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A Usina de Acar
e sua Automao
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A Usina de Acar e sua Automao
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Colaboradores:
Valdir Veloni
Departamento de Engenharia de Aplicaes Diviso Acar e lcool
Direitos Autorais Reservados Este material no pode ser reproduzido parcial ou completo sem autorizao prvia. Copyright 1999 Smar Equipamentos Industriais Ltda.
Engenharia de Aplicaes Diviso Acar e lcool
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A origem da cana-de-acar
ORIGEM: Continente Asitico, trazida logo aps o descobrimento do Brasil, pelos portugueses. CARACTERSTICAS: Planta semi-perene, monocotilednica, pertencente famlia das gramneas, gnero Sacharum officinarum. PERODO DE SAFRA: 150 a 180 dias nas condies brasileiras. Em outros pases como a Colmbia a cana-de-acar produzida em todo o ano. PRODUTIVIDADE: No Brasil a produtividade de 60 100 t/ha. Os melhores rendimentos agrcolas esto na frica do Sul, Austrlia, Peru e Colmbia, com um rendimento de 110 160 t/ha, que resultar em 15 22 toneladas de acar/ha.
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OS ENGENHOS DE ACAR O acar era produzido em engenhos usando mo-de-obra escrava e caracterizou a cultura vigente do sculo XVI ao XVIII.
O PROCESSO PRODUTIVO NOS ENGENHOS A moagem da cana-de-acar era feita em moendas construdas em madeira, com rolos verticais e acionados por animais ou rodas d'gua.
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A clarificao, evaporao e a cristalizao eram feitas em tanques aquecidos por fogo direto pela queima de lenha. O controle da cristalizao era feito pela colocao ou retirada de lenha, ou seja, pela regulagem do aquecimento.
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O caldo evaporado contendo cristais de acar era colocado em formas e deixando resfriar dando origem rapadura ou acar mascavo.
O acar branco era produzido em casas de purga, onde em formas especiais eliminava-se o mel por gravidade atravs de um perodo de repouso que podia chegar a 50 dias.
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Em Cuba e demais pases do Caribe, o acar branco era embalado em caixas e o acar mascavo em barris para o transporte at os centros de consumo.
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A MQUINA VAPOR A mquina vapor substituiu o trabalho braal ou animal na moagem da cana no incio do sculo XIX, em plena Revoluo Industrial. Os pases que demoraram em adotar esse avano tecnolgico perderam mercado rapidamente.
A EVAPORAO MLTIPLOS EFEITOS O qumico norte-americano Norbert Rillieux, nascido na Lousiana, foi o responsvel pela inveno da evaporao de mltiplos efeitos em 1834, que revolucionou a indstria aucareira mundial e tambm a indstria qumica.
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O COZEDOR VCUO O qumico ingls Charles Edvar Howard (1774-1816) foi quem realizou em 1812 o primeiro projeto empregando Vcuo para produzir ebulio do caldo temperaturas mais baixas. Desenvolveu tambm projetos para sulfitao, refino, filtragem e emprego de vapor em lugar de fogo direto nos engenhos.
A CENTRIFUGAO DO ACAR As primeiras centrfugas de acar surgiram por volta de 1840 e eram acionadas por energia hidrulica (roda d'gua). Com o uso das centrfugas de acar desapareceram as 'casas de purga' na produo de acar branco.
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1760
PAS HAITI BRASIL JAMAICA MARTINICA ST. KITTS GUIANA CUBA OUTROS TOTAL ton 56646 34000 29841 17000 9220 8300 5500 44827 205334
1792
PAS JAMAICA BRASIL CUBA MARTINICA GRANADA ST. KITTS GUIANA OUTROS TOTAL ton 55464 21000 14455 12120 9432 7062 6700 58114 184347
MILHARES DE TONELADAS 14.441 13.467 8.077 7.347 6.658 5.578 4.879 4.572 4.564 4.260 2.935 2.514 2.496 2.279 1.863
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( 1000 t)
120460 117340 114025 112199 111851 111061 110376 109552 107027 107172
96/97 95/96 94/95 93/94 92/93 91/92 90/91 89/90 88/89 87/88 100000 105000
110000
115000
120000
125000
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2500000
2000000
1500000 1000000 500000 0 1992 1993 1994 Sudeste Nordeste Centro Oeste Norte 1995 1996
CentroOeste 7%
Sudeste 68%
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O PRODUTO QUE MAIS CONTRIBUIU PARA O AUMENTO DA BALANA COMERCIAL (EXPORTAES) NO PERODO DE 1992 1998. PROPORCIONOU AO PAS UMA ECONOMIA DE DIVISAS SUPERIOR A 30 BILHES COM O PROLCOOL.
Tipos de Acar
1- Demerara (RAW SUGAR) E V.H.P. (VERY HIGH POL SUGAR) 2- Cristal Branco 3- Refinado Granulado Fino 4- Refinado Amorfo 5- Acar Lquido 6- Acar Invertido
ACAR DEMERARA Acar produzido naturalmente, sem adicionar produtos qumicos na sulfitao. A produo desse acar muito grande, pois destinado para a produo dos acares de melhor qualidade, atravs da sua diluio.
CRISTAL BRANCO Acar produzido atravs de 3 processos de purificao: Sulfitao, Carbonatao ou Fosfatao. O processo mais utilizado a Sulfitao. A Sulfitao aplicado ao caldo, e seus principais efeitos so: efeito purificante, efeito descolorante, efeito fluidificante, efeito precipitante.
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O acar cristal branco qualificado de acordo com um padro estabelecido: Tipo Standard Superior Especial Especial Extra Mnimo Pol. 99.3 99.5 99.7 99.8 Mxima Cor 760 480 230 150 Mx. % Cinzas 0.15 0.10 0.07 0.05 Mx. Umidade > 0.05 < 0.04 < 0.04 < 0.04
Com a crescente melhoria da qualidade do acar, atualmente existem outros padres: - Acar Especial Extra A, com a mxima cor de 100 - Acar G.C. com granulometria controlada - Acar Orgnico AUCAR REFINADO GRANULADO FINO Acar obtido atravs da diluio do acar demerara ou V.H.P. recebendo um tratamento de purificao para eliminao de impurezas e adicionamento de produtos qumicos. O acar refinado granulado fino cristalizado em um Cozedor Vcuo.
ACAR REFINADO AMORFO Acar obtido atravs da diluio do acar demerara ou V.H.P. recebendo um tratamento de purificao para eliminao de impurezas e adicionamento de produtos qumicos. O acar refinado amorfo cristalizado atravs de um choque trmico. Esse tipo de acar menos valorizado que o Refinado Granulado Fino, pois o mel tambm est contido no produto.
ACAR LQUIDO Acar obtido atravs da diluio do acar demerara ou V.H.P. recebendo um tratamento de purificao para eliminao de impurezas, adicionamento de produtos qumicos, filtragem em tanques de resina ou carvo e concentrao at aproximadamente 65o Brix. O poder adoante desse acar menor devido a quantidade de gua adicionada. Esse acar consumido pelas fbricas de refrigerantes e alimentos. Sua principal desvantagem o baixo tempo de armazenamento, devido aos ataques de microorganismos, principalmente os fungos.
ACAR INVERTIDO Acar obtido atravs da diluio do acar demerara ou V.H.P. O Acar Invertido obtido atravs da reao de hidrlise total ou parcial da sacarose. Essa reao denominada Inverso, uma vez que ocorre mudana no sentido de rotao no plano de luz polarizada. O produto final contm sacarose, glicose e frutose, a concentrao de cada um desses acares muda em funo do nvel de inverso. O acar invertido encontrado em diferentes graus de hidrlise. A acar invertido mais produzido o parcialmente invertido, com 50% de inverso, onde o poder adoante de 85% do valor do acar cristal. A vantagem do Acar Invertido o menor volume e maior tempo de armazenamento, pois mais resistente ao ataque de microorganismos.
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Tipos de lcool
1- LCOOL HIDRATADO CARBURANTE o lcool a 92oGL (92% de lcool + 8% de gua) utilizado como combustvel direto nos veculos com motores movidos lcool. 2- LCOOL ANIDRO o lcool a 99.6oGL (99.6% de lcool + 0.4% de gua) utilizado como aditivo aos combustveis. Atualmente a gasolina brasileira possui 24% de lcool anidro. 3- LCOOL ANIDRO ESPECIAL o mesmo lcool do item anterior, porem isento de contaminantes (benzeno e ciclohexano), produzido atravs do processo de peneira molecular.
4- LCOOL REFINADO E NEUTRO o lcool neutro de impurezas, com pouco odor. Por ser mais barato que o lcool extra neutro, utilizado pelas indstrias de bebidas e cosmticos populares.
5- LCOOL EXTRA NEUTRO o mais puro lcool, no interfere em aromas ou sabores, utilizado na elaborao de bebidas, cosmticos e produtos farmacuticos.
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Termos aucareiros
FIBRA EM CANA a matria seca e insolvel em gua que compe a cana, que posteriormente dar origem ao bagao. EMBEBIO o processo que embebe gua ou caldo ao bagao j esmagado, para que se misture com o caldo existente no bagao e o dilua no prximo terno. MACERAO o processo no qual o bagao saturado de gua ou caldo, geralmente a alta temperatura. A macerao uma classe especial de embebio. CALDO RICO OU PRIMRIO o caldo de cana extrado no primeiro terno da moenda no qual estava contido na cana-deacar. CALDO POBRE OU SECUNDRIO o caldo de cana extrada no segundo terno da moenda, que sofreu embebio desde o ltimo terno. mais diludo do que o caldo rico, pois est contida a gua de embebio. CALDO MISTO a mistura do caldo rico e do caldo pobre (caldo do primeiro e do segundo terno), contendo o caldo que veio da cana e a gua de embebio. CALDO SULFITADO o caldo que passou pelo processo de sulfitao. Contm dioxido de enxofre para reduo de cor e eliminao de colides. CALDO CALEADO o caldo que passou pelo processo de alcalinizao (caleao) para neutralizar o pH do caldo, aps a sulfitao. LEITE DE CAL a mistura da cal virgem com gua, utilizado para neutralizao do caldo ou do xarope. SACARATO a mistura da cal virgem com caldo ou xarope de cana, utilizado para neutralizao do caldo ou do xarope. CALDO CLARIFICADO OU DECANTADO o caldo que saiu do decantador para eliminao das impurezas contidas no caldo. LODO So as impurezas retiradas do caldo durante o processo de decantao. CALDO FILTRADO o caldo que passou pelo processo de filtragem, para retirada da sacarose contida no lodo.
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TORTA DE FILTRO a mistura do lodo com bagacinho de cana que saram do processo de filtragem. A sacarose contida na torta dada como perda, pois no ser mais processada. A torta devolvida para a lavoura como fertilizante. POLMERO Composto qumico misturado ao caldo ou xarope, com efeito de decantao ou flotao das impurezas. BRIX So os slidos solveis na cana ou na soluo aucarada, dos quais uma parte a sacarose. expressada como percentagem de peso de slidos. POL o valor obtido pela polarizao simples e direta em um sacarmetro de uma soluo de peso normal. expressada como se fosse um valor real.
PUREZA a quantidade de sacarose contida em 100 partes de slidos totais. Pureza = pol x 100 brix SACAROSE o acar contido nos vegetais, encontrado em maior volume na cana-de-acar ou na beterraba. A Sacarose um dissacrideo produzido pela condensao de glicose e frutose, e sua frmula qumica C12 H22 O11 (peso molecular 342,30). Pode ser determinada por meio de um sacarmetro, utilizando mtodos analticos ou pela polarizao direta, j que a diferena entre pol e sacarose no se tem em conta.
Estrutura e configurao da sacarose:
Glicose
Frutose
INVERSO A sacarose hidrolisa-se com facilidade em solues cidas a velocidades que aumentam notavelmente com o aumento da temperatura e diminuio do pH. Esta reao hidroltica denominada de Inverso, e causa perda de sacarose.
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POLISSACARDEOS Este nome dado a todos os sacardeos com cadeia de mais de 12 monossacardeos. Os mais fundamentais presentes na cana-de-acar a dextrana e o almidom. So muitos prejudiciais nos processos de moagem, clarificao, cristalizao e centrifugao do acar. XAROPE o caldo de cana concentrado nos evaporadores, antes de realizar alguma operao de extrao de acar. MASSA COZIDA a mistura de cristais e licor-me descarregado dos Cozedores vcuo. A massa cozida classificada de acordo com sua pureza (Primeira, Segunda ou Terceira).
MAGMA a mistura de cristais de acar do Cozedor de Granagem com caldo de cana, xarope ou gua. utilizada como p dos cozimentos de primeira e de segunda. MEL o licor-me separado dos cristais de acar atravs da centrifugao. O mel classificado de acordo com o tipo de massa cozida (Mel Rico para massa de primeira, Mel Pobre para massa de segunda e Mel Final para massa de terceira). MOSTO Mosto o termo empregado em tecnologia, para definir todo o lquido aucarado susceptvel de sofrer fermentao. Na prtica a mistura de melao (mel final) com gua ou caldo de cana, que devidamente preparado para sofrer a fermentao alcolica. LEVEDURA (LEVEDO OU FERMENTO) Para o mosto desenvolver o processo fermentativo, ele deve ser inoculado com a levedura, que so os microorganismos responsveis pela fermentao alcolica. VINHO o produto resultante da fermentao alcolica. O vinho centrifugado para separao da levedura e enviado para as colunas de destilao.
Anotaes Pessoais:
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orgnicos
A colheita da cana-de-acar
Aps atingir o ponto adequado de maturao, a cana-de-acar colhida manualmente ou mecanicamente. No corte mecnico, dispensa-se a queima das palhas antes da colheita.
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RECEPO DA CANA
CLARIFICAO DO
CALDO
EVAPORAO DO CALDO
XAROPE
CALDO TURVO
LDO
CANA
GERAO DE VAPOR
VAPOR TORTA
FILTRAGEM DO LODO
MEL
COZIMENTO
MASSA COZIDA
SECAGEM DO ACAR
ACAR
SEPARAO DO ACAR
ACAR
MEL FINAL ( P/ DESTILARIA )
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MESA ALIMENTADORA
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UNIDADES DE MOAGEM E SEUS ACIONAMENTOS A extrao do caldo pode ser feita por Moagem ou Difuso.
Vista de um Difusor
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UNIDADES DE MOAGEM E SEUS ACIONAMENTOS A moenda geralmente possui de 4 7 unidades de moagem, que so chamados de ternos. Cada terno possui 3 massas (rolos). Se incorpora uma quarta massa para realizao da alimentao forada. Os trs rolos de um terno de moenda convencional so montados em tringulo tal que a cana desfibrada seja esmagada duas vezes: uma entre o rolo superior e o rolo de entrada, e outra entre o rolo superior e o rolo de sada. Ao passar pelo rolo superior e de entrada a cana desfibrada conduzida por sobre uma bagaceira at o rolo de sada. Os rolos so acionados por pinho do rolo superior, acionado por uma turbina e um sistema de engrenagens redutoras. Os rolos de entrada e de sada so fixos, enquanto o rolo superior levanta e abaixa por meio de um sistema de presso hidrulica. A cana conduzida de um terno a outro atravs de esteiras intermedirias. As esteiras geralmente so do tipo de taliscas de arraste, que conduzem a cana at o chute-donelly do prximo terno. Os ternos de moendas podem ser acionados por turbinas vapor, motores eltricos e mais recentemente por motores hidrulicos. O acionamento dos ternos pode ser individual, duplo ou at um acionamento para todos os ternos de moendas. ESQUEMA DE UM TERNO DE MOENDA:
ENTRADA DE CANA
CABEOTE HIDRULICO
POSICIONADOR DO ROLO
ROLO DE SADA
MANCAL
BASE
BAGACEIRA
AJUSTE DA BAGACEIRA
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EMBEBIO E MACERAO A embebio pode ser simples, composta com reciclagem de gua ou mista. A mais utilizada a composta, no qual se aplica gua ao bagao no ltimo terno, o caldo extrado no ltimo terno aplicado no penltimo terno, e assim sucessivamente at o segundo terno. No primeiro terno extrado o caldo contido na cana. Por isso chamamos o caldo do primeiro terno de Caldo Rico ou Primrio e o caldo do segundo terno de Caldo Pobre ou Secundrio. A quantidade de gua de embebio que se aplica varia de acordo com a regio da usina, com a capacidade da moenda, com a caracterstica da cana (sobretudo seu contedo de fibra). O valor de fibra um parmetro difcil de ser medido, por isso geralmente aplica-se de 25 30% de gua contra o peso total da cana. A temperatura da gua de embebio um parmetro importante para a eficincia da moagem. Enfim, h vrios pontos importantes para definir o ndice de eficincia da extrao: Aumento da presso hidrulica: - Aumenta o caldo expelido - Aumenta a potncia necessria - Reduz a pega (capacidade de alimentao) Aumento na velocidade do rolo: - Reduz o caldo expelido - Aumenta a pega Aumento na ruptura das clulas (preparo): - Aumenta o caldo expelido - Aumenta a pega Aumento na vazo de gua de embebio: - Aumenta a extrao - Reduz a pega Aumento na temperatura da gua de embebio: - Aumenta a extrao - Reduz a pega Reduo na abertura dos rolos e da bagaceira: - Requer aumento da velocidade para manter a moagem - Aumenta a ruptura das clulas - Aumenta a potncia necessria
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BAGAO
CALDO PRIMRIO
BAGAO
NDICES DE EFICINCIA DA MOAGEM: Para cada 1% de matria estranha que entra na Usina, se perde 1,5 kg de acar por tonelada de cana moda. O ndice de rupturas de clulas define o resultado do preparo de cana. At 90% aceitvel. A extrao no primeiro terno deve ser de 50 70%. A umidade do bagao dever ser de 48 50%. A pol do bagao na sada do ltimo terno dever ser o mais baixo possvel, sem afetar outros parmetros da fbrica. A pol do bagao at 1,5 aceitvel. A extrao do caldo deve ser a maior possvel. A mdia de extrao para uma moenda 96% e para um difusor 98%. Limpeza das moendas, mantendo um perfeito estado de assepsia da rea, fazendo desinfeo com gua quente, vapor ou produtos qumicos. 27
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% E X T R A O
60 50 40 30 20 10 0 1 2 3 TERNOS 4 5a6
BAGAO
CALDO MISTO
GUA DE EMBEBIO
PRIMEIRO TERNO
LTIMO TERNO
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SISTEMA DE SUPERVISO Software de superviso para operao, arquivo de dados em histrico e emisso de relatrios, e interligado a uma rede Ethernet para comunicao com os outros setores da Usina.
RESULTADOS OBTIDOS COM A AUTOMAO: Estabilidade de moagem Aumento da extrao de caldo Proteo contra embuchamento Diminuio das perdas no bagao (POL) Diminuio das perdas de tempo por paradas Diminuio das perdas por inverso de sacarose Melhor embebio e umidade do bagao Economia de energia e vapor Facilidade e segurana na operao
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Anotaes Pessoais:
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TRATAMENTO DO CALDO
O caldo extrado na moagem chega a etapa de cristalizao com uma mistura complexa, contendo os componentes integrais da cana-de-acar e mais as matrias estranhas incorporadas ao caldo acidentalmente, atravs do corte de cana, da colheita, do transporte, das operaes na moagem. Por isso o caldo dever passar por um processo de Clarificao Simples, que consiste em um tratamento com cal e calor antes da etapa de evaporao. Os principais objetivos da Clarificao Simples so: - Elevar o pH do caldo a um nvel onde as perdas de sacarose por inverso permaneam num nvel mnimo durante o processo subsequente de recuperao de acar - Incremento da pureza - Eliminao de colides - Separao dos no-acares - Separao de matrias estranhas como a terra, bagacinhos finos e outras substncias solveis que sejam prejudiciais - Produzir um caldo limpo Controlando o pH a um nvel timo, assegura-se uma remoo satisfatria dos compostos indesejveis no caldo e fornece uma condio adequada para a recuperao de acar. O pH ideal do caldo aquele que resulta num pH do xarope de 6,5. Trata-se do valor mais ou menos timo para conduzir as etapas subsequentes de cristalizao, fornecendo massas cozidas fceis de cristalizar, mnimo desenvolvimento de compostos e cor indesejveis, pequena decomposio dos acares redutores e perda de sacarose por inverso. A clarificao Simples o mtodo mais antigo de purificao do caldo. Este tratamento a base de cal e calor forma um precipitado pesado de composio complexa, no qual parte mais leve e parte mais pesada do que o caldo. Esse precipitado floculante leva consigo a maior parte do material fino que est no caldo e que no foi extrado pelas peneiras no setor de moagem. A separao deste precipitado feita por sedimentao e decantao. Esse processo de Clarificao Simples utilizado para a fabricao do acar demerara ou VHP, porm para a fabricao do acar cristal (conhecido como brando direto) necessrio melhorar a cor e o brilho do acar. Para produzir tal acar necessrio recorrer a procedimentos mais complexos do que a Clarificao Simples. Os procedimentos que usam SO2 ou CO2 com cal, processos chamados de Sulfitao e Carbonatao, respectivamente. O acar produzido pelo processo de Carbonatao de melhor qualidade e mais uniforme do que o produzido por Sulfitao, porm seu custo muito maior. Por este motivo a Carbonatao no muito utilizado no hemisfrio ocidental, mas muito utilizado no hemisfrio oriental (Java, Formosa, ndia, frica do Sul e outros pases). A Sulfitao pode ser feita frio ou quente, antes ou depois do tratamento com cal. A Sulfitao feita de forma contnua, j que o caldo e os gases de SO2 passam continua e simultaneamente em contracorrente atravs de uma torre (Coluna de Sulfitao). O gs dixido de enxofre (SO2) obtido pela combusto do enxofre em fornos. O gs resfriado para evitar a formao de SO3, pois aumentaria o consumo de enxofre.
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O Leite de Cal (hidrxido de clcio) obtido atravs da mistura de cal virgem com gua. A cal virgem deve possuir cerca de 90% de xido de clcio. O leite de cal dever ser preparada com 3 4 graus Baume, pois este valor garante a controlabilidade do processo. A operao de Aquecimento consiste na elevao da temperatura do caldo caleado a uns graus acima de sua temperatura de ebulio (mais ou menos 105oC). ESQUEMA DO TRATAMENTO DE CALDO:
CALDO DECANTADO
AQUECEDORES
CALDO PENEIRADO
VAPOR
COLUNA DE SULFITAO
SULFITAO
CAL
ENXOFRE FORNO
CALDO SULFITADO
CALEAO
Anotaes Pessoais:
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Forno de Enxofre
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DECANTADORES PARA A CLARIFICAO CONTNUA Depois que o caldo sulfitado, caleado e aquecido, ele enviado para os decantadores para que seja feita a separao das impurezas (lodo). O tempo de reteno do caldo nos decantadores varia de 2 a 4 horas. ESQUEMA DE UM DECANTADOR:
TANQUE FLASH CALDO AQUECIDO CAIXA DE CALDO CLARO ACIONAMENTO DOS RASPADORES
CAIXA DE LODO
RASPADORES
BANDEJAS
LODO
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Contedo de SO2 do caldo (ppm) dentro dos parmetros estabelecidos Estabilidade do pH do caldo Temperatura tima para decantao Maior remoo do lodo Menor afetao na cor Diminuio das perdas por inverso Melhor recuperao dos filtros (pol da torta) Menor quantidade de mel na fbrica
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FILTRAGEM DO LODO
O material sedimentado nos decantadores (lodo) enviado para a filtragem, para ser feita a recuperao da sacarose presente no lodo. A filtragem feita atravs de Filtro Rotativo Vcuo. O filtro um tambor rotativo, onde a parte inferior est imersa no cocho de lodo. O tambor possui trs zonas de filtragens independentes (Zona de baixo vcuo, zona de alto vcuo e zona de descarga), cobertas por um tela perfurada. O lodo misturado com bagacinhos finos, criando uma mistura porosa (torta) que permite a pega no tambor do filtro e a filtrabilidade da torta. A zona de baixo vcuo serve para efetuar a pega da torta. Na zona de alto vcuo feita a aplicao da gua na superfcie da torta por asperso. A gua passa atravs da torta, retirando o caldo. Na zona de descarga feita a raspagem da tela para a retirada da torta filtrada. O caldo turvo e claro so retornados para caixa de caldo misto e a torta rejeitada enviada para a lavoura. A pol da torta rejeitada no deve ser superior a 1,5%.
VCUO ALTO
VCUO BAIXO
TORTA
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Sada da Torta
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EVAPORAO
O tratamento do Caldo fornece um caldo clarificado. Este caldo acar dissolvido na gua, com certas impurezas. Como j se eliminou parte das impurezas, preciso evaporar a gua. Esta a finalidade da Evaporao. Porm, medida que a gua extrada do caldo, o acar fica concentrado, at aproximar do seu ponto de saturao, isto , do ponto em que os cristais comeam a aparecer na massa. A concentrao levada at seu ponto mximo, quando o licor-me fica apenas nos espaos livres entres os cristais (massa cozida). Evidentemente uma massa assim no pode ser manipulada como um caldo ou um xarope lquido. Por isso a concentrao separada em duas fases: - A evaporao, que concentra o caldo clarificado at formar o xarope, trabalhando apenas com um produto lquido. - O cozimento, que comea justamente antes do momento em que os cristais comeam a aparecer no xarope e vai at a concentrao mxima. O ponto de cristalizao do caldo de cana fica nas proximidades de 78o a 80o brix. Teoricamente possvel obter a evaporao at 75o brix, porm no cozimento preciso de um xarope ainda capaz de dissolver cristais falsos, que se formam no incio do cozimento. Por isso o xarope tem em mdia 65o brix. Um evaporador de Usina constitudo principalmente por uma calandra tubular, a qual serve como aparelho de intercmbio da temperatura: o vapor de aquecimento envolve os tubos externamente e o caldo a ser evaporado est no interior do tubo. O vapor entra na calandra com uma temperatura e presso fixa, no qual condensa, liberando assim seu calor latente. No interior dos tubos est o caldo com uma temperatura e presso menor que absorve o calor liberado pela condensao do vapor. A remoo inadequada dos condensados pode causar afogamento parcial dos tubos no lado da calandra, com reduo da superfcie efetiva de aquecimento. Os condensados contaminados so encaminhados para a fbrica, como gua de diluio e o condensado bom retornado para a gerao de vapor (caldeiras) para o seu reaproveitamento. O vapor utilizado na Pr-Evaporao o Vapor de Escape das turbinas vapor do setor de moagem e da casa de fora. O Vapor de Escape possui uma presso mdia de 1,5 kgf/cm. Em mdia a evaporao consome entre 200 a 300 quilos de vapor para evaporar 1000 quilos de gua. Enquanto o cozimento consome em mdia 1100 quilos de vapor para evaporar at 1000 quilos de gua. A evaporao dividida em duas partes: Pr-evaporao e Evaporao. O caldo primeiro concentrado em um vaso de presso (pr-evaporador), que trabalha com Vapor de Escape com presso de 1,5 kgf/cm na calandra. A gua evaporada extrada do corpo do pr-evaporador em forma de vapor a 0,7 kgf/cm (Vapor Vegetal). O Vapor Vegetal gerado nos pr-evaporadores so utilizadas na Evaporao em Mltiplos Efeitos, nos Cozedores Vcuo e nos aquecedores de caldo.
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O caldo pr-evaporado contm uma concentrao em mdia de 20o brix. Esse caldo enviado para a evaporao em mltiplos efeitos, que dever ser concentrado at formar o xarope, que dever conter uma concentrao em mdia de 65o brix. Na evaporao em mltiplos efeitos, o vapor da ebulio do caldo de um corpo usado como fonte de calor para o corpo seguinte. Isto pode ser realizado pela reduo da presso no corpo seguinte. Em um arranjo em srie, ou mltiplos efeitos, o princpio de Rillieux estabelece que uma unidade de vapor evaporar tantas unidades de gua quantos forem os corpos ou efeitos. Assim, em um conjunto de 4 efeitos em srie ou qudruplo efeito como conhecido, uma unidade de vapor capaz de evaporar quatro unidades de gua. No corpo do ltimo efeito feito vcuo para garantir a queda de presso e temperatura de cada efeito.
GUA
VCUO
1 EFEITO
2 EFEITO
3 EFEITO
4 EFEITO
103
94
78
55
Para obter um Vcuo, os vapores liberados pela evaporao devem ser condensados. O condensador um recipiente cilndrico e fechado, que entra gua fria na parte superior, que entra em contato com os vapores quentes, que condensam aumentando sua prpria temperatura. A mistura da gua fria e o condensado dos vapores, saem pela parte inferior do condensador, por uma tubulao at o poo quente, que est no piso zero. Esta gua enviada para a torre de resfriamento e voltar novamente para o condensador, em um circuito fechado. Os condensadores mais utilizados so: - condensador em contracorrente, onde o vapor entra na lateral, perto do fundo. - condensador de corrente paralela, onde o vapor entra por cima. - condensador ejetor (Multijato), que uma modificao do condensador de corrente paralela, onde a gua fria entra em forma de spray, atravs dos bicos do multijato.
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CONJUNTO DE EVAPORAO:
CORPO
VAPOR VEGETAL
SEPARADOR DE ARRASTE
VCUO
GUA
20Bx CALANDRA
15Bx
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Existe vrios tipos de evaporadores: - Evaporador Roberts que o convencional e mais utilizados pelas usinas. - Evaporador Kestner, que muito utilizado na frica do Sul. - Evaporador de pelcula fina, que mais utilizado na fbrica de Acar Invertido - Evaporador placas, que mais utilizado nas refinarias de acar para concentrao da calda.
Anotaes Pessoais:
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1,5 kgf/cm 30 t/h 100t/h PR-EVAPORADOR 25t/h 104oC AQUECEDORES CALDO 40oC
A rea de evaporao centro do balano energtico da Usina, pois ela recebe vapores de escape de alta presso e entrega vapores vegetais com baixa presso aos aquecedores, aos cozedores vcuo e em alguns casos aos aparelhos de destilao. Em alguns mltiplos efeitos possvel a sangria de vapor vegetal do 1o e 2o efeitos, utilizados para os aquecedores primrios.
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CONTROLE DE RETIRADA DOS GASES INCONDENSVEIS DO 3O E 4O EFEITOS Esse controle consiste em medir a temperatura do vapor na calandra e a temperatura na sada dos gases, mantendo um diferencial de temperatura, controlando a vazo de sada dos gases. CONTROLE DE NVEL DAS CAIXAS DE CONDENSADO Esse controle consiste em medir o nvel da caixa de condensado, e controlando a vazo de condensado na sada da caixa. Esse controle garante a extrao de condensado da calandra, permitindo que o evaporador trabalhe com sua mxima eficincia. MONITORAO E ALARME DE VARIVEIS AUXILIARES - Temperatura do caldo clarificado - Temperatura do corpo das caixas de evaporao - Temperatura da calandra das caixas de evaporao - Temperatura da gua fria na entrada do multijato - Temperatura da gua quente na sada do multijato - Presso do corpo das caixa de evaporao - Presso do Vapor de Escape - Presso do Vapor Vegetal - Condutividade do condensado COMANDO E INTERTRAVAMENTO DE MOTORES Este sistema permite uma operao segura no comando liga/desliga de motores, pois feita uma seqncia de partida e intertravamento para desarme da planta, caso ocorra algum problema de segurana ou desarme algum motor que ponha em risco a operao da evaporao. SISTEMA DE SUPERVISO Software de superviso para operao, arquivo de dados em histrico e emisso de relatrios, e interligado a uma rede Ethernet para comunicao com os outros setores da Usina.
RESULTADOS OBTIDOS COM A AUTOMAO DA EVAPORAO: Estabilidade do brix do xarope Garantia da gerao de vapor vegetal na falta de caldo Melhora na eficincia da evaporao Diminuio da incrustao Menor afetao na cor Melhor aproveitamento da energia Trabalho de cada efeito dentro dos parmetros estabelecidos de presso e temperatura
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FLUXOGRAMA DE INSTRUMENTAO DA EVAPORAO MLTIPLOS EFEITOS COM CONTROLE DE NVEL DAS CAIXAS
Usinas que trabalham com esta filosofia: Usina Santa Elisa, Usina Santa Rita, Usina Cidade Gacha.
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A filosofia deste modo de controle da evaporao manter a vazo da entrada de caldo e o brix do xarope. Conhecendo a taxa de evaporao do mltiplo efeito, podemos calcular a vazo ideal de caldo para um brix desejvel do xarope, teoricamente com a evaporao limpa. Ento fixamos este valor como set-point para a vazo de caldo e set-point desejvel para o brix do xarope (exemplo: se a evaporao estiver limpa, a evaporao deve evaporar 100 m/hora de caldo, resultando um xarope com 65o brix). Ento colocamos a evaporao em funcionamento. Com o passar do tempo, as caixas iro perder eficincia, devido as incrustaes, ento o controle de brix dever segurar mais o xarope no ltimo efeito para assegurar o valor desejvel de brix, consequentemente ir subir o nvel de caldo, como as caixas esto interligadas, o nvel do 1o efeito tambm ir subir, como o controle de vazo est em cascata com o nvel do 1o efeito, esse controle ir reduzir a vazo de caldo. Portanto a evaporao ir se ajustar para manter o brix desejvel. Caso a nova vazo ideal de caldo for baixa, devido a caixa pulmo de caldo clarificado estiver alta, o operador poder baixar o brix desejvel do xarope. Usinas que operam com esta filosofia: Usina Maraca, Usina Alto Alegre, Usina Santa Terezinha de Tapejara.
Medidor de vazo com vlvula de controle de caldo Usina Maraca (2 linhas de evaporao)
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FLOTADOR DE XAROPE
Querendo produzir um acar de melhor qualidade, se fazer uma Clarificao do Xarope atravs de uma operao unitria baseada na Flotao. Neste processo tecnolgico se aplica um acondicionamento fsico-qumico das impurezas de forma que elas mesmas se agrupem em flculos, e pela diferena de densidade com respeito ao lquido no qual se encontram em suspenso, flotem e finalmente sejam separadas do xarope. Neste processo se produz ainda uma forte descolorao do xarope. Por meio deste processo so eliminados grandes partes das gomas, polissacardeos, almidons. Alm de diminuir a viscosidade e ganhar um incremento de pureza. Este processo consiste em aumentar a acidez do xarope, de maneira que se torne necessrio utilizar mais leite de cal para atingir a neutralizao novamente. O xarope recebe uma dosagem de cido fosfrico e aquecido com vapor, para depois receber o leite de cal para neutralizao do pH. Ento o xarope passa por um sistema de aerao e recebe a dosagem do polmero e do descolorante, para depois ser submetido ao Flotador. O polmero de flotao reage com o ar, com os sais e as impurezas, formando um flculo menos denso que o xarope, subindo para a superfcie superior do flotador, formando uma espuma que separada atravs de um raspador, que depois diluda retornada para a caixa de caldo misto.
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Estabilidade e eficincia do flotador Dosagem exata de produtos qumicos Economia de produtos qumicos Melhora na qualidade do xarope Melhora na cor do xarope Maior remoo de impurezas
Usinas que possui Automao do Flotador de Xarope: Usina Santa Elisa, Usina Alto Alegre, Usina So Luiz de Ourinhos, Usina Delta, Usina Maraca.
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Anotaes Pessoais:
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COZIMENTO
Quando o caldo de cana concentrado, sua viscosidade aumenta rapidamente com o brix e quando este alcana 78 80o, os cristais comeam a aparecer e a constituio da massa transforma-se: passa progressivamente do estado lquido a um estado meio slido, meio lquido, perdendo cada vez mais sua fluidez, e consequentemente, sua manipulao se modifica-se completamente, torna-se massa cozida. A consistncia da massa cozida no mais permite ferv-la em tubos estreitos e nem faz-la circular facilmente de um corpo para ao outro. Por isso utiliza-se o Cozedor Vcuo, que um evaporador de simples efeito, desenhado para manipular materiais densos e viscosos. O cozedor essencialmente um cristalizador evaporativo, isto , um equipamento para realizar e controlar a cristalizao do acar por meio da evaporao da gua. Existem vrios tipos de Cozedores: - Batelada ou Contnuo - Verticais ou Horizontais - Com calandra ou serpentinas - Com calandra fixa ou flutuante - Com calandra plana ou inclinada - Com circulao natural ou forada (agitao mecnica)
Cozedor batelada, vertical com calandra fixa e plana, para massas de baixas pureza
Vista interna do Cozedor (calandra fixa e plana, com tubos maiores para melhor circulao da massa).
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SEPARADOR DE ARRASTE
MULTI-JATO
VCUO
GUA
XAROPE MEL
TOMADA DE PROVA
QUEBRA VCUO
GUA
LUNETAS
TUBO CENTRAL
VAPOR
CALANDRA
CONDENSADO
CRISTALIZAO A cristalizao uma operao unitria do tipo de transferncia de massa. A transferncia de massa ocorre quando ultrapassa-se um ponto crtico na atrao molecular da sacarose. Para que os cristais formem-se na massa, indispensvel que haja uma supersaturao acentuada. A medida que os cristais se formam e crescem, a supersaturao do licor-me diminui. Para manter a supersaturao, preciso haver evaporao de gua e alimentao de produto aucarado. A velocidade de cristalizao de uma massa cozida depende: - da Viscosidade - da Temperatura - da Supersaturao - da Pureza do licor-me A velocidade de cristalizao cai muito, quando a pureza do licor-me diminui. Por este motivo, explica-se as diferenas considerveis entre os tempos de cozimento necessrios para os cozimentos de Massa A, B e C.
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SUPERSATURAO Em uma soluo aucarada, no h formao e crescimento de cristais se a soluo no estiver Supersaturada, isto , a soluo tem que possuir mais slidos do que a gua possa dissolver em uma determina temperatura. A supersaturao possui trs zonas: Zona Metestvel Nesta zona, os cristais existentes na soluo crescem e no h formao de novos cristais.
Zona Intermediria Esta zona est acima da Metestvel. Nesta zona h formao de cristais novos na presena dos cristais existentes. Os cristais novos e existentes crescem juntos.
Zona Lbil Finalmente, mais acima da zona intermediria, est a zona lbil, onde h o crescimento dos cristais existentes e h formao de cristais novos, independente da presena de cristais. Durante o cozimento, conveniente manter a supersaturao do licor-me o mais prximo possvel do limite superior da Zona Metestvel.
ESGOTAMENTO
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a proporo de sacarose extrada de uma massa cozida. O esgotamento da sacarose realizada em vrias etapas dentro de uma fbrica de acar. O processo empregado com mais freqncia o de trs massas, que consiste em trs tipos de cozimentos:
Cozimento A: Tambm conhecido como cozimento de primeira, consiste em esgotar a sacarose do xarope, que contm uma pureza mdia de 80 a 90. Este cozimento tem incio com o magma do cozimento C, que so cristais com tamanho mdio de 0.3 milmetros, que ao crescerem, esgotam a sacarose do licor-me. Ao final do cozimento, o acar A deve ter um tamanho de 0.8 a 1 milmetro que est misturado com o seu licor-me, que deve estar com uma pureza menor, cerca de 68 a 72. Essa massa cozida A ser centrifugada para separao do acar e seu licor-me (mel rico). O esgotamento deste cozimento muito eficiente, esgotando em mdia de 50 a 60% da sacarose do xarope, portanto o acar produzido o de melhor qualidade possvel na planta (quanto a pureza, polarizao, cor, cinzas, etc.)
Cozimento B: Tambm conhecido como cozimento de segunda, consiste em esgotar a sacarose do mel rico extrado do cozimento A, que contm uma pureza mdia de 68 a 72. Este cozimento tem incio com o magma do cozimento C e o processo igual ao cozimento A, porm ao final do cozimento, o acar B deve ter um tamanho mdio de 0.7 milmetros que est misturado com o seu licor-me, que deve estar com uma pureza menor, cerca de 56 a 60. Essa massa cozida B ser centrifugada para separao do acar e seu licor-me (mel pobre). O esgotamento deste cozimento menor, devido a maior viscosidade da massa B, esgotando em mdia de 40 a 50% da sacarose do mel rico. O acar B mais pobre, por isso normalmente no comercializado. Normalmente refundido para ser misturado ao xarope (aumentar a pureza) ou para fabricao do acar refino granulado.
Cozimento C: Tambm conhecido como cozimento de terceira ou de granagem, consiste em esgotar a sacarose do mel pobre extrado do cozimento B, que contm uma pureza mdia de 60. Este cozimento tem incio com mel pobre ou rico, aonde ser concentrado at uma determinada supersaturao, onde ser introduzida a semente (cristais preparados em laboratrio com tamanho mdio de 0.1 milmetro), que ao crescerem, esgotam a sacarose do licor-me. Ao final do cozimento, o acar C deve ter um tamanho mdio de 0.3 milmetros que est misturado com o seu licor-me, que deve estar com uma menor, cerca de 35 a 40. Essa massa cozida C ser centrifugado em centrifuga contnua, para separao dos cristais e seu licor-me (mel final). Esse acar utilizado como p de cozimento para os cozimentos A e B. Esse processo de 3 massas utilizado na maioria dos pases que produzem acar. Porm no Brasil, as usinas utilizam o processo de 2 massas, que consiste nos Cozimentos A e C,
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que consiste em no produzir o acar B, devido ao seu baixo preo, dando preferncia a fabricao do lcool. Porm muitas usinas j esto pensando em adotar o processo de 3 massas, devido ao baixo preo do lcool. ESQUEMA DE UM PROCESSO COM 3 MASSAS:
COZIMENTO A XAROPE COZIMENTO B COZIMENTO C
MASSA A
MASSA B CRISTALIZADORES
MASSA C
CENTRFUGA AUTOMTICA
CENTRFUGA CONTNUA
MEL RICO A
MEL POBRE A
MEL RICO B
MEL POBRE B
AUCAR A
AUCAR B
Funcionamento de um Cozedor:
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Primeiramente o operador deve efetuar a formao de vcuo, que compreende abrir a vlvula de gua para o multijato, para conseguir o vcuo desejvel (mdia de 24 polegadas de mercrio). Para formar o vcuo rapidamente, o operador abri a vlvula de vapor de limpeza. Com o vcuo formado, o operador faz o carregamento de p, que compreende abrir a vlvula de produto aucarado (xarope, mel rico, mel pobre, ou uma mistura desses produtos) com uma pureza mdia de 78 a 82 (para granagem). A quantidade de p deve ser o mnimo possvel, mas dever ser suficiente para cobrir a calandra, para evitar a formao de pequenas ondas ou respingos, caindo sobres as partes descobertas dos tubos de aquecimento, que provocaria a caramelizao. Com o p carregado, o operador faz a concentrao, que compreende abrir a vlvula de vapor vegetal para a calandra, para poder concentrar o produto aucarado. A medida que o produto aucarado se concentra, ele torna-se mais viscoso. Quando a supersaturao alcanar o ponto desejado, procede-se a semeao (granagem).
O ponto de semeao corresponde a um brix de 80o em mdia. O operador reconhece este momento pela viscosidade do produto, cujos respingos escorrem cada vez mais lentos sobres os visores. Outro meio a prova do fio. O operador retira uma pequena amostra do produto, colocando entre os dedos polegar e indicador e os separa rapidamente: o momento certo corresponde a um fio que rompe-se com um comprimento de 2 a 3 centmetros. Efetuando esta prova cedo demais, o fio rompe-se assim que separam-se os dados, tarde demais, no h rompimento.
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A granagem efetuada na zona metestvel. Assim que o momento alcanado (ponto de semente 1), o operador diminui o vcuo, esperando a concentrao adequada para esta nova temperatura. Assim que o momento alcanado (ponto de semente 2), o operador abri a vlvula de injeo de semente. Uma vez a semente introduzida, o operador aguarda o tempo de estabelecimento dos gros, abrindo a vlvula de gua para manter uma taxa de evaporao alta e uma circulao perfeita, permanecendo cerca de 10 a 20 minutos, at que os cristais tornem-se visveis a olho nu. Assim impede-se um aumento da supersaturao, que causaria a formao de cristais falsos. Aps o tempo de estabelecimento dos gros, o operador comea a alimentao, restabelecendo o vcuo normal, e abrindo a vlvula de alimentao de produto aucarado. Todo o restante do cozimento consiste no crescimento dos cristais existentes, sem formar cristais falsos (novos cristais que se formam de tamanhos diferentes, dificultando a centrifugao, ou formando uma poeira que passa pela tela das centrfugas, enriquecendo e contaminando os mis). Para isto no ocorrer, deve-se manter a maior regularidade do cozimento, mantendo o vcuo e a presso da calandra constantes. Qualquer aumento no vcuo ou queda de presso da calandra, pode ocasionar uma formao secundria de cristais pela diminuio da temperatura do cozedor (passagem rpida na zona lbil ou intermediria). Alm destas duas causas freqentes, os cristais falsos tambm podem ser produzidos, devido a: - uma evaporao rpida demais. - introduo de produto aucarado frio demais. - entrada de ar pelas vlvulas secundrias (descarga, corte, quebra-vcuo) que no esto seladas hermeticamente. Assim que contata-se que os cristais ocupam todo o espao disponvel e que o licor-me est somente nos espaos livres entre os cristais, alcanado o nvel final, devendo o operador efetuar a descarga de massa para os cristalizadores ou sementeiras. Anotaes Pessoais:
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CONTROLE DE VCUO DO CORPO DO COZEDOR Este controle consiste em medir o vcuo do corpo do cozedor, e controlar a vazo de gua para o multijato. Este controle juntamente com o controle de presso da calandra, sero responsveis para manter a temperatura (uma das variveis que afetam a supersaturao). CONTROLE DE PRESSO DA CALANDRA Esse controle consiste em medir a presso da calandra do cozedor, e controlar a vazo de vapor vegetal. CONTROLE DE ALIMENTAO Esse controle consiste em medir a concentrao da massa cozida, atravs de um sonda de radiofrequncia, refratmetro, condutivimento, etc., e controlar a alimentao de produto aucarado. Este controle permite manter a supersaturao. CONTROLE DE ESTABELECIMENTO DOS GROS APS GRANAGEM Este controle consiste em medir a concentrao da massa cozida, e controlar a vazo de gua para o cozedor. Este controle permite manter a supersaturao e a taxa evaporativa aps a semeao. CONTROLE DE RETIRADA DOS GASES INCONDENSVEIS DA CALANDRA Esse controle consiste em medir a temperatura do vapor na calandra e a temperatura na sada dos gases, mantendo um diferencial de temperatura, controlando a vazo de sada dos gases. CONTROLE DE NVEL DA CAIXA DE CONDENSADO Esse controle consiste em medir o nvel da caixa de condensado, e controlar a vazo de condensado na sada da caixa. Esse controle garante a extrao de condensado da calandra, permitindo que o cozedor trabalhe com sua mxima eficincia.
Sonda de Radiofrequencia
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Medio de nvel do cozedor Medio de temperatura da massa cozida Medio de temperatura do produto de alimentao Medio da corrente do motor do agitador mecnico Medio de temperatura da gua na entrada e sada do multijato Medio de nvel dos cristalizadores de massa cozida Medio de nvel das caixas de xarope, mis, magma e sementeira. Medio de presso do coletor de vapor vegetal
COMANDO DAS VLVULAS ON/OFF Este sistema permite o comando e sequenciamento automtico do cozimento, comandando as vlvulas on/off: - vlvula de descarga de massa - vlvula de corte de massa - vlvula de quebra-vcuo - vlvula de vapor de limpeza - vlvula de semente - vlvula de gua de limpeza - vlvula de limpeza dos visores - vlvula de liquidao COMANDO E INTERTRAVAMENTO DE MOTORES Este sistema permite uma operao segura no comando liga/desliga de motores, pois feita uma seqncia de partida e intertravamento para desarme da planta, caso ocorra algum problema de segurana ou desarme algum motor que ponha em risco a operao dos cozedores. SISTEMA DE SUPERVISO Software de superviso para operao, arquivo de dados em histrico e emisso de relatrios, e interligado a uma rede Ethernet para comunicao com os outros setores da Usina.
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RESULTADOS OBTIDOS COM A AUTOMAO DOS COZEDORES: Diminuio do tempo de durao do cozimento: 20 30% Uniformidade e repetibilidade dos cozimentos, independente do operador que realiza o cozimento Economia de vapor, gua e potncia da fbrica Eliminao de formao de cristais falsos e gros conglomerados Melhor esgotamento da massa cozida Padronizao do tamanho e cor dos cristais Melhora no rendimento em cristais
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SEPARAO DO ACAR
A massa cozida descarregado de um cozedor apresenta uma supersaturao acentuada. Deixando-a em repouso nos cristalizadores, a sacarose ainda contido no licor-me continua a depositar-se sobre os cristais. Porm, aps pouco tempo em repouso, a cristalizao ser interrompida, por isso preciso agitar esta massa, para modificar constantemente as posies relativas de todas as partculas do licor-me e dos cristais. Portanto, a finalidade dos cristalizadores completar a formao dos cristais e aumentar o esgotamento do licor-me.
Quando o licor-me est praticamente esgotado, preciso somente separ-lo dos cristais, para obter o acar comercial. Esta operao realizada em turbinas centrfugas de secagem, que so chamadas de turbinas ou centrfugas. Existem dois tipos de centrfugas: contnua e batelada. A centrfuga contnua utilizada para a separao dos cristais do acar C, para a formao do magma, que ser utilizado como p dos cozimentos A e B. A centrfuga batelada so utilizadas para separao dos cristais do acar A e B. A centrfuga batelada constituda de um motor, situado na parte superior, o qual aciona um eixo vertical que sustenta uma cesta cilndrica, na qual coloca-se a massa cozida a ser turbinada. Esta cesta perfurada, para deixar passar o licor-me (mel), reforada com anis, para resistir a fora centrfuga, e guarnecida com telas metlicas, para reter o acar, e ao mesmo tempo deixando passar o mel. aberta na parte superior, para a introduo da massa cozida e na parte inferior, para descarga do acar. O motor utilizado de plos comutveis ou acionado por inversor de freqncia, para a comutao da velocidade (600 e 1200 rpm).
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A operao completamente automtica requer apenas ajustes de tempo para as etapas sucessivas de acelerao inicial, carga, acelerao em baixa velocidade, lavagem, acelerao para alta velocidade, frenagem e descarga do acar. Tais ajustes so determinados pelas caractersticas da massa cozida e da qualidade do acar desejado. Um ciclo completo leva normalmente cerca de 2 a 3 minutos.
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SECAGEM DO ACAR
O acar comercial saindo das centrfugas contm em mdia, uma umidade de 0.5 2%. Esta umidade representa graves inconvenientes conservao do acar, quando passa de um certo limite (acima de 1%). Com um secador de acar possvel diminuir a umidade para 0.1 0.2%, obtendo uma melhor conservao do acar, alm de aumentar a polarizao e a titulao proporcionalmente gua extrada. O rendimento financeiro muito superior perda de peso ocasionada pela gua evaporada. Um secador compreende um aquecedor de ar com ventilador e dividido em uma parte de secagem e outra de esfriamento. A secagem por insuflao de ar quente consiste no aquecimento de ar para aumentar sua capacidade de absoro de gua e em projet-lo sobre o acar, o que provoca a evaporao da umidade. Existe secadores verticais e horizontais. O secador horizontal formado por um tambor rotativo, com uma inclinao de 5 7%, que facilita a progresso do acar. O ar quente que sa atravs do secador contm uma poeira muito fina de acar, por isso enviado para uma coluna de lavagem para recuperao do acar.
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Anotaes Pessoais:
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REFINARIA
Afim de produzir um acar comercial com melhor preo e mais aceitao do mercado, produzido o Acar Refinado, que um produto mais puro, com mais sacarose e com melhor aspecto (polarizao, cor, tamanho, etc.). A produo do acar refinado requer a dissoluo do acar cristal (demerara, VHP ou acar B). O processo de refinao possui vrias etapas. O esquema abaixo, mostra um processo clssico de refinao.
VAPOR MASSA MISTURADOR ACAR E MEL CENTRFUGAS DE AFINAO ACAR LAVADO DERRETIDOR CALDA DILUDA TRATAMENTO DA CALDA
GUA
ACAR
REFINADO GRANULADO
A afinao consiste na extrao da pelcula de mel que envolve a superfcie do cristal. O cristal em si consiste em uma sacarose quase pura (maior de 99,5%), porm a pelcula de mel pode apresentar uma pureza muito baixa (60o). O acar cristal misturado com um xarope denso (75o brix), para depois ser separado nas centrfugas, uma vez eliminado este xarope na afinao, o cristal lavado com gua quente. O acar lavado que sa da centrfuga de afinao dissolvido em um derretidor, onde o acar diludo com gua e vapor, dando origem a calda com um brix mdio de 65o, que passar por um processo de clarificao.
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Normalmente a Clarificao feita pelo processo de adio de cal e cido fosfrico, que permite uma excelente clarificao de boa supresso de cor, porm o precipitado de fosfato de difcil filtragem, por isso so utilizados os clarificadores de espuma. O princpio bsico dos clarificadores de espuma a aerao da calda, para que contenha bolhas de ar finamente separadas, e aps o aquecimento da calda, o ar possa sair da soluo. As bolhas de ar arrastam consigo o precipitado floculante para formar uma nata em forma de espuma, que so separadas pelos raspadores do clarificador. A calda limpa retirada da parte inferior do clarificador, para seguir para o processo de filtragem. A calda que sa do clarificador possui uma cor clara brilhante, mas com grande parte da cor do acar cristal. A cor se suprime pela ao de meio de descolorao: carvo de osso animal, resinas qumicas, etc. Estas substncias extraem a cor e parte das cinzas, com muita eficincia.
Depois do processo de descolorao, a calda est praticamente incolor e passa para os concentradores. A concentrao da calda, consiste em aumentar o brix at 75o, atravs de concentradores placa ou atravs da evaporao da gua em um mltiplo efeito (trplice efeito). A calda concentrada j est pronta para a cristalizao, podendo ser utilizada para a produo do Acar Refinado Granulado ou do Acar Amorfo.
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O acar refinado granulado cristalizado em Cozedores Vcuo, idnticos aos do acar cristal, porm com algumas modificaes para manejar massas com maior pureza e viscosidade. A massa cozida de refino ser centrifugada em centrfugas automticas, para separao dos mis.
O acar amorfo concentrado em Tachos com aquecimento e vcuo, porm imediatamente aps a cristalizao descarregado para uma batedeira para afinao do acar, evitando a formao de gros grandes e empedrados.
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CONTROLE DE BRIX DA CALDA FINA Esse controle consiste em medir o brix da calda fina, e controlar a vazo de vapor para o concentrador de calda. CONTROLE DOS COZEDORES VCUO DE REFINO GRANULADO A filosofia de controle dos cozedores de refino granulado igual aos cozedores de acar cristal. Os cozedores de refino normalmente possuem agitadores mecnicos para circulao da massa. CONTROLE DAS CENTRFUGAS AUTOMTICAS A filosofia de controle igual das centrfugas de acar cristal, somente com ajustes diferentes, prprios para o a acar refinado. CONTROLE DE NVEL DO TANQUE MEDIDOR DE CALDA PARA AMORFO Esse controle consiste em medir e monitorar o nvel do tanque medidor, fechando a vlvula de entrada de caldo quando encher o tanque. CONTROLE DE TEMPERATURA DO TACHO DE COZIMENTO DO AMORFO Esse controle consiste em medir a temperatura da calda no tacho de cozimento, controlando a vazo de vapor de aquecimento. CONTROLE DA BATEDEIRA DE AMORFO Esse controle consiste em medir e monitorar a corrente do motor da batedeira de amorfo, durante o tempo ajustado. COMANDO DO PROCESSO DE AMORFO Esse sistema permite comandar a operao da planta de amorfo, comandar as vlvulas on/off conforme a seqncia lgica programada. COMANDO E INTERTRAVAMENTO DE MOTORES Este sistema permite uma operao segura no comando liga/desliga de motores, pois feita uma seqncia de partida e intertravamento para desarme da planta, caso ocorra algum problema de segurana ou desarme algum motor que ponha em risco a operao da refinaria. SISTEMA DE SUPERVISO Software de superviso para operao, arquivo de dados em histrico e emisso de relatrios, e interligado a uma rede Ethernet para comunicao com os outros setores da Usina. Anotaes Pessoais:
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Anotaes Pessoais:
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DESTILAO DE LCOOL
O mel final, mas conhecido como melao, que sobrou do processo de produo do acar, ser utilizado para a produo de lcool. Da fermentao do melao resulta uma grande porcentagem do lcool feito no Brasil. A pureza do melao depende da quantidade de esgotamento feita na fbrica de acar, normalmente de 58o a 60O, com uma concentrao mdia de 75o a 80O brix.
Chegando na fermentao, o melao diludo com gua ou com caldo, para uma concentrao em mdia de 18o 22o brix, originando o Mosto. O brix ideal do mosto depende do tipo de levedura utilizada e do processo de conduo da fermentao. Quando se trabalha com um mosto diludo, a fermentao mais fcil, rpida e completa, a multiplicao favorecida pela transferncia de oxignio, os problemas de limpeza dos aparelhos so menores, porm exige maior volume de dornas e diminui a capacidade dos aparelhos, exigindo mais vapor e gua. Quando se trabalha com um mosto muito concentrado, a fermentao mais lenta e incompleta (acar residual alto), exigindo mais limpeza nos aparelhos e menor rendimento da fermentao. O mosto preparado enviado para as dornas de fermentao, onde adicionado o levedo (fermento), iniciando a fermentao alcolica.
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A fermentao alcolica composta por 3 fases: fermentao preliminar, fermentao principal e fermentao complementar. Fermentao Preliminar Esta fase tem incio, quando o fermento adicionado e termina quando o desprendimento de gs carbnico CO2 se torna evidente. Nesta fase, apesar do fermento estar consumindo sacarose do mosto, praticamente no h produo de lcool, por este motivo deseja-se que a durao desta fase seja a menor possvel. Atualmente existem mtodos de fermentao que elimina-se esta fase. Fermentao Principal Esta fase tem incio, quando caracterizado o desprendimento do gs carbnico CO2. A produo de CO2 vai aumentando progressivamente e com rapidez, dando a impresso que o mosto est em plena ebulio, por este motivo h um aumento de 20% do volume e na temperatura. Ento torna-se necessrio a verificao constante da densidade (brix) e da temperatura do mosto. As dornas possuem um sistema de resfriamento do mosto. Nesta fase a formao de lcool mxima e rpida, diminuindo o brix do mosto at o ponto da fermentao complementar. Fermentao Complementar Esta fase tem incio, quando caracterizado a queda de desprendimento do gs carbnico CO2 e com a diminuio da temperatura do mosto. Esta fase muito delicada, pois nele que pode aparecer infees e formao dos lcoois superiores, devido ao leo da cana. Isto quer dizer que a maior rapidez desta fase, resultar em um lcool de melhor qualidade, mais fino. Esta fase controlada pelas medies de brix, at o ponto favorvel para a destilao. O brix final varia de 3o 8o, dependendo da concentrao inicial do mosto e outros fatores. Quando termina a fermentao alcolica, o mosto torna-se vinho, pois no possui mais sacarose. A fermentao alcolica pode ser feita com processo contnuo ou em batelada. O vinho ser centrifugado, para a separao do fermento. O vinho centrifugado enviado para a dorna volante que alimenta os aparelhos de destilao, e o fermento enviado para as Cubas, aonde o fermento ser tratado, para ser reutilizado nas prximas fermentaes. O tratamento do fermento consiste na diluio com gua e diminuio do pH. O fermento deixa a fermentao com uma concentrao mdia de 10 a 12O brix e ser diludo com gua at 5o brix. Depois de diludo, ser tratado o pH do fermento, adicionando cido sulfrico para baixar o pH at 2.5.
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DESTILAO DE LCOOL O vinho centrifugado bombeado da dorna volante para caixa de vinho no topo da destilaria, ou diretamente para o Condensador E, onde sofre aquecimento com os vapores da Coluna Retificadora B. O vinho praticamente desagasado aquecido at 70 75oC, passando a seguir ao conjunto de recuperadores ou Trocador K, aonde aquecido com a vinhaa que sai da base da Coluna Epuradora A, alcanando uma temperatura de 90 94oC, entrando na Coluna A1, aonde sofre uma epurao a baixo grau. Na Coluna A1, o vinho aquecido com os vapores que sobem da calandra, entrando em ebulio, perdendo maior parte das impurezas, principalmente os produtos leves ou produtos de cabea que sobem para a Coluna D, sobreposta a Coluna A1. Da base da coluna A1, o vinho passa para a coluna A, onde o vinho vai descendo e se empobrecendo em lcool at chegar na base da coluna A, originando a vinhaa. O vapor injetado na base da coluna A, vai subindo, tendo contato com o vinho que est descendo, chegando na coluna A16, aonde retirada da coluna A, originando o Flegma.
Colunas de Destilao
O flegma que sai da coluna A16, entra na base da coluna B (que est em cima da coluna B1) e vai subindo pela coluna B, at chegar em seu topo com 96oGL, originando o lcool hidratado. Na coluna B1 (coluna de esgotamento), o flegma vindo da coluna A, vai se esgotando gradativamente at a sua base, aonde est a entrada de vapor. Na base da coluna B sai o lcool fraco que retorna para a coluna A.
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O lcool hidratado que sai da coluna B, vai para a coluna C (desidratadora), aonde o lcool alcanar 99 a 99,8oGL originando o lcool anidro, atravs da extrao da gua pelo benzol ou ciclo-hexano. O lcool hidratado entra no topo da coluna C, juntamente com o benzol ou ciclo-hexano. No p da coluna entra o vapor, que vai subindo, tendo contato com lcool hidrato e benzol. O benzol ou ciclo-hexano vai extrair a molcula de gua contida no lcool hidratado, deixandoo mais concentrado. O benzol e gua formam uma mistura ternria (gua + benzol + lcool fraco), que ser enviada para a coluna P (recuperadora). O lcool anidro sai no p da coluna C. A mistura ternria entra na coluna P, entrando em contato com o vapor injetado no p da coluna, extraindo a gua da mistura ternria. O recuperado da coluna P (benzol + alcool) vai para o condensador I, e retorna para coluna C. Teoricamente a coluna P tem que eliminar a mesma quantidade de gua que foi extrada da coluna C. A coluna A possui condensadores R, para recuperao dos gases incondensveis da cabea coluna D e retornam para a coluna A. A coluna B possui condensadores E, para recuperao dos gases incondensveis da cabea da coluna. A coluna C possui condensadores H, para recuperao dos gases incondensveis da cabea da coluna. Tanto o lcool hidratado, como o lcool anidro so resfriados na sada das colunas, e so enviados para o tanque de medio e posteriormente bombeados para os tanques de armazenamento.
Condensadores
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CONTROLE DE NVEL DA COLUNA C Esse controle consiste em medir o nvel da calandra da coluna C, e controlar a retirada de lcool anidro na sada da coluna C. CONTROLE DE EXTRAO DO TERNRIO DA COLUNA C Esse controle consiste em medir a temperatura da bandeja C33, e controlar a vazo do ternrio da coluna C. CONTROLE DE VAZO DE TERNRIO P/ DECANTADOR DE CICLO Esse controle consiste em medir a vazo do ternrio, e controlar a vazo do ternrio para o decantador de ciclo-hexano. CONTROLE DE NVEL DE INTERFACE DO DECANTADOR DE CICLO-HEXANO Esse controle consiste em medir o nvel de interface do decantador, e controlar a retirada da camada pesada que ser enviada para a coluna P. CONTROLE DE EXTRAO DO RECUPERADO DA COLUNA P Esse controle consiste em medir a temperatura da bandeja P19, e controlar a extrao do recuperado que retornar para a coluna C. CONTROLE DE TEMPERATURA DOS CONDENSADORES Esse controle consiste em medir a temperatura na sada dos condensadores, e controlar a vazo de gua de resfriamento.
MONITORAO E ALARMES DE VARIVEIS AUXILIARES - Temperatura dos condensadores (E, E1, E2, R, R1, H, H1, H2, I, I1, I2) - Temperatura do vinho antes do condensador E e aps o trocador K - Temperatura da Coluna A (p da coluna A1 e entrada de vinho A16) - Temperatura da Coluna B (p da coluna B1, entrada de flegma B4 e topo da coluna) - Temperatura da Coluna C (p da coluna C4, bandeja C14, bandeja C33 e topo da coluna) - Temperatura da Coluna P (p da coluna P3, bandeja P19 e topo da coluna) - Temperatura do decantador de ciclo-hexano - Temperatura da gua industrial para os condensadores e da gua servida na sada dos condensadores - Temperatura do vapor - Presso do vapor - Presso do vinho - Vazo de vinho para a coluna A - Vazo de vapor para a coluna A - Vazo de vapor para a coluna B - Vazo de vapor para a coluna C - Vazo de vapor para a coluna P - Vazo de refluxo do ternrio da coluna C COMANDO E INTERTRAVAMENTO DE MOTORES Este sistema permite uma operao segura no comando liga/desliga de motores, pois feita uma seqncia de partida e intertravamento para desarme da planta, caso ocorra algum problema de segurana ou desarme algum motor que ponha em risco a operao da destilaria.
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SISTEMA DE SUPERVISO Software de superviso para operao, arquivo de dados em histrico e emisso de relatrios, e interligado a uma rede Ethernet para comunicao com os outros setores da Usina.
RESULTADOS OBTIDOS COM A AUTOMAO DA DESTILARIA: Aumento de produo dos aparelhos, mdia de 5 10% Diminuio de perdas na vinhaa Melhor recuperao do benzol ou ciclo-hexano Melhora no produto final (pH, grau alcolico) Uniformidade e padronizao do produto final Economia de vapor
Anotaes Pessoais:
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GERAO DE VAPOR
Uma Usina de Acar praticamente auto-suficiente em energia, obtendo a potncia e calor necessrios pela queima de seu prprio combustvel, o bagao.
As caldeiras so responsveis pela gerao de vapor que alimentam as turbinas vapor, que movimentam as moendas para a extrao do caldo ou os geradores de energia eltrica. O Vapor Direto produzido a alta presso, em mdia a 21 kgf/cm. O bagao sai das moendas com umidade de 48% aproximadamente, e transportado at as caldeiras atravs de esteiras, que alimentam os dosadores de bagao. A alimentao da caldeira normalmente do tipo spreader-stoker, que consiste numa alimentao bagao e ar, atravs do ventilador espargidor, que permite a maior queima do bagao em suspenso.
Alimentadores de Bagao
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Grelhas rotativas asseguram a queima do restante do bagao, mostrando muita eficincia na remoo das cinzas. A queima em suspenso tambm d uma resposta mais rpida a variaes de cargas.
O Uso de pr-aquecedores de ar e economizador permitem uma melhor eficincia da caldeira, aproveitando os gases de sada da fornalha. O pr-aquecedor aquece o ar de combusto e o economizador aquece a gua de alimentao. O uso de sopradores de fuligens em pontos estratgicos da caldeira, permitem a eficincia total do feixe tubular, evitando a permanncia de fuligens entre os tubos do feixe tubular, pois causaria perda de calor. O lavador de gases na sada da fornalha, permite que o gs da chamin seja mais limpo, evitando que o bagacinho fino seja jogado para a atmosfera.
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A gua de alimentao das caldeiras, no deve causar incrustaes ou corroso ao tubulo e feixe tubular da caldeira, e deve fornecer um vapor livre de contaminantes. A melhor fonte de gua capaz de satisfazer esta necessidade a gua da condensao do prprio vapor. Assim, o condensado do vapor constitui na principal fonte de suprimento de gua. Como a quantidade de condensado no suficiente, devido as perdas, necessrio o complemento com gua fria tratada. O tratamento da gua de alimentao das caldeiras, requer o seguinte: - desaerao para remoo do oxignio por flasheamento - aquecimento, atravs do prprio desaerador e economizador - tratamento qumico, para evitar incrustaes e prevenir corroses. - purgas nos tubules, para reduzir a acumulao de slidos, instalando vlvulas de descarga de fundo. Uma operao constante e uniforme vital para manter a eficincia da caldeira.
Desaerador Trmico
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CONTROLE DE SOPRAGEM DE FULIGEM AUTOMTICA Esse controle consiste em estabelecer o tempo entre as sopragens e o comando automtico dos sopradores de fuligens, vlvulas de vapor e vlvula de dreno. CONTROLE DE LIMPEZA AUTOMTICA DAS GRELHAS Esse controle consiste em estabelecer o tempo entre as limpezas e o comando automtico das grelhas e vlvula de dreno para remoo das cinzas. SISTEMA DE SEGURANA DA CALDEIRA Esse sistema permite a proteo e segurana de uma operao, evitando riscos aos equipamentos, evitando possveis prejuzos, causados por eventuais falhas de operao, como: - desarme de motores (ventiladores forados e induzidos) - desarme de turbina do ventilador induzido - desarme dos dosadores de bagao - queda na presso do ar das vlvulas pneumticas. - queda na presso de gua de alimentao - eventual emergncia na operao - nvel muito baixo do tubulo de vapor - presso muito baixa do vapor - etc. MONITORAO E ALARMES DE VARIVEIS AUXILIARES - Presso do tubulo de vapor - Presso do ar antes do pr-aquecedor - Presso do ar aps o pr-aquecedor - Presso dos gases antes do pr-aquecedor - Presso dos gases aps o pr-aquecedor - Presso dos gases aps o economizador - Presso da gua de alimentao - Temperatura do vapor no tubulo de vapor - Temperatura da gua antes do economizador - Temperatura da gua aps o economizador - Temperatura do ar antes do pr-aquecedor - Temperatura do ar aps o pr-aquecedor - Temperatura dos gases antes do pr-aquecedor - Temperatura dos gases aps o pr-aquecedor - Temperatura dos gases aps o economizador - Rotao dos dosadores de bagao - Rotao da turbina do exaustor - Rotao da turbina da bomba de gua de alimentao - Corrente dos motores (ventiladores, exaustores e bombas de gua) COMANDO E INTERTRAVAMENTO DE MOTORES Este sistema permite uma operao segura no comando liga/desliga de motores, pois feita uma seqncia de partida e intertravamento para desarme da planta, caso ocorra algum problema de segurana ou desarme algum motor que ponha em risco a operao da caldeira. SISTEMA DE SUPERVISO Software de superviso para operao, arquivo de dados em histrico e emisso de relatrios, e interligado a uma rede Ethernet para comunicao com os outros setores da Usina.
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Tela de Sintico
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Resultados da Automao:
Maior eficincia energtica Controle sobre todo o processo Aumento da eficincia industrial Melhor qualidade do acar (menor cor, maior filtrabilidade, menor umidade, melhor fator de conservao, etc.) Diminuio das perdas industriais e maior facilidade em descobrir suas causas Elevao da observncia aos padres tecnolgicos estabelecidos Maior recuperao de condensado nos equipamentos de troca de calor Elevao do nvel tcnico dos operadores Eliminao dos trabalhos de rotina que consomem tempo e ateno dos operadores, que podem assim dedicar mais tempo otimizao do processo Maior facilidade de manuteno, j que cada equipamento de processo possui um registro histrico do seu funcionamento e comportamento Possibilidade de estabelecer uma estratgia de operao para cada situao operacional da fbrica, sem que exista interferncia entre as reas Otimizao do pessoal de operao Centralizao da operao, o qual permite a tomada de decises operacionais com maior certeza Maior quantidade de informaes sobre o processo Maior facilidade de operao Maior aproveitamento da capacidade instalada Estatstica real e confivel dos dados de processo Maior proteo e segurana de operao Disponibilidade de informao entre as reas, facilitando a operao Possibilita a implantao de Sistema de Gesto Empresarial na industria, permitindo a integrao do processo industrial e da administrao.
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A Diviso Gesto Empresarial, contando com sua equipe de consultores certificados pela SAP, vem desenvolvendo aplicaes de interface entre sistemas de cho de fbrica e o SAP-R/3. O conceito envolve implementaes de controle de processos (cho-de-fbrica) e ERP (Enterprise Resource Planning), bem como a integrao entre eles, habilitada pela nova tecnologia Smar, a EPI (Enterprise Plant Integration). Com essa ferramenta, agora, a sua empresa passa a contar com grande disponibilidade e preciso de informaes.
R/3-SAP
ENTERPRISE PLANT INTEGRATION (EPI) Process System Database Field Instruments
O estreitamento dessa relao permite ganhos considerveis, como: Reduo de estoques; Controle e integrao dos processos industriais e de negcios; Identificao e otimizao de pontos crticos; Reduo do ciclo de fabricao; Melhoria de qualidade e servios; Agilidade frente s variaes do mercado;
Atravs dessa tecnologia possvel acompanhar custos, produo, tecnologia adequada, qualidade total, investimentos, anlise das exigncias do mercado, alm da utilizao eficaz do tempo e simplificao das atividades para melhor rentabilidade.
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ndice:
Origem da cana-de-acar ............................................................................. Pg. 3 Importncia histrica e dados estatsticos ...................................................... Pg. 4 Derivados da cana-de-acar (tipos de acar, lcool e subprodutos) ......... Pg. 13 Termos aucareiros ........................................................................................ Pg. 16 A importncia da qualidade e composio da cana-de-acar ...................... Pg. 19 Processo industrial de produo de acar .................................................... Pg. 22 Preparo e moagem da cana-de-acar .......................................................... Pg. 23 Tratamento do caldo ....................................................................................... Pg. 35 Filtragem do lodo ............................................................................................ Pg. 40 Evaporao ..................................................................................................... Pg. 43 Flotador de xarope .......................................................................................... Pg. 53 Cozimento ....................................................................................................... Pg. 57 Separao do acar ...................................................................................... Pg. 72 Secagem do acar ........................................................................................ Pg. 76 Refinaria .......................................................................................................... Pg. 79 Destilao de lcool ........................................................................................ Pg. 86 Gerao de vapor ........................................................................................... Pg. 100 Resultados da automao .............................................................................. Pg. 109 Sistema de gesto empresarial ...................................................................... Pg. 111 Bibliografia ...................................................................................................... Pg. 113
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Bibliografia:
PAYNE, John Howard, Operaes Unitrias na Produo de Acar de Cana, Brasil (traduo para portugus), 1989, 246 pginas
HUGOT, Emile, Manual da Engenharia Aucareira, Brasil (traduo para portugus), 1977, 1171 pginas
HONING, Pieter, Principios de Tecnologia Azucarera, Espanha (traduo para espanhol), 1969, 3 volumes, 1663 pginas
SPENCER e MEADE, Manual del Azcar de Cana, Cuba (traduo para espanhol), 1974, 914 pginas
PUERTAS, Rafael Pedrosa, Fabricacin de Azcar Crudo de Cana, Cuba, 178 pginas
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