Interveno Ergonmica de Postos de Trabalho: Um Estudo de Caso da Indstria de Toldos

Di Giovanni, Jordaem Rocha Miranda1. Silveira, Carina Santos2.

Resumo
Norteado pelo aprendizado da ergonomia no meio acadmico, esse projeto prima por uma explanao a cerca dos fatores que caracterizam a linha de produo de uma fbrica de toldo. Conhecendo bibliografias especificas, pod-se detectar uma gama de problemas que assolam a realidade pratica dos operrios. Fazendo jus a necessidade percebida, varias pesquisas foram feitas no intuito de apontar solues que preenchessem da melhor forma possvel as lacunas geradas pela deficincia no sistema de produo estudado. Ento, esse artigo culmina no apontamento de uma forma de otimizar o trabalho, gerando melhores condies para os encarregados por todas as etapas.

Introduo
Os conceitos de ergonomia aplicados neste projeto visam melhorar o desempenho dos operrios nos seus respectivos postos de trabalho. Segundo Wisner, ergonomia o conjunto de conhecimentos cientficos relativos ao homem e necessrios concepo de instrumentos, mquinas e dispositivos que possam ser utilizados com mximo de conforto e eficcia. Sendo assim, a ergonomia se torna uma ferramenta fundamental em qualquer processo de produo e projeto, de um ambiente ou qualquer produto que tenha contato direto com o homem. De acordo com a metodologia abordada por Moraes, em seu livro Ergonomia, conceitos e aplicaes, que pode ser acompanhada na figura 01, a primeira etapa de uma interveno ergonomia a apreciao ergonmica. Nesta apreciao ergonmica feito um levantamento de dados sobre os problemas ergonmicos da empresa.

1 - Autor: Graduando de Design de Produto, Faculdade da Cidade do Salvador; E-mail: jordem@gmail.com. 2 Orientadora: Especialista em Design de Produto, Graduada em Desenho Industrial pela Universidade do Estado da Bahia e Mestranda em Engenharia Mecatrnica pela Universidade Federal da Bahia. Professora da Faculdade da Cidade do Salvador, Faculdades Jorge Amado e Faculdade rea 1; E-mail: carinassilveira@gmail.com

Figura 01 Etapas e fases da interveno ergonomizadora.

A apreciao ergonmica uma fase de mapeamento dos problemas ergonmicos da empresa. Nesta fase feita a sistematizao do sistema homem-tarefa-mquina e a delimitao dos problemas. Esta fase de observaes, entrevistas e registros dos operadores no seu local de trabalho, e termina com o parecer ergonmico, que a apresentao ilustrada dos problemas e disfunes do sistema homem-tarefamquina. Na diagnose ergonmica so aprofundados os estudos sobre os problemas com maior prioridade, que so aqueles que causam maior desgaste ao homem. De acordo com a pesquisa, pode-se fazer uma anlise macroergonmica e/ou anlise de tarefa dos SHTM. Aqui levado em conta todo o ambiente real de trabalho executado pelo operrio. Sendo assim, se faz valido um registro de comportamento e observaes sistemticas das atividades do trabalho em situao real. A projeo ergonmica a fase onde se adapta a estao de trabalho, equipamentos e ferramentas s caractersticas fsicas, psquicas e cognitivas do operador. Aqui feito o detalhamento de toda mudana a ser estabelecida futuramente. E enfim, ela termina apresentando o projeto ergonmico, seu conceito, suas configuraes, dimensionamento, subsistemas de transporte e manipulao, entre outros. A avaliao e validao e/ou testes ergonmicos um processo feito com os usurios que trabalham nos locais onde ouve alguma interveno ergonmica, atravs de simulaes e avaliaes de modelos de teste. Essa tcnica tem como objetivo conseguir a participao dos usurios nas solues a serem implantadas. Enfim, a fase de detalhamento ergonmico a reviso do projeto, aps sua avaliao pelo empresrio e aprovao pelos operrios, seguindo as restries de custos, as prioridades tecnolgicas da empresa e as solues tcnicas disponveis. Termina com as especificaes ergonmicas para os subsistemas e componentes interfaciais, informacionais, acionais, comunicacionais, espaciais, entre outras.

1.0 Apreciao Ergonmica

1.1 - Definio de objetivos e critrios:

O objetivo do estudo ergonmico aqui apresentado reduzir os riscos de acidentes de trabalho em uma empresa de fabricao e locao de toldos, aumentarem as rentabilidades dos funcionrios da mesma e corrigir possveis falhas nos postos de trabalho, como postura, ventilao, etc. Como critrio inicial, a idia a criao de uma soluo barata, que apresente o resultado esperado e que no fuja dos parmetros tecnolgicos da empresa.

1.2 - Subsistema humano e subsistema tcnico:

O homem desempenha trabalhos que envolvem maquinas durante o processo inteiro de fabricao de um toldo. So vrias as etapas, que sero detalhadas em breve, em que o homem tem contato direto com o maquinrio, se tornando esse um servio semi-mecanizado, j que o trabalhador comanda o processo de fabricao em todos os subsistemas. Desde a entrada da matria-prima na fbrica at a sada do produto final, o homem faz tudo. Sendo assim, so vrios os sistemas humanos, porque o operador interage com a produo inicial at a fase final de confeco do toldo. J os subsistemas tcnicos so formados pelos equipamentos usados pelo homem. Para melhor entendimento do sistema como um todo, o grfico seguinte mostra de maneira simplificada o esquema a ser estudado.

Figura 02 Caracterizao do sistema Neste grfico pode ser observado o funcionamento do sistema estudado, com suas entradas (inputs), que so as matrias que sero usadas para a fabricao do toldo, at a sua sada (outputs), que o toldo pronto.

Para essa caracterizao foram usados os seguintes conceitos: Sistema Alvo: o objetivo do sistema a ser estudado. Meta do Sistema: Compreende o propsito, a misso principal, que neste caso a fabricao de toldos. Requisitos: Caractersticas que o sistema deve ter para que se atinjam as metas. Numa fbrica onde o objetivo a produo de toldos, os requisitos mnimos so: uma boa estrutura, que se adeqei s necessidades dos usurios extremos e possa lhe oferecer segurana e bem estar. Restries: Influencias do ambiente no sistema sobre os quais no se tem controle e nada pode ser feito para alter-las e que afetaram o funcionamento, a obteno, e conseqentemente, os resultados do sistema. Por se tratar de uma indstria relativamente grande, inevitvel a utilizao de um grande volume de material, que por sua vez faz com que o operrio tenha que transportar muito peso. Entradas: So o conjunto de objetos fornecidos ao sistema para que sua existncia seja preservada e seus objetivos sejam atingidos. Aqui levado em conta todo o material (insumo) necessrio para a fabricao de um toldo. Sadas: Correspondem aos resultados do processo de transformao das entradas. Da fbrica deve sair o toldo pronto, j montado ou no, para chagar no seu cliente final. Resultados desapropriados: So acontecimentos que podem e devem ser evitados para no causar transtornos. E nisso se incluem acidentes, baixa produtividade, defeitos de trabalho, que causam retrabalho, entre outros. Sistema Alimentador: a fonte de origem para os insumos que devem fazer parte do processo de montagem do toldo. Sistema Ulterior: o destino final do resultado que foi alcanado ao longo da linha de produo. So os clientes que encomendam as toldos.

1.3 - Coleta de informaes

O sistema nico, a empresa, foi dividida em dois subsistemas: Fabricao e Locao. Isso se d ao fato de que os processo envolvidos so muito diferentes e cada um com uma complexidade diferente. Na figura 03 pode ser observado como o sistema geral foi dividido e simplificado.

Figura 03 No escritrio, ou entrada, onde os pedidos dos clientes so recebidos, a partir do cliente que sai a deciso de mandar um pedido para o subsistema locao ou fabricao. Em caso de fabricao, o escritrio que comanda a compra de matria-prima de empresas terceirizadas.

Na fabricao onde h mais trabalho com riscos a sade dos trabalhadores, e por isso mesmo dever ser estudada com mais cautela do que a locao, porque aqui o trabalhador executa uma tarefa mais simples, e no lhe causa demasiado desgaste. Em todo subsistema de fabricao da empresa os funcionrios trabalham com algum tipo de equipamento. A sistematizao de todos os processos em que o homem tem contato com a maquina pode ser vista abaixo:

Figura 03 Sistematizao de todas as maquinas do subsistema fabricao

O inicio da fabricao se d na recepo dos materiais que sero usados na hora de montar um novo toldo. Aqui, o encarregado de projetos faz uma lista dos materiais que iro ser usados, passa para a recepo, que providencia a compra dos materiais em outras empresas. Geralmente algum funcionrio tem que sair da empresa para ir buscar o material que foi comprado, a no ser quando esse material seja algum metal ou lona com grande volume, pois a empresa que vende entrega diretamente na fabrica. No galpo de montagem, quando o material j foi todo reunido, a primeira tarefa a ser executada o corte do material escolhido, que pode ser de ferro ou alumnio. Feitos os devidos cortes tcnicos no cano do metal escolhido, ele soldado, para depois poder sair do primeiro galpo. Se o material escolhido for o ferro, esta pea dever ser galvanizada, cabe ento definir o que esse processo de galvanizao. Basicamente, significa recobrir uma pea metlica de uma camada de zinco, podendo ser a quente, por imerso em banho de zinco fundido, ou a frio (eletroltica), por meio de nodos solveis ou insolveis, em banho geralmente base de sulfato de zinco, um servio que feito por outra empresa, ou pintada. Caso a estrutura metlica tenha sido pintada ela dever secar durante um tempo ao vento. J se for galvanizada, esta pea j pode seguir para o galpo de confeco da parte lona do toldo. Quando a estrutura chega ao galpo de confeco, ela medida novamente. Feito isso, um outro funcionrio pode fazer os cortes na lona que ser usada. Logo aps, ela vulcanizada, ou seja, seus pedaos vo ser colados atravs de um processo de aquecimento e presso. Faltando agora a colocao dos ilhoses que feita em uma maquina especifica para tal fim. Com isso se conclui o processo de acabamento da cobertura do toldo. Nesta fase o toldo est quase todo pronto, apenas restando o servio de montagem. Caso o cliente seja de Salvador ou regio metropolitana, uma outra equipe monta o toldo e o leva para ser instalado onde o cliente desejar. Mas se o destino alguma cidade mais afastada, o toldo e a sua estrutura embalada para no estragar e enviada desmontada para o cliente. Tais procedimentos representam o outputs do subsistema de fabricao. Abaixo, na figura 05, est um resumo do esquema de todos os processos de fabricao de um toldo.

Figura 05 Esquema de Subsistema de fabricao de um toldo. Note que em certos casos pode ser necessria a opo por processos ou outro para que a fabricao seja concluda como o desejado.

O subsistema de loo mais simples. Quando o cliente faz uma encomenda, ele escolhe algum produto j existente no estoque da empresa. Pedido feito, os operadores precisam pegar a estrutura metlica e a cobertura do toldo, embalar, fazer o transporte at o local escolhido pelo cliente e mont-las. Aps a utilizao da estrutura pelo cliente, a equipe de locao entra em trabalho para desmont-la e lev-la novamente fbrica, onde guardada e a cobertura lavada, secada e finalmente guardada. Esse processo todo pode ser visualizado na figura 06, logo abaixo.

Figura 06 Representao do subsistema de locao de um toldo. Tais processos os so mais simples, no havendo variao na ordem de nenhuma das fases analisadas.

Mesmo que a fbrica no foi totalmente implantada no novo local, alguns servios aos poucos j comeam sendo feitos nesta nova sede. Para se ter uma idia da rea estrutural da empresa foi feita a representao a seguir:
G: Guarita G1: Galpo 1 G2: Galpo 2 G3: Galpo 3 AL: rea de Lavagem T1: Toldo para guardar lonas limpas A2: rea para armazenar lonas sujas A3: rea para armazenar estruturas para locao P: rea de pintura B: Banheiro A: Almoxarifado D: Deposito de madeiras e forros

Figura 06 Planta baixa da rea de fabricao dos toldos

1.4 Categorizaes dos Problemas Encontrados Durante o processo de observao do cotidiano de trabalho dos operrios da fbrica, vrios aspectos puderam ser analisados de uma forma bastante criteriosa. O fruto disso foi a deteco de uma gama de problemas que assolam o desenrolar das prticas produtivas. Para uma melhor visualizao dessas questes, foi criada uma metodologia para categoriz-las, como pode ser visto a seguir: Informacionais: No existncia de placas de sinalizao que pudessem gerar um melhor aproveitamento de tomada de decises no ambiente de trabalho. (Foto 01); Acionais: Manuais/Pediosos: A acionamento de mecanismos de algumas mquinas, como ocorre na aplicadora de ilhoses, causa constrangimento e desconforto ao operrio. (Foto 02);

Foto 01

Foto 02

Comunicacionais: Falta de sistema de comunicao entre os funcionrios da empresa. O contato feito de forma pessoal, o que acarreta uma perca de tempo na produo. Movimentacionais: Excesso de peso nas cargas que so transportadas, como a lona que nem sempre conduzida com o auxilio do carrinho, durante o processo produtivo. (Foto 03); De deslocamento: Muitos dos deslocamentos necessrios so relativamente grandes, fato que atrelado a dificuldade de transporte, acaba prejudicando o bom desenvolvimento das tarefas. (Foto 04)

Foto 03

Foto 04

Espaciais/Arquiteturais de Interiores: O ambiente apresenta m aerao e no tem uma iluminao de boa qualidade. Alm disso, o material utilizado para a construo das divisrias cria uma situao de isolamento acstico deficiente. (Fotos 05 e 06) Fsico/Ambientais: Em alguns lugares, o som maior do que o suportvel pelo sistema auditivo humano e as temperaturas dos galpes so relativamente altas, fatores que causam desconforto durante o expediente de trabalho.

Foto 05

Foto 06

Biolgicos: Falta de higiene e assepsia, o que permite a proliferao de germes patognicos. (Foto 07); Naturais: Exposio da matria-prima e da rea de lazer s intempries, visto que elas no esto preparadas para se protegerem em situaes de chuvas ou ventarias. (Foto 08)

Foto 07

Foto 08

Acidentrios: Falta de dispositivos de proteo das maquinas, situao de precariedade do solo e deficincia de sistemas de acesso que comprometem a sade e bem estar dos operrios. Operacionais: Ritmo de trabalho imposto muito intenso, presso de prazos e entregas.

2.0 Diagnose Ergonmica

Para se chegar a concluses mais aprofundadas nos estudos dos problemas mais relevantes, foram distribudos questionrios a operrios participantes das mais variadas etapas do processo de produo. Estes questionrios averiguavam o nvel de desconforto corporal gerado pelos problemas presentes em suas respectivas funes. Estes questionrios (modelo apresentado em anexo) foram respondidos por 27 pessoas e seus resultados, somados s abordagens pessoais, levaram a obteno de dados mais precisos a respeito da problemtica em questo. Na foto 09, o trabalhador solda uma pea grande, por isso montou duas banquetas para apoi-la enquanto realiza seu trabalho. Mesmo usando todo o equipamento de segurana que dispe sua coluna no est numa posio confortvel. Situao parecida ocorre na foto 10, onde outro trabalhador est sentado num banco alto. Seus ps no tm um apoio e a altura da mesa no suficiente, por isso ele obrigado curvar sua coluna para realizar o trabalho.

Foto 09

Foto 10

10

Os galpes de trabalho apresentam pouca ventilao natural, suas janelas ficam em locais altos; Por isso se torna necessrio o uso constante de ventiladores ligados. Outra observao do galpo a falta de iluminao natural, o que faz obrigatrio o uso de lmpadas fortes mesmo durante o dia, deixando o ambiente ainda mais quente. Na rea reservada para medir a estrutura do toldo e cortar a lona ainda no existe nenhum tipo de mesa apropriada, o que obriga o operrio a trabalhar no cho (foto 12), causando um esforo repetitivo que pode prejudicar sua coluna. E o mesmo vlido para o corte, que feito no cho. J a mquina de vulcanizar geralmente, operada por duas pessoas. Quando a lona muito grande, existem encarregados para ajudar a pux-la. Nessa etapa, mesmo havendo cadeiras para o trabalhador se sentar, ela no tem um suporte para a coluna, que fica constantemente flexionada. Pode-se notar tambm que o outro operrio tem que fazer uma toro com a coluna, devido falta de ngulo de viso para trabalhar (foto 13).

Foto 12

Foto 13

No subsistema de Locao, pode ser observado o local onde so guardadas as estruturas prontas dos toldos (foto 14). um local arejado, mas que no oferece nenhuma organizao em prateleiras ou armrios, fazendo com que o operrio tenha que abaixar para proceder com sua atividade. Ainda na rea de lavagem da lona, na hora de dobr-la aps sua secagem ao sol, ela manipulada no cho novamente (foto 15).

Foto 14

Foto 15

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No deposito de lonas (foto 16), elas ficam em contato direto com o cho, no havendo lugar para o armazenamento das mesmas. Problemas estruturais tambm podem ser vistos na foto 17; A cabine onde o encarregado supervisor trabalha quente e escura.

Foto 16

Foto 17

Todas essas observaes feitas no processo de produo de toldos se baseiam em uma srie de padres estabelecidos pela Norma NR17, alm de serem norteadas pela produo de Anamaria de Morais no livro Ergonomia, conceitos e aplicaes. Essa norma tem como principal funo estabelecer parmetros que permitam a adaptao das condies de trabalho s caractersticas psicofisiolgicas dos trabalhadores, de modo a proporcionar um mximo de conforto, segurana e desempenho eficiente. J a obra de Anamaria de Morais orienta os primeiros passos estudos especficos, atravs da exposio de uma metodologia geral para anlise de problemas ligados a ergonomia.

3.0 Projetao Ergonmica

Com base na reflexo critica sobre os problemas abordados, podem ser sugeridas as seguinte medidas de correo ou melhoramento das situaes que caracterizam o cotidiano dos trabalhadores: A fim de resolver problemas de comunicao interna, deveria ser instaladas placas de sinalizao e orientao em locais estratgicos para dinamizar o dia-a-dia dos operrios. No que diz respeito ao acionamento de maquinas, os constrangimentos comuns s poderiam ser resolvidos com a substituio das mesmas ou uma interveno no sentido de melhorar o equipamento j existente. Para melhorar a comunicao interna entre os funcionrios, podem ser utilizados rdios portteis que no apresentam um custo muito elevando para o oramento da empresa e trs uma soluo rpida para este problema. Como um das principais queixas dos funcionrios diz respeito ao transporte de cargas em um longo percurso, o que acarreta danos patolgicos, muitas vezes irreversveis, o uso de mais carrinhos para transporte, com um menor peso, seria a sada ideal, visto que atualmente apenas um veculo desempenha essa funo e ainda assim ele no cumpre todos os requisitos ergonmicos, pois incentiva o trabalhador a carregar mais peso do que ele suporta, impondo um ritmo de trabalho irregular.

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No que diz respeito aos problemas arquitetnicos, a nica soluo tangvel seria a construo, com a ajuda de uma orientao profissional adequada, de novas instalaes para abrigar as verias etapas de processo de produo e dar mais conforto para o trabalhador. Paralelo a isso, seria necessria a criao de uma conscincia diria de limpeza e higienizao nas instalaes que podem gerar maiores problemas sade humana, como o banheiro, a rea de alimentao e de lavagem de lona. Alm desses problemas estruturais, questes psicolgicas atreladas ao demasiado cansao e estresse, influenciam o individuo a ficar desanimado e sem motivao para o trabalho. Para resolver essa questo, deveria ser criado um sistema de maior recompensa ao trabalhador, desde que o mesmo no o conduza a sobrecarga de atividades, deixando tempo para que ele se dedique a outras situaes que no o trabalho, como a famlia e o lazer. Para resolver os problemas das diversas reas de produo, como a soldagem, poderia ser repensada a questo do mobilirio. Uma soluo mais pratica para isso seria o uso de uma cadeira de altura regulvel e que oferea encosto para a coluna do funcionrio. Acompanhando essa cadeira, encostos para os ps um recurso interessante, pois possibilita o maior conforto no momento de execuo da tarefa, sendo esta uma alternativa com um custo baixo e com durabilidade elevada. No intuito de facilitar o corte das lonas, que uma atividade merecedora de ateno por ser executada a todo o momento na linha de montagem, ideal a implantao de grandes mesas retangulares, com textura mais que gere um atrito conveniente aderncia do material e altura regulvel. Mesas com essas caractersticas evitariam acidentes e dinamizariam a execuo da tarefa. Outro aspecto relevante foi a falta de espaos adequados para o armazenamento de materiais, tanto de matrias-primas bsicas na montagem quanto em pequenos insumos e ferramenta. At mesmo estruturas prontas para locao, que ficam expostas a intempries da natureza. Para sanar essa deficincia, deveriam ser implantados armrios grandes, espaosos, que no fossem muito altos, pois elementos de maiores dimenso e peso no teriam seu acesso facilitado. Esse novo mobilirio evitaria danos e constrangimentos aos usurios.

4.0 Avaliao/Validao
A experincia adquirida no campo de design, atravs do estudo de textos especficos e orientao de profissionais da rea, do a segurana necessria para se afirmar que as alternativas propostas so validas no contexto em questo. Alm disso, o conhecimento de propostas aplicadas a casos similares d segurana suficiente para se atestar a viabilidade funcional de todas as alteraes apontadas como mais emergenciais.

5.0 Detalhamento Ergonmico

Caso o empresrio d a toda essa massa terica a possibilidade de aplicao pratica dentro a empresa, os procedimentos sero executados dentro da sua realidade econmica. Assim, podero ser feitos balanos que apontaro de forma muito mais precisa os devidos investimentos para cada modificao a ser aplicada.

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Referencias Bibliogrficas:

MORAES, Anamaria; MONT ALVO, Cludia. Ergonomia, Aplicaes. 2 Edio, Rio de Janeiro: 2AB; Serie Oficina, 2000.

Conceitos

IIDA, Itiro. Ergonomia, Projeto e Produo. 8 Edio. So Paulo: Edgard Blcher. Ncleo de Publicaes COPPE. Norma NR 17 Ergonomia. PEQUINI, Suzi Mario. Itens para a elaborao do relatrio ergonmico de interveno ergonmica, 2002, Salvador. VIDAL, Mario Csar. Introduo Ergonomia. Curso de especializao a ergonomia contempornea do Rio de Janeiro. PEQUINI, Paolo; BRASILEIRO, Carlos. Avaliao ergonmica de postos de trabalho dos funcionrios de uma lavanderia industrial.

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