
trs anos. Existia uma grande diferena entre a produtividade japonesa e americana, porm
este fato no era proveniente da fora de trabalho, o que indicava a possvel existncia de
desperdcios a serem eliminados na indstria japonesa: essa foi a idia que marcou o incio do
STP.
Segundo Shingo (1996b) o STP apresenta como suas principais caractersticas: a minimizao
de custos atravs da eliminao total de desperdcios; a produo contra pedido, atravs da
eliminao da superproduo e da reduo dos tamanhos dos lotes, como a melhor forma de
atender demanda; o mtodo Kanban para controlar o processo e alcanar flexibilidade; a
utilizao de mquinas independentes de trabalhadores para reduzir o custo de mo-de-obra; e
a queda de crenas comumente na produo convencional.
Portanto, o principal alicerce do STP a eliminao total dos desperdcios. O STP amparado
por outros dois pilares fundamentais: o just-in-time e a autonomao e baseia-se em trs
princpios essenciais: o Mecanismo da Funo Produo (MFP); o princpio do no-custo; e
anlise das perdas nos sistemas produtivos (OHNO, 1997).
O Just-in-time um processo de fluxo, que tem como objetivo o controle exato dos itens no
processo produtivo. Os insumos atingem o processo no momento que so precisos e na
quantidade necessria, tornando assim um estado ideal para que a empresa consiga a
implementao do JIT (OHNO, 1997).
No Japo, a autonomao conhecida pela palavra Jidoka. A automao basicamente a
mecanizao da operao enquanto a autonomao, ou automao com toque humano,
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confere tambm inteligncia humana mquina. A ateno humana necessria apenas para
a resoluo de problemas como parada de mquinas (SHINGO, 1996a; OHNO, 1997).
O MFP alterou a viso de que o processo um conjunto de operaes ao distinguir o fluxo de
objetos da produo (Funo Processo) do fluxo de agentes da produo (Funo Operao).
Na tica tradicional a melhoria de operaes isoladas resultaria na melhoria do processo como
um todo. Atravs do MFP observa-se que o processo pode ser melhorado sem decorrer
necessariamente de melhorias nas operaes (SHINGO, 1996a). Portanto deve-se analisar e
melhorar o processo antes de melhorar as operaes, pois se houver um processo
desnecessrio ele poder ser eliminado. O MFP fundamental para a insero de melhorias
em um sistema produtivo e de extrema importncia para eliminar ou reduzir perdas
(ANTUNES et al., 2008).
O princpio do no-custo modificou o horizonte das empresas em relao ao lucro de suas
atividades. Tradicionalmente, o preo era imposto ao mercado como resultado dos custos de
fabricao somado a uma margem de lucro almejada. Desta maneira, o fornecedor transferia
ao cliente os custos adicionais decorrentes da ineficincia de seu sistema produtivo. O STP
prope um novo princpio. O lucro passa a depender do preo de venda, que determinado
pelo mercado e no mais pela empresa. Com isso, a equao que era custo adicionado ao
lucro resultando no preo de venda, passou a ser preo de venda subtrado dos custos resultam
no lucro da empresa. Portanto, o lucro s pode ser controlado pela reduo dos custos. No
STP a reduo dos custos alcanada pela constante busca da reduo ou eliminao das
perdas (LIKER, 2005; ANTUNES et al., 2008; OHNO, 1997; SHINGO, 1996a).
3.1 Perdas nos sistemas produtivos
As perdas ou desperdcios tambm conhecidas pela expresso japonesa MUDA que so
atividades completamente desnecessrias que geram custo, no agregam valor e que, portanto,
devem ser totalmente eliminadas. Segundo Ohno (1997) e Shingo (1996a) as perdas em um
sistema produtivo podem ser classificadas como sendo de sete classes: perdas por
superproduo, transporte, processamento em si, fabricao de produtos defeituosos,
movimentao, espera e estoque.
De acordo com Shingo (1996a) existem basicamente dois modelos de perdas por
superproduo: a perda por produzir em quantidades excessivas (superproduo por
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A Anlise de Valor (AV) uma metodologia estruturada para identificar quais etapas do
processo agregam o valor desejado pelo cliente ao produto. Atravs dela, so definidas quais
etapas so necessrias no processo e como essas etapas podem ser executadas com o mnimo
de custo, sem deixar de alcanar a qualidade esperada pelo cliente (LIKER, 2005).
As principais ferramentas para melhorias de processo so: os fluxogramas de processos,
Cinco Porqus, e Diagrama de Causa e Efeito. Os fluxogramas de processos so uma
ilustrao sequencial de todas as etapas de um processo, mostrando como cada etapa
relacionada. O Cinco Porqus aplicado na soluo de anomalias com a finalidade de
descobrir a sua principal causa, portanto ao chegar ao quinto por que, devemos ter a definio
clara da causa, devido ao processo de anlise. O diagrama de causa e efeito uma
representao grfica que permite visualizar facilmente a cadeia de causas e efeitos do
problema (SHINGO, 1996a; SLACK et al., 2002; OHNO, 1997).
Uma gesto efetiva de processos requer a medio e o controle do desempenho. Isso
normalmente est relacionado com: estabelecer objetivos, metas e indicadores; mensurar o
desempenho atual; revisar a eficincia e eficcia dos processos.
4. Estudo de caso
O estudo foi realizado em uma empresa atuante no setor caladista fabricante de sapatos
masculinos, cerca de 95%, e sapatos femininos, cerca de 5%. Seu principal ramo de atividade
a exportao de calados, cerca de 98% de sua produo exportada, o restante da produo
realizada para suprir o mercado interno (clientes antigos). Os principais pases compradores
de calados da empresa em estudo so: EUA, Inglaterra, Alemanha, Espanha, Venezuela,
Colmbia e Chile. Trata-se de uma empresa familiar de mdio porte, com 150 funcionrios
contratados. A empresa est situada na regio de Franca, interior do estado de So Paulo,
onde opera h 39 anos.
Primeiramente ficou definido que seria analisada apenas a linha de sapatos masculinos do tipo
Drive, devido linha escolhida ser a de maior produo na empresa estudada. Posteriormente
realizou-se uma reunio para a determinao dos processos que seriam estudados. Os
pesquisadores solicitaram aos representantes da empresa que citassem os processos que
consideravam interessantes de estudar. Estes foram unnimes ao escolher os setores de corte e
preparao, pois so os setores com a maior quantidade de desperdcios. Nas indstrias de
calado, o setor de corte e preparao so os que apresentam o maior cuidado, ateno e
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DEFEITOS
INEFICINCIA DO
PROCESSO
ESTOQUE DE
MATERIAIS
QUANTIDADE DE
TRABALHADORES
DISTNCIA
PERCORRIDA
CONSUMO DE
MATERIAIS
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Posteriormente foram selecionadas as atividades com perdas mais crticas de acordo com os
critrios estabelecidos. As atividades com perdas priorizadas foram as que apresentaram
maiores nveis de criticidade total (somatrio do grau de criticidade dos critrios daquela
atividade) e as que apresentaram grau de criticidade cinco em algum dos critrios
estabelecidos e no estavam entre as de maiores nveis. As atividades e as perdas priorizadas
podem ser visualizadas na Tabela 2.
Tabela 2 - Atividades e perdas priorizadas
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Problemas
Solues
SUPERPRODUO
Gera estoques;
Consome recursos e
diminui a capacidade de
produzir o necessrio;
Gera atrasos em outros
produtos.
ESPERA
Reduzir setup;
Balancear a produo;
Melhorar a confiabilidade
para reduzir falhas.
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TRANSPORTE
Alterao no layout,
minimizando transporte;
Autonomao.
ESTOQUES
Balancear quantidades e
sincronizar processos;
Aumentar a confiabilidade
dos processos;
Programao de produo
eficiente;
Reduzir tamanho dos lotes
e setup.
PROCESSAMENTO
EM SI
Consumo de recursos;
Aumenta o lead time.
Reengenharia do Produto
Melhoria em processos
Estudo de mtodos de
produo
Buscar tecnologia em
ferramentas e
procedimentos.
MOVIMENTAO
Melhorar a disposio de
recursos;
Organizar o ambiente de
trabalho;
Padronizar operaes;
Mecanizao.
FABRICAO DE
PRODUTOS
DEFEITUOSOS
Impacto no cliente
(perda da qualidade);
Utilizao de recursos
sem gerar retorno.
Confiabilidade do
processo;
Rpida deteco e soluo
de problemas;
Inspeo
Dispositivos Poka-Yoke.
Constatou-se que o aumento do lead time ou dos custos com materiais tem como causas
principais: terceirizao de algumas etapas do processo (pesponto); alguns problemas com
relao ao layout da rea industrial, fazendo com que distncias desnecessrias fossem
percorridas; muitas esperas na realizao das atividades; procedimentos de operao no
otimizados (realizao de atividades desnecessrias); perdas por estoque (ocorridas devido o
setor de corte continuar a produzir enquanto o restante da linha est parada, criando um
estoque cada vez maior de peas cortadas); e cerca de quatro por cento das peas cortadas no
esto conformes, tanto por defeitos no couro ou por falha dos operadores.
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analisados. A utilizao de conceitos do STP aplicados neste trabalho foi importante para
alcanar os resultados obtidos no estudo. Sugere-se que para estudos futuros apresentem os
resultados de uma aplicao destes conceitos em todos os setores da manufatura de calados.
Alm disso, seria interessante que os conceitos do STP fossem aplicados em uma indstria de
outro segmento, pois esses conceitos so amplos e genricos, podendo ser aplicados em
ambientes distintos.
Os conceitos do STP so amplos e genricos, portanto sugere-se para estudos futuros a
aplicao destes conceitos em todos os setores da manufatura de calados, e tambm em
indstrias de outros segmentos, pois tais conceitos podem ser aplicados em ambientes
distintos. Sugere-se tambm, um estudo para desenvolvimento de um mtodo de padronizao
dos processos realizados na fabricao de calados, e finalmente, prope-se que sejam
realizados estudos sobre perdas por m utilizao de materiais em indstrias caladistas, pois
atravs desse estudo notou-se a grande quantidade de materiais consumidos principalmente no
setor de corte.
Referncias
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2011. Disponvel em: <http://www.abicalcados. com.br/documentos/abinforma/245-2011.pdf>. Acesso em: 14
maio 2012.
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Alegre: Bookman, 2008.
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