Curso de Administrao de Empresas Logstica II

Processo de Separao de Pedidos (Picking)

Alunas: Andria Rios Merisangela Alves Renata Almeida Professor: Edni Paranhos RJ, Maro 2012 7 perodo

O Picking, envolve o processo de obter o produto certo, na quantidade correta para atender a demanda dos pedidos. a atividade responsvel pela coleta do mix correto de produtos, em suas quantidades corretas da rea de armazenagem para satisfazer as necessidades do consumidor.

Segundo De Koster et al. (2007), o objetivo do sistema de separao maximizar o nvel de servio, sujeito s restries de recursos, como: mo-de-obra, equipamentos e capital. O nvel de servio est relacionado varincia do tempo de entrega, integridade e acuracidade do pedido. Sendo assim, a eficincia desse sistema impacta diretamente no servio aos clientes.

Tal atividade dentro de um armazm considerada como uma das mais crticas. Dependendo do tipo de armazem, 30% a 40% do custo de mo-de-obra est associado atividade de picking. Aliado ao custo, o tempo dessa atividade influi de maneira substancial no tempo de ciclo de pedido, ou seja, o tempo entre a recepo de um pedido do cliente e a entrega correta dos produtos.

O aumento da importncia da atividade de picking fez com que novos investimentos fossem feitos nesta rea, principalmente nos sistemas de separao. Para se ter uma idia da representatividade dos custos desta atividade em mdia o picking responsvel por 60% dos custos de um centro de distribuio.

Com o intuito de melhorar a produtividade do picking foram desenvolvidos alguns mtodos de organizao do trabalho com o objetivo de minimizar os tempos no teis, gastos com os deslocamentos dos operadores e com a busca por produtos. Estes mtodos consideram o nmero de operadores responsveis pela separao de cada pedido e o nmero de pedidos coletados simultaneamente por um mesmo operador. A seguir so apresentados os mtodos bsicos:

1. Picking Discreto - aquele no qual cada operador coleta um pedido por vez, coletando linha a linha do pedido. Esta forma de organizao bastante utilizada pela sua simplicidade. ]

Vantagem: A propenso a erros relativamente pequena, por se manusear um pedido por vez. Desvantagem: baixa produtividade, decorrente do tempo excessivo gasto com o deslocamento do operador.

2. Picking por zona - neste mtodo o armazm segmentado em sees ou zonas e cada operador associado a uma zona. Assim, cada operador coleta os itens do pedido que fazem parte de sua seo, deixando-os em uma rea de consolidao, onde os itens coletados em diferentes zonas so agrupados, compondo o pedido original. Este mtodo bastante empregado. Vantagem: flexibilidade de permitir que diferentes equipamentos de movimentao e estocagem sejam utilizados. Assim, enquanto uma zona opera com a separao de paletes, a outra pode manusear caixas. Esta organizao tende a ser mais produtiva que o picking discreto, uma vez que viabiliza um menor deslocamento dos operadores. Desvantagem: sua grande dificuldade o balanceamento da carga de trabalho entre as diferentes zonas. 3. Picking por Lote cada operador coleta um grupo de pedidos de maneira conjunta, ao invs de coletar apenas um pedido por vez. Assim, ao se dirigir ao local de estocagem de um determinado produto, o operador coleta o nmero de itens que satisfaa o seu conjunto de pedidos. Este mtodo possibilita uma alta produtividade, quando os pedidos possuem pouca variedade de itens (at 4 itens) e so pequenos em termos de volume. Vantagem: minimizar o tempo de viagem do operador, pois em uma nica viagem este coleta um conjunto de pedidos, diminuindo o deslocamento mdio por pedido. Desvantagem: esse mtodo concentra-se nos riscos de erros na separao e ordenao dos pedidos. 4. Picking por Onda Neste, so realizadas diversas programaes por turno, de maneira que os pedidos devem ser coletados em perodos especficos do dia. O picking por onda utilizado em conjunto com os demais mtodos apresentados. Vantagem: permitir uma maior integrao do picking com a rea de expedio, atravs da programao da hora de coleta e embarque de cada pedido.

Bibliografia
http://pt.wikipedia.org/wiki/Picking#Ver_tamb.C3.A9m; http://www.multistrata.com.br/site-brasilian/biblioteca/estrategias_picking_5.htm TOMPKINS, J.A. Facilities Planning, Second Edition, John Wiley & Sons, New York, 1996; ALVES, Pedro Leonardo, tese sobre Implantao de Tecnologias de Automao de Depsitos: Um Estudo de Caso, COPPEAD/ UFRJ, 2000; Artigos CEL: Armazenagem: Consideraes sobre a Atividade de Picking, 2006.