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Apostila de Projeto Maquina Ferramenta 2011 PDF
Apostila de Projeto Maquina Ferramenta 2011 PDF
FEVEREIRO DE 2011
I. Introduo
O material didtico proposto tem por objetivo apresentar a teoria contida na ementa da disciplina de
Mquinas-Ferramenta para Projetos, reunindo textos, ilustraes e grficos de diversas literaturas
condizentes, com exemplos e exerccios focados na rea de projeto de mquina-ferramenta, mais
especificamente, no projeto de variador de velocidade. Cabe ressaltar que, o material didtico
proposto encontra-se em sua segunda verso e alguns tpicos, devero ser melhorados ao longo do
tempo, bem como abrangncia nas explicaes definidas.
Mquinas para uma nica e determinada operao so projetadas com velocidades nicas.
Entretanto, no projeto de mquinas que sero utilizadas em vrias aplicaes prev um campo de
velocidades que atenda as necessidades de servio. No caso de mquinas-ferramenta, os valores de
velocidades requeridas dependem de fatores tcnicos e econmicos, ressaltando que, quanto maior a
variedade de materiais usados para ferramentas, maior o campo de velocidades necessrias. A tarefa
das caixas de transmisso com rodas dentadas a regulagem da velocidade por meio de
transmisses graduadas [01].
Onde:
V: velocidade [m/min]
D: dimetro [mm]
n: rotao [rpm]
Para trabalhar com um Dmax e um Dmin e em funo do material que a mquina vai operar,
tem-se a Vmax e uma Vmin. Assim sendo, a combinao de um Dmin de pea, sendo usinada com
uma ferramenta que necessita a Vmax, define a nmax da mquina, tendo assim:
A Figura 3 ilustra o campo de rotaes para as possveis combinaes entre velocidade e dimetro.
Figura 03- campo de rotaes para as possveis combinaes entre velocidade e dimetro.
A- SEQNCIA REAL
toda funo que cada nmero natural n associa um nico nmero real an.
B- PROGRESSO ARITMTICA
a1 = a n
a n+1 = a n + r
Termo geral: a n = a1 + (n 1) x r
Classificao:
C- PROGRESSO GEOMTRICA
a1 = a n
a n+1 = a n x q
Classificao:
a) (a n) estritamente crescente
a1 > 0 se q > 1
a1 < 0 se 0 < q < 1
b) (a n) estritamente decrescente
a1 > 0 se 0 < q < 1
a1 < 0 se q > 1
c) (a n) constante r = 0
Exemplo:
a1 = 8 rpm
a6 = 256 rpm
n = 6 rotaes
Progresso Aritmtica
256 = 8 + (6 1) . r
r = (256 8) / (6 1)
r = 49,6
a1 = 8 rpm
a2 = 57,6 rpm
a3 = 107,2 rpm
a4 = 156,8 rpm
a5 = 206,4 rpm
a6 = 256 rpm
Progresso Geomtrica
256 = 8 . q (6 1)
q 5 = 256 / 8
q = 5 32
q=2
a1 = 8 rpm
a2 = 16 rpm
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Coordenadoria de Projetos Mecnicos
a3 = 32 rpm
a4 = 64 rpm
a5 = 128 rpm
a6 = 256 rpm
Exerccio proposto 01
Progresso Aritmtica:
Progresso Geomtrica:
Para cada rotao possvel a partir de uma velocidade especifica encontrar os dimetros
equivalentes dentro do campo de rotaes.
Exemplo:
A partir disso, h como construir o diagrama de serra progresso aritmtica, o qual a figura 4
ilustra a inconstante queda de velocidade que ocorre no variador calculado por progresso
aritmtica.
* em geral o desenho no-projetivo corresponde a desenhos resultantes dos clculos algbricos e so utilizados para
representao das diversas formas de grficos, diagramas, esquemas, bacos, fluxogramas, organogramas, dentre outros.
Verifica-se pelo Grfico Reticulado que no primeiro par h uma reduo de rotao, j no
segundo par h uma ampliao. Alm disso, a partir do grfico reticulado possvel saber quantas
rotaes de sada proporcionada pelo variador.
Exemplo:
Considerando que esse variador tem uma rotao de entrada em seu primeiro eixo (Eixo I),
pelas diversas combinaes possvel obter 4 rotaes de sada no ltimo eixo (Eixo III).
A figura 10 ilustra o Grfico Reticulado desse tipo de variador de velocidade com quatro
rotaes no eixo de sada.
Exerccio proposto 02
Tomando como exemplo o variador com 4 pares de engrenagens - ECDR e adotando uma
rotao mnima de 300 rpm e uma rotao mxima de 800 rpm. A partir disso, para determinao
do nmero de dentes que cada engrenagem deve conter necessrio determinar o valor de , que
a razo da seqncia numrica, ou seja, o escalonamento das rotaes.
Lembrando que an a quantidade de rotaes que o variador pode combinar, sendo assim;
obs: Esse valor deve ser aproximado de acordo com os valores padronizados conforme mostrado
na Tabela 4 [02].
1,06 1,12 1,19 1,26 1,33 1,41 1,5 1,58 1,68 1,78 1,88 2 2,11 2,24 2,37 2,51 2,65 2,82 2,99 3,16 3,35
Z1 + Z2
81 38/43 37/44 36/45 35/46 30/51 29/52 28/53 27/54 26/55 25/56 24/57 23/58 22/59 21/60
82 40/42 36/46 35/47 34/48 33/49 32/50 19/63
83 40/43 39/44 38/45 37/46 33/50 32/51 31/52 30/53 29/54 21/62 20/63 19/64
84 41/43 37/47 36/48 35/49 30/54 29/55 28/56 27/57 26/58 25/59 24/60 23/61 22/62 21/63 20/64
85 41/44 40/55 39/56 35/50 34/51 33/52 32/53 26/59 25/60 24/61 23/62
86 42/44 39/47 38/48 37/49 33/53 32/54 31/55 29/57 20/66
87 42/45 41/46 40/47 37/50 36/51 35/52 34/53 30/57 29/58 28/59 27/60 26/61 25/62 24/63 23/64 22/65 21/66 20/67
88 43/45 40/48 39/49 38/50 35/53 34/54 33/55 28/60 27/61 26/62 25/63 24/64 23/65 22/66 21/67 20/68
89 43/46 42/47 41/48 38/51 37/52 33/56 32/57 31/58 30/59
90 44/46 41/49 40/50 37/53 36/54 35/55 31/59 30/60 29/61 28/62
91 44/47 43/45 40/51 39/52 38/53 35/56 34/57 33/58 29/62 28/63 27/64 26/65 25/66 24/67 23/68 22/69 21/70
92 45/47 43/49 42/50 41/51 38/54 37/55 33/59 32/60 31/61 27/65 26/66 25/67 24/68 23/69 22/70 21/71
93 45/48 44/49 41/52 40/53 37/56 36/57 35/58 32/61 31/62 30/63 29/64
94 45/49 44/50 43/51 40/54 39/55 38/56 35/59 34/60 30/64 29/65 28/66 27/67
95 46/49 45/50 42/53 41/54 38/57 37/58 34/61 33/62 32/63 28/67 27/68 26/69 25/70 24/71 23/72 22/73
96 45/51 44/52 41/55 40/56 37/59 36/60 33/63 32/64 31/65 26/70 25/71 24/72 23/73 22/74
97 47/50 46/51 44/53 43/54 40/57 37/38 36/61 35/62 31/66 30/67 29/68
98 46/52 45/53 42/56 39/59 38/60 35/63 34/64 33/65 30/68 29/69 28/70 27/71
99 48/51 47/52 45/54 44/55 41/58 40/59 39/60 37/62 34/65 33/66 32/67 28/71 27/72 26/73 25/74 24/75 23/76
100 47/53 46/54 44/56 43/57 41/59 40/60 49/61 37/63 36/64 35/65 32/68 31/69 26/74 25/75 24/76 23/77
101 49/52 46/55 45/56 43/58 42/59 39/62 38/63 36/65 35/66 34/67 31/70 30/71 29/72 24/77 23/78
102 48/54 45/57 44/58 42/60 41/61 38/64 37/65 34/68 33/69 30/72 29/73 28/74 27/75
103 50/53 47/56 44/59 43/60 41/62 40/63 37/66 36/67 33/70 32/71 28/75 27/76 26/77 25/78
104 49/55 46/58 43/61 42/62 40/64 39/65 36/68 35/69 32/72 31/73 27/77 26/78 25/79 24/80
De acordo com a tabela de diviso de dentes o que mais se aproxima do valor encontrado
de 1,386 o = 1,41.
O encontrado foi entre as rotaes de sada do variador velocidade, e muitos casos esse
no acaba sendo apropriado para todas as outras rotaes como a de entrada e as duas
intermedirias do Eixo II sendo necessrio mais de um , tendo assim, mais de um escalonamento
de nmero de dentes entre os pares de engrenagens. Para isso, deve-se encontrar uma relao
dependendo de uma reduo ou ampliao, que divida ou multiplique o por uma rotao final de
um eixo a fim de se encontrar a rotao inicial, ou vice e versa.
- A preferncia na escolha das sries deve obedecer a ordem: R5, R10, R20 e R40.
- Os termos das sries expressos com 5 algarismos so os chamados nmeros Calculados.
- Os valores aproximados dos nmeros calculados so nmeros normalizados [02].
X. Clculo do Mdulo
Para a fabricao de uma engrenagem deve se determinar, dentre outros clculos, o valor do
Mdulo (m), que o espao entre os dentes no Sistema Internacional (SI), sendo as unidades
calculadas em milmetros. No sistema USCS, a proximidade entre os dentes medida por uma
quantidade chamada de passo diametral ou diametral pitch (Pd )*. O mdulo e o diametral pitch
so dimenses que no so diretamente medidas numa engrenagem. Eles so utilizados como
valores de referncia para clculos de outras dimenses das engrenagens que, por sua vez, so
mensurveis. Em alguns casos o mdulo obtido atravs da relao (Dp / Z), onde Dp o dimetro
primitivo da engrenagem (ou seja, o dimetro de contato entre os dentes de duas engrenagens) e Z
o nmero de dentes. Contudo, essa relao se emprega no caso de um dimetro j definido. Caso
contrrio esse mdulo, deve ser determinado atravs de outros fatores, como o do critrio de
cisalhamento no p do dente da engrenagem, que dado por:
Onde:
Mt: Momento toror [kgf . mm]
q: Fator de correo de engrenamento
adm: Tenso admissvel do material da engrenagem [kgf/mm]
Z: Nmero de dentes da engrenagem
B: Largura da engrenagem [mm]
Z (n de Dentes) 12 13 15 17 20 30 40 50 >60
Esse fator levado em conta tambm para a anlise de resistncia da engrenagem. O esforo
que ocorre no engrenamento causa no dente da engrenagem foras cortante e normal, tal que o
material escolhido para a fabricao da engrenagem deve ter uma tenso admissvel que atenda a
solicitao.
Obs: no consideramos neste estudo o modo de falha de engrenagem por fadiga de contato
(pitting).
* este nome mantido em ingls na literatura por tratar-se de medida inglesa, refere-se varivel determinante de dentes por
polegada do dimetro primitivo. Corresponde ao mdulo do sistema mtrico.
Tabela 8 Mdulos padronizados conforme Norma DIN (Deutsches Institut Normug e V.)
Mdulos Normalizados DIN 780
0,3 [0,35] 0,4 [0,45] 0,5 [0,55] 0,6 [0,65]
0,7 0,8 0,9 1 1,25 1,5 1,75 2
2,25 2,5 2,75 3 3,25 3,5 3,75 4
4,5 5 5,5 6 6,5 7 8 9
10 11 12 13 14 15 16 18
20 22 24 27 30 33 36 39
42 45 50 55 60 65 70 75
Obs: O nmero de dentes num par de engrenagens distinto para cada engrenagem, sendo
assim, necessrio calcular o mdulo para cada quantia de dentes e seu respectivo fator q e
interpolar os resultados se aproximando de um mdulo normalizado que atenda ambas engrenagens.
Este critrio utiliza a formulao de Hertz para dois cilindros em contato, chegando-se a
seguinte expresso:
B x D 4,5 x 106 x N x (i 1)
K x n x i1
Onde;
N: potncia do motor [CV]
i: relao de transmisso
B: largura da engrenagem [mm]
D: dimetro da engrenagem [mm]
i +1 = engrenamento externo
i 1 = engrenamento interno
Essa presso K representada por uma expresso que contm a dureza do flanco do dente
em relao ao material, rotao, e vida da engrenagem.
Onde;
Este critrio utiliza a resistncia dos materiais para a sua anlise. O esforo no engrenamento
Ph causa na base do dente, momento fletor, fora cortante e normal; como falado no captulo X;
fazendo com que a tenso admissvel do material seja inferior a encontrada na seguinte expresso:
O mdulo (m) que para a anlise de resistncia no dente, j deve estar definido.
O fator e corresponde um fator de carga que varia em relao ao regime de trabalho das
engrenagens.
fatores, tais como, concentradores de tenses (raio de arredondamento na raiz do dente), tenses
residuais associadas ao processo de fabricao e o acabamento superficial do dente, influenciam na
durabilidade de uma engrenagem, porm seu efeito mais difcil ser estimado teoricamente. O
desalinhamento entre dois dentes em contato ocasiona uma distribuio de carregamentos no
uniforme o que tambm influencia na durabilidade dos dentados [05].
Para dentes de engrenagens de dentes retos o valor do ngulo de presso comumente
utilizado o de 20, pois apresenta um bom compromisso em termos de capacidade de carga e
transmisso de potncia de maneira suave e silenciosa. Alm disso, o ngulo de presso de 20
permite a construo de engrenagens com um nmero reduzido de dentes evitando problemas como
o undercutting, problemas estes mais freqentes com ngulos de presso menores [07]. Alguns
efeitos de se aumentar o valor do ngulo de presso so abordados a seguir [08]:
Para evitar concentraes de tenses na raiz do dente o raio mnimo do perfil bsico deve ser
de 0,209/Pd e 0,235/Pd para engrenagens com ngulos de presso () de 14,5 e 20
respectivamente [09]. A figura 13 mostra o carregamento de dente de engrenagem e as figuras 14 e
15 mostram as curvas aps interpolao de fatores de concentrao de tenso no raio da raiz do
dente.
* O grau de recobrimento, ou o nmero de dentes em contato, o quociente do arco de ao dividido pelo arco entre
sucessivos dentes de engrenagem. O grau de recobrimento um outro fator importante para o projeto de engrenagens.
Figura 13 - Fatores de concentrao de tenso Kt para dente de engrenagem com ngulo de presso
de 14,5 [09].
Figura 14 - Fator de concentrao de tenso Kt para dente de engrenagem com ngulo de presso de
20 [09].
Existem trs maneiras genricas segundo as quais um elemento de mquina, pode deixar de cumprir
as funes para as quais foi projetado:
- Deformao plstica excessiva
- Escoamento ou deformao plstica excessiva
- Fratura
Para executar um bom projeto importante ter-se conhecimento dos tipos mais comuns de
falhas possveis de ocorrer, porque sempre necessrio relacionar as cargas e dimenses do
componente com alguns parmetros de significncia para o material, que limita a capacidade do
componente para suportar uma carga [10]. A seguir alguns exemplos de fratura em engrenagens:
Danos nos flancos. Algo que se deseja um aspecto uniformemente liso e sedoso nos
flancos dos dentes amaciados, nos quais, a linha da circunferncia de rolamento apenas seja
fracamente visvel. recomendvel o amaciamento dos flancos dos dentes com leos EP (leos
hipides), a fim de se obter uma boa distribuio da carga e um alisamento suficiente dos flancos
dos dentes. Os danos mais freqentes so:
Formao de fissuras nos flancos dos dentes, que podem causar desmoronamentos
locais progressivos e rupturas nos ps dos dentes.
Soluo: Depende das respectivas causas (tratamento trmico defeituoso, fissuras da
tmpera, fissuras da retifica ou defeitos do material).
Desgaste por deslizamento, isto , perda excessiva de material nos flancos dos
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Coordenadoria de Projetos Mecnicos
As figuras 15, 16 e 17 mostram alguns exemplos das avarias que podem ocorrer nas
engrenagens.
Figura 16 - Engrenagem cilndrica de dentes retos com ruptura na raiz do dente [11].
Figura 17 - Engrenagem Coroa / Sem Fim apresentando desgaste e fratura nos dentes [06].
A curva evolvente utilizada, exclusivamente, por engrenagens que tem como funo bsica
transmitir potncia [11]. A curva evolvente atende todos os requisitos construtivos de um perfil de
dente de engrenagem conjugado. A introduo s propriedades do perfil evolvente focada em
engrenagens cilndricas de dentes retos. Cabe ressaltar que, engrenagens cilndricas de dentes
helicoidais ou quaisquer outros tipos de engrenagens, que transmitem potncia, utilizam a curva
evolvente como sendo seu formato de perfil. A evolvente pode ser descrita como a curva gerada
pela extremidade de um fio esticado que desenrolado da circunferncia de um determinado
crculo, como indicado na Figura 18. O crculo do qual o fio desenrolado conhecido como
crculo base [12].
O contato entre duas curvas evolventes ocorre no ponto onde as tangentes destas curvas
coincidem. As tangentes de ambas as evolventes so sempre perpendiculares s suas linhas de
gerao. As duas tangentes se coincidem apenas quando a linha de gerao de uma continuao da
linha de gerao da outra [1]. Portanto, o local dos pontos de contato entre duas evolventes a
tangente comum aos dois crculos base. Quando uma evolvente girada com um movimento
uniforme, o comprimento da linha de gerao de seu ponto de tangncia ao crculo base at o ponto
Pt, conforme indicado pela Figura 19, muda uniformemente.
A distncia entre estas evolventes, medida ao longo de qualquer linha tangente ao crculo
base, sempre a mesma como indicado pela Figura 20.
Na construo de mquinas para engrenagens frontais e cnicas, usa-se quase que somente o
engrenamento por evolvente, pois, nesse caso:
O engrenamento pode ser fabricado com preciso por meio de uma ferramenta
simples (de flancos retos), pelo processo de gerao;
Um erro na distncia entre eixos afeta o funcionamento;
As condies para engrenagens de sries so facilmente satisfeitas;
Com a mesma ferramenta podem tambm ser fabricados engrenamentos com perfil
deslocado;
A direo da fora normal ao dente permanece constante. [04]
Originando-se do ponto A uma linha inclinada (negrito na Figura 24); a uma distncia
equivalente a de t (passo), a partir da interseco entre o perfil do dente e o crculo do dimetro
primitivo; encontra-se a metade do perfil do dente da engrenagem.
Equaes:
Ponto G:
Onde:
Ponto C;
Ponto E;
Onde:
Cbs: Crculo base [mm]
Ponto B;
Passo T;
T=mx
Onde:
m: mdulo da ferramenta [mm]
Dp = m x Z
De = m x (Z + 2)
Di = m x (Z 2,33)
Exerccio proposto 03
Traar, com o auxilio de um software CAD 3D, uma engrenagem cilndrica de dentes retos
ECDR com arcos evolventes de crculos, calculando os pontos necessrios para a gerao da
mesma.
Dimetro externo = 88 mm
Dimetro primitivo = 84 mm
Dimetro interno = 79,34 mm
Mdulo = 2 mm
Z = 42 dentes
Para o clculo de eixos utiliza-se grande parte dos conhecimentos adquiridos nas disciplinas
de Resistncia dos Materiais e de Elementos de Mquinas. O termo eixo usualmente se refere a um
componente rotativo, relativamente longo de seo transversal circular que gira e transmite
potncia. Sobre ele esto montados elementos tais como rodas dentadas, polias, cames, rolamentos,
entre outros, e so usualmente conectados por meio de pinos, chavetas, anis e outros dispositivos.
Um eixo no necessariamente tem uma seo circular e tambm, no necessariamente gira.
Ele pode ser estacionrio e servir de suporte para elementos girantes. Surge da, dois termos
comumente utilizados: eixos e rvores, cuja diferena encontra-se essencialmente no tipo de
carregamento a que esto sujeitos. Uma rvore um elemento rotativo ou estacionrio, geralmente
de seo circular, que tem montados sobre si elementos para a transmisso de potncia. As rvores
podem estar submetidas a esforos de flexo, toro, trao ou compresso axial, atuando
isoladamente ou em conjunto [13].
Quando esses esforos atuam de maneira combinada deve-se considerar a resistncia a
fadiga e as cargas estticas como fatores importantes no projeto j que, a rvore poder estar
submetida a tenses estticas, a tenses completamente reversveis e a tenses repetidas, todas
atuando simultaneamente. Um eixo, por sua vez, um elemento rotativo ou estacionrio no sujeito
a carga de toro. A figura 25 mostra exemplos esquemticos de eixos e rvores.
Mt = 716200 . (N / n) [kgf.mm]
Ou
Mt = 7162 . (N / n) [N.m]
Onde:
N: potncia transmitida [cv]
n: rotao [rpm]
Onde;
D: dimetro do eixo [m]
Obs.: a admissvel para os aos de 500 MPa, equivalente a 500 x 106 N/m2.
Onde;
L: comprimento do eixo [m]
D: dimetro do eixo [m]
G: mdulo de elasticidade transversal [N/m]
A equao [( x D4) / 32] referente ao momento de inrcia polar (J) para eixos cilndricos e
macios, para eixos com formas diferentes, devem-se consultar as equaes de momento de inrcia
polar referente a cada forma.
Obs.: o mdulo de elasticidade transversal para os aos de 8000 kgf/mm , equivalente a 80N/m.
Exerccio proposto 04
Os desvios do eixo de rotao podem ocorrer quando o eixo-rvore suporta cargas estticas
ou dinmicas, sendo devidos principalmente s deformaes elsticas do eixo-rvore, dos
rolamentos e outras partes componentes do conjunto. Foras atuantes no ponto de corte da
ferramenta ou no redutor de acionamento podero originar vibraes, cujas amplitudes podem ser
considerveis na condio de ressonncia [14]. Este fenmeno ocorre quando a velocidade de
rotao em servio prxima da velocidade crtica de rotao do eixo-rvore. No final desta
apostila sero abordados alguns mtodos de clculo de velocidades crticas de eixos-rvores. As
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Coordenadoria de Projetos Mecnicos
deformaes provenientes dos rolamentos podero ser muito importantes a menos que sejam
selecionados rolamentos com pequena deformao.
O comprimento de um eixo pode ser justificado pela distncia ideal que deve existir entre os
rolamentos, atravs de faixas recomendadas pelo fabricante de rolamentos, os quais analisam o tipo
de esforo, o tipo de carregamento, o vo entre mancais, o desalinhamento angular do eixo, entre
outros, para verificao e garantia de uma vida til satisfatria do rolamento, e uma rigidez esttica
de funcionamento da mquina ferramenta, isenta de falhas, imprecises, rudos e outras avarias
decorrentes de uma mquina instvel.
A Figura 28 mostra um grfico com determinadas faixas de seleo de rolamento, em
relao ao tipo de escalonamento e suas caractersticas.
Onde:
Exemplo:
L = 200 mm
a = 100 mm
d = 60 mm
a / d = 100 / 60 1,66
= 200 / 100 = 2
R: o
Exerccio proposto 05
L = 300 mm
= 1,4
d = 30 mm
Onde;
Segundo Niemann [05], mquinas operatrizes sujeitas a cargas radiais e axiais devem ter
uma vida til de 10.000 a 15.000 horas. A vida em milhes de rotaes dada por:
Lr = Lh . 60 . n
1000000
A carga equivalente a carga que resulta da somatria das cargas radiais (Pr) e axiais (Pa),
multiplicada por seus respectivos coeficientes X e Y, os quais, variaram a cada rolamento.
(consultar catlogos).
P = X . Pr + Y . Pa
P = Pa + X . Pr
Tambm se pode obter a carga P atravs da resultante vetorial das foras atuantes nos apoios
(Mancais) do eixo nos planos horizontal e vertical. Atualmente atravs de softwares matemticos,
ou softwares prprios do fabricante de rolamento, ou at mesmo de catlogos eletrnicos, acaba
tornando-se mais simples o clculo da vida til de um rolamento.
Para haver um funcionamento satisfatrio dos rolamentos de uma mquina deve ser ter um
ajuste adequado. A escolha do ajuste depende primordialmente de uma fixao segura e de um
apoio uniforme dos anis, da facilidade de montagem e desmontagem, e da possibilidade de
deslocamento axial do rolamento, e esse deslocamento depende das condies de servios impostas
ao rolamento. A Tabela 9 apresenta alguns ajustes de eixos aplicados em rolamentos radiais para
mquinas-ferramentas, para cada dimetro do eixo (mm).
Em rolamentos radiais os anis no devem deslizar em seus assentos, eixo ou caixa, por isso
h a necessidade de um ajuste firme, a norma recomenda um ajuste K6 para o alojamento de
rolamento em mquinas-ferramenta. Contudo, esse ajuste deve ser reconsiderado se haver uma
carga muito grande ou ocorrncias de choques, pois isso pode levar a uma deformao dos anis
tornando a fixao frouxa. J em rolamentos axiais o ajuste deve ser firme em relao ao eixo. O
anel da caixa deve receber um ajuste com folga.
Havendo a necessidade que um dos anis do rolamento possa se deslocar em sentido axial,
deve-se analisar qual dos dois anis dever receber ajuste deslizante. Para isso, necessrio definir
a carga que atua no rolamento, se fixa ou rotativa. A carga fixa quando no varia a posio do
anel com a sua rotao. No caso de transmisso por engrenagens haver uma carga rotativa no anel
interno, pois o eixo est girando, para uma carga rotativa se exige um ajuste mais apertado, em
relao ao anel externo haver uma carga fixa atuando, permitindo um ajuste deslizante entre ele e a
caixa, ou seja, nesse caso o assento do rolamento o eixo.
A primeira idia de usar a rigidez esttica como um parmetro de analise para projetos de
mquinas-ferramenta foi de Krug onde a rigidez esttica dada por:
Essa carga seria composta por uma fora referente ao peso pea-obra, juntamente com uma
fora de corte. Todavia, o que visto atualmente, que essa fora de corte no atua simplesmente
como uma carga esttica, por ser uma fora com pulsao acaba se enquadrando entre as cargas
dinmica que influenciam na rigidez.
Contudo, esse tipo de carga relacionada com a deformao no o nico fator que condena
a rigidez esttica em uma mquina. Essa tambm depende tambm do macro sistema da mquina, e
de todos os outros elementos que compe esse macro sistema. Haja vista, elementos que conecta
outros elementos, como parafusos, chavetas, anis elsticos, e at os flancos de dentes de
engrenagem, entre outros, necessitam ter ajustes corretos para garantir que no ocorram folgas ou
jogos dentro do sistema. Uma deformao nas esferas dos rolamentos, ou nos rolos, pode levar
instabilidade de um eixo, bem com, uma deformao na pista ou nos anis do rolamento, ou at
mesmo na pelcula de leo dos mancais, e no pode deixar de analisar tambm as paredes que
suportam o mancal e toda a sua estrutura, pois, uma falha dimensional ou de fabricao pode
comprometer todo o sistema de mancal e eixo da mquina.
Rigidez torcional:
Onde:
E:
Rigidez flexional:
Onde;
Por muitas vezes para os elementos que suportam os esforos se deve ter uma ateno com
qualquer descontinuidade no material; tanto estrutural, ou seja, estruturas resultantes de tratamentos
trmicos e do teor de carbono, e que influem nas propriedades mecnicas do material; quanto
geomtrica, por exemplo, entalhes, escalonamentos, e seces transversais constantes ao longo do
elemento. Os efeitos da descontinuidade atingem diretamente a rigidez esttica. A figura 30 mostra
os resultados de ensaios de rigidez flexional e torcional em um tubo de seco quadrada.
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