IST Mecatrônica

Professora: Thaís Aguzzoli

Curso: Operador de Processos Logísticos Industriais

SISTEMAS DE PICKING

O picking, também conhecido por order picking (separação e preparação de pedidos), consiste
na recolha de certos produtos (podendo ser diferentes em categoria e quantidades), face a pedido de
um cliente e preparados para o transporte.

De modo geral, o processo de picking é um dos mais importantes do centro de distribuição, já que
se trata de um fator de decisão de compra e, sobretudo, de fidelização do cliente. Desse modo, a
separação deve ser cuidadosa, ágil e conforme a solicitação do cliente, para ser um diferencial
competitivo da empresa.
Existe um número grande de sistemas de
realização da atividade de picking. A atividade de
picking1 pode ser definida como a atividade
responsável pela coleta do mix correto de
produtos, nas quantidades solicitadas visando
satisfazer necessidades do consumidor.
A escolha de cada sistema de picking deve considerar as características especificas da operação
como: variedade de itens, tamanho das unidades de separação, velocidade de operação, as características
dos produtos manuseados (como peso, forma e grau de fragilidade), a tolerância a erros na separação e o
orçamento disponível.
Toda atividade de transporte de produtos deve ser
regida por contrato entre as partes envolvidas. Neste
contrato, entre as diversas cláusulas existentes, uma
especificamente tem importância fundamental, uma vez que
refere-se ao pagamento do serviço executado ou a ser
executado. Este pagamento é denominado frete.
Existem quatro tipos de picking e cada modalidade
funciona de uma forma diferente:
1. Picking discreto
Nessa modalidade, um colaborador inicia e finaliza a separação dos pedidos. A chance de erros é
bem pequena, já que somente uma pessoa fica responsável por todo o processo. Porém, por outro lado, o
tempo gasto na atividade é maior.

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Atividade de picking: Separação de itens de um pedido e preparação para expedição ao cliente.
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 2. Picking por onda
Nesse caso, cada colaborador fica responsável pela separação de um pedido, que são acumulados
e processados conforme um agendamento prévio. A diferença entre ele e o picking discreto é que, nesse
caso, segue-se um calendário com base na necessidade de atender os prazos de entrega acordados com
os clientes.
3. Picking por lote
Nesse modelo, espera-se o acúmulo de diversos pedidos e o colaborador realiza a separação de
todos os itens necessários de uma só vez. Como várias ordens são concluídas ao mesmo tempo, o tipo de
trabalho é chamado de separação por lote.
4. Picking por zona
O armazém é dividido em áreas, que são chamadas de zonas. Em cada uma delas são colocadas
algumas categorias de produtos. Sempre que um pedido chega no estoque, os colaboradores separam os
itens necessários de cada zona e a ordem é fechada depois que as coletas forem finalizadas.

Com o crescimento da indústria e, sobretudo, do comércio eletrônico, a separação dos pedidos se

tornou uma etapa complexa, devido à maior quantidade de pedidos nas indústrias. Nesse contexto,
diversas empresas buscam formas de aperfeiçoar essa operação e deixá-la mais produtiva. Assim, para
implementar um processo de picking bem estruturado, é preciso tomar alguns cuidados básicos:
 Organizar as rotinas do estoque
É preciso contar com um estoque de produtos prontos organizado, bem sinalizado, com áreas de trabalho
bem estruturadas. Isso quer dizer que as atividades devem ser bem sequenciadas.
 Padronizar o processo de recebimento
É fundamental ter muito cuidado com o recebimento e registo dos produtos no estoque.
 Dar atenção aos itens que têm um giro maior
Para um picking eficiente, rapidez e precisão precisam ser combinados. Deixe os produtos que têm giro
mais alto em prateleiras inferiores (de fácil acesso) e mais próximos da área de embalagem e expedição,
para que os operadores possam manuseá-los com praticidade. Os que vendem menos podem ficar mais
no final do estoque e em locais mais altos.
 Investir em tecnologia
Com a ajuda de um sistema automatizado, o processo de separação se torna ainda mais ágil, eficaz e
utiliza menos mão de obra e recursos.
Além disso, investir em um sistema de gestão pode trazer diversos ganhos, como:
 diminuição de erros e retrabalhos;
 mais agilidade na finalização das tarefas;
 integração entre as áreas;
 redução de custos.

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  Monitorar a operação
De nada adianta implementar um novo processo na empresa e não acompanhar o seu funcionamento e
os seus resultados. O acompanhamento ou monitoramento da operação logística permite identificar o
cumprimento das atividades que estão sendo realizadas e as possíveis falhas, além de aumentar a
credibilidade da empresa diante do mercado. Em geral, essa etapa é fundamental para potencializar a
capacidade produtiva da cadeia.
Uma atividade bem planejada, estruturada e executada ajuda a otimizar a liberação dos itens e a
diminuir o lead time do pedido. Isso promove o aumento da produtividade e a diminuição dos custos com
armazenagem e dos prazos oferecidos para os clientes.

Curiosidade: Diferenças entre picking e packing?

Diferentemente do picking, o packing está relacionado ao processo de empacotamento do
produto antes de ser enviado ao consumidor.
As principais funções do packing são:
 unitizar os pedidos,
 manter a qualidade do produto,
 prevenir de roubos e
 danos por meio da deformação da embalagem original.
De modo geral, é um grande desafio garantir que o produto chegue ao cliente em perfeito estado
de conservação, contudo os itens usados na embalagem podem minimizar possíveis avarias, como
plástico bolha e isopor. Por isso, o packing desempenha um papel essencial na satisfação do consumidor
final.

Casos e relatos
Fidelizando os clientes
A Sra. Paula Costa vende produtos da linha de cosméticos NOVA e também artigos para o
lar, através de catálogos de vendas que são enviados pelos correios e utiliza o modal aéreo, para
transporte dos produtos vendidos. Os clientes da Sra. Paula não se importam em pagar preços
mais altos por um alto nível de responsividade. Para atender a este nível de responsividade, a
vendedora resolveu manter estoque dos cinquenta produtos mais vendidos, na sua residência.
Quando um pedido contém um dos cinquenta itens, o produto é rapidamente entregue ao
cliente e a reposição do estoque é realizada do depósito da NOVA para a residência da Sra. Paula.
Essa política de vendas permite que os clientes recebam os produtos adquiridos no dia seguinte
após o fechamento do pedido. Sendo assim, podemos observar que a estratégia de
competitividade traçada pela Sra. Paula, além de otimizar o transporte dos produtos diminuindo
o tempo de retorno, também amplia o nível de fidelização de seus clientes, oferecendo serviços
diferenciado em relação a outras empresas.

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