Operações - Unitárias - Da - Indústria - Química PDF

Operaes Unitrias da
Indstria Qumica I
Escoamento de Fluidos
Bombas Centrfugas
Caracterizao de Partculas
Fuidodinmica de Sistemas Particulados
Mistura e Agitao
Samuel Luporini
Letcia Sue
Universidade Federal da Bahia Escola Politcnica

Departamento de Engenharia Qumica
Mestrado em Engenharia Qumica
2002
Reviso
1.1
UNIDADES E DIMENSES
A medida de qualquer grandeza fsica pode ser expressa como o produto de dois
valores, sendo um a grandeza da unidade escolhida e o outro o nmero dessas unidades.
Assim, a distncia entre dois pontos pode ser expressa com 1 m, ou como 100 cm ou ento
como 3,28 ft. O metro, o centmetro e o p (foot) so respectivamente as grandezas das
unidades e 1, 100 e 3,28 so os correspondentes nmeros de unidades. Quando a magnitude
da quantidade medida depende da natureza da unidade escolhida para se efetuar a medida,
diz-se que a quantidade em questo possui dimenso.
Dimenses: so conceitos bsicos de medidas tais como: comprimento (L), massa (M), fora
(F), tempo (T) e temperatura ().
Unidades: so as diversas maneiras atravs das quais se pode expressar as dimenses.
Exs: Comprimento centmetro (cm), p (ft), polegada (in)
Massa grama (g), libra massa (lbm), tonelada (ton)
Fora dina (di), grama fora (gf), libra fora (lbf)
Tempo hora (h), minuto (min), segundo (s)
Regra para se trabalhar corretamente com as unidades: Tratar as unidades como se fossem
smbolos algbricos.
No se pode somar, subtrair, multiplicar ou dividir unidades deferentes entre si e depois

cancela-las.
1 cm + 1 s
1 cm + 1s
No entanto, em se tratando de operaes cujos termos apresentam unidades diferentes,
mas com as mesmas dimenses, a operao pode ser efetuada mediante uma simples
transformao de unidades.
1 m + 30 cm (dois termos com dimenses de comprimento)
1 m = 100 cm
ento, 1 m + 30 cm = 100 cm + 30 cm = 130 cm
SISTEMAS DE UNIDADES
As grandezas bsicas e as derivadas podem ser expressas nos vrios sistemas de
unidades.
Samuel Luporini e Letcia Sue DEQ/UFBa
Reviso
1.2
I. Dimenses bsicas MLT (sistema absoluto)

I.a Sistema Internacional de Unidades (S.I.)
Este sistema est sendo adotado internacionalmente e baseia-se no anterior sistema
metro-quilograma-segundo (M. K. S.) no qual as unidades bsicas so as seguintes:
Comprimento metro (m) L
Massa quilograma (kg) M
Tempo segundo (s) T
Temperatura Kelvin (K)
Este sistema uma modificao do sistema C.G.S. em que se usam unidades maiores.
A unidade de fora, chamada Newton, a que dar uma acelerao de 1 metro por
segundo por segundo e uma massa de 1 quilograma.
A unidade de energia, o Newton-metro, 107 ergs e chama-se joule.
A unidade de potncia, igual a 1 joule por segundo, o watt.
I.b Sistema p-libra-segundo (F.P.S.)
Neste sistema usam-se as seguintes unidades bsicas:
Comprimento p (ft) L
Massa libra massa (lbm) M
Tempo segundo (s) T
Temperatura Rankine (R)
A unidade de fora, o poundal, a fora que provocar uma acelerao de 1 p por
segundo por segundo a uma massa de 1 libra massa, ou seja:
1 poundal = 1 (libra massa) (p) (segundo)-2
I.c Sistema Mtrico Absoluto ou C.G.S.
Neste sistema as unidades bsicas so as seguintes
Comprimento centmetro (cm) L
Massa grama (g) M
Tempo segundo (s) T
A unidade de fora a fora que dar a uma massa de 1 grama acelerao de 1
centmetro por segundo por segundo e chama-se dina.
Portanto, 1 dina = 1 (grama) (centmetro) (segundo)-2
A unidade de energia correspondente o dina-cm que se chama erg.
Reviso
1.3
II. Dimenses bsicas FLT (sistema gravitacional)

II.a. Sistema Britnico Gravitacional
Este sistema usa tambm o p e o segundo para unidades de comprimento e tempo,
mas emprega a libra fora para terceira unidade fundamental.
A libra fora definida como a fora que imprime massa de uma libra uma
acelerao de 32,174 p por segundo por segundo.
Portanto, as unidades fundamentais so:
Comprimento p (ft) L
Fora libra fora (lbf) F
Tempo segundo (s) T
Temperatura Rankine (R)
A unidade de massa neste sistema chama-se slug e a massa que recebe uma
acelerao de 1 p por segundo por segundo com a aplicao de 1 libra fora, isto :
1 slug = 1 (libra fora) (p)-1 (segundo)2
A unidade de energia o p-libra fora, mas se designa sempre como o p-libra.
II.b M.K.S. tcnico ou gravitacional
Este sistema tem como unidade de fora o quilograma fora (kgf), que a fora que
dar uma acelerao de 9,81 metro por segundo por segundo a uma massa de 1 quilograma.
Sua unidades so:
Comprimento metro (m) L
Fora quilograma fora (kgf) F
Tempo segundo (s) T
A unidade de massa neste sistema a U.T.M. (unidade tcnica de massa).
No sistema absoluto, a unidade de fora definida pela lei de Newton em termos de
massa e acelerao, ou seja:
F=ma
(F) = (ML/T2)
Ento o quilograma (kg) e a libra massa (lbm) so definidas independentemente da lei

de Newton, enquanto que o Newton (N) e o poundal so unidades de fora derivadas pela
prpria lei.
Reviso
1.4
J no sistema gravitacional a unidade de massa que passa a ser definida pela lei de
Newton em termos de fora e acelerao. Ento:
(M) = (FT2/L)
m = F/a
Desse modo resulta que o quilograma fora (kgf) e a libra fora (lbf) so definidas
independentemente da lei de Newton enquanto que UTM e slug so unidades derivadas.
Como unidades de fora e massa podem ser definidas independentemente da lei de
Newton, surge a necessidade de utilizar-se um fator de converso para tornar a equao
dimensionalmente consistente.
F=Kma
Ento:
K=
F=
ou
1
ma
gc
F
1
=
ma g c
No sistema internacional de unidades S.I. por exemplo, a unidade de fora o Newton

ento:
K=
1N
kg m s 2
gc =
ou
1 kg m
N s2
Deste modo :
1N
(1kg ) 1 m s 2 = 1 N
F =
2
kg m s
No sistema C.G.S. a unidade de fora a dina, portanto:
K=
1 dina
g cm s 2
gc =
ou
1 g cm
dina s 2
Sendo assim :
1 dina
(1 g ) 1 cm s 2 = 1 dina
F =
2
g cm s
Reviso
1.5
III. Dimenses bsicas FMLT (sistema hbrido)

III.a. No sistema Ingls de Engenharia (English Engineering System), a unidade de fora a
libra fora (lbf), a unidade de massa a libra massa (lbm), a unidade de comprimento o p
(ft), a unidade de tempo o segundo (s) e a unidade de temperatura o grau Rankine (R).
Neste sistema exige-se que o valor numrico da fora e da massa sejam os mesmos na
superfcie terrestre.
Ento:
F = K 1 lbm g ft/m2 = 1 lbf
e
K=
1
lbf
g lbm ft s 2
O valor numrico escolhido para o K de 1/32,174 que o mesmo valor da acelerao

da gravidade em ft/s2 ao nvel do mar e a 45 de latitude.
K=
Resulta que:
onde
1
,
gc
g c = 32,174
lbm ft
lbf s 2
III.b. Da mesma forma definido o gc para um outro sistema hbrido que tem como unidade
de fora o quilograma fora (kgf), de massa o quilograma (kg), de comprimento o metro (m),
de tempo o segundo (s) e de temperatura o grau Kelvin (K).
Portanto,
SISTEMA
g c = 9,81
Dimenses
bsicas
Comprimento
SI
FPS
kg m
kgf s 2
MLT
CGS
British
Gravitacional
System
Unidades
Fora
Massa
Tempo
Temperatura
Metro
Newton*
Quilograma
segundo
Kelvin
poundal*
libra massa
segundo
Rankine
Centmetro
P
dina*
libra fora
grama
Slug*
segundo
segundo
Kelvin
Rankine
Metro
quilograma
fora
UTM*
segundo
Kelvin
FLT
MKS
tcnico
* - unidades derivadas pela lei de Newton.

Reviso
1.6
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA QUMICA

ENG 184 OPERAES UNITRIAS DA INDSTRIA QUMICA I
Notas Complementares
CRANE Nomenclature, pags. 3-2, A-3, A-6, A-23, A-24, A-25, A-26, A-27, A-28, A-29,
A-30, B-10, B-11, B-16, B-17, B-18, B-19.
RIVETED STEEL ao rebitado
CONCRETE concreto
WOOD STAVE madeira aparelhada
CAST IRON ferro fundido
GALVANIZED IRON ferro galvanizado
ASPHALTED CAST IRON ferro fundido asfaltado
COMMERCIAL STEEL ao comercial
DRAWN TUBING tubo estirado (tubulao moldada por extruso)
CARBON STEEL ao carbono
ALLOY STEEL ao liga
STAINLESS STEEL ao limpo inoxidvel
GATE VALVES vlvula gaveta
WEDGE DISC, DOUBLE DISC, PLUG DISC disco de cunha, disco duplo, tipo plug
GLOBE AND ANGLE VALVES vlvulas globos e vlvula ngulo
SWING CHECK VALVES vlvulas de reteno de portinhola
LIFT CHECK VALVES vlvulas de reteno de levantamento
TILTING DISC CHEC VALVES vlvulas de reteno de disco inclinado
STOP-CHECK VALVES vlvulas de reteno tipo bloqueio
FOOT VALVES WITH STRAINER vlvulas de p com crivo
BALL VALVES vlvulas esferas
BUTTERFLY VALVES vlvulas borboleta
PLUG VALVES AND COCKS vlvulas plug e registro
STRAIGHT-WAY passagem reta
3-WAY trs vias
MITRE BENDS curvas em gomos
STANDARD ELBOWS cotovelos ou joelhos padres
STANDARD TEE te padro
90 PIPE BENDS curvas de 90
FLANGED OR BUTT-WELDING 90 ELBOWS joelho de 90 (flangeado ou soldado)
POPPET DISC disco corredio
HINGED DISC disco com articulao
FLOW THRU RUN com fluxo direto
FLOW THRU BRANCH com fluxo ramal
Reviso
1.7
FONTE: Tubulaes Industriais Pedro C. Silva Telles

Os dimetros comerciais dos tubos para conduo de ao-carbono e de ao-liga
esto definidos pela norma americana ANSI.B.36.10 e para os tubos de aos inoxidveis pela
norma ANSI.B.36.19. Todos esses tubos so designados por um nmero chamado Dimetro
Nominal ou Bitola Nominal.
A norma ANSI.B.36.10 abrange tubos desde 1/8 at 36 e a norma ANSI.B.36.19
abrange tubos de 1/8 at 12. De 1/8 at 12 o dimetro nominal no corresponde a
nenhuma dimenso fsica dos tubos; de 14 at 36 o dimetro nominal coincide com o
dimetro externo dos tubos.
Para cada dimetro nominal fabricam-se tubos com vrias espessuras de parede.
Entretanto para cada dimetro nominal, o dimetro externo sempre o mesmo variando
apenas o dimetro interno, de acordo com a espessura dos tubos. Por exemplo os tubos de ao
de 8 de dimetro nominal, tem todos um dimetro externo de 8,625. Quando a espessura
deles corresponde srie 20, a mesma vale 0,250 e o dimetro interno vale 8,125. Para a
srie 40, a espessura vale 0,322 e o dimetro interno 7,981, para a srie 80, a espessura vale
0,500 e o dimetro interno 7,625, e assim por diante.
A srie completa de 1/8 at 36 inclui um total de cerca de 300 espessuras diferentes.
Dessas todas, cerca de 100 apenas so usuais na prtica e so fabricadas corretamente. As
demais espessuras fabricam-se apenas por encomenda. Os dimetros nominais padronizados
pela norma ANSI.B.36.10 so os seguintes: 1/8, 1/4", 3/8, 1/2", 3/4", 1, 1 1/4, 1 1/2", 2,
2 1/2, 3, 3 1/2, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 26, 30, 36.
Os dimetros nominais de 1 , 2 , 3 e 5, embora constem nos catlogos, no
so usados na prtica, exceto em casos muitos especiais.
Antes da norma ANSI.B.36.10 os tubos de cada dimetro nominal eram fabricados em
trs espessuras diferentes conhecidas como: Peso Normal (Standard-STD), Extra Forte
(Extra-strong-XS) e Duplo Extra Forte (Double extra-strong-XXS). Estas designaes
apesar de obsoletas, ainda esto em uso corrente.
Pela norma ANSI.B.36.10 foram adotadas as sries Schedule Number para designar a
espessura (ou peso) dos tubos. O nmero de srie um nmero obtido aproximadamente pela
seguinte expresso:
Srie (Schedule Number) = 1000 P/S
em que:
P = presso interna de trabalho em psig
S = tenso admissvel do material em psia
A citada norma padronizou as sries 10, 20, 30, 40, 60, 80, 100, 120, 140 e 160 sendo
que, para a maioria do dimetros nominais apenas algumas dessas espessuras so fabricadas.
A srie 40 corresponde ao antigo peso normal nos dimetros at 10 e so espessuras mais
comumente usadas na prtica para os dimetros de 3 ou maiores. Para os tubos acima de
10, a srie 40 mais pesada do que o antigo peso normal. Para os tubos at 8 a srie 80
corresponde ao antigo XS. Fabricam-se ainda os tubos at 8 com a espessura XXS, que no
tem correspondente exato nos nmeros de srie, sendo prximo da srie 160.
Reviso
1.8
ENG184 Operaes Unitrias I : Reviso

Exerccios:
1. O sistema abaixo indica uma bomba retirando gua de uma lagoa de abastecimento para
um reservatrio. Determinar a perda de carga entre a lagoa e o tanque para uma vazo de
142 m3/h. A temperatura da gua 27oC e a tubulao de ao carbono.
=4sch 40
L = 250 ft
3 J 90o
1 vlvula gaveta (aberta)
Tanque
= 6sch 40
L = 200 ft
2 J 90o
1 vlvula gaveta (aberta)
Reduo 6 para 4
8 ft
= 6sch 40
L = 75 ft
lagoa
2. Calcular a perda de carga entre os pontos (1) e (2) no sistema abaixo:
L4 = 12
Curvas de 90o de
raio longo.
(1)
Vlvula de
reteno
L1 = 20
Dados: lquido = gua

Temperatura = 60oF
Dimetro = 4 sch 40
Material = ao carbono
Vazo = Q = 300 gpm
L3 = 10
L2 = 8
Vlvula
gaveta
reteno = swing check valves

gua = 62,371 lbm/ft3
gua = 1,2 cp
Perry 5-36
L5 = 4
(2)
6 ft
Reviso
1.9
UNIDADES E DIMENSES
Quantidade
Fsica
Dimenses
Sistemas mtricos
Sistema
Sistema
CGS
Internacional
cm
m
2
cm
m2
g
kg
3
cm
m3
s
s
3
cm /s
m3/s
cm/s
m/s
2
cm/s
m/s2
g cm/s = dina
kg m/s2 = N
g cm/s = dina s
kg m/s = N s
2 2
kg m2/s2 =
g cm /s =
dina cm = erg
N m = Joule
2 3
kg m2/s3 =
g cm /s =
dina cm/s = erg/s Joule/s = Watt
g/cm3
kg/m3
rad/s
rad/s
comprimento
rea
massa
volume
tempo
vazo
velocidade
acelerao
fora
impulso
energia, trabalho
Sistema
MLT
L
L2
M
L3
T
3 -1
LT
LT-1
LT-2
MLT-2
MLT-1
ML2T-2
Sistema
FLT
L
L2
FL-1T2
L3
T
3 -1
LT
LT-1
LT-2
F
FT
FL
potncia
ML2T-3
FLT-1
ML-3
T-1
FL-4T2
T-1
T-2
T-2
rad/s2
rad/s2
ML2T-2
FL
g cm2/s2 =
dina cm
kg m2/s2 =
Nm
kg m2/s
kg m2
densidade
velocidade
angular
acelerao
angular
torque
momento angular
momento
de inrcia
presso
ML2T-1
ML2
FLT
FLT2
g cm2/s
g cm2
ML-1T-2
FL-2
g/(cm s2) =
dina/cm2
viscosidade ()
ML-1T-1
FL-1T
viscosidade
cinemtica ()
presso
superficial
L2T-1
L2T-1
g/(cm s) =
1 poise =
1 dina s/cm2
cm2/s
MT-2
FL-1
g/s2 = dina/cm
kg/(m s2) =
N/m2
kg/(m s) =
N s/m2
m2/s
kg/s2 =
N/m
Reviso
1.10
CONVERSO DE UNIDADES
Comprimento
1 Km = 1000 m
1 m = 100 cm = 39,37 in = 3,28 ft
1 cm = 10-2 m
1 mm = 10-3 m
1 = 10-6 m
1 m = 10-9 m
1 = 10-10 m
1 in = 2,54 cm
1 ft = 30,48 cm = 12 in
Area
1 mm2 = 10-6 m2
1 cm2 = 10-4 m2
1 m2 = 1,55 x 103 in2
1 Km2 = 106 m2
1 in2 = 6,45 cm2
1 ft2 = 92,9 x 10-3 m2
Volume
1 ml = 10-3 l
1 l = 103 cm3
1 mm3 = 10-3 cm3
1 cm3 = 1 ml
1 dm3 = 103 cm3
1 m3 = 109 mm3 = 106 cm3 = 103 l
1 in3 = 16,39 cm3
1 ft3 = 28,32 x 103 cm3
Massa
1 g = 10-3 Kg
1 Kg = 103 cm3 = 2,2 lbm
1 ton = 103 Kg
1 lbm = 453,6 g
1 slug = 32.17 lbm = 14,59 Kg
1 ona = 28.35 g (avdp)
Velocidade
1 Km/h = 0.2778 m/s = 0,9113 ft/s = 27.78 cm/s
1 mm/s = 3.6 m/h
1 cm/s = 26 m/h
1 m/s = 3600 m/h = 100 cm/s
1 m/min = 60 m/h = 0,017 m/s = 3.28 ft/min
1 m/h = 3,28 ft/h = 0,0109 in/s
1 in/s = 91.44 m/h = 1,524 m/min = 2,54 cm/s .
1 ft/s = 1097,28 m/h = 18,288 m/min = 0,3048 cm/s = 12 in/s
Reviso
1.11
Densidade
1 g/cm3 = 1000 Kg/m3 = 62.43 lbm /ft3 = 1 g/ml = 0.003613 lbm /in3
1 Kg/cm3 = 32,13 lbm/in3
1 Kg/m3 = 0,001 g/cm3 = 0.06243 lbm /ft3 = 3.61 lbm /in3
lbm/in3 = 27,68 g/cm3
lbm/ft3 = 5.79 x 10-4 lbm/in3
Vazo
1 l/s = 3600 l/h = 60 l/min = 61,02 in3/s = 2,12 ft3/min = 0,035 ft3/s
1cm3/s = 2.12 x 10-3 ft3/min
1 m3/min = 1000 l/min = 35,31 ft3/min
1 in3/s = 58,99 l/h = 0,03472 ft3/min
1 f t3/s = 101940,26 l/ h = 28 , 32 cm3/s = 3600 ft3/h = 1728 in3/s = 60 ft3/min
Tenso superficial
1 dina/cm = 10-3 N/m
1 gf/cm = 98.07 N/m
1 Kgf/m = 9,81 N/m
1 lbf/ft = 14.59 N/m
Presso
1 dina/cm2 = 0,01 Kgf/m2 = 0,001 cm H20 = 7,5 cm de Hg = 4 x 10-4 in de H20
= 2,09 x 10-3 lbf/ft2 = 1,45 lb /in2 = 2,95 x 10-5 in de Hg = 10-8 atm
1 N/m2 = 1 pasca1 = 0,101 Kgf/m2 = 7,5 x 10-3 m de Hg = 1.45 x 10-4 lbf/in2 = 10-7 atm
1 gf/cm2 = 981 din/cm2 = 98,07 N/m2 = 10 Kgf/m2 = 0,736 mm de Hg = 2,048 lb /ft2
= 0.029 in de Hg = 1,4 x 10-2 lbf/in2 = 9,68 x 10-4 atm
2
1 Kgf/cm = 981 x 103 din/cm2 = 105 Kgf/m2 = 103 gf/cm2 = 981 x 104 N/m2
= 104 mm de H2O = 736 mm de Hg, = 2,05 x 103 lbf/ft2 = 14.22 lbf/in2
= 0,968 atm
1 m de H2O = 9806,6 N/m2 = 103 Kgf/m2 = 73,6 mm Hg = 0,1 Kgf/cm2 = 204,8 lbf/ft2
= 3,28 ft de H20 = 2.9 in de Hg = 1,42 lbf/in2 = 0,097 atm
1 mm de Hg = 1 torr = 1333,2 din/cm2 = 13,59 Kgf/m2 = 1,36 gf/cm2 = 133,32 N/m2
= 13,59 mm de H20 = 2,78 lbf/ft2 = 0,54 in de H20 = 0,045 ft de H20
= 0.019 lbf/in2 = 1,31 x 10-3 atm
1 lbf/in2 = 6,89 x 104 din/cm2 = 6.89 N/m2 = 703,07 Kgf/m2 = 703,07 mm de H20
= 70,31 gf/cm2 = 0,7031 m de H20 = 0,0703 Kgf/cm2 = 144 lbf/ft2
= 0,1701 ft de Hg = 6.8 x 10-2 atm
1 atm = 1.013 x 106 din/cm2 = 1,013 x 105 N/m2 = 1,033 x 104 Kgf/m2
= 1,033 x 104 mm de H2O = 1,033 x 103 gf/cm2 = 10,13 N/cm2
= 1,033 Kgf/cm2 = 14,7 lbf/in2 = 14,7 psi
1 psia = 1 psi + 1 psig
Fora
1 N = 105 dina = 0,1020 Kgf = 0,2248 lbf
1 pound force (lbf ) = 4,448 N = 0,454 Kgf = 32,17 pounda1s
1 Kgf = 2,205 lb = 9,81 N
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
Reviso
1.12
Energia
1 joule = 1 N.m = 107 ergs = 0,7376 lbf.ft = 0,2309 cal = 9,481 x 10-4 Btu
1 cal = 4,186 joules = 3,968 x 10-3 Btu
1 KWh = 3,6 x 106 joule = 860 Kcal
1 eV = 1,602 x 10-3 joule
Potncia
1 Watt = 1 joule/s = 107 erg/s = 0,2389 cal/s
1 hp = 745,7 Watt
1 KW = 1,341 hp = 0,9483 Btu/s
Viscosidade cinemtica, difusividade e difusividade trmica
1 m2/s = 104 cm2/s = 3,875 x 104 ft2/h = 106 centistokes
Constante dos gases
R = 1,987 cal g.mole-1 K-1 = 82,05 cm3 atm g.mole-1K-1 = 8,314 x 107 g cm2 s-2 g.mole-1 K-1 =
= 8,314 x 103 Kg m2 s-2 Kg.mole-1 K-1 = 4,968 x 104 Lbm ft2 s-2 lb.mole-1 R-1 =
= 1,544 x 103 lbf lb.mole-1 K-1 R ft
Condutividade trmica
1 g cm s-3 K-1 = 1 ergs s-1 cm-1 K-1 = 10-5 Kg m s-3 K-1 = 10-5 Watts m-1 K-1 =
= 4,0183 x 10-5 lbm ft s-3 F-1 = 1,2489 x 10-6 lb s-l F-1 =
= 2,3901 x 10-8 cal s-l cm-1 K-1 = 5,7780 x 10-6 Btu h-1 ft-1 F-1
1 Kg m s-3 K-1 = 105 ergs s-1 cm-1 K-1 = 4,0183 lb ft s-3 F-1 = 1,2489 x 10-1 lbf s-1 F-1 =
= 2,3901 x 10-3 cal s-l cm-1 K-1 = 5,7780 x 10-1 Btu h-1 ft-1 F-l
1 lbm ft s-3 F-1 = 2,4886 x 104 g cm s-3 K-1 = 2,4886 x 10-1 Kg m s-3 K-1 =
= 3,1081 x 10-2lbf s-1 F-1 =
5,9479 x 10-4 cal s-1 cm-1 K-1 =
= 1,4379 x 10-1 Btu h-1 ft-1 F-1
-1
1 lbf s F-1 = 8,0068 x 105 g cm s-3 K-1 = 8,0068 Kg m s-3 K-1 = 3,2174 x 101 lb ft s-3 F-1 =
= 1,9137 x 10-2 cal s-1 cm-1 K-1 = 4,6263 8tu h-1 ft-1 F-1
-1
1 cal s cm-1 K-1 = 4,1840 x 107 g cm s-3 K-1 = 4,1840 x 102 Kg m s-3 K-1 =
= 1,6813 x 103 lb ft s-3 F-1 = 5,2256 x 101 lbf s-1 F-1 = 2,4175 x 102 Btu h-1 ft-1 F-1
-1 -1
1 Btu h ft F-1 = 1,7307 x 105 g cm s-3 K-1 = 1,7307 Kg m s-3 K-1 = 6,9546 lbm ft s-3 F-1 =
= 2,1616 x 10-1 lbf s-1 F-1 = 4,1365 x 10-3 cal s-1 cm-1 K-1
Coeficiente de transferncia de calor
1 g s-3 K-1 = 10-3 Kg s-3 K-1 = 10-3 Watts m-2 K-1 = 1,2248 x 10-3 lbm s-3 F-1 =
= 3,8068 x 10-5 lbf ft-1 s-1 F-1 = 2,3901 x 10-8 cal cm-2 s-1 K-1 = 10-7 Watts cm-2 K-1
= 1, 7611 x 10-4 Btu ft-2 h-1 F-1
-3
1 Kg s K-1 = 103 g s-3 K-1 = 1,2248 lbm s-3 F-1 = 3,8068 x 10-2 lbf ft-1 s-1 F-1 =
= 2,3901 x 10-5 cal cm-2 s-1 K-1 = 10-4 Watt cm-2 K-1 = 1,7611 x 10-1 Btu ft-2 h-1 F-1
-3
1 lbm s F-1 = 8,1647 x 102g s-3 K-1 = 8,1647 x 10-1 Kg s-3 K-1 = 3,1081 x 10-2 lb ft-1 s-1 F-1 =
= 1,9514 x 10-5 cal cm-2 s-1 K-1 =
8,1647 x 10-5 Watts cm-2 K-1 =
= 1,4379 x 10-1 Btu ft-2 h-1 F-1
-1 -l
1 lbf ft s F-1 = 2,.6269 x 101t g s-3 K-1 = 2,6269 x 101 Kg s-3 K-1 = 3 ,1740 lbm s -3 F 1 =
= 6,2784 x 10-4cal cm-2 s-l K-1 = 2,6269 x 10-3 Watts cm-2 K-1 = 4,6263 Btu ft-2 h-1F-1
-2 -l -1
1 cal cm s K = 4,1840 x 107 g s-3 K-1 = 4,1840 x 101 Kg s-3 K-1 = 5,1245 x 104 lbm s-3 F-1
= 1,5928 x 103 lbf ft-1 s-l F-1 = 4,1840 Watts cm-2 K-1 = 7,3686 x 103 Btu ft-2 h-1 F-1
Reviso
1 Watts cm-2 K-1 = 107 g s-3 K-1 = 104 Kg s-3 K-1 = 1,2248
= 3,8068 x 102 lbf ft-1 s-l F-1 = 2,3901 x 10-1
= 1,7611 x 103 Btu ft-2 h-1 F-1
-2 -1
1 Btu ft h F-1 = 5,6782 x 103 g s-3 K-1 = 5,6782 Kg s-3 K-1 =
= 2,1616 x 10-1 lbf ft-1 s-l F-1 = 1,3571 x 10-4
= 5,6782 x 10-4 Watts cm-2 K-1
Temperatura
TR = 1,8 TK
TF = TR - 459,67
TF = 1,8TC + 32
TC = TK 273,15
1.13
x 104 lbm s-3 F-1 =

cal cm-2 s-l K-1 =
6,9546 lbm s-3 F-1 =
cal cm-2 s-l K-1 =
Bombas centrfugas
2.1
2. BOMBAS CENTRFUGAS
2.1. Descrio do equipamento
Fluidos movem-se atravs de canos, equipamentos ou a atmosferas ambiente por bombas,
ventiladores, sopradores e compressores. Estes equipamentos aumentam a energia
mecnica do fluido.
O aumento de energia pode ser utilizado para aumentar a velocidade, a presso ou a
elevao do fluido.
Existem duas classes principais de mquinas que movem fluidos:
1. Aplicando a presso direta para o fluido equipamento de deslocamento positivo.
2. Usando um torque para gerar rotao bombas centrfugas, sopradores e compressores.
- A maioria das bombas cai em umas das duas classes principais: Bombas de deslocamento
positivo. Bombas centrfugas.
- As bombas de deslocamento positivo impelem uma quantidade definida do fluido em cada
golpe ou volta do dispositivo.
- As bombas centrfugas impelem um volume que depende da presso de descarga ou da
energia adicionada.
Bombas de deslocamento positivo
Se dividem em: Bombas alternativas. Bombas rotativas.
Bombas alternativas:
- A taxa de fornecimento do lquido uma funo do volume varrido pelo pisto no cilindro
e do nmero de golpes do pisto por unidade de tempo. Para cada golpe do pisto, um
volume fixo de lquido descarregado da bomba.
A partcula a de fluido aspirada e depois sai com a presso comunicada pelo mbolo.
Bombas centrfugas
2.2
- eficincia volumtrica = (descarga real)/(descarga baseada no deslocamento do pisto)

at 95%
vazo
- simplex de duplo efeito: possui um nico cilindro, utilizando os dois lados do seu volume
para impelir o lquido no golpe para a frente e no golpe para trs.
Descarga
p/ frente
Descarga
p/ trs
Descarga
p/ frente
vazo
Dplex de duplo efeito: possui dois cilindros, com mbolos separados em cada um deles, o
fluido bombeado no golpe para frente e para trs de cada mbolo.
Vazo total
Cilindro 1
Cilindro 2
- A vazo de descarga do lquido numa bomba alternativa varia com o tempo, em virtude da
natureza peridica do movimento do pisto.
- As bombas alternativas imprimem ao fluido as presses mais elevadas entre todos os tipos
de bombas. Por outro lado sua capacidade relativamente pequena.
Bombas rotativas:
- O rotor da bomba provoca uma presso reduzida no lado da entrada o que possibilita a
admisso do lquido na bomba.
- medida que o elemento gira, o lquido fica retido entre os componentes do rotor e a
carcaa da bomba. Finalmente, depois de uma determinada rotao do rotor o lquido
ejetado pelo lado de descarga da bomba.
Bombas centrfugas
2.3
Vazes quase constantes comparada com a vazo pulsada das bombas alternativas.
- So utilizadas com lquidos de quaisquer viscosidade, desde que no contenham slidos
abrasivos.
- Operam em faixas moderadas de presso e tem capacidade que ficam entre as pequenas e
as mdias.
- Bombas rotatrias: Bombas de engrenagem. Bombas parafusos. Bombas com cavidades
caminhantes.
Bombas centrfugas
2.4
Exemplo 2.1: Bombear a uma vazo constante um lquido de densidade igual a da gua para
um reator. Taxa de 90 gal/min, presso de 200 psi
Capacidad
e
Capacidad
e
, para 200
, para 600
, para 400
rpm
rpm
rpm
Horsepower
Capacidade, gal/min
Capacida
de
A velocidade de operao
esta entre 400 e 600 rpm
450 rpm
A potncia necessria para
manter o escoamento
21 HP
m
rpm
0 rp
00
0
m
4
6
a
ra
200 rp
par hp pa
p para
h
p
h
Presso de descarga, psi
BOMBAS CENTRFUGAS
-
As bombas centrfugas so amplamente usadas nas indstrias de processos em virtude da

simplicidade do modelo, do pequeno custo inicial, da manuteno barata e da
flexibilidade de aplicao.
Vazes de alguns gales/min at vrios milhares de gales/min, operando a vrias
centenas de psi.
fluido entra na bomba nas vizinhanas do eixo rotor propulsor e lanado para a
periferia pela ao centrfuga. A energia cintica aumenta do centro do rotor para as
pontas das palhetas propulsoras. Esta energia cintica convertida em presso quando o
fluido sai do impulsor e entra na voluta do difusor.
Carcaa
Difusor
Eixo motriz
Palheta
do rotor
Rotor
Voluta
Eixo motriz
Carcaa de bomba centrfuga, com voluta

Carcaa de bomba centrfuga, com difusor
Bombas centrfugas
2.5
corao da bomba centrfuga o rotor. constitudo por diversas palhetas, ou lminas,

conformadas de modo a proporcionarem um escoamento suave do fluido entre cada uma
delas.
As carcaas das bombas centrfugas podem ser feitas de diversas formas, mas a funo
principal a de converter a energia cintica impressa ao fluido pelo rotor em uma carga de
presso.
Principais vantagens:
1- de construo simples. Pode ser construda numa vasta gama de materiais.
2- H ausncia total de vlvulas.
3- Vazo de descarga constante.
4- Funciona a alta velocidade.
5- Baixo custo de manuteno.
6- Tamanho reduzido, comparado com outras bombas de igual capacidade.
7- Funciona com lquidos com slidos em suspenso.
8- No sofre qualquer deteriorao se a tubagem de sada entupir durante um perodo muito
longo.
Principais desvantagens:
1- A bomba de um estgio no consegue desenvolver uma presso elevada.
2- Se no incorporar uma vlvula de reteno na tubagem de suco, o lquido voltar a
correr para o tanque de suco logo que a bomba pare.
3- No consegue operar eficientemente com lquidos muito viscosos.
- Problemas que podem se a apresentar ao engenheiro qumico:

a) Projetar uma tubulao nova e selecionar uma bomba.
b) Selecionar uma bomba para um sistema existente.
c) Projetar um novo sistema para uso com uma bomba existente.
Todos estes problemas podem ser resolvidos em termos de curvas caractersticas.
Bombas centrfugas
2.6
2.2. Curvas caractersticas do sistema (AMT e SCR)
2.2.1 Altura Manomtrica Total (AMT)

Considerando a bomba instalada no sistema abaixo:
PD
Descarga ou recalque
(b)
PS
(a)
ZD
ZS
1
Suco
Aplicando a equao da energia (Bernoulli + perdas + W) entre os pontos (a) e (b), resulta:
PS
VS2 PD
VD2
+ ZS +
=
+ ZD +
+ h f + W
2g
2g
(1)
Onde W representa o trabalho aplicado por um agente externo no eixo da bomba e a

eficincia mecnica da bomba. Assim, W j leva em conta a perda de carga do fluido atravs
da bomba.
W = trabalho aplicado ao fluido
Como os termos de energia cintica so desprezveis em relao aos outros nos casos
correntes:
W =
PD PS
+ Z D ZS + h f
(2)
Os termos do lado direito da igualdade representam alturas. So as chamadas:
PD PS
= altura manomtrica de presso
Z D ZS = altura manomtrica de elevao

hf
= altura manomtrica de frico
Bombas centrfugas
2.7
Por esta razo -W chamado de ALTURA MANOMTRICA TOTAL a vencer:
AMT = H =
PD PS
+ Z D ZS + h f
(3)
ZD e ZS tero sinais negativos se os dois pontos considerados estiverem abaixo da linha

de centro da bomba.
O termo hf pode ser desmembrado:
hfS perda de carga na suco.
hfD perda de carga na descarga.
A equao (3) pode ser reescrita como:
P
P
H = D + ZD + h f D S + ZS h f S
144
42444
3 1442443
(4)
Altura manomtrica
disponvel na suco
Altura manomtrica
a vencer na descarga
H pode ser obtido em funo de P1 e P2, aplicando-se a equaode Bernoulli entre a entrada
e sada da bomba.
W = H =
P2 P1
+ Z 2 Z1
(5)
As perdas atravs da bomba so includas em . Como Z2 - Z1 desprezvel em comparao

com P1 - P2,, logo:
H =
P2 P1
(6)
Colocando em grfico a equao (3)
Funo polinomial de
grau 2
hf
H
(m.c.l.)
PD PS
+ Z D ZS
As perdas aumentam com a vazo.

Q(m3/h)
Bombas centrfugas
2.8
2.2.2 Saldo de Carga de Suco (SCS) ou Net Positive Suction Head (NPSH)
- Se a presso somente levemente maior que a presso de vapor, algum lquido pode
vaporizar no interior da bomba, reduzindo a capacidade da bomba e causando severas
eroses.
- Para evitar a cavitao, a presso na entrada da bomba deve exceder a presso de vapor por
um certo valor chamado de saldo de carga de suco (SCS).
- SCS: 5 10 ft: bombas pequenas (at 100gal/min).
O saldo de carga de suco definido como:
SCS =
P1 Pv
(7)
Ou, aplicando a equao de Bernoulli (conservao da energia) entre (a) e a suco da bomba
de (desprezando V2/2g)
0
PS
P }
+ ZS = 1 + Z1 + h f S
P1 PS
=
+ ZS
hf S
{
(8)
perda de carga na suco
Substituindo (8) em (7)
SCS =
PS Pv
+ ZS h f S
(9)
SCS disponvel que o sistema

oferece a bomba
Colocando em grfico SCS em funo da vazo, resulta:
Bombas centrfugas
2.9
SCS =
PS Pv
+ ZS h f S
14243
independe da vazo
SCS
(m.c.l.)
hfS
PS Pv
+ ZS
Q(m3/h)
A equao (9) d o SCS disponvel ou seja o saldo ou a quantidade mnima de energia em
termos absolutos que deve existir no flange de suco, para que a presso neste ponto esteja
acima da presso de vapor do lquido e no haja cavitao.
NO QUADRO
EXEMPLO 2.2: Na especificao de uma nova bomba a ser instalada no sistema abaixo
calcular, para uma vazo de 20 m3/h de cido sulfrico a 98%
em
peso
25oC
(=1840kg/m3, =15 cp, e presso de vapor = 0,0015mmHg),

a) a altura manomtrica total,
b) NPSH (SCS) disponvel.
constante
14 m
2m
2sch 40 (ao comercial)

L = 4 m (incluindo o comprimento
equivalente)
2sch 40 (ao comercial)

L = 120 m (incluindo o comprimento
equivalente)
2.3. Curvas caractersticas das bombas centrfugas
Curvas caractersticas da bomba so as curvas que traduzem o funcionamento das bombas,

resultado das experincias dos fabricantes. As curvas caractersticas fornecidas pelos
fabricantes de bombas so:
Bombas centrfugas
2.10
a) H x Q
b) Potncia absorvida x Q
c) Rendimento x Q
d) SCS requerido x Q
Estas curvas podem ser obtidas:
- teoricamente utilizando a teoria da mecnica geral em relao ao efeito do rotor sobre o
fluido.
- experimentalmente em testes de performance.
Dois parmetros da bomba - dimetro do rotor e velocidade de rotao so considerados no
estudo das curvas caractersticas das bombas. Uma bomba centrfuga desenvolver para cada
velocidade de rotao (w) e para um determinado dimetro do rotor (Drotor) uma
determinada altura manomtrica para uma vazo especificada. Da mesma forma, para cada w
e Drotor, haver um SCS requerido pela bomba em funo da vazo, ou seja, para uma
determinada vazo, uma determinada bomba requerer um SCS mnimo, abaixo da qual
ocorrer cavitao.
Um outro parmetro a considerar a potncia desenvolvida pela bomba:
P=
m g H
Trabalho
& g H
P =
=m
tempo
tempo
& = vazo mssica = Q

m
( W ) = H =
P
P
P
=
=
& g Q g Q
m
BHP = a potncia a ser desenvolvida no eixo da bomba (pelo motor) chamada de potncia
absorvida ou potncia de eixo (Pabs ou BHP - brake horse power).
Bombas centrfugas
2.11
& g H = Q g H
BHP = m
Existe uma srie de frmulas prontas para o uso :
BHP =
Q H d
3960
onde : d = densidade relativa do fluido; BHP = (HP); Q = (GPM); H = (ft)

QH
BHP =
75
onde : BHP = (CV); Q = (m 3 s); H = (m); = (kgf/m 3 )
Finalmente, cada bomba tem uma eficincia - definida como = P/BHP - variando
com a vazo e fabricada dentro de uma faixa de operao de modo que fora desta faixa, para
menos e para mais da vazo de projeto, a eficincia, cai.
Em resumo, para cada W e Drotor
H
BHP
SCS
BHP
H
W
Drotor
SCS
Q
Uma outra forma de apresentar a curva de rendimento a seguinte:
5
H
BHP
SCS
4
3
1
2
H
BHP
SCS
Q
W
Drotor
Bombas centrfugas
2.12
2.4. Determinao da curva do sistema e ponto de operao de uma bomba centrfuga

2.4.1. Determinao da curva do sistema
Denominamos por curva do sistema uma curva que mostra a variao da altura
manomtrica total com a vazo ou, em outras palavras, mostra a variao da energia por
unidade de peso que o sistema solicita em funo da vazo. Para determinar a curva do
sistema, vamos considerar a situao sitada no item 2.2.1 sobre AMT. Como vimos, a altura
manomtrica total pode ser expressa por:
H = hd hs
P PS
+ (Z D ZS ) + (h fd + h fs )
H = D
14243
24444
1444
4
3 H frico = f (Q)
H esttico no varia
com a vazo
O procedimento, em detalhes, ser ento o seguinte:

-
Fixam-se arbitrariamente os valores de vazo, em torno de seis, estando entre estes a

vazo zero e a vazo com a qual desejamos que o sistema opere. Objetivando a cobertura
de uma ampla faixa de vazes, as quatro vazes restantes devem ser fixadas da seguinte
forma:
duas de valor inferior vazo pretendida para operao
duas de valor superior vazo pretendida para operao
Observando a equao acima, vemos claramente, que para a vazo zero,

P PS
+ (Z D ZS )
H = H esttico = D
Para as demais vazes, a determinao de H feita somando ao valor de H esttico a

perda de carga do sistema para cada vazo.
Ento podemos determinar a correspondncia entre os valores de Q e H.
Bombas centrfugas
2.13
Q1 = 0
H esttico
Q2 < Q3
H esttico + (hf2 para vazo Q2)
Q2 < Q4
Q4 = vazo pretendida
Q5 > Q4
Q6 > Q5
para operao
De posse dos pares de valores (Q, H) resta-nos apenas locar os pontos e construir uma
curva que apresenta uma forma semelhante da figura abaixo.
H6
H5
H4
H3
H2
H1
hf3
hf2
hf5
hf4
hf6
Hesttico
Q1
Q2
Q3
Q4
Q5
Q6
Curva do sistema
2.4.2 Determinao do ponto de trabalho
Se colocarmos as curvas do sistema no mesmo grfico onde esto as curvas

caractersticas da bomba, obteremos o ponto normal de trabalho na interseo da curva Q x
H da bomba com a curva do sistema.
Bombas centrfugas
2.14
H, , Pot
T
H x Q do sistema
xQ
HT
Pot x Q
PotT
HxQ
QT
Ponto de trabalho (QT, HT, PT, T)
Ento, a bomba teria como ponto normal de trabalho:

- vazo (QT)
- carga ou head (HT)
- potncia absorvida (PotT)
- rendimento da bomba no ponto de trabalho (T)
Deve-se considerar que existem diversos recursos para modificar o ponto de trabalho e
deslocar o ponto de encontro das curvas Q x H da bomba e do sistema. Estes recursos consistem em
modificar a curva do sistema, ou modificar a curva da bomba conforme veremos no item 2.5.
2.5. Fatores que influenciam nas curvas caractersticas de uma bomba

2.5.1. Velocidade de rotao - a partir da anlise dimensional dos fatores que
influenciam na performance de uma bomba com dimetro do rotor fixo, as seguintes

relaes so obtidas:
Para Drotor fixo:
a) A vazo proporcional rotao
Q W
=
Q1 W1
b) A altura manomtrica total varia com o quadrado da velocidade de rotao
H W
=
H1 W1
c) A potncia absorvida varia com o cubo da velocidade de rotao

Bombas centrfugas
2.15
P W
=
P1 W1
A alterao da velocidade de rotao feita atravs do motor.

Sempre que alteramos a rotao deve ser feito a correo das curvas caractersticas atravs
das relaes anteriormente apresentadas para determinao do novo ponto de trabalho, sendo
normal o fabricante fornecer as curvas para diferentes velocidades. Por exemplo:
O rendimento igual para pontos

homlogos:
Q, H
Q1, H1 1 =
onde Q, H , Q1 e H1 esto ligados
pelas relaes acima.
H a W
aW
H1 a W1
aW
BHP
W
BHP a
W
BHP a 1
2.5.2. Dimetro do rotor
Mantendo-se constante a velocidade de rotao, o efeito do dimetro do rotor pode ser obtido
das relaes:
Para W constante:
a) A vazo proporcional ao dimetro do rotor:
Q
D
=
Q1 D1
b) A altura manomtrica total varia com o quadrado do dimetro do rotor:
H D
=
H1 D1
c) A potncia absorvida varia com o cubo do dimetro do rotor:

Bombas centrfugas
2.16
P D
=
P1 D1
Ou seja:
D
Q
H
P
=
=
=3
D1 Q1
H1
P1
Observao:
Dmax - limitado pelo tamanho da carcaa
Dmin - 80% do rotor original
Da mesma forma que com a velocidade de rotao, os fabricantes fornecem curvas para vrios
dimetros de rotor.
2.5.3. Efeito da natureza do lquido:
Densidade - uma bomba centrfuga tem uma velocidade de rotao constante porque depende
somente das caractersticas do motor e estas s variam se houver variao na amperagem ou
voltagem da linha (rede eltrica). Um aumento ou diminuio da perda de carga no sistema
(exemplo: fechamento ou abertura maior de uma vlvula), variao na densidade do fluido,
enfim, qualquer variao no afeta a velocidade de rotao do motor.
Do ponto de vista da bomba a velocidade de rotao que imprime altura manomtrica ao
fluido atravs da fora centrfuga. Como a altura manomtrica expressa por unidade de peso
do lquido ela s depende da velocidade de rotao que constante.
H =
V 2 W 2 R 2rotor
=
2g
2g
Portanto, qualquer que seja o lquido, a curva H x Q da bomba a mesma, j a curva BHP x
Q sofre alteraes quando se trabalha com outro lquido.
BHP =
gQH
, j que varia
Bombas centrfugas
Variando a densidade
do fluido
2.17
Curva Hbomba x Q constante

Curva BHP x Q varia
EXEMPLO 2.3: Uma bomba que opera com gua (d=1,0) num determinado ponto Q x H
desenvolver a mesma vazo contra o mesmo H quando bombear H2SO4 (d=1,84). Porm o
motor ter que desenvolver uma potncia 1,84 vezes maior.
Viscosidade - as curvas caractersticas fornecidas pelos fabricantes retratam a performance
das bombas quando operando com gua. Entretanto estas curvas sofrem modificaes quando
a bomba opera com lquidos muito viscosos. No exemplo anterior foi dito que no haveria
variao em Q e H para H2SO4 apesar deste possuir viscosidade maior que a da gua ( 8 cp
contra 1 cp da gua) porque a diferena no marcante. As diferenas aparecem com
viscosidade acima de 50 cp aproximadamente.
O grfico da pgina seguinte, editado pelo Hydraulic Institute, permite a determinao do
desempenho da bomba operando com lquido viscoso quando seu desenvolvimento com gua
conhecido.
Limites do grfico:
a) S usar dentro da escala apresentada (no extrapolar).
b) Usar somente para bombas de projeto convencional dentro da faixa de operao normal
(em torno de mximo). No usar para bombas tipo fluxo misto ou axial ou para lquidos
no uniformes.
c) Usar somente onde SCS capaz de evitar o efeito da cavitao.
d) Usar somente para lquidos Newtonianos.
Bombas centrfugas
2.18
Bombas centrfugas
2.19
Qvis = QwCQ (vazo do fluido viscoso = vazo de gua x fator de correo)

Hvis = HwCH
vis = wC
A potncia pode ser obtida de:
BHPvis =
Q vis H vis d
3960 vis
INSTRUES PARA A SELEO PRELIMINAR DE UMA BOMBA PARA UMA

DADA CAPACIDADE E ALTURA MANOMTRICA EM CONDIES VISCOSAS.
a) Conhecida a capacidade viscosa desejada, a altura manomtrica viscosa e a viscosidade e

densidade na temperatura de bombeamento, a carta de correo pode ser usada para
encontrar a equivalente capacidade e altura manomtrica quando bombeando gua.
b) Entrar na carta, pela parte inferior com a capacidade viscosa (Qvis) e seguir verticalmente at
encontrar a altura manomtrica viscosa (Hvis). Prosseguir em seguida horizontalmente at a
viscosidade do fluido em estudo, ento subir verticalmente at as curvas de correo para tirar os
valores de CQ, C e CH para 1,0Qw (capacidade aquosa na qual a mxima eficincia obtida).
c) Os valores para entrar nas curvas caractersticas das bombas, que so referidas s condies
aquosas seriam:
Q w = Q vis CQ
H w = H vis C H
d) C servir para a avaliao da eficincia conforme ser visto no exemplo que se segue.
EXEMPLO 2.4: Selecionar uma bomba para operar 750 gpm contra uma altura manomtrica de
100 ps de um lquido que possui uma viscosidade de 1000 SSU (Saybolt Seconds Universal) e uma
densidade de 0,90 na temperatura de bombeamento.
Soluo: Entrar na carta com 750 gpm subir verticalmente at 100 ps, continuar
horizontalmente at 1000 SSU (viscosidade), prosseguindo em seguida verticalmente at as
curvas de correo, para tirar os seguintes valores:
CQ = 0,95
CH = 0,92 (para 1,0 Qw)
Bombas centrfugas
2.20
C = 0,635
Ento: Qw = Qvis/CQ = 750/0,95 = 790 gpm
Hw = Hvis/CH = 100/0,92 = 108,8 = 109
Selecionar, ento, uma bomba para uma vazo de gua de 790 gpm contra uma altura
manomtrica total de 109 ps. A seleo deve ser feita de modo que a eficincia seja bem
prxima da mxima eficincia. Ento, se a bomba selecionada possui uma eficincia de 81%
operando 790 gpm de gua contra uma carga de 109 ps, a sua eficincia operando o lquido
viscoso ser:
vis = w C vis = 81 0,635 = 51,5%

E o BHP nas condies viscosas, ser :
BHPvis =
Q vis H vis d
750 100 0,90
BHPvis =
3960 vis
3960 0,515
BHPvis = 33,1 HP
DETERMINAO DAS CONDIES DE FUNCIONAMENTO DA BOMBA COM

LQUIDOS
DE
ALTA
VISCOSIDADE,
QUANDO
SE
CONHECEM
AS
CONDIES DE FUNCIONAMENTO COM GUA.

EXEMPLO 2.5: Dadas as curvas caractersticas de uma bomba, obtidas em ensaio com
gua, traar a curva para o caso de um leo de densidade igual a 0,90 e viscosidade de 1000 SSU na
temperatura de bombeamento.
Bombas centrfugas
2.21
0,6 x Q(gua) 0,8 x Q(gua) 1,0 x Q(gua) 1,2 x Q(gua)

DADOS DO CATLOGO
DO FABRICANTE
Descarga Q
Alt. Manomtrica H
Rendimento
Viscos. do lquido
CQ (do grfico)
CH (do grfico)
C (do grfico)
Q x CQ (leo)
H x CH (leo)
x C (leo)
Densidade do lquido
Potncia (lq. viscoso)
450
114
72,5
1000 SSU
0,95
0,96
0,635
427,5
109,4
46,0
0,90
23,1
600
108
80
1000 SSU
0,95
0,94
0,635
570
101,5
50,8
0,90
25,9
750
100
82
1000 SSU
0,95
0,92
0,635
712,5
92
52,1
0,90
28,6
900
86
79,5
1000 SSU
0,95
0,89
0,635
855
76,5
50,5
0,90
29,4
Bombas centrfugas
2.22
2.6. Perda de carga varivel
Considerando o sistema representado na figura abaixo (o nvel do tanque de suco

permanece constante).
(nvel constante)
As curvas do sistema e bomba esto representadas abaixo:
Sistema
Bomba
Para posies da vlvula V mais fechada, teremos para uma mesma vazo perdas de carga
maiores ao passo que o termo:
PD PS
+ ZD ZS
permanea constante.
Bombas centrfugas
2.23
Sistema
H
h2
h1
PD PS
+ ZD ZS
Q
Isto significa a existncia de vrias curvas, cada uma representando uma situao de perda de
carga maior para uma determinada vazo, com o mesmo ponto de interseo com o eixo H
para Q = 0.
Vlvula V na posio mais fechada
Vlvula V toda aberta

H
2.7. Altura esttica varivel
Analisando agora como se comporta a curva do sistema para o caso de ter-se variao dos
nveis de suco e/ou descarga. Considerando o caso abaixo:
Bombas centrfugas
2.24
nvel varivel
(nvel constante)
c
b
a
ZS
Za
Zb
Zc
medida que o nvel no tanque de descarga varia tem-se uma variao no termo ZD - ZS, o
que significa a existncia de vrias curvas se deslocando na direo vertical do grfico
H x Q.
Obs.: para uma dada vazo, a perda a mesma, por isso as curvas deslocam-se na vertical e
so paralelas umas s outras.
(c)
(b)
H
Zc- ZS
Zb - ZS
(a)
Za- ZS
AMT = H =
PD PS
+ ZD ZS + h f
Bombas centrfugas
2.25
AMTa = H a = Za ZS + h f
AMTb = H b = Z b ZS + h f
AMTc = H c = Zc ZS + h f
2.8. Associao de bombas
Dois tipos de associao podem existir:

- Em srie (altura manomtrica exigida por um sistema for muito elevada)
- Em paralelo (vazo exigida por um sistema for muito elevada)
O uso de bombas em associao oferecem maior flexibilidade e segurana operacional.
2.8.1. Bombas em srie
Neste caso a descarga de cada bomba ligada suco da seguinte, de modo que a
vazo do sistema associado limitada pela bomba de menor vazo, ou, no caso de bombas iguais,
a vazo do sistema ser igual vazo de uma bomba enquanto que a altura
manomtrica
desenvolvida ser a soma da altura manomtrica desenvolvida por cada unidade. Uma bomba de
vrios estgios funciona como uma associao de bombas em srie.
Analisando as alturas manomtricas desenvolvidas em termos das presses de descarga e
suco de cada bomba e desprezando a perda de carga entre uma bomba e outra, temos:
P3
P2
P1
2
1
Bombas centrfugas
2.26
P2 P1
( desprezando Z)
P P2
( desprezando Z)
H 2 = 3
H1 =
Somando : H1 + H 2
P2 P1 P3 P2 P3 P1
+
=
P3 P1
H do conjunto em srie.
Como a vazo atravs da bomba 1 a mesma da bomba 2 podemos a partir das curvas individuais de
cada bomba, determinar a curva H x Q para a associao.
Curva da
associao
Curva do sistema
Ponto de trabalho: Q, HT
HT
A bomba (1) ir operar com Q, H1
A bomba (2) ir operar com Q, H2
HT = H1 + H2
H1
H2
2.8.2. Bombas em paralelo

Esta associao usada quando a vazo exigida for muito elevada. Para tal sistema a curva
H versus Q pode ser determinada da seguinte maneira.
Considerando o sistema:
Bombas centrfugas
2.27
Q1
P2
P1
Q2
2
Desprezando as perdas de carga nos trechos individuais pode-se escrever para cada bomba:
P2 P1
P P
,
H 2 = 2 1
Como P1 e P2 so comuns a ambas as bombas :

H1 =
H1 = H 2 Q1 + Q 2 = Q
Da mesma maneira como foi feito para bombas em srie, podemos partir das curvas
individuais e das relaes acima obtidas, chegar curva H x Q para a associao.
Pto. de trabalho caso s

a bomba 1 opere
Curva do sistema
Ponto de trabalho
Curva da associao
(1)
Q1
Q2
Ponto de trabalho: QT, H

QT
Pto. de trabalho caso s

(2) a bomba 2 opere
Bombas centrfugas
2.28
A bomba (1) ir operar com: Q1, H

A bomba (2) ir operar com: Q2, H
QT = Q1 + Q2
Observao: esta anlise no pode ser feita no caso das suces serem independentes.
Q1
Q
Q2
2.8. Estudos de casos especiais

I) Bomba enchendo um reservatrio, havendo uma descarga livre intermediria na linha
de recalque
Suponhamos uma instalao de bombeamento do reservatrio B. No recalque existe uma

derivao de onde se pretende sangrar uma descarga Q2 = 5 l/s.
Traamos primeiramente a curva caracterstica para o trecho 1 (curva c1). Marcamos a
descarga Q2 a partir do eixo das ordenadas e obtemos o ponto D. A partir deste ponto,
traamos a curva c3 do trecho 3 do encanamento. Deslocamos, na vertical, o ponto D para D
sobre a curva c1 e traamos a partir da curva c1 a curva (c1 + c3) cujas ordenadas so (J1 + J3).
Obteremos em P o ponto de funcionamento. Por ele, tracemos a ordenada PE. Ficaro
determinadas as descargas Q1 (total) = 12,5 l/s e Q3 (no reservatrio B), igual a 7,5 l/s, uma
vez que Q2 = 5 l/s j era conhecido.
Bombas centrfugas
2.29
Figura 2.8
II) Encanamento de recalque alimentando dois reservatrios*
III) Duas bombas em paralelo, em nveis diferentes*
* Macintyre, A.J., Bombas e instalaes de bombeamento, Editora Guanabara, Segunda
edio, 1987. pg. 188 -192.
Bombas centrfugas
2.30
ENG184 Operaes Unitrias I

Exerccios:
1. A gua deve ser bombeada de um rio para um tanque como mostra a figura. Uma bomba
centrfuga com as caractersticas abaixo deve ser usada:
Q (gpm)
20
40
60
80
100
120
140
160
H (ft)
280
260
220
160
110
63
28
10
(%)
45
60
60
56
50
43
37
30
a) Qual a vazo esperada?

b) Qual o consumo de energia?
Tubulao de suco
= 3sch 40
L = 180 ft (incluindo
o comprimento equivalente)
75 ft
10 ft
Tubulao de descarga
= 3sch 40
L = 700 ft (incluindo
o comprimento equivalente)
Bombas centrfugas
Q
GPM
0
20
40
60
80
100
120
140
160
H
ft
280
260
220
160
110
63
28
10
5
%
0
45
60
60
56
50
43
37
30
2.31
Re
e/D
0,000
17419,451
34838,903
52258,354
69677,805
87097,257
104516,708
121936,159
139355,611
0,0006
0,0006
0,0006
0,0006
0,0006
0,0006
0,0006
0,0006
0,0006
f (A-24)
Moody
0,0270
0,0240
0,0230
0,0220
0,0210
0,0210
0,0205
0,0200
hL
ft
0
1,0874018
3,8663174
8,3367470
14,1764973
21,1439235
30,4472499
40,4553737
51,5508993
H
ft
65,0000000
66,0874018
68,8663174
73,3367470
79,1764973
86,1439235
95,4472499
105,4553737
116,5508993
300
H
Eficincia
H (sistema)
250
H, Hsist,
200
150
100
50
0
0
20
40
60
80
Q (GPM)
100
120
140
160
Bombas centrfugas
2.32
2. Abaixo tem-se um sistema onde esta instalada a bomba com as caractersticas indicadas na pgina
seguinte. Determinar o tempo necessrio para se encher o reservatrio com gua a 25oC.
17 m
Reserv.
2m
=4m
Nvel constante
= 3 sch 40
3,068ID
L = 10 m
16 m
= 2 sch 40
2,067ID
L = 100 m
3m
H (m)
70 60
50
40
40
30
20
SCS (m)
10
6
5
4
3
2
1
20
40
60
80
100
120
Q(gpm)
Bombas centrfugas
2.33
A
B
Q (GPM) Q(m3/s)
C
Re1
0
0
20
0,0012616
40
0,0025232
60
0,0037848
80
0,0050464
100
0,0063080
120
0,0075696
altura do tanque de
0
20567,80
41135,61
61703,41
82271,22
102839,02
123406,83
0a2m
D
E
(e/D)1 f1 (A-24)
0,0006
0
0,0006 0,027 30518,70
0,0006 0,024 61037,41
0,0006 0,022 91556,11
0,0006 0,021 122074,82
0,0006 0,0205 152593,52
0,0006 0,0205 183112,23
altura do tanque = 19 m
Q (GPM)
H
0
30,000
20
30,836
40
33,077
60
36,617
80
41,493
100
47,540
120
54,665
teste para ver se ocorre cavitao

Q (GPM) NPSHd
0
20
40
60
80
100
120
F
Re2
13,000
12,988
12,956
12,909
12,846
12,765
12,662
G
H
(e/D)2 f2(A-24)
I
hf
J
H
0,0009
0
13,000
0,0009 0,025 0,836 13,836
0,0009 0,023 3,077 16,077
0,0009 0,022 6,617 19,617
0,0009 0,0215 11,493 24,493
0,0009 0,021 17,540 30,540
0,0009 0,0205 24,665 37,665
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Bombas centrfugas
2.34
f1L1 f2L2
hf = 0,0826 Q 5 + 5
D2
D1
2
I4
funes: comando f x do menu
=0.0826*POTNCIA(B4,2)*(E4*10/POTNCIA(0.0779,5)+H4*100/POTNCIA(0.0525,5))
- Programar apenas uma clula; marcar esta clula;

- utilizar o comando Copiar do menu editar;
- marcar outras clulas da coluna;
- utilizar o comando colar do menu editar;
- resultado: as clulas coladas daro o resultado automaticamente.
Bombas centrfugas
2.35
3. Um cano tanque deve ser esvaziado de 10000 gal de benzeno a 80oF em 3h. A bomba centrfuga
disponivel tem as seguintes caractersticas:
gpm
m3/h
ft
110
33
20
4,5
106
31,8
29,2
40
90
27
40
60
13,5
63
19
45
80
18
41
12,3
47
100
22,5
22
6,6
48,3
120
27,2
12
3,6
46,5
140
32
2,1
40
a) A bomba satisfatria para o servio ?

b) Quanto tempo levar para esvaziar o caminho?
35 ft =3 sch 40
+ 3J 90 o + 1 vlvula gaveta
= 20 ft
15 ft
6,5 ft
6
4 ft
15 ft
50 ft
110 ft =3 sch 40
+ 4J 90 o + 1 vlvula gaveta
Bombas centrfugas
Para zs=4.5ft
Q
H Eficincia
Re
e/D
f
hf
GPM
ft
%
ft
0
110
0,00
0,00
0,0006
0,0000
20
106
29,20
31888,00 0,0006 0,0250 0,2400
40
90
40,00
63776,00 0,0006 0,0220 0,8448
60
63
45,00
95664,00 0,0006 0,0210 1,8144
80
41
47,00
127552,00 0,0006 0,0205 3,1488
100
22
48,30
159440,00 0,0006 0,0200 4,8000
120
12
46,50
191328,00 0,0006 0,0195 6,7392
140
7
40,00
223216,00 0,0006 0,0190 8,9376
Para zs=10.5 ft
Q
GPM
0
20
40
60
80
100
120
140
Hsist
ft
39,5000
39,7400
40,3448
41,3144
42,6488
44,3000
46,2392
48,4376
2.36
Hsist
ft
45,5000
45,7400
46,3448
47,3144
48,6488
50,3000
52,2392
54,4376
Bombas centrfugas
2.37
120
100
Eficincia
Hsist (zs = 4.5ft)
Hsist (zs = 10.5 ft)
H, , Hsist
80
60
= 47 %
40
20
0
0
20
40
60
80
Q (GPM)
100
120
140
160
Compressores
2A.1
2A - COMPRESSORES:
Os compressores visam conseguir que a presso do gs venha a alcanar uma presso
consideravelmente maior do que a presso atmosfrica.
Conforme a presso pi (presso inicial) e pf (presso final) e a presso efetiva
p ef = p f p i
(1)
podemos ter:
a) Bombas de vcuo: pef < 0
b) Ventiladores: pef > 0 e da ordem de alguns cm de coluna dgua.
c) Sopradores: pef > 0 at cerca de 0,2 kgf/cm2
d) Compressores: presses de 0,2 a 30 kgf/cm2
e) Supercompressores: presses acima de 30 kgf/cm2
Os compressores se classificam em:
a) Compressores de deslocamento positivo:
O gs admitido em uma cmara de compresso, que , por isso, isolada do exterior. Por meio da
reduo do volume til da cmara sob a ao de uma pea mvel, alternativa ou rotativa, realizase a compresso do gs. Quando a presso na cmara atinge valor compatvel com a presso no
tubo de descarga, abre-se uma vlvula ou uma passagem, e o gs da cmara descarregado para o
exterior. A vlvula nos compressores alternativos desnecessria.
b) Compressores dinmicos (centrfugos):

O gs penetra em uma cmara onde um rotor em alta rotao comunica s partculas gasosas
acelerao tangencial e, portanto, energia. Atravs da descarga por um difusor, grande parte da
energia cintica se converte em energia de presso, forma adequada para a transmisso por
tubulaes a distncias considerveis e realizao de propriedades especficas.
Compressores
2A.2
Figura 1. Compressor de ar de um estgio e pisto de duplo efeito. Este modelo se faz em

diversos tamanhos, at o que tem o cilindro de 14 in e golpe de pisto de 11 in, capaz de fornecer
521 ft3/min a 100 psi, que a presso mxima atingvel. O cilindro tem uma camisa de gua, para
remover o calor da compresso. A unidade operada, na maioria das aplicaes, por uma correia
motriz ligada a um motor.
Figura 2. Compressor centrfugo multistgio.
Compressores
2A.3
2A.1. Compresso
Para um gs ideal numa evoluo isentrpica adiabtica, isto , sem troca de calor com o
exterior.
p = cte
(2)
Tp (11 ) = cte
(3)
Calor especfico a presso cte c p

=
Calor especfico a volume cte c v
(4)
uma constante que depende da massa e natureza do gs.
ar
1,40
metano 1,31
SO2
1,29
etano 1,20
N2
1,40
gs
Quando a presso de um fluido compressvel aumenta adiabaticamente, a temperatura do fluido

tambm aumenta trabalho de compresso maior do que num processo isotrmico.
A relao entre as temperaturas de entrada e sada do compressor obtida da equao (3)
11
Tb p b
=
Ta p a
(4)
onde: Ta, Tb = temperaturas absolutas de entrada e sada, respectivamente.

Pa, pb = presses de entrada e sada, respectivamente.
Para um determinado gs, a razo de temperatura aumenta com o aumento na razo de
compresso pb/pa.
Se a compresso menor que 3 ou 4 a temperatura adiabtica no aumenta muito.
Compressores
2A.4
Se a compresso maior que 10, a temperatura isentrpica torna-se excessiva. Como o

compressor ideal no possui trabalho de frices, o calor gerado pelas frices tambm
absorvido pelo gs. Desta maneira necessrio resfriar o gs atravs de camisas com gua fria ou
refrigerantes. Neste caso a temperatura de sada pode se aproximar da temperatura de entrada e a
compresso ser isotrmica.
2A.2. Equaes para compressores

1. Devido mudana na densidade durante o escoamento compressvel, a forma integral da
equao de Bernoulli, inadequada.
2. Em sopradores e compressores as energias mecnica, cintica e potencial no mudam
apreciavelmente.
3. A suposio de que o compressor no possui frico, o rendimento = 1,0 e hf = 0.
Com estas simplificaes temos que a forma diferencial da equao de Bernolli :
dp
dW =
(5)
A integrao da equao (5) entre a presso de suco pa e a descarga pb da o trabalho de

compresso de um gs ideal sem frico.
W=
p b dp
pa
(6)
A integral da equao (6) avaliada pelo caminho seguido pelo fluido na mquina a partir da
suco a descarga. O procedimento o mesmo para compressores recprocos, deslocamento
positivo, rotatrio ou centrfugo.
2A.2.1. Compresso adiabtica
Para unidades no resfriadas, o fluido segue um caminho isentrpico.
Como :
pa
ou =
p1a
p1
(7)
Substituindo a equao (7) na equao (6), fica:

Compressores
2A.5
pa
W=
1 a
p 11
RTa
b
1 =
p a
1 M
p 11
b
1 (8)
p a
Onde: R = 8314,3 J/kg molK (SI)

R= 1545,3 ft.lbf/lb molR (English units)
pb/pa = razo de compresso.
2A.2.2. Compresso isotrmica
Quando o resfriamento durante a compresso completo, a temperatura constante e o

processo isotrmico. A relao entre a presso e a densidade, fica:
p pa
=
a
W=
ou =
a
p
pa
(9)
p a p b RTa p b
ln
=
ln
(10)
a p a
M
pa
O trabalho isotrmico ( = 1) menor que o trabalho adiabtico ( > 1)

2A.2.3. Compresso politrpica
Com compressores grandes no isotrmicos e nem adiabticos, vale a relao:
pa
an
ou =
a
p1a n
p1 n
(11)
onde n constante.
n=
ln(p b a )
ln( b p a )
Para calcular a potencia do compressor quando a eficincia ,

(12)
Compressores
2A.6
P=
Wm
(13)
onde: P = W, m = (g do gs)/s e W = J/g.

EXEMPLO 1: Compresso do metano
Um compressor de um estgio comprime 7,56 x 10-3 kg mol/s de gs metano a 26,7o C e 137,9

kPa abs para 551,6 kPa abs.
a) Calcular a potencia requerida se a eficincia mecnica 80 % e a compresso
adiabtica.
b) Repetir, mas sob condies isotrmicas.
EXEMPLO 2: Um compressor de efeito simples fornece 0,1 m3/s de ar (a P.T.N.) comprimido a
380 KN/m2, a partir de 101,3 KN/m2, presses absolutas. Se a temperatura da suco for de 289
K, o curso de 0,25 m e a velocidade de 4 Hz. Supor que a compresso e re-expanso so
isentrpicas ( = 1,4). Qual a potencia teoricamente necessria para compresso?
EXEMPLO 3: Comprime-se ar a 290 K de 101,3 KN/m2 a 2065 KN/m2, presso absoluta, num
compressor de 2 estgios, que funciona com um rendimento mecnico de 85 %. A relao entre

presso e volume durante o curso de compresso e expanso do gs na folga PV1,25 = constante.
O quociente de compresso o mesmo em ambos os cilindros e pode considerar-se o arrefecedor
entre os estgios como perfeitamente eficiente. As folgas nos dois cilindros so de 4 e 5%,
respectivamente. Calcular:
a) O trabalho de compresso por unidade de massa de gs comprimido.
b) O rendimento isotrmico
c) O rendimento isentrpico ( = 1,4)
3.1
Caracterizao da partcula slida
3. CARACTERIZAO DA PARTCULA SLIDA

Referncia: Tpicos Especiais de Sistemas Particulados: Alguns aspectos da separao
slido- fluido, Giulio Massarani, volume 2, UFSCar, 1986.
3.1. INTRODUO
O projeto e a anlise do desempenho de separao slido-fluido requer a
caracterizao fsico-qumica da fase dispersa bem como o conhecimento da dinmica de
suspenso.
A tarefa to difcil que no estgio atual do conhecimento, o projeto de filtros e
sedimentadores feito a partir de resultados experimentais alcanados diretamente na
filtrao e sedimentao do sistema em estudo e o mesmo ocorre na especificao da
centrfuga e do hidrociclone.
Apesar de todas as dificuldades, o levantamento da dinmica das partculas slidas
sempre serve de base ao estudo cientfico do processo de separao e mesmo tecnolgico,
quando se trata de suspenses diludas.
3.1. TAMANHO DE PARTCULA
Os tamanhos de partculas podem ser medidos de vrias maneiras:
PARTCULAS GRANDES: d > 5 mm, medida diretamente com paqumetro, micrmetro,
picnmetro, etc...
PARTCULAS MUITO PEQUENAS: d < 0,04 mm, mtodos de medida indireta utilizando
sedimentao, movimento Browniano, etc...
PARTCULAS INTERMEDIRIAS: entre os tamanhos extremos, medida mais
conveniente a anlise da peneira.
Para partculas no esfricas, isomtricas, trs eixos perpendiculares entre si iguais,
costuma-se especificar a partcula de modo:
I) dp= dimetro da esfera de igual volume que a partcula.
A determinao experimental de dp para partculas no regulares feita por:
a) Picnmetria : partculas grandes
b) Couter-counter: partculas pequenas
3.2
II) d# = dimetro da peneira (peneiras padronizadas)

Para partculas irregulares, aproximadamente esfricas, a anlise de peneira fornece
um valor estimado de dp.
Para partculas regulares, no esfricas, a anlise de peneira pode subestimar
(lminas,discos) ou superestimar (barras) o dp, e em geral, fornece a segunda maior dimenso
da partcula.
III) dst = dimetro de Stokes (elutriador e sedimentador, cyclosizer)
O dimetro de Stokes representa o dimetro da esfera que tem o mesmo
comportamento dinmico da partcula no movimento lento, isto , no regime de Stokes.
Como na regio de Stokes a velocidade terminal dada por:
18 t
g( s ) d st2
t =
d st =
18
g ( s )
12
medida da velocidade terminal das partculas feita pela pipeta de Andreasen, 1920.
Desta forma o dimetro de Stokes representa o dimetro da esfera (mesmo material)
que possui a mesma velocidade terminal da partcula.
IV) da = dimetro da esfera com a mesma superfcie projetada da partcula (tcnica de

microscopia tica)
Superfcie projetada A da partcula = da2/4
S possvel fazer a converso de uma dimenso caracterstica para outra, com o
conhecimento da forma da partcula.
3.3
Para partculas de formas conhecidas, valem as seguintes relaes:

dst/dp 0,92
d#/dp 0,94
da/dp 1,27
d#/dst 1,02 ( o dimetro de peneira para partculas de forma usual
aproximadamente o dimetro de Stokes)
3.3.
DISTRIBUIO
DE
TAMANHOS
DAS
PARTCULAS:
ANLISE
GRANULOMTRICA
A anlise granulomtrica estuda a composio granular das misturas de partculas,
com a finalidade especfica de descrever seu tamanho e superfcie.
Os resultados de uma anlise granulomtrica so representados geralmente por curva
acumulativa da frao em peso, na qual expressa a frao de partculas menores do que um
certo tamanho D (d#, dp, dst, ...) em funo desta dimenso das partculas.
1
dx
Distribuio
Acumulativa
dD
A partir da curva acumulativa dificil visualizar a distribuio de tamanhos e por isso

til traar uma curva de tamanhos que simplesmente a derivada da curva acumulativa e se
obtm portanto, representando graficamente a inclinao da curva:
3.4
Distribuio de
frequncias
dx
dD
Exemplo de construo de curvas, utilizando a anlise das peneiras.

Refs. Perry, pag 8-3: Peneiramento atravs de peneiras padronizadas.
Perry, pag 21-43: Tabela 21-12 Srie de peneiras, norma americana ASTM, E11.61,
e equivalente da srie Tyler.
No peneiramento as partculas submetem-se ao de uma srie de peneiras. O
tamanho das partculas que passam por uma peneira de abertura de malha L1 e ficam retidas
em outra abertura L2, a mdia aritmtica da abertura das malhas L1 e L2.
A seqncia de peneiras padronizada. A srie Tyler Standart formada por peneiras
com uma razo de abertura entre peneiras subsequentes de
2 (rea). A dimenso linear
varia com a razo 4 2 .

A malha de uma peneira o nmero de aberturas por unidade linear de comprimento.
Nos pases que adotam o sistema decimal, toma-se como unidade linear o centmetro e nos
que adotam o sistema ingls toma-se a polegada.
A forma usual de expressar a anlise granulomtrica mostrada na tabela.
3.5

SITEMA
TYLER
DIMETRO
MDIO (D#)
MASSA RETIDA
(MESH)
(mm)
(g)
FRAO
PODERAL
RETIDA
(MRETIDA / MTOTAL)
*
-8 +10
-10 +14
-14 +20
-20 +28
-28 +35
-35 +48
-48 +65
-65 +100
-100 +150
-150 +200
*
2,03
1,44
1,02
0,718
0,508
0,359
0,254
0,180
0,127
0,090
TOTAL
*
6
28
50
40
28
18
12
8
6
4
200
*
0,03
0,14
0,25
0,20
0,14
0,09
0,06
0,04
0,03
0,02
1,00
FRAO
PONDERAL DE
PARTCULAS
QUE PASSAM
PELA PENEIRA
*
0,97
0,83
0,58
0,38
0,24
0,15
0,09
0,05
0,02
0,00
* mais utilizado
SITEMA
TYLER
(MESH)
MASSA
RETIDA
(g)
-8 +10
-10 +14
-14 +20
-20 +28
-28 +35
-35 +48
-48 +65
-65 +100
-100 +150
-150 +200
6
28
50
40
28
18
12
8
6
4
DIMETRO
(peneira inferior)
(mm)
%
ACUMULATIVA
( > que D#)
1,68 (10 mesh)

1,19 (14 mesh)
0,841 (20 mesh)
0,595 (28 mesh)
0,420 (35 mesh)
0,297 (48 mesh)
0,210 (65 mesh)
0,149 (100 mesh)
0,105 (150 mesh)
0,074 (200 mesh)
3
17
42
62
76
85
91
95
98
100
DIMETRO
(peneira superior)
(mm)
%
ACUMULATIVA
( < que D#)
2,38 (8 mesh)
1,68 (10 mesh)
1,19 (14 mesh)
0,841 (20 mesh)
0,595 (28 mesh)
0,420 (35 mesh)
0,297 (48 mesh)
0,210 (65 mesh)
0,149 (100 mesh)
0,105 (150 mesh)
97
83
58
38
24
15
9
5
2
0
3.6

Histograma da anlise
granulomtrica
X
X
Dimenso da partcula ou
abertura da peneira
XX
X
Dimetro mdio das

aberturas
D=
D1 + D 2
2
MENOR QUE D
MAIOR QUE D
Abertura da peneira
(que passou ou que
reteve)
3.7
DIMETRO MDIOS
Com os dados da anlise granulomtrica definem-se os seguintes mdios para uma
populao de partcula.
Seja:
xi = frao ponderal relativa ao dimetro Di
Ni = nmero de partculas relativa ao dimetro Di
C = fator tal que CD3 fornea o volume da partcula (C = /6 para esferas,C = 1 para cubos)
B = fator tal que BD2 fornea a superfcie da partcula (B = para esferas, B = 6 para cubos)
a) Dimetro mdio de Sauter, D

A superfcie especfica Sw, propriedade importante no escoamento de fluidos atravs de
meios porosos , definida como:
Sw =
BD
dN
dD
dD
onde N o nmero de partculas de dimetro D e m a massa do conjunto de partculas. Sendo

dN
m dX
=
dD s CD 3 dD
resulta
Sw =
B 1 dX
B
dD =
s C 0 D dD
CD s
D o dimetro mdio de Sauter,

D=
1 dX
D dD dD
0
comum em anlise de peneiras utilizar a forma:

3.8
D# =
1
1
1
D # dX
0
# i
D
i
onde X a frao em massa das partculas de dimetro D#.

MODELOS DE DISTRIBUIO DE TAMANHOS
Para fins computacionais torna-se conveniente a representao da anlise

granulomtrica atravs de um modelo de distribuio.
Os modelos de distribuio mais comuns so:
I) Modelo Gate-Gaudin-Schumann
m
D
X= , D<K
K
Parmetros: m > 0 (adimensional)
K = D100 (com dimenso L)
Representao grfica:
- Para m = 1 a distribuio
uniforme
1
0< m< 1
- Nos casos usuais m > 1

- Recai na distribuio RRB para
D pequeno.
m> 1
K
Verificao: se os dados da anlise granulomtrica quando plotados na forma ln D versus

ln X representarem uma reta.
3.9
II) Modelo Rosin-Rammler-Bennet
X = 1 e (D D )
Parmetros: n > 0 (adimensional)

D = D63,2 (com dimenso de L)
Representao grfica:
X
1
A forma em S
verificada para n > 1
0<n<1
0,632
n>1
D63,2
1
Verificao: Reta na representao grfica ln D versus ln ln
.
1 X
III) Modelo log-normal
X=
[1 + erf (Z)]
2
D
Z = ln
D 50
erf (Z) =
2 ln
exp( Z 2 ) dZ
Parmetros: =
D 84,1
D 50
D 50
1
D15,9
(adimensional)
D50 (com dimenso L)

3.10
Representao grfica
X
1
>1
0,841
0,500
Para = 1 todas as
partculas tem o mesmo
tamanho
0,159
D15,9 D50
D84,1
Verificao: reta na representao grfica ln D versusX em escala de probabilidades

Conhecido o modelo da distribuio, o dimetro mdio de Sauter pode ser calculado
atravs das expresses:
Modelo
GGS
(m 1) k , m > 1
m
RRB
1
D ' 1 , n > 1
n
LN
D 50 exp ln 2
2
3.11
Exemplo 3.1: Os resultados da peneirao de uma areia empregada em construo civil
encontram-se reunidos na tabela 1.

A distribuio log-normal que melhor representa a anlise granulomtrica da tabela.
(verificar).
TABELA 1
Sistema
Tyler (no)
Abertura
D#(mm)
-6 +8
-8 +10
-10 +14
-14 +20
-20 +28
-28 +35
-35 +48
-48 +65
-65 +100
-100 +150
-150 +200
-200
2,380
1,680
1,190
0,841
0,595
0,420
0,297
0,210
0,149
0,105
0,074
Massa
retida
m(g)
10,5
21,9
34,5
61,6
70,5
77,6
45,5
42,1
30,3
8,9
4,1
2,7
Tabela 2 - Anlise de peneira (areia)

Massa
Sistema
Abertura retida D#
o
Tyler (n )
D#(mm) m(g)
-6 +8
-8 +10
-10 +14
-14 +20
-20 +28
-28 +35
-35 +48
-48 +65
-65 +100
-100 +150
-150 +200
-200
2,380
1,680
1,190
0,841
0,595
0,420
0,297
0,210
0,149
0,105
0,074
10,5
21,9
34,5
61,6
70,5
77,6
45,5
42,1
30,3
8,9
4,1
2,7
410,2
2,854
2,030
1,435
1,016
0,718
0,508
0,359
0,254
0,180
0,127
0,090
p
Frao
Frao
em massa em massa
MATLAB
X
retida X
< D#, X
[1+erf(Z)]/2
0,026
0,053
0,084
0,150
0,172
0,189
0,111
0,103
0,074
0,022
0,010
0,007
1,000
0,974
0,921
0,837
0,687
0,515
0,326
0,215
0,112
0,038
0,017
0,007
0,000
1,322
1,002
0,676
0,350
0,024
-0,303
-0,630
-0,956
-1,281
-1,606
-1,936
0,969
0,922
0,831
0,690
0,514
0,334
0,187
0,088
0,035
0,012
0,003
3.12
Distribuio acumulativa de tamanhos (areia, tab1)

1,0
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
Experimental
0,4
log-normal
0,3
0,2
0,1
0,0
0,0
0,5
1,0
1,5
D#(mm)
MATLAB:
>> Z = [1,322 1,002 0,676 0,350...] (enter)
>> (1 + erf(Z))/2 (enter)
2,0
2,5
3,0
3.13
3.4. FATOR DE FORMA DA PARTCULA: ESFERICIDADE
Para partculas no esfricas, isomtricas, define-se esfericidade como:

rea superfcial da esfera
= esfericidade =
rea superfcial da partcula ambas com o mesmo volume

= 1 para esferas
0 < < 1, para todas as outras formas de partculas
A esfericidade foi definida pela primeira vez por Wadell H., Volume, Shape and
Roundness of Roch Particles, J. of Ecology, 40, 443,1932.
A esfericidade pode ser determinada atravs da medida da superfcie especfica que
pode ser feita por diferentes tcnicas como o BET, a permeametria e por meio da difuso de
Knudsen.
Como: S w =
B
, onde B = / e C = / 6 ; portanto:
CD p s
=
6
D p sS w
No tratamento de leito fixos e fluidizados o produto dp frequentemente aparece e

pode ser tratado como um nico parmetro Dp.
Este produto o nico que define convenientemente as caractersticas de tamanho e forma
para uma mistura de partculas de diferentes formas e tamanhos.
A determinao experimental de para partculas no regulares feita atravs de:
a) medida da superfcie especfica
b) medida de vazo contra queda de presso (Q x P) em meio poroso constituido de
partculas.
3.14
A
Q
P Q
=
L
KA
L
P1
P2
onde: P = queda de presso atravs do meio poroso, ML-1t-2

L = comprimento do meio poroso, L
K = permeabilidade do meio poroso, L2
= viscosidade dinmica do fluido, ML-1t-1
Q = vazo voumtrica do fluido, L3t-1
A = rea da seo transversal do meio poroso, L2
Para obter o valor da esfericidade, faz-se um experimento para a medida da queda de
presso contra a vazo em um escoamento atravs de um meio poroso constituido das
partculas em questo:
Coloca-se em grfico os valores P/L contra
a
=
b K
P
L
Q/A e a inclinao da reta o valor /K. Com a

permeabilidade K e utilizando aexpresso de
Kozeny-Carman para a determinao da mesma,
a
b
Q/A
obtm a esfericidade
3.15
K=
(d p )2 3
36(1 )2
, 5
onde: dp = dimetro da esfera de igual volume que a partcula, L

= esfericidade da partcula, adimensional
=
volume de vazios
, porosidade do meio, adimensional
volume total
= constante que funo do meio poroso

Dp = dp, dimetro caracterstico da partcula, L
NO QUADRO
Exemplo
Determinar a esfericidade de um cilindro equiltero (D = H)
3.16
Exemplos do captulo 3: caracterizao de partcula slida
1. Foram os seguintes os resultados obtidos na elutriao de 25 g de um p industrial com

gua a 30oC, numa vazo de 37 cm3/min:
S
Elutriador dimetro massa

do tubo recolhida
(cm)
(g)
1
2
3
4
3,0
4,0
6,0
12,0
4,62
6,75
7,75
4,42
Determinar a distribuio granulomtrica (dSt x 100X) sabendo-se que a densidade do slido

de 1,8 g/cm3. (4, pag3, Massarani).
massa
elutriador retida (g)
1
2
3
4
4,62
6,75
7,75
4,42
1,46
25
Dimetro
tubo (cm)
0,1848
0,2700
0,3100
0,1768
0,0584
1,0000
0,8152
0,5452
0,2352
0,0584
3
4
6
12
V. terminal
(m/s)
dst (mm)
X * 100
8,72E-04
4,91E-04
2,18E-04
5,45E-05
0,0399
0,0299
0,0199
0,0100
81,5200
54,5200
23,5200
5,8400
3.17
curva de distribuio granulomtrica

100
90
y = -3E+06x + 241248x - 3415,6x + 18,8
80
R =1
100 X
70
60
50
40
30
20
10
0
0,000
0,010
0,020
0,030
0,040
0,050
dst (mm)
2. Uma amostra da barita foi analisada no Coulter Counter (fornece, como dimenso
caracterstica, o dimetro da esfera de igual volume que a partcula, dp):
dp()
8,2
13,0
15,7
18,2
22,1
26,7
32,6
100 X
10
20
30
40
50
60
70
Onde X a frao em massa de partculas de dimetro < dp.

Com esta mesma barita foram conduzidos ensaios de permeametria e determinada a superfcie
especfica pelo mtodo da difuso de Knudsen.
a) Permeametria
Resultados dos ensaios de queda de presso e vazo conduzidos com ar a 25oC e 1 atm
numa clula de 5,2 cm de altura e 3 cm de dimetro, porosidade da amostra c = 0,422:
Q (cm3/min)
12,3
15,1
20,5
25,3
29,2
p(cm H2O)
19,1
23,2
31,9
39,0
45,3
3.18
b) Medida da superfcie especfica pelo mtodo da difuso de Knudsen, atravs de

aparelhagem montada no laboratrio de Sistemas Particulados da COPPE/UFRJ
(N.G.Stanley-Wood, Powder Technology 21, 97, 1978):
S w = 0,1454 0,0058 m 2 g
A densidade de barita 4,10 g /cm3.

Determinar a esfericidade das partculas de barita a partir das seguintes equaes que
relacionam este fator de forma com os resultados da permeametria e com o valor da superfcie
especfica da amostra.
( )2
d p 3
p
Q
=
, sendo k =
2
L
kA
150(1 )
Sw =
6
s d p
( )
onde: p = queda de presso na clula;

L = altura da clula;
= viscosidade do fluido;
k = permeabilidade da amostra;
Q = vazo de fluido que escoa pela clula;
A = rea da seo transversal da clula;
d p = dimetro mdio de Sauter baseado no dimetro da esfera de igual volume que a
1
partcula, 1
d p dX
0
= porosidade da amostra;
s = densidade da partcula slida.
3.19
dp ()
8,2
13,0
15,7
18,2
22,1
26,7
32,6
ln(dp)
ln X
ln(1/1-X)
ln(ln(1/1-X))
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
2,1041
2,5649
2,7537
2,9014
3,0956
3,2847
3,4843
-2,3026
-1,6094
-1,2040
-0,9163
-0,6931
-0,5108
-0,3567
0,1054
0,2231
0,3567
0,5108
0,6931
0,9163
1,2040
-2,2504
-1,4999
-1,0309
-0,6717
-0,3665
-0,0874
0,1856
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
dp ()
X/dp
32,6
26,7
0,7
0,6
0,3000
0,1000
0,0092025
0,0037453
22,1
18,2
15,7
13,0
8,2
TOTAL
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0,1000
0,1000
0,1000
0,1000
0,2000
1,0000
Dimetro de Sauter
0,0045249
0,0054945
0,0063694
0,0076923
0,0243902
0,0614191
16,281569
Q (cm /min) P (cm gua)

12,3
15,1
20,5
25,3
29,2
19,1
23,2
31,9
39,0
45,3
dp =
dp
50,0
45,0
P ( cm gua)
40,0
35,0
30,0
25,0
20,0
15,0
y = 1,5481x
2
R = 0,9998
10,0
5,0
0,0
0,0
5,0
10,0
15,0
20,0
3
Q (cm /min)
25,0
30,0
35,0
3.20
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
D 50
D 15,9
D 63,2
0,0
0,0
5,0
10,0
15,0
20,0
25,0
30,0
35,0
dp (m)
GGS
LOG-NORM A L
0,0
0,8
y = 1,4583x - 5,2906
0,7
0,6
y = 0,458x - 0,921
0,5
R = 0,9772
-1,0
R = 0,9687
ln X
-0,5
0,4
0,3
0,2
-1,5
-2,0
0,1
-2,5
0,0
0,00
1,00
2,00
3,00
0,00
4,00
1,00
2,00
3,00
ln dp
ln dp
RRB
0,5
ln(ln(1/1-X))
0,0
y = 1,8219x - 6,072
2
R = 0,9916
-0,5
-1,0
-1,5
-2,0
-2,5
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
ln dp
2,5
3,0
3,5
4,0
4,00
3.21
Exerccios
1) Uma amostra de areia (243,1g) apresentou a seguinte anlise de peneiras
Sistema
Tyler
(mesh)
Massa
retida
(g)
+8
-8 +10
-10 +13
-14 +20
-20 +28
-28 +35
-35 +48
-48 +65
-65 +100
-100 +150
-150 +200
-200
12,6
38,7
50,0
63,7
32,5
17,4
11,2
7,8
3,7
2,6
1,8
1,1
a) Fornecer grfico acumulativo D# vs (100X).

b) Verificar se a distribuio granulomtrica segue um dos seguintes modelos: Gates-GaudinSchumann, Rosin-Rammler-Bennet e log-normal. Calcular os parmetros do modelo que
melhor se ajuste s circunstncias.
c) Calcular o dimetro mdio de Sauter,
D# =
1
=
1
0 D # dX
1
# i
D
i
onde X a frao em massa das partculas de dimetro menor que D# e X a frao em

massa das partculas de dimetro D#.
Resposta: b) melhor modelo: RRB (n = 1,7955 e D = 1,601)
c) Dimetro de Sauter: pelo modelo: 0,801, aproximado: 0,688 usando o p remanescente
como 0,0370 mm de dimetro mdio.
3.22
2) Deseja-se peneirar areia, 4 ton/h, no sistema de peneiras vibratrias abaixo

esquematizado. Deterninar a produo A, B e C em ton/h, sabendo-se que a anlise
granulomtrica da areia a mesma do problema 1.
Resp: 1,67 ton/h, 1,87 ton/h e 0,46 ton/h
# 14
# 35
3) Na tcnica de sedimentao, verso incremental,
X(d St ) =
c
co
onde X a frao em massa das partculas de dimetro menor que dSt,

1
18h 2
,
d St =
(
)
g
t
sendo co a concentrao da suspenso em t = 0 e c a concentrao medida no tempo t a

uma distncia h abaixo do nvel da suspenso da proveta.
h = 25 cm
Medidas realizadas com o auxilio dos raios- na sedimentao de uma amostra de barita
(s = 4,2 g/cm3) em benzeno a 25oC conduziram aso seguintes resultados:
t(min)
3,77
4,88
6,08
7,43
8,95
10,8
13,2
16,6
31,7
c/co
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
Obtenha a anlise granulomtrica da amostra em termos de dSt vs X.

3.23
4) Uma suspenso aquosa de caulim a 25oC apresentou as seguintes velocidades de

sedimentao, v, a diferentes concentraes de slido, c,
c (g/cm3)
0,056
0,083
0,147
0,193
0,218
0,226
V (cm/min)
4,22
3,37
2,27
1,84
1,55
1,40
a) Determinar, por extrapolao de dados, a velocidade de sedimentao das partculas

de caulim diluio infinita, v;
b) Determinar o dimetro mdio de Stokes, dSt, das partculas de caulim atravs da
frmula de Stokes,
18v
d St =
( s )g
onde
- viscosidade do fluido
s densidade da partcula slida
g acelerao da gravidade
A densidade do caulim de 2,6 g/cm3.

Resp: v =5,78 cm/s (c0, curva de tendncia polinmino do 2ograu do Excel)
dSt =0,00315 mm
5) Os seguintes dados foram obtidos em ensaios de sedimentao de partculas de Al2O3 em
gua, a 25oC:
c (g Al2O3/cm3 de suspenso)
0,041
0,088
0,143
0,275
0,435
v (cm/min)
40,5
38,2
33,3
24,4
14,7
A densidade das partculas de 4,0 g/cm3 e a esferecidade pode ser estimada em 0,7.
a) Determinar, pela extrapolao de dados, a velocidade terminal das partculas
diluio infinita e, a partir deste valor, calcular dp (dimetro da esfera de igual volume
que a partcula);
b) Comparar os resultados experimentais de velocidade de sedimentao em funo da
concentrao com os valores estimados pelas correlaes da literatura. Como estas
correlaes se referem s particulas esfricas, caracterizar as partculas atravs do
produto dp.
Dinmica da partcula
4.1
4. DINMICA DA PARTCULA
4.1. Formulao bsica e equaes empricas para partculas isomtricas
Seja uma partcula de massa m, volume V e massa especfica s movendo-se com a
velocidade (velocidade do centro de massa da partcula) em um fluido de massa especfica
. Seja u a velocidade do fluido. A equao do movimento da partcula :
r
r r
d
m
= ( s )Vb + l
dt
(1)
r
r
onde b a intensidade do campo exterior e l a fora resistiva que o fluido exerce sobre a
partcula (no inclui o empuxo).

r
No campo gravitacional b = g
r
r r r
No campo centrfugo b = w (w r ) ,
r
onde: w a velocidade angular da partcula e
r
r o vetor posio.
Admitiremos que a partcula apresente um certo grau de uniformidade em sua forma,

tornando aceitveis as seguintes suposies:
a) A posio relativa partcula-fluido no afeta o valor da fora resistiva l ;

r
r r
b) l tem a direo da velocidade relativa u
Dentro destas hipteses:

r 1 r r 2
l = A u C D
2
r
u
r r
u
(2)
onde: CD o coeficiente de arraste da partcula e A uma rea caracterstica a ser definida

(Bird, Stewart e Lightfoot, 1960, pg. 181)
Dinmica da partcula
4.2
Seja o dimetro da esfera de igual volume, dp, a dimenso caracterstica da partcula e

seja a rea A definida do modo:
A=
d 2p
(3)
A medida da velocidade terminal t leva determinao experimental do coeficiente

de arraste CD, pois resulta das equaes (1) e (2):
0 = ( s )Vg
e portanto:
CD =
A
C D 2t
2
(4)
4 d p ( s )g
3
2t
(5)
Foi dentro deste procedimento que Pettyjohn e Christiansen (1948) levantaram uma
quantidade substancial de dados sobre o coeficiente de arraste para partculas isomricas
(aquelas que apresentam 3 eixos perpendiculares entre si iguais, como a partcula esfrica,
cbica, tetradrica regular, etc...). O resultado extrapolado comumente para partculas que
apresentam um certo grau de uniformidade.
Os problemas de dimensionamento de equipamentos de separao de partculas que
comumente aparecem na engenharia qumica exigem que se avalie o dp a partir de t ou ento
o inverso. No entanto estes clculos cairiam no processo iterativo, visto que:
C D = f (Re, )
Re =
Ud p
r r
U = u
Para fazer o processo iterativo, as relaes entre grupos CDRe2 e Re, CD/Re e Re so de
utilidade para o clculo, respectivamente, da velocidade relativa U e do dimetro da partcula,
dp, pois:
4 d p (s )b
3
2
3
C D Re 2 =
(6)
Dinmica da partcula
4.3
no encerra U
C D Re =
4 ( s )b
3 2 U3
(7)
no contm dp e ambos fazem parte do nmero de Reynolds:
Re =
Ud p
(8)
Massarani et al (1996) correlacionou os dados de Pettyjohn e Christiansen usando a

tcnica das assndotas de Churchill (1983). Desta forma, as equaes permitem estimar o Re e
a partir do valor deste, pode-se calcular dp e t. As correlaes apresentadas nas tabelas 4.1
4.3 referem-se fluidodinmica da partcula isomtrica isolada em fluido Newtoniano.
Embora a tabela 4.2 inclua a partcula esfrica, recomenda-se neste caso, para maior preciso,
a utilizao da tabela 4.1. A tabela 4.3 fornece diretamente as expresses para a velocidade
relativa fluido-partcula e para o dimetro da partcula quando prevalece o regime de Stokes
ou de Newton, isto , quando Re < 0,5 ou 103 < Re < 2 x 105.
Em algumas situaes foram levantadas correlaes especficas para descrever a
fluidodinmica da partcula no-isomtrica (Concha e Christiansen, 1986), porm, na falta
destas, utilizam-se os resultados relativos partcula isomtrica, caracterizando a forma da
partcula no-isomtrica da esfericidade.
Dinmica da partcula
4.4
Tabela 4.1 Fluidodinmica da partcula esfrica isolada: correlaes de Coelho &
Massarani (1996) com base nos dados de Lapple & Shepherd (1940) e Pettyjohn &
Christiansen (1948).
Re < 5 x 104
Descrio
cD
24 n
= + 0,43 n
Re
Valor mdio e desvio padro

= 1,00 0,09
0,63
(Re )exp
(Re )cor
= 1,00 0,06
0,95
(Re )exp
(Re )cor
= 1,00 0,09
0,88
(c D )exp
(c D )cor
1n
c Re 2 n c Re 2 n 2
+ D
Re = D
0,43
24
24 n 2 0,43 n

+
Re =
c
Re
c D Re

D
1 n
1n
Tabela 4.2 Fluidodinmica da partcula isomtrica isolada: correlaes de Coelho &
Massarani (1996) com base nos dados de Pettyjohn & Christiansen (1948).
0,65 < 1 e Re < 5 x 104
Descrio
24 n
+ K n2
c D =
K1 Re
Re =
Ud p
C D Re =
= 1,00 0,10
1,2
(Re )exp
(Re )cor
= 1,00 0,14
1,3
(Re )exp
(Re )cor
1n
K c Re 2 n c Re 2 n 2
+ D
Re = 1 D
24
K1 = 0,843log10( / 0,065),
= 1,00 0,13
0,85
(c D )exp
(c D )cor
1n
n 2
n
K2
24

+
Re =
K1 (c D Re )
c D Re
Valor mdio e desvio padro
1 n
K2 = 5,31 4,88
4 ( s )b
,
3 2 U3
C D Re 2 =
3
4 d p (s )b
3
2
Dinmica da partcula
4.5
Tabela 4.3 Fluidodinmica da partcula isomtrica isolada: clculo da velocidade e do
dimetro da partcula (Pettyjohn & Christiansen, 1948).

0,65< 1
Varivel
Regime de Stokes
Regime de Newton
a ser
Re < 0,5
103 < Re< 5x104
24
K1 Re
K2
estimada
cD
(s F )bK1D 2p
U
Dp
K1 = 0,843log10( / 0,065),
18
18U
(s F )bK1
12
4(s F )bD p
3 F K 2
12
3 F K 2 U 2
4(s F )b
K2 = 5,31 4,88
Influncia da concentrao de partculas
Um grande nmero de dados experimentais apresentados na literatura evidencia que a

velocidade terminal de uma partcula tem seu valor substancialmente reduzido pela presena
de outras partculas. Esta reduo, tanto mais sensvel quanto maior a concentrao de
slidos, da ordem de 5% para concentraes de apenas 2%, como mostra a equao de
Einstein.
t
1
=
1 + 2,5c v
onde: a velocidade terminal da partcula isolada e cv a frao volumtrica da fase slida
na suspenso.
O efeito da presena da fase particulada na fluidodinmica de suspenses
comumente expresso atravs de correlao do tipo (Richardson e Zaki, 1954).
U = f (Re , )
(i)
Dinmica da partcula
4.6
onde U o mdulo da velocidade relativa fluido-partcula,

r r
U = u ,
Re o nmero de Reynolds referente velocidade terminal da partcula isolada,
Re =
D p F
, a porosidade, a frao volumtrica de fluido na suspenso,

= 1 - cv
As correlaes referentes equao (i) podem ser determinadas atravs da experimentao
conduzida na sedimentao em batelada e na fluidizao homognea: no primeiro caso U =
/, onde a velocidade da frente de sedimentao; no segundo caso U = QF/(A), sendo QF
a vazo de fluido e A a rea da seo transversal de fluidizao. A experimentao torna-se
imprecisa quando a faixa granulomtrica das partculas slidas extensa e quando a
concentrao de slidos reduzida, inferior a 5% em volume, resultando nas duas situaes
uma interface fluido-suspenso pouco ntida por problemas de segregao de partculas. A
maioria das correlaes apresentadas na literatura referem-se a amostras com partculas
arredondadas, em faixa granulomtrica estreita representada por um dimetro mdio que
possivelmente no caracteriza a fluidodinmica da suspenso. Como conseqncia da
caracterizao incompleta do sistema particulado, as correlaes da literatura podem diferir
substancialmente entre si.
Dinmica da partcula
4.7
Tabela 4.4 Influncia da concentrao de partculas na fluidodinmica de supenses

A. Correlao de Richardson e Zaki (1954) para partculas arredondadas:
U = n , n = n (Re )
Re
0,2
0,2 1
1 500
> 500
3,65
4,35 Re 0,03 1
4,45 Re 0,1 1
1,39
B. Correlao Politis e Massarani (1989) para partculas irregulares(areia, hematita,

itabirito, dolomita e quartzo, 0,47 < < 0,80)
0 ,14
U = 5,93 Re , 9,5 < Re < 700

O dimetro mdio a mdia aritmtica da abertura das peneiras de corte.
C. Correlaes empricas estabelecidas com base nos dados experimentais reunidos por
Concha e Almendra (1978) (Massarani e Santana, 1994)
Re < 0,2,
U 0,83 3,94 , 0,5 < 0,9

=
4,8 3,8, 0,9 < < 1
1 < Re < 500,
U
1
=
, 0,5 < 0,95
B
1 + A Re
A = 0,28 5,96 , B = 0,35 0,33

Re > 2 x10 3 ,
U
= 0,095 exp(2,29 ), 0,5 < 0,95.
Dinmica da partcula
4.8
Figura Influncia da concentrao de partculas na fluidodinmica de suspenses:

comparao entre os resultados de Richardson e Zaki (1954) e Almendra
(1979).
4.2. Separao slido-slido: elutriao
Um elutriador um tubo vertical atravs do qual ascende um fluido a uma

determinada velocidade enquanto a mistura slida que se quer separar alimentada no topo da
coluna.
alimentao
Partculas
pequenas
e leves
gua
Partculas
grandes e
pesadas
As partculas grandes que caem a uma

velocidade maior que a de asceno
do fluido, so coletados na parte inferior
da coluna, enquanto que as partculas
menores so carregadas para o topo da
coluna com o fluido.
Dinmica da partcula
4.9
Deseja-se separar partculas de mesma massa especfica e dimetros d1 e d2

1
t1 = velocidade terminal da partcula 1

t2 = velocidade terminal da partcula 2
d2
d1
Para produzir-se separaes adicionais, vrias colunas de diferentes dimetros podem ser
usadas.
Alimentao (partculas)
Slidos
muito
finos
gua Slidos
grosseiros
Slidos finos
Partculas
menos
grosseiras
NO QUADRO
Exemplo 4.1: (problema 2-Massarani pg.16)
Uma mistura finamente dividida de galena e calcrio na proporo de 1 para 4 em peso

sujeita elutriao com corrente ascendente de gua de 0,5 cm/s. A distribuio
granulomtrica dos dois materiais a mesma:
dp ()
20
30
40
50
60
70
80
100
100X
15
28
43
54
64
72
78
88
Calcular a porcentagem de galena no material arrastado e no produto de fundo. Dados:

densidade das partculas G = 7,5g/cm3 e C = 2,7 g/cm3; esfericidade G = 0,8 e C = 0,7;
viscosidade do fluido = 0,9 cp.
Dinmica da partcula
dp
()
20
30
40
50
60
70
80
100
4.10
100 X
15
28
43
54
64
72
78
88
100
90
y = -0,0078x + 1,8509x - 19,275

2
R = 0,9993
80
70
100 X
60
50
40
30
20
10
0
0
20
40
60
dp
80
100
120
Dinmica da partcula
4.11
4.3. Dinmica da partcula que se desloca em um fluido entre placas paralelas sob a ao
do campo gravitacional
4.3.1. Sedimentador lamelado
obs: comportamento de uma partcula no seio de um fluido escoando entre duas placas
paralelas
sobrenadante
Largura
LarguraB b
gy
cos =
gy
gx
g y = g cos
g
g
sen = x g x = g sen
g
Equao do movimento da partcula:
r
r 1
r r
r r
d
= ( s )Vg + A u C D u
m
2
dt
Dinmica da partcula
4.12
Desprezando a acelerao da partcula.

Componente x
r r
1
0 = ( s )Vg sen + A u C D (u x x )
2
(1)
Componente y (obs. fluido na direo x somente, portanto uy = 0)
r r
1
0 = ( s )Vg cos + A u C D 0 y
2
(2)
Rearranjando:
(s )Vg sen = 1 ACD
r r
u (u x x )
(1A)
( s )Vg cos = 1 AC D
r r
u y
(2A)
Elevando ao quadrado cada termo das equaes (1A) e (2A) e somando:
[(s )Vg sen ]2 + [(s )Vg cos ]2 =

2
r r
r r
1
2 1
AC D u (u x x ) + AC D u y
2
)2
[(s )Vg]2 (sen 2 + cos 2 ) = 1 ACD ur [(u x x )2 + ( y )2 ]

2
[(s )Vg]2 = 1 ACD

2
Porque:
r r
u =
(u x x )2 + (u y y )2 ,
r r 2
Ento: u = (u x x )2 + 0 y
)2
2
r r r r 2
u u
como u y = 0
Dinmica da partcula
4.13
Logo:
( )Vg
r r 4
u = s
A C
2 D
12
r r 2( s )Vg
u =
= t
AC D
O mdulo da velocidade relativa igual a velocidade terminal da partcula.
Vem da equao (1)
r r
1
0 = ( s )Vg sen + A u C D (u x x )
2
(s )Vg sen = (u
A
C D
2
2t sen = t (u x x )
x = u x t sen
E da equao (2)
0=
(s )Vg cos
A
C D
2
r r
u y
0 = 2t cos t y
(3)
Dinmica da partcula
4.14
y = t cos
(4)
Analisando as situaes fsicas.
ux
Placas horizontais
90o
ux - t
Fluxo ascendente
270o
ux + t
Fluxo descendente
CLCULO DO MENOR DIMETRO DA PARTCULA QUE COLETADA COM

EFICINCIA DE 100%
L
LargurabB
Largura
Trajetria crtica
Tempo necessrio para que a partcula de dimetro crtico percorra a direo x a distncia L.
t=
L
=
L
H 2
x dy
H 2
onde:
u =
L
H 2
(u x t sen )dy
H 2
H 2 B2
H 2
Q
HB
1
1
1
= dA =
dydz =
x (y )dy
A
HB H 2 B 2
H H 2
L
u t sen
Dinmica da partcula
4.15
Tempo necessrio para que a partcula de dimetro crtico percorra na direo y a

distncia H.
t=
H
t cos
Portanto, para a trajetria crtica:
t residncia = t queda
L
H
=
u t cos t cos
t =
Conhecendo-se t C D Re =
Hu
L cos + H sen
4 ( s )g
Re d p,crtico
3 2 3t
Situao de interesse prtico: L>>H (L 20H)

Sistema lamelado usualmente: H = 5cm, = 60o
Sistema
Contracorrente
~ 60o
concorrente
~ 40o
Resulta para as duas configuraes
Hu
L cos
o H sen desprezivel frente ao L cos
u =
t L cos
, logo
H
Dinmica da partcula
4.16
Lcos
Q = mBH u = (mBL cos ) t
rea projetada
onde m o nmero de lamelas ativas
BLcos rea projetada

mBLcos total de reas projetadas
das lamelas
Lamelas ativas
ou, de outra forma
t =
Q
A projetada
, velocidade terminal da partcula de dimetro crtico.
Dinmica da partcula
4.17
NO QUADRO
Exemplo 4.2 ( 3-pg16-Massarani)
O separador de poeira abaixo esquematizado opera em 3 compartimentos. Estimar a faixa de
dimetros das partculas em cada compartimento. Dados:
a) Vazo de gs : 5000 ft3/min (ar a 20oC e 1 atm)
b) Massa especfica das partculas s = 3g/cm3, = 0,75.
3 ft
3 ft
3 ft
B = 10 ft
1 ft
L(ft)
3
6
9
L (cm)
91,44
182,88
274,32
Vt (cm/s)
84,6760717
42,3380359
28,2253572
CD/Re
0,8075758
6,4606066
21,8045474
Re
7,1161439
2,1768673
1,1457116
dp (cm)
dp ()
0,01260594 126,0594132
0,00771245 77,1245260
0,00608874 60,8873571
=POTNCIA(POTNCIA(24/(0,895*D4);0,6)+POTNCIA(1,65/D4;1,2);1/1,2)
Dinmica da partcula
4.18
Exemplo 4.3 (5-pg17-Massarani)
Uma suspenso diluda de cal em gua contm areia como produto indesejvel. Determinar:
a) A capacidade da unidade para a separao completa da areia (m3 de suspenso /h);
b) A percentagem de cal perdida na separao da areia.
Dados:
- Faixa granulomtrica da areia: 70 < dp < 250 (esfericidade 0,7).
- Anlise granulomtrica das partculas de cal (esfericidade 0,8).
dp()
20
30
40
50
60
70
80
100
100X
15
28
48
54
64
72
78
88
Densidades de cal e areia, respectivamente 2,2 g/cm3 e 2,6 g/cm3.

Temperatura de operao: 30oC.
alimentao
produto
0,3 m
A largura do tanque de 3 m
4m
Dinmica da partcula
4.19
Problema: Suspenso discreta - eficincia de coleta

L
Seja conhecida a anlise granulomtrica das partculas slidas na alimentao

X = X(D)
Hipteses:
1) As partculas esto igualmente dispersas no plano x = 0, independente do tamanho.
2) O escoamento do fluido laminar.
Velocidade mdia nesta seo = u
y y 2
u = 6 u
H H
h
B
1
udy
h 0
h
y y 2
1
= 6 u dy
h0
H H
h
1 y2
y3
=6 u
h 2H 3H 2 0
h
=6 u
h
H
1 1 h
2 3 H
Perfil parablico
Fox, cap. 8 , 4a edio
Velocidade mdia na
seo B x H
Dinmica da partcula
4.20
3) A partcula movimenta-se no regime de Stokes

t = K1
g( s )D 2
, K 1 = 0,843 log10
18
0,065
A eficincia de coleta das partculas de dimetro D com a trajetria crtica assinalada

na figura :
(D ) =
Bh
BH
(relao entre reas)
L t
(D ) =
cos
u h
h
h
1 t
=
=
=
L t D* cos 2 t
H 2H 2
2
u H2
D
D*
H2
Pois, foi visto anteriormente que:
(t )D =
hu
L cos
h =
( t )D L cos
u
Ento:
2
u
h D
(D ) = =
h 1 1 h
H D*
12 u
H2 3 H
Resultando:
2
(3 2) = 1 D ,
2 D*
2
Se
Funo eficincia de coleta
D
2, = 1
D*
A eficincia para o sedimentador lamelado

- regime de Stokes
- escoamento laminar de fluido
Sendo D* o dimetro da partcula coletada com eficincia de 50%
Dinmica da partcula
4.21
OBS.: A velocidade mdia em H/2 a mesma velocidade mdia em toda a seo porque o
perfil simtrico.
Conhecida a eficincia individual de coleta e a anlise granulomtrica
X = X(D), pode-se calcular a eficincia global de coleta .
= dX
0
D* esta relacionado com as propriedades fsicas do sistema slido-fluido, com as condies

de operao e com as dimenses do equipamento de separao.
(Vt )D* =
Hu
2L cos
e prevalecendo o regime de Stokes:
(Vt )D* = K1g(s )D *
18
Q
2A projetada
K1g(s )D *2
=
18
Q9
D* =
K1g(s )A projetada
12
No caso em que o escoamento do fluido entre as placas paralelas turbulento:
= 0,5(D D *) , D D* 2
2
D* dimetro de corte
eficincia da coleta
Caracterizam completamente o desempenho

do equipamento de separao
Dinmica da partcula
4.22
CMARA DE POEIRA
REF.: Perry 5a edio, 20-77 Gupta,S.K., Momentum Transfer Operations, Tata McGRAWHILL, 1979 pag. 211
A cmara de poeira , provavelmente, o tipo de equipamento mais simples, para

coletar partculas slidas.
Consiste de uma cmara, na qual a velocidade do gs reduzida para facilitar a deposio das
partculas pela ao da gravidade.
Sua construo muito simples, no entanto sua utilizao industrial limitada para remover
partculas maiores que 25 mesh (43). Para remover partculas
menores, seria necessrio
um tamanho excessivamente grande.

A cmara de poeira , geralmente, constituda na forma de uma longa caixa retangular
horizontal e vazia, com entrada e sada em lados opostos.
A altura deve ser suficiente para que o fluido no arraste a partcula coletada. De maneira
geral <u> no deve exceder 10 ft/s (3,05 m/s).
<u>: velocidade do fluido na direo x
definindo:
tempo de residncia: tempo que a partcula gasta dentro da cmara (para percorrer L).
Dinmica da partcula
4.23
t res =
L
u
tempo de queda: tempo que a partcula gasta para cair da altura H.
t queda =
H
t
t = velocidade terminal
A condio mais desfavorvel para a separao ocorre quando:
tqueda = tresisdncia
pois muito pouco provvel que a partcula esteja na altura H da cmara
tres = tqueda a partcula no chega a cair passa com o gs.
L
H
=
t
u
assim
Como :
t =
Hu
L
2V( s )g
AC D
2V(s )g
AC D
Dimetro crtico
Caminho z partcula arrastada tres < tqueda

caminho y ponto crtico tres = tqueda
tres = tqueda mede o dimetro crtico da partcula que fica na cmara.
Dinmica da partcula
4.24
Partculas com d < dcrtico so arrastadas

Partculas com d < dcrtico sedimentam
provavelmente dz < dy < dk
Se a partcula estiver a uma altura menor que H sedimenta ( a probabilidade de
sedimentar bem maior daquela que esta numa altura H )
Muito menos provvel de sedimentar

H
Para o regime de Stokes (Re < 0,4)
t =
d 2p ( s )g
18
Hu
L
d 2p ( s )g
18
L
18H
= 2
u
d p (s )g
Como a vazo na cmara = Q = u A = u BH u = Q (BH )
Logo :
d 2p
18H
LBH
=
(s )g Q
onde : LBH = volume da cmara
18HQ
dp =
(s )gVcmara
12
O mesmo procedimento pode ser feito para outros regimes (utiliza-se outra t), no entanto, de
dados prticos sabe-se que a cmara recomendvel, para a separao da partcula com dp > 50
, a velocidade do fluido <u> no ultrapassa 10 ft/s (3,05 m/s). Nestas condies:
Dinmica da partcula
4.25
Re p =
d p u
< 0,4, enquadra na regio de Stokes.
SEPARAO SLIDO - FLUIDO: CENTRIFUGAO
Introduo:
Vamos examinar o comportamento de uma partcula no seio de um fluido escoando
entre 2 placas paralelas:
x
y
Vimos que:
r
r 1 r r
r r
d
m
= V(s )g + u AC D u
dt
2
Abrindo em seus componentes e lembrando que uy = 0, vem:

0
d
1 r r
m x = V(s )g x + u AC D (u x x )
dt
2
m
d y
dt
= V(s )g y +
1 r r
u AC D y
2
Desprezando a acelerao da partcula, vem da 1a
u x = x
A partcula na direo do escoamento do fluido

tem a mesma velocidade que a velocidade do fluido
Resulta da 2a equao:
1
0 = V(s )g y AC D 2y
2
) (
r
r
r
r
r
r
r
r
r r
Obs. : u = u x i + u y j x i + y j = u x i x i y j = y j
ou
r r
u =
(u x x )2 + (u y y )2
Dinmica da partcula
y =
4.26
2V(s )g
AC D
Na direo y, a velocidade da partcula

a velocidade terminal.
Os mesmos resultados ocorrem no campo centrifugo.

Seja a velocidade angular da carcaa.
ur = 0 ur 0 se o cesto for perfurado

u = r
(Bird pg. 97)
d
1 r r
m = V(s )b + u AC D (u )
dt
2
0
d
1 r r
m r = V(s )b r + u AC D (u r r )
dt
2
br =
2
2
Acelerao centrfuga
Desprezando a acelerao, vem:
= u
br =
A partcula tem na direo de escoamento

do fluido, a mesma velocidade que o fluido.
2 2 r 2
=
= 2r
2
r
2V( s )b r
2V( s ) 2 r
e r =
=
AC D
AC D
Velocidade terminal no campo centrifugo

NO QUADRO:
EXEMPLO 4.3: Qual o tempo necessrio para a partcula ir de R0 a R1? Admitir regime de
Stokes e partcula esfrica.
Dinmica da partcula
4.27
CENTRIFUGAO : Princpios gerais
Lquido
Slido
Slido
Lquido
Slido
(a)
Lquido
(b)
(c)
(a) vaso cilndrico estacionrio que contm certa quantidade de lquido e slidos (com massa
especfica maior que o lquido). Com o vaso no est em rotao, a superfcie lquida
horizontal e aps certo tempo quaisquer slidos pesados se acumulam no fundo do vaso.
(b) O vaso gira em torno do seu eixo vertical. Lquidos e slidos ficam agora sujeitos a ao
da gravidade que age para baixo, e da fora centrfuga, que age horizontalmente. Num
centrifugador industrial, a fora centrfuga to grande que a da gravidade pode ser
desprezada. Sob a ao da fora centrfuga, a camada lquida assume a posio de
equilbrio, com uma superfcie interna quase vertical. As partculas slidas se depositam
horizontalmente para fora e so pressionadas contra a parede vertical do vaso.
(c) A parede do vaso perfurada e revestida com um meio filtrante, como uma tela de arame
fino. O lquido pode escoar livremente para fora, mas os slidos so retidos.
Dinmica da partcula
4.28
EQUIPAMENTOS DE SEDIMENTAO CENTRFUGA
CENTRFUGA
TUBULAR
CENTRFUGA
MULTICMERA
OPERAO EM BATELADA
(DESCARGA NANUAL)
CENTRFUGA
DE CESTO
NO PERFURADO
CENTRFUGA
DE TRANSP.
EM CARACOL
OPERAO SEMICONTNUA, DESCARGA

INTERMITENTE (FREQUENTEMENTE AUTOMTICA)
OPERAO E
DESCARGA
CONTNUAS
CENTRFUGA
DE
DISCO
TIPO QUE
RETEM
SLIDOS
TIPO QUE
DESCARREGA
SLIDOS
TIPO
BOCAL
OPERAO
BATELADA
DESCARGA
INTERMITENTE
DESCARGA
CONTNUA
Centrfuga tubular (batelada)
A alimentao entra pelo fundo do vaso, sob presso atravs de um bocal de

alimentao estacionrio. O lquido sobe em forma anular pelas paredes do vaso e
descarregado no topo. Os slidos se movem com o lquido para cima e tem, ao mesmo tempo,
uma velocidade radial dependente de seu tamanho e do seu peso, no campo de um fora
centrfuga. Se a partcula entercepta a parede do vaso ele removido do lquido.
A espessura da camada lquida controlada pela posio radial do orifcio de
drenagem no topo do vaso. Os slidos que sedimentam nas paredes do vaso so removidos
manualmente quando a quantidade coletada j suficiente para prejudicar a qualidade de
clarificao ou de separao. Como a limpeza do vaso requer 0,25 homens-hora, a principal
utilidade do equipamento no tratamento de sistemas que contm no mais que 1% de slidos
sedimentveis.
Dinmica da partcula
4.29
Motor
Lquido
pesado
Lquido
leve
Cesto giratrio
Slidos
Alimentao
Centrfuga tubular
Centrfuga de disco (batelada)
A alimentao feita no fundo do vaso e sobe atravs de uma pilha de discos, na

forma de troncos de cones, espaados de 0,015 a 0,125 in. Cada disco tem vrios orifcios
que formam vrios canais para a ascenso do lquido, quando os discos esto montados no
vaso. A pilha pode conter 100 ou mais discos.
A finalidade principal dos discos reduzir a distncia de sedimentao, pois uma
partcula slida percorre apenas uma pequena distncia at atingir a face inferior de um disco.
Uma vez a, ela esta removida do lquido, pois sua chance de reentrar no efluente pequena.
Dinmica da partcula
4.30
No entanto, a partcula continua a se mover para fora, em virtude da fora centrfuga, at ser
depositada na parede do vaso.
Os slidos acumulados devem ser removidos periodicamente de forma manual, como
nas centrfugas tubulares. Isto requer a paralisao da unidade, a desmontagem do vaso e a
remoo da pilha de discos.
O lquido pode ser descarregado do vaso por orifcio de trasbordamento, como na
centrfuga tubular.
Os centrifugadores a discos tem dimetros de 4 a 30 in e desenvolvem uma fora 4000
a 14000 vezes maior que a gravidade.
Sua eficcia quase a mesma que a de uma centrfuga tubular apesar da menor fora
centrfuga. Comparada a uma centrfuga tubular so, com alguns slidos, mais eficazes.
Alimentao
Overflow
Slidos
Diagrama esquemtico da seo transversal de uma centrfuga de disco
Dinmica da partcula
4.31
Centrifugador a disco com descarga perifrica (contnuo)

Alimentao
Overflow
Underflow
Diagrama esquemtico de uma centrfuga de disco com descarga perifrica

A altura vertical relativamente pequena torna possvel reclinar as paredes do vaso de
modo a dirigir os slidos para uma seo anular na periferia. Da os slidos podem ser
descarregados continuamente atravs de bocais.
O desempenho timo obtido quando o dimetro da pilha de discos do dimetro
interno mximo do casco do vaso.
Alimentao
Overflow
Descarga intermitente
Mecanismo para a abertura

da porta de descarga
Diagrama esquemtico de uma centrfuga de disco com descarga intermitente

Dinmica da partcula
4.32
Ejeo de slidos intermitente: Um nmero de portas perifricas, as quais so fechadas com

vlvulas, estas so controladas por timer ou por um sistema de gatilho que opera
automaticamente dependendo da quantidade de slido formada.
Centrifugador decantador com transportador helicoidal (caracol)
Constitui:
Vaso cilndrico
Transportador parafuso interno que se ajusta estreitamente ao interior do vaso, girando 1
a 2 rpm menor que o vaso.

A alimentao injetada pelo parafuso central e entra no vaso, mais ou menos na regio
mediana.
As foras centrfugas foram a fase slido e lquido contra as paredes do cilindro. Os
slidos concentram-se contra as paredes e tambm no lquido que fica retido no vaso na
posio dos bocais de descarga do filtrado.
Um transportador parafuso raspa o slido da parede do cone, o qual lavado e
descarregado pela parte estreita da seo cnica do vaso.

Fora centrfuga at 3000 vezes a fora da gravidade.
Velocidade at 6000 rpm
Q at 50 ton/h de slido.
Separa partculas at na faixa de 1 micron.
Centrfuga com transportador de rosca (caracol : Scroll- type)

Dinmica da partcula
4.33
Fatores que afetam a escolha do equipamento centrfugo (Svarovsky)
Desempenho de vrios equipamentos de sedimentao centrfuga.

O equipamento pode ser localizado na figura acima em sua regio de operao normal
(regio de maior utilidade) com a base na vazo do efluente (escoamento para uma boa e
econmica clarificao nas aplicaes padres)
Dinmica da partcula
4.34
A CENTRFUGA
referncia:
- Coulson & Richardson - pag.118 - Volume II

- Perry, pag. 19-82
- Svarouvsky, L., Solid-Liquid Separation 2a ed., Butter worts, 1981.
A centrfuga consiste num cesto na qual rodam a alta velocidade uma mistura de slido e
lquido ou uma mistura de 2 lquidos, de tal maneira que a mistura separada nos seus
constituintes pela ao da fora centrfuga. O cesto pode ser:
Perfurado (cesto filtrante) - caso em que o lquido passa para fora atravs dos orifcios.
No perfurado (cesto no filtrante) - lquido removido atravs de um tubo de
transbordamento.
Em separao slido-lquido, a fora centrfuga empregada nas operaes de decantao e
filtrao. Em ambos os casos ela substitui a fraca fora de gravidade, resultando em uma
operao mais rpida e bolos de slidos contendo menos lquido.
Teoria da sedimentao centrfuga
0ver flow
Trajetria
da
partcula
R0
R
Alimentao da suspenso
Dinmica da partcula
4.35
Como a eficincia de separao afetada principalmente pelo comportamento das pequenas

partculas no sistema e como as partculas finas movendo-se no lquido tem baixo no de
Reynolds (na regio de resistncia viscosa) comum assumir, quando se descreve o
movimento da partcula em lquidos em movimentos rotativos, que segue a Lei de Stokes.
Isto pode no entanto restringir a seguinte anlise para somente ser aplicvel ao
movimento lento de partculas finas com Re menor que 0,4. Sabe-se no entanto que a
resistncia ao movimento de grandes partculas pode ser transiente ou eventualmente estar na
regio de Newton, porem neste caso todas estas partculas podem ser separadas com 100 % de
eficincia.
A anlise feita para uma nica centrfuga tubular porem o mesmo tratamento, com
leves modificaes, poder ser usado para outros tipos de centrfugas.
Da dinmica da partcula no campo centrfugo, resulta:
= u , na direo do movimento do fluido.
12
(s )Vb r
2
r = t =
, b r = r
A
C D
2
t (r ) =
t res =
K1 2 r ( s )D 2
18
(Stokes )
K1 = 0,843 log
0,065
R 2 R 02 L
L
L
=
=
u
Q
Q R 2 R 02
t queda =
18
R
ln
2 2
R0
K1 ( s )D
t res = t queda
R 2 R 02 L
R
18
=
ln
2 2
R0
Q
K1 (s )D
D dimetro crtico da partcula (situao mais desfavorvel)
Dinmica da partcula
4.36
No caso de R >> H, recamos nas equaes da cmara de poeira, porque a partcula tem que
percorrer a distncia H no tempo de residncia.
H
L
=
t Q A
(aproximao considerando t constante)
R 2 R 02 L
H
L
=
=
t Q R 2 R 02
Q
t =
HQ
HQ K1 2 R ( s )D 2
=
=
V
18
R 2 R 02 L
De onde :
D=
18HQ
R ( s )VK1
Dimetro crtico 100%
Sendo V o volume do lquido na centrfuga, ou seja:
V = R 2 R 02 L = R 2 (R H ) L = R 2 R 2 + 2RH H 2 L =
2
H[2R H ]L 2HRL
Costuma-se apresentar a formulao com dimetro de corte Dc.

Dimetro de corte Dc aquele no qual a maior parte das partculas de D > Dc ficar retida
na centrfuga, a maior parte de D < Dc passar no efluente e as partculas
D = Dc so
coletadas na proporo de 50%.

Deste modo, no regime de Stokes:
Dc =
9HQ
2 R (s )V
Seria uma aproximao considerando que em

H/2 o anel do lquido esta dividido em duas
reas iguais para R >> H.
Valor de br nas centrfugas

2
D 2 g
b r = R = n
= 5,6x10 6 n 2 Dg
2 60 981
2
(cm / s 2 )
Dinmica da partcula
4.37
Onde: n = (RPM)
D = dimetro da centrfuga (cm)
g = acelerao da gravidade
Nas centrfugas industriais: 600 g < br < 20000 g
O conceito sigma para a centrfuga decantadora (soluo rigorosa para a centrfuga
tubular)
Vai-se estabelecer a relao entre o dimetro de corte (Dc), as propriedades fsicas do sistema,
dimenses do equipamento e condies de operao as hipteses de clculo so:
(1) As partculas esto igualmente espalhadas em z = 0, independentemente do
tamanho.
(2) Prevalece o regime de Stokes na movimentao das partculas.
(3) Movimento empistonado do fluido na centrfuga.
Trajetria de Dc
L
z
Um importante parmetro o tamanho correspondente a 50% na curva de eficincia, isto o

provvel dimetro de corte Dc. O raio correspondente a R1 aquele que divide a regio anular
entre Ro e R em reas iguais.
Ento:
) (
R 2 R 12 = R 12 R 02
12
R 2 R 02
R 1 =
Dinmica da partcula
4.38
Tempo de residncia
t res =
L
=
u
t queda =
L
Q
2
R R 02
R
18
ln
2 2
R1
K1 (s )D c
com K1 = 0,843 log10
Expandindo ln
0,065
R
em srie (coleo Schawn)
R1
x 1 1 x 1 3 1 x 1 5
ln x = 2
+ ..., x > 0
+
+
5 x +1
x + 1 3 x + 1
x 1
ln x = 2
x +1
ln
para 0,5 < x < 2
R
R
= ln
12
R1
R 2 + R 02
1
2
= ln
2
2
R
1 + 0
R
R2
= ln 2
2
R + R0
12
= ln
R 2
1 + 0
R
12
Dinmica da partcula
Fazendo x =
4.39
2
R
1+ 0
R
, resulta para 0
R0
<1
R
1
2
2
1 + R 0
2 1 R 0
R 1 R
R
= 2
ln
=
2
2
R1 2
R0
1
+
1
+
2
R0
R
+
1
2 + 1 + R 0
R =
2
1 + R 0
R
1- 0
R 2 R 02
R
=
=
2
3R 2 + R 02
R0
3+
R
Como t res = t queda = t , ento :
t=
L R 2 R 02
R
18
ln
=
Q
K 1 ( s )D c2 2 R 1
com K 1 = 0,843 log10
0,065
(
(
)
)
R 2 R 02
L R 2 R 02
18
=
Q
K 1 ( s )D c2 2 3R 2 + R 02
18Q
Dc =
2
2
2
( s )L K 1 3R + R 0
12
Tirando o valor de Q e multiplicando e dividindo por 2g, temos:
Dinmica da partcula
4.40
Q=
2( s )D c2 gK 1 L 3R 2 + R 02 2
18
2g
Velocidade terminal
da
partcula
de
dimetro Dc no campo
gravitacional
, uma caracterstica
da centrfuga (no caso
tubular) [L2]
NO QUADRO
EXEMPLO 4.4
Determinar a capacidade de uma centrfuga tubular na separao de partculas de dimetro

maior que 4, operando com uma suspenso aquosa a 30oC. Admitir como vlido o regime de
Stokes e considerar as partculas como esferas. Dados:
a) Dimenso da centrfuga: R = 2 in, H = 0,5 in, L = 20 in.
b) A massa especfica do slido s = 2,4 g/cm3.
c) A centrfuga opera a 9000 rpm.
******************************
A centrfuga decantadora
O conceito (sigma): fator terico de capacidade
O fator sigma ( ) uma caracterstica do sedimentador centrfugo e teoricamente

representa a rea de um tanque de sedimentao capaz de fornecer o mesmo desempenho de
separao no campo gravitacional.
O fator terico de capacidade fornece a comparao entre os desempenhos de
centrfugas geometricamente e hidrodinamicamente similares, operando com o mesmo
material de alimentao.
Q1 Q 2
=
1 2
O critrio confiavel para a comparao de centrifugadores de geometria e propores
similares que desenvolvem a mesma fora centrfuga. Deve ser, no entanto, usado com
precauo para a ampliao de escala entre diferentes tipos de centrifugadores ou quando a
fora centrfuga varia por um fator maior que 2.
Dinmica da partcula
4.41
Na comparao de desempenhos de centrifugadores de diferentes configuraes o

valor calculado de de cada um deve ser multiplicado por seu fator de eficincia.
Q1
Q2
=
= ...
1E1 2 E 2
Segundo Svarovsky:
Centrfuga tubular: E = 90%
Centrfuga de cesto perfurado: E = 75%
Centrfuga de transportador helicoidal: E = 60%
Centrfuga de disco: E = 45%
Centrifugador tubular:
=
L 2
3R 2 + R 02
2g
Centrfuga de disco:
2(N 1) R 3b R 3a 2
3g tg
onde : N = nmero de discos na pilha

R a = Raio interno da pilha de discos
R b = Raio externo da pilha de discos
= semi - ngulo do cone
Centrifugador de transportador helicoidal
Overflow
Underflow (slidos)
alimentao
R2
R1
L1
L2
R 22 + 3R 2 R 1 + 4R 12
2 3 2 1 2
=
L1 R 2 + R 1 + L 2
g 2
2
4
Dinmica da partcula
4.42
NO QUADRO
EXEMPLO 4.5 (6.18-Massarani)
Deduzir a expresso da eficincia terica de captura para partculas de dimetro D em

centrfuga tubular:
= (D D c )
onde: Dc o dimetro da partcula coletada com eficincia de 50%
hipteses:
a) As partculas slidas esto igualmente espalhadas em z = 0;
b) Prevalece o movimento Stokesiano das partculas;
c) Os efeitos de extremidade so desprezveis;
d) A suspenso diluda.
clarificado
Trajetria de
uma partcula
L
z
R0
R
alimentao
Dinmica da partcula
4.43
clarificado
Trajetria de
uma partcula
r
z
R0
R1
R
alimentao
O valor da eficincia terica para uma partcula de tamanho D a frao contida na
regio anular compreendida entre os raios r e R, onde r o menor raio no qual a partcula que
inicia sua sedimentao a z = 0, possa atingir a parede do cilindro a z= L.
(D ) =
R2 r2
R 2 R 02
R 2 R 12
(D c ) = 2
R R 02
(1)
12
(2)
R 2 + R 02
R 1 =
(3)
NO QUADRO
EXEMPLO 4.6: Utilizao do fator sigma
Uma suspenso a baixa concentrao de Clay (massa especfica 2640 kg/m3) em gua,
com uma viscosidade de 0,001 Nsm-2 e massa especfica 1000 kg/m3 dever ser separada por
centrifugao. Experincias em uma centrfuga tubular de laboratrio operando a 20000 rpm
indicaram que um satisfatrio overflow obtido com uma vazo de 8 x 10-6 m3/s.
O cesto da centrfuga de laboratrio possui 0,2 m de comprimento, raio interno
R = 0,0220 m e raio de superfcie lquida R0 = 0,0110 m. Se a suspenso for efetuada em uma
planta utilizando uma centrfuga tubular de 0,734 m de comprimento com raio interno
Dinmica da partcula
4.44
R = 0,0521 m e R - R0 = 0,0295 m, operando a 15000 rpm com a mesma qualidade

overflow, qual o fluxo de produo que dever ser esperado? Determinar tambm o
dimetro de corte Dc.
**********************************
CICLONES E HIDROCICLONES
Entre os equipamentos de separao do tipo centrfugo, o mais amplamente usado o ciclone

separador, para separar poeira ou nvoa do gs.
Overflow
vrtice
Alimentao
Classificador
Espessador
Underflow
Figura: padro de escoamento
O gs sujo introduzido tangencialmente no ciclone a uma velocidade de cerca de 100ft/s. Os

slidos so atirados contra as paredes do ciclone no movimento espiral descendente do gs e
recolhido na base cnica do vaso. O gs limpo ascende, saindo no tubo central no topo do
equipamento.
Nas velocidades tangenciais elevadas, a fora centrfuga maior que a gravitacional e os
ciclones efetuam uma separao mais rpida e mais eficiente as cmaras de poeira.
A entrada de gs mais utilizada a retangular por proporcionar maior rea num espao mais
reduzido.
Dinmica da partcula
4.45
TEORIA DO CICLONE
a) Dimetro de corte
Dc
Bc
A partcula com dimetro de corte dpc atravessa a espessura de separao Bc/2 no tempo de
residncia do fluido no ciclone.
t res =
Va Bc 2
Bc 2
=
=
Q
r
(s )d 2pc b r
(1)
18
Onde: r = velocidade terminal da partcula na direo r (campo centrfugo) valendo o regime

de Stokes.
Va = volume ativo do ciclone
Q = vazo volumtrica de suspenso
b r r 2
=
(2)
2N e
Va Q
(3)
Resulta das equaes (1), (2) e (3) a expresso para o dimetro de corte.
d pc
9Bc
=
2N e u (s )
12
( 4)
Onde: u = valor mdio da velocidade da suspenso na seo de entrada.

Ne = nmero de espiras que o fluido forma no interior do ciclone.
Dinmica da partcula
4.46
Os diferentes modelos de ciclones caracterizam-se pelas propores peculiares entre suas

dimenses.
As partculas com dimetro acima do valor dado pela equao (4) tero raio de
rotao fora do ncleo central e sero coletadas.
As partculas que possuem o dimetro menor que o valor da equao (4) tero um
raio de rotao menor que Do/4 e sairo com os gases.
A eficincia de coleta dada por um grfico como:

terica
100%
experimental
eficincia
de coleta
Dimetro
de corte
100%
Experimental forma senoidal: aglomerao de partculas e batida das partculas contra a

parede.
O modelo de ciclone Lapple, destina-se a separao slido-gs. o modelo que se submeteu
ao estudo mais aprofundado. Para ele as condies de operao recomendada :
5 < u < 20 m/s
Verifica-se experimentalmente que Ne 5
Portanto a equao (4), fica:
d pc
9Bc
10u (s )
12
(5)
Dinmica da partcula
4.47
Para ciclones Lapple: Bc = Dc/4 e Hc = Dc/2

onde: Dc = o dimetro da parte cilndrica do ciclone e
BcHc = a rea da seo transversal da alimentao de suspenso.
u=
Q
H c Bc
Substituindo em (5), temos:
D c
= 0,095
Dc
Q( s )
d pc
12
( 6)
Lapple
Generalizando o resultado expresso pela equao (6) para os ciclones a gs.
D c
= K
Dc
Q(s )
d pc
12
(7)
Geral
gs
Tabela 1 - Parmetros de configurao do ciclone e condies operacionais recomendadas

K
u* ou Re**
Du/Dc
Lapple
0,095
315
5 < u < 20m/s
0,25
Staimand
0,041
400
10 < u < 30m/s
0,37
Rietema
0,039
1,73
145
4,75 1200
5x103 < Re < 5x104
0,10-0,30
Bradley
0,016
1,73
55,3 2,63 7500
3x103 < Re < 2x104
0,07-0,15
Configurao
*u a velocidade mdia do fluido na seo de entrada do ciclone, u =

** Re =
Q
Bc H c
D c u c
, onde uc a velocidade mdia do fluido na seo cilndrica do
Q
ciclone, u c =
D c2 4
Dinmica da partcula
4.48
Esto especificadas na figura 1 as configuraes dos ciclones a gs Lapple e

Stairmand, e na figura 2 as configuraes dos hidrociclones Rietema e Bradley.
Para hidrociclones, que trabalham com suspenses mais concentradas,
D c
= K
Dc
Q(s )
d pc
12
f (R L ) g (c v )
(8)
Onde Dc o dimetro da parte cilndrica do ciclone, K um parmetro que depende da

configurao, e Q so a viscosidade e a vazo de fluido que alimenta o hidrociclone, f um
fator de correo que leva em conta o fato de que uma frao das partculas slidas coletada
no underflow sem a ao do campo centrfugo ( efeito T) e g um fator que leva em conta a
concentrao volumtrica de slidos na alimentao, cv.
O fator f est relacionado ao quociente entre as vazes de fluido no underflow e na
alimentao, RL,
f (R L ) = 1 + AR L
(9)
R L = B(D u D c )C ,
(10)
e os parmetros A, B, e C relacionados configurao do ciclone, Du e Dc respectivamente os

dimetros do underflow e da parte cilndrica do equipamento.
Para partculas arredondadas o fator g pode ser expresso atravs da seguinte equao
emprica:
g(c v ) =
[4,8(1 c
1
v)
3,8(1 c v )
0, 5
(11)
Os ciclones a gs operam com suspenses mais diludas do que os hidrociclones e

freqentemente a descarga de slido feita de modo intermitente a partir do barril acoplado
ao underflow do equipamento. Por estas razes, considera-se que para os ciclones a gs f e g
no influenciam o valor do dimetro de corte, equao (8), ou seja, f = g = 1.
Os valores dos parmetros de configurao A, B, C e K esto reunidos na tabela 1,
cuja validade est restrita s condies operacionais assinaladas na prpria tabela.
Dinmica da partcula
Figura 1 - Configurao dos ciclones a gs Lapple e Stairmand
4.49
Dinmica da partcula
Figura 2 - Configurao dos hidrociclones Rietema e Bradley
4.50
Dinmica da partcula
4.51
Funo eficincia individual de coleta no campo centrfugo
A eficincia individual de coleta relativa partcula com dimetro D pode ser expressa
pelas correlaes empricas:
Ciclones Lapple e Stairmand
(
D / d pc )2
(D / d pc ) =
1 + (D / d pc )2
Hidrociclones Rietema e Bradley
D / d pc =
(12)
exp 5D / d pc 1
exp 5D / d pc + 146
(13)
Conhecida a distribuio granulomtrica das partculas, X = X(D), possvel estabelecer o

valor da eficincia global de coleta no campo centrfugo,
1
I = dX
(14)
e a eficincia global alcanada no ciclone, incluindo o efeito T,

= (1 R L )I + R L
(15)
sendo RL o quociente entre as vazes de fluido no underflow e na alimentao.

A integrao da equao (14) para a situao bastante comum em que a distribuio
granulomtrica pode ser representada pelo modelo Rosin-Rammler-Bennet,
X(D ) = 1 e (D D')
toma a forma:
Ciclones Lapple e Stairmand
1,11n
D'
0,118 + n
I=
1,81 0,332n + D' d pc d pc
(16)
Hidrociclones Rietema e Bradley

1,13n
D'
0,138 + n
I=
1,44 0,279n + D' d pc d pc
(17)
Dinmica da partcula
Os clculos de para ciclones Lapple
4.52
tambm podem ser obtidos por grficos,
elaborados por Massarani, para os modelo de distribuio GGS (figura 3), RRB (figura 4) e
Log-Normal (figura 5).
Figura 3 Desempenho do ciclone LAPPLE (Modelo GGS)
Dinmica da partcula
Figura 4 Desempenho do ciclone LAPPLE (Modelo RRB)
Figura 5 Desempenho do ciclone LAPPLE (Modelo Log-Normal)

4.53
Dinmica da partcula
4.54
Cabe ressaltar que na equao do modelo RRB X a frao em massa das partculas
com dimetro menor que D e que D e n so os parmetros do modelo, respectivamente o
dimetro da partcula que corresponde a X = 0,632 e a disperso.
A relao vazo - queda de presso
A expresso clssica que relaciona vazo e queda de presso na mecnica dos fluidos,
regime turbulento estabelecido, utilizada tambm para os ciclones,
p
u c2 2
uc =
Q
D c2 4
(18)
(19)
Sendo a queda de presso medida entre o overflow e a alimentao. O valor depende da

configurao do ciclone, como mostra a tabela (1).
Clculo da potncia do soprador
Considerando apenas as perdas de carga no ciclone, a potncia requerida para a separao

dada pela equao
P=
Qp1
75
(20)
onde: P = (cv)
Q = vazo total (m3/s)
p1 = queda de presso num ciclone (mm de coluna de gua)
= eficincia eltrica do motor, da ordem de 0,5 para motores de baixa
potncia
Dinmica da partcula
4.55
NO QUADRO
EXEMPLO 4.
Deseja-se projetar um ciclone Lapple para manipular 2100 ft3/min de ar a 300oC contendo
partculas em suspenso. Deve operar com uma perda de carga de 3 de gua. Estimar a
eficincia de coleta e fornecer as dimenses do ciclone. A massa especfica do slido de 2,6
g/cm3 e a analise granulomtrica :
D()
10
20
40
% acumulada > D
79,7
60,2
25,5
1,8
B
%
acumulada
>D
D()
1
5
0,797
10
0,602
20
0,255
40
0,018
D/Dc
0
0,44623016
0,76321371
0,92802063
0,98097828
<>
X<>
0,897666068
1,795332136
3,590664273
7,181328546
0,203
0,195
0,347
0,237
=B5-B6
(global): A1 = A2
1
D c dX
0
= valor mdio
0,22311508
0,60472193
0,84561717
0,95449946
global
0,04529236
0,11792078
0,29342916
0,22621637
0,68285867
=(D5+D6)/2
4
5
6
7
8
Dinmica da partcula
4.56
1
0,9
0,8
Eficincia
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0
0,2
0,4
0,6
0,8
% acumulativa >D
EXEMPLO 4. (13-22: Massarani)
Deseja-se especificar a bateria de ciclones Lapple (ciclones iguais em paralelo) para operar
com 3500 ft3/min de ar (520oC e 1 atm) contendo cinzas de carvo. A eficincia global de
coleta deve ser da ordem de 75%. A densidade das partculas slidas s = 2,3 g/cm3.
Anlise granulomtrica
D()
10
15
20
30
40
0,12
0,27
0,48
0,63
0,80
0,88
D(m)
5
10
15
20
30
40
X
0,12
0,27
0,48
0,63
0,8
0,88
ln D
1,6094379
2,3025851
2,7080502
2,9957323
3,4011974
3,6888795
A=1/(1-X)
1,1363636
1,3698630
1,9230769
2,7027027
5,0000000
8,3333333
B = ln A
0,1278334
0,3147107
0,6539265
0,9942523
1,6094379
2,1202635
ln B
-2,0570276
-1,1561013
-0,4247604
-0,0057643
0,4758850
0,7515404
Dinmica da partcula
4.57
Curva de distribuio
1,0
0,8
0,632
X
0,6
0,4
D'
0,2
0,0
0
10
20
30
40
50
Modelo RRB
ln[ln(1/(1-X)]
1,5
1,0
y = 1,3902x - 4,2734
0,5
0,0
R = 0,9935
-0,5
-1,0
-1,5
-2,0
-2,5
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
ln D
2,5
3,0
3,5
4,0
Dinmica da partcula
4.58
Exerccios: Dinmica da partcula
1. Calcular o dimetro da menor partcula que coletada com eficincia de 100% na cmara
de poeira abaixo esquematizada.
Propriedades fsicas do fluido: densidade 1,2 x 10-3 g/cm3 e viscosidade 1,8 x 10-2 cP.
Propriedades fsicas das partculas: densidade 2,5 g/cm3 e esfericidade 0,7.
Dimenses da cmara: 2 x 2 x 16 m.
Vazo da suspenso na alimentao: 0,4 m3/s.
Considerar as seguintes situaes diferentes:
a) A suspenso tem concentrao volumtrica em slido inferior a 0,2%.
2m
b) Esta concentrao de 5%.
16 m
Trajetria crtica da menor partcula coletada com eficinica de 100%

Duas lamelas ativas.
Resp. Velocidade terminal da menor partcula coletada com eficincia de 100%: 0,625 cm/s
Dimetro da menor partcula coletada com eficincia de 100%, diluio infinita:

9,74m
Idem, 5% em volume de slidos: 8,49 m.
2. Estuda-se a possibilidade de reduzir o teor de cinzas de um carvo atravs da separao
em hidrociclone operando em fase densa. A alimentao contm 2 partes de carvo para 1
de cinzas, em massa. A concentrao volumtrica de carvo e cinzas na alimentao de
5%. Carvo e cinzas apresentam a mesma distribuio granulomtrica,
Dinmica da partcula
4.59
D 1,35
X = 1 exp
, D em m.
21,5
Estimar o teor de cinzas do concentrado de carvo (overflow) que deve ser obtido numa
bateria de hidrociclones em paralelo com 2 in de dimetro, nas configuraes (a)Bradley,
(b) Ritema operando a uma queda de presso de 45 psi. Fornecer tambm a capacidade de
cada hidrociclone
Densidade do carvo e cinzas, respectivamente, 1,25 e 2,10 g/cm3.
Propriedades do fluido: densidade 1,21 g/cm3 e viscosidade 2,7 cP.
Resposta:
Fixando a relao entre os dimetros de descarga underflow e da parte cilndrica do

hidrociclone em 0,15, na operao a 45 psi:
Configurao
Bradley
Rietema
Capacidade por hidrociclone (m3/h)
1,90
4,74
Relao % vazes overflow/alimentao
62,3
98,2
% carvo no underflow
58,8
41,1
% carvo no overflow
75,4
75,6
% do carvo da alimentao perdida pelo underflow
46,4
16,0
Do livro: Problemas de Sistemas particulados (Massarani)
3. Exerccio 11 pgina 21
O ferro-velho Dois Irmos da Pavuna dispe de um conjunto de 3 ciclones Lapple
em paralelo, estado de conservao razovel. O dimetro do ciclone de 20. Preparar um
anncio de jornal fornecendo:
a) A capacidade do conjunto (m3/h de gs);
b) O dimetro da partcula que coletada com eficincia superior a 95%;
c) A potncia consumida na separao.
Considerar que o gs seja ar a 200oC e 1 atm e que as partculas slidas tenham uma
densidade de 3 g/cm3.
Dinmica da partcula
4.60
Resposta:
Q (m3/h)
u (m/s)
D=0,95 (m)
P (CV) =0,5
Mximo
1741,9
19,48
0,094
Mnimo
6967,7
20
9,72
6,05
Uma usina de Campos pretende secar bagao-de-cana com gs de chamin (propriedades
do ar a 210oC e 1 atm). Especificar a bateria de ciclones Lapple para a recuperao de
finos secos, sabendo-se que a vazo de gs de 5000 ft3/min e que as partculas maiores
que 40 devem ser coletadas com eficincia superior a 95%. A densidade do bagao seco
0,64 g/cm3.
Resposta: 9 ciclones com = 0,95 u(entrada) = 14,01 m/s.
No scrubber centrfugo operando a 100g com gotas de gua de 100, verifica-se a
seguinte eficincia de coleta para partculas slidas de dimetro D:
D()
(D)
0,2
0,01
0,5
0,09
1
0,22
2
0,55
3
0,81
4
0,96
Determinar a eficincia global de coleta para a poeira com a seguinte anlise

granulomtrica
D
X=
9,6
Resposta: 84,32% (regra dos trapzios)
1,2
, D em .
5
1,0
Escoamento de fluidos atravs de meios porosos rgidos
5.1
5. ESCOAMENTO DE FLUIDOS ATRAVS DE MEIOS POROSOS RGIDOS

5.1. Teoria
=
t
Equao da continuidade
rr
r
r
r
= p + g
t
Movimento do fluido
(1)
(2)
taxa de incremento
taxa de momento ganho fora de presso
=

de momento por volume
por conveco por volume no elemento por volume
taxa de momento ganho
fora de gravidade no elemento
por dissipao viscosa por volume por volume
r
r
r
Mas, =
+
t
t
t
(A)
r
De (1) multiplicando-se por :
r
r
r
=
t
(B)
rr
Abrindo o termo (*), temos:
r
r
r
r
r r
r
r
r
= p + g
r
r r
r
r r
r
r
r
+ + = p + g
t
) (
r
r r
r
r
+ = p + g
t
ou
5.2
r
r r
r
r
+ = p + g
t
(*)
propriedades da divergncia de um tensor
( )
r r
rr r
r
ab = a b + b( a )
A equao da continuidade descreve a taxa de variao da massa especfica em um
r
ponto fixo, resultante das variaes do vetor velocidade mssica .
r M L M
= 3 = 2
L T L T
velocidade mssica
A integrao destas equaes nos poros uma tarefa muito difcil, deste modo aplicase a teoria das misturas.
Teoria das misturas
Para escoamento saturado, temos:
Equao da continuidade para o fluido
r

+ = 0
t
(1A)
Equao do movimento para o fluido

r
r r
r
r r

+ = p m + g
t
onde: = porosidade = (volume de vazios/volume total)

(2A)
5.3
r
= velocidade intersticial do fluido relativo a um referencial fixo s partculas.
r
m
= fora exercida pelo fluido sobre o slido, por unidade de volume do meio
poroso.
Deste modo, perdemos informaes na escala do poro, porem o problema mais
tratvel. As condies limites passam a ser dadas no contorno do meio.
meio poroso
5.2. Equao emprica de Forchheimer
Fluido Newtoniano, fluido e recheio no interagem.
rr
A pequena quantidade de dados experimentais disponveis parece indicar que no
importante no escoamento de fluidos Newtonianos.

r
Em relao fora resistiva m chega-se, a partir de um grande nmero de experincias,
que a forma quadrtica de Forccheimer (1901) vlida:
r
r c k q r
m = 1 +
q
(3)
5.4
onde k e c dependem somente da matriz porosa

k = permeabilidade do meio poroso, [L2], 1 Darcy = 10-3cm2
r
r
q = = velocidade superficial do fluido
c = fator adimensional
= viscosidade do fluido
= massa especfica do fluido
No escoamento lento, o termo:
r
c k q
<< 1
e a equao (3) reduz-se a:

r r
m= q
k
(4)
Lei de Darcy
Portanto, a equao (3) recai na forma linear, a Lei de Darcy.

Obs: A experincia mostra que o escoamento pode ser laminar fora da regio de Darcy, para
altos Re os escoamentos laminar e turbulento coexistem.
O termo
r
r r

+ grad representa os efeitos inerciais, que normalmente so

t
desprezados , logo de (2A)
r
0 = grad p m + g
, substituindo a equao (4), temos
0 = grad p
5.5
r
r
r
k
r
q + g ou q = - (grad p g )
k
Obs.: A equao de Darcy no leva em conta a acelerao do fluido na percolao atravs da

matriz porosa, o que parece ser aceitvel na maioria dos problemas de interesse tecnolgico,
quando a permeabilidade inferior a 10-5 cm2.
No escoamento incompressvel podemos escrever que:
r
g = grad(gh ) , onde h uma distncia normal a partir de um plano de referncia.
0
(gh ) =
(gh )ri + (gh )rj + (gh )kr = h g + g h r

x
y
x
y j
y
r
= g j = g
j e h
Ento:
esttica
r
grad p g = grad(p + gh ) = grad P
energia potencial
Ento a equao resume-se a:
r
grad P = m
Os fatores k e c devem ser determinados experimentalmente.
L
MEIO POROSO
MP
P2
P1
Escoamento incompressvel
r c kq
pois m = 1 +
q
k

=1
dP c
= +
q q
dz k
k
no Darcyano
5.6
Se colocarmos a equao na forma:

1 P c
q
= +
q L k
k
1 P
q L
= Ak =
k
A
c
k tg
tg =
c =
Escoamento isotrmico de gs ideal
p c
G
= +
G L k
k
G = q
=
1 + 2 M
p
=
p2 +
2
RT
2
Assim como na equao para escoamento incompressvel , pode-se estimar os valores
de k e c por meio de uma reta, devido a linearidade das duas equaes.

ordem de grandeza de , k e c
meio
[%]
k [cm2]
Arenito
9,3x10-3
3x105
Placa porosa metlica
26
9,2x10-8
15
Areia 28/35
42
1,5x10-6
1,7
Esfera de vidro (d = 2mm)
36
3,7x10-5
0,6
Esfera de vidro (d = 6mm)
42
4,0x10-4
0,49
Anis de Rashing
54,7
2,5x10-4
0,32
Espuma de metal
93
2,0x10-3
0,07
5.7
Medida de porosidade (meios no consolidados)
Lquido
h1
Adio de
partculas
Lquido
h3
h2
Meio poroso (MP)

=
h h
volume MP - volume slidos
volume slidos
= 1
= 1 3 1
volume MP
volume MP
h2
Exemplo 5.1: Experincias com fluido Newtoniano atravs de meio de areia artificialmente
consolidada conduziram aos resultados:

q (cm/s)
p (cm Hg)
p (dyn/cm2)
1 p
q L
6,33
7,47
10,18
12,66
15,2
17,73
20,26
23,93
4,69
6,24
10,37
15,15
21,07
28,02
35,89
48,90
62528,956
83194,176
138256,988
201985,860
280913,668
373573,848
478499,836
651954,360
4703,901
5303,383
6467,255
7597,452
8800,554
10033,407
11246,647
12973,442
Dados: = 1,177 cp: = 1g/cm3, L = 2,1 cm

A = 16,8 cm2, = 0,28
5.8
14000
12000
(1/q)(- p/L)
10000
8000
6000
y = 468,75x + 1725,1
4000
R = 0,9998
2000
0
0
10
15
20
25
30
q (cm/s)
5.3. Correlaes empricas e o fator adimensional c
Frmula de Kozeny-Carman
k=
onde: D p =
3 D 2p
36 (1 )2
6
= d p , dp = dimetro equivalente (dimetro de uma esfera tendo o mesmo
av
volume da partcula)
av =
av =
superfcie da partcula
= superfcie especfica da partcula
volume da partcula
d 2p
d 3p
6
d p
= esfericidade (fator de forma)
5.9
Forma
esferas
1,0
cubos
0,81
cilindros (Dp = h)
0,87
celas de Berl
0,3
anis de Raschig
0,3
4 < < 5 para meios granulares de 0,3 < < 0,5 (Coulson e Richardson)
O valor de cresce com a porosidade. Para esferas (COPPE):
0,510
0,645
0,744
0,849
5,70
5,96
6,19
6,85
Correlao emprica para k

2
D2
D
k =
=
31,7 1000
onde: D = dimetro mdio de peneira para partculas granulares
D = dp = dimetro equivalente para recheios industriais
Correlao de Ergun para c

c=
0,14
3 2
(Ergun, S., Fluid Flow through packed columns, CEP 48, 89 (1952))
para
10-5 < k < 10-4 cm2 e 0,35 < < 0,45
Correlao emprica de Massarani

0,37
0, 01
1
ko
ko
+ 0,10
c = 3 2 0,13

k
k
ko = 10-6cm2 ; 10-9 < k < 10-3 cm2 e 0,15 < < 0,75
0,98
5.10
Equao de Ergun
A equao de Ergun (1952), extensamente utilizada na literatura de Engenharia Qumica,
a expresso geral:
dp q cq 2
=
+
dz k
k
na qual a permeabilidade e o fator c so representados por:
k=
(Dp )2 3
150(1 )
(1 ) q
P
= 150
L
3
Dp
e c=
)2
0,14
3 2
+ 1,75
1 q 2
3 Dp
Exemplo 5.2: Deseja-se estimar o valor da permeabilidade e do fator c para o meio poroso
constitudo por partculas que apresentam a seguinte anlise de peneiras.
Sistema Tyler
Dimetro mdio da
massa retida
Frao em massa
(peneira no)
abertura D# (mm)
(g)
retida X
-35 +48
0,359
47,6
0,33
-48 +65
0,254
52,8
0,36
-65 +100
0,180
45,2
0,31
Total
145,6
1,00
A porosidade do meio da ordem de 42% e a esfericidade das partculas 0,78; confunde-se,

neste clculo aproximado, os valores do dimetro mdio de peneiras D# e do dimetro
volumtrico Dp.
Perda de carga em meio poroso
No escoamento unidirecional e incompressvel, a equao de movimento (2A) e a

equao (3) de Forccheimer:
r
0 = gradP m + g
(2A)
r
r c k q r
m = 1 +
q
k
5.11
(3)
levam equao da perda de carga no meio poroso,
P WA
L cq
=
=
+
q
g g MP g k
k
expressa em termos da altura de coluna do fluido que escoa no meio. Nesta equao WA a
energia dissipada devido ao atrito por unidade de massa do fluido.
Exemplo 5.3: Seja o filtro de areia abaixo esquematizado operando com gua a 20oC.
Determinar a capacidade do filtro.
gua
2 ft
1
areia
(1)
2 ft (areia, -14 +28 Tyler)
2
brita
(2)
2 ft (cascalhos, 1)
3
Porosidade = 0,4
Patm
5.12
5.13
5.14
1,665 cm/s
5.15
Recheios comuns
a)
b)
c)
d)
e)
a) Anis de Raschig: so os mais utilizados na indstria qumica. Eles consistem de um

cilindro oco com o comprimento igual ao dimetro externo. So estruturalmente fortes,
baratos e podem ser feitos de vrios materiais (cermicos, metais e plsticos). So menos
eficientes que os outros recheios.
b) Anis de Lessing: eleva a eficincia, reduz a quantidade de canalizaes, porm aumenta a
queda de presso.
c) Anis de Pall: contato mais eficiente entre lquido e gs, so mais caros, e apresenta uma
menor queda de presso em relao aos anis de Raschig.
d) Celas de Berl: diminui as canalizaes, diminui a queda de presso, porem so caros e
frgeis.
e) Celas Intatox: so similares as celas de Berl mas permite um contato mais eficiente entre
lquido e gs. So recheios para leito fixo mais eficiente disponvel e fornece uma queda
de presso inferior comparado aos anis de Raschig e celas de Berl.
Estes recheios so extensamente utilizados em equipamentos de transferncia de massa,
como torres de recheios por exemplo.
5.16
APLICAES
Reatores catalticos
a) Reatores de leito fixo: gases simplesmente atravessam o leito.
b) Reatores de leito fluidizado: utilizados para reaes muito exotrmica uniformizam a
temperatura. Catalisadores em forma de grnulos (pellets).
Colunas de recheios
comum o enchimento em colunas de destilao, absoro, etc para facilitar o contato
entre seus componentes .
Gs pobre
Lquido
Anis de Raschig
Anis de Lessing
Anis de Pall
s
recheio
Celas de Berl
Celas Intalox
Gs rico
Lquido + soluto
Filtrao:
Uma mistura slido-lquido passa atravs de um meio poroso de forma que o lquido
passa e o slido fica retido.
Meio filtrante poroso

Suspenso
Lquido
Slido retido
5.17
FILTRAO
Objetivo: a separao de um slido do fluido que o transporta.

A separao se realiza pela passagem forada do fluido atravs de uma membrana
porosa. As partculas ficam retidas nos poros da membrana e acumulam-se, formando uma
camada sobre a membrana. O fluido (gs ou lquido) passa pelo leito de slidos e atravs da
membrana retentora.
Para se obter uma produo razovel, com um filtro de dimenses moderadas, deve-se
aumentar a queda de presso, ou deve-se diminuir a resistncia ao escoamento, para aumentar
a vazo. O equipamento industrial opera mediante a diminuio da resistncia ao escoamento,
fazendo com que a rea filtrante seja to grande quanto possvel.
A escolha do equipamento filtrante depende em grande parte da economia do
processo, variando de acordo com o seguinte:
1. Viscosidade, densidade e reatividade qumica do fluido.
2. Dimenses das partculas slidas, distribuio granulomtrica, forma da partcula,
tendncia a floculao e deformidade.
3. Concentrao da suspenso de alimentao.
4. Quantidade de material que deve ser operado.
5. Valores absolutos e relativos dos produtos lquido e slido.
6. Grau de separao que se deseja efetuar.
7. Custos relativos da mo-de-obra, do capital e energia.
Meios filtrantes granulados
constitudo por uma ou mais camadas de slidos particulados, suportados por um
leito de cascalhos sobre uma grade, atravs da qual o material a ser filtrado flui por gravidade
ou presso.
Slidos particulados
Leito de cascalho
Grade
5.18
Quando a vazo cai, ou quando a queda de presso se torna excessiva. Ento a

filtrao cessa e o leito tem que ser limpo, mediante uma lavagem com corrente inversa de
gua, seguida por uma lavagem de ar.
FILTRO PRENSA DE PLACA E QUADRO
o dispositivo de filtragem mais comum na indstria qumica.
Vantagens:
baixo custo.
custo de manuteno pequeno.
flexibilidade de operao.
O filtro prensa projetado para realizar diversas funes, cuja seqncia controlada
manualmente. Durante a filtrao o filtro prensa:
1. Permite a injeo da suspenso a filtrar at as superfcies filtrantes, por intermdios de
canais apropriados.
2. Permite a passagem forada da suspenso atravs das superfcies filtrantes.
3. Permite que o filtrado que passou pelas superfcies filtrantes seja expelido atravs dos
canais apropriados.
4. Retm os slidos que estavam inicialmente na suspenso.
Durante a seqncia de lavagem o filtro-prensa
1) Encaminha a gua de lavagem para os slidos filtrados, atravs de canais apropriados.
2) Fora a gua de lavagem atravs dos slidos retidos no filtro.
3) Permite a expulso da gua de lavagem, e das impurezas, atravs de um canal separado.
O modelo mais comum consiste em placas e quadros que se alternam numa armao e
que so comprimidos fortemente, uns contra os outros, por meio de uma placa prensaparafuso ou de uma prensa hidrulica.
5.19
Entrada
Placa
Sada
Quadro
Par de placa e quadro de um modelo simples, com um s furo, sem canal de lavagem, com a
descarga fechada e a superfcie da placa entelada.
O meio filtrante suspenso sobre as placas cobrindo as duas faces.
O meio filtrante pode ser uma lona, ou um tecido sinttico, ou papel de filtro ou tela
metlica.
medida que a filtrao avana, formam-se tortas, ou bolos, sobre o meio filtrante,
at que as tortas que se acumulam sobre cada face dos quadros encontram-se no centro.
Quando isto ocorre, a vazo do filtrado, que diminui continuamente medida que as tortas
aumentam, cai bruscamente e se reduz a um gotejamento. Em geral suspende-se a filtrao
antes desta ocorrncia.
Lavagem:
1) Injeta-se a gua de lavagem nos canais de alimentao.

2) Canal de lavagem: h um canal separado para entrada de gua de lavagem.
5.20
Placa de lavagem
Tecido
Placa
simples
Quadro
Entrada da
gua de
lavagem
Cabeote
Bolo
Bolo
Fechado
Fechado
Diagrama esquemtico de um filtro-prensa com lavagem e descarga aberta. Observe a

codificao com um, dois ou trs botes no topo das placas e quadros.
- Os filtros-prensa podem ser feitos de :
madeira
ferro fundido
borracha
ao inoxidvel
- Operam com presses at 68 atm.

- Operaes cclicas: processos em batelada em que a produo de porte modesto.
- Desmontagem: deve ser feita quando a torta fica presa na placa que tenha sido deslocada.
FILTRO FOLHA
5.21
Constitui de uma placa oca, suportada internamente e que fica permanentemente

coberta pelo meio filtrante. A suspenso a ser filtrada enche o espao em torno da folha e
forado, mediante presso exercida sobre ela, ou pelo vcuo que se faz dentro da folha, a
escoar atravs do meio filtrante.
A torta de filtrao forma-se no exterior da folha e o filtrado passa para dentro da folha
e da para o sistema de descarga.
Quando se tem a torta de espessura desejada, abre-se o filtro, e as folhas ou so
removidas para limpeza ou so limpas na prpria unidade, manual ou automaticamente, pela
lavagem hidrulica dos slidos.
Torta do filtro
Vista do
corte de
uma folha
Suspeno
de carga
Dispositivo de
desmontagem
Anel de
borracha
em O
Filtrado
Distribuidor
de sada
Vista do corte de um filtro de folha vertical e corte transversal mostrando a estrutura da folha
do filtro.
FILTRO DE PLACA HORIZONTAL

5.22
especialmente conveniente para a clarificao final de solues que contm

quantidades diminutas de slidos em virtude da facilidade de aplicao do adjuvante de
filtrao.
Suspiro de ar
Papel de filtro,
tecido ou tela
mettica
Placa perfurada
Placa de filtragem
Entrada
Placa polidora
Soluo de polimento
Sada
Diagrama esquemtico do corte de um filtro de placa horizontal. So filtros patenteados com

placas polidoras no final de cada batelada. A vlvula polidora aberta durante a etapa de prrevestimento e fechada at o final do ciclo. Ento, a vlvula de descarga fechada, a polidora
aberta e o lquido remanescente filtrado pela placa polidora, mediante a injeo de ar ou
gs sob presso pelo duto de entrada.
Os adjuvantes, ou auxiliares, de filtrao so slidos incompressveis, com a estrutura
aberta, que podem ser depositados sobre os tecidos de filtrao para servir de meio filtrante de
alta eficincia.
-
Filtros descontnuos processo cclico, capacidade modesta
FILTROS CONTNUOS
Elevadas capacidades
5.23
As suspenses so injetada continuamente, e o bolo e o filtrado so

produzidos tambm continuamente.
FILTRO ROTATRIO HORIZONTAL

-
Especialmente indicado para slidos cristalinos
constitudo de uma mesa horizontal circular que gira em torno de um eixo

central. A mesa constituda de um conjunto de segmentos feito de tela metlica
recoberto por meio filtrante conveniente, e est ligado a um mecanismo central de
vlvulas, que regulam os instantes apropriados de remoo do filtrado e dos lquidos de
lavagem e do enxugamento da torta, durante cada volta da mesa.
FILTRO A VCUO E DISCO ROTATRIO

-
O elemento filtrante , tambm, uma folha com a forma de um setor

circular, recoberta pelo meio filtrante. A folha gira num plano vertical, em torno de um
eixo horizontal. A suspenso a ser filtrada enche a bacia do filtro, at quase a altura do
eixo horizontal. medida que a folha mergulha na suspenso, coleta a torta na sua
superfcie, enquanto que o filtrado sai por um sistema central de descarga.
Na parte superior a torta seca por sopragem de ar e raspada ou retirada a

sopro antes dela mergulhar na suspenso.
FILTRO A VCUO COM TAMBOR ROTATRIO

-
O ciclo de filtrao muito semelhante ao do filtro a vcuo horizontal.
O bolo de filtrao colhido no tanque de suspenso devido a imerso da

superfcie do tambor e a ao do vcuo.
O bolo levado pelo movimento do tambor e sucessivamente lavado e

enxugado pela aplicao contnua do vcuo no interior do tambor.
av
ag
em
5.24
g
ua
de
l
Sec
a
gem
Paineis
Torta
Faca
Lama
Diagrama esquemtico de um filtro de tambor rotatrio de multicompartimentos.

MEIOS FILTRANTES E AUXILIARES DE FILTRAO
Os meios filtrantes podem ser:

-
tecidos
papel
metais porosos
tela metlica
Critrio de escolha do meio filtrante:

1) Capacidade de remoo da fase slida.
2) A possibilidade de uma elevada vazo de lquido para uma dada queda de presso.
3) Resistncia mecnica e inrcia qumica a lama e ao lquido de lavagem.
4) Aspectos econmicos.
Os auxiliares, ou adjuvantes, de filtrao so bastantes usados para acelerar a filtrao
ou para possibilitar a coleta mais completa das partculas mais finas da suspenso.
5.25
Terra diatomcea: consiste de esqueletos de animais marinhos pr-histricos muito
pequenos.
O auxiliar de filtrao atua como meio filtrante primrio e permite a remoo
completa de partculas slidas muito finas presentes na suspenso a filtrar.

EQUAES DE BALANO
lm: espessura do meio filtrante

q
l(t): espessura da torta, que
varia com o tempo
l(t)
lm
Escoamento unidimensional
P
= q
L
k
Equao de Darcy:
Torta:
q=
k P2
, onde P2 a queda de presso na torta.
l (t )
q = q(t)
Meio filtrante: q =
k m P1
lm
l l
P = P1 + P2 = q + m
k km
Definindo:
q = velocidade superficial (= Q/A)

v = volume do filtrado
A = rea de filtrao
q=
P
1 dV
e q=
A dt
l l
+ m
k km
1 dV
1
=
A dt l l m
+
k km
Logo:
Rm =
5.26
lm
resistncia especfica do meio filtrante.
km
[Rm] = L-1
1 dV
1
P
=
A dt l

+ Rm
k
Relao entre l e k balano de massa na torta.
s=
s=
massa de slidos na suspenso

massa de slidos na suspenso
=
massa de lquido na suspenso massa de lquido recolhido + massa de lquido retido na torta
(1 )A l s
V + A l
A l << V s =
s
l =
(1 ) s
(1 )A l s
V
Caracterstica do sistema
Logo:
1 dV
1
P
=
A dt

V
s
+ R m
k(1 ) s A
definindo: =
1
resistncia especifica da torta
k(1 ) s
1 dV
1
P
=
V
A dt

s + R m
A
temos:
5.27
Equao da filtrao
[] = LM-1
Para algumas tortas praticamente constante tortas incompressveis
FILTRAO COM TORTAS INCOMPRESSVEIS (OU PRESSO CONSTANTE)
P constante e constante
1 dV
1
P
, integrando:
=
V
A dt

s + R m
A
V
P
s A + R m dV = A dt
0
0
s V2
P
t
+ R mV = A
A 2
t
=
V+
Rm
2
V 2 A P
AP
ou
a resistncia especfica, , e Rm so fatores determinados experimentalmente.

Dados de v (volume do filtrado) versus t (tempo)
b=
t/V
R m obtm - se R m
AP
tg =
b
V
s
obtm - se
2A 2 P
5.28
FILTRAO VAZO CONSTANTE

1 dV
1
P
=
V
A dt

s + R m
A
P
dV
A
=
V
dt

s + R m
A
dV
V
= C V = Ct ou
=C
dt
t
P
V
A
=
V
t

s + R m
A
A
V2
tP = s
+ R m V , mas
P no constante
V 1
V
P = s + R m
A t
A
Como V = Ct,
s C 2
P =
2
A
R m C
t +
C a prpria vazo.
b=
R m C
obtm - se R m
A
tg =
b
t
s C 2
obtm - se
A2
5.29
algumas vezes Rm desprezvel
s C 2
P =
2
A
t passa pela origem
Problemas 1 e 3: Lista de Filtrao

FILTRAO COM TORTAS COMPRESSVEIS
Observa-se que a porosidade e a resistncia especfica variam com a posio no
interior da torta, devido s tenses mecnicas que tendem a comprimir a torta
Admite-se que e so funes da presso Ps, definida como:
Ps = P P
onde: P a presso na cabea da torta
P a presso na seo imediatamente anterior ao meio filtrante.
l(t)
P1
lm
Os testes de variao de e com Ps podem ser realizados no laboratrio e as curvas so do

tipo:
= o (P )n
sendo P = P P1
= o (P )m
ou
= o Ps n
= o Ps m
n uma medida quantitativa da compressibilidade da torta 0 < n < 1.
n 0 tortas incompressveis
n 1 tortas compressveis
Escoamento de fluidos atravs de meios porosos rgidos: Filtrao
5.30
<> varia com cada P = P P1

Tendo-se dados de t x V o vrios P
t
V
P1
P2
P3
temos que:
s
dt
, integrando a P constante, temos

=
+
V
R
m
dV AP A
t
V
s V
2
A P 2
R m
grfico :
AP
P1
t
t/V
V
P2
P3
V
obtm-se <> para cada P pelo coeficiente angular das curvas obtidas.
Pois: = o (P )
n
log <> = log o + n log P obtm-se o e n atravs da reta log<> versuslog P.
5.31
FILTRAO A PRESSO CONSTANTE (FILTRO-PRENSA)

t=
s 2
+
V
R
V
m
AP 2A
A a rea total de filtrao cada quadro apresenta duas superfcies filtrantes - <> e Rm
parmetros especficos da torta e do meio filtrante.
Quadro
Meio filtrante
Filtrado
Filtrado
Suspenso
Lavagem da torta
Seja a presso na lavagem a mesma que na filtrao
Placa de lavagem
Quadro
Placa
Ql =
Vl 1 dV
=
t l 4 dt final da
filtrao
Mdulo com placa de lavagem

(3 botes)
Lquido de
lavagem
Desmantelamento, limpeza e montagem

O tempo desta operao depender das dimenses do filtro, bem como do nmero e
competncia dos operrios.
5.32
Projeto
O filtro industrial deve operar com uma produo de filtrado P, com uma queda de
presso P. Experincias conduzidas em filtro-piloto operando com o mesmo P levaram aos
seguintes resultados para uma espessura de quadro lp:
tempo de filtrao para se ter o quadro cheio: tp

volume de filtrado correspondente ao tempo tp: Vp
relao entre volume do filtrado e volume da torta: (V/Vt)p
porosidade mdia da torta: <>
relao entre o volume de lquido de lavagem e de torta para se ter um produto na
especificao desejada: Vl/Vt =
havendo variao de temperatura entre a operao industrial e a unidade piloto, a

correo deve ser feita na viscosidade.
na operao do filtro-prensa a resistncia do meio filtrante pode ser desprezada.

Filtrao no filtro prensa:
(Massarani, G., Tpicos Especiais de Sistemas Particulados, volume 2 UFSCar)
O ciclo completo compreende 3 etapas
A filtrao (tempo t)
A lavagem da torta, ocasionalmente desnecessria (tempo tl)
Desmantelamento, limpeza e montagem (tempo td)
A produo do filtrado dada por:
P=
V
t + tl + td
onde: V = volume de filtrado produzido na etapa da filtrao.

t + tl + td = tempo do ciclo completo no filtro-prensa.
Placa
At
e
A = rea total de filtrao
A = 8 At para o exemplo acima
e = espessura do quadro
Vt = volume contido nos quadros (torta)
Vt =
8A t e
2
Vt =
assim :
V 2V
=
Vt A e
A
e
2
onde V = volume do filtrado. V/Vt mantem-se constante no scale-up
Definindo:
ndice p = piloto
ndice i = industrial , onde Pi = Pp e Ti = Tp
2V
2V
A e p A e i
assim:
Vi ep
Vp ei
(2)
e Ai = Ap
(V A )i
(V A )p
ei
ep
(1)
A presso constante tem-se a equao:
t=
ou
t = B1
s 2
V
R
V
+
m
AP 2A
V
V2
+ B2
2
A
A
5.33
5.34
Como Rm (resistncia do meio filtrante) pode ser desprezada B2 = 0 e

t=B
V2
A2
B=
(3), sendo:
s
2P
Resulta das equaes (1) e (3)

2
(V A )i
e
ti = tp
= t p i
(V A )p
ep
e
ti = tp i
ep
(4)
Seja a filtrao e a lavagem conduzidas a uma mesma queda de presso P. Nestas condies,
o tempo de filtrao dado por:
t=
s 2
V
R
V
+
m
AP 2A
O tempo de lavagem com placas de 3 botes:

t l = 4Vl
s
dt
= 4Vl
V
R
+
m
AP 2A
dV
onde: Vl = volume do lquido utilizado na lavagem

Na lavagem com placas de 3 botes
Ql =
Vl 1 dV
=
tl
4 dt final da
(5)
filtrao
Pela equao da filtrao:
dt
s
=
V
R
+
m
dV AP A
desprezando a resistncia do meio filtrante, temos:
V
dt
= 2B 2
dV
A
onde
B=
s
2P
5.35
8B V
Portanto: t l = Vl

Vi A i
(6)
2
V
Da equao (3) vem que: t i = B , logo:
A i
Sendo =
t l = 8Vl
ti
Vi
Vl Volume do lquido de lavagem

=
Vt
Volume da torta
V
V
t l i = 8 t t i = 8 t t i
V i
V p
(7)
V
Se na unidade industrial o P for o mesmo do piloto e a relao t mantm-se.
V p
Conhecidos ti, equao (4), e tl, equao (7), determina-se Vi e Ai para uma dada produo P.
Vi = P(t i + t l + t d )
Ai = Ap
Vi ep
Vp ei
(2)
Obs. :Lavagem da torta
A lavagem da torta feita a presso constante e a vazo constante.

A velocidade de lavagem igual a velocidade final de filtrao
O lquido de lavagem se desloca atravs de uma torta que o dobro da espessura e
pela metade da rea com respeito a filtrao, portanto:
Taxa de lavagem = (1/4) Taxa final de filtrao.
Presso de lavagem = presso aplicada no final da filtrao.
5.36
FILTRO ROTATRIO
Pano
Suspenso
torta
I=
360
Sendo:
N = nmero de rotaes por unidade de tempo
I = frao imersa (geralmente 1/4 a 1/3 da rea filtrante esta submersa)
tempo de 1 ciclo ser = 1/N
tempo de filtrao em cada ciclo (tf)
tf =
I
N
por definio a capacidade do filtro Q :
Q=
V
= VN
1N
onde: V = volume de filtrado retirado em um ciclo.
5.37
Exerccios
I. Escoamento de fluidos em meios porosos
1. Determinar a capacidade (m3/h.m2) do filtro de areia abaixo esquematizado operando com

gua a 20oC. A primeira camada, de porosidade 0,37, constituda de areia com a seguinte
granulometria:
Sistema Tyler
(mesh)
-14 +20
-20 +28
-28 +35
% em peso
20
60
20
A Segunda camada constituda de brita de 1,3 cm e apresenta a porosidade de 0,43. A

esfericidade da areia e da brita pode ser tomada como sendo 0,7. (5.36-Massarani).
gua
60 cm
areia
60 cm
brita
30 cm
Resposta: Dp = 0,69 mm (Sauter), K = 1,84 x 10-6 cm2, c = 0,93, Capacidade = 18,18 m3/m2h.
2. Seja a filtrao de um leo de alta viscosidade ( = 350 cp, = 0,9 g/cm3) atravs de um
leito fixo de carvo ativo. A presso do ar comprimido de 100 psig. Determinar o tempo
para a percolao de 10 l de leo. So conhecidos:
1. Dimetro da coluna 30 cm; altura do leito 50 cm;
2. Anlise granulomtrica do carvo:
Sistema Tyler
-35 +48
-48 +65
-65 +100
Frao retida
0,15
0,65
0,20
5.38
c) As partculas tem esfericidade 0,6 e formam um leito com porosidade 0,42.
Ar
comprimido
leo
O escoamento pode ser considerado como sendo Darcyano e a presso hidrosttica do leo
sobre o leito (varivel!) pode ser desprezada face presso elevada do ar comprimido.
(6.37 Massarani).
Resposta: Dp = 0,245 mm, K = 3,17 x 10-7d cm2, P = 5,88 x106 din/cm2, tempo de
percolao = 22,13 min.
3. Determinar a queda de presso no reator cataltico em leito fixo sabendo-se que opera
isotermicamente a 550oC e que a presso de descarga de 1,5 atm:
a) A vazo mssica do gs (propriedades do N2), 200 Kg/h;
b) O catalisador constitui um leito de 30 cm de dimetro e 1,2 m de altura, porosidade 0,44;
c) As partculas de catalisador seguem a distribuio de Gates-Gaudin-Schumann,
1,8
dp
,d p em
X =
185
A esfericidade das partculas de 0,65. (7.38 Massarani)

Resposta: Dp = 82,22 (Sauter), K = 4,79 x 10-8 cm2, c = 1,75, P = 19432 din/cm2.
Obs: utilizar escoamento isotrmico de um gs ideal, onde:
P
c G
= +
G
L
K
K
M
P
P2 +
RT
2
5.39
4. Calcular a vazo de gua, a 20oC, que a bomba centrfuga Bernet 1-FT-2140 (5HP)
fornece coluna de deionizao abaixo esquematizada. A tubulao de 1 , ao
comercial, # 40. Dados:
Comprimento total da tubulao: 25 m
Desnvel entre os pontos 2 e 1: 3 m
Altura da coluna: 1 m
Dimetro da coluna: 20 cm
Recheio: partculas de dp = 450 , esfericidade 0,85, porosidade 38%.
Caractersticas da bomba 1-FT-2140:
Q (m3/h)
Carga ( m de gua)
2,5
60
6,0
58
7,2
56
8,4
53
Considerar: curva de 90o Leq/D = 30, vlvula gaveta 75% aberta Leq/D = 35, vlvula de
reteno L/D = 135, entrada K = 0,50 , sada = K = 1,0, fonte(FOUST).
1 entrada
1 vlvula de reteno
7 joelhos de 90o
1 vlvula gaveta
1 sada
1
x
x 2
Obs. Utilizar para a queda de presso da coluna a equao de Carman-Kozeni.

5. Deseja-se calcular o desnvel H para que a vazo de gua na coluna de ionizao seja 4
m3/h (30oC). A perda de carga na tubulao 7,52 m de coluna de gua. Dimenses da
coluna: dimetro Dc = 30 cm e altura L = 100 cm. Propriedades do meio poroso:
porosidade = 0,42, permeabilidade k = 4 x 10-6 cm2 e fator c = 0,40.
1
x
5.40
Patm
Coluna de troca
inica
2 Patm
II. Filtrao
1. Foram obtidos os seguintes resultados na filtrao de uma suspenso aquosa de CaCO3
(50 g de slido/l de gua) em filtro prensa piloto operando com um quadro (6x6x1) a
25oC e com uma queda de presso de 40 psi. Determinar a resistividade mdia da torta
<>, a resistividade do meio filtrante RM e a relao entre os volumes de filtrado e da
torta para o quadro cheio. Sabe-se que a densidade do slido s = 2,7 g/cm3 e que a
relao entre massa de torta molhada e massa de torta seca 1,60. Dados de tempo de
filtragem e volume de filtrado:
Tempo de filtrao (s)

18,0
40,7
108,2
160,0
320,5
466,7
549,5
637,7
832,5
942,5
1084
1215
1425
1702
2344
Volume do filtrado (cm3)

700
1700
3700
4700
7700
9700
10700
11700
13700
14700
15700
16700
17700
18700
19700
(4.52-Massarani) Resposta: <> = 7,15 x 109 cm/g, RM = 2,51 x 109cm-1, = 0,618,

VF/VT=20
5.41
2. Ensaios com filtro rotativo piloto de 2900 cm2 de rea, operando a P = 10 psi, a 20oC,
conduziram aos seguintes resultados trabalhando-se com suspenso aquosa de hidrxido
de alumnio.
RPM
Vazo do filtrado (ft3/min)
0,0106
0,0166
0,0460
0,0326
0,109
0,0403
0,334
0,0585
0,518
0,0659
para 5% em peso de slidos na suspenso, angulo de imerso: 90o

Calcular a capacidade da unidade (ft3 de filtrado/hm2) operando com a mesma suspenso
e o mesmo meio filtrante, a 35oC, P = 10 psi, 1 RPM e imerso de 120o.
Resposta: 24,87 ft3/h por m2 de rea filtrante.
3. Uma suspenso filtrada em filtro prensa constitudo de 12 quadros de 1 in de espessura e
2 ft2 de rea filtrante. Durante os 3 primeiros minutos, nos quais a filtrao ocorre a vazo
constante, a presso aumenta at atingir 60 psig. Depois a filtrao se d a presso
constante: em 15 min os quadros esto completamente cheios. Segue-se a lavagem da
torta (o filtro dispe de placas de 3 botes) a 60 psig durante 10 minutos. Qual o volume
de filtrado coletado em um ciclo de filtrao e qual o volume de gua usada na lavagem?
A suspenso foi ensaiada em filtro-folha operando com uma rea de filtrao de 0,5 ft2 em
vcuo de 20 in Hg. O volume de filtrado coletado nos 5 primeiros minutos foi de 250 cm3
e nos 5 minutos seguintes 150 cm3. A torta pode ser considerada como sendo
incompressvel e o meio filtrante o mesmo no filtro folha e no filtro prensa.
Resposta: V(filtrado) = 3,02 ft3.
4. Um pequeno filtro de placas e quadros usado para filtrar uma lama no compressvel.
Durante o perodo de vazo constante a presso inicial de 5 psig. Aps 25 min de
operao, 31,25 gal de filtrado coletado e a presso 50 psig. Se a mesma lama
filtrada pelo mesmo equipamento a uma presso constante de 50 psig, que quantidade de
filtrado pode ser coletado em 20 min? Resposta: 38,37 gal
5. Foram obtidos os seguintes dados em filtro rotativo de laboratrio de 2922 cm2 de
superfcie filtrante, operando com um vcuo de 3,56 psi:
RPM
Vazo do filtrado (ft3/min)
0,0106
0,0166
0,0460
0,0323
0,109
0,0403
0,334
0,0585
0,518
0,0659
% em peso de slidos na suspenso: 4,69

Angulo de imerso: 80o
Massa da torta/massa da torta seca: 2,25
Viscosidade do filtrado: 1,08 cp
Densidade do fluido e das partculas slidas: 1 g/cm3 e 3,2 g/cm3
Determinar a resistividade da torta e a resistncia do meio filtrante.
Resposta: = 4,00 x 109 cm/g, RM = 3,705 x 108 s
6. Especificar o filtro prensa com quadros de metal para a filtrao de 10 m3/h da suspenso
do problema 1 (4.52 Massarani).
1o caso: a torta no requer lavagem.
2o caso: a lavagem deve ser efetuada com volume duas vezes maior que o volume da torta.
5.42
Considerar nas duas situaes que o tempo de desmantelamento, limpeza e montagem do

filtro seja de 20 min.
ndice 1 = unidade de laboratrio
ndice 2 = unidade industrial
Dados de laboratrio (problema 1):
P = 4 psi
e1 = 1 = 3,2 cm
A1 = 456 cm2 (15,1 x 15)
(tf)1 = tempo de filtrao (quadro cheio = final da reta) 14,5 l 920 s (ver grfico)
volume do filtrado (Vf)1 = 14,5 l = 14500 cm3.
VF
= 20
V
t 1
Dimenses recomendadas para placas e quadros
rea total de filtrao Dimenso nominal dos elementos
(ft2)
(in)
5-35
30-100
75-250
150-450
250-700
500-1100
>1000
12
18
24
30
36
43 1/4
48 e 56
rea filtrante efetiva por quadro

Dimenso nominal dos
elementos (in)
12
18
24
30
36
43 1/4
48
56
ft2
Metal
1.7
3.9
7.0
10.5
15.6
22.2
28.8
-
Madeira
0.9
2.3
4.8
7.3
10.5
15.1
19.7
28.4
5.43
Resposta:
a) A torta no requer lavagem
Especificao da unidade industrial

e2
e2
(tf)2
(tl)2
(tf)2 + tl + td
in
cm
min
min
min
1
1 1/4
1 1/2
1 3/4
2
3
2,540
3,175
3,810
4,445
5,080
7,620
9,6580
15,0907
21,7306
29,5778
38,6322
86,9224
0
0
0
0
0
0
(Vf)2
l
29,6580 4854,132
35,0907 5743,294
41,7306 6830,048
49,5778 8114,393
58,6322 9596,329
106,9224 17499,990
A2
cm2
A2
ft2
192311,5
182030,8
180395,7
183701,1
190094,2
231105,5
206,396
195,362
193,608
197,155
204,016
248,031
Soluo possvel: rea filtrante, 193,6 ft2, 1 1/2 in, dimenso nominal dos elementos
30 in, nmero de quadros, 19.
Nmero de quadros = 193.608/10.5 = 18.44 ( aproximado 19)
b) A lavagem deve ser efetuada com volume duas vezes maior que o volume da torta
Especificao da unidade industrial
e2
(tf)2
(tl)2
(tf)2 + tl + td
e2
in
cm
min
min
min
1
1 1/4
1 1/2
1 3/4
2
3
2,540
3,175
3,810
4,445
5,080
7,620
9,6580
15,0907
21,7306
29,5778
38,6322
86,9224
(Vf)2
l
A2
cm2
A2
ft2
7,72643616 37,3845 6118,718 242412,0 260,166

12,0725565 47,1633 7719,209 244656,4 262,575
17,38448136 59,1151 9675,366 255546,5 274,262
23,66221074 73,2400 11987,187 271377,0 291,252
30,90574464 89,5379 14654,672 290295,2 311,556
69,53792544 176,4603 28881,263 381407,0 409,341
Soluo possvel: rea filtrante, 274,26 ft2, 1 1/2 in, dimenso nominal dos elementos
30 in, nmero de quadros, 27.
Nmero de quadros = 274.26/10.5 = 26.12 ( aproximado 27)
7. Especificar o filtro rotativo a vcuo a partir dos dados obtidos em filtro folha de
laboratrio com suspenso aquosa de carbonato de clcio, 50 g de slido/l de suspenso.
Densidade do carbonato de clcio: 2,7 g/cm3. Queda de presso do filtro: 600 mmHg.
Temperatura de operao: 28oC. Produo do filtrado: 10000 l/h.
Resultados obtidos no filtro folha operando com a mesma suspenso, nas condies
operacionais indicadas e rea filtrante 133 cm2.
Tempo de filtrao para se obter uma torta de 6 mm de espessura (volume de filtrado
950 cm3), 163 s;
Tempo de lavagem da torta (volume de gua de lavagem 160 cm3), 130 s;
Tempo de secagem (obtm-se um produto com 81% de slido em massa), 150 s;
Tempo estimado para a descarga da torta e limpeza do meio filtrante, 10 s.
Dimenses padronizadas de filtros a vcuo Dorr-Oliver
Dimetro
do
tambor,
4
6
ft
6
76
113
8
10
12
(Perry e Green, 1984)
8
151
200
5.44
rea da superfcie do filtro, ft2

Comprimento, ft
10
12
14
16
18
189
250
310
226
300
372
456
350
434
532
400
496
608
558
684
20
22
24
620
760
836
912
Resposta:
Sendo o tempo de um ciclo completo 453 s, resulta que a rotao do tambor deve ser 0,132
rpm.
A frao submersa 163/453 e, portanto o angulo de imerso 130o.
Produo de filtrado por unidade de rea filtrante: 566 l/m2h.
Especificao do filtro considerando um fator de segurana de 10% no clculo da rea:
dimetro do tambor, 8 ft; comprimento do tambor 8 ft.
5.45
PROBLEMAS DE FILTRAO UTLIZANDO O EXCEL

Exerccio 1 (filtrao)(filtro1.xls)
Tempo de filtrao Volume de filtrado
(s)
(cm3)
18,0
40,7
108,2
160,0
320,5
466,7
549,5
637,7
832,7
942,5
1084,0
1215,0
1425,0
1702,0
2344,0
700
1700
3700
4700
7700
9700
10700
11700
13700
14700
15700
16700
17700
18700
19700
t/v
0,02571429
0,02394118
0,02924324
0,03404255
0,04162338
0,04811340
0,05135514
0,05450427
0,06078102
0,06411565
0,06904459
0,07275449
0,08050847
0,09101604
0,11898477
0,12
y = 3E-06x + 0,0196
0,10
R = 0,9901
t/V
0,08
0,06
0,04
0,02
0,00
0
5000
10000
V
15000
20000
5.46
Exerccio 2 (filtrao)(filtro2.xls)
N
rpm
Q
ft /min
V
ft3
t/V
min/ft3
0,0106
0,046
0,109
0,334
0,518
0,0166
0,0326
0,0403
0,0585
0,0659
1,5660377
0,7086957
0,3697248
0,1751497
0,1272201
15,0602410
7,6687117
6,2034739
4,2735043
3,7936267
16,0
14,0
12,0
t/V
10,0
8,0
y = 7,6618x + 2,8843
6,0
R = 0,9917
4,0
2,0
0,0
0,0
0,5
1,0
V
1,5
2,0
5.47
Exerccio 3 (filtrao) (filtro3.xls)
V (ft3)
t (min)
5
10
t/V
0,00882867 566,336932
0,01412587 707,921165
800
t/V
700
y = 26728x + 330,36
2
R =1
600
500
0
0,01
0,02
V
0,03
Sedimentao
6.1
SEDIMENTAO
INTRODUO: A operao permite concentrar suspenses de slidos em lquidos.
Pode ser realizada em batelada (um simples tanque) ou em equipamento contnuo. Na
sedimentao de uma suspenso, as partculas movem-se para baixo sob ao da
gravidade, deslocando um igual volume de lquido.
A separao de uma suspenso diluda pela sedimentao gravitacional, at se
ter um fluido lmpido e uma lama com maior teor de slidos, denominada de
sedimentao.
O mecanismo da sedimentao pode ser descrito, atravs da observao dos efeitos que
ocorrem num ensaio de sedimentao dos slidos numa suspenso colocada numa
proveta, da seguinte forma:
1) A soluo preparada de modo a Ter a concentrao uniforme ao longo de toda a
altura da proveta.
suspenso
2) Logo que o processo de sedimentao principia, todas as partculas comeam a

sedimentar. Por hiptese, aproximam-se rapidamente das velocidades terminais.
Estabelecendo-se ento zonas com concentraes diferentes.
Lquido lmpido
Zona de concentrao constante

(concentrao idntica a inicial)
Zona de concentrao varivel
Zona de sedimento (slido grosso)
Samuel Luporini e Letcia Sue - DEQ/UFBa
Sedimentao
6.2
medida que a sedimentao avana, as alturas de cada zona variam. A e D aumentam

e B e C diminuem.
Chega-se a um ponto em que B e C desaparecem e todos os slidos esto em D. Este
ponto conhecido como ponto crtico de sedimentao. Neste ponto, a nica interface
ntida forma-se entre o lquido limpo e o sedimento.
D
2
C
D
A partir da (estgio 5), na sedimentao, o processo passa a ser uma compresso lenta
dos slidos, com a expulso do lquido retido entre os slidos para a zona de lquido
limpo (A).
Numa operao descontnua de sedimentao, conforme se ilustrou, as alturas das varias
zonas variam com o tempo.
Num equipamento que opera continuamente, as mesmas zonas estaro presentes.
No entanto, uma vez que se tenha atingido o estado permanente (quando a suspenso da
alimentao injetada a uma taxa igual taxa de remoo da lama e do lquido lmpido
do decantador), a altura de cada zona sero constantes.
Alimentao
Lquido lmpido
Sada do liquido Lmpido

Zona de concentrao. Uniforme
Zona de transio
Zona de concentrao Varivel
Zona de espessamento
Sada de lama espessada

Sedimentao
6.3
As operaes de sedimentao industrial podem ser efetuadas descontinuamente

ou continuamente em equipamentos denominados tanques de decantao ou
decantadores (espessadores ou clarificadores)
Espessadores: o produto final lama decantada
Clarificadores: quando a operao visa obter um lquido lmpido, como no tratamento
da gua.
Os clculos necessrios para o projeto de um decantador contnuo so
governados pelas caractersticas de sedimentao dos slidos na suspenso. O projeto de
um decantador exige a especificao da rea da seo reta e da profundidade.
possvel, a partir da informaes da sedimentao descontinua, projetar uma
unidade capaz de produzir, de maneira contnua, um produto com caractersticas
especificadas.
Medies no laboratrio proveta til para projetos de sedimentadores que
operam continuamente.
Altura da
interface,
Z
Altura da interface entre o

lquido e os slidos versus
tempo de sedimentao
Tempo,
Coeficiente angular da curva velocidades de sedimentao da suspenso

Parte inicial da curva linear (velocidade constante)
medida que o tempo passa a velocidade de sedimentao diminui.
LABORATRIO: usar proveta de maior dimetro para minimizar os efeitos de parede.
Profundidade comparvel profundidade que se ter na unidade
projetada.
Algumas incertezas
Sedimentao
6.4
O mecanismo da sedimentao em batelada

Testes de laboratrio: em geral so feitos em provetas graduadas de 1 a 2 litros e servem
para determinar o par velocidade de sedimentao, concentrao; necessrios para
determinar a rea do sedimentador contnuo.
Um teste de batelada feito colocando-se em um cilindro graduado (proveta) a
suspenso em estudo, a uma concentrao conhecida.
Agita-se a suspenso at que fique completamente homognea e determina-se a altura
da interface.
=1
=1
=o
=1
=1
Altura
da interface B
do lquido
lmpido
C
Sedimentao livre
A
Transio
Ponto crtico
Compresso
D
tc
Velocidade de sedimentao inclinaes da tangente a curva
Durante a 1a fase da sedimentao, contato A-B, o grfico mostra uma linha reta
indicando assim um trecho de velocidade de sedimentao constante.
Na regio da curva que mostra o contato A-C, indica uma diminuio da velocidade, at
atingir o ponto crtico.
A partir deste ponto, ocorre apenas uma compresso lenta dos slidos e
consequentemente a expulso do lquido. O trecho mostra uma linha quase paralela ao
eixo do tempo, o que indica velocidade de sedimentao praticamente nula.
Sedimentao
6.5
CLCULO DA REA DE UM SEDIMENTADOR

Sedimentador contnuo
Alimentao
Extravazante
Lama
Para realizar o balano de massa macroscpico identificamos as correntes e

concentraes da seguinte forma:
LV
CV = 0
LO
CO
LE
LE
LL(1 - CL)
LS
CS
onde:
LO = vazo de alimentao, L3T-1
LL = vazo da suspenso descendente, L3T-1
LE = vazo do lquido ascendente, L3T-1
LS = vazo da lama que deixa o sedimentador, L3T-1
Sedimentao
6.6
LV = vazo do extravazante, L3T-1

C = concentrao do slido, L3 do slido/ L3 da suspenso
Subscritos: O = na alimentao, S = na lama espessa
A = rea da seo transversal do sedimentador, L2
Admitindo que o extravazante no contenha slidos (CV = 0).
Balano de massa do slido:
L O C O = L L C L = L SCS
C
L S = L L L
CS
(1)
(2)
Balano de massa do lquido entre um nvel qualquer e a sada do sedimentador:

L E + L S (1 C S ) = L L (1 C L )
(3)
Substituindo a equao (2) na equao (3), temos:

C
L E + L L L
CS
(1 C S ) = L L (1 C L )
1
1
1
1
= L O C O
L E = L L C L
C
C
C
C
L
S
L
S
(4)
Dividindo a equao (4), em ambos os lados, pela rea A da seo transversal do

espessador, fica:
L C
LE
=. O O
A
A
1
1
C
C
S
L
(5)
3
LE
[=] L 12 [=]LT 1 (dimenso de velocidade)
A
T L
LE
= velocidade de asceno do lquido ()
A
Para que o extravazante seja lmpido necessrio que a velocidade de ascenso do

lquido , no exceda a velocidade de sedimentao do slido.
Sedimentao
6.7
Para efeitos de clculos, considera-se a velocidade de ascenso do lquido igual a

velocidade de sedimentao do slido, portanto:
LE
= = L
A
LOCO
L
=
A
1
1
C L CS
(6), equao da capacidade de sedimentao
Os valores de A devem ser calculados para toda gama de concentraes

presentes no espessador e o projeto deve se basear no maior valor de A obtido.
Classicamente, c x so determinados atravs de testes de proveta em 2 verses, ambos
empregando a interface da regio clarificada.
MTODO DE COE E CLEVENGER (1916)
Testes de batelada a diversas concentraes, comeando com a concentrao inicial

da suspenso, at a concentrao final, ambas definidas como variveis de projeto.
Os pares (L, CL) a serem usados na equao de projeto (6) eram determinados
simplesmente calculando-os para cada concentrao CL, a velocidade L, na zona de
sedimentao livre (regio retilnea).
CL1 < CL2 < CL3 < CL4
C > CL2 > CL3 > CL4
L1 > L1
L2 > L3 > L4
L1 > L2 > L3 > L4
ZO
CL1
L1
L3
L4
L2
CL2
CL3
CL4
t
Com L, CL conhecidos determina-se a capacidade de sedimentao (eq. 6), para
cada par, o menor valor (mais desfavorvel) ento escolhido para dimensionar o
sedimentador.
Sedimentao
6.8
LOCO
menor ou A maior
A
MTODO DE KYNCH (1952)
nico teste de proveta com a concentrao inicial igual a alimentao do

sedimentador, medindo em diferentes pontos da curva t, Z e Zi , como descrito a
seguir:
Da equao para a determinao da rea de sedimentao:
LOCO
L
, necessitamos determinar os pares L e CL
=
A
1
1
C L CS
Porm, segundo Kynch, de acordo com o grfico altura da interface do lquido
lmpido versus tempo, temos que:
L =
ZO
Altura
da interface
do lquido Z
i
lmpido
Zi Z
t
t
e pelo balano de massa temos:
CL =
ZOCO
(demonstrao em Foust)
Zi
e assim para cada ponto Z x t traa-se a tangente a esse ponto e encontramos Zi com o
qual calculamos L e CL.
Do mesmo modo, como no mtodo de Coe e Clevenger usam-se os pares L e CL, assim
calculados, na equao (6), escolhendo-se o maior valor de A ou o menor valor de
LOCO
.
A
Sedimentao
6.9
Analisando a equao (6)

A=
L0C0
L
1
1
C L CS
Logo construindo o grfico:

Ponto de mximo
CL
Encontra-se o valor da A do sedimentador.
Na realidade, o teste de proveta em batelada no pode simular convenientemente o
sedimentador contnuo.
Alm disto, como os campos de concentraes so diferentes nos dois mtodos estes
conduzem a resultados diversos. A experincia parece indicar que o mtodo de Kynch
mais adequado ao projeto que o mtodo de Coe & Clevenger.
Sedimentao
6.10
Exemplo 1: Determinar a rea de um sedimentador para operar com 45.3 ton/h de
CaCO3 de 236 g de slido/litro de suspenso aquosa. O lodo deve ter 550 g/litro de
suspenso. s = 2,8 g/cm3.
Teste de proveta com

suspenso 236g/l
t (h)
z (cm)
0.00
0.25
0.50
1.00
1.75
3.00
4.75
12.00
20.00
36.00
32.40
28.60
21.00
14.70
12.30
11.50
9.80
8.80
40
35
30
25
20
15
10
5
0
0
10
t (h)
15
20
Sedimentao
6.11
40
35
zi
30
interceo
com eixo de z
z
z (cm)
25
20
15
10
5
0
0.0
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
t (h)
t (h)
z (cm)
zi (cm)
0,500
1,000
1,500
2,000
2,500
28,600
21,000
16,000
13,800
13,000
36,000
33,000
28,500
20,000
16,000
CL* (g/cm3) L(cm/h)

0,236
0,257
0,298
0,425
0,531
14,800
12,000
8,300
3,100
1,200
A
7404426,769
7825079,590
8391540,537
7814386,752
2455915,083
3.0
Sedimentao
6.12
1,0E+07
9,0E+06
8,0E+06
8,6 x 10
7,0E+06
2
A (cm )
6,0E+06
5,0E+06
4,0E+06
3,0E+06
2,0E+06
1,0E+06
0,0E+00
0,000
0,100
0,200
0,300
0,400
0,500
0,600
CL* (g/cm )
MTODO DE TALMADGE E FITCH
Amin quando se conhece o ponto PC de compresso na curva de decantao e a

concentrao da lama espessa CS. Segundo Talmadge e Fitch, se ZS > Zcritico, o tS
lido como na figura (a). Se ZS < Zcritico, obtm-se tS como mostrado na figura (b).
ZO
ZO
ZS > Zcrtico
ZS
ZS < Zcrtico
ZiC
Ponto crtico
ZC
Ponto crtico
ZS
tS
tempo
(a)
tC
(b)
tS
Tangente ao
ponto crtico
tempo
Sedimentao
Temos que:
6.13
CC =
ZOCO
Z iC
(1) segundo Kynch
C =
Z iC Z C
tC
(2)
onde: ZS = altura da interface correspondente `a concentrao CS especificada para a

lama espessa.
Pelas equaes (1), (2) e a equao de projeto:
A min
Z
1
L O C O iC
Z
C
C
L C t
S
O O
=
= O O S
ZOCO
Z iC Z S
tS
Z C
Z iC O O
CS
Z Z
iC
S
Pelo balano de massa do slido:

Z O C O S = Z S C SS Z S =
Logo:
A min =
ZOCO
CS
LOCO t S
Wt S
=
ZO CO
ZOCO
W = LOCO = vazo volumtrica de slido na alimentao
Sedimentao
6.14
Exemplo A: Um lodo biolgico proveniente de um tratamento secundrio de rejeitos,
deve ser concentrado de 2500 mg/l at 10900 mg/l, num decantador contnuo. A vazo
de entrada na unidade de 4,5 x 106 l/dia. Determinar a rea do sedimentador.
t (min)
z (cm)
0
1
2
3
5
8
12
16
20
25
51.0
43.5
37.0
30.6
23.0
17.9
14.3
12.2
11.2
10.7
OBTENO DO PONTO CRTICO: (Ver figura na prxima pgina)

1. A primeira poro da curva representa a sedimentao livre velocidade quase
constante. Traa-se uma tangente a esta poro da curva.
2. No trmino do ensaio de sedimentao, onde as concentraes so altas e as
velocidades
baixas,
curva
mostra
um
comportamento
de
velocidade
aproximadamente constante. Traa-se uma tangente a esta poro da curva.

3. As duas tangentes so estendidas at se interceptarem num ponto.
4. Na interseo, traa-se a bissetriz do ngulo. Na interseo desta bissetriz com a
curva de sedimentao obtm-se uma estimativa do tempo crtico, tC, em que os
slidos entram na zona de compresso, e a concentrao em tC CC.
Sedimentao
6.15
60
Z0
50
ZIC
z (cm)
40
30
Bissetriz
Ponto crtico
ZC
20
ZS
10
tS
tC
0
0
10
15
t(min)
20
25
30
Sedimentao
6.16
SEDIMENTADORES CONTNUOS
Num projeto de um espessador, as reas requeridas para as funes de
espessamento ou clarificao so calculadas separadamente. A maior das duas reas
determina o tamanho necessrio para encontrar o desempenho especfico.
A rea de clarificao estimada a partir da velocidade inicial para a qual a
interface diminui em altura, num teste em batelada. A rea deve ser grande o bastante,
de maneira que, a velocidade de subida do lquido overflow seja menor que a
velocidade de sedimentao da interface.
A rea mnima necessria para a clarificao dada por:
Ac =
Le
s
(1)
onde: Ac = rea da superfcie de clarificao

Le = vazo overflow do liquido clarificado
s = velocidade de sedimentao inicial da suspenso para a concentrao de
alimentao.
Uma rea maior pode ser desejada para minimizar a remoo de partculas finas que
escampam da suspenso sedimentada.
Na regio de compactao (ou espessamento), o slido e algum lquido movem
para o underflow. Como o slido no underflow contem menos gua que na regio
acima, a velocidade do liquido menor que a velocidade do slido.
O slido sedimenta passando a gua por uma velocidade diferencial que
suficiente para carrega-lo a partir da concentrao da alimentao para a concentrao
underflow.
Os slidos em um espessador contnuo passam atravs de um ponto mnimo
entre as concentraes de alimentao e underflow. Se a taxa de sedimentao de
slidos relativa ao fluido no grande o bastante para transmitir ao slido para que
alcance esta zona limite, os slidos fluiro para cima e saem no overflow. A
capacidade do espessador controlada pela rea necessria para passarem os slidos
atravs desta zona limite.
Sedimentao
6.17
Muitos modelos para a zona de espessamento so baseados nos trabalhos de Coe

e Clevenger ou Kynch e assume que a velocidade de uma partcula funo da
concentrao local dos slidos.
MTODO DE YOSHIOKA E DICK
Num espessador contnuo, os slidos so sedimentados por gravidade e por
transporte bulk devido a remoo dos slidos para o fundo. Para algum ponto no
espessador o fluxo de massa dos slidos para a sedimentao por gravidade :
G g = X i i
(2)
onde: Xi = concentrao do slido local

i = velocidade de sedimentao do slido com concentrao Xi
O fluxo de massa para o movimento bulk da suspenso :
G u = XiU b
(3)
onde: Ub = velocidade bulk da suspenso

Se Lu o fluxo volumtrico deixando o fundo e A rea da seo transversal, a
velocidade bulk :
Ub =
Lu
A
(4)
O fluxo mssico total de slidos de concentrao Xi :

G = X ii + X i U b
Levando ao seguinte grfico:
(5)
Sedimentao
6.18
Fluxo total
Fluxo de
escoamento
bulk
Fluxo
de
slidos
Fluxo limitante
Fluxo por gravidade
Concentrao de
lid
Figura 1 Fluxo de massa dos slidos em um espessador por gravidade e por
movimento bulk.
A combinao dos fluxos por gravidade e bulk produzem uma curva de fluxo
total com pontos de mximo e mnimo.
Em muitos casos, o mnimo do fluxo total ocorre entre as concentraes de
alimentao e underflow e representa a capacidade limite dos slidos na suspenso.
Na operao normal do espessador, alguns slidos escapam pelo overflow.
Para projetos, assume-se que todos os slidos na alimentao deixam o underflow.
Wt = L o X o = L u X u
onde: Lo = vazo do influente
Xo = Concentrao dos slidos no influente
Lu = vazo do underflow
Xu = Concentrao dos slidos no underflow
(6)
Sedimentao
6.19
A rea da seo transversal do espessador baseada no fluxo limitante do slido.
A=
Wt L o X o
=
Gl
Gl
(7)
Um mtodo mais conveniente para o projeto utiliza diretamente a curva de fluxo

batelada . A equao (2) mostra que a velocidade de sedimentao por gravidade i, a
inclinao de uma linha a partir da origem para algum ponto da curva de fluxo batelada
(figura 2).
Fluxo de
escoament
o bulk
Fluxo de
slidos
Fluxo
total
Fluxo
por
Concentrao de slidos
Figura 2 Fluxo de massa de slidos em espessador a partir da curva de fluxo em
batelada.
Se esta linha intercepta a tangente do fluxo em batelada, a interseco no ponto de
tangencia corresponde a concentrao de slidos limitante, Xl, e o fluxo por gravidade,
Gg.
Por combinao das equaes (4) e (6), a velocidade bulk :
Sedimentao
6.20
Ub =
Lu
Wt
G
=
= l
A XuA Xu
(8)
Desta maneira, a velocidade bulk a inclinao de uma reta tangente ligando o fluxo
de slidos Gl sobre a ordenada e a correspondente concentrao underflow na abscissa.
Portanto:
Gg = fluxo de slidos devido a sedimentao por gravidade

Gl Gg = fluxo devido ao transporte bulk quando os slidos so
removidos para a concentrao Xu
Exemplo 2: Um espessador recebe 0,044 m3/s de uma suspenso contendo 2000 mg/l
de slidos. As velocidades iniciais da zona de sedimentao destes slidos foram

determinadas por testes de sedimentao em batelada (Coe e Clevenger) dadas abaixo.
Concentrao de slidos Velocidade de sedimentao
(mg/l)
(m/h)
1000
2,74
1500
2,01
2000
1,37
2500
0,73
3000
0,42
4000
0.22
5000
0,13
6000
0,07
Determinar a rea do espessador para dar uma concentrao underflow de 6000 mg/l.
Sedimentao
6.21
Concentrao de Velocidade
slidos
de
sedimentao
3
(g/cm )
(cm/s)
1000,00
1500,00
2000,00
2500,00
3000,00
4000,00
5000,00
6000,00
0,0761111111
0,0558333333
0,0380555556
0,0202777778
0,0116666667
0,0061111111
0,0036111111
0,0019444444
Xi .vi
g/cm2 s
76,1111111111
83,7500000000
76,1111111111
50,6944444444
35,0000000000
24,4444444444
18,0555555556
11,6666666667
90
80
Xi.vi (g/cm2 s)
70
60
50
40
30
20
10
0
0
2000
4000
Xi (g/cm3)
6000
8000
Sedimentao
6.22
CLCULO DA ALTURA DO SEDIMENTADOR

Pavlov, Romankov e Naskov (1981) propuseram para a altura do sedimentador a
soma das parcelas indicadas na figura
H1
HC
Regio de
compactao
H2
Lama
H = H1 + H C + H 2
onde: H1 pode variar entre 0,45 e 0,75 m
H2 = 0,146R (m)
= 8,14o
Em relao altura da regio compactao HC, o seguinte procedimento seguido:
volume do volume do
slido
lquido 1
HC =
= (L O C O t + L O C O tX )
A
A
volume do lquido
onde: X =
volume do slido mdio
na regio de compactao
t = tempo de residncia do slido na regio de compactao.
Sedimentao
Portanto: H C =
6.23
LOCO t
(1 + X )
A
1+ X = 1+
volume do lquido volume do slido + volume do lquido

=
=
volume do slido
volume do slido
volume da suspenso 1
=
volume do slido
Y
onde: Y = frao de volume do slido na regio de compactao.
Y = volume do slido/volume da suspenso
suspenso = Y s + (1 Y) f
HC =
s f
s f
1
=
1+ X =
Y suspenso f
suspenso f
L O C O t s f
A suspenso f
Como suspenso difcil de se determinar, fazemos:
HC =
4 L O C O t s f
3 A lodo f
O fator 4/3 permite corrigir a impreciso do emprego da densidade do lodo em vez da

densidade mdia na regio de espessamento
lodo > suspenso
Resta obter o tempo de residncia t, desde o incio da compactao at que se atinja

a concentrao final.
Sedimentao
6.24
Pelo mtodo sugerido por Coulson & Richardson
t=0
ponto crtico
t = tempo de residncia
(sedimento com a concentrao
desejada)
a altura total do sedimentador normalmente tomada como H = 2HC

ou H = H1 + HC + H2
Procedimento seguido por Lennertz (1976)
Altura
da
interface
ZO
Final da reta
Zi
t1
Sabemos que: Zi =
tfi
tempo
CO ZO
(Kynch)
CL
No caso CL = CS; sendo CS a concentrao da lama (desejada no projeto).
Marcando Zi, traa-se uma reta tangente a curva.
No ponto que toca a curva tem-se o ponto correspondente a tfi.
No ponto no qual termina a seo reta (ou a velocidade constante) tem-se t1, da:
t = t fi t 1
tfi tempo desde o incio do processo at a concentrao final desejada.

t1 tempo somente at o ponto correspondente ao final da seo reta.
Sedimentao
6.25
Exemplo 3: Calcular a altura do seguinte sedimentador:
rea da seo transversal = 240 ft2
Vazo de slidos = 4800 lb/h
Concentrao da lama espessa = 1,5 lbm de H2O/lbm de slido
Tempo de compactao: 3h
s = 2,7 g/cm3
f = 1 g/cm3
Obs. use as formula:
w lodo = 1,5
lbm H 2O
g H 2O m f f Vf f
X
= 1,5
=
=
=
lbm slido
g slido ms s Vs s
H sed = 2H c
Exemplo 4: Determinar a rea de um sedimentador para operar com 45.3 ton/h de
CaCO3 de 236 g de slido/litro de suspenso aquosa. O lodo deve ter 550 g/litro de
suspenso. s = 2,8 g/cm3.
Teste de proveta com suspenso 236g/l:
t (h)
z (cm)
0.00
0.25
0.50
1.00
1.75
3.00
4.75
12.00
20.00
36.00
32.40
28.60
21.00
14.70
12.30
11.50
9.80
8.80
t (h)
0,00
0,25
0,50
1,00
1,75
3,00
4,75
12,00
20,00
t(s)
0
900
1800
3600
6300
10800
17100
43200
72000
z (cm)
36,00
32,40
28,60
21,00
14,70
12,30
11,50
9,80
8,80
zi
36
36
36
32
22
15,5
13
12,5
11,5
Xi (g/cm)
0,2360000000
0,2360000000
0,2360000000
0,2655000000
0,3861818182
0,5481290323
0,6535384615
0,6796800000
0,7387826087
Vi (cm/s)
Xi*Vi
0,0040000000
0,0041111111
0,0030555556
0,0011587302
0,0002962963
0,0000877193
0,0000625000
0,0000375000
0,0009440000
0,0009702222
0,0008112500
0,0004474805
0,0001624086
0,0000573279
0,0000424800
0,0000277043
Sedimentao
6.26
40
35
30
z (cm)
25
20
15
10
5
0
0
10000
20000
30000
40000
50000
60000
70000
80000
t (s)
1,60E-03
1,40E-03
ViXi (g/cms)
1,20E-03
1,00E-03
8,00E-04
6,00E-04
4,00E-04
2,00E-04
0,00E+00
0,00
0,10
0,20
0,30
0,40
Xi (g/cm)
0,50
0,60
0,70
0,80
Operaes de contato e/ou transporte: Fluidizao
7.1
FLUIDIZAO
I. INTRODUO
Um lquido ou gs que se move a baixa velocidade atravs de um leito poroso,
como no caso de uma coluna de recheio, no produz movimento nas partculas. O fluido
circula atravs de pequenos e tortuosos canais perdendo energia de presso.
No entanto se aumentarmos constantemente a velocidade do fluido, alcanaremos
um ponto em que as partculas no ficaro mais estacionrias, se separaro umas das outras
e passaro a serem sustentadas no fluido. Diz-se ento que o leito esta fluidizado.
Aumento da
velocidade
do fluido
fluido
fluido
Leito fixo
Leito fluidizado
MECANISMO DE FLUIDIZAO
Quando um fluido escoa, de cima para baixo, atravs de um leito de partculas
slidas, no se verifica qualquer movimento das partculas. Se o fluxo for laminar a queda
de presso, atravs do leito, ser diretamente proporcional a vazo.
Lei de Darcy: Darcy observou a vazo de fluido (gua) atravs de um leito de areia,
constatou que: q = K P
P
L
ou
Q P
A L
7.2
fluido
Porem quando o fluido escoa de baixo para cima, atravs do leito, teremos:
1. A baixas vazes
A queda de presso (P) tambm ser proporcional a vazo.
O leito permanecer em repouso.
2. Aumentando-se a vazo
Chega-se a um estgio em que as partculas passam a rearranjar-se de maneira a

oferecer menos resistncia ao fluxo.
O atrito entre as superfcies das partculas vai ento diminuindo e o leito comeara a
se expandir.
Este processo continua at quando as partculas assumem uma forma mais solta.
3. Aumentando-se mais a vazo
As partculas passam a se movimentar livremente sustentadas no fluido.
Neste estgio diz-se ento que o leito esta fluidizado.
A queda de presso = peso aparente das partculas (peso empuxo)
FLUIDIZAO HOMOGNEA E HETEROGNEA COM GASES E LQUIDOS
A baixas velocidades tanto gases como lquidos apresentam o mesmo comportamento.

Para velocidades maiores:
7.3
Lquidos: a expanso do leito mantm seu carter uniforme, com a intensidade de

agitao das partculas aumentando progressivamente. Neste caso tem-se a fluidizao
homognea.
Gases: o leito se divide em duas fases distintas:
Fase contnua, densa e de emulso

Fase descontnua, empolada ou de bolhas (fluidizao heterognea ou agregativa)
Bolhas
Homognea
Heterognea
Na fluidizao heterognea ou agregativa o sistema assemelha-se muito a um

lquido em ebulio.
Se a velocidade alta e o recipiente estreito, pode haver formao de bolsas de

gs que ocupam toda a seo reta. Essas bolsas se alternam com as camadas de
partculas slidas e acontece ento o fenmeno de fluidizao empolada ou
empistonada .
Fluidizao empolada
ou empistonada
7.4
Wilhelm e Kwauk, sugeriram que o nmero de Froude:
Fr =
u 2mf
energia cintica
=
gd p energia gravitacional
proporciona um critrio para predizer o tipo de fluidizao. Sendo:

umf = velocidade mnima superficial de fluidizao.
dp = dimetro da partcula
g acelerao da gravidade
Segundo os autores, para:
Fr < 0,13 fluidizao homognea ou particulada
Fr > 0,13 fluidizao heterognea (bolhas ou agregativa)
Uma informao mais detalhada sobre o fenmeno mostra que (Foust):
s L
< 100 Fluidizao homognea ou particulada.
D
(Fr )(Re )
quando > 100 Fluidizao agregativa.

Fr, Re e a profundidade L devem ser tomados no ponto de fluidizao mnima (ponto
B).
Fr = Frmf
(Rice e Wilhelm)
Re = Rep,mf
(Romero e Johansen)
L =Lmf
4 grupos adimensionais: Frmf, Rep,mf,
s L mf
,
,
7.5
Fluidizao
homognea
Fluidizao
incipiente
(expanso)
Leito fixo
Lf
Lmf
Lm
Gs ou lquido
Fluidizao
heterognea
Gs ou lquido
Fluidizao
empolada
Lquido
Transporte
pneumtico
e hidrulico
Lf
Gs
Gs
Gs ou lquido
(alta velocidade)
7.6
ANLISE DA QUEDA DE PRESSO COM O AUMENTO DE q
Leito fixo
P
A
Leito fluidizado
B
E
0
Regio 0A - relao linear: P q leito fixo

Queda de presso aumenta at o ponto em que a fora de presso se iguala ao peso
aparente da partcula.
Regio AB leito inicia a expanso
A porosidade do leito aumenta.
A queda de presso aumenta mais lentamente.
Regio BC A queda de presso diminui um pouco devido ao aumento da porosidade.
Regio CD Partculas passam a se movimentar estanco suspensas no fluido = leito
fluidizado.
Aparncia de um lquido em ebulio.
Regio DE porosidade aumenta ainda mais nas proximidades do ponto D, j comea a
existir o arraste e, no ponto E, a porosidade prxima de 1.
7.7
ANLISE DA QUEDA DE PRESSO COM A DIMINUIO DE q
P
A
Pmf
0 F
qmf
O leito se contrai at a condio em que as partculas mal se apoiam umas sobre as

outras (ponto E). No existe mais a fora de atrito entre as partculas que no caso
anterior teria que ser vencida
Diminuindo-se ainda mais a vazo, o leito permanece fixo e tem-se ento o P

proporcional a vazo, sendo que a linha EF um pouco deslocada da linha A0 devido a
no existncia da perda de carga devido a ao de ruptura do leito, existindo somente a
perda de carga devido ao atrito fluido-partcula.
No sentido contrrio, quando atinge o ponto A a vazo deve ser aumentada ainda mais
para as partculas se soltarem.
POROSIDADE MNIMA DO LEITO
A porosidade aumenta do seu valor na condio de leito fixo.
A porosidade para qual comea a haver fluidizao chamada de porosidade de
mnima fluidizao (m ou mf).
mf depende da forma e tamanho das partculas.
7.8
ALTURA DO LEITO
Quando a vazo do fluido ultrapassa a velocidade mnima de fluidizao (qmf), o
leito se expande e aumenta sua porosidade. Se a rea da seo transversal do recipiente no
varia com a altura, a porosidade uma funo direta da altura do leito.
Seja: L0 = altura do leito compacto com porosidade zero.
L = altura do leito fluidizado.
Como: =
Vvazios A(L L 0 )
L
=
= 1 0
Vtotal
AL
L
Em geral se conhece a porosidade do leito para uma condio (mnima fluidizao

ou a de leito fixo).
Sabendo-se a altura do leito nesta condio, a altura do leito para uma nova
porosidade ser:
1 = 1
L0
L1
2 = 1
L0
L2
L0
= 1 1 L 0 = L1 (1 1 )
L1
L0
= 1 2 L 0 = L 2 (1 2 )
L2
L1 (1 1 ) = L 2 (1 2 )
Logo : L 2 =
L1 (1 1 )
(1 2 )
Por exemplo: Para determinar L2 , temos 1 = mf , L1 = Lmf e 2 a porosidade para a altura

a determinar.
7.9
QUEDA DE PRESSO, VELOCIDADE MNIMA DE FLUIDIZAO

Equaes bsicas da mecnica do contnuo:
1. Continuidade
( f ) + ( f ur ) = 0
t
(fluido)
(A)
(slido)
(B)
r
u
r
r
r r
r
f
+ (u ) u = p f m + f g
t
(C)
r
r

r
r
r
s (1 )
+ ( ) = s + m + (1 )( s f )g
t
(D)
[(1 ) s ] + (1 ) s = 0
t
2. Movimento
para o fluido:
para o slido:
onde:
r
r
u e = velocidades intersticiais do fluido e slido
= porosidade do sistema
p = presso do fluido
r
f = tensor tenso extra do fluido
r
s = tensor tenso extra no slido
r
m = fora resistiva devido a interao fluido-slido
7.10
Desprezando os termos de acelerao das equaes (C) e (D) de movimento para o

r
r
fluido e partcula e tomando s = 0 (pouco conhecida) e f = 0 (s importante para
alguns casos envolvendo fluidos no Newtonianos); ento:
Equao de movimento para o fluido simplificada
r
r
0 = p m + f g
(1)
Equao de movimento para o slido simplificada
r
r
0 = m + (1 )( s f )g
(2)
dp
=m
dz
(3)
m = (1 mf )( s f )g
(4)
No incio da fluidizao:
Resulta da equao (1)
Resulta da equao (2)
Combinando as equaes (3) e (4) resulta:

dp
= (1 mf )( s f )g
dz
p
= (1 mf )( s f )g
L mf
(5)
Queda de presso em leito fluidizado de partculas uniformes (fluidizao de boa

qualidade).
7.11
CURVA CARACTERSTICA
P
W
A
Pmf
0 F
qmf
Para o clculo da velocidade mnima de fluidizao, deve-se empregar a equao

r
constitutiva para m .
Fluido Newtoniano:
r C f r r
m= +
q q
K
K
Da equao (4):

C
+ mf f q mf
K mf
K mf
q mf = (1 mf )( s f )g
A dificuldade esta na estimativa de mf.

Alguns dados de Kunii e Levenspiel para a fluidizao com gs (Tabela 3 pag. 72)
mf (experimentais)
Partculas Dp (mm)
0,05
0,07
0,10
0,20
0,30
0,40
Areia ( = 0,67)
0,60
0,59
0,58
0,54
0,50
0,49
Areia ( = 0,86)
0,56
0,52
0,48
0,44
0,42
7.12
Para estimar Kmf e Cmf pode-se usar as frmulas clssicas.
(d )
2
K mf =
C mf
3
mf
180(1 mf )
K
1
= 3 2 0,13 o
mf
K mf
0 , 37
Kozeny-Carman
K
+ 0,10 o
K mf
0 , 01
0 , 98
Massarani
Ko = 10-6 cm2
ESCOLHA DO TIPO DE DISTRIBUIDOR
A qualidade de borbulhamento na fluidizao fortemente influenciada pelo tipo de
distribuidor utilizado.
Para poucas aberturas de entrada do ar: a densidade do leito flutua apreciavelmente para
todas as vazes (20 a 50% do valor mdio), sendo mais severa para altas vazes.
Para muitas aberturas de entrada do ar: a flutuao no leito desprezvel para baixas
vazes de ar mas torna-se aprecivel para altas vazes.
A densidade do leito mais uniforme, as bolhas so pequenas e o contato gs-slido
mais intimo com menos canais de gs.
Meio poroso densamente consolidado (placa sinterizada ou placas com muitos orifcios
pequenos: o contato gs-slido superior. Mas a partir do ponto de vista industrial ou
em larga escala tem a desvantagem da alta queda de presso.
7.13
Qualidade pobre
muita flutuao
na b, com canais
Melhor qualidade
menos flutuao
na b, menos canais
(influncia do
distribuidor)
Maior P
Um orifcio
multi-orifcios
sinterizada
Materiais do distribuidor:
Cermicos: resistentes a corroso de gases e altas temperaturas, mas so poucos resistentes
a choque trmicos ou tenses de expanso.
Metlicos: so os preferidos so resistentes e econmicos globalmente.
PROJETO DO DISTRIBUIDOR
O distribuidor deve ter suficiente queda de presso para efetuar um escoamento
equilibrado atravs dos orifcios.
Agarwal et al.
Pd ,min = 0,1Pleito
Com um valor mnimo de 35 cm H2O.
(1)
7.14
Procedimento:
1) Determinar a presso necessria atravs do distribuidor pela equao (1)
2) Calcular: Re t =
d t u o
(2)
Dt = dimetro prximo a placa

uo= velocidade superficial do leito prximo a placa
= viscosidade do gs
Ret = Reynolds prximo placa
Encontrar Cd pela figura 1.
Cd
rea de abertura
no distribuidor
< 10%
Re t =
d t u o
u or
3)
2g P
= Cd c d

7.15
12
(3)
uor = velocidade no orifcio

Pd = queda de presso no distribuidor
4) N or =
nmero de orifcios
escolher aleatoriamente
rea do distribuidor
uo =
2
d or u or N or
4
encontrar
5) Para leitos de partculas finas:
u or
2g P
= (0,70 a 0,85) c d

12
APLICAES INDUSTRIAIS DO LEITO FLUIDIZADO
Operaes fsicas: transporte, aquecimento, adsoro.

Operaes qumicas: reaes de gases em catalisadores slidos e reaes de slidos com
gases.
OPERAES FSICAS:
Transporte
Mistura de finos pulverizados
Trocador de calor
Revestimento de materiais plsticos sobre superfcies metlicas
Secagem
Crescimento de partculas e condensao de materiais sublimados
7.16
Adsorso
OPERAES QUMICAS
Reaes de sntese
O leito fluidizado utilizado em lugar do leito fixo para as reaes de fase gasosa
catalisadas por slidos, em face da necessidade de um rigoroso controle de temperatura,
visto que:
a) A reao pode ser explosiva fora de um estreito limite de temperatura.
b) Reaes em paralelo serem bem sensveis ao nvel de temperatura.
c) Pontos quentes no catalisador podem provocar uma rpida deteriorao e
desativao do catalisador que normalmente estvel e no requer regenerao.
d) O controle de temperatura difcil nestas reaes visto que as mesmas so
altamente exotrmicas. Exemplo: Oxidao do etileno; Sntese do anidrido ftlico.
CRAQUEAMENTO E REFORMA DE HIDROCARBONETOS
Reaes de craqueamento: quebra das cadeias dos hidrocarbonetos para produzir
substncias de menor peso molecular.
Reaes de reforma: sntese das cadeias para produzir substncias de maior peso molecular.
As reaes de craqueamento e reforma possuem duas caractersticas comuns:
a) As reaes so endotrmicas
b) So acompanhadas da deposio de carbono nas superfcies slidas
CARBONIZAO E GASEIFICAO
Carbonizao do leo de xisto e do carvo
Gaseificao do carvo e do coque
Ativao do carvo vegetal
CALCINAO E REAO PARA FORMAO DO CLNQUER
Calcinao de pedra calcria, dolomita e rocha fosfatada
Produo do clnquer do cimento
7.17
REAO GS-SLIDO
Queima de minrios sulfatados
Reduo do xido de ferro
ALGUMAS APLICAES DO LEITO FLUIDIZADO
Secador
Ciclones
Alimentao
inferior a 4 mesh
Inferior
a 325 mesh
Mistura 2%
Produto fino
65-325 mesh
Cerca
de 74oC
Ar
Combustvel
Ar
Ar quente
Produto grosso
4- 80 mesh
Sistema Dorrco fluoSolids para secagem e classificao de tamanhos das partculas de dolomita
Secagem de: Limestone, dolomita, carvo, plsticos (ex: partculas de polipropileno)

Limestone:
2-3% de gua 0
5% de gua 0
TLeito = 94-107oC
DLeito = 2,74 m
125 ton/h
TLeito = 150-200oC
DLeito = 3,66 m
150 ton/h
7.18
A eficincia trmica Tgas TLeito(vaporizao do solvente ou gua)

Reator qumico catalisado
Produto da reao
Filtro
Resfriador
Catalisador
gua de refrigerao
Etileno + ar
H2C
CH2
Na temperatura tima
O
+ 5 [O]
+ [O]
+ 6 [O]
CH2 = CH2
2CO2 + 2H2O
Acima da
temperatura tima
7.19
Oxidao cataltica do etileno fornecendo etileno glicol rigoroso controle de temperatura

para no ocorrer um decrscimo de rendimento.
Reduo do xido de ferro por hidrognio
46 atm
Minrio de ferro em p
98 %
87 %
47 % reduzido
50 tons/dia de ferro DR = 1,7 m, altura = 29 m

Fe2O3 + 4 H2 Fe + 4H2O
Magnetita
7.20
FCC (Fluid Catalyst Cracking Process)

Cracking de hidrocarbonetos vaporizados em compostos de menor peso molecular:
Produto
Regenerador
Reator
Ar
Vapor
Ar
leo
Processo endotrmico
Reator a 480-540oC, onde o petrleo vaporizado alimentado craqueado pelo contato com
partculas quentes de catalisador.
Tempo de residncia 5 a 10 min rpida deposio de carbono e desativao do
catalisador Regenerador a 570 590oC onde o carbono depositado reduzido, atravs
da queima com ar, de 1 a 2% para 0,4 0,8%, 5 a 10 min.
7.21
VANTAGENS DO LEITO FLUIDIZADO

1) O sistema tem comportamento semelhante aos lquidos o que torna fcil a operao
em grande escala e o controle automtico.
Objeto leve flutua na superfcie
A superfcie superior permanece horizontal

quando o recipiente inclinado
Escoamento em jato atravs

de um orifcio
Nveis de dois leitos interligados

se igualam
A queda de presso no leito

proporcional ao peso do leito
P
7.22
2) A mistura rpida das partculas faz com que se tenha praticamente um leito isotrmico,
da sua grande importncia em relao aos reatores qumicos. Permite evitar os pontos
quentes nas reaes exotrmicas.
3) Coeficiente de transferncia de calor e massa elevados entre partculas/fluido e entre o
leito/partculas nele imerso.
DESVANTAGEM DO LEITO FLUIDIZADO
1) Alta eroso nas tubulaes e reservatrios.
2) Algumas partculas no permitem uma fluidizao adequada: as que so frgeis e se
pulverizam, as que se aglomeram e as que sinterizam.
3) No reator qumico o tempo de residncia do fluido baixo.
Reatores de leito fluidizado
Concluses:
A fluidizao uma ferramenta potente e verstil para os reatores.

Processos so criados em decorrncia dos avanos em catlise e projeto de reatores e
de interao entre estes.
LEITO FLUIDIZADO VERSUS LEITO FIXO
O leito fixo mais simples (menor nmero de graus de liberdade para as fases: slido
no se move)
O leito fixo deve ser utilizado sempre que apresente desempenho adequado
1) Na oxidao de SO2, Te Twall maior que 300oC.
A seletividade varia com o progresso da reao.
Para um leito fixo
Desativao do catalisador
Temperatura mdia do catalisador tende aumentar
O controle muito difcil
2) Para um leito fixo, seletividade e reatividade so constantes
3) Para um leito fixo tubular o coeficiente global de transferncia de calor baixo
U ~ 2-3 BTU/h ft2 oF
Para leitos fluidizados tem-se valores de coeficientes mais elevados

U ~ 50 BTU/h ft2 oF
4) Perigo de exploso em leitos fixos.
5) Facilidade de alimentao e descarga de slidos em leitos fluidizados.
6) Altas taxas de transferncia de calor entre partculas/fluido em leito fluidizado.
7.23
Operaes de contato e/ou transporte: Fluidodinmica do leito de jorro
7.24
FLUIDODINMICA DO LEITO DE JORRO

Leito de jorro: formado pela penetrao de um jato de fluido atravs de um leito de
partculas slidas.
Fonte
Superfcie do leito
Jorro
Regio anular
Interface jorro-regio anular
Base cnica
Entrada do fluido
Figura 1: Diagrama esquemtico do leito de jorro, as setas indicam a direo do movimento
do slido.
Coluna cilndrica assentada sobre uma base tronco cnica, em cuja extremidade fica
localizado o orifcio, atravs do qual d-se a entrada do fluido no leito.

Fluido: gs usualmente ar.
7.25
O leito de jorro constituido de uma regio central diluda, na qual os slidos
deslocam-se concorrentes com o fluido e de uma densa, regio anular, com percolao
de fluido contracorrente com as partculas.
Na interface entre o jorro e o espao anular, as partculas sobem com alta velocidade
atravs do jorro, atritam-se com as da fase densa, de modo que esta ao de choque faz com
que as partculas desta fase penetrem no jorro e retornem juntamente com a corrente
ascendente.
A maior parte dos slidos da regio anular desloca-se para baixo, atravs da coluna
e da base cnica e s nas proximidades do orifcio de entrada de ar invertem seu sentido de
movimento retornando o deslocamento ascendente.
No jorro, as partculas na base do leito aceleram-se at a velocidade mxima e ento
desaceleram-se at atingir novamente a velocidade zero no topo da fonte, que a regio
onde o jorro aflora atravs da superfcie do leito.
A concentrao das partculas no jorro aumenta com a distncia ao orifcio de
entrada do fluido, devido ao efeito combinado de decrscimo da velocidade das partculas e
do fluxo de slidos proveniente do espao anular.
CURVA CARACTERSTICA PARA LEITO DE JORRO
Inicialmente o gs apenas percola entre as partculas ( figura 2 ) e o sistema comporta-
se como um leito fixo.

Com o aumento do fluxo, surge nas proximidades do orficio de entrada do gs uma
cavidade devido ao do jato que j suficiente para deslocar as partculas. Esta

cavidade vai se alongando dando origem ao jorro interno, ao tempo em que a perda de
carga aumenta at o ponto B, onde se verifica a queda de presso mxima (-PM).
Neste ponto B, a altura do jorro interno bem maior que a de slidos compactados na
parte superior do leito, de modo que incrementos na vazo de gs implicam em
decrescimo da queda de presso atravs do leito. Continuando o aumento de fluxo, a
queda de presso prossegue diminuindo at o ponto
C correspondente ao jorro
7.26
zo
Va
de
e
decr
ar
do
scen
Va
z
de
ar
Queda de presso, kN/m2
au
me
nta
nd
o
-PM
-PS
Velocidade superficial do ar, m/s
Figura 2: Curvas tpicas de velocidade do ar versus queda de presso (dp = 3,6 mm,
Dc = 15,2 cm, Di = 1,27 cm, = 60).
incipiente, no qual existe uma instabilidade no jorro interno, em virtude da oscilao da
altura do mesmo (formao de bolhas).
No ponto C, qualquer incremento de gs faz com que a queda de presso caia bruscamente
at o ponto D no qual o jorro aflora atravs da superfcie do leito. A partir deste ponto,
incrementos na vazo acarretam somente a elevao da fonte e a queda de presso mantem
constante (-PS).
Processo inverso ( ---- decrescimo da vazo de ar)
Com a reduo do fluxo de gs o jorro mantm-se at o ponto C correspondente ao
jorro mnimo ( Ujm).
7.27
Jorro mnimo: tem-se a menor vazo com a qual se pode obter o jorro estvel.
Prosseguindo a reduo da vazo, chega-se a um ponto B mximo de queda de presso, no

entanto bem abaixo do ponto B, pois no processo inverso a perda de carga devida
smente a interao gs-slido, no havendo mais a ao de rutura do jato atravs do leito.
A partir da a queda de presso volta a decrescer medida que se processam as redues da
vazo de gs.
(a)
(b)
(c)
(d)
Figura 3
A figura 3 ilustra a transio a partir do leito fixo (a), para jorro (b), para leito de
bolhas (c) e empistonado (d), que muitas vezes ocorrem com o aumento da velocidade do
gs.
7.28
DIAGRAMA DE FASE
ALTURA DO LEITO, cm
LEITO
COM
BOLHAS
LEITO
EMPISTONADO
(SLUGGING)
LEITO
FIXO
JORRO
ESTVEL
JORRO
PROGRESSIVAMENTE
INSTVEL
VELOCIDADE SUPERFICIAL DO AR (m/s)

Figura 4: Diagrama de fases-Trigo, dp = 3,2 x 6,4 mm, Dc = 15,2 cm, Di = 1,25 cm
A linha representa a transio entre o leito fixo e o agitado (jorro ou fluidizado).

Mostra que para um dado material slido em contato com um fluido especfico numa
vasilha de geometria fixa, existe uma altura mxima do leito de jorro HM, a qual a ao
do jorro no ocorre mas sim uma fluidizao de m qualidade.
A velocidade mnima de leito de jorro para esta altura de leito (HM), pode ser 50%
maior que a correspondente velocidade mnima de fluidizao Umf.
O diagrama indica tambm que para um dado slido, gs, e dimetro de coluna, h um
mximo de entrada de ar em que o jorro no ocorre, o leito muda diretamente de fixo
para o estado fluidizado agregativo.
7.29
PRINCIPAIS PARMETROS ENVOLVIDOS NA FORMAO DO JORRO

1- tamanho da partcula
2- distribuio de tamanhos das partculas
3- dimetro da entrada de gs
4- dimetro da coluna
5- ngulo do cone
6- fluxo de gs
7- altura do leito
PRINCIPAIS PARMETROS DE PROJETO
1- queda de presso
2- queda de presso em condies de jorro mnimo: Pjm
3- velocidade do fluido em condies de jorro mnimo: qjm
4- altura mxima de jorro estvel: HM
correlaes previso razoavel somente em determinadas situaes.
projeto seguro prottipo para testes em escala de laboratrio.
1 a 3 necessrios ao dimensionamento do soprador ou compressor.
4 avaliao da maior quantidade de material que pode ser processado no equipamento.
APLICAES DA TCNICA DO LEITO DE JORRO QUE SE ENCONTRAM EM USO
INDUSTRIAL
1- Secagem de materiais granulares
2- Granulao
3- Secagem de suspenses e solues
4- Pr aquecimento do carvo
5- Resfriamento de fertilizantes
7.30
6- Mistura de slidos granulares

7- Ativao do carvo vegetal
APLICAES DA TCNICA DO LEITO DE JORRO QUE SE ENCONTRAM EM
TESTES, OU OPERANDO EM ESCALA DE LABORATRIO
1- Reao-granulao
2- Operaes de revestimento
3- Purificao de gases
4- Pulverizao
5- Carbonizao do carvo a baixas temperaturas
6- Reduo do minrio de ferro
7- Produo do clinquer de cimento
8- Craqueamento trmico do petrleo.
Os parmetros relevantes na anlise de operaes envolvendo transferncia de
momento, calor e massa:
Dimetro de jorro
Velocidade do fluido
Velocidade das partculas slidas
FUNDAMENTOS TERICOS
Leito de jorro sistema particulado:
Fase densa (anular)

Fase diluda (jorro)
Equaes bsicas da mecnica do contnuo

Equao da continuidade
( f ) + ( f ur ) = 0
t
fluido
(1)
[(1 ) s ] + (1 ) s = 0
t
7.31
Slido
(2)
Equao de movimento:
Para o fluido
r
u
r
r
r r
r
f
+ (u ) u = p f m + f g
t
(3)
r
r

r
r
r
s (1 )
+ ( ) = s + m + (1 )( s f )g
(4)
Para o slido
onde:
r
r
u e = velocidades intersticiais do fluido e slido
= porosidade do sistema
p = presso do fluido
r
f = tensor tenso extra do fluido
r
s = tensor tenso extra no slido
r
m = fora resistiva devido a interao fluido-slido
As equaes (3) e (4) pode ser resolvida com os conhecimentos dos termos
constitutivos:
r
s pouco conhecida
r
f s importante para alguns casos envolvendo fluidos no Newtonianos
r
m devido a um grande conjunto de dados experimentais para fluido Newtoniano
forma quadratica de FORCHHEIMER.
r C f K r r r r
m = 1 +
u u
K
(5)
7.32
k = permeabilidade, pode ser estimada pelo modelo capilar de Kozeni-Carman
k=
onde: D p =
3 D 2p
(6)
36 (1 )2
6
= d p , dp = dimetro equivalente (dimetro de uma esfera tendo o mesmo
av
volume da partcula)
av =
superfcie da partcula
= superfcie especfica da partcula
volume da partcula
= f(forma,), 5 para 0,3 0,5

C = fator adimensional (Thirriot etal.)
0 ,13
0 ,72
1
k
k
c = 3 2 0,10 o + 6 10 2 o

k
k
23
(7)
ko = 10-6 cm2 (permeabilidade de referncia)

A equao (7) vlida para 0,7.
ANLISE DIMENSIONAL
Sistemas diluidos: transporte hidraulico ou pneumtico de partculas em dutos.
Combinando as equaes de movimento do slido e do fluido com dados
experimentais, chega-se a correlaes do tipo:
= f [Re, Ga , Mv ]
(8)
7.33
que tambm til na descrio da dinmica do jorro.
Re =
Ga =
Mv =
r r
d pf u
d p f2 g
2
s f
f
(nmero de Reynolds)
(9)
(nmero de Galileo)
(10)
(massa volumtrica)
(11)
dp = dimetro da esfera com o mesmo volume que a partcula.

Dinmica do leito de jorro:
Equao (1) a (4) mais termos constitutivos
Condies de salto na interface espao anular-jorro
Condies de contorno
Anlise compreenso para algumas correlaes da literatura.

1. Queda de presso mxima de jorro
PM deve se aproximar do P para a fluidizao

Desprezando os termos de acelerao na equao de movimento para o fluido e para as
r
partculas e tomando s = 0 , temos
r
p = m
(fluido)
r
r
m = (1 )(s f )g
(slido)
7.34
Combinando as duas equaes, temos:

r
p = (1 )(s f )g
ou
p M = H(1 mf )(s f )g =
Mg
Ac
(12)
onde: H = altura do leito expandido

M = massa do leito
Ac = rea da seo transversal da coluna
A equao (12) o resultado de MALEK e LU (1965)
2. Queda de presso em condies de jorro mnimo
A forma da equao (12) mantm-se na previso de pjm
p jm = H(1 mf )(s f )g
Um nmero substncial de resultados indica que = 2/3 (MALEK e LU)

3. Velocidade do fluido em condies de jorro mnimo
Condies de altura mxima de jorro estvel,

r C f r r
m= +
q q
K
K
e na equao (4) desprezando os termos de acelerao e de tenses, temos:
(13)
7.35
r
r
m = (1 )( s f )g
Logo:
C f
K + K q jm
q jm = (1 )(s f )g
(14)
Equao (14): fornece uma previso razovel para qjm com erro de 20%
BECKER: qjm esced qmf (mnima fluidizao) por 10 33%.
MATHUR-GISHLER: Para valores fixos de DC/Di, empiricamente:
q jm
1
DC
4. Vazo do gs no espao anular e de jorro
A vazo do gs no espao anular pode ser estimada pela equao de movimento do

fluido, medindo-se o gradiente de presso nesta regio e a velocidade das partculas slidas.
dp
=m
dz
C f ( mf )
dp
(u a + a )2
= mf (u a + a ) +
dz
K
K
2
(15)
A vazo do gs no jorro resulta:
vazo volumtrica
vazo volumtrica vazo do fluido

do fluido no jorro =
total do fluido no espao anular

3
m s
Q fj = Q f Q fa
(16)
7.36
5. Velocidade das partculas slidas no espao anular e no jorro
Velocidade do slido no espao anular visualizao direta

Velocidade do slido no jorro
Vazo do slido
Vazo do fluido
Para regies anular e de jorro

j = 1,58 Re 0,33 (Ga.Mv )
021
para j < 0,85
Angelino
6. Altura mxima de jorro estvel: HM
MATHUR e GISHLER observaram que para uma dada coluna operando com determinado
sistema gs-partcula, existe uma altura mxima do leito HM acima da qual no se verifica
jorro estvel.
H < HM a estabilidade do jorro pode ser mantida a vazes de gs maiores que a
necessria ao jorro mnimo.
H = HM um incremento do fluxo de ar acima do requerido para o jorro mnimo, ocorre
fluidizao heterognea ou de movimento empistonado.
HM =
0,192d p DC4
onde: Dj = dimetro do jorro

Di = dimetro de entrada do ar
D j = 1,07 D C2 3 d 1p 3
Di2 D 2j
Mathur e Epstein (1974)
7.37
MODIFICAO: TUBO CENTRAL
ar
ar
Vantagens da utilizao do tubo central
a) Jorro ocorre a menores queda de presso.

b) Melhor controle sobre a taxa de recirculao e tempo de residncia das partculas.
c) Menores vazes de ar so requeridas para uma dada circulao de slidos.
d) A estabilidade do jorro verificada para qualquer altura do leito, tanto na geometria
cnica como na convencional.
Desvantagens:
a) ausncia de mistura pelo movimento lateral das partculas na seco anular com o jorro
reduz a eficincia de mistura global.
b) riscos de entupimento do tubo pelo slido.
7.38
FORMA CNICA
ngulo do cone: forma cilindrica com base cnica e totalmente cnica.
A seo inferior cnica facilita o escoamento do slido a partir da regio anular para
dentro da regio do jorro.
Com uma base plana ao invs da cnica forma-se uma zona de slidos estagnada,
porm no afeta a estabilidade do jorro.
Se o cone to ingreme, o jorro torn-se instvel pois o leito inteiro tende a ascender
com o jorro do gs.
A limitao do ngulo do cne depende das caractersticas de frico interna dos

slidos, mas para muitos materiais esta na regio de 40o.
Dc
Di
Numa dada coluna o HM decresce com o aumento de Di at que o valor limite alcanado,
onde o jorro no ocorre mais.
BECKER sugeriu que o valor crtico :
Di
= 0,35
Dc
7.39
APLICAES
Ciclone
ALIMENTAO
Resfriador de
leito fluidizado
Transportador
Elevador
Secador
de leito
de jorro
Soprador
Pr-aquecimento
do ar
Soprador
Armazenagem
do produto sco
Figura 1: Secador de gros para produtos agrcolas (ervilhas, lentilhas, linho)

Dc (secador: leito de jorro) = 61 cm , Altura = 1,78 m
Dc (resfriador: leito fluidizado) = 76 cm
O ar aquecido por combusto direta de gs natural.
Capacidade = 2000 kg de lentilhas/hora pela faixa de 8,8% de mistura (base seca).
TLeito = 45 78o C (ervilha)
Tar = 124 284oC (ervilha)
7.40
Slido
reciclado
Fino
Grosso
Gs quente
Produto
Triturador
Lquido
quente
Figura 2: Sistema granulador por leito de jorro
O leito neste processo consiste de partculas do material a ser granulado, a fase lquida
injetada na base junto com o gs quente.
Uma fina camada de lquido depositada sobre as partculas circulando quando elas
passam no lquido spray, o qual secado pela ao do gs quente sobre as partculas
que ascendem pelo jorro e descem pela regio anular.
As partculas crescem pelo mecanismo do crescimento de camadas.
Produto bem uniforme.
Enxofre, nquel, uria, sulfato de amnia.
7.41
Cobertura de partculas (indstria farmacutica)
Tar = 26oC
Gs quente
Tar = 63oC
Lquido aquecido
Operao em batelada, para assegurar um tempo de residncia igual no leito para
partculas individuais.
Lquido de cobertura pr-aquecido e borrifado por bico de atomizao pneumtica.
Aps a quantidade desejada de soluo para a cobertura se suprida pelo leito,
admitido um perodo de secagem para remover algum solvente individual, com uma
reduo da vazo do ar com o leito numa condio quiescente.
Secagem quase instantnea aps a cobertura.
Tempo de cobertura para 70 100 kg de partculas de 10 mm: 1 a 1,5 horas.
Espessura da cobertura (mdia) = 82 133 m.
Operaes de contato e/ou transporte: Transporte de partculas
7.42
TRANSPORTE PNEUMTICO
Um dos mtodos usados nas indstrias para transportar slidos de um lugar para o
outro utiliza ar a altas velocidades. Este processo conhecido como transporte
pneumtico.
O ar escoa atravs de dutos a altas velocidades (15 a 35 m/s) utilizando sopradores
ou equipamentos que fazem vcuos. Dimetro do duto 50 a 400 mm.
Dois tipos comuns de sistema de transporte pneumtico:
1. Presso negativa (vcuo)
FILTRO DE AR
CAIXA
DE
ARMAZENAGEM
ENTRADA
DE AR
SOPRADOR
CICLONE
CAIXA
So limitados pequenos vcuos que podem ser criados quando os slidos tem que
serem transportados a partir de vrios pontos em uma planta para um nico ponto de
distribuio.
massa do slido
<5
massa do gs
(McCabe)
7.43
2. Presso positiva
FILTRO DE AR
CAIXA
DE
ARMAZENAGEM
ENTRADA
DE AR
CICLONE
SOPRADOR
CAIXA
Operam com sopradores ou compressores de ar (ou nitrognio) com 1 a 5 atm dentro

do sistema.
Normalmente usado para transportar slidos a partir de um nico ponto para vrios
pontos de distribuio.
massa de slido
>5
massa de gs
As vezes o gs reciclado para a entrada do soprador ou compressor num sistema

fechado gs valioso ou para prevenir a perda do p pela atmosfera.
TRANSPORTE PNEUMTICO DE PARTCULAS
(KUNII E LEVENSPIEL, FLUIDIZATION ENGINEERING)
Slidos altamente densos transportador de correia, transportador de caambas
Slidos ou mistura de baixa densidade transporte pneumtico
taxa de escoamento do gs
1 a 100, nunca excede 80.
taxa de escoamento do slido
Velocidade do gs velocidade do slido

Transporte pneumtico a alta velocidade
Queda de presso friccional elevada
Atrito rpido de partculas
Eroses nas linhas de transferncia
7.44
Para minimizar estes efeitos a velocidade deve ser a mais baixa possvel; este
limite inferior governado pelas condies onde os slidos se ajustam ao
escoamento.
1. Velocidade mnima de escoamento horizontal, (saltitation velocity).
2. Velocidade mnima de escoamento vertical (choking velocity).
3. Queda de presso considerando o transporte pneumtico.
ASPECTOS TERICOS
1. Transporte pneumtico em tubos verticais e horizontais
de grande importncia no dimensionamento as determinaes:

- da queda de presso
- do regime de escoamento, conhecidas as vazes Wf (fluido) e Ws (do slido), o

dimetro do tubo e as caractersticas das partculas slidas.
Regime de escoamento em tubos verticais
Quando a vazo de fluido suficiente para transportar os slidos as baixas

concentraes volumtricas ( < 5%), tem-se um regime em fase diluda.
Com a diminuio da vazo do fluido e mantendo a vazo dos slidos pode-se obter um
regime de transporte instvel escoamento em bolhas, semelhante a fluidizao
heterognea.
As vazes mais baixas de fluido, o leito de partculas se move em bloco com
concentraes prxima ao do leito fixo, obtendo-se o transporte em fase densa.
Ws s
q mf
Transporte
em fase
densa
Transporte
com bolhas
ch o
ckin
mf
log
7.45
log
Transporte
em fase
diluda
Wf f
q mf
Linhas limites: mtodos de previso do ponto chocking e da fluidizao insipiente

Velocidade mnima de escoamento horizontal do gs-slido (saltitation velocity)
Log (p/l}
(Zens and Othmer)
Gs3
E
Gs2
Gs = 0
Gs1
D
Saltitation velocity, ucs
Log uo
Gs = 0 representa a perda de frico para um gs livre de partculas atravs de um cano

horizontal.
7.46
Gs1, Gs2 perda friccional da mistura gs-slido transportando slidos de velocidade

mssica Gs1 e Gs2.
Para altas velocidades (Uo) todas as partculas so transportadas em suspenso
sem sedimentar ( C na curva Gs1).
Mantendo a taxa de alimentao do slido (Gs1) fixa e reduzindo lentamente a
velocidade do gs do ponto C ao D o slido move-se mais lentamente, os vazios da
mistura tende a diminuir, e a perda friccional tambm diminuir.
No ponto D as partculas comeam a sedimentar no fundo do tubo e um
equilbrio estabelecido entre a altura desta camada sedimentada e a camada de mistura
acima.
A velocidade crtica do gs corresponde ao ponto D e chamada de velocidade
de saltitation, ucs.
uc depende de Gs.
A partir de D a resistncia friccional pula para E e ento aumenta estavelmente
com o decrscimo da velocidade do gs.
Velocidade de escoamento vertical mnima para o gs-slido (Choking velocity)
(Zens and Othmer)
C
Gs2
log (P/l)
Gs1
Gs = 0
D
uch , Choking velocity
Log uo
7.47
A partir da maior velocidade de escoamento (ponto C) vertical de uma mistura gsslido (Gs1) reduz-se gradualmente a velocidade do gs uo.
Observa-se que:
A resistncia friccional do escoamento da mistura diminui.
Quantidade de slido aumenta lentamente, a frao de vazios diminui, e a presso

aumenta.
C D mudana na resistncia friccional predomina e a presso total diminui.
Uma adicional diminuio no escoamento do gs causa um rpido aumento no

slido e a queda de presso total aumenta.
Perto de E a densidade da mistura torna-se elevada para suportar o slido, e ocorre

um estado agregado.
A velocidade superficial no ponto E chamada de velocidade choking, uch.
2. Transporte hidrulico
Os principais objetivos no estudo de transporte de partculas consistem na determinao

da queda de presso e da velocidade de escoamento, o que permite o clculo da potncia
da bomba ou soprador.
Transporte hidrulico: horizontal, vertical.
Transporte hidrulico vertical
grfico: queda de presso piezomtrica por unidade de comprimento versus
velocidade mdia de escoamento VM da mistura no transporte hidrulico em dutos

verticais.
7.48
WS2 > WS1
Log (P/L)
WS2
mistura
WS1
WS=0
Parmetros WS: vazo

mssica do slido cte .
WS2 > WS1, WS = 0
fluido
Log (VM)C
Log VM
Como caracterstica principal do escoamento tem-se nesse uma uniformidade de

concentrao na seo transversal do tubo, mesmo havendo uma diferena de
velocidades intersticiais entre o fluido e as partculas, em toda a faixa de velocidade de
transporte.
Nesse escoamento existe para a mistura, um limite inferior de velocidade (VM)C
(figura), para qual a uma vazo fixada de slidos cessa o transporte de um dado tipo de
slido, e que se denomina velocidade crtica de transporte vertical (choking velocity).
Transporte hidrulico horizontal
Regimes de escoamentos
No transporte horizontal, a ao do campo gravitacional provoca a existncia de
diversos regimes de escoamento que dependem, para um sistema, do nvel de
velocidade de escoamento, e para sistemas diferentes, tambm das propriedades fsicas
e dimenses das partculas transportadas.
7.49
Mistura
VM4
VM3
VM2
VM1
Fluido puro
WS2
1
1- leito estacionrio
2- leito deslizante
3- escoamento assimtrico
4- escoamento simtrico
Diagrama tpico do
transporte hidrulico
horizontal.
Log VM
A) escoamento pseudo homogneo ocorre a velocidade superiores a VM1, onde uma
suspenso, apesar de possuir uma tendncia a sedimentar, se mantm com uma
distribuio uniforme concentrada na seo do tubo devido a valores elevados de
velocidade, denominada de escoamento simtrico.

B) escoamento heterogneo: observado nas velocidades entre VM1 e VM2, que se
caracteriza por uma distribuio no uniforme das partculas slidas na seo
transversal do duto e sendo denominada tambm de escoamento assimtrico.
VM2 : ocorre o gradiente mnimo de presso (velocidade crtica do transporte
horizontal).
Nas vizinhanas de VM2 tem-se no sentido das velocidades decrescentes, o incio da
formao de um depsito de slidos na tubulao.
O transporte de slidos normalmente realizado, por razes econmicas, neste regime
heterogneo.
C) escoamento em saltos ou de leito deslizante
7.50
escoamento bastante irregular => depsito de slidos se desloca como dunas na

parte inferior do tubo.
Faixa de velocidade entre VM2 e VM3

D) escoamento com leito estacionrio: ocorre com velocidades inferiores a VM3,
ocorrendo sob elevado gradiente de presso devido formao de um depsito esttico.
C) e D) => interesse apenas terico.
Escoamento laminar => obteno de propriedades reolgicas
Escoamento turbulento => transporte de suspenses atravs de dutos (minerodutos)
ESCOAMENTO LAMINAR
Obteno das propriedades reolgicas das suspenses.

Caracterizao da suspenso:
Equao de Rabinowitch-Mooney: escoamento em tubos cilndricos.
3
1 d ln Y
= Y+ Y
4
4 d ln S
(A)
= taxa de deformao
Y = taxa de deformao aparente
S = tenso de cisalhamento
Y=
8V
D
(B),
V = velocidade mdia do fluido no tubo.
S=
DP
4L
(C)
7.51
Dados P/L versus V para um tubo de dimetro D

Constroe-se a curva S versusY
Obtm-se a taxa de deformao real, a partir da equao (A)
Obtendo-se S para cada => associa-se a modelos matemticos
S = f()
Modelos reolgicos mais empregados
Modelo de Bingham
S = So + p
So
Modelo de Ostwald-de-Waele (lei das potncias)
Pela lei das potncias
S = M Y n ln S = ln M + n ln Y
onde: S = tenso de cisalhamento, obtida da equao (C) e
Y = taxa de deformao aparente, obtida da equao (B)
M = grau de consistncia aparente do fluido
Obs.: n nem sempre constante
7.52
Obtem-se n =
ln S
d ln S
d ln Y
ln Y
Como n =
=
d ln S
a equao (A), fica:
d ln Y
3
1Y
3n + 1
Y+
=
Y , ou seja:
4
4n
4n
taxa de deformao aparente real = (fator de correo de Rabinowitch) (taxa de

deformao aparente)
Re al =
S
S
, analogamente aparente =
Pela lei das potncias, temos que: S = Mn ln S = ln M + n ln

n > 1, dilatante
VM2 n D n M
Re M =
n
M 6n + 2
8 n
n = 0, newtoniano
ln S
n < 1, pseudo plstico
ln
Relao entre os ndices de consistncias dos fluidos M e M
S = Mn = M Y n , logo
n
4n
3n + 1 n
n
M
Y = M Y , portanto: M = M
3n + 1
4n
7.53
Ver exemplo: suspenso de minrio de ferro: Tpicos Especiais em Sistemas

Particulados, vol. 1, pag. 241.
Tenso
cisalhante
S (din/cm2)
Cw = 75%, n=0,78, M=0,28
30oC
Cw = 65%, n=0,82, M=0,13

Cw = 25%, n=0,91, M=0,02
Fluido pseudoplstico
Taxa de deformao (s-1)
TRANSPORTE
HIDRULICO
PNEUMTICO
7.54
DE
PARTCULAS:
FORMULAES
REF: Massarani, Giulio, Fluidodinmica em sistemas particulados, Editora
UFRJ, 1997.
O transporte de partculas slidas por arraste em fluido conduz, de um modo

geral, formao de um campo de porosidade heterogneo na seo transversal de
escoamento da mistura slido-fluido. Em algumas situaes, no entanto, dependendo da
natureza do problema em estudo, a formulao para o transporte de partculas pode ser
substancialmente simplificada considerando que a mistura comporta-se como um fluido
homogneo:
a) Transporte pneumtico vertical em fase densa (fluidizao incipiente) ou em fase
diluda (porosidade superior a 95%); transporte vertical sem restries;
b) Transporte hidrulico em qualquer configurao no caso em que as partculas so
pequenas, verificando-se o critrio emprico de Newitt;
Ne =
1800gD
<1
VM2
(1)
Onde : D = dimetro do tubo

= velocidade terminal das partculas no fluido de arraste
VM = velocidade de mistura slido - fluido
QS + Q F
A
onde : Q S = vazo volumtrica de slido
VM =
(2)
Q F = vazo volumtrica do fluido

A = rea da seo transversal de transporte
A diferena entre as formulaes para os casos a) e b) reflete na dificuldade na

medida das propriedades reolgicas da suspenso constituda por partculas
relativamente grandes (caso a) e pelo fato de que nesta situao o valor da velocidade
relativa fluido-partcula no transporte pneumtico pode ser significativamente maior que
7.55
zero. Como conseqncia, o valor da porosidade no transporte depende da

fluidodinmica do sistema particulado.
Apesar destas consideraes, h o consenso bem cristalizado na literatura de que
o projeto e o estabelecimento das condies operacionais das linhas de transporte
hidrulico e pneumtico no podem prescindir de estudos conduzidos em unidade
piloto bem instrumentada.
7.1 TRANSPORTE VERTICAL HOMOGNEO: PARTCULAS GRANDES
Os efeitos causados pela acelerao do sistema no

so considerados e o transporte , por exemplo,
vertical ascendente.
p2
L
Equao do movimento para a mistura homognea:

p1
2
M
p f VM
=
+ M g
L
2D
z
S
(3)
f = f (Re M , e D ), Re M =
DVM M
M
M = F + (1 ) S = (1 )( S F ) + F
(4)
(5)
A equao do movimento para o fluido no sistema particulado, que permite calcular a

porosidade no transporte :
F 1 ( )U + F 2 ( )U 2 = (1 )(S F )g
U=
QS
QF
A A(1 )
1 ( ) = k,
2 ( ) = c 2
(6)
(7)
7.56
Nestas equaes: M e M densidade e viscosidade da mistura slido-fluido, f o fator

de atrito na interao fluidodinmica entre a mistura e a parede do duto onde ocorre o
transporte.
A comparao entre os valores do gradiente de presso calculados atravs da
equao (3) e os valores resultantes
da experimentao conduzida no transporte
pneumtico em fase densa, no transporte pneumtico de fase diluda e no

transporte hidrulico, segundo vrios autores parecem indicar que a viscosidade e o
fator de atrito da mistura podem ser expressos pela viscosidade e o fator de atrito do
fluido, este ltimo representado pela equao clssica:
0,9
1
e 6,81

= 2 log10 0,27 +
D Re M
f
(8)
Onde: e/D a rugosidade relativa do duto.

7.2 TRANSPORTE HIDRULICO HOMOGNEO
Dependendo das condies fluidodinmicas, o transporte hidrulico de

partculas pequenas (Ne < 1) pode ser formulado do mesmo modo que o escoamento
de fluidos homogneos com caractersticas no-newtonianas. O balano global de

energia entre dois pontos da instalao leva a:
p
+ gz = W WA
M
WA =
VM =
f ( L )VM2
2D
(9)
(10)
Q F + QS
, M = F + (1 )S
A
QF
(velocidade relativa entre as fases nula)
Q F + QS
7.57
A viscosidade efetiva da suspenso, ef, depende da natureza da mistura, atravs da

relao entre a taxa de distenso () e tenso cisalhante,
* = 6,25
ef =
VM
(taxa de distenso caracterstica)
D
( )
S *
*
(11)
(12)
W = energia (por unidade de massa de suspenso) fornecida pela bomba instalada

WA = energia (por unidade de massa de suspenso) dissipada pelo atrito no escoamento.
L = comprimento equivalente total da instalao, incluindo dutos e acidentes.
A equao 12, tem natureza emprica e o procedimento sugerido para o clculo da
viscosidade efetiva independe do tipo do modelo reolgico associado suspenso.
7.58
QUARTA LISTA DE EXERCCIOS DE OPERAES UNITRIAS
DA
INDSTRIA QUMICA I
Sedimentao, Fluidizao e Transporte Pneumtico e Hidrulico de partculas
Professor Samuel Luporini
1. A indstria de papel Bananal Paulista estuda a possibilidade da utilizao de um

sedimentador Dorr-Oliver com 23 m de dimetro e 3 m de altura para o tratamento
de licor negro. Calcular a capacidade do sedimentador para as seguintes condies
operacionais: 6,7 g/l a concentrao do slido na alimentao e 19 g/l a
concentrao de slidos no lodo. Densidade do slido, 2,8 g/cm3. Temperatura:
25oC.
Ensaio de proveta a 25oC (6,7g/l de suspenso):
t (min)
z (cm)
0
30
2,5
26,5
5
23,2
10
16,6
15
13,5
20
12,4
30
11,2
50
10,4
70
10,2
Resposta: O fator limitante a altura do sedimentador: a capacidade recomendada da

ordem de 20 m3/h de alimentao.
2. Determinar o dimetro e a altura de um espessador DORR para operar com 20m3/h

de uma suspenso aquosa de barita (s = 4,1 g/cm3) a 30oC. A concentrao de
slidos na alimentao de 103 g/l de suspenso e o lodo final deve Ter 346 g/l de
suspenso. Ensaio de proveta a 30oC conduziu aos seguintes resultados:
tempo de sedimentao (min)
0
2
5
10
14
18
23
26
30
33
40
45
Altura da interface de clarificao (cm)

40,0
37,0
32,4
24,9
18,8
12,6
8,5
7,4
6,3
5,6
4,8
4,5
Resposta: Dimetro do sedimentador = 3,08 m, H = 1,05 m.
3. Deseja-se estimar a capacidade de um sedimentador lamelado no tratamento de uma

suspenso floculenta de hidrxido de alumnio: concentrao inicial 4,5 g/l e
concentrao final 22 g/l. O sedimentador funciona em contracorrente com 30
lamelas ativas, 1,80X2,00 m, espaamento 6 cm e inclinao de 60o com a
horizontal.
Ensaio de proveta (4,5 g/l de suspenso)
t (min)
z (cm)
0
35
3
32,2
7
27,4
13
20,6
18
16,2
7.59
25
11,2
30
8,5
35
6,4
40
5,0
45
4,2
O procedimento para o clculo da rea de sedimentao do sistema lamelado o

mesmo do sedimentador Dorr-Oliver, devendo-se considerar a soma das reas
projetadas das lamelas ativas na horizontal.
Resposta: rea de sedimentao: 54 m2, capacidade do sedimentador lamelado : 35
m3/h de alimentao.
4. Calcular a altura do seguinte sedimentador:
rea da seo transversal = 240 ft2
Vazo de slidos = 4800 lb/h
Concentrao da lama espessa = 1,5 lbm de H2O/lbm de slido
Tempo de compactao: 3h
s = 2,7 g/cm3
f = 1 g/cm3
Obs. use as frmula:
w lodo = 1,5
lbm H 2 O
g H 2 O m f f Vf f
= 1,5
=
=
= X
lbm slido
g slido m s s Vs s
H sed = 2H c
Resposta: 1,46 m
5. Os seguintes dados foram obtidos por Leva et al. (Fluid flow throught packed and
fluidized systems, Bureau of Mines, Boletim 504, p.142, 1951) para a fluidizao
com ar de catalisador Fischer-Tropsch (massa de slidos 7234g, operao a 91oF e
presso atmosfrica, dimetro do tubo 4, s = 5 g/cm3).
Velocidade mssica
do gs (lb/ft2h)
228
194
160
142
127
109
94,7
82,8
69,1
55,3
41,2
27,6
14,2
7,95
Queda de presso
no leito (lb/ft2)
200
190
187
184
181
179
166
137
115
90,6
67,5
45,6
22,8
11,4
Altura do leito
(ft)
1,51
1,40
1,34
1,29
1,26
1,22
1,21
1,21
1,21
1,21
1,21
1,21
1,21
1,21
7.60
a) Determinar (dp) efetivo do sistema a partir dos dados de leito fixo.

b) Determinar atravs dos dados experimentais a porosidade e a velocidade na mnima
fluidizao.
c) Verificar o resultado clssico da fluidizao
p =
W
A
onde p a queda de presso no leito, W o peso do leito e A a rea da seo de

fluidizao.
d) Estimar o valor da velocidade na mnima fluidizao atravs de correlaes
fornecidas pela literatura e comparar os resultados com o valor experimental.
P
lb/ft2
Po
L
ft
P/L
G
lb/ft2h
G
lb/ft2s
densid.
lbm/ft3
q
ft/s
P/L
P
lb/ft2
200.00
190.00
187.00
184.00
181.00
179.00
166.00
137.00
115.00
90.60
67.50
45.60
22.80
11.40
2316.80
2306.80
2303.80
2300.80
2297.80
2295.80
2282.80
2253.80
2231.80
2207.40
2184.30
2162.40
2139.60
2128.20
1.51
1.40
1.34
1.29
1.26
1.22
1.21
1.21
1.21
1.21
1.21
1.21
1.21
1.21
132.450331
135.714286
139.552239
142.635659
143.650794
146.721311
137.190083
113.223140
95.041322
74.876033
55.785124
37.685950
18.842975
9.421488
228.00
194.00
160.00
142.00
127.00
109.00
94.70
82.80
69.10
55.30
41.20
27.60
14.20
7.95
0.06333333
0.05388889
0.04444444
0.03944444
0.03527778
0.03027778
0.02630556
0.02300000
0.01919444
0.01536111
0.01144444
0.00766667
0.00394444
0.00220833
0.0755
0.0754
0.0753
0.0753
0.0752
0.0752
0.0749
0.0745
0.0741
0.0737
0.0733
0.0729
0.0725
0.0723
0.838559
0.715124
0.590193
0.524152
0.469102
0.402798
0.350988
0.308919
0.259110
0.208533
0.156197
0.105172
0.054400
0.030538
132.450
135.714
139.552
142.636
143.651
146.721
137.190
113.223
95.041
74.876
55.785
37.686
18.843
9.421
200.00
190.00
187.00
184.00
181.00
179.00
166.00
137.00
115.00
90.60
67.50
45.60
22.80
11.40
7.61
160
140
y = 386.26x - 3.4035
2
R = 0.9969
120
P/L
100
80
60
40
20
0
0.000
0.050
0.100
0.150
0.200
0.250
0.300
0.350
0.400
1000
100
(0.402798; 179.00)
10
0.01
0.10
q
1.00
7.62
6. Sobreiro (1980) estudou experimentalmente a influncia da presso na fluidizao

de partculas esfricas de vidro com ar a 20oC:
Presso (atm)
Porosidade na
fluidizao mnima
1
5
10
15
20
25
30
35
0,502
0,491
0,483
0,483
0,480
0,476
0,476
0,472
Velocidade na
fluidizao mnima
(cm/s)
0,147
0,143
0,146
0,147
0,147
0,145
0,145
0,146
Sabendo-se que o dimetro mdio das partculas 30,4 m, estimar pela equao
terica os valores da velocidade de fluidizao mnima e comparar com os resultados
experimentais. A densidade das partculas de vidro 2,443 g/cm3.
Resposta:
atm exp.
qmin
exp.
do ar
(g/cm3)
K
cm-2
cm/s
1
5
10
15
20
25
30
35
0.502
0.491
0.483
0.483
0.48
0.476
0.476
0.472
0.147
0.143
0.146
0.147
0.147
0.145
0.145
0.146
1.21E-03
6.05E-03
1.21E-02
1.82E-02
2.42E-02
3.03E-02
3.63E-02
4.24E-02
2.683E-08
2.403E-08
2.217E-08
2.217E-08
2.151E-08
2.066E-08
2.066E-08
1.984E-08
1.703
1.820
1.912
1.912
1.948
1.997
1.997
2.048
q
Forccheimer
q
Darcy
cm/s
cm/s
0.181
0.165
0.154
0.153
0.149
0.144
0.143
0.138
0.181
0.165
0.154
0.154
0.150
0.145
0.144
0.139
7. Deseja-se projetar um sistema de fluidizao destinado secagem de produto

qumico.
Dimetro do secador: 30 cm
Carga de slido: 39 kg
Propriedades das partculas: dimetro mdio 90 m, esfericidade 0,8 e densidade
2,1 g/cm3
Estimativa do valor da porosidade na fluidizao mnima: 0,48.
Para uma velocidade superficial de ar duas vezes maior que a fluidizao
mnima, estimar:
7.63
a) altura do distribuidor formado por esferas de ao com dimetro 200 m tal

que a queda de presso atravs deste seja 10% da queda de presso do leito
fluidizado; porosidade 0,38.
b) A potncia do soprador para o servio.
As propriedades do ar devem ser calculadas a 150oC e 1 atm.
Resposta: Estimativa do valor da velocidade de fluidizao mnima, admitindo o
escoamento como sendo darcyano: 0,56 cm/s.

Clculo da queda de presso no leito fluidizado: 109 cm H2
Clculo da altura do distribuidor: 13,42 cm
Potncia do soprador: 0,051 cv.
8. Deseja-se projetar um reator em leito fluidizado
Dimetro do reator: 35 cm
Carga de slido: 75 kg
Densidade do slido: 3 g/cm3
Dimetro da partcula: 40 ( = 0,7)
Fluido com as propriedades do ar a 350o e 1 atm
Altura do leito na fluidizao mnima: 50 cm
Distribuidor: placa sinterizada de 6 mm de espessura: k = 5 x 10-9 cm2 e = 0,32
Calcular:
a) A velocidade de mnima fluidizao;
b) Potncia do soprador para uma velocidade superficial 2,5 vezes maior que
aquela de mnima fluidizao.
Resposta: a) 0,0964 cm/s. b) 0,017 cv ( = 0,5)
9. Seja o transporte pneumtico vertical ascendente de alumina em tubo liso de 1,27
cm de dimetro interno. Calcular o gradiente de presso no transporte sabendo que a
vazo mssica das fases fluida e slida de respectivamente 0,0514 g/s e 8,42 g/s. O
transporte ocorre em fase densa com porosidade da ordem daquela da fluidizao
mnima, no caso 0,48 (Santana, 1982).
Propriedades das partculas slidas: densidade 3,97 g/cm3, dimetro mdio, 0,20 mm
e esfericidade 0,7.
O gs de arraste tem as propriedades do ar a 20oC e 3,3 atm.
Resposta: Gradiente de presso no transporte pneumtico: 2,03x103 dyn/cm2.
10. Estimar a potncia de bombeamento no mineroduto da SAMARCO:
- Dutos de ao de 45 cm de dimetro interno;
- Extenso: 400 km;
- Desnvel entre a mina de Germano e o terminal de Ubu: 1000 m;
- 12 milhes de toneladas de minrio de ferro /ano (polpa com 65% de minrio,
em peso)
- Parmetros reolgicos da suspenso a 30oC (G.L.V.Coelho, C.Costapinto
Santana e G.Massarani, Reologia de Suspenses de Minrio de Ferro, Anais
do IX ENEMP, Salvador, 1981).
S = 7,12 + 2,17 x 10 2 dyn / cm 2

S = 0,13
0 ,82
dyn / cm
7.64
(fluido de Bingham)
(fluido de Ostwald - de - Waele)
Onde S a tenso cisalhante e a taxa de deformao;

- A densidade do minrio de ferro 4,8 g/cm3;
- A instalao funciona 300dias/ano.
Resposta: Binghan : 20661 HP ( = 70%), Ostwald-de Wale : 23495 HP ( =
70%).
11. Uma suspenso de minrio finamente dividido em gua tem o seguinte
comportamento reolgico:
Taxa de distenso (s-1)
Tenso cisalhante (g/cms2)
0
0
Patm
Patm
3
1,54
10
4,90
50
20,4
100
33,2
200
53,9
300
71,9
600
116
Calcular o tempo necessrio para carregar

com a suspenso um caminho com
10 m3 de capacidade. A tubulao de
ao comercial e tem 2 de dimetro (#40)
e comprimento equivalente total 25 m.
Densidade da suspenso: 1,3 g/cm3.
15 m
2,5 m
Resposta: fator de atrito (f) = 2,88 x 10-2; velocidade da mistura, VM = 429 cm3/s;
Taxa de distenso caracterstica, * = 516 s-1
Viscosidade efetiva, ef = 0,203 cp;
Vazo de suspenso, QM = 0,56 m3/min;
Tempo para carregar o caminho: 18 min.
12. Seja o transporte hidrulico de dolomita, 65/100# Tyler, densidade 2,8 g/cm3 e
esfericidade das partculas 0,59. O transporte feito a 30oC em tubulao de ao, 4
de dimetro: 1500 m na horizontal e 150 m na vertical ascendente. A perda de carga
nos acidentes pode ser estimada em 20% das perdas nos dutos. Vazo mssica de
slido, 8 ton/h.
Calcular:
a) A vazo de gua sabendo que a velocidade da mistura deve ser 20% superior
quela de deposio das partculas;
b) A potncia da bomba para o servio.
7.65
Transporte vertical (formulao das anotaes de aula)

Transporte horizontal (formulao das anotaes de aula clculo aproximado)
Transporte vertical (formulao de Santana clculo rigoroso)
Velocidade crtica da mistura, abaixo da qual ocorre o depsito de partculas,
VMC = 6,34c
13
v
gD s 1
0 , 46
Dp
0 , 077
Gradiente de presso,
p p
3 2
1, 38
0 , 23
VM2 D p s
L T L F

1
= 385
gD D F
p
cv
onde cv a concentrao volumtrica de slidos.

Resposta: Velocidade crtica de mistura, VMC = 189 cm/s; velocidade da mistura no
transporte, VM = 227 cm/s; vazo de gua, QF = 63,4 m3/h; vazo de mistura, QM =
66,2 m3/h; carga da bomba, 300 m de coluna de suspenso com densidade M = 1,08
g/cm3; potncia da bomba (eficincia 0,7), 115 cv (mtodo rigoroso), 85 cv (mtodo
aproximado).
13. Calcular a vazo da gua e a potncia de bombeamento requeridas para o transporte
hidrulico de 40 ton/h de areia na instalao abaixo esquematizada. Os dutos so de
ao com dimetro 5 e o sistema deve operar com uma velocidade de mistura 20%
maior que a velocidade crtica de deposio. A perda de carga nos acidentes pode
ser estimada em 25% daquela proporcionada pelos dutos. Temperatura no
bombeamento: 30oC. Densidade e esfericidade da areia: 2,6 g/cm3 e 0,78.
# Tyler
35 + 48
48 + 65
65 + 100
Frao retida
0,30
0,40
0,30
7.66
15 m
3m
80 m
9m
15 m
100 m
Resposta:
A soluo deste problema obtida atravs da formulao indicada no problema anterior.
Concluses: vazo de gua, 136 m3/h; vazo da mistura areia-gua, 151 m3/h;
concentrao volumtrica de slido no transporte, 10,2%; potncia da bomba, 50 cv
(eficincia 0,6)(pelo clculo rigoroso de Santana).
Agitao e mistura de lquidos
8.1
8. AGITAO E MISTURA DE LQUIDOS

Referncias:
MacCabe & Smith, Unit Operations of Chemical Engineering, 5th edition, 1993.
Foust et al, Principios das Operaes Unitrias, 1980.
Borzani, W. et al, Biotecnologia vol. 3: Engenharia Bioqumica, 1986.
Brodkey, R.S. et al, Transport Phenomena, 1988.
Agitao no sinnimo de mistura.
Agitao: refere-se ao movimento induzido de um material num caminho especfico,
usualmente circulatrio, no interior de um tanque.
Mistura: uma distribuio ao acaso, de um material com outro, de duas ou mais fases
inicialmente separadas.
O termo mistura aplicado a uma grande variedade de operaes, diferindo no
grau de homogeneidade do material misturado.
8.1. AGITAO DE LQUIDOS
A agitao depende do objetivo do processo que inclui:
1. Suspenso de partculas slidas.
2. Mistura de lquidos miscveis; ex. metanol e gua.
3. Disperso de um gs atravs do lquido na forma de pequenas bolhas.
4. Disperso de um segundo lquido, imiscvel com o primeiro, para formar uma
emulso ou suspenso de gotas finas.
5. Melhorar a transferncia de calor entre o lquido e uma serpentina (coil) ou
camisa (jacket).
8.2. EQUIPAMENTOS DE AGITAO
So tanques usualmente cilndricos fechados ou abertos ao ambiente.
Em muitas situaes usa-se o esquema da figura 8-1 onde o tanque possui um
fundo arredondado para eliminar cantos ou regies na qual a corrente de fluido no
penetra. A profundidade do tanque aproximadamente igual ao dimetro do tanque. Um
Samuel Luporini DEQ/MEC/UFBA
8.2
agitador montado sobre um eixo, a qual gira atravs de um motor, conectado

diretamente ao eixo ou atravs de um redutor de velocidade. Inclue-se tambm
acessrios como linhas de entrada e sadas, serpentinas, camisa e recipiente para
termmetros (poo) ou termopares.
O agitador cria um escoamento padro para o sistema, fazendo com que o
lquido circule no tanque e retorne eventualmente ao agitador.
Motor
Redutor de velocidade
Superfcie do lquido
Dip leg
Termopar
Camisa
Eixo
Agitador
Chicana
Vlvula
de dreno
Figura 8-1. Tanque tpico para processos de agitao
Movimento do liquido em funo do tipo de agitador
Os agitadores so divididos em duas classes:
1. Agitadores para escoamento axial: geram uma corrente paralela com o eixo agitador.
2. Agitadores para escoamento radial: geram uma corrente na direo tangencial ou
radial.
Os trs tipos principais de agitadores so: hlices, palhetas e turbinas. Cada um
apresenta vrios subtipos (fig. 8-2).
Os outros tipos de agitadores especiais so teis em certas situaes, mas estes
trs tipos resolvem 95% dos casos de agitao.
8.3
Figura 8-2. Tipos de agitadores: (1) Turbina, lminas planas; (2) turbina, lminas planas
inclinadas; (3) turbina, lminas curvas; (4) turbina, disco com lminas planas; (5)
turbina, disco com lminas curvas; (6) turbina, ventoinha; (7) hlice; (8) palheta.
8.2.1. Agitadores tipo hlice
Provocam um escoamento axial do fluido e so usados em altas rotaes e para
lquidos de baixa viscosidade; dependem da altura de lquido dentro do tanque, mais de
uma hlice podem ser montadas sobre o mesmo eixo. Na figura 8-3 vemos o tipo mais
comum de hlice, bem como a principal direo de escoamento do fluido dentro do
tanque. Esse tipo de agitador usado quando correntes verticais fortes so necessrias,
como, por exemplo, para colocar e manter em suspenso partculas relativamente
pesadas. No so usadas quando a viscosidade do lquido ultrapassa os 5000 cP
8.2.2. Agitadores tipo palheta
Esses agitadores produzem um movimento radial e tangencial do lquido, sem
que se note um movimento longitudinal pronunciado. Devido a esse fato, so pouco
utilizados, tanto para disperso de gases como de partculas slidas.
8.4
Figura 8-3. Escoamento axial, para agitadores tipo hlice, em tanque com chicanas.
Em tanques profundos varias palhetas montada uma sobre a outra no mesmo
eixo. Controe-se palheta em forma de ancora teis para prevenir estagnao sobre a
superfcie de transferncia de calor em tanques encamisados, porem produzem uma
mistura pobre. Trabalham entre 20 e 150 rpm. O comprimento total de 50 a 80% do
dimetro interno do tanque. A largura da palheta 1/6 a 1/10 de seu comprimento. No
exige chicanas para baixas velocidades, mas no caso de altas faz-se necessria para
prevenir a formao de movimento circulatrio do lquido, produzindo pouca mistura.
(fig. 8-2-8).
8.2.3. Agitadores de turbina
As correntes principais produzidas por esses tipos de agitadores so radiais e
tangenciais. O lquido empurrado contra as paredes do tanque e, ao se chocar contra
estas, divide-se, indo uma parte para cima e outra para baixo (movimento longitudinal)
para, em seguida, retornarem em direo ao eixo e novamente para a turbina. Forma-se,
dessa maneira, um movimento circulatrio vertical impedindo que haja, dentro do
tanque, zonas de estagnao. Como dissemos anteriormente, chicanas ou tipos especiais
de turbinas so necessrios para evitar-se a formao de movimento circulatrio
horizontal e de vrtice. Na figura 8.4, vemos o tipo mais comum de turbina, bem como
a principal direo de escoamento do fluido dentro do tanque. Esses tipos de agitadores
so efetivos em lquidos cuja viscosidade varia numa faixa bastante grande e podem ser
movidos em altas e baixas rotaes.
8.5
Um desses tipos de agitadores constitudo por um disco chato que contm

lminas verticais, soldadas na parte de baixo, diametralmente opostas (vaned disk);
muito utilizado quando se quer promover a dissoluo de um gs no lquido.
Geralmente, o gs borbulhado na parte inferior do disco e este se encarrega de apanhar
as bolhas grandes do gs, quebr-las e dispersa-las atravs do lquido, aumentando,
dessa maneira, a eficincia do transporte de massa por aumento da superfcie especfica
gs-lquido. Outro tipo bastante utilizado e que apresenta caractersticas semelhantes s
do anterior (quanto disperso de gases) aquele constitudo de uma turbina abrigada
por um anel externo, que constitui o rotor e, concntrico a esse anel, por fora, um outro
estacionrio todo perfurado, que constitui o difusor. O difusor pode tambm ser
constitudo de um anel com palhetas. Geralmente o gs borbulhado pela parte inferior
do agitador e produz-se o mesmo efeito de disperso citado anteriormente. Esse tipo de
agitador mostra-se tambm bastante efetivo quando se quer produzir disperso de
lquidos no-miscveis (fig. 8-5).
Figura 8-4. Escoamento radial, para agitadores tipo turbina, em tanque com chicanas.
Figura 8-5. Rotor com lminas curvas verticais e anel de difuso externo.
8.6
8.2.4. Tubos de aspirao (draft tube)

Quando se quer controlar a direo do escoamento do fluido em sua volta para o
agitador, costuma-se utilizar um tubo ao redor do eixo do agitador, de modo a fazer com
que o lquido, que se chocou com a parede do recipiente, suba at prximo a sua
superfcie livre e, em seguida, desa por dentro do tubo e incida sobre o agitador,
aumentando, assim, por aproveitamento das altas velocidades do agitador e do grande
esforo cortante existente nessa zona, a eficincia da agitao. Esse tubo largamente
empregado quando se quer produzir suspenses de partculas slidas que tem tendncia
a se aglomerar, ou suspenso de lquidos imiscveis.
Quando o agitador do tipo hlice, o tubo de aspirao deve envolve-lo
totalmente, de modo que o lquido circule longitudinalmente, como mostra a figura 8-6.
Caso o agitador seja do tipo turbina, o tubo de aspirao colocado logo acima da
superfcie do disco da turbina como mostra a figura 8-7.
Esses tubos de aspirao podem ser construdos de diversas maneiras, quando
possuem furos ou janelas longitudinais, eles provocam um movimento circulatrio
vertical ao redor desses orifcios ou janelas e praticamente no se observa o movimento
circulatrio horizontal da massa total de fluido.
Fig. 8-6. Tubo de aspirao com

agitador tipo hlice.
Fig. 8-7. Tubo de aspirao com

agitador tipo turbina.
8.3. ESCOAMENTO PADRO EM TANQUES AGITADOS

O tipo de escoamento num tanque agitado depende do tipo de agitador, das
caractersticas do fluido, do tamanho e propores do tanque, chicanas e agitador. A
velocidade do fluido para algum ponto do tanque tem trs componentes: radial que atua
8.7
na direo perpendicular ao eixo, longitudinal que atua na direo paralela ao eixo e

tangencial ou rotacional, que age na direo tangente circulando o eixo.
No caso de eixo vertical, os componentes radial e tangencial esto num plano
horizontal, e o componente longitudinal esta no plano vertical.
Os componentes radial e longitudinal so teis e fornecem o escoamento
necessrio para a ao de mistura, enquanto que o componente tangencial geralmente
desvantajoso.
O escoamento tangencial permiti um movimento circular ao redor do eixo,
criando um vrtice na superfcie do lquido , como mostrado na figura 8-8, e ficando
perpetuamente como um escoamento circulatrio laminar. Para altas velocidades o
vrtice pode ser to profundo que alcana o agitador, e o gs gerado acima do lquido
dirigido para baixo para dentro da carga, geralmente isto indesejvel.
Figura 8-8. Formao de vrtice num sistema sem chicanas.

8.3.1. Preveno do movimento circulatrio do liquido
Com a finalidade de prevenir a formao do movimento circulatrio no lquido
em agitao, diversas modificaes podem ser introduzidas: colocao do eixo em
posio inclinada, em relao ao eixo do recipiente; colocao do eixo em posio
vertical, porem excntrico; e colocao de chicanas, que geralmente esto em posio
vertical e de topo com relao parede do tanque. No caso de agitadores do tipo
turbina, em vez de chicanas para prevenir a formao do movimento circulatrio e de
vrtice, pode-se fazer o agitador abrigado por um anel e, concntrico a este, pelo lado de
fora, colocar-se um anel de difuso (anel perfurado). Uma vez que cessou o movimento
circulatrio ao redor do eixo de agitao, o caminho percorrido pelo fluido dentro do
8.8
tanque depende especificamente do tipo de agitador empregado. Contudo devemos

lembrar que, ao falarmos, mais adiante, em caminho percorrido pelo fluido, estaremos
referindo corrente principal do fluido e que, independente desta, sempre existiro
correntes secundrias, cuja direo de movimento no muito bem definida.
Figura 8-9. Agitador fora do centro
Figura 8-10. Agitador por entrada lateral
8.9
8.4. PROJETO DE TURBINAS STANDARD

O projeto de um tanque de agitao tem muitas alternativas como o tipo e a
localizao do agitador, as propores do tanque, os nmeros e propores das chicanas
e assim por diante. Cada uma dessas decises afetam a circulao do lquido, a
velocidade padro, e a potncia consumida. Como ponto de partida para projetos em
problemas de agitao, um agitador turbina mostrado na figura 8-11 comumente
utilizado. As propores tpicas so:
Da 1
=
Dt 3
H
=1
Dt
J
1
=
D t 12
E
=1
Da
W 1
=
Da 5
L
1
=
Da 4
Figura 8- . Medidas da turbina (por Rushton et al.)
H
J
W
Da
Dt
Figura 8-11. Medidas da turbina.
O nmero de chicanas usualmente 4; o nmero de lminas do agitador variam
de 4 a 16 mas geralmente 6 ou 8. As vezes melhor estudar o desempenho desejado
para um determinado processo. As propores padro, nunca foram bem aceitas e isto
a base de grande nmeros de publicaes relacionadas com o desempenho de
agitadores.
8.10
8.5. O NMERO DE ESCOAMENTO

Os agitadores turbina e hlice em essencia, uma bomba agitadora operando
sem uma carcaa como limite, e com entrada indireta de escoamentos de entrada e
sada. As relaes governantes das turbinas so similares a aquelas das bombas
centrfugas. Considerando a lmina da turbina apresentada na figura 8-12
V2
Vr2
Vu2
'2
u2
Figura 8-12. Vetores velocidade para a extremidade da lmina do agitador tipo turbina.
Onde: u2 = velocidade da extremidade da lmina.
Vu2,Vr2 = velocidades tangencial e radial dos lquidos deixando a extremidade
da lmina.
V2 = Velocidade do lquido total para o mesmo ponto.
Assumindo que a velocidade tangencial do lquido proporcional a velocidade da
extremidade da lmina.
Vu 2 = ku 2 = kD a n
onde: u 2 = D a n
A vazo volumtrica atravs do agitador dada por
(1)
8.11
q = Vr2 A p
(2)
onde A p = D a W , rea cilndrica varrida pelas extremidades das lminas do agitador.

A partir da geometria da figura 8-12
Vr2 = (u 2 Vu 2 ) tan 2
(3)
Substituindo por Vu2 na equao (1), temos:

Vr2 = D a n (1 k ) tan 2
(4)
A vazo, equao (2), aps substituir a equao (4), fica:

q = 2 D a2 nW(1 k ) tan 2
(5)
Para agitadores geometricamente similares W proporcional a Da, e para um

dado valor de k e 2
q nD 3a
(6)
O razo entre estas duas quantidades chamado nmero de escoamento, NQ,

definido como:
NQ =
(7)
nD 3a
As equaes (5) e (7) mostram que se 2 fixo, NQ constante. Para hlices,

2 e NQ podem ser considerados constantes, para turbinas NQ funo do tamanho
relativo do agitador e do tanque.
Para tanques agitados com chicanas os seguintes valores so recomendados:
Hlice (inclinada)
NQ = 0,5
Turbinas 4 lminas 45o (W/Da = 1/6)
NQ = 0,87
Turbinas 6 lminas planas (W/Da = 1/5)
NQ = 1,3
Estas equaes do a razo de descarga a partir da extremidade do agitador e no

vazo total produzida. Para lminas de turbinas, a vazo total, estimada a partir do
tempo mdio de circulao para partculas dissolvidas :
D
q = 0,92nD 3a t
D
a
Se Dt/Da = 3 q = 2,76nDa3 ou 2,61 vezes o valor para o agitador (NQ = 1,3).
(8)
8.12
8.6. POTENCIA CONSUMIDA

Uma considerao importante no projeto de tanques agitados a potencia consumida
pelo motor do agitador. Quando a vazo no tanque turbulenta, a potencia requerida pode
ser estimada a partir do produto da vazo (q) produzida pelo agitador e a energia cintica Ek
por unidade de volume, isto :
q = nD3a N Q
Ek =
(V2 )2
2g c
A velocidade V2 levemente menor que a velocidade de extremidade u2. Se a razo

V2 u 2 = ,
V2 = nDa
P = nD3a N Q
e a potencia requerida
2g c
D5a 2 2
NQ
gc 2
(nDa )2 = n
(9)
Na forma adimensional
Pg c
n 3D5a
2 2
NQ
(10)
O lado esquerdo da equao (10) chamado de nmero de potncia, Np, definido

por:
Np =
Pg c
n 3D5a
(11)
Para a turbina de 6 lminas padro, NQ = 1,3, e se tomado como 0,9, Np = 5,2, que um
bom acordo com observaes experimentais.
8.7. AGITAO DE LQUIDO NEWTONIANO
somente no caso de agitao obtida por agitadores constitudos de palheta, hlice
ou turbina que existem resultados quantitativos, mas, mesmo esses dados, s podem ser
usados no caso particular em que foram obtidos; a anlise dimensional permite uma
apresentao racional, mas sempre incompleta.
Como veremos a seguir, sabe-se, que se relacionam entre si as variveis que intervm
na agitao de um lquido num dado recipiente ou em recipientes geometricamente
8.13
semelhantes, mas no possvel ainda ligar quantitativamente esses resultados qualidade

da agitao obtida.
Para discutirmos como varia a energia posta em jogo na agitao de um lquido
newtoniano, vamos considerar o recipiente com chicanas esquematizado na figura 8-11, no
qual se encontra um lquido mecanicamente agitado. A experincia mostra que a potncia
absorvida pelo agitador depende do sistema tanque-agitador, de suas dimenses, da altura do
lquido, da densidade e viscosidade do lquido, da velocidade angular do rotor e da
acelerao da gravidade, ou seja:
P = f(n, Da, , g, , Dt, H, E, W, J)
Pela anlise dimensional, pode-se chegar a
nD 2 n 2 D
a , S , S ,LS
= f a ,
1
2
n

n 3D3a
g
(12)
Np = f(NRe, NFr, S1, S2, ... Sn)
ou
Os fatores de forma do misturador so:
S1 =
Da
Dt
, S2 =
E
Dt
, S3 =
L
Da
, S4 =
W
Da
, S5 =
J
Dt
, e S6 =
H
Dt
Adicionalmente o nmero de chicanas e o nmero de lminas do agitador devem ser

especificados. Se uma hlice utilizada a inclinao, pitch, e o nmero de lminas
importante.
O nmero de Reynolds :
N Re =
nDa2
(nDa )Da u 2 Da
onde u2 a velocidade do agitador.

O nmero de potncia anlogo ao fator de atrito ou um coeficiente de arraste.
O nmero de Froude, NFr, a razo entre a tenso inercial e a fora gravitacional.
Portanto, para um dado recipiente ou uma srie de recipientes geometricamente semelhantes,
o nmero de potncia funo do nmero de Reynolds e do nmero de Froude:
Np = f(NRe, NFr).
(13)
A funo dada pela equao (13) pode ser representada graficamente. Assim, para
duas sries de sistemas de recipiente-agitador geometricamente semelhantes, diferindo
8.14
apenas pelo fato de, em uma, no haver chicanas e, na outra, haver determinadas chicanas,
obtm-se experimentalmente curvas do tipo representado na figura 8-13. Esse tipo de
representao, ou seja, curvas da relao Np em funo do nmero de Reynolds, constitui a
Np = Pgc/n3Da5
maneira mais cmoda para representar resultados relativos potncia de agitao.

Curva
curva
A
B
C
D
S1
0,33
0,33
0,33
0,33
S2
1,0
1,0
1,0
1,0
S3
0,25
0,25
0,25
0,25
S4
S5
0,25 0,1
0,125 0,1
0,125 0,1
0,25
S6
1,0
1,0
1,0
1,0
4 chicanas
A
B
C
D
NRe = Da2n/
Figura 8-13. Nmero de potncia Np vs. NRe para turbinas de 6 lminas, com a poro
tracejada da curva D, Np lido a partir da figura deve ser multiplicado por NFrm.
As curvas da figura 8-13 podem ser divididas em quatro trechos:
a) NRe < 10 o movimento laminar e, como comum nesse caso, tem-se uma reta de
coeficiente angular 1; no h formao de vrtice;
b) 10 < NRe < 300 h uma transio de movimento laminar para turbulento, ainda sem
vrtice;
c) 300 < NRe < 10000 se no h chicanas no recipiente, comea a se formar um
vrtice e o nmero de Froude passa a influir; nesse caso, empiricamente, chegou-se
seguinte expresso de m:
m=
a log N Re
b
(14)
onde a e b dependem da geometria do agitador; se h chicanas, tem-se o ramo

superior da curva; no h formao de vrtice e o nmero de Froude no influi sobre
o de potencia (m = 0); linha D da fig. 8-13: a = 1,0 e b = 40,0.
8.15
d) NRe > 10000 o escoamento completamente turbulento; se no h chicanas,

continua valendo a mesma expresso de m; se h chicanas, m continua nulo e o
nmero de potncia torna-se independente tambm do nmero de Reynolds.
Como vimos anteriormente conveniente usar chicanas, evitando, assim, o vrtice, pois,
nessas condies, agitao muito mais eficiente.
Agitadores tipo hlices ou turbinas consomem menos potncia quando se utilizam
laminas inclinadas no lugar das verticais.
8.8. CALCULO DO CONSUMO DE POTNCIA
O consumo de potncia calculado pela combinao da equao (12) e a definio
de Np para dar:
P=
N p n 3D5a
gc
Para nmero de Reynolds elevados em tanques sem chicanas vale a relao:

Np
Nm
Fr
= f (N Re , S1, S2 ,LSn )
O Np lido na curva da figura 8.13 deve ser corrigido por um fator NFrm.
EXEMPLOS 8.1 e 8.2 (exerccios 1 e 2)
8.8.1. Agitao de lquido Newtoniano contendo bolhas (Borzani)
Se, como acontece comumente na industria de fermentao, h bolhas no lquido e a
agitao turbulenta, a potncia para a agitao inferior necessria na ausncia de
bolhas. Isso particularmente importante se a quantidade de ar aprecivel (10 a 20% em
volume) e se ele se encontra nas vizinhanas do agitador; o que ocorre se o gs
introduzido no tanque por orifcios situados abaixo do agitador. Visualmente, observa-se que
o gs se concentra nas proximidades do eixo do agitador; com isso, a densidade do meio cai
nessa regio e, portanto, a potncia necessria tambm diminui. H exemplos em que 5% de
ar no liquido podem reduzir a potncia de 75%. Se as bolhas que sobem atravs do liquido
no entram em contacto efetivo com o agitador, a reduo da potncia muito pequena.
Essa reduo depende muito, tambm, do tipo de agitador.
8.16
Vrios estudos experimentais foram feitos com o objetivo de obter frmulas que
permitam o clculo da potncia de agitao em lquidos com bolhas. Entretanto esses
estudos foram geralmente feitos com gua e com lquidos simples. Pouqussimo existe para
outros lquidos; pode-se citar Sachs, que trabalhou com leos, e Bimbenet, com corn syrup.
Ohyama e colaboradores, trabalhando com o sistema gua-ar, chegaram concluso de
que a reduo de potncia devida a bolhas pode ser expressa por
Pg P = f (N a )
onde Na um adimensional chamado, por esses pesquisadores, de 'nmero de aerao, e
definido por
Na =
Q
nD3a
Nas experincias que realizaram, Na variou de 0 a 0,12, e Pg/P de 1,0 a 0,3; resultaram,
para o sistema ar-gua e diversos tipos de agitadores, as curvas da Fig. 8-13A. Calderbank e
Moo-Young, para o sistema gua-ar, tambm obtiveram correlaes vlidas em pequenos
intervalos das variveis. Mais tarde, Michel e Miller , estudando a agitao de sistemas
lquido-gs numa faixa relativamente larga de valores das variveis,
densidade do liquido, entre 0,8 e 1,65 g/cm3,
viscosidade do liquido, entre 0,9 e 100 cp, e
tenso superficial, entre 27 e 72 dyn/cm,
obtiveram a correlao
Pg (P2nDa3/Q0,56)0,45
Essa expresso emprica no correlaciona adimensionais e, portanto, no se mantm
necessariamente vlida quando mudam as dimenses do sistema, mesmo se for mantida a
semelhana geomtrica. Evidentemente, falha para valores extremos de Q. Alm disso,
para solues de substncias tenso-ativas, podem variar os valores da constante de proporcionalidade e do expoente. Apesar disso, a melhor correlao que se possui para
sistemas lquido-gs, pois pouco sensvel s propriedades do fluido, ao modo de introduzir
o ar no liquido e, mesmo, geometria do sistema.
8.17
Pg/P
Na x 102
Figura 9-13A. Exemplos de reduo da potncia necessria para agitar lquidos com bolhas.
para diversos tipos de agitadores.
A: turbina de ps planas (np = 8), B: ventoinha (np = 8),
C: ventoinha (np = 6), D: ventoinha (np = 16), E: ventoinha (np = 4), F: palheta ( Dt/Da = 3,
J/Dt = 0,1, Dt/E = 3).
O
fato de ainda no se possuir sequer uma correlao entre adimensionais e as
consideraes feitas acima mostram bem como so pouco conhecidos tais sistemas. Michel e
Miller tentaram introduzir, nas correlaes, a tenso interfacial que, primeira vista, parece
ser uma varivel importante no fenmeno, mas concluram que ela parece no influir.
Entretanto as substncias tenso-ativas alteram a expresso.
8.18
8.8.2. Potncia consumida em lquidos no Newtonianos

O nmero de potncia para lquidos no Newtonianos definido da mesma maneira
dos fluidos Newtonianos. O nmero de Reynolds no facilmente definido, porque a
viscosidade aparente do fluido varia com o gradiente de velocidade e este varia
consideravelmente de um ponto a outro no tanque. Temos que a viscosidade aparente :
a =
(15)
du dy
Para lquidos dilatantes e pseudoplasticos, temos pela lei da potncia:

y = k
du
(16)
dy
Combinando a equao (15) e (16),
a = k
du
n 1
(17)
dy
Dados experimentais para uma variedade de lquidos dilatantes e pseudoplsticos

indicam que a taxa de deformao uma funo linear da velocidade do agitador, isto :
du
dy av
= 11n
(18)
Combinando (17) e (18)

a = k (11n )n 1
(19)
O NRe fica
N Re =
nDa2
a
n 2 n Da2
11n 1 k
(20)
A figura 8-14 mostra a correlao para turbina de 6 lminas em fluidos pseudoplasticos.

Para NRe < 10 e acima de 100 os resultados com fluidos pseudoplasticos so os mesmos dos
Newtonianos. Na faixa intermediaria 10 < NRe <100 o lquido pseudoplastico consome
menor potncia.
8.19
Np = Pgc/n3Da5
No Newtoniano
Newtoniano
4 Chicanas
Sem Chicanas
NRe = nDa2/ ou NRe n = nDa2/a
Figura 8-14. Correlao de potencia para uma turbina de 6 lminas em lquidos noNewtonianos.
EXEMPLO 8.4 (exerccio 4)
8.9. MISTURA
Depende de medidas sobre como definida para o experimento em particular. Muitas
vezes o critrio para uma boa mistura visual, como pela mudana de cor num indicador
cido-base para se determinar o tempo de mistura. Outro critrio inclui a taxa de decaimento
das flutuaes da concentrao seguido pela injeo de um contaminante no escoamento do
fluido, as variaes nas anlises de pequenas amostras tomadas ao acaso a partir de varias
partes da mistura, a taxa de transferncia de uma fase liquida para outra, e, na mistura
slido-lquido, a observao visual da uniformidade da suspenso.
8.9.1. Tempo de mistura de lquidos miscveis
Um dos mtodos de estudar a mistura de dois lquidos miscveis, injetar uma
quantidade de HCl para um equivalente de NaOH e o tempo requerido para o indicador
mudar de cor. Esta uma medida da mistura molcula-molcula. A mistura prxima ao
agitador rpida, com uma mistura mais lenta em outras regies dependendo da taxa de
circulao no bombeamento.
8.20
A figura 8.15 mostra uma correlao para o tempo de mistura de uma turbina. O fator
de mistura adimensional ft definido como:
23
D D 1 2
(
nD a2 ) g1 6 D1a 2
ft = tT
= nt T a t
2
H1 2 D 3t 2
D H
t
16
n2D
a
(21)
Onde tT o tempo de mistura em segundos. O nmero de Froude na eq. (21) implica a

formao de vrtice, a qual pode estar presente para baixos nmero de Reynolds, mas
duvidoso o quanto este termo deve contribuir em tanques com chicanas para nmeros de
Reynolds elevados. Quando NRe > 105, ft quase constante a um valor de 5.
fT
N Re =
nD a2
Figura 8-15. Correlao para o tempo de mistura de lquidos miscveis num tanque com
chicanas e agitador tipo turbina. Onde:
EXEMPLO 8.5 (exerccio 5)
23
(
nD a2 ) g1 6 D1a 2
ft = tT
H1 2 D 3t 2
8.21
8.10. SCALE-UP
Em sistemas de agitao existem muitos problemas complexos como: mistura de
fluidos altamente no Newtonianos e processos multifases, porem so utilizados projetos
padro. O objetivo no projeto de agitadores durante o scale-up obter o mesmo resultado do
processo em pequena escala com o processo em grande escala.
Similaridade geomtrica: Manter a mesma similaridade geomtrica durante o scale-up
permite a definio do fator de escala R:

R = Da 2 Da1 = D t 2 D t1 = W2 W1 = H 2 H1 = E 2 E1 = J 2 J1
(21)
Onde o subscrito 1 o pequeno agitador e o 2 o grande agitador.

Como V = Dt2H, usualmente Dt = H, logo V = Dt3, e o fator de escala em termos de
volume fica:
R=
Dt2
D t1
= (V2 V1 )1 3
O tamanho da unidade de agitao determinado pelo tempo de processamento. Por

exemplo:
Num reator o tamanho do tanque governado pela vazo de produto desejada e a

cintica da reao (tempo de reao).
Para dispersar um slido num liquido, o tamanho governado pela vazo desejada
do slido e do liquido e o tempo requerido para dispersar os slidos.
8.10.1. Procedimento Scale-up para escoamento turbulento com trs ou mais testes de
volume
Neste caso o Scale-up (ou scale-down) obtido pela analise experimental em

recipientes de vrios tamanhos.
O teste comea a ser feito no menor dimetro recomendado, cerca de 1 ft com um
volume de 5 a 10 gales, seguido por um recipiente de 2 ft de dimetro e assim por diante.
Cada tanque equipado com um motor de velocidade varivel e um dinammetro para
medir a potncia.
8.22
Os dados so expressos como P/V e V ou Tq/V e V. Faz-se ento dois grficos log
(P/V) versus log V e log(Tq/V) versus log V. Aquele que apresentar o comportamento mais
linear usado para extrapolar at o volume final. As equaes utilizadas so:
(P V )2 = (P V )1 (D t 2
D t1 )s = (P V )1 R s
(Tq V )2 = (Tq V )1 (D t 2
D t1 )x = Tq V 1 R x
(22)
(23)
Onde: s, x = expoentes do scale-up

P/V = potncia por unidade de volume
Tq/V = torque por unidade de volume
R = fator de escala
Subscritos 1 e 2 = recipientes de diferentes tamanhos
8.10.2. Procedimento Scale-up para escoamento turbulento com dois testes de volume
A equao utilizada de Rautzen, Corpstein e Dickey:
n
n
D
1
a
1
N 2 = N1
= N1
D
R
a2
(24)
Onde n o expoente de scale-up, resolvendo a equao (24) para n, temos:

n=
ln (N1 N 2 )
ln (Da 2 Da1 )
(25)
O dimetro do agitador do tanque do processo (Da3) determinado assumindo

similaridade geomtrica (eq. 21) e a equao (24) utilizada para a determinao da
velocidade do agitador N3.
8.10.3. Procedimento para scale-up para escoamento turbulento com um teste de volume
menos recomendvel em relao aos anteriores. Baseia-se nos seguintes
procedimentos:
1. Igual movimento dos lquidos
Neste caso a similaridade cinemtica ser mantida especialmente para processos
sensveis ao escoamento, assim o torque por unidade de volume constante.
8.23
(Tq V )2
=1
(Tq V )1
(26)
Fazendo uso da similaridade geomtrica, eq. (21), temos que:
(Tq V )2 N 22 Da22 u 22
=
=
=1
2 2
2
(Tq V )1 N1 Da1 u1
(27)
A eq. (27) mostra que a velocidade na extremidade da turbina a mesma para o volume 1 e
2 para um torque por unidade de volume constante.
Usando a equao (24),
1
N 22 Da22
n
D
1
2 2
a
1
= N1 Da1 N 2 = N1
= N1
D
R
a2
(28)
A eq. (28) mostra que o expoente n = 1, porm pela eq. (26) x = 0.

Como Tq =
P
2 N
P
N
Cf ; substituindo em (26):
(Tq V )2 P2 (N 2 V2 ) P2
=
=
(Tq V )1 P1 (N1V1 ) P1
V2 N1
V1 N 2
P2 V2 D t 2
P1 V1 D t1
P2 V2
P1 V1
R1 = 1
(29)
A eq. (29) mostra que o expoente da potencia por unidade de volume, s = -1

2. Igual transferncia de massa
Neste caso, a potencia por unidade de volume mantida constante, e os dimetros
das bolhas ou gotas so mantidos (ocorre transferncia de massa na superfcie da bolha).
(P V )2
(P V )1
=1
(30)
E o expoente da potencia por unidade de volume s = 0.

Como P/V N3 Da2 N2 = N1(Da1/Da2)2/3, logo n = 2/3.
Similarmente o expoente do torque por unidade de volume x = 2/3.
3. Igual tempo de mistura
Neste caso a velocidade do agitador permanece constante, logo N1 = N2.
Como P/V N3Da2 , ento:
(P V )2 = (P V )1 (Da 2
Da1 )2
(31)
8.24
E o expoente da potencia por unidade de volume s = 2.

Como N2 = N1(1/R)n e N2 = N1, logo n = 0.
facilmente analisado que o expoente do torque por unidade de volume x = 2.
Um sumrio dos valores dos expoentes s, x e n das equaes (22), (23) e (24)
apresentado na tabela 8.1.
TABELA 8.1
Expoentes scale-up para escoamento turbulento
Critrio scale-up
Valor de s para
Valor de x para Valor de n para
mais importante
eq. (22)
eq. (23)
eq. (24)
(1) movimento igual do fluido
-1,0
0.0
1.0
(2) suspenses de slidos iguais
-0,55
0.5
3/4
(3) Transferncia de massa igual
0.0
2/3
2/3
(4) superfcie igual
0.45
1.0
0,5
(5) tempo de mistura iguais
2.0
2.0
0.0
8.11. PROCEDIMENTO SCALE-UP PARA ESCOAMENTO LAMINAR

Na agitao laminar, os dados experimentais confirmam que o nmero de potncia e
o numero de Reynolds esto relacionados por:
Np =
P=
Logo,
KL
N Re
K L n 2 D3a
gc
(32)
(33)
Em tanques com chicanas e nmero de Reynolds elevados (> 10000) o nmero de potncia
independente do nmero de Reynolds, e a viscosidade no um fator, neste caso:
N p = KT
P=
Logo,
K T n 3D5a
gc
(34)
(35)
As magnitudes das constantes KT e KL para vrios tipos de agitadores e tanques so

mostrados na tabela 8.2.
8.25
TABELA 8.2
Valores das constantes KL e KT nas equaes (33) e (35) para

tanques com chicanas, com 4 chicanas de largura de 10% do
dimetro do tanque.
Tipo de agitador
KL
KT
Pitch 1,0
41
0,32
Pitch 1,5
55
0,87
Disco, 6 laminas (S3 = 0,25, S4 = 0,2)
65
5,75
Curva, 6 laminas (S4 = 0,2)
70
4,80
Inclinada, 6 laminas (45o, S4 = 0,2)
1,63
Inclinada, 4 laminas (45o, S4 = 0,2)
44,5
1,27
Palheta plana, 2 laminas (S4 = 0,2)
36,5
1,70
Ancora
300
0,35
Hlice, trs laminas
Turbina
O procedimento de scale-up em escoamento laminar exatamente o mesmo do escoamento

turbulento, porem para o projeto em um nico tanque vale os seguintes expoentes para a
potencia por unidade de volume (s), equao (22).
TABELA 8.3
Scale-up para escoamento laminar, utilizando a eq. (22)

Critrio
Expoente s
(1) Transferncia de calor igual por unidade de volume
(2) Coeficiente de transferncia de calor igual
(3) Tempo de mistura iguais
(4) Velocidades iguais
-2
(5) Nmero de Reynolds iguais
-4
Exemplo 8.3 (M) (exerccio 3).
Exemplo 8.6 (Brodkey) (exerccio 6).
Exemplo 8.7 (Brodkey) (exerccio 7).
Exemplo 8.8 (Gupta) (exerccio 8).
8.26
Exerccios:
1. Uma turbina de 6 laminas planas instalada no centro de um tanque vertical. O tanque
tem 1,83 m de dimetro; a turbina tem 0,61 m de dimetro e posicionada 0,61 m do
fundo do tanque. As laminas da turbina tem 127 mm de largura. O tanque cheio com
uma profundidade de 1,83 m com uma soluo de 50 % de soda caustica, a 65,6oC, com
uma viscosidade de 12 cP e uma densidade de 1498 kg/m3. A turbina opera a 90 rpm. O
tanque possui chicanas. Qual a potencia para operar o misturador?
2. Qual seria a potencia requerida no tanque descrito no exerccio 1 se ele no possusse
chicanas?
3. O misturador do exerccio 1 usado para uma misturar um composto de borracha de
ltex com uma viscosidade de 1200 cP e uma densidade de 1120 kg/m3. Qual a potencia
requerida?
4. Calcular a potencia necessria para a agitao num tanque cilndrico, mediante uma
turbina de laminas simples, em cada uma das situaes dadas abaixo. A densidade do
liquido 62,3 lb/ft3. O nmero de Reynolds mnimo para a misturao adequada 270.
O dimetro da turbina de 1 ft.
a) Lquido pseudoplstico (k = 1,0, n = 0,9)
b) Fluido newtoniano ( = 1,0 lb/ft s)
c) Fluido dilatante (k = 1,0, n = 1,1)
5. Um tanque agitado de 1,83 m de dimetro possui uma turbina de 0,61 m de dimetro e 6
laminas, fixa no agitador acima do fundo do tanque, com uma rotao de 80 rpm.
proposto utilizar este tanque para neutralizar uma soluo aquosa diluda de NaOH a
70oF com uma quantidade estiquiometricamente equivalente de acido ntrico
concentrado (HNO3). A profundidade final do liquido no tanque 1,83 m. Assumindo
que o acido adicionado no tanque num mesmo instante, qual o tempo para a
neutralizao ser completa?
6. Um agitador tipo turbina de 9 in de dimetro consiste de 4 laminas de 45o de inclinao,
num tanque de 30 in de dimetro com 4 chicanas. A unidade cheia a uma altura de 30
8.27
in com um fluido de viscosidade de 10 cP e gravidade especifica de 1,1. O agitador

opera a uma velocidade de 300 rpm. Calcular a potencia por unidade de volume e o
torque por unidade de volume se a razo E/Dt = 0,3.
7. Uma engenheira tem que projetar um reator com capacidade de 12000 gal para agitar o
material do exerccio 6. Ela capaz de obter os mesmos resultados do processo nas
seguintes unidades geometricamente similares sob as condies dadas na tabela.
Descrio
Unidade do laboratrio
Unidade planta piloto
Dimetro do tanque, in
10
30
Dimetro do agitador, ft
0,25
0,75
Tipo de agitador-4 laminas, tipo turbina, 45o de pitch

SIM
SIM
H/Dt
1,0
1,0
Dt/J
12
12
Nmero de chicanas
Velocidade, rpm
690
271
Nmero de Reynolds
7342
2,595 x 104
Volume da unidade, gal
3,40
91,79
Potencia, hp
9,33 x 10-3
0,1374
Torque, in. lbf
0,8525
31,95
P/V, hp/gal
2,744 x 10-3
1,497 x 10-3
Tq/V, in.lbf/gal
0,2507
0,3481
8. Um detergente lquido com densidade de 1400 kg/m3, = 1kg/m.s, = 0,0756 N/m

misturado num tanque de 2,75 m de dimetro. Os experimentos foram realizados num
tanque de pequena escala com dimetro de 0,228 m e a potencia requerida para encontrar
o mesmo resultado do processo medida em vrios valores de razes geomtricas. A
mnima potencia para o resultado do processo constante foi encontrado com os valores
padro.
Tendo fixado a geometria para experimentos preliminares, trs tanques de Dt = 0,228,
0,457 e 0,915 m so usados e a rpm do agitador determinado experimentalmente de
8.28
maneira a encontrar o mesmo resultado do processo. As velocidades cclicas so

encontradas com os seguintes valores:
Tanque No.
Dt
N (rpm) para o mesmo resultado do processo
0,228
1273
0,457
637
0,915
318
Obter NRe, NFr, NWe, velocidade na extremidade do agitador, potencia, potencia por
unidade de volume, etc. como uma funo do volume do tanque e decidir qual a melhor
regra para o scale-up.
Resultado do exerccio 8.8

densidade= 1400 kg/m3
viscosidade = 1 kg/m s
tanque
Dt (m)
n (rpm)
NRe
NFr
v (m/s)
Np
P (W)
P/V (W/m3)
P (HP)
8.29
1.000
2.000
3.000
0.228
1276.000
171.971
3.504
5.080
3.700
126.327
13577.562
0.169
0.457
637.000
344.910
1.750
5.083
3.700
508.474
6786.577
0.682
0.915
318.000
690.246
0.873
5.080
4.000
2200.467
3659.164
2.951
American Gear Manufacturesrs' Association: AGMA - velocidades e potncias de motores

padro
n (rpm)
Potncia (hp)
30
1 1/2
37
2
45
3
56
5
68
7 1/2
84
10
100
15
125
20
155
25
190
30
230
40
etc...
50
60
75
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
600

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Operaes Unitrias da

Universidade Federal da Bahia Escola Politcnica

No se pode somar, subtrair, multiplicar ou dividir unidades deferentes entre si e depois

Samuel Luporini e Letcia Sue DEQ/UFBa

I. Dimenses bsicas MLT (sistema absoluto)

II. Dimenses bsicas FLT (sistema gravitacional)

Ento o quilograma (kg) e a libra massa (lbm) so definidas independentemente da lei

Samuel Luporini e Letcia Sue DEQ/UFBa

No sistema internacional de unidades S.I. por exemplo, a unidade de fora o Newton

Samuel Luporini e Letcia Sue DEQ/UFBa

III. Dimenses bsicas FMLT (sistema hbrido)

O valor numrico escolhido para o K de 1/32,174 que o mesmo valor da acelerao

* - unidades derivadas pela lei de Newton.

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA QUMICA

Samuel Luporini e Letcia Sue DEQ/UFBa

FONTE: Tubulaes Industriais Pedro C. Silva Telles

Samuel Luporini e Letcia Sue DEQ/UFBa

ENG184 Operaes Unitrias I : Reviso

2. Calcular a perda de carga entre os pontos (1) e (2) no sistema abaixo:

Dados: lquido = gua

reteno = swing check valves

Samuel Luporini e Letcia Sue DEQ/UFBa

Samuel Luporini e Letcia Sue DEQ/UFBa

Samuel Luporini e Letcia Sue DEQ/UFBa

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x 104 lbm s-3 F-1 =

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- eficincia volumtrica = (descarga real)/(descarga baseada no deslocamento do pisto)

Samuel Luporini e Letcia Sue DEQ/UFBa

Presso de descarga, psi

As bombas centrfugas so amplamente usadas nas indstrias de processos em virtude da

Carcaa de bomba centrfuga, com voluta

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corao da bomba centrfuga o rotor. constitudo por diversas palhetas, ou lminas,

- Problemas que podem se a apresentar ao engenheiro qumico:

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2.2. Curvas caractersticas do sistema (AMT e SCR)

2.2.1 Altura Manomtrica Total (AMT)

Onde W representa o trabalho aplicado por um agente externo no eixo da bomba e a

Os termos do lado direito da igualdade representam alturas. So as chamadas:

Z D ZS = altura manomtrica de elevao

= altura manomtrica de frico

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Por esta razo -W chamado de ALTURA MANOMTRICA TOTAL a vencer:

ZD e ZS tero sinais negativos se os dois pontos considerados estiverem abaixo da linha

As perdas atravs da bomba so includas em . Como Z2 - Z1 desprezvel em comparao

Colocando em grfico a equao (3)

As perdas aumentam com a vazo.

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perda de carga na suco

Substituindo (8) em (7)

SCS disponvel que o sistema

Colocando em grfico SCS em funo da vazo, resulta:

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(=1840kg/m3, =15 cp, e presso de vapor = 0,0015mmHg),

2sch 40 (ao comercial)

2sch 40 (ao comercial)

2.3. Curvas caractersticas das bombas centrfugas

Curvas caractersticas da bomba so as curvas que traduzem o funcionamento das bombas,

& = vazo mssica = Q

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onde : d = densidade relativa do fluido; BHP = (HP); Q = (GPM); H = (ft)

Uma outra forma de apresentar a curva de rendimento a seguinte: