Etapas de Fabricao do ao e Ferro Fundido

O ao e o ferro-fundido so obtidos a partir de uma matria prima denominada

Ferro-gusa ou simplesmente gusa.
O gusa uma liga de ferro e carbono, contendo de 3,5 a 4,5% de carbono e
outros elementos residuais como silcio, mangans, fsforo, enxofre e entre outros.
Para obt-lo so depositados em um Alto-forno o minrio de ferro, o
combustvel (coque ou carvo vegetal) e o fundente (Geralmente o calcrio), onde
uma grande quantidade de ar aquecido ativa a queima do combustvel, dando origem
a reaes qumicas que acarretaro na reduo do minrio e sua transformao em
gusa.
Alm do ferro gusa obtm-se tambm no processo a escria de alto-forno e
grande quantidade de gases, a ilustrao 1 demostra as propores das matrias
primas e produtos obtidos no alto-forno.

Combustvel
Minrio

Fundente

ALTOFORNO

Ar Aquecido

Gusa

Ilustrao 1 Proporo em massa do que

entra e sai de um alto forno(COLPAERT, 1974)

O MINRIO
Antes do minrio ir para o alto-forno pode passar por uma preparao cuja
funo torn-lo adequado ao uso pois o alto-forno s trabalha com pedaos que
medem entre 10 e 30mm e grande parte do minrio de ferro encontra-se em p ou em
pedaos menores de 10mm. O aumento das necessidades mundiais de ao trouxe
condies econmicas para se desenvolver processos que permitem a utilizao desse
tipo de minrio, esses processos so a sinterizao e a pelotizao.

Sinterizao: Por meio deste processo so obtidos blocos feitos com

partculas de minrio de ferro, carvo modo, calcrio e gua. Isso tudo misturado
at se obter um aglomerado. Depois, essa mistura colocada sobre uma grelha e
levada a um tipo especial de equipamento que, com a queima de carvo, atinge uma
temperatura entre 1.000C e 1.300C. Com esse aquecimento, as partculas de ferro
derretem superficialmente, unem-se umas s outras e acabam formando um s bloco
poroso, que ainda quente, quebrado em pedaos menores chamados snter.
1

Pelotizao: Nesse processo, o minrio de ferro modo bem fino e depois

umedecido para formar um aglomerado. O aglomerado , ento, colocado em um
tipo de moinho em forma de tambor. Conforme esse tambor gira, os aglomerados vo
sendo unidos at se transformarem em pelotas (da o nome: pelotizao). Depois
disso, essas pelotas so submetidas secagem e queima para endurecimento.

O FUNDENTE
O material utilizado como fundente o calcrio que por sua vez, uma
combinao de clcio com carbono e oxignio. Sua funo ajudar o minrio de ferro a
se fundir, juntamente com as impurezas do minrio forma a escria que ficar lquida e
se depositar na superfcie do ferro-gusa por ser mais leve.

O COMBUSTVEL
Os combustveis so muito importantes na fabricao do ferro-gusa, pois
precisam ter um alto poder calorfico. Isso quer dizer que tm de gerar muito calor e
no podem contaminar o metal obtido.
Dois tipos de combustveis so usados: o carvo vegetal e o carvo mineral.
Por suas propriedades e seu elevado grau de pureza, o carvo vegetal
considerado um combustvel de alta qualidade. Na indstria siderrgica brasileira, esse
tipo de combustvel participa, ainda, em cerca de 40% da produo total de ferro
fundido. Suas duas grandes desvantagens so o prejuzo ao ambiente
(desflorestamento) e a baixa resistncia mecnica, muito importante no altoforno, porque o combustvel fica embaixo da carga e tem que agentar todo o seu peso.
O carvo mineral produz o coque, que o outro tipo de combustvel usado no
alto-forno. Para que ele tenha bom rendimento, deve apresentar um elevado teor
calorfico e alto teor de carbono, alm de apresentar grande resistncia ao
esmagamento para resistir ao peso da coluna de carga.
Alm de serem combustveis, tanto o coque quanto o carvo vegetal tm mais
duas funes: gerar gs redutor ou agir diretamente na reduo, e assegurar a
permeabilidade coluna de carga. Isso quer dizer que eles permitem que o calor circule
com facilidade atravs da carga.
2

Juntando-se essas matrias-primas dentro do alto-forno, obtm-se o ferro-gusa, a partir

do qual se fabrica o ao e o ferro fundido.
Para poder fabricar o ferro fundido e o ao, voc precisa do ferro-gusa. um
material duro e quebradio, formado por uma liga de ferro e carbono, com alto teor, ou
seja, uma grande quantidade de carbono e um pouco de silcio, mangans, fsforo e
enxofre.

O ALTO-FORNO
A primeira empresa siderrgica brasileira a utilizar coque no alto-forno foi a
Companhia Siderrgica Nacional (CSN), implantada em Volta Redonda, no estado do
Rio de Janeiro. Era uma empresa estatal, criada por decreto do governo de Getlio
Vargas, em 9 de abril de 1941 e privatizada em 2 de abril de 1993.
O alto-forno construdo de tijolos e envolvido por uma carcaa protetora de
ao. Todas as suas partes internas, sujeitas a altas temperaturas, so revestidas com
tijolos chamados refratrios porque suportam essas temperaturas sem derreter. Trs
zonas fundamentais caracterizam o alto-forno: o fundo chamado cadinho; a segunda
seo chamada rampa; e a seo superior chamada cuba.
O cadinho o lugar onde o gusa lquido depositado. A escria (conjunto de
impurezas que devem ser separadas do gusa), que se forma durante o processo, flutua
sobre o ferro que mais pesado. No cadinho h dois furos: o furo de corrida, aberto
de tempos em tempos para que o ferro lquido escoe, e o furo para o escoamento da
escria. Como a escria flutua, o furo para seu escoamento fica acima do furo de
corrida. Assim, sobra espao para que uma quantidade razovel de ferro seja
acumulada entre as corridas.
Na rampa, acontecem a combusto e a fuso. Para facilitar esses processos,
entre o cadinho e a rampa ficam as ventaneiras, que so furos distribudos
uniformemente por onde o ar pr-aquecido soprado sob presso.
A cuba ocupa mais ou menos dois teros da altura total do alto-forno. nela que
colocada, alternadamente e em camadas sucessivas, a carga, composta de minrio
de ferro, carvo e os fundentes (cal, calcrio).

Funcionamento do Alto-forno
Quando o minrio de ferro, o coque e os fundentes so introduzidos na parte
superior (goela) da rampa, algumas coisas acontecem:
Os xidos de ferro sofrem reduo, ou seja, o oxignio eliminado do minrio
de ferro; A ganga se funde, isto , as impurezas do minrio se derretem; O gusa se
funde, quer dizer, o ferro de primeira fuso se derrete; O ferro sofre carburao, quer
3

dizer, o carbono incorporado ao ferro lquido; Certos elementos da ganga so

parcialmente reduzidos, ou seja, algumas impurezas so incorporadas ao gusa.
Tudo isso no nenhuma mgica. So, apenas, as reaes qumicas
provocadas pelas altas temperaturas obtidas l dentro do forno que trabalham com o
princpio da contra- corrente. Isso quer dizer que enquanto o gs redutor, resultante da
combusto sobe, a carga slida vai descendo.
Por causa dessa movimentao, trs zonas aparecem dentro do alto-forno:
A zona onde ocorre o pr- aquecimento da carga e a reduo, ou eliminao do
oxignio, dos xidos de ferro; A zona de fuso dos materiais; A zona de combusto
que alimenta as duas primeiras.
A reduo dos xidos de ferro acontece medida que o minrio, o agente
redutor (coque ou carvo vegetal) e os fundentes (calcrio ou dolomita) descem em
contra- corrente, em relao aos gases. Esses so o resultado da queima do coque
(basicamente, carbono) com o oxignio do ar quente (em torno de 1.000C) soprado
pelas ventaneiras, e que escapam da zona de combusto, principalmente para cima, e
queimam os pedaos de coque que esto na abbada (ou parte superior) da zona de
combusto.
Conforme o coque vai se queimando, a carga vai descendo para ocupar os
espaos vazios. Esse movimento de descida vai se espalhando lateralmente pela
carga, at atingir toda a largura da cuba.

Ilustrao 2- fotografia do alto forno 1 da

Companhia Siderrgica de Tubaro
CST em Serra/ES

Dentro do alto-forno tem-se a

seguinte seqncia, como ilustra a
figura ao lado:
- Introduz-se a carga, composta de minrio
de ferro, coque e fundente.
- Entre 300C e 350C temos a
dessecao, onde o vapor de gua contido
na carga liberado.
- Entre 350C e 750C ocorre a reduo,
onde o xido de ferro perde o oxignio.
- Entre 750C e 1150C temos a
carburao, onde o ferro se combina com
o carbono formando a gusa.
- Entre 1150C e 1800C ocorre a fuso,
onde a gusa passa para o estado lquido
- Em torno dos 1600C ocorre a
liquefao, onde a gusa se separa da
escria.
Etapas da obteno do ao em um alto-forno

As reaes de reduo, carburao e fuso descritas anteriormente geram

dois produtos lquidos: a escria e o ferro-gusa, que so empurrados para os lados,
pelos gases que esto subindo e escorrem para o cadinho, de onde saem pelo furo de
corrida (gusa) e pelo furo da escria.
O gusa que sai do alto-forno por uma abertura na sua parte inferior pode seguir
um, entre dois caminhos: pode ir para a fundio, para ser usado na fabricao de
peas de ferro fundido, ou pode ir para a aciaria, onde pode ser misturado com sucata
de ao ou, eventualmente, com outros metais, para se transformar em ao.
O
ferro-gusa
obtido
pode
ser
solidificado em blocos para servir de
matria prima para processos posteriores
como a obteno de ferro fundido em um
forno como o cubil ou ser transportado
em grandes baldes apropriados ou em
vages-tanques especiais, para os fornos
de refino ou ento conversores, nos quais
transformado em ao.
A escria resultante do processo tem
um importante papel na industria
cimenteira pois utilizada como matria
prima na produo de cimento.
5

OBTENO DO AO
Para transformar o gusa em ao, necessrio que ele passe por um processo de
oxidao - combinao do ferro e das impurezas com o oxignio - at que a
concentrao de carbono e das impurezas se reduza a valores desejados.
Os fornos a injeo de ar ou oxignio diretamente no gusa lquido, so chamados
conversores e so de vrios tipos. Os mais conhecidos so:
Conversor Bessemer
Conversor Thomas
Conversor LD (Linz Donawitz)

Conversor Bessemer: um forno basculante em que no fundo se encontram

orificios atravs dos quais passa ar sob presso, que borbulha violentamente atravs
da carga que sempre lquida. constitudo por uma carcaa de chapas de ao,
soldadas e rebitadas. Essa carcaa revestida, internamente, com uma grossa camada
de material refratrio, isto , aquele que resiste a altas temperaturas. A grande sacada
desse forno seu formato que permite seu basculamento. Quer dizer, ele montado
sobre eixos que permitem coloc-lo na posio horizontal, para a carga do gusa e
descarga do ao, e na posio vertical para a produo do ao.
Abaixo: Conversor Bessemer,
Museu
de
Kelham
Island,
Sheffield, Yorkshire, Inglaterra.

Este forno no precisa de combustvel. A alta temperatura alcanada e

mantida, devido s reaes qumicas que acontecem quando o oxignio do ar injetado
entra em contato com o carbono do gusa lquido. Nesse processo, h a combinao do
oxignio com o ferro, formando o xido de ferro (FeO) que, por sua vez, se combina
com o silcio (Si), o mangans (Mn) e o carbono (C), eliminando as impurezas sob a
forma de escria e gs carbnico.
6

Esse ciclo dura, em mdia, 20 minutos e o ao resultante desse processo tem a

seguinte composio: 0,10% (ou menos) de carbono, 0,005% de silcio, 0,50% de
mangans, 0,08% de fsforo e 0,25% de enxofre.
A produo comercial de ao nos EUA encerrou a manufatura de ao pelo
processo de Bessemer em 1968, substitudo pelo processo de Linz-Donawitz, que
oferece um controle melhor na qumica final do ao.

Conversor Thomas: Este bastante semelhante ao Bessemer: ele tambm

basculante, tambm processa gusa lquido e tambm usa ar nesse processo. A
diferena est no revestimento refratrio desse conversor, que feito com um
material chamado dolomita, que resiste ao ataque da escria base de cal e, por isso,
esse material permite trabalhar com um gusa com alto teor de fsforo.
As reaes qumicas que acontecem dentro desse conversor so as mesmas
que acontecem no conversor Bessemer, ou seja, oxidao das impurezas, combusto
do carbono e oxidao do ferro. Esse processo, porm, tem duas desvantagens: no
elimina o enxofre do gusa e o revestimento interno do forno atacado pelo silcio.
Assim, o gusa deve ter baixo teor de silcio.
Entretanto possui alta capacidade de produo( em torno de 50t) e permite usar
gusa com alto teor de fsforo,

Conversor LD (Linz Donawitz): Tem como princpio da injeo do oxignio puro,

que soprado sob presso na superfcie do gusa lquido. Essa injeo feita pela parte
de cima do conversor.

Ilustrao 4- fotografia da aciaria 1 da Companhia

Siderrgica Paulista Cosipa em Cubato/SP

Ilustrao 5- Desenho esquemtico das regies

de um conversor LD

Esse tipo de conversor constitudo de uma carcaa cilndrica de ao resistente

ao calor, revestido internamente por materiais refratrios de dolomita ou magnesita. A
injeo do oxignio feita por meio de uma
lana metlica composta de vrios tubos de
ao. O jato de oxignio dirigido para a
superfcie do gusa lquido e essa regio de
contato chamada de zona de impacto.
Na zona de impacto, a reao de
oxidao muito intensa e a temperatura
chega a atingir entre 2.500 e 3.000C. Isso
provoca uma grande agitao do banho, o que
acelera as reaes de oxidao no gusa
lquido.
Nesse conversor, a contaminao do
ao por nitrognio muito pequena porque se
usa oxignio puro. Isso um fator importante
para os aos que passaro por processo de
soldagem, por exemplo, pois esse tipo de contaminao causa defeitos na solda.

Vantagem dos conversores

Alta capacidade de produo, dimenses relativamente pequenas, simplicidade
de operao e o fato de as altas temperaturas no serem geradas pela queima de
combustvel, mas pelo calor que se desprende no processo de oxidao dos elementos
que constituem a carga de gusa lquido.

Desvantagens dos conversores

Impossibilidade de trabalhar com sucata, perda de metal por queima, dificuldade
de controlar o processo com respeito quantidade de carbono, presena de
considervel quantidade de xido de ferro e de gases, que devem ser removidos
durante o vazamento.
Dos conversores, saem aos usados na fabricao de chapas, tubos soldados,
perfis laminados, arames.

FORNOS ELTRICOS
nos fornos eltricos que se transforma sucata em ao. Por esse processo,
transforma-se energia eltrica em energia trmica, por meio da qual ocorre a fuso do
gusa e da sucata, sob condies controladas de temperatura e de oxidao do metal
lquido. um processo que permite, tambm, a adio de elementos de liga que
melhoram as propriedades do ao e lhe do caractersticas excepcionais. Por causa
disso, esse o melhor processo para a produo de aos de qualidade.
8

Os fornos eltricos so basicamente de dois tipos: a arco eltrico e de induo.

Ilustrao 6-Desenho esquemtico

de um forno eltrico a arco
Ilustrao 7- fotografia do FEA da usina da
Villares Pindamonhangaba/SP

Forno a arco eltrico: constitudo de uma carcaa de ao feita de chapas

grossas soldadas ou rebitadas, de modo a formar um recipiente cilndrico com fundo
abaulado. Essa carcaa revestida na parte inferior (chamada soleira) por materiais
refratrios, de natureza bsica (dolomita ou magnesita) ou cida (slica), dependendo
da carga que o forno vai processar. O restante do forno revestido com tijolos
refratrios silicosos. Os eletrodos responsveis, juntamente com a carga metlica, pela
formao do arco eltrico esto colocados na abbada (parte superior) do forno.

A carga deste forno constituda, basicamente, de sucata e fundente (cal).

Nos fornos de revestimento cido, a carga deve ter mnimas quantidades de
fsforo e enxofre. Nos fornos de revestimento bsico, a carga deve ter quantidades
bem pequenas de silcio.
Durante o processo, algumas reaes qumicas acontecem: a oxidao, na qual
oxidam-se as impurezas e o carbono, a desoxidao, ou retirada dos xidos com a
ajuda de agentes desoxidantes, e a dessulfurao, quando o enxofre retirado. um
processo que permite o controle preciso das quantidades de carbono presentes no ao.
9

Forno de induo: Tambm processa sucata. O

conjunto que compe esse forno formado de um
gerador com motor de acionamento, uma bateria de
condensadores e uma cmara de aquecimento.
Essa cmara basculante e tem, na parte externa,
a bobina de induo. O cadinho feito de massa
refratria socada dentro dessa cmara, onde a
sucata se funde por meio de calor produzido dentro
da prpria carga. Para a produo do ao, liga-se o
forno, e os pedaos de sucata que devem ser de
boa qualidade vo sendo colocados dentro do
forno, medida que a carga vai sendo fundida.
Depois que a fuso se completa e que a
temperatura desejada atingida, adiciona-se clcio, silcio ou alumnio, que so
elementos desoxidantes e tm a funo de retirar os xidos do metal.

Vantagens da produo do ao nos fornos eltricos

Maior flexibilidade de operao; temperaturas mais altas; controle mais rigoroso
da composio qumica do ao; melhor aproveitamento trmico; ausncia de problemas
de combusto, por no existir chama oxidante; e processamento de sucata.

Desvantagens da produo do ao nos fornos eltricos

Custo operacional (custo da energia eltrica) e a baixa capacidade de produo
dos fornos.
O ao produzido nos fornos eltricos pode ser transformado em chapas, tarugos,
perfis laminados e peas fundidas.
Tipo de
forno

Combustvel

Tipo de Capacidad
Vantagens
carga e de carga

Desvantagens

Impossibilidade de controle
do teor de carbono.
Ciclo curto de Elevado teor de xido de
Conversor Injeo de ar Gusa
10 a 40 ton. processa. (10 a ferro e nitrognio no ao.
Bessemer comprimido. lquido.
20 minutos).
Gera poeira composta de
xido de ferro, gases e
escria.
O gusa deve ter baixo teor
Alta capacidade de silcio e enxofre.
Gusa
de produo.
Elevado teor de xido de
Conversor Injeo de ar
Em torno
lquido,
Permite usar
ferro e nitrognio no ao.
Thomas
comprimido.
de 50 ton.
cal.
gusa com alto Gera poeira composta de
teor de fsforo. xido de ferro, gases e
escria.
10

Injeo de
Gusa
Conversor oxignio
lquido, 100 ton.
LD
puro sob alta
cal.
presso.

Forno a
arco
eltrico.

Forno de
induo

Gera poeira composta de

Mnima
contaminao xido de ferro, gases e
por nitrognio. escria.

Temperaturas
Sucata
mais altas.
de ao +
Rigoroso
Pequena capacidade dos
Calor gerado
gusa,
controle da
fornos.
por arco
40 a 70 ton.
minrio
composio
eltrico.
Custo operacional.
de ferro,
qumica. Bom
cal.
aproveitamento
trmico.
Calor gerado
por corrente
Fuso rpida.
induzida
Sucata Em torno Excluso de
Pequena capacidade dos
dentro da
de ao. de 8 ton.
gases. Alta
fornos. Custo operacional.
prpria
eficincia.
carga.
Fonte: apostila SENAI SP

OBTENO DO FERRO FUNDIDO

O forno cubil geralmente usado na
produo de ferro fundido comum, ele trabalha
com ferro-gusa, sucata de ao e de ferro
fundido, calcrio (para separar as impurezas),
ferro-silcio, ferro-mangans e
combustvel. A figura ao lado
representao esquemtica do
nota-se que a carga feita por

coque, como
contm uma
forno cubil,
uma abertura

lateral na parte superior. Ele funciona sob o

princpio da contra-corrente (como o alto-forno),
ou seja, a carga metlica e o coque descem e
os gases sobem, O metal fundido deposita-se no
fundo, onde escoado pela bica ( uma calha de
vazamento ).
Para comear, limpa-se o forno, que
uma carcaa cilndrica, vertical de ao, revestida
internamente com tijolos refratrios. Em
seguida, coloca-se um pouco de madeira e o
coque no fundo e ateia-se fogo.
Quando o fogo atravessa toda a camada
de coque e madeira, liga-se o sopro de ar.
Nesse momento, iniciada a carga: em
camadas, so colocadas quantidades pr-determinadas de ferro-gusa, sucata, coque
e fundente (calcrio). Esse carregamento continua, at atingir o nvel da porta de carga
11

e assim deve ser mantido durante toda a operao.

Essa operao pode ser intermitente ou contnua. Se ela for intermitente, a
corrida metlica, ou seja, a retirada do ferro fundido do forno, feita periodicamente,
sempre que necessrio. No segundo caso, o material fundido despejado
continuamente na calha de vazamento.
Nessa calha, h uma bacia que separa a escria do metal. Esta, por apresentar
menor densidade, flutua e escorre lateralmente. O ferro corre para a panela de
fundio.
O forno cubil no permite que se faa um controle rigoroso da composio
qumica do metal. Por isso, ele empregado para a produo de ferro fundido que
ser usado na fabricao de peas que no sofrero grandes esforos.
Para a produo de ferros fundidos de alta qualidade, so usados fornos
eltricos ou fornos cubil em conjunto com os fornos eltricos.

Tipos de ferro fundido

O ferro fundido o que chamamos de uma liga ternria. Isso quer dizer que ele
composto de trs elementos: ferro, carbono (2 a 4,5%) e silcio (1 a 3%).
Existe ainda o ferro fundido ligado, ao qual outros elementos de liga so
acrescentados para dar alguma propriedade especial liga bsica.
Dependendo da quantidade de cada elemento e da maneira como o material
resfriado ou tratado termicamente, o ferro fundido ser cinzento, branco, malevel
ou nodular. O que determina a classificao em cinzento ou branco a aparncia da
fratura do material depois que ele resfriou.
E essa aparncia, por sua vez, determinada pela forma como o carbono se
apresenta depois que a massa metlica solidifica. E ele se apresenta sob duas formas:
como cementita (Fe3C) ou como grafita, um mineral de carbono usado, por exemplo, na
fabricao do lpis.
Ferro fundido cinzento: Nesse material o
carbono se apresenta sob a forma de grafita, em flocos
ou lminas, que d a cor acinzentada ao material.
Como o silcio favorece a decomposio da cementita
em ferro e grafita, esse tipo de liga ferrosa apresenta
um teor maior de silcio (at 2,8%). Outro fator que
auxilia na formao da grafita o resfriamento lento.
Os ferros fundidos cinzentos apresentam boa
usinabilidade e grande capacidade de amortecer
vibraes. Por causa dessas caractersticas, so
empregados nas indstrias automobilstica, de equipamentos agrcolas e de mquinas
e, na mecnica pesada, na fabricao de blocos e cabeotes de motor, carcaas e
12

plats de embreagem, suportes, barras e barramentos para mquinas industriais.

Ferro fundido branco: formado no processo de solidificao, quando no

ocorre a formao da grafita e todo o carbono fica na forma de carboneto de ferro (ou
cementita). Da, sua cor clara. Para que isso acontea,
tanto os teores de carbono quanto os de silcio
devem ser baixos e a velocidade de resfriamento
deve ser maior. Nos ferros fundidos brancos ligados,
elementos como o cromo, o molibdnio e o vandio
funcionam como estabilizadores dos carbonetos,
aumentando a dureza.
Por causa da elevada dureza, os ferros
fundidos brancos so frgeis, embora tenham uma
grande resistncia compresso, ao desgaste e
abraso. Essa resistncia e dureza se mantm mesmo em temperaturas elevadas. Por
isso, esse tipo de material ferroso empregado em equipamentos de manuseio de
terra, minerao e moagem, rodas de vages e revestimentos de moinhos.

Ferro fundido malevel: um material que rene as vantagens do ao e as do

ferro fundido cinzento. Assim, ele tem, ao mesmo tempo, alta resistncia mecnica e
alta fluidez no estado lquido, o que permite a produo de peas complexas e finas.
O ferro fundido malevel produzido a partir de um ferro fundido branco submetido a
um tratamento trmico, por vrias horas, que torna as peas fabricadas com esse
material mais resistentes ao choque e s deformaes. Dependendo das condies do
tratamento trmico, o ferro pode apresentar o ncleo preto ou branco.
O ferro fundido malevel de ncleo preto (ou americano) passa por um tratamento
trmico em atmosfera neutra, em que a cementita se decompe em ferro e carbono e,
no qual, o carbono forma uma grafita compacta, diferente da forma laminada dos ferros
fundidos cinzentos. Ele usado para a fabricao de suportes de molas, caixas de
direo, cubos de rodas, bielas, conexes para tubulaes hidrulicas e industriais.
O ferro fundido malevel de ncleo branco passa por
um tratamento trmico, em atmosfera oxidante, no qual
o carbono removido por descarbonetao, no
havendo formao de grafita. Por causa disso, ele
adquire caractersticas semelhantes s de um ao de
baixo carbono e pode ser soldado. um material
indicado para a fabricao de barras de toro, corpos
de mancais, flanges para tubos de escapamento.

Ferro fundido nodular: Sua estrutura apresenta partculas arredondadas de

13

grafita. Isso obtido com a adio de elementos, como o magnsio, na massa

metlica ainda lquida. Com o auxlio de tratamentos trmicos adequados, esse
material pode apresentar propriedades mecnicas, como a ductilidade, a tenacidade, a
usinabilidade e as resistncias mecnica e corroso, melhores do que as de alguns
aos-carbono.
Por causa disso e do menor custo de
processamento, est substituindo alguns tipos de aos e
os ferros fundidos maleveis na maioria de suas
aplicaes. Mancais, virabrequins, cubos de roda, caixas
de diferencial, peas de sistema de transmisso de
automveis, caminhes e tratores so produtos fabricados
com o ferro fundido nodular.
Um resumo das informaes est descruta no quadro a seguir:
Tipo de ferro fundido

Propriedades

Produtos

Blocos e cabeotes de motor, carcaas e

Boa usinabilidade.
plats de embreagem, discos e tambores
Ferro fundido cinzento Capacidade de
de freio; suportes, bases e barramentos
amortecer vibraes.
de mquinas industriais.
Dureza e fragilidade.
Elevada resistncia Equipamentos de manuseio de terra,
Ferro fundido branco

compresso.
minerao e moagem; rodas de vages;
Resistncia ao
revestimentos de moinhos.
desgaste e abraso.

Alta resistncia
mecnica e alta
Ferro fundido malevel fluidez no estado
(preto ou branco)
lquido.

Suportes de molas, caixas de direo,

cubos de roda; conexes para tubulaes

hidrulicas e industriais; suportes de

barras de toro, copos de mancais,
Resistncia ao choque
flanges para tubos de escapamento.
e s deformaes.
Ductilidade,
tenacidade,

Ferro fundido nodular

Mancais, virabrequins, caixas de

diferencial, carcaas de transmisso,
usinabilidade.
caixas satlites para automveis,
Resistncia mecnica
caminhes e tratores.
e corroso.
Fonte: apostila SENAI SP

14