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13/11/2016

OBJETIVOS
Efetuar a alocao dos artigos em armazm respeitando os requisitos predefinidos.
Arrumar equipamentos, materiais e resduos.
Efetuar a rotao dos artigos por forma a no ter produtos fora de validade.
Organizar e efetuar a limpeza do armazm.

CONTEDOS
Alocao dos artigos no armazm
Anlise da mercadoria
Movimentao dos produtos necessrios para multireposio
Alocao dos artigos por famlia nos espaos destinados
Arrumao os equipamentos e materiais
Arrumao dos equipamentos
Arrumao das paletes e resduos

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CONTEDOS

Rotao dos artigos em armazm


Analise dos artigos com necessidades de rotao
Elaborao da listagem de rotao e reposio de artigos
Movimentao dos artigos para a loja
Arrumao das paletes e resduos

CONTEDOS
Organizao do armazm
Definio dos espaos a alocar
Definio dos produtos a armazenar: mercadoria, outros produtos
Definio do plano de alocao
Limpeza do armazm
Elaborao do plano de limpeza
Comunicao do plano de limpeza
Outros processos de armazm

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ARMAZM - CONCEITO
Um armazm um espao fsico em que se depositam matrias-primas, produtos
semiacabados ou acabados espera de ser transferidos ao seguinte ciclo da cadeia
de distribuio.
Age tambm como regulador do fluxo de mercadorias entre a disponibilidade
(oferta) e a necessidade (procura) de fabricantes, comerciantes e consumidores.

ORGANIZAO DO ARMAZM

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CONCEITO DE ALOCAO
Enderear uma mercadoria, tal como peas, acessrios, componentes eletrnicos,
etc;
Localizao para um produto em geral.

ALOCAO DE MERCADORIAS
Alocao de mercadorias torna-se importante uma vez que sua gesto eficiente
poder ser o diferencial para a reduo do custo total da movimentao e
reposio da mercadoria.
Isso ocorre porque todo manuseamento implica, alm de tempo, aumento do risco ao
dano e perda do produto.
Devemos ter conscincia do papel desempenhado por cada fator, para que o
processo seja bem-sucedido.
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SISTEMAS DE ARRUMAO
Os sistemas de arrumao podem ser classificados em :
Codificao;
reas;
Lotes.

CODIFICAO
Cada material possui um cdigo especfico, colocado numa etiqueta para que
possa ser identificado em quantidade e localizao dentro do armazm.

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REAS
Os materiais ou stocks so arrumados por reas diferenciadas.

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LOTES
Os stocks podem ser agrupados por lotes de fabrico ou de entrada em armazm
uma vez que os produtos que constituem um lote tm caractersticas idnticas.

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SETE PRINCPIOS PARA TRANSFORMAR ARMAZNS


DESORGANIZADOS EM ESPAOS OTIMIZADOS
1) Organizao por famlia de produto e rotao
2) Localizao fixa por referncia
3) Layout Flexvel
4) Normalizao e Gesto Visual
5) Controlo da Operao
6) Sistema de Controlo de Erros
7) Acessibilidade, Ergonomia e Segurana

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ORGANIZAO POR FAMLIA DE PRODUTO E


ROTAO
As zonas de armazenagem devem ser organizadas de acordo com a rotao de
necessidades dos produtos armazenados.
Os produtos de alta rotao devem concentrar-se numa zona nobre (habitualmente
designada de Zona Dourada) e situar-se perto do local de sada.
Aqueles que tm menos rotao devem ser arrumados em zonas mais remotas.
Os produtos devem ser armazenados de acordo com peso, dimenso, formato e
embalagem, sendo que se devem armazenar na mesma zona produtos da mesma
famlia de modo a otimizar solues de armazenagem e manuseamento e colocar em
zonas prximas produtos que costumam ser requisitados juntamente.

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LOCALIZAO FIXA POR REFERNCIA


Um produto (referncia) deve ser armazenado numa s localizao, ou seja, sem
localizaes duplicadas para a mesma referncia.
Esta localizao deve manter-se estvel de modo a criar hbitos de trabalho.
Impe-se, no entanto, uma reviso peridica de acordo com a rotao.
No caso da quantidade exigir mais de uma localizao por referncia, deve ser
usado um sistema de gesto visual das referncias de reserva.

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LAYOUT FLEXVEL
A disposio do armazm deve ser flexvel, permitindo que as localizaes possam
ser mudadas facilmente e prevendo ainda uma capacidade extra quer ao nvel de
localizaes disponveis quer ao nvel das mquinas para manusear stock de reserva.
A flexibilidade deve ainda reforar a existncia de rotas de inbound e outbound.

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NORMALIZAO E GESTO VISUAL


A aposta na normalizao e gesto visual melhora a organizao bsica do posto
de trabalho.
Ajuda a criar hbitos de trabalho nos operadores, melhorando a produtividade de
tarefas de armazenagem, como a reposio ou picking, e facilitando tambm a
introduo de novas melhorias.

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CONTROLO DA OPERAO
A definio clara de indicadores de desempenho da equipa, a par da atribuio
de responsabilidades equipa e da simplificao e otimizao do fluxo de
trabalho, so alguns dos aspectos que contribuiro para manter a operao sob
controlo.

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SISTEMA DE CONTROLO DE ERROS


Todas as referncias e respetivas localizaes de armazenamento devem ter
implementado um sistema de controlo de erros permanente, de modo a tornar visveis
os problemas (por exemplo quantidades e localizaes erradas ou quebras de
stock), assegurando que aes corretivas so tomadas e evitando a recorrncia no
futuro.

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ACESSIBILIDADE, ERGONOMIA E SEGURANA


Acessibilidade, ergonomia e segurana so aspetos incontornveis. Tornar os
produtos acessveis atravs do corredor; armazenar produtos pesados em posies
baixas ( altura da anca) de forma a facilitar o picking, identificar os produtos com
etiquetas viradas para os corredores de acesso e apostar em equipamento de
manipulao apropriado so alguns aspetos a ter em conta.

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