O que é picking?

Também conhecido como order picking ou separação de pedidos, é todo o processo logístico de
localização e coleta de um produto dentro de um armazém/estoque após a concretização da venda.

Se você busca apenas uma resposta rápida para a pergunta “o que é picking?”, o parágrafo acima deve
ser suficiente. Mas se você deseja compreender esse assunto com mais detalhes, leia o exemplo abaixo.

Você encontrou um nicho de mercado, consolidou uma loja virtual, conquistou clientes e as primeiras
vendas começaram a aparecer. Como o volume de pedidos ainda é relativamente baixo, a separação e
envio dos produtos é simples. Basta ir ao estoque, localizar o item que foi vendido, embalar e enviar ao
cliente final.

Entretanto, à medida que o volume de vendas aumenta, essa operação ganha complexidade.

O estoque assume proporções maiores, a quantidade e variedade de pedidos são elevadas, e o tempo
para garantir que todas as mercadorias sejam despachadas no prazo se torna curto.

Surge então o desafio: como entregar os produtos corretamente, no prazo, sem que isso gere custos
extras? É aí que entender o que é picking na logística de uma loja se faz necessário.

A importância de um picking eficiente

O picking é uma atividade intensiva em mão de obra, podendo impactar os custos operacionais da
empresa. Portanto, ser eficiente ao aplicar o picking na logística de separação de produtos contribuirá
para que seu negócio conquiste resultados importantes, como:

● Agilidade na entrega
● Satisfação aos clientes
● Oferta de preços competitivos
● Possibilidade de uma melhor margem de lucro para o negócio
● Economia de tempo
● Redução de erros
Modelos e tipos de picking
Existem cinco formas distintas de operacionalizar seu picking. Entenda quais são eles e analise qual pode
funcionar melhor na sua logística:

Picking discreto
No picking discreto, cada operador é responsável por um único pedido, fazendo a coleta de um produto
de cada vez. Ele é quem inicia e finaliza cada separação.

Esse modelo é o mais usado por quem vende por conta própria, ou está dando seus primeiros passos.
Ele reduz a possibilidade de erros, mas torna o processo mais lento por exigir mais deslocamentos.

Picking por onda

O picking por onda é semelhante ao picking discreto, no qual cada operador faz a coleta de um produto
por vez. A diferença é que o recolhimento dos itens é feito em certos períodos do turno, garantindo maior
eficiência operacional.

Normalmente, os pedidos são acumulados para que o pricking seja feito seguindo um agendamento. Esse
formato considera fatores como prioridade de envio e rotas de entrega.

Picking por zona

No picking por zona, o espaço do armazém é dividido para que cada operador fique responsável por
determinada área.

Quando um pedido com vários produtos chega, o responsável pela área deposita os itens sob sua
responsabilidade em uma zona de consolidação, até que o pedido esteja completo.

Isso reduz o tempo de deslocamento dos operadores, mas exige uma boa organização interna para não
sobrecarregar determinadas zonas.

Picking por lote

Nesse formato, o operador espera um determinado volume de produtos ser acumulado para, então, iniciar
a coleta. Ao recolher cada item, ele vai retirar a quantidade de produtos necessária para suprir todos os
pedidos, realizando a distribuição posteriormente.

Caso haja pouca diversidade de itens armazenados, esse modelo aumenta a produtividade do operador.
Por outro lado, o índice de erros tende a ser mais elevado.

Bucket Brigades
Outra estratégia de picking de produtos é o modelo Bucket Brigades, que visa compensar diferenças de
produtividade entre os operadores. Nesse modelo, os operadores atuam em sincronia, de modo que haja
uma sucessão de tarefas.
A vantagem desse modelo é tornar o processo auto balanceável, exigindo menor planejamento e
administração.

Como escolher o melhor tipo de picking?

É importante entender quais são os elementos principais desse processo, que devem ser levados em
consideração na escolha do melhor tipo de picking para sua empresa:

1. Operadores: o número de funcionários envolvidos

2. Número de produtos em cada pedido: para definir se haverá coleta de um ou mais pedidos em
um ou mais deslocamentos
3. Períodos para realização do processo: que são as janelas de tempo em que a coleta será feita,
conciliando com outras atividades como o recebimento e a expedição dos itens

Como melhorar os processos de picking na

logística?
Após avaliar e selecionar o melhor processo de picking para seu negócio, é preciso ajustar alguns pontos.
O primeiro passo é criar uma cultura favorável ao picking. Para isso, é importante:

● Estabelecer fluxos bem definidos

● Criar processos de documentação claros e simples
● Manter um ambiente limpo e organizado
● Ser eficiente na recepção e conferência dos produtos
● Usar a tecnologia a favor do processo
● Definir responsáveis para cada etapa

A disposição dos itens no estoque também deve estar alinhada com o desempenho das vendas.
Produtos com maior giro precisam estar visíveis e mais fáceis de serem coletados. Para isso, vale a pena
utilizar ferramentas de diagnóstico como a Curva ABC.

Por fim, é essencial avaliar constantemente os custos e o rendimento do processo para identificar
pontos de melhoria, que gerem menor esforço e gasto.

Para isso, ferramentas adequadas de tecnologia, como um sistema ERP, podem fazer toda a diferença.