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Manual de manuteno, operao e peas,

central secadora de areia 70 ton/h

Manual Central secadora de areia 70 ton/h

Sumrio
1. Introduo ...................................................................................................... 4
2. Consideraes ................................................................................................ 4
3. Regras de proteo dos usurios .................................................................... 4
4. Informaes Tcnicas .................................................................................... 5
5. Alguns componentes da central secadora de areia ........................................ 6
6. Instalao da central secadora ....................................................................... 6
6.1. Recomendaes ............................................................................................. 6
6.2. Procedimento para Instalao da central secadora ........................................ 7
6.3. Escolha do Local............................................................................................ 7
6.4. Instalao Eltrica Bsica .............................................................................. 8
6.5. Ajustes Aps a Instalao e antes de Operar pela Primeira Vez ................... 8
7. Equipamentos da Usina ................................................................................. 8
7.1. Dosadores de Agregados ............................................................................... 8
7.1.1. Ajuste da comporta dos silos dosadores ................................................. 9
7.1.2. Especificao do silo bipartido ............................................................. 11
7.1.3. Lista de peas ........................................................................................ 12
7.1.4. Ajustes iniciais dos Dosadores de Agregados ...................................... 12
7.1.5. Ajustes da corrente dos vibradores ....................................................... 14
7.1.6. Manuteno dos silos dosadores ........................................................... 16
7.2. Correias transportadoras com clula de carga ............................................. 16
7.2.1. Informaes Tcnicas da Correia Transportadora de 20 .................... 16
7.2.2. Informaes tcnicas da Correia transportadora de 24 ....................... 17
7.2.3. Ajuste da Tenso da Correia e Alinhamento dos Roletes ..................... 18
7.2.4. Regulagem da chave fim de curso das correias dosadoras ................... 19
7.2.5. Manuteno das Correias transportadoras ............................................ 21
7.2.6. Peas da correia transportadora 20 ...................................................... 22
7.2.7. Peas da correia transportadora 24 ...................................................... 23
7.2.8. Ajuste da posio de inclinao das correias ........................................ 24
7.3. Sistema de secagem ..................................................................................... 25
7.3.1. A Cmara de exausto .......................................................................... 25
7.3.2. O secador .............................................................................................. 26
7.3.3. Informaes tcnicas do secador .......................................................... 27
7.3.4. Lista de peas corpo secador................................................................. 28
7.3.5. Bases do secador e acionamento ........................................................... 28
7.3.6. Lista de peas base do secador.............................................................. 29
7.3.7. Cmara de combusto ........................................................................... 30
7.3.8. Lista de peas cmara combusto ......................................................... 31
7.3.9. Ajustes iniciais necessrios no sistema de secagem ............................. 31
7.3.10.
Manuteno do Secador .................................................................... 34
7.4. Misturador resfriador ................................................................................... 35
7.4.1. Informaes Tcnicas do misturador .................................................... 36
7.4.2. Peas do misturador .............................................................................. 37
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7.4.3. Colocando o Misturador em Operao ................................................. 38


7.4.4. Funcionamento dos Braos de Palhetas ................................................ 40
7.4.5. Posicionamento e Inverso das Palhetas ............................................... 40
7.4.6. Manuteno do Misturador ................................................................... 41
7.5. Ciclone com vlvula rotativa ....................................................................... 42
7.5.1. Sobre o Ciclone ..................................................................................... 43
7.5.2. Manuteno do ciclone ......................................................................... 43
7.5.3. Vlvula rotativa ..................................................................................... 44
7.5.4. Lista de peas vlvula rotativa .............................................................. 45
7.5.5. Manuteno vlvula rotativa ................................................................. 45
8. Tubulao .................................................................................................... 46
8.1.1. Lista de material das tubulaes ........................................................... 47
9. Lubrificao ................................................................................................. 47
9.1. Mancais e rolamentos .................................................................................. 48
9.2. Engrenagens sincronizadoras do misturador ............................................... 48
9.3. Redutores ..................................................................................................... 49
9.3.1. Informaes Gerais ............................................................................... 49
9.3.2. Redutores GS / GSD / GSA / GSDA e GO .......................................... 49
9.3.2.1. leo Mineral ..................................................................................... 49
9.3.2.2. leo Sinttico .................................................................................... 49
9.3.3. Redutores GD e GH .............................................................................. 49
9.4. Observaes gerais ...................................................................................... 50
9.5. Capacidade do reservatrio.......................................................................... 51
9.6. Tabela de equivalncia de lubrificantes ....................................................... 53
10. Consideraes Finais ................................................................................... 55
11. Termo de Garantia ....................................................................................... 56

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1. Introduo
As centrais secadoras de areia LUZMAQ so desenvolvidas para clientes do ramo
de argamassa. O equipamento composto por dois silos, correias dosadoras, secador de
areia de alta capacidade e misturador. Equipada com dois silos em formato tronco
piramidal com correia dosadora com velocidade controlada por inversor de freqncia
via clulas de carga, que controla a quantidade de material que entra no tambor de
secagem e no misturador resfriador.

2. Consideraes
Durante a apresentao do equipamento e instrues de operao, observar os sinais
de alerta para riscos caso a recomendao no seja cumprida.
Os alertas esto dispostos seguindo a legenda:

Risco de dano ao operador.

Risco de dano ao equipamento.

3. Regras de proteo dos usurios


Considera-se Equipamento de Proteo individual EPI todo dispositivo ou
produto, de uso individual utilizado pelo trabalhador, destinado proteo de riscos
suscetveis de ameaar a segurana e a sade no trabalho. Ou seja, EPI o componente
feito de um ou vrios dispositivos para o combate de vrias formas de perigo ao
operador.
Com o intuito de evitar acidentes e maiores transtornos siga as seguintes
instrues:

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Todas as plantas e instalaes devem ser inspecionadas periodicamente por um


tcnico habilitado em segurana do trabalho, para verificao de possveis riscos
de acidentes;
Todo operador de usina deve estar habilitado em um curso de preveno
acidentes, certificado por algum tcnico em segurana habilitado;
Todos os usurios e visitantes devem estar utilizando EPIs, conforme estipulado
pelo profissional habilitado em segurana do trabalho, seguindo as
recomendaes da NR-06;
Evite deixar as reas de circulao de usurios obstrudas, impedindo o fluxo de
usurios em casos de riscos.

4. Informaes Tcnicas

Figura 01- Visa esquemtica da central secadora de areia

Produo:

70 ton./h

Volume do dosador primrio

17 m3

Volume do dosador secundrio

17 m3

Dimenses secador

1,8 x 7,2m

Tenso de alimentao trifsica

380 v

Freqncia da rede eltrica

60 Hz

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5. Alguns componentes da central secadora de areia


07
04
08
09
06

03
02
01
05
Figura 02- Componentes da central secadora

Nmero

Componente

01
02
03
04
05
06
07
08
09

Correia Transportadora 20
Correia Transportadora 24
Silo Bipartido
Plataforma de acesso
Misturador
Secador
Ciclone
Tubulao ciclone
Tubulao coifa sada misturador
Tabela 01 - Componentes da central secadora

6. Instalao da central secadora


6.1. Recomendaes
Para um bom rendimento muito importante a correta instalao da central
secadora, qualquer detalhe no observado poder acarretar dificuldades operacionais
que causaro desgaste excessivo dos equipamentos levando diminuio da vida til,
reduo da produo e perturbaes diversas no previstas em projeto.
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O posicionamento da central secadora de areia deve obedecer s especificaes


fornecidas pelo fabricante, atentar para as irregularidades do terreno para que a mesma
no opere em desnvel ou em terreno irregular, ou seja, uma vez definida e demarcada a
rea para instalao da central secadora, o primeiro passo efetuar a limpeza e
terraplenagem.

6.2. Procedimento para Instalao da central secadora


Ao escolher um local apropriado para a instalao da central secadora de areia
deve-se levar em considerao todos os fatores que, de alguma forma, possam interferir
no funcionamento e no meio em que ela ser instalada. Deve ser levado em conta
tambm, a comodidade, o conforto e principalmente a segurana de quem opera ou
permanece no local onde ser instalada a usina.
A LUZMAQ dispe de tcnicos autorizados para executar a instalao e entrega
tcnica destes equipamentos. Sempre solicite a presena de um de nossos tcnicos ao
executar este procedimento para garantir uma correta instalao e funcionamento de
acordo com as especificaes de projeto.
Observar atentamente a posio dos pontos de apoio da usina ou nas bases,
instalando-os em seus respectivos lugares de forma que a mesma fique fixa em relao
ao solo e que no venha a infringir as normas de segurana do local.

6.3. Escolha do Local


D preferncia a locais distantes de zonas habitadas. Porm, se no for possvel,
observar os horrios permitidos para o funcionamento e se compatvel com a carga
horria prevista.
A definio do local de instalao deve conter espao suficiente para a
instalao da mesma, rea livre para movimentao de material e garantir a segurana
dos operrios, reas de armazenagem de agregados, movimentao de veculos de
transporte, dependncias auxiliares, dentre outras acomodaes que se faz necessrio.
Procurar terrenos com boa estabilidade devido ao fato de que as centrais
secadoras so equipamentos pesados e apresentam vibraes durante o funcionamento.
Caso o local escolhido para a instalao seja submetido rajada de ventos
constantes, devem-se tomar medidas para que este fenmeno no venha a prejudicar o
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funcionamento. Os posicionamentos dos silos devem estar de forma que a poeira gerada
pelo carregamento dos silos no venham a atingir o operador da p carregadeira e nem a
cabine de controle.
Com o controle e a preservao do meio ambiente no qual a usina est inserido
deve-se ter uma devida ateno, atravs da consulta a legislao ambiental vigente no
local de instalao da usina.
A organizao dos equipamentos a serem montados (quando se fizer necessrio)
deve estar disposta em locais apropriados prximos ao local definitivo, deixando espao
suficiente para a movimentao dos equipamentos, a fim de evitar acidentes e
contratempos na instalao.

6.4. Instalao Eltrica Bsica


Toda a parte de instalao eltrica fica a cargo do cliente

6.5. Ajustes Aps a Instalao e antes de Operar pela Primeira


Vez
Os componentes da central secadora saem de fbrica testados para assegurar que
os mesmos estejam em perfeitas condies de funcionamento, porm, necessrio que
se faa uma vistoria prvia de todos os componentes eltricos. Verifique se os motores
eltricos no esto girando em sentido contrrio. Caso isso ocorra, solicite a presena de
um tcnico qualificado para que proceda a inverso das fases para que o mesmo gire de
forma correta, conforme as especificaes de projeto.

7. Equipamentos da Usina
7.1.

Dosadores de Agregados

A central secadora de areia composta por um silo bipartido com a funo de


distribuir o agregado de acordo com a necessidade do sistema de secagem.

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Figura 03 Dosadores de agregados

Os silos so produzidos em chapa de ao SAE 1020, no formato tronco


piramidal e tm a funo de alimentar o secador e o misturador com areia mida atravs
das correias dosadoras.
Os silos possuem sistema de moto vibradores para auxiliar no fluxo de material e
comportas para ajuste da altura da sada do material, a comporta e o ajuste do
motovibrador devem ser feitas na iniciao do equipamento.

7.1.1. Ajuste da comporta dos silos dosadores


A regulagem da abertura das comportas do silo feita atravs do volante (2).
Aps feita a regulagem da abertura deve-se travar a comporta pelo parafuso (3) para que
a regulagem no seja alterada ( fig. 04).

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Figura 04 Sistema de abertura e fechamento da comporta dos silos

Para evitar que a freqncia do motorredutor das correias fique muito baixa
deve-se evitar abrir demasiadamente a comporta (01) do silo dosador. Sua
abertura s deve ser ampliada quando freqncia do motorredutor estiver
prxima a 60 Hz e a produo ainda estiver abaixo da desejada.

O motoredutor da correia transportadora com clula de carga deve trabalhar


entre 20 Hz e 60 Hz.

Nos dosadores de granulometria maior, ou seja, os que possuem material de


maior tamanho, a abertura da comporta deve ser de aproximadamente duas vezes e meia
o tamanho mdio destes. Isto importante para evitar que a lona das correias seja
danificada com os agregados com formato linear ou pontiagudo.

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7.1.2. Especificao do silo bipartido

Figura 05 Silo bipartido

Capacidade de armazenamento de cada silo

17 m3

Nmero de vibradores

Potncia do vibrador

0,33 cv

Comprimento

4,09 m

Largura

2,80 m

Altura

5,5 m

Nmero de sadas

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7.1.3. Lista de peas

04

02
03

01
Figura 06 Peas Silo

Nmero

Codigo

Quantidade

Componente

01
02
03
04

162503001
162501003
163901003
160203001

1
2
2
2

CREMALHEIRA MDULO 3 30 X 30
ENGRENAGEM MODULO 3 Z=16 SAE 1045
2000MM
VOLANTE 2 RAIOS DIAMETRO 140 MM
MOTO VIBRADOR INTERMIT 0,33CV
3600RPM

7.1.4. Ajustes iniciais dos Dosadores de Agregados


Os silos so equipados com motovibradores. O motovibrador tem a funo de
fazer com que o material dentro do silo no se compacte e no venha a descontinuar o
fluxo de material. O motovibrador automatizado e s deve ser acionado na falta de
material sobre a correia, para isso deve-se ajustar o apalpador para que o mesmo deixe
de acionar o fim de curso na falta de material.

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Figura 07 Apalpador e vedaes do silo

As comportas dos silos devem sempre estar livres de quaisquer objetos estranhos
que possam obstruir a passagem do material granulado. Para isso, recomenda-se que
tenha sempre uma pessoa encarregada de verificar a possvel presena destes objetos.
Deve-se checar as paredes dos silos e identificar quando estas estiverem danificadas.
Os silos possuem duas vedaes laterais e uma vedao traseira. medida que
ocorrem os desgastes dessas vedaes, deve-se fazer a aproximao das vedaes de
modo a manter uma folga de 1 mm entre a vedao e a correia transportadora. Para o
ajuste, afrouxar as porcas, posicionar as vedaes e apert-las para garantir o
posicionamento.

O motovibrador nunca deve ficar ligado constantemente.

Quando for constatado que ocorreu um desgaste excessivo e que o


raspador no tem mais regulagem de altura deve-se substituir o mesmo.

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7.1.5. Ajustes da corrente dos vibradores


Como j mencionado o vibrador um componente fundamental para operao
de forma eficaz do sistema de dosagem de material. Para conseguir maior vida til do
sistema de dosagem, o operador deve estar atento a alguns pontos:
Observe a corrente do moto vibrador, sempre procurando fazer a
regulagem dos vibradores para que esta se torne mnima e o sistema
funcione normalmente, at um limite mximo de 20% acima da corrente
nominal do moto vibrador.
Verificar se a chapa vibrador no se encontra emperrada quando os silos
esto vazios
Passo para regulagem da potncia e corrente de vibrao:
A operao somente deve ser feita por pessoal qualificado e com corrente
eltrica desligada.
Retirar as tampas do vibrador
Folgar o parafuso de ajuste
Regular as massas conforme o necessrio
Aperta e fechar as tampas
OBS. Todos motovibradores saem com regulagem no valor mximo

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Figura 08 Vibrador sem tampa

Figura 09 Ajustes vibrador

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7.1.6. Manuteno dos silos dosadores


Os silos dosadores de agregados no necessitam de muita manuteno, porm
devem ser tomados alguns cuidados importantes para que no venham a prejudicar a
produo da usina.
Verificar o estado geral das comportas, observando se no h nenhum objeto
obstruindo a passagem dos agregados;
Verificar sempre o estado das chapas dos silos.
Manter os silos vazios quando o equipamento estiver parado.

7.2.

Correias transportadoras com clula de carga

As correias transportadoras esto montadas abaixo dos silos dosadores, cuja


finalidade a dosagem e descarga do agregado no secador e misturador.
O acionamento se d por moto-redutor com velocidade varivel controlada por
inversor de freqncia.

7.2.1. Informaes Tcnicas da Correia Transportadora de


20

Figura 10 Vista da correia transportadora 20

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Volume mximo de material transportado (por correia)

40 m3/h

Potncia de acionamento

5 cv

Tenso de alimentao

380 V

Freqncia eltrica

60 Hz

Controlado por inversor de freqncia


Sistema automatizado de controle
Sistema de pesagem individual com clula de carga
Comprimento

15,30 m

Largura

0,75 m

Comprimento da lona

20

7.2.2. Informaes tcnicas da Correia transportadora de


24

Figura 11 Vistas da correia transportadora 24

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Volume mximo de material transportado (por correia)

60 m3/h

Potncia de acionamento

6 cv

Tenso de alimentao

380 V

Freqncia eltrica

60 Hz

Controlado por inversor de freqncia


Sistema automatizado de controle
Sistema de pesagem individual com clula de carga
Comprimento

8,40 m

Largura

0,84 m

Comprimento da lona

24

7.2.3. Ajuste da Tenso da Correia e Alinhamento dos


Roletes
Estes ajustes devem ser feitos junto aos mancais dos rolos movidos, girando o
fuso (1) at que a correia adquira a tenso desejada, deve-se ento apertar a contraporca
(2) para garantir a tenso.
A regulagem deve ser
efetuada inicialmente com as
correias

vazias,

mas

possivelmente ser necessrio


algum ajuste quando for posta a
trabalhar com carga.
Com

funcionamento,

correia

em

deve-se

observar a possvel tendncia da


correia deslocar para um lado.

Figura 12- Regulagem de alinhamento e tenso da correia

Aps alguns segundos em operao observar esta tendncia e fazer as devidas


correes, girando o fuso (1) do lado em que h a tendncia de deslocamento da correia
esticando-a.

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A regulagem deve ser efetuada inicialmente com as correias sem agregados


(vazia) e possivelmente ser necessrio reajustar quando esta for posta a trabalhar com
carga.
Com

correia

em

funcionamento, deve-se observar a


possvel tendncia da correia se
deslocar para um lado. Aps alguns
segundos em operao observar esta
tendncia

fazer

as

devidas

correes, se necessrio.
Por exemplo: se a correia
estiver pendendo para o lado direito
como na figura ao lado, deve ser
apertado o parafuso regulador (01) do
lado indicado.

Figura 13 Direo de deslocamento e ajuste da correia

7.2.4. Regulagem da chave fim de curso das correias


dosadoras
As chaves fim de curso colocada nas correias transportadoras com clula de
carga so componentes que tem a funo de comunicar ao operador se as correias esto
carregadas e acionar os motovibradores. Para estas funes aconteam corretamente, o
operador deve verificar se as chaves fim de curso esto devidamente reguladas.
Para regulagem da posio da chave fim de curso siga as instrues abaixo:
Folgar as porcas de fixao da chave fim de curso

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Figura 14 Porcas de fixao da chave fim de curso

Ajustar a altura. (A altura deve ser ajustada de modo que apenas a ponta do
apalpador esteja em contato com o material, pois o agregado um material
bastante abrasivo, e a ponta do apalpador fim de curso um componente de fcil
reposio)

Figura 15 Apalpador fim de curso

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7.2.5. Manuteno das Correias transportadoras


Deve-se fazer uma inspeo semanal em todos os componentes da correia de
acordo com as especificaes definidas:

Verificar o alinhamento das correias;

Caso algum rolete trave, substitua-o;

Observar a temperatura e lubrificao dos mancais (1);


Medir a corrente eltrica dos motores (2) com e sem carga, comparando-a com
a placa de identificao;

As moegas da correia dosadora devem assegurar que o material proveniente do


silo dosador no caia fora da correia extratora;

Manter a rea de trabalho sempre limpa, realizando-se uma limpeza geral para
evitar o travamento dos elementos rolantes, como motores, redutores, roletes e
rolamentos;

Verificar sempre o nvel de graxa dos mancais de rolamento dos tambores


dianteiros e traseiros da correia;

Fazer a troca de leo dos redutores conforme manual de lubrificao.

Verificar se no h nenhum objeto obstruindo o fluxo de material pela


comporta.

Figura 16 Partes de manuteno da correia

No colocar a mo ou ferramenta sobre a estrutura da correia quando


esta estiver em funcionamento.
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7.2.6. Peas da correia transportadora 20

09
e

07
08
e

02

04
06
03

01

05

Figura 17 Peas correia 20

Numerao

Quant

Cdigo M.P

Descrio

01

160401049

MTRED GS110 1P50 5CV SAI VAZ BT G401B

02

161307003

MANCAL C/ ROLAMENTO UCF 210

03

161307005

MANCAL C/ ROLAMENTO UCT 210

04

42

161401001

ROLETE DE CARGA 4X250X280X20X15X10

05

161402011

ROLETE DE RETORNO 2"X650X680X20X15X10

06

161403001

ROLETE GUIA 2"X90X130XM10

07

161705001

CELULA CARGA GL-100 2MV/V 4FUROS M8X1,25

08

163708001

CHAVE FIM DE CURSO SIEMENS

09

163708002

HASTE P/ FIM DE CURSO SIEMENS

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7.2.7. Peas da correia transportadora 24


03

09

01

02

10
06

08

11
05

Figura 18 Peas correia 24

04

Numerao Quant Cdigo M.P

Descrio

01

160401032

MTRED GS110 1:30 6CV 4P SAI VAZ BT G401B

02

160902001

CORRENTE DE ROLOS SIMPLES ASA-80

03

161307003

MANCAL C/ ROLAMENTO UCF 210

04

161307005

MANCAL C/ ROLAMENTO UCT 210

05

36

161401004

ROLETE DE CARGA 4"X280X310X20X15X10

06

161402003

ROLETE DE RETORNO 2"X760X790X20X15X10

07

161403001

ROLETE GUIA 2"X90X130XM10

08

161705001 CELULA CARGA GL-100 2MV/V 4FUROS M8X1,25

09

162501007

ENGRENAGEM SIMPLES ASA80 16 DENTES

10

163708001

CHAVE FIM DE CURSO SIEMENS

11

163708002

HASTE P/ FIM DE CURSO SIEMENS

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7.2.8. Ajuste da posio de inclinao das correias

REGULAGEM

Figura 19 Regulagem da inclinao das correias

A regulagem da correia feita de forma simples. Para a regulagem, folgue os


parafusos de fixao de todas as bases e faa os devidos ajustes.
Outro ponto importante que o operador deve observar se a correia est em contato
com os roletes guia. Isso evidncia que os tambores no esto alinhados e deve ser feito
seu alinhamento.

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7.3. Sistema de secagem

Figura 20 Sentido de giro do secador

7.3.1. A Cmara de exausto

Figura 21 Cmara de exausto

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A cmara de exausto um elemento esttico que tem a funo de interligar o sistema


de dosagem ao sistema de secagem e retirar os gases provenientes da queima para o sistema
de exausto. A cmara de exausto deve ser montada nas bases, deixando um espao de 50
mm entre ela e o secador.

7.3.2. O secador
O tambor secador tem a finalidade de secar e elevar a temperatura dos agregados
provenientes dos dosadores. O secador LUZMAQ foi desenvolvido para eliminar a
umidade dos agregados, porm, este processo no to simples e envolve anos de
pesquisa e estudos do setor de engenharia da LUZMAQ para que o secador pudesse
atender s necessidades de nossos clientes.
O acionamento do secador feito por quatro roletes acoplados a eixos em ao
especial SAE 4340 ligados a motorredutores de 12,5 cv, que fazem com que o tambor
gire com velocidade angular constante, para que o material percorra o seu trajeto no
tempo necessrio.
A secagem realizada pelas palhetas internas do secador, estas por sua vez,
devem ser estrategicamente posicionadas para a realizao da funo.

Figura 22 Palhetas secador

26
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As palhetas do secador tm a funo de criar cortinas de agregados para


facilitar que a corrente de ar aquecido proveniente do queimador para retirar a umidade
do agregado e elevar sua temperatura. A velocidade de rotao muito importante, pois
se variada alterar no tempo que o material ficar submetido corrente de ar quente e na
formao das cortinas de agregado.
A LUZMAQ utiliza-se de matria-prima de primeira qualidade para oferecer a
seus clientes o mximo de durabilidade de seus produtos, o corpo do secador
confeccionado em chapa 5/16 para resistir ao calor e ao contato com o ambiente, as
palhetas so feitas de ao com resistncia a abraso em chapas 1/4 e 3/8, os anis em
ao especial SAE 1020 com 2 de espessura.

7.3.3. Informaes tcnicas do secador

Figura 23 Vista frontal secador

Capacidade de secagem

at 70 ton./h

Revestimento de chapa inox


Potncia de acionamento

50 cv

Tenso de alimentao

380 V

Frequncia da rede eltrica

60 Hz

Sistema de secagem contra fluxo


Angulao

Comprimento

7,2 m

Dimetro interno

1,80 m

27
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7.3.4. Lista de peas corpo secador

01

Figura 24 Lista peas secador


Numerao Quant Cdigo M.P
01

Descrio

163501012 ANEL ACO SAE 1020 INT1875X E2 1/2"X L6"

7.3.5. Bases do secador e acionamento

Figura 25 Base secador

O acionamento do secador feito por quatro roletes acoplados a eixos em


ao especial SAE 4340 ligados a motorredutores, que fazem com que o tambor gire com
velocidade angular constante, para que o material percorra o seu trajeto no tempo
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necessrio. O tempo que o material permanecer dentro do sistema de secagem


inversamente proporcional a velocidade de giro do tambor, ou seja, se o tambor estiver
girando com maior velocidade, o material ficara menos tempo dentro do tambor de
secagem, podendo no ser retirada a umidade necessria dos agregados.

7.3.6. Lista de peas base do secador

05

07

03
04

08

01

09

02
Figura 26 Peas chassi secador

Numerao Quant Cdigo M.P

Descrio

01

161301022

MANCAL SN 517

02

161302010

ROLAMENTO 22217 HK

03

161303007

BUCHA DE FIXAO H317

04

16

161306005

ANEL DE BLOQUEIO SR150X12,5(P/SN517)

05

12

161304001

PORCA FIXAO KM17 (ROSCA 85X2)

06

12

161305001

ARRUELA DE TRAVA MB17

07

160401041

MTRED GD50 1:28,12 12,5CV

08

161302005

ROLAMENTO 6210 DDU

09

160804001 ROLO APOIO SECADOR 300 X 170 MM FURO90

29
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7.3.7. Cmara de combusto

A cmara de combusto desenvolvida sem tijolos refratrios em chapa 5/16. o


elemento de interligao entre o sistema de secagem e o sistema de transporte para descarga
de material. Alm disso elemento que suporta o queimador responsvel pela gerao de
energia trmica para retirada da umidade.

Figura 27 Cmara Combusto

30
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7.3.8. Lista de peas cmara combusto

01

Figura 28 Lista de peas cmara combusto


Numerao Quant Cdigo M.P
01

Descrio

161704004 PT-100 DUPLO HASTE INOX 10X100MM 1/2"

7.3.9. Ajustes iniciais necessrios no sistema de secagem


Observar sempre se os anis esto sempre centrados sobre os roletes de
apoio.
Observar o perpendicularismo entre os eixos e a linha de centro da espessura
do anel.
Os anis sempre devem ter contato total com os roletes.
Observar se pelo menos um dos pontos das porcas de fixao encaixam-se
com uma parte dobrada da arruela trava

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Observar sempre se o anel inferior (1) est em contato direto com o rolete de
escora (2), estes no devero ter contato direto, tem funo apenas de
segurana. O ajuste dever ser feito nos fusos (4) e (5) dos roletes de apoio
voltando os roletes levemente para cima ou para baixo conforme fig. 29.

Para ajustar o secador, para que este suba ou desa seguir o esquema da fig.
32 atravs dos fusos (4) e (5) da fig. 30.

Figura 29 Anel secador e seu posicionamento

Figura 30 Sistema de ajuste dos roletes de apoio do secador

32
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Figura 31 Entrada de material e sentido de giro

Os ajustes das posies dos roletes devem obedecer ao esquema da figura 30,
antes de efetuar o ajuste certifique-se se os trs parafusos de fixao dos roletes esto
folgados ou soltos para possibilitar o ajuste. Alm disso, a angulao entre os roletes e o
corpo do secador deve se mnima, para que no haja desgaste excessivo dos anis.

Figura 32 Diagrama representativo do ajuste dos roletes

33
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O secador no deve ficar em contato direto com os roletes de escora


Em algumas situaes normal que o anel do secador toque o rolete escora
inferior quando o secado encontra-se vazio e ficar cheio o anel passa a tocar o
rolete superior com baixa presso de contato.

7.3.10.

Manuteno do Secador

sempre necessrio observar o desgaste das palhetas, cmaras de combusto e


exausto e roletes de apoio;
Manter os rolamentos presentes nos roletes de apoio sempre lubrificados, seguindo
manual de lubrificao;
Trocar o leo do redutor seguindo o manual de lubrificao;
Limpar o secador a cada 90 dias, prazos maiores dificultam a limpeza.

O secador possui grande nmero de variveis como, inclinao do


tambor, rotao, posio das palhetas, temperatura interna, tempo do
material dentro do tambor secador, etc., e se algum destes parmetros
no for ajustado corretamente o produto final no ter as caractersticas desejadas.

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7.4.

Misturador resfriador

Figura 33 - Misturador

O misturador resfriador um dos principais equipamentos nas centrais


secadoras, este componente tem por funo homogeneizar agregados secos provenientes
do tambor de secagem e agregados da correia de material mido. O misturador externo
do tipo Pug-Mill constitudo por uma grande caixa metlica com tampas superiores
mveis, mais dois eixos paralelos, que giram em sentido oposto, com braos, palhetas e
protees internas construdos em ao de alta resistncia. O acionamento realizado
diretamente por dois motorredutores, sincronizados pela caixa de sincronismo.

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7.4.1. Informaes Tcnicas do misturador

Figura 34 Vista do misturador

Produo mxima

70 ton./h

Altura mxima

1,25 m

Largura

1,20 m

Comprimento

3,55 m

Tenso de alimentao

380 V

Freqncia da rede eltrica

60 Hz

Potncia instalada

30cv

As palhetas em ao anti-desgaste, parafusadas, reversveis e com


regulagem de altura em relao ao brao, garantem a robustez do
conjunto.

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7.4.2. Peas do misturador

03

05

06
04

11

Figura 35 Vista lateral direita

10
07

08
09

Figura 36 braos do misturador

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02
01

Figura 37 Vista lateral esquerda

N
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11

QTD

UNID

1
1
4
4
8
4
60
60
30
30
1

P
P
P
P
P
P
P
P
P
P
P

PEA
MTRED GD50 1:21 15CV E SAI VAZ DF2V0I5
MTRED GD50 1:21 15CV D SAI VAZ DF2V0I5
MANCAL SNH 516
ROLAMENTO 22216 HK
ANEL BLOQUEIO SR140X12,5 (P/SN516)
BUCHA DE FIXACAO H316
PALHETA MISTURADOR PUGMILL 5X5"
PARAFUSO P/ARADO 5/8"X70 C/PORCAS
BRACO MISTURADOR PUGMIL 8 1/2" ESQUERDO
BRACO MISTURADOR PUGMIL 8 1/2" DIREITO
PT-100 DUPLO HASTE INOX 10X100MM 1/2"

CDIGO LUZMAQ
160401023
160401024
161301024
161302009
161306009
161303006
160802005
162105001
160802002
160802001
161704004

7.4.3. Colocando o Misturador em Operao


Verificar se existem peas ou objetos estranhos soltos dentro do
misturador.
Verificar se os mancais esto devidamente lubrificados.
Acionar os motorredutores.
38
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Ligar os equipamentos que fornecem agregados.


Fazer os ajustes necessrios conforme o tipo mistura desejada.

O controle de nvel de material dentro do misturador deve ser monitorado para


que no atinja mais de 2/3 do volume, pois poder prejudicar a uniformidade e
homogeneidade da mistura.
Assim, um melhor rendimento atingido quando o misturador est carregado at
o ponto em que se possam ver as extremidades das palhetas durante a mistura. Porm,
se o misturador estiver com pouco material em seu interior a mistura pode se tornar
inadequada.

ATENO: O nvel de material no deve ficar acima do eixo.

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7.4.4. Funcionamento dos Braos de Palhetas

Os braos e palhetas so os
responsveis

pela

mistura

dos

materiais, os braos so colocados em


posies determinadas para que o
material fique o maior tempo possvel
dentro do misturador e saiam o mais
homogneo possvel. Os eixos so
paralelos

giram

em

sentidos

contrrios.
As

palhetas

so

regulveis,

podendo ser removidas ou invertidas


em relao posio original. Com a
adoo deste procedimento pode ser
obtido um melhor aproveitamento,
reduo do desgaste das peas e maior
durabilidade do equipamento.

Figura 38 Posio de giro do misturador

7.4.5. Posicionamento e Inverso das Palhetas


As palhetas so posicionadas na parte superior dos braos no sentido do fluxo de
material. Nessa configurao, tem-se um melhor aproveitamento do torque fornecido
pelos motores e arraste dos materiais no sentido da sada do misturador.
Para aumentar a eficincia na mistura, podem-se posicionar duas linhas distintas
de braos e palhetas, igualmente espaadas, no sentido contrrio ao fluxo, ou seja,
inverter a montagem destes braos, sendo que o brao esquerdo fique no eixo direito e
vice-versa, em relao aos demais braos fazendo com que estes funcionem como
redutores de velocidade dos agregados no interior do misturador e gerando um fluxo
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turbulento, para que estes permaneam mais tempo dentro do processo de mistura,
proporcionando uma melhor qualidade de mistura do material.
Para garantir o mximo de eficincia, o misturador, j sai de fbrica com quatro
pares de braos invertidos em posies estratgicas, como descritas na imagem a seguir:

Figura 39 Braos de mistura

Como o material a ser resfriado altamente abrasivo, natural que as


palhetas venham a sofrer desgastes com o tempo de uso. Portanto,
recomenda-se invert-las 180 periodicamente para que o desgaste seja
proporcional e homogneo.

7.4.6. Manuteno do Misturador


O misturador de agregados possui vrias peas que devem ser vistoriadas
semanalmente, tais como:
sempre necessrio observar o desgaste das palhetas, braos e corpo do
misturador, pois quanto mais tarde for detectado o desgaste das palhetas
maior sero os gastos com manuteno;

41
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Manter os mancais dos eixos sempre lubrificados, conforme manual de


lubrificao, para evitar travamentos que podem ocasionar a perda dos
mesmos;
Trocar o leo do redutor conforme manual de lubrificao;
Limpar o misturador diariamente para evitar travamentos no eixo e
dificuldade na partida.

A limpeza do misturador fundamental para o prolongamento da vida


de operao da mquina. Sempre aps o dia de operao da usina deixe este
componente ligado por um tempo a mais, para retirada todo material que se
encontra dentro dele.

Sempre fique atento quanto ao possvel acionamento do misturador


quando for fazer a manuteno. Desligue o misturador conforme o manual
eltrico e mesmo assim no coloque seus membros dentro da carcaa do
misturador.

7.5. Ciclone com vlvula rotativa

Figura 40 ciclone

42
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O Ciclone de grande eficincia na remoo de partculas maiores suspensas


provindas do secador, porm no to eficaz na filtragem de partculas extremamente
finas, que so lanadas ao filtro de mangas pela tubulao.

7.5.1. Sobre o Ciclone

O Ciclone tem funcionamento relativamente simples, como o p contido no ar


provindo do secador mais pesado que o ar, ele lanado contra as paredes do
equipamento por fora centrpeta, decantando ento o p para a parte inferior do
equipamento, que passa ainda por uma vlvula rotativa, que impede que haja fluxo ao
contrrio de ar, e que leva o particulado slido correia dosadora.

7.5.2. Manuteno do ciclone


Manter as vias da tubulao da entrada e da sada do ciclone, e a sada de
material slido na vlvula rotativa, sempre livres. A LUZMAQ sugere inspees
regulares de no mnimo mensalmente.
Observar tambm o desgaste das chapas do mesmo, j que se o separador de
particulados no trabalhar em sua capacidade mxima poder sobrecarregar o
filtro de mangas, comprometendo a produo da usina.

43
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7.5.3. Vlvula rotativa

Figura 42 Vlvula rotativa

A vlvula rotativa um equipamento desenvolvido com duas funes


especficas: fazer com que os particulados retidos no fundo do ciclone no se acumulem
e a vedao do sistema para que no entre ar no sistema fazendo com que os
particulados retidos no fundo do ciclone sigam para o filtro de mangas.

44
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7.5.4. Lista de peas vlvula rotativa

02
03

01

Figura 43 Vlvula rotativa explodida

N
01
02
03

QTD

UNID

1
2
2

P
P
P

PEA
MTRED GS63 1:50 1CV 4P SAI VAZ G101V
PORCA DE FIXAO KM 12
GAXETA AMIANTO GRAFITADA QUAD 5/16"

CDIGO LUZMAQ
160401001
161304006
163402002

7.5.5. Manuteno vlvula rotativa


Verificar contato das palhetas de borracha com o corpo da vlvula;
Verificar se h vazamento de ar na parte inferior da vlvula, caso ocorra,
ser necessrio ajustar as palhetas de borracha para que haja maior
contato das palhetas com o corpo da vlvula;
Verificar se h vazamento de ar ou finos nos prensa gaxetas. Caso ocorra
ajustar as porcas de regulagem ou substituir os anis de gaxeta;
Realizar manuteno no conjunto motorredutor conforme informaes do
fabricante.

45
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8. Tubulao

Figura 44 tubulao sada do secador

O sistema de tubulao faz toda a interligao entre o secador e o ciclone


proporcionando um sistema automtico e manual para ajuste da temperatura dos gases
provenientes do secador.
No sistema de tubulao h ainda um sistema de suco dos gases gerados pelo
vapor da secagem de areia mida no resfriador, que interligado na tubulao que sai
do secador. Este sistema controlado por dumper manual para regulagem da vazo de
ar succionado.

Figura 45 Coifa e tubulao exausto

46
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8.1.1. Lista de material das tubulaes


01

Figura 46 vista frontal tubulao sada secador

QTD

UNID

01

9.

PEA
ATUADOR ON-OFF/FLOAT 45 SEG (10 Nm) 24V

CDIGO LUZMAQ
160204004

Lubrificao
Este tpico do manual tem por objetivo auxiliar o responsvel pela manuteno

do equipamento quanto ao tipo de lubrificante a ser utilizado nas centrais secadoras


Luzmaq.
A Luzmaq recomenda que a lubrificao do equipamento seja feita por um
tcnico em mecnica com experincia na rea de manuteno.
A lubrificao de um equipamento tem basicamente 3 finalidades: Separar as
superfcies em movimento, dissipar o calor gerado pelo atrito e coibir o desgaste das
peas mveis.
Seguindo o plano de lubrificao do equipamento aumenta-se a vida til do
mesmo, diminui a frequncia e o tempo das paradas, e evitam a quebra do equipamento.
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9.1.

Mancais e rolamentos

Nos mancais pela facilidade de manuteno e re-lubrificao sugere-se a


utilizao da lubrificao por graxa.
Deve-se ser utilizada graxa com espessante de sabo de ltio base de leo
mineral e a troca da graxa ou preenchimento do mancal deve ser feito semanalmente.
Deve-se preencher 1/3 do mancal com graxa.
Tabela de equivalncia da graxa aconselhvel nos mancais:

Fabricante

Graxa
Unilit MPR-EP

Litholine

Mobilux

Lubrax

Grasa 62

Alvania

Multifak

EP 2

EP

GMA EP

EP

EP (LF)

EP

EPL

BeaconEP

Tabela 04 Equivalncia de lubrificantes

9.2.

Engrenagens sincronizadoras do misturador

As engrenagens sincronizadoras do misturador devem ser lubrificadas


primeiramente com graxa, tambm a base de ltio e em seguida preencher a caixa com
leo SAE 150 at o nvel indicado na figura a seguir.

Nvel
Figura 47 nvel de leo na caixa de sincronismo

48
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9.3. Redutores
9.3.1. Informaes Gerais
Os redutores utilizados nas usinas LUZMAQ so da marca Geremia e tem por
caracterstica temperatura externa de funcionamento de at 70C (exceto a linha GSA,
que poder trabalhar at 98C), sabendo que a temperatura interna de
aproximadamente 15C acima da externa. Temperaturas acima dessa faixa reduzem a
viscosidade do leo causando desgastes no redutor, exigindo trocas de leo mais
freqentes.
Uma lubrificao feita conforme as necessidades exigidas garantem um bom
funcionamento do equipamento e melhora sua vida til.

9.3.2. Redutores GS / GSD / GSA / GSDA e GO


9.3.2.1. leo Mineral
Para o bom funcionamento do redutor necessrio que as trocas de leo sejam
realizadas aps um ano ou 2000 horas de trabalho. Em casos em que o redutor trabalhe
em ambientes agressivos ou temperaturas elevadas as trocas devem ser realizadas num
intervalo de 6 meses ou 1000 horas de trabalho.

9.3.2.2. leo Sinttico


As trocas com a utilizao de leo sinttico devem ser realizadas a cada 2 anos
ou a cada 8000 horas de trabalho. No caso de ambientes agressivos ou mesmo grandes
exigncias do redutor sero necessrias trocas de leo a cada ano ou a cada 5000 horas
de trabalho.

9.3.3. Redutores GD e GH
Os redutores destas linhas usam leo Mineral para sua lubrificao, suas trocas
devem ser realizadas a cada ano ou a cada 8000 horas de trabalho, sendo o redutor
49
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submetido a aplicaes normais. Em caso de aplicaes pesadas ou mesmo ambientes


agressivos as trocas devem ser realizadas a cada 6 meses ou a cada 4000 horas de
trabalho.

9.4.

Observaes gerais
No misturar por nenhuma razo produtos do tipo sinttico com produtos
do tipo mineral;
No adicionar leo nos redutores lubrificados com graxa ou vice-versa;
A graxa sinttica para lubrificao permanente.
importante que para qualquer manuteno realizada no redutor o
equipamento esteja com a sua alimentao desligada;
Procurar fazer a troca do leo com o redutor morno, pois a viscosidade
do leo menor, facilitando assim a extrao do lubrificante;
Jamais utilizar nenhum tipo de solvente para a lavagem interna do
redutor entre as trocas de leo, mas quando efetuada a desmontagem para
eventuais manutenes torna-se necessrio para esta se tornar mais
eficaz, visto que o contato do solvente com as vedaes causa a
deteriorao precoce das mesmas;
Manter sempre acessvel o nvel de leo, os bujes de abastecimento e de
dreno;
Em caso de mudana de forma construtiva, devem ser readequados nveis
de leo de acordo com as tabelas de quantidade de leo.

50
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9.5.

Capacidade do reservatrio

REDUTOR GS
POSIO
G-101

G-102

G- 103

G-104

G- 105

G- 106
PESO

MODELO

MDIO
*

GS 41

0,2 L

0,15 L

0,15 L

0,15 L

0,15 L

0,15 L

4 Kg

GS 51

0,2 L

0,2 L

0,2 L

0,2 L

0,2 L

0,2 L

6 Kg

GS 63

0,6 L

0,4 L

0,5 L

0,5 L

0,6 L

0,6 L

16 Kg

GS 75

1,0 L

0,8 L

1,0 L

1,0 L

1,0 L

1,0 L

22 Kg

GS 95

1,5 L

1,3 L

1,5 L

1,5 L

1,5 L

1,5 L

34 Kg

GS 110

2,0 L

1,7 L

2,0 L

2,0 L

2,0 L

2,0 L

41 Kg

GS 130

4,0 L

3,5 L

4,0 L

4,0 L

4,0 L

4,0 L

61 Kg

GS 160

7,0 L

6,5 L

7,0 L

7,0 L

7,0 L

7,0 L

144 Kg

Tabela 05 - capacidade dos redutores linha GS


REDUTOR GD
POSIO

D- - - -H- D- - - -I-

D- - - -E-

D- - - -D-

D- - - -P-

D- - - -VPESO

MODELO

MDIO*

GD 20

0,8 L

0,8 L

0,8 L

0,8 L

1,5 L

1,2 L

20,5 Kg

GD 30

1,2 L

1,2 L

1,2 L

1,2 L

2,3 L

2,1 L

25 Kg

GD 40

2,2 L

2,2 L

2,2 L

2,2 L

4,1 L

2,9 L

44,0 Kg

GD 50

5,7 L

5,7 L

5,7 L

5,7 L

7,2 L

7,2 L

80 Kg

GD 60

10,4 L

10,4 L

10,4 L

10,4 L

14,4 L

11,8 L

135 Kg

GD 70

13,8 L

13,8 L

13,8 L

13,8 L

30,0 L

25 L

215 Kg

GD 90

22,5 L

24,0 L

22,5 L

22,5 L

34,6 L

32,5 L

370 Kg

Tabela 06 - capacidade dos redutores linha GD

51
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REDUTOR GH NORMAL
POSIO

H- - - -S

H- - - -L

H- - - -T

H- - -3F

H- - -4F
PESO

MODELO

MDIO*

GH 50

5,7 L

9,6 L

7,5 L

11,30 L

10,90 L

92,5 Kg

GH 60

9,0 L

10,4 L

11,6 L

17,5 L

17,5 L

161 Kg

GH 70

12,0 L

15,5 L

16,0 L

23,8 L

23,8 L

235 Kg

GH 80

18,0 L

21,0 L

25,7 L

34,5 L

35,6 L

294 Kg

GH 90

26,5 L

20,0 L

30,7 L

*13,7 L

*19,3 L

435 Kg

GH 110

33,8 L

26,8 L

34,2 L

*19,5 L

*23,0 L

561 Kg

GH 140

57,7 L

42,5 L

61,0 L

*39,0 L

*49,2 L

925 Kg

Tabela 07 - capacidade dos redutores linha GH

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9.6. Tabela de equivalncia de lubrificantes

TEMPERATURA (C)
TIPO DE
ENGRENAMENTO

TIPO
MODELO

DE
MNIMA

MXIMA

-8,4

80

-9,6

80

-4,6

80

-7,2

80

80

-8

80

-2,4

80

-32

80

-7,2

80

-8

80

-20

80

-7,2

80

-9,6

80

-16,8

80

-4,8

80

-16

96

LEO

Omala
460
Meropa
460
Lubrax
Ind.
EGF 460
Spartan
EP 460
Mobilgear
634
Klubroil
GEM
1-460N
Ipiranga SP
460

Kluber
sinth
GH6-460

Tivela S
320

Omala
220
Klubroil
GEM
1-220N
Mobilgear
634
Lubrax
Ind.
EGF
220-PS
Meropa
220
Spartan
EP
220
Ipiranga SP
220

Alvania
EP00

Temperaturas abaixo de 0 entrar em contato com Geremia Redutores.

Tabela 08 - Tabela de lubrificantes dos redutores

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FALHA

CAUSA POSSVEL
-Rompimento da Capa GMAX

Eixo de sada do Redutor


parado,
apesar do motor estar girando
ou tranmisso de entrada
girando.

Vazamento de leo

Vazamento de leo pelo


tampo de respiro

Rudos no contnuos

nos equipamentos com Lanterna.


-Falha entre eixo e engrenagem
causando interrompimento da
transmisso.
-Quebra da chaveta do eixo.
-Quebra da chaveta interna.
-Retentor falhado.
-Pintura sobre o retentor.
-Vedao com defeito.
-Tampo de respiro danificado.
-Parafusos das tampas
obstrudos.

-Excesso de leo.
-Redutor instalado na forma
construtiva errada.

-Presena de partculas ou
impurezas.

-Danos nos rolamentos;


Rudos regulares

-Irregularidades nas
engrenagens;

SOLUO
-Manuteno na prpria empresa,
caso seja a chaveta, substitu-la.
-Enviar o redutor para a Geremia
Redutores, para o reparo
necessrio.

-Manuteno em sua empresa.


-Substituir o retentor defeitusoso.
-Colocar o tampo de respiro.
-Reparar os parafusos das tampas
do redutor.
- Enviar o redutor para a Geremia
Redutores, para o reparo
necessrio.
-Manuteno em sua empresa.
-Corrigir o nvel de leo.
-Colocar o tampo de respiro na
posio correta, dependendo da
forma construtiva.
- Enviar o redutor para a Geremia
Redutores, para o reparo
necessrio.
-Verificar a qualidade do leo.
- Manuteno em sua empresa.
-Verificar o leo.
-Substituir rolamento(s)
defeituoso(s).
- Enviar o redutor para a Geremia
Redutores, para o reparo
necessrio.

Tabela 09 - possveis causas de falhas

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10. Consideraes Finais


A LUZMAQ encontra-se a disposio de seus clientes para resolver quaisquer
dvidas ou problemas de fabricao dos equipamentos. Assim sendo, qualquer
problema com o equipamento, procure nosso departamento tcnico atravs dos
endereos e telefones descritos neste manual.
Sempre opte por executar quaisquer reparos ou manuteno junto ao fabricante,
pois somente ele tem inteiro conhecimento sobre seus equipamentos e poder obter uma
soluo mais vivel e segura.
Fique atento quanto qualidade e as especificaes das peas e componentes
disponveis para reposio. A utilizao de peas de qualidade inferior ou com
especificao inadequada poder comprometer o funcionamento, possivelmente, vir a
danificar o equipamento.

Estamos disposio para responder a eventuais dvidas, contatos:


Av. Jos Andraus Gassani, 5875 Distrito Industrial
Uberlndia Minas Gerais Brasil CEP: 38402-324
Fone: +55 (34) 3293-0700
luzmaq@luzmaq.com.br/www.luzmaq.com.br

Mais informaes sobre a empresa e produtos esto disposio pelo site


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11. Termo de Garantia

Estipulante: LUZMAQ - INDSTRIA BRASIL DE MQUINAS LTDA.,


pessoa jurdica de direito privado inscrita no CNPJ sob n 06.258.193/0001-61, com
sede av. Jos Andraus Gassani, n. 5875, Distrito Industrial, na cidade de UberlndiaMG
Adquirente:
CLUSULA 1) DO OBJETO
O presente termo tem como objeto assegurar total garantia dos produtos da
Estipulante que, em servio e uso normal, assim considerados aqueles de acordo com os
manuais fornecidos pelo fabricante, vierem apresentar defeitos de material,fabricao
ou montagem,dentro do perodo especificado neste termo de garantia.
CLUSULA 2.) PRAZO DE VALIDADE
A garantia vlida por 6 (seis) meses a contar da emisso da autorizao
de funcionamento do equipamento (emitido pelo tcnico credenciado pela Luzmaq) ou
9 (nove) meses da emisso da nota fiscal de venda, considerando o que ocorrer
primeiro.
CLUSULA 3) CONDIES PARA VALIDADE DA GARANTIA
Para a validao da garantia, imprescindvel o correto preenchimento
deste termo que dever conforme dados descritos no final deste termo. Alm disso, os
seguintes pontos devem ser obedecidos:
a)
Ao se constatar o vcio ou defeito de fabricao ou montagem em
qualquer um de nossos produtos, a Adquirente dever procurar o local de aquisio do
mesmo, ou o representante responsvel pela venda, munido deste termo de garantia e a
nota fiscal de compra.
b)

Os produtos no podero apresentar sinais de violao.

c)
A garantia aplica-se tambm s peas e componentes montados
no produto Luzmaq que apresentarem defeitos de fabricao,montagem ou
funcionamento.
d)
No que se refere s condies de garantia de componentes
(prazos, forma de envio, laudos e demais condies) a Luzmaq obedecer
rigorosamente o que determinarem os fabricantes.
e)
do equipamento.

A garantia cobre defeitos de fabricao e montagem da estrutura

f)
No esto cobertos pela garantia os componentes que se
desgastam naturalmente com seu uso regular e que so influenciados pela instalao e
forma de utilizao (filtros de ar, juntas, correias, roletes, pressostatos, termostatos,
vlvulas, polias, mangas, etc...).
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g)
So de responsabilidade da LUZMAQ os gastos que envolverem
os componentes citados somente nos casos em que se constatar defeito de fabricao.
h)
de responsabilidade da Adquirente a despesa com transporte de
equipamentos ou peas destinados manuteno em garantia.
i)
Peas
adquiridas
de
terceiros,como
motores,inversores,equipamentos eltricos,etc...,tero a garantia dos fabricantes dos
mesmos,atravs de laudos emitidos por estes fornecedores.
CLUSULA 4) DA PERDA DA GARANTIA
A garantia perder sua validade em decorrncia de:
a)
Danos por mau uso ou aqueles decorrentes de acidentes, quedas,
variaes de tenso eltrica e sobrecarga acima do especificado, ou qualquer ocorrncia
imprevisvel, decorrentes de m utilizao dos equipamentos por parte do usurio.
b)

Ao dos agentes da natureza.

c)
Uso em desacordo com o manual de instalao, operao,
lubrificao, manuteno e do catlogo geral de peas e produtos, que contm as
instrues tcnicas necessrias.
d)
Instalaes eltricas deficitrias, imprprias ou sujeitas
oscilaes excessivas.
e)
Violaes, alteraes ou consertos executados por pessoas no
autorizadas pela LUZMAQ.
f)
componentes.

Transporte inadequado que cause danos ao equipamento e seus

CLUSULA 5 EXCLUSES E LIMITAES GERAIS


A garantia no cobre os seguintes itens:
a) Despesas de deslocamento e/ou envio do produto para reparo
(transporte, frete, locomoo, seguro, etc.);
b) Produtos ou peas danificadas devido a acidentes no transporte e/ou
manuseio, riscos, amassamentos, danos fsicos ou atos e efeitos da natureza;
c) Mau funcionamento ou falhas decorrentes de problemas de
fornecimento de energia eltrica;
d ) Utilizao incorreta do produto, ocasionando danos fsicos como
trincas, corroso, riscos ou deformao do produto, danos em partes ou peas;
e) Produtos danificados pelo mau uso;
f) A empresa tambm no se responsabiliza pelas perdas e danos,
inconvenincia, lucros cessantes, decorrentes de algum defeito ou problema ocorrido no
produto, ou ainda, pelo prazo de substituio do produto quando em garantia vigente.
g) Danos decorridos pelo transporte inadequado.
CLUSULA 6 CONDIES GERAIS
a)
A Adquirente dever preservar a nota fiscal de aquisio do
produto e este termo de garantia pelo tempo de vigncia desta.
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b)
recomendvel que a Adquirente leia atentamente o manual do
usurio que acompanham os produtos antes de iniciar seu uso.
c)

No h relao de consumo entre as partes.

d)

A LUZMAQ reserva-se o direito de alterao deste termo sem

aviso prvio.
Estipulante:

Adquirente:

N do pedido:

Produto:

Data da Compra:

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