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UNIVERSIDADE DE SO PAULO
ESCOLA SUPERIOR DE AGRICULTURA
LUIZ DE QUEIROZ
DEPARTAMENTO DE AGROINDSTRIA, ALIMENTOS E NUTRIO
1 parte:
TECNOLOGIA DO ACAR
Carlos A. F. Ribeiro
Solange A. G. Blumer
Jorge Horii
Piracicaba
1999
NDICE
Pgina
1. INTRODUO
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3.1.Colheita
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3.2. Carregamento
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3.3. Transporte
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3.4. Pesagem
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3.6. Descarregamento
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3.7. Armazenamento
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5. EXTRAO DO CALDO
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5.1.1. Ebebio
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6.1.Peneiragem
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6.2. Clarificao
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6.2.2. Sulfo-defecao
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7. EVAPORAO DO CALDO
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8. COZIMENTO
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8.3. Solubilidade
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8.3.2.Zonas de super-saturao
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9. CRISTALIZAO DE SACAROSE
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10. CENTRIFUGAO
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12. ESTOCAGEM
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1. INTRODUO
No Brasil, a cana-de-acar importante fator scio-econmico constituindo-se como
base de trs importantes agroindstrias - acar, lcool e aguardente - gerando resduos e
subprodutos como bagao, que constitui uma importante fonte energtica para a indstria,
tornando-a auto-suficiente em energia, alm de outros, tais como a torta de filtro e a vinhaa
(adubos alternativos), a levedura seca, que possui uma vasta aplicao nos campos de
alimentos e nutrio, e o leo de fsel que aproveitado pelas indstrias de tintas e solventes.
Fatores edafo-climticos fizeram com que a cultura se concentrasse principalmente no
Estado de So Paulo, na regio norte do Paran, no sul de Gois e no Tringulo Mineiro.
Nestas regies com caractersticas climticas de inverno seco, necessria maturao e
consequente acmulo de sacarose, e de primavera e vero com temperaturas e precipitao
elevadas, que promovem o crescimento vegetativo, perfazem condies timas para seu
cultivo, sob o ponto de vista agroindustrial.
Da constituio morfolgica da cana de acar - rizomas, razes, colmo, flores e folhas
- apenas o colmo, sob o ponto de vista industrial, apresenta valor econmico por ser o rgo
de armazenamento de carboidratos de reserva (sacarose, principalmente). Mas atualmente, as
demais partes da cana tm levantado interesse dos tcnicos do setor sucroalcooleiro,
principalmente em funo das mudanas no sistema de colheita que vm sendo impostas por
presso ambiental dada pela proibio das queimadas. Esses carboidratos sero fermentados
por leveduras para a produo de lcool ou ento destinados produo de acar pela
cristalizao da sacarose.
A agroindstria sucroalcooleira um complexo que envolve vrios campos da
engenharia agronmica, desde a produo e abastecimento da indstria com matria-prima,
passando pelo gerenciamento dos insumos, dos resduos e dos subprodutos e da versatilidade
da produo, quer seja de acar ou de lcool, culminando com o armazenamento e
comercializao destes produtos. Estes aspectos devem se apresentar sob sincronismo to
perfeito quanto possvel, exigncia de eficientes tcnicas de gerenciamento, operao das
mais interessantes e complicadas, dado aos efeitos do inter-relacionamento das operaes nos
rendimentos industriais e na qualidade dos produtos, comforme ser verificado no decorrer do
curso.
diferentes variedades. Assim, as variedades podem ser agrupadas em ricas, mdias e pobres
(figura 2).
Deve-se salientar que o limite mnimo de 13% no pode ser considerado rgido,
devido as variaes climticas anuais. Em determinadas safras, este valor poder ser menor ou
maior, como por exemplo 12%.
Observa-se pela figura que as variedades precoces atingem a linha de base logo no
incio da safra por volta de abril-maio e a sua riqueza em sacarose continua a crescer at
atingir a um mximo em agosto-setembro, para depois iniciar o declnio demonstrando
possuir um PUI longo, acima de 150 dias. Deve-se ressaltar que existem muitas excees a
esse comportamento, isto , variedades precoces de PUI curto.
As variedades mdias iro alcanar o valor de 13% somente mais tarde, ao redor do
ms de julho, mas, atingem o mximo de maturao em setembro, sem contudo ultrapassar a
curva das precoces, e, logo entram em declnio, mostrando um PUI de 120 a 150 dias.
As canas tardias alcanam o valor mnimo para industrializao por volta de agostosetembro; o PUI curto, entre 70 a 120 dias e, de um modo geral, a sua riqueza em sacarose
inferior ao das variedades precoces de PUI longo. Deste forma, as variedades tardias tem um
menor interesse industrial. Este critrio de classificao foi vlido no passado, quando se
dispunha de um nmero restrito de variedades e poucos parmetros cientficos de
melhoramento, apenas suficientes para a situao da poca. Hoje, com a monocultura
implantada, apareceram novas necessidades e, consequentemente, novos critrios de seleo
para atende-las, no se conseguindo, at ento, satisfaz-las com uma nica variedade. Isso
obriga o plantio de um grande nmero de variedades para que se consiga garantir o
abastecimento da indstria com matria-prima de qualidade durante todo o decorrer da safra,
para se diminuir os efeitos negativos de clima, solo, pragas e doenas.
As variedades de cana tambm so classificadas quanto ao incio da maturao em:
- precoce (maio-junho), que entra em maturao mais rapidamente;
- mdia ( julho-agosto);
- tardia ( setembro-outubro).
As condies climticas tm influncia marcante na maturao e sob condies de alta
umidade no solo e elevada temperatura a cana-de-acar tem o seu crescimento intensificado,
enquanto que em condies limitantes, aumenta a concentrao de sacarose com consequente
reduo do teor de acares redutores. Em regies irrigadas, a maturao controlada pelo
fornecimento de gua.
fisiolgicos e deteriorao
microbiolgica, esta ltima mais importante devido aos problemas que ocasionam nos
processos de fabricao de acar, lcool e aguardente.
No colmo, o processo de respirao tem continuidade, com consequente consumo de
acares, o que tambm constitui uma forma de deteriorao. A transpirao
ocorre
d) sanidade
O complexo broca-podrido um dos fatores responsveis pela depreciao da
qualidade da cana, causando danos apreciveis agroindstria, diretamente proporcionais
intensidade de infestao. A queda de qualidade verificada pela diminuio da pol da cana e
pureza, e aumento do teor de acares redutores, fibra e gomas. As galerias abertas no colmo
pela broca constituem porta de entrada para microrganismos deterioradores.
So ainda importantes as doenas fngicas (carvo, ferrugem), bacterianas
(escaldadura, raquitismo) e viroses (sintomticas ou assintomticas) que contribuem para a
senescncia precoce das veriedades.
e) florescimento
O florescimento em cana-de-acar apontado como um defeito varietal e, sendo
assim, a rea de plantio das variedades florferas deveria ser reduzida.
O florescimento pode trazer como consequncia o chochamento. importante
salientar que existe uma dificuldade maior no processamento de cana com chochamento. A
matria-prima com menor teor de caldo provoca uma queda da eficincia de extrao, devido
no s ao aumento percentual de fibra mas, tambm ao volume ocupado.
2.4. Determinao da maturao da cana
Tendo em vista que o rendimento industrial funo do teor de sacarose na matriaprima, o processamento efetuado com canas em adiantado estdio de maturao resultar em
maior rendimento.
A maturao, sendo um processo fisiolgico governado por fatores diversos, necessita
ser controlada para que se aproveite o mximo do potencial de sacarose das variedades de
cana.
Os critrios para determinao da maturao so empricos e tcnicos. Os empricos
so a aparncia e a idade do canavial. Ambos so falhos, porque a maturao sendo uma
condio fisiolgica da planta pode ser afetada por vrios fatores, particularmente por
umidade e temperatura que nem sempre tem distribuio regular nos diversos anos agrcolas.
Os sistemas tcnicos mais empregados so as anlises de cana no campo e no
laboratrio. A anlise da cana no campo restringe-se determinao de brix do caldo, o qual
expressa a porcentagem de slidos solveis (brix (% m.m-1)). Esta determinao feita com o
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P(%) =
Pol
x100
brix
critrios tcnicos de
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processada imediatamente, para evitar a rpida deteriorao em funo da maior rea exposta.
3.2. Carregamento
Aps o corte, a cana carregada mecanicamente atravs das carregadeiras, que tem o
inconveniente de carregar muitas impurezas minerais, o que agravado nos perodos
chuvosos. Alm de depreciar a matria-prima, provocam desgastes nos equipamentos e
interferem negativamente no processamento.
O teor de impurezas minerais que chega indstria situa-se entre 4 a 15% da carga do
caminho de transporte. Trata-se de uma grande quantidade de terra que deve ser removida da
matria-prima e retornada ao campo, gerando custos com transporte e reciclagem.
Uma tentativa de diminuir o carreamento de solo pela operao de carregamento a
orientao para que os cortadores amontoem a cana cortada, o que por se tratar de mais uma
operao delegada ao cortador, implica na reduo da produtividade de corte.
Em cana colhida mecanicamente, o carregamento pode ser efetuado pela prpria
colhedora (combinada), diminuindo drasticamente o teor de impurezas minerais. Tais
impurezas encontram-se em situaes de colheita mecnica, principalmente em funo do
arrancamento de touceiras, problema que pode estar associado variedade de cana, s
tcnicas de plantio ou ao equipamento de colheita, principalmente quanto ao estado das
navalhas de corte.
3.3. Transporte
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A pesagem de cana nas unidades produtoras tem por objetivos principais o controle da
produtividade agrcola, o pagamento dos fornecedores de cana e o controle do rendimento
industrial. efetuada por balanas situadas na entrada da indstria, sobre todos os caminhes
que nela entrarem.
3.5. Avaliao da qualidade da matria-prima
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O preparo da amostra consiste na reunio das trs amostras obtidas em cada uma das
trs perfuraes, desintegr-las e homogeneiz-las.
A extrao do caldo conseguida pela prensagem de 500g da amostra homogeinizada
em uma prensa hidrulica sob condies fixas de presso e tempo, procurando seguir-se as
condies de operao da moenda, resultando em um caldo extrado e um resduo fibroso,
denominado bagao prensa, que utilizado no clculo indireto do teor de fibra da cana. A
anlise compreende as determinaes de brix e pol, sendo que atravs do teor de fibra e de
coeficientes, os dados de caldo so convertidos em cana. O uso do NIRS (Near infra-red
system) tambm vem sendo implantado no sistema dde pagamento e exaustivamente estudado
devido s suas necessidades de calibrao para as condies locais. Este sistema promove
vantagens quanto a velocidade e ao nmero de determinaes.
O valor da cana obtido levando-se em conta as perdas industriais, a pol da cana, a
pureza do caldo, a distribuio do acar (acar e melao) e o valor do quilo do acar
standard.
O fluxograma das operaes para a avaliao da qualidade da cana para o pagamento
ilustrado na figura 3.
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3.6. Descarregamento
armazenada, devido estar sujeita a uma deteriorao muito rpida, enquanto que as canas
inteiras permitem uma maior flexibilidade.
Outra consequncia indesejvel do armazenamento o maior amassamento de cana,
quer seja por seu empilhamento ou pelo maior nmero de operaes de transporte, o que
causa perda direta de caldo (acar) e abertura de maior nmero de portas de entrada para
microrganismos deterioradores.
3.8. Lavagem da cana
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figura 6. Esquema de uma mesa lateral inclinada de forro fixo e correntes mveis, para
lavagem de cana.
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tratamentos
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Figura 15. Esquema simplificado da moenda de 5 rolos, com rolo de presso e rolo
alimentador
As moendas so acionadas por turbinas a vapor, acopladas a redutores para
movimentar o rolo superior uma velocidade de 5 a 7 rpm.
Com a finalidade de aumentar a eficincia de extrao, efetua-se a embebio do
bagao entre os ternos de moenda, processo mostrado a seguir.
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5.1.1. Embebio
Entende-se por embebio, a adio de gua ou caldo diludo ao bagao entre uma
moenda e outra, com o objetivo de se aumentar a extrao de sacarose.
A gua atua como diluente do caldo preso s clulas do parnquima da cana, existindo
uma espcie de troca com o mesmo. Pela compresso, possvel tirar assim, um pouco mais
de acares ou de slidos solveis retidos nas clulas do bagao.
A embebio com gua pode ser aplicada entre o primeiro e o segundo terno, entre o
3 e 4 , entre o 4 e 5 e entre 5 e 6 terno se o tandem for de 6 ternos. Neste caso, se tem o
que se chama de embebio simples. Por embebio composta, a mais utilizada, entende-se
a aplicao de caldo diludo, oriundo das ltimas moendas. Neste caso, a gua sempre
aplicada entre os dois ltimos ternos e caldo a obtido retornado para um ponto anterior. H,
pois, sempre o retorno do caldo da moenda em trabalho para o bagao em esmagamento no
terno anterior. Nos dois casos de embebio (simples ou composta), esta pode ser simples,
dupla, trplice, etc..., segundo os pontos de aplicao (figura 16).
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Figura 17. Embebio com caldo por calha derramante e chapa comprida
A eficincia de um terno de moenda pode ser medida por dois parmetros: capacidade
e eficincia de extrao.
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Ef (%) =
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assim, sucessivamente. Esse retorno pode ser efetuado de 5 a 20 vezes, dependendo do grau
de esgotamento desejado.
A extrao do caldo de cana pelos difusores realizada pelo efeito combinado da
difuso e da lixiviao, embora a participao da difuso seja considerada pequena e restrita
aos tecidos fechados.
Com a utilizao de difusores obtm-se eficincia de extrao da ordem de 98%,
contra os 96% conseguidos com a extrao por moendas. O difusor opera com gua em
temperatura de 70oC, aumentando a velocidade de difuso e auxiliando na diminuio do
nmero de microrganismos contaminantes. A calagem pode ser efetuada concomitantemente
com a difuso, evitando-se assim a inverso da sacarose.
5.2.1 Tipos de difusores
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O caldo misto uma soluo diluda de sacarose que contem impurezas dissolvidas e
em suspenso, representadas pelas impurezas slidas (folhas, palha, solo...) e impurezas
coloidais (no acares orgnicos como protenas, ceras...). O objetivo da purificao obter
um lquido claro, lmpido e brilhante, atravs da eliminao das impurezas, sem afetar a
sacarose.
Os fatores responsveis pelo teor de impurezas do caldo so:
- variedade e sanidade da cultura;
- tratos culturais;
- condies edafo-climticas;
- sistema de corte e de carregamento;
- tempo entre queima e processamento e entre corte e processamento;
- sistema de extrao, onde verifica-se maior teor de impurezas grosseiras na extrao
por moagem do que na extrao por difuso.
A purificao do caldo consta de duas operaes: peneiragem e clarificao. A
primeira visa as impurezas grosseiras do caldo e a segunda, especialmente a eliminao das
impurezas coloidais.
A clarificao do caldo em processamento fundamenta-se na coagulao mxima de
seus colides e na formao de um precipitado insolvel que adsorva e arraste as impurezas,
responsveis pela sua natureza turva e opalescente.
A clarificao executada considerando dois pontos importantes que so: a
temperatura e mudana de reao do meio, pontos estes que devem ser conduzidos como final
de reao para prximo da neutralidade.
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O caldo misto extrado pelas moendas, possuindo entre 13 e 16 brix, comea a ser
purificado j na sada da moenda, atravs de uma peneiragem no cush-cush, que tem a
finalidade de remover as impurezas mais grosseiras contida no caldo, como pedaos de
bagao e cana.
Aps a passagem do caldo pelo cush-cush, este enviado por bombas centrfugas at
as peneiras vibratrias ou estticas, de malhas mais finas, com a finalidade de remover as
impurezas grosseiras que passaram pelo cush-cush (bagacilho).
Este tipo de peneira vem sendo substituido por peneira rotativa, que possui menor rea
de exposio e, portanto, menor chance de contaminao microbiana.
A quantidade de impurezas grosseiras arrastadas no caldo muito varivel,
dependendo do grau de preparo da cana, do assentamento da bagaceira, da variedade de cana,
etc.
A presena de bagacilho durante a clarificao indesejvel, pois, alm de produzir
danos como entupimentos de canalizaes, bombas, registros, etc, podem interferir na
qualidade final do acar, por reaes que ocorrem durante a clarificao.
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seriam
coadjuvantes do processo.
O processo consiste em se adicionar ao caldo extrado pelas moendas, cujo pH varia
de 4,8 a 5,3 , o leite de cal soluo de hidrxido de clcio (Ca(OH)2) obtida pela hidratao
da cal virgem (CaO) em gua - at obteno de pH entre 7,2 a 8,2, atingindo o ponto
isoeltrico das protenas, fazendo com que elas floculem. Os ons Ca2+ formam ligaes com
as cargas negativas dos colides, auxiliando a agregao destes em flocos.
A adio de leite de cal feita em tanque de caleagem, sob agitao. A seguir, o caldo
enviado aos aquecedores, onde ser aquecido at 105 C, no mnimo 103oC.
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peneiragem
aquecimento (103-105 C)
decantao
borra ou lodo
6.2.2. Sulfo-defecao
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2 x( s c )
xg
18 c
g = acelerao da gravidade.
A operao realizada em aquecedores horizontais ou verticais, que so formados por
uma calndria tubular, onde o caldo circula nestes tubos e o vapor em volta. Os cabeais
possuem paredes que obrigam o caldo a passar um certo nmero de vezes de cima para baixo
e de baixo para cima, seguindo em cada vez por uma parte diferente dos tubos da calndria,
garantindo a troca de calor com o vapor em contra-corrente (figuras 25 e 26).
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A operao de filtrao visa recuperar o caldo arrastado com as borras ou lodo, o qual
tem considervel teor de sacarose (cerca de 2% da sacarose da cana moda).
Antigamente a filtrao era feita em filtros prensa, onde a mistura de caldo e material
precipitado era forada contra um conjunto de superfcies filtrantes, nas quais as borras
ficavam retidas e o caldo claro filtrado flua. Modernamente esta operao feita em filtros
rotativos vcuo (figura 28).
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O caldo clarificado que flui para os evaporadores uma soluo diluda de sacarose
de 13 a 16 brix e que apresenta uma temperatura varivel entre 95 - 98 C.
A remoo da maior parte da gua deste caldo (83 a 86%) constitui o objetivo
principal da evaporao.
Nas usinas, a concentrao do caldo clarificado at a fase da cristalizao de sua
sacarose realizada por razes de ordem tcnica e econmica, em dois estgios:
a) 1 estgio: compreende a concentrao do caldo clarificado em evaporadores de
mltiplos-efeitos at a obteno de um lquido denso, de cor marrom, denominado xarope e
que no mostra nenhum sinal de sacarose cristalizada. Sua concentrao varivel de 55 a 65
brix.
b) 2 estgio : compreende a concentrao do xarope, em evaporadores de simples
efeito at a condio de massa cozida, produto este constitudo de cristais de sacarose e de
mel, possuindo aproximadamente 90 brix. Este segundo estgio conhecido por cozimento.
7.1. Princpios da evaporao
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8. COZIMENTO
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b) fase final: crescimento dos cristais. Os cristais crescem de tamanho pela deposio
de sacarose nos ncleos inicialmente formados.
O produto final formado a massa cozida, formada de cristais de sacarose e mel. A
massa cozida pode apresentar diversos graus de pureza, conforme a proporo, natureza em
sacarose nos xaropes e nos mis.
O cozimento efetuado em aparelhos de simples-efeito, conhecidos por cozedores,
vcuos ou tachos.
A massa cozida semi-slida, viscosa e que pode ser trabalhada apenas em aparelhos
cujos tubos de circulao de massa sejam de 3 a 4 .
Os vapores dos cozedores, resultantes da concentrao do xarope, vo diretamente
para os condensadores.
Os cozedores operam de maneira intermitente, sob alto vcuo e baixa temperatura.
Exigem trabalho cuidadoso e superviso constante.
Nos cozedores, os elementos de aquecimento so os que caracterizam o tipo de
aparelho. Portanto, tem-se cozedores de:
- serpentina;
- calndria (figura 32 e 33);
- mistos;
- placas (figura 34 e 35).
O mais utilizado no Brasil o aquecimento por calndria, mas tem sido crescente a
utilizao do cozimento por placas.
Figura 32. Circulao de massa cozida num cozedor com calndria fixa
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Figura 33. Circulao da massa cozida num cozedor com calndria flutuante
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evaporao em mltiplos-efeitos.
As diferenas essenciais entre um cozedor e um evaporador dizem respeito a forma do
fundo do vaso, as dimenses dos tubos de aquecimento e de circulao de massa cozida, as
condies de presso e temperatura de trabalho e a forma de operao.
A configurao do fundo do cozedor determinada de tal forma a favorecer a
circulao da massa cozida que viscosa e espessa. A abertura da sada da massa na parte
inferior de grande dimetro o que facilitar o seu rpido escoamento.
O cozedor construdo em chapas de ao carbono, possuindo em sua parte superior o
domo e o vaso de segurana por onde saem os gases para o condensador (figura 36).
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Esta alimentao funo da pureza que se quer obter. Usando mel pobre, a massa cozida
final ser mais pobre.
O controle do cozimento feito observando as lunetas que vo se cobrindo de massa.
O nvel de massa cozida nos cozedores pode chegar a vrios centmetros acima da calndria,
diferenciando-se do comportamento dos evaporadores.
d) Concentrao Final
A massa cozida antes de ser descarregada deve sofrer o mximo de concentrao.
Esta concentrao conhecida como aperto .
Esta operao de difcil realizao, pois
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C. S . S =
S'
S"
onde;
CSS = coeficiente de supersaturao
S = massa de sacarose dissolvida em 100 partes de gua de uma soluo supersaturada, de
pureza R e a temperatura t C.
S = massa de sacarose diluda em 100 partes de gua de uma soluo saturada de pureza 100
e a temperatura t C.
Para uma melhor caracterizao, tem-se que:
CSS = 1 - soluo saturada
CSS < 1 - soluo diluda
CSS > 1 - soluo supersaturada
8.3.2. Zonas de Supersaturao
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9. CRISTALIZAO DE SACAROSE
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por
objetivo:
a) aumentar o tamanho dos cristais;
b) aumentar a esgotabilidade dos mis;
c) aumentar o rendimento final em termos de quilogramas de acar por tonelada de
cana moda.
A temperatura da massa cozida sada dos cozedores varia de 65 a 75 C e nos
cristalizadores a massa cozida vai se resfriando, podendo chegar s condies de temperatura
ambiente. Entretanto, necessrio que esta massa cozida seja mantida em movimento, pois,
caso contrrio, ela pode se endurecer e formar um bloco nico e de difcil manipulao.
9.1. Princpio da operao de cristalizao
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durao em horas
6- 12
12-24
24-72
10. CENTRIFUGAO
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tipo de acar em processo, os cristais podem ser submetidos a uma lavagem com gua e
vapor.
O mel proveniente das massas cozidas de maior pureza, retorna ao processo, enquanto
que o proveniente da centrifugao da massa cozida de menor pureza, denominada de melao
ou mel final enviado, normalmente, para a destilaria para a produo de lcool
ou
O acar que deixa as centrfugas encerra um alto teor de umidade, entre 0,5 a 2,0% ,
e est a uma temperatura relativamente elevada, entre 56-60 C - deste modo no se apresenta
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em boas condies para ser ensacado e armazenado. Portanto necessrio que se faa uma
prvia secagem e resfriamento.
A secagem do acar visa, obviamente, a baixar seu teor de umidade, a tal ponto que
no permita o desenvolvimento de microrganismos, os quais causariam deterioraes com
perda de sacarose. O resfriamento, por sua vez, evita que ocorra o empedramento do acar.
O teor de umidade permissvel para preservar a qualidade do acar, depende de sua
polarizao. No caso do acar branco, deve-se reduzir a umidade dentro de uma faixa de
0,04 a 0,07%.
Vrios so os tipos de secadores utilizados, mas, quanto sua posio de trabalho, eles
podem ser classificados em dois tipos essenciais: o horizontal e o vertical (figura 42).
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O acar ento vai ser armazenado a granel ou acondicionado em sacos (o mais usado
o de juta com capacidade de 50 Kg). Para exportao usa-se muito o big-bag com
capacidade de 1 tonelada.
12. ESTOCAGEM
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- presena de microrganismos
- condies anormais de armazenamento.
Dos microrganismos presentes no acar , os que aparecem em maior freqncia so
os fungos e as bactrias termoflicas, e em menor quantidade as leveduras. Deve-se ressaltar,
que quanto maior for
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A circulao de ar natural deve ser evitada ao mximo, para que no haja elevao da
umidade. Para isso, deve-se manter as portas fechadas e ter o menor nmero de aberturas
possveis.
As pilhas de sacos deve ser compacta, evitando encostar nas paredes. As pilhas no
devem ser colocadas diretamente sobre o piso, e sim sobre um estrado de madeira ou papel
betuminoso.
As paredes devem ser impermeabilizadas para evitar infiltrao de umidade.
O acar armazenado a granel se deteriora mais lentamente, pois, a camada superior,
em contato com o ar, absorve gua, formando uma crosta que impede a penetrao da
umidade para o interior da pilha.
Quando a iluminao artificial deve se tomar cuidado com exploses.
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