6 CONGRESSO BRASILEIRO DE ENGENHARIA DE FABRICAO

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6 BRAZILIAN CONFERENCE ON MANUFACTURING ENGINEERING
11 a 15 de abril de 2011 Caxias do Sul RS - Brasil
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April 11 to 15 , 2011 Caxias do Sul RS Brazil

EVOLUO DE DEFEITOS SUPERFICIAIS EM BARRAS DE COBRE

SUBMETIDAS AO PROCESSO DE TREFILAO
Frederico de Castro Magalhes, fredmag@br.inter.net 1
Antnio Eustquio de Melo Pertence, pertence@ufmg.br2
Haroldo Bria Campos, beriacampos@uol.com.br2
Maria Teresa Paulino Aguilar, Teresa@ufmg.br3
Paulo Roberto Cetlin, pcetlin@demec.ufmg.br2
1

Departamento de Engenharia Metalrgica e de Materiais da UFMG, Av. Antonio Carlos 6627, Escola de Engenharia,
Bloco 2, 31270-901, Belo Horizonte, MG, Brasil.
2
Departamento de Engenharia Mecnica da UFMG, Av. Antonio Carlos 6627, Escola de Engenharia, Bloco 1
31270-901, Belo Horizonte, MG, Brasil.
3
Departamento de Engenharia de Materiais e da Construo da UFMG, Av. Antonio Carlos 6627, Escola de
Engenharia, Bloco 1, 31270-901, Belo Horizonte, MG, Brasil.
Resumo: Os fios metlicos de seo redonda so largamente usados na indstria de conformao a frio, na
fabricao de diversos produtos, por exemplo, parafusos. Os fios so produzidos a partir do fio-mquina, que no
devem apresentar defeitos superficiais que podem prejudicar a vida til do componente ou cuja abertura pode ocorrer
durante a conformao a frio. Os defeitos superficiais so encontrados, comumente, nos materiais laminados a quente,
e podem estar associados ou no ao transporte ou manuseio do material antes de ser trefilado. A previso da evoluo
dos defeitos superficiais na trefilao de grande importncia, a fim de avaliar a sua presena ou no no produto
final. O presente artigo analisa experimentalmente e numericamente a evoluo de um defeito longitudinal e
superficial, em barras de cobre, ao longo de 7 passes sucessivos de trefilao. O defeito inicial apresenta um seo
retangular com 1mm de largura e 0,3 mm de profundidade. Houve uma boa concordncia entre os resultados obtidos
atravs das duas abordagens. O defeito inicial persistiu no produto final, e exibe uma geometria de duplo V.
Palavras-chave: Defeitos Superficiais, Trefilao, Mtodo dos Elementos Finitos

1. INTRODUO
Os fios metlicos de seo circular so largamente empregados pela indstria de transformao em diversos
artefatos, tais como cercas rurais e urbanas, aplicaes eltricas e para cabos de todos os tipos, etc. Alm disso, os
produtos trefilados so utilizados como matria-prima para posterior processamento a frio, gerando uma enorme
quantidade de produtos, especialmente fixadores (parafusos, rebites, pregos, porcas, etc.). Os materiais bsicos
utilizados para a produo de alto volume dos itens acima mencionados so o ao (baixo e alto carbono), alumnio,
cobre e suas ligas. Em 2008, o consumo mundial de fio-mquina de ao, laminado a quente, que a matria-prima para
a produo de fios de ao trefilado, alcanou 170 milhes de toneladas; no mesmo perodo, a produo de alumnio foi
de 25 milhes de toneladas e 13,6 milhes de toneladas de cobre foram utilizadas para a fabricao de fios e cabos
(Annual Data, 2008).
O fio mquina, laminado a quente, a matria-prima para a trefilao, e freqentemente, exibe defeitos superficiais.
A Figura (1) ilustra um defeito superficial deste tipo gerado durante o transporte deste material (Verlag Stahleisen
GmbH, 1973), muitos outros tipos de defeitos superficiais podem ser observados nos catlogos industriais (Klemens,
1985), a manipulao de fio-mquina tambm pode levar a diferentes defeitos superficiais (Yalamanchili et al, 2001).
Quando tais defeitos no ocasionam a ruptura do produto durante sua trefilao, podem ser prejudiciais na produo
subseqente de produtos conformados a frio, onde podem abrir (Figura 2) de uma forma inaceitvel (Hilker & Partener,
2008) e levar ao sucateamento dos mesmos. O desempenho do produto final com defeitos superficiais cai
consideravelmente, especialmente em relao fadiga (Griza et al. 2009).

Associao Brasileira de Engenharia e Cincias Mecnicas 2011

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Figura 1. Defeito causado no transporte do fio mquina de ao.

Figura 2. Defeito observado na conformao a frio de um parafuso (www.hilker-partner.de/)

Os produtos trefilados de seo circular so produzidos industrialmente empregando um nico ou alguns passes de
trefilao. P ara a produo de fios mais finos, vrios passes sucessivos so necessrios, podendo ser obtidos fios de ao
com dimetro de 0,015mm. Mesmo durante a trefilao, novos defeitos na superficie podem ser gerados e que podem
conduzir quebra do fio durante ao longo do precesso, elevando o custo de operao. Essa quebra geralmente comea
com um pequeno defeito na superfcie, que cresce com a forma de "ps de corvo", (Wright, 2002), ocasionado quebra
do fio sob a tenso de sada na fieira ou durante a flexo do material em torno das polias, freqentemente, empregadas
durante o processamento. A Figura (3) ilustra esquematicamte a presena do p de corvo na superfcie do material e a
quebra de um fio proveniente desse defeito.

(a)

(b)

Figura 3. (a) Desenho esquemtico do p de corvo na superfcie do material (b) fratura tpica resultante do
crescimento do p de corvo.
Desse modo, o estudo da evoluo de determinados defeitos superficiais durante o processo de trefilao de
relevncia industrial. O presente trabalho analisa, tanto experimentalmente quanto numericamente, atravs do mtodo
de elementos finitos, a evoluo de defeitos longitudinais, com seo transversal retangular, introduzidos artificialmente
na superfcie de uma barra de cobre, com comprimento, profundidade e largura constantes. A evoluo dos defeitos foi
acompanhada ao longo de sete passes sucessivos de trefilao. Alm da boa concordncia entre os resultados
experimentais e numricos, pode-se acompanhar a morfologia e as dimenses dos defeitos aps cada passe de
trefilao.

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2. METODOLOGIA
2.1 Caracterizao do Material
Para estudar a evoluo do defeito superficial foi escolhido o cobre eletroltico, com a composio qumica,
mostrada na Tab.(1). Esse material foi adquirido na forma de barras de 12,7 mm de dimetro e 3 a 4 m de comprimento.
A escolha do cobre eletroltico teve como motivo, dispensar o uso de lubrificantes durante a sua trefilao. A dureza do
material como recebido foi HV 834 5 MPa.
Tabela 1 Composio qumica do corpo de prova de cobre.
Cu
99.9

Pb
0.018%

Fe
0.010%

Zn
0.012%

Ni
0.005%

Al
0.049%

Mg
0.007%

Para a determinao da curva tenso efetiva em funo da deformao efetiva, necessria para a simulao
numrica, foram realizados trs ensaios de trao, tendo os corpos de prova dimetro de 10mm e comprimento de
60mm. Os ensaios de trao foram realizados a uma velocidade de 4 mm/min e uma taxa de deformao inicial de
0,0011s-1, sendo utilizada uma mquina INSTRON modelo 4482 - e controlador MERLIN, com extensmetro
eletrnico srie 2630-100 comprimento til de 25,0mm. Aps os ensaios determinou-se a Equao(1) de Hollomon
para descrever o comportamento do material.

ef 439, 6 ef 0,192

(1)

2.2 Ensaio de Trefilao

O processo de trefilao foi realizado com um dispositivo especialmente confeccionado para a mquina de ensaios
INSTRON, empregando fieiras de carboneto de tungstnio (WC), com semi-ngulo de (50,2) e com o comprimento
do paralelo igual a 15% do dimetro de sada. Em cada passe de trefilao (sete no total), a barra de cobre foi submetida
a uma reduo de rea de 10%. Em todos os passes, a velocidade foi 0,67mm/s, e nenhum lubrificante foi empregado
entre as fieiras e o material.
2.3 Defeitos Introduzidos Artificialmente
Para a confeco dos defeitos superficiais foi utilizado uma fresa de topo de metal duro, dimetro nominal de 1mm,
do tipo W, em um centro de usinagem vertical Romi Discovery 400, com a velocidade de 6.000 rpm, avano de 200
mm/min e com uma profundidade de corte de 0,02 mm. A Figura (4) ilustra o aspecto final do defeito. As dimenses
finais foram comprimento: 15mm, profundidade: 0,3mm e largura: 1mm

Figura 4. Defeito superficial introduzido artificialmente atravs do fresamento.

2.4 Evoluo da Seo Transversal do Defeito Longitudinal
A Figura (5) exibe o defeito aps o primeiro passe de trefilao. Percebe-se que sua abertura no a mesma ao
longo do comprimento, assumindo uma forma aproximada de um cotonete. Assim, decidiu-se avaliar a evoluo
geomtrica da seo transversal do defeito (experimental e numrico) sempre no ponto mdio ao longo do comprimento
do defeito. Aps cada trefilao, os defeitos foram cortados ao meio, utilizando um disco de diamante, em baixa
velocidade, e amostra preparada para a metalografia.

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Figura 5. Abertura superficial irregular do defeito, ao longo do comprimento, depois do primeiro passe de
trefilao (microscpio tico)
Na Figura (6) possvel ver que o defeito pode apresentar dobras nos cantos inferiores (destacadas dentro dos
crculos brancos). Essa mesma figura indica as medidas realizadas (experimentalmente e numericamente) cujas
evolues sero relatadas.

Figura 5. Dimenses a serem estudadas.

2.5 Simulao Numrica
O processo de trefilao foi simulado numericamente atravs do software comercial DEFORM 3D (SFTC
Scientific Forming Technologies Corporation, Ohio, USA), onde os efeitos trmicos no foram considerados. As fieiras
foram consideradas como corpos rgidos, e a barra de cobre como rgida-plstico, obedecendo equao de Hollomon,
determinada experimentalmente. Para a discretizao da barra de cobre foram utilizados elementos tetradricos. O atrito
Coulombiano entre a matriz e a barra foi de 0,1, determinado experimentalmente, a partir da carga e da tenso de
trefilao predita por Avitzur (Avitzur, 1968). Quando as superfcies do material se tocam uma com a outra (formao
da dobra), o coeficiente de atrito entre elas foi de 0,6 (ASM Handbook, 2005). A fim de melhorar os resultados da
simulao numrica, uma malha mais fina com elementos de 0,1 mm, foi utilizada nas regies prximas ao defeito
superficial, enquanto que nas regies mais distantes do defeito, uma malha com elementos de 0,9 mm foi empregada.
Aps as simulaes, os modelos numricos foram cortados transversalmente no meio do comprimento do defeito,
gerando uma descrio do defeito similar mostrada na a Fig. (5). As mesmas variveis indicadas nessa figura foram
medidas empregando o instrumento de medio disponvel no software.
3

RESULTADOS E DISCUSSO

Ao longo dos sete passes de trefilao houve uma boa semelhana entre as formas das sees transversais dos
defeitos obtidos experimentalmente e numericamente. A Figura (6) apresenta uma comparao dos resultados no
segundo, terceiro e quinto passe de trefilao. As figuras indicam a presena de um defeito superficial denominado
Duplo V, cuja origem ser analisada; alm disso, as dobras experimentais apresentaram certas ondulaes, que no
foram observadas nas simulaes.
Segundo passe de trefilao

Duplo V

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Terceiro passe de trefilao

Duplo V

Quinto passe de trefilao

Duplo V

Figura 6. Similaridade das formas na seo transversal do defeito experimental e numrico em trs passes
distintos de trefilao.
3.1 Evoluo do Defeito ao Longo dos Passes de Trefilao

PD/Pi

As profundidades do defeito (PD) foram medidas nas barras experimentais e numricas, e ento divididas pela
profundidade inicial (Pi=0,3mm). O grfico da Fig.(7) mostra a evoluo de (PD/Pi) ao longo da trefilao, e indica que
os resultados numricos apresentaram uma boa concordncia com os experimentais.Atravs da mesma figura, percebese que a profundidade praticamente nula aps o terceiro passe de trefilao, significando que o centro do fundo do
defeito alcanou a superfcie da barra. Por outro lado, a Fig.(8) indica que o comprimento das dobras (CD) aumenta ao
longo dos passes, at atingir um valor aproximadamente constante. A concordncia entre os resultados experimentais e
numricos, neste caso, foi qualitativamente boa, mas as dimenses das dobras experimentais foram maiores que a das
previstas na simulao. A situao onde PD/Pi nulo e CD positivo, conduz formao do defeito em Duplo V.

Exp-0.3mm
Num-0.3mm

0.8

0.6

0.4

0.2

0
0

6
7
Passe de Trefilao

Figura 7. Evoluo da profundidade do defeito em funo do passe de trefilao.

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CD(mm)

0.2

0.15

0.1

0.05

Exp-0.3mm
Num-0.3mm

0
0

6
7
Passe de Trefilao

Figura 8. Comprimento da dobra do defeito em funo do passe de trefilao.

ASD/Ai

A evoluo da abertura superficial do defeito (ASD) foi avaliada tanto experimentalmente quanto numericamente.
Em ambos os casos as aberturas foram divididas pela abertura inicial (Ai=1mm). A evoluo de ASD/Ai mostrada na
Fig.(9). ASD/Ai diminui medida que o material trefilado, mas estabiliza-se em certo valor, porque o fundo do
defeito tem uma ascenso mais rpida do que o fechamento da abertura do defeito.
1

Exp-0.3mm
Num-0.3mm

0.8

0.6

0.4

0.2

0
0

6
7
Passe de Trefilao

Figura 9. Evoluo da abertura do defeito em funo do passe de trefilao.

4. CONCLUSES
Aps cada passe de trefilao, os defeitos longitudinais, com um comprimento finito, apresentaram uma abertura
no-uniforme ao longo de seu comprimento, exibindo a forma de um "cotonete".
Para os defeitos com 0,3mm de profundidade, a seo transversal retangular evoluiu ao longo dos sete passes de
trefilao para a formao de um duplo V.
A simulao numrica foi capaz de avaliar com certa preciso as profundidades e as aberturas dos defeitos em
funo do passe de trefilao. Para capturar os detalhes e aproximar os resultados numricos dos experimentais,
referente aos comprimentos das dobras, uma malha fina (elementos tetradricos menores do que 0,1mm) parece ser
necessria nas regies prximas aos defeitos, elevando o tempo de computao.

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5. AGRADECIMENTOS
Os autores agradecem o suporte da Belgo Mineira Bekaert na fabricao das fieiras de carboneto de tungstnio e
CAPES, CNPq e FAPEMIG pelo suporte financeiro para a concretizao deste trabalho.
6. REFERNCIAS
Annual Data, 2008 Copper, Brass, Bronze Copper Supply & Consumption, Cooper Development Association Inc,
New York, pp. 2-20.
ASM Metals Handbook, 2005, Friction, Lubrication, and Wear Technology, 12Th Edition, Ohio, vol.18, pp. 113-114.
Avitzur, B. 1968. Metal Forming: Processes and Analysis, First Edition, McGraw-Hill, Inc., New York, pp. 218-228.
Griza, S., Bertoni, F., Zanon, G., Reguly, A., Strohaecker, T.R., 2009 Fatigue in engine connecting rod bolt due to
forming laps, Engineering Failure Analysis, 16, 1542-1548.
Hilker & Partner. 2008. www.hilker-partner.de
Klemens, D. 1985. Catalogue of Drawing Defects, First Edition, DGM Informationsgesellschaft Verlag, Oberursel, pp.
1-55.
Lenard, J.G. 2002. Metal Foming Science and Pratice, First Edition, Elsevier, Oxford, pp. 19-27.
Verlag Stahleisen GmbH. 1973. Wire Rod Defects, First Edition, Dusseldorf, pp. 22-23.
Wright, R.N., 2002 The mechanism of chevron or crows feet development in wiredrawing, Wire Journal
International, 35, 86-90.
Yalamanchili, B., Nelson, J., Power, P.M., 2000 Identification and prevention of mechanical damage to wire rod at
North Star Steel Texas, Wire Journal International, 33, 234-239.
7. DIREITOS AUTORAIS
Os autores so os nicos responsveis pelo contedo do material impresso includo no seu trabalho.

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THE EVOLUTION OF LONGITUDINAL SUPERFICIAL DEFECTS

DURING AXISYMMETRIC DRAWING
Frederico de Castro Magalhes, fredmag@br.inter.net 1
Antnio Eustquio de Melo Pertence, pertence@ufmg.br2
Haroldo Bria Campos, beriacampos@uol.com.br2
Maria Teresa Paulino Aguilar, Teresa@ufmg.br3
Paulo Roberto Cetlin, pcetlin@demec.ufmg.br2
1

Departamento de Engenharia Metalrgica e de Materiais da UFMG, Av. Antonio Carlos 6627, Escola de Engenharia,
Bloco 2, 31270-901, Belo Horizonte, MG, Brasil.
2
Departamento de Engenharia Mecnica da UFMG, Av. Antonio Carlos 6627, Escola de Engenharia, Bloco 1
31270-901, Belo Horizonte, MG, Brasil.
3
Departamento de Engenharia de Materiais e da Construo da UFMG, Av. Antonio Carlos 6627, Escola de
Engenharia, Bloco 1, 31270-901, Belo Horizonte, MG, Brasil.
Abstract. Metallic round-section wires are massively used in a multitude of applications, including the manufacturing
of cold formed parts such as fasteners. Wires are produced by axisymmetric drawing of hot rolled rods, and should not
display surface defects that impair their service use or whose opening during cold forming is unacceptable. Surface
defects are commonly found in the hot rolled material, and can be associated either with previous rolling problems or
with the handling of the material before drawing. The evolution of surface defects during drawing is thus of major
importance, in order to assess their presence in the final product. The present paper presents experimental and
numerical (Finite Element - FEA) analyses of the evolution of longitudinal, superficial defects in copper bars during 7
successive axisymmetric drawing passes. The initial defects displayed a rectangular cross-section, 1mm wide and
0.3mm deep. There was a good agreement between the results obtained through both approaches. Original defect
persisted in the final product; displaying either the double V geometries.
Keywords: Axisymmetric drawing, Surface Defects, FEA.

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