Patologias das argamassas e concreto

utilizadas como regularizao e proteo

mecnica das impermeabilizaes

Engo Jos Eduardo Granato

MBT Brasil Indstria e Comrcio Ltda
Santo Andr/SP - Brasil
ndice
Introduo

1. Retrao

2. Cura do concreto e argamassa

3. Trincas e fissuras

3.1 Causas da fissurao

3.2 Tipos de trincas e fissuras

4- Empenamento

5. Juntas de dessolidarizao e de construo

6- Resistncia abraso

7. Eflorescncia

7.1 Causas das eflorescncias

7.2 Remoo das eflorescncias

8. Produtos auxiliares das argamassas e concreto

8.1 Aditivos

8.2 Fibras de polipropileno

8.3 Aderncia das argamassas e concreto

8.4 Graute

8.5 Argamassas de reparos

9. Concluses

Referncias
Introduo

A argamassas e concretos so regularmente utilizados pelas empresas de

impermeabilizao como materiais de preparao de estrutura, da
regularizao dos substratos que recebero a impermeabilizao, como
tambm nas protees mecnicas e revestimentos finais das mesmas.

Uma grande parte dos problemas de patologia destes materiais so causados

pelo desconhecimento por parte das empresas de impermeabilizao das
caractersticas destes materiais, quer pela qualidade e composio dos traos,
como tambm pelo seu manuseio em todas as fases da sua utilizao.

O trabalho pretende apresentar as principais causas das patologias das

argamassas e concretos, quer no estado fresco (plstico) como endurecido,
como trincas, empenamento, segregao, exudao, retrao, baixa resistncia
abraso, etc., como tambm as metodologias adequadas para evitar a
ocorrncia destas patologias.

Todos os profissionais relacionados com a execuo e utilizao das

edificaes devem ter um conhecimento mnimo dos processos mais
importantes de degradao, assim como dos elementos causadores, de forma
a poder executar os servios de forma a evitar estas patologias.

No caso em questo, da utilizao de concreto e argamassas utilizadas pelas

empresas de impermeabilizao, tanto na preparao da rea a ser
impermeabilizada, como nas protees da impermeabilizao, a adoo de
tipos de argamassas e concretos, seus traos e metodologia de execuo e
cura, da adoo de armaduras e reforos determinam a resistncia e rigidez
dos materiais. Tambm, as condies superficiais do substrato das argamassas
e concretos influem nestes e em outros fatores de desempenho, segurana,
durabilidade, funcionalidade e no aspecto da edificao.

Pode se considerar que a maioria das patologias relacionadas s argamassas e

concreto utilizados pelas empresas de impermeabilizao est relacionada s
patologias de trincas e descolamentos:
Elevado teor de cimento
Elevado fator gua/cimento
Curvas granulomtricas inadequadas dos agregados
No utilizao de cal nas argamassas de protees verticais
Falta de hidratao prvia do substrato
Ausncia de cura
Ausncia de aderncia
1. Retrao

A hidratao do cimento resultante da transformao de compostos anidros

de maior solubilidade em compostos menos solveis.

De acordo com Helene, para que ocorra a reao qumica completa, entre o
cimento e a gua, so necessrios cerca de 22 a 32% de gua em relao
massa de cimento. Para a constituio do gel necessria uma quantidade
adicional de gua em torno de 15 a 25%. Portanto, um fator mdio de
gua/cimento de 40% suficiente para a hidratao completa do cimento.

De acordo com Thomaz, Helene e CEB, podemos enumerar 4 mecanismos de

retrao:

a) Retrao de secagem: a introduo adicional de gua para promover a

trabalhabilidade do concreto ou argamassa acarreta em retrao (retrao
de secagem), pois esta quantidade adicional de gua permanece livre no
concreto ou argamassa, evaporando-se, gerando tenses capilares,
ocasionando a perda de volume.

A retrao de secagem do concreto e argamassas se prolonga por vrios

meses. Assim sendo, podemos indicar que a retrao do concreto e
argamassa tem os seguintes percentuais de retrao ao longo do tempo:

35% a 45% da retrao total ocorre at os 7 dias de idade

50% a 60% da retrao total ocorre at os 28 dias de idade
80% a 95% da retrao total ocorre at os 120 dias de idade

Retrao de secagem aps 120 dias

Fig. 1- Variao de dimenso de um concreto ou argamassa devido retrao

de secagem - MBT
A retrao est relacionada a diversos fatores, que potencializam seus
valores, tais como:

Quantidade de cimento: quanto mais rico em cimento o trao, maior

o ndice de retrao.

Fig. 2- Comparao das tenses de retrao de secagem - Fiorito

Relao gua/cimento: a elevada relao gua cimento sem

dvida o fator que mais influencia a retrao. Deve se considerar que
no costume dos aplicadores de impermeabilizao a utilizao de
plastificantes redutores de gua nos traos de argamassa e concreto,
que muito contribui para evitar as fissuras de retrao.
Finura e composio qumica do cimento: quanto mais fino o
cimento ou maior teores de cloretos e lcalis, maior ser a retrao.
Cura: quanto maior a cura, menor ser a retrao. Quando a
evaporao da gua elevada antes do fim de pega da argamassa
ou concreto, a retrao sensivelmente acentuada.
Granulometria dos agregados: quanto maior a finura dos
agregados, maior ser a retrao, pois maior ser o teor de cimento e
gua para recobri-lo. Tipo dos agregados: O menor mdulo de
elasticidade do agregado, maior ser a retrao, pois o mesmo sofre
maior compresso proveniente das tenses de retrao.
Umidade relativa: Maiores retraes ocorrem em ambientes de
menor umidade relativa do ar.
Alm das condies intrnsecas da argamassa, tambm influencia bastante a
retrao:

Espessura: Menores espessuras de argamassas e concretos sofrem

maior retrao de secagem.

Retrao de secagem

100
50 mm
Percentage of Ultimate Shrinkage

100 mm
80

150 mm

60

200 mm

40
250 mm

20 300 mm

0
0 3 6 9 12 15 18 21 24

Age in Months
Drying in Laboratory Air from PCA Development Department Bulletin 103

Fig. 3- Menor espessura do concreto ou argamassa sofre maior retrao de

secagem ACI - Flooring

Forma geomtrica: A maior relao de rea exposta ao meio ambiente

aumenta sensivelmente a retrao. o caso comum das argamassas de
regularizao e proteo mecnica, onde temos grandes reas expostas
com pequena espessura.
Adensamento: quanto maior o adensamento do concreto e
argamassa, menor ser a retrao.

b) Retrao qumica: a reao qumica entre o cimento e a gua acarreta em

perda de volume, onde de reao sofre uma retrao de cerca de 25% do
seu volume original.

c) Retrao plstica: a retrao plstica caracterstica de concreto fresco,

causado pela tenso capilar da gua nos poros do concreto. Ocorrem nas
primeiras horas depois da mistura do concreto, pouco depois do
desaparecimento do brilho da pasta mida. Sua causa ocorre quando a
perda dgua por evaporao superficial supera a quantidade de gua de
exudao, ativando foras capilares na gua dos poros.
 Fig. 4- Comportamento da gua nos poros: a) saturao b) evaporao c) presso
capilar - CEB

2. Cura do concreto e argamassa

O vento e a temperatura acarretam na evaporao rpida da gua de mistura
do concreto ou argamassa. Um dos objetivos da cura de assegurar que o
concreto ou argamassa no seja submetido a tenses que originem fissuras
devido a diferenas trmicas e retrao de secagem. Outro objetivo garantir
que o concreto ou argamassa no seque e assegurar que a reao do cimento
e gua ocorra em toda a seo transversal e que a resistncia corresponda
dosagem do concreto ou argamassa. A gua livre do concreto / argamassa
um pr-requisito importante para conseguir a resistncia e densidade desejada.
A gua do concreto ou argamassa se evapora atravs da superfcie mida e
dura at a reao do cimento, cerca de 10 12 horas. Aps este perodo, o
movimento da gua se d por difuso, que um processo muito lento. Portanto,
muito importante impedir a secagem do concreto ou argamassa durante as
primeiras 24 horas. A continuidade da cura por mais dias, repe a perda de
gua por evaporao.

A falta de cura do concreto ou argamassa faz com que a primeira camada

perca a gua de hidratao, tornando-a fraca, de baixa resistncia abraso,
porosa e permevel aos agentes agressivos.

A tabela abaixo mostra uma tabela orientativa do tempo mnimo de cura de um

concreto ou argamassa, em funo da temperatura e umidade. O tempo de
cura varia tambm em funo do tipo de cimento e da velocidade do vento.

A ausncia de cura pode diminuir a resistncia de uma argamassa ou concreto

em at 50%, quando comparado ao mesmo trao curado.
 Fig.5- Tempo mnimo de cura recomendvel - Cnovas

Um dado importante a ser observado :

A evaporao da gua mais rpida que o aumento da resistncia, a retrao

ocorrer e a fissurao ser factvel.
Se o ressecamento grande, que aumenta na medida do vento mais seco e
temperatura elevada, possvel que no haja gua residual suficiente para
a hidratao do cimento, com o que haver perda de resistncia,
principalmente na regio da superfcie superior do concreto e da
argamassa, tornando-a degradvel e de menor resistncia. Este fato
acarreta baixa resistncia abraso em pisos industriais e de trfego de
veculos, proteo mecnica das impermeabilizaes, etc.
Em temperaturas muito baixas e clima seco, a hidratao muito lenta do
cimento e a rpida evaporao da gua, so fatores de perda de resistncia
que provoca baixa resistncia, inclusive resistncia superficial do concreto
abraso de pisos e pavimentos.

No baco abaixo, por exemplo, a uma temperatura ambiente de 350C e

umidade relativa de 40%, temperatura do concreto de 350C, velocidade do
vento de 30 km/h, a evaporao da gua ser de 2 l/m2/h, o que equivale
probabilidade de 100% de ocorrncia de fissuras, exigindo portanto uma cura
eficaz.

Vale salientar que estas condies de vento so encontradas por empresas de

impermeabilizao
O aparecimento de fissuras superficiais provvel a partir da velocidade do
vento superior a 1 l/m2/h. A partir de 1,5l/m2/h, a probabilidade de surgir fissuras
de 100%.

Fig. 6 - Influncia da velocidade a da velocidade do ar e do concreto sobre a

evaporao da gua do concreto - Cnovas

A cura do concreto ou argamassa deve ser efetuada preferencialmente at que

os mesmos atinjam a 70% da prevista em projeto.

A cura pode ser efetuada de vrias formas:

Sacos de aniagem permanentemente midos

Lenis plsticos estendidos sobre o concreto ou argamassa, com lmina
de gua constantemente colocada no seu interior.
Foto 1- Aplicao de cura com gua sob filme plstico branco, para reteno da
gua e reflexo do sol - MBT.

Aplicao de lquido de cura, produtos de baixa permeabilidade a gua e

ao vapor de gua, que pulverizados sobre o concreto e argamassa
formam uma pelcula plstica. Os componentes destes produtos vo,
desde os de base parafina at os de base neoprene e outros polmeros.

Foto 2- Aplicao de lquido de cura aps concretagem Rod.Imigrantes - MBT

Na figura abaixo, pode ser observada a importncia da cura na retrao do
concreto, onde se pode observar uma drstica reduo da retrao do concreto
quando se executa uma boa cura.

Figura 7 - Diminuio da retrao com o tratamento de cura - Cnovas

Fissuras plsticas: A foto abaixo mostra o desempenho de corpo de prova sem

cura com outros curados com gua ou lquidos de cura.

Produto
normalizado

Foto 3 Retrao plstica: Comparativo entres corpos de prova - Zanetti

3. Trincas e fissuras
3.1 Causas da fissurao

A fissurao ocorre sempre que as deformaes trao a que o concreto e

argamassa esto submetidos excedem sua prpria resistncia. A capacidade
de deformao trao do concreto varia com a idade e velocidade de
aplicao da deformao.

A fissurao pode ocorrer antes ou depois do endurecimento do concreto. Na

tabela abaixo, se resumem as possveis causas da fissurao.

Tabela 1: Perodo e causa da fissurao do concreto ou argamassa

Resfriamento precoce -------------

Retrao plstica
Antes do Plsticas
endurecimento
Assentamento plstico

Movimento do concreto fresco

Movimento durante a
execuo Movimento da sub base

Areias com retrao

Fsicas
Retrao de secagem
Perda De gua
Corroso do ao
Qumicas
Reao lcali agregado
Depois do Carbonatao do cimento
Endurecimento
Gelo x desgelo
Trmicas
Variaes trmicas
Contrao trmica precoce
Sobrecarga
Estruturais
Fluncia
Cargas de clculo
3.2 Tipos de trincas e fissuras

3.2.1. Fissurao por retrao plstica e por assentamento plstico

Conforme CEB, o concreto e a argamassa jovem so particularmente

propcios a fissurar. Dentro da fase de transio entre o estado fresco e
endurecido jovem , um perodo crtico, que comea poucas horas depois da
concretagem (cerca de 2 a 16 horas), j em que neste perodo as resistncias
trao e a deformabilidade do concreto ou argamassa so muito baixas.

H 2 tipos de fissurao plstica: por retrao plstica e por assentamento

plstico e ambas esto associadas com a exudao.

As de fissurao plstica, ocorrem nas zonas prximas a superfcies horizontais.

So paralelas entre si, distanciadas entre 0,20 a 1 metro, formando ngulos
aproximados de 45 com as quinas.

Fig.8- Fissuras por retrao plstica - CEB

As fissuras por retrao plsticas so em sua maioria superficiais, ainda que e
possa atravessar a totalidade da pea.

Foto 4- Fissuras por retrao plstica devido evaporao rpida da gua-MBT

A fissurao por assentamento plstico causada pela diminuio do volume

do concreto ou argamassa, que devido a exudao, as partculas vo se
assentando no substrato, desprendendo gua para a superfcie, que acaba
evaporando.

O exemplo abaixo demonstra a ocorrncia de fissurao por assentamento

plstico ao longo da armadura, devido a exudao da gua e perda de volume
do concreto ou argamassa.

Fig. 9- Fissurao por assentamento plstico - CEB

As fissuras plsticas podem ocasionalmente alinhar-se com as armaduras. As

fissuras por assentamento plstico so normalmente na direo das armaduras.
3.2.2 Fissuras por retrao plstica

As fissuras por retrao de secagem so devidas a tenses causadas pelas

reaes qumicas dos aglomerantes, como o cimento e cal, conforme explicado
anteriormente. Como exemplo, estando a argamassa de regularizao ou de
proteo aderida ao substrato indeformvel, sua retrao gera tenses de
trao na argamassa, jovem e ainda sem resistncia, podendo causar trincas
ou descolamentos.

Fissura: retrao de secagem

Regularizao

Laje de concreto

Fig.10- Fissura causada por retrao de secagem, que normalmente

atravessa toda a espessura da pea - MBT.

As fissuras de retrao plstica das estruturas so comuns de serem

encontradas pelas empresas de impermeabilizao, da a necessidade da
utilizao de impermeabilizaes flexveis em muitas situaes.

Estas fissuras ocorrem nos concretos estruturais e nas argamassas de

regularizaes e surgem posteriores aos servios de impermeabilizao. Assim
sendo, a empresa de impermeabilizao no percebe a sua ocorrncia, que,
em muitas ocasies, so as causas de danos e ruptura das impermeabilizaes
nela aderidas.

Embora a empresa de impermeabilizao no tenha o controle das fissuras de

retrao de secagem das estruturas, devem ter o mximo cuidado em reduzir a
sua ocorrncia nos servios de preparao de estrutura, como regularizaes
de pisos e paredes, reparos de ninhos de concretagem, etc., como tambm nas
protees mecnicas.

As fissuras de retrao so o motivo principal de criao de juntas de

movimentao induzida nas regularizaes e protees mecnicas. Notamos
que as empresas de impermeabilizao se preocupam em cri-las nas
protees mecnicas e se esquecem de execut-las nas regularizaes,
notadamente em maiores vos.
 Foto 5- Exemplo de fissura de retrao com sua localizao induzida por corte
de laje de piso industrial - MBT.

3.2.3 Fissurao por cargas diretas

So causadas por esforos produzidos por cargas aplicadas (flexo, cortante,

toro, etc.).

Devem se destacar os seguintes pontos:

a) Quando a fissura ocorre mais ou menos paralelamente direo esperada

da tenso principal de trao, provvel que sejam fissuras pequenas
(menor que 0,5mm) devido s cargas de servio, normalmente quando a
armadura atua no limite de escoamento.
b) Enquanto nos ensaios de laboratrio pode-se obter um grande nmero de
fissuras com pouca separao entre si, na prtica isto no deve ocorrer,
pois as cargas de servio reais raramente so bastante elevadas para gerar
um grande nmero de fissuras.
c) Quando as larguras das fissuras devido s cargas so grandes, indica
quase sempre que tenha sido incorreto o clculo estrutural, posicionamento
das armaduras ou o clculo das cargas atuantes.
 Foto 6- Fissuras induzidas por cargas diretas provocada por insuficiente armadura
em proteo armada para trnsito de veculos - MBT

3.2.4 Fissurao causada restries impostas

So causados por deformaes impostas, como variao trmica, recalques,

etc. Sua caracterstica comum que as tenses e consequente fissurao
aparecem onde a estrutura ou elementos da mesma se ope aos movimentos
impostos. Quanto maior a coeso das estruturas, mais elevadas sero as
tenses e mais largas e profundas sero as fissuras.

Fig. 11- a) Tenses devido a temperatura b) Fissurao em mapa devido ao

equilbrio tensional - Fiorito
Estas fissuras na maioria das vezes so superficiais (zona de trao), de
poucos mm ou cm de profundidade, tipo fissurao de mapa. Tendem a no
serem visveis quando da reduo da temperatura, sendo no entanto visveis
quando se umedece a superfcie do concreto.

50 mm de
38 oC espessura
Pilar Pilar

= 1.2 mm

Laje impermeabilizada
o
20 C
Impermeabilizao
3m
20 oC
Fig.12- Empenamento de proteo mecnica devido expanso de origem trmica
e restrio de movimento

3.2.5 Fissuras devido corroso das armaduras

A importncia da fissurao em relao durabilidade e capacidade de

resposta durante a vida til da estrutura, dependem fundamentalmente da
fissura seguir ou no longitudinalmente a direo das armaduras. So
especialmente importantes devido corroso das armaduras, aderncia das
armaduras e resistncias frente aos esforos cortantes com o desenvolvimento
da fissura longitudinal.

As fissuras causadas por penetrao de agentes agressivos, como a

penetrao de CO2 (carbonatao), lixiviao de hidrxidos do cimento e ao
dos cloretos (maresia, gua clorada) so especialmente danosas s protees
mecnicas armadas. Protees mecnicas armadas de elevada porosidade,
devido a inmeros fatores, como elevado fator a/c, traos inadequados, falta de
cura, fissuras de retrao, esforos de trao ou flexo derivados das cargas
diretas ou por deformaes impostas, diminuem em muito a vida til das
argamassas e concretos utilizados pelas empresas de impermeabilizao.
 CO2
oxignio, umidade
cloretos

Fissura

Fig.13- Corroso das armaduras em protees mecnicas armadas - MBT

O risco de ocorrncia de fissurao ao longo das armaduras alto, em

particular para as armaduras transversais e, especialmente, nos casos que se
tem um recobrimento de concreto menor nas armaduras secundrias do que
nas principais, tal como nos estribos de vigas.

Corroso
ao longo da
armadura
Fissura ao
longo da
armadura

Foto 7- Corroso de armadura ao longo de uma fissura - MBT

3.2.6 Geometria

Mudanas bruscas de geometria provocam assentamentos plsticos que

conduzem fissurao ou induzem contraes locais de tenses. Exemplos:
lajes nervuradas e alveolares. Tambm so comuns nas argamassas de
regularizao e proteo, quando h reduo drstica das dimenses nos
panos das protees.
O nmero das fissuras e suas dimenses dependem do grau de coeso
estrutural. Tanto interna como externa. A coeso interna, por exemplo, entre
partes finas e grossas de uma mesma seo, ou entre o interior e a superfcie
de uma seo, vem influir nas diferenas de temperaturas produzidas durante
as primeiras fases de endurecimento do concreto, durante o uso e pela
disposio das armaduras.

Foto 8- Mudana da geometria do concreto - MBT

Foto 9- Fissuras ocasionadas por mudana da geometria das peas e no

existncia de armadura para combat-la - MBT.
Esta ocorrncia tambm pode ser causada por mudanas de paginao das
protees mecnicas, como podemos exemplificar na foto abaixo.

Foto10-: Fissura devido a mudanas de paginao de juntas de movimentao

ou de execuo (construo) - MBT

3.2.7 Disposio das armaduras

A armadura pode ocasionar o incio da fissurao, seja por transmitir cargas

concentradas no concreto ou argamassa, seja por originar uma influncia
desfavorvel sobre a colocao em obra e o assentamento do concreto ou
argamassa.

Podem ocorrer em regies com cargas concentradas em regies de pequeno

raio, nos pontos de corte das armaduras, em rebaixos, em regies de elevada
tenso de aderncia, nos pontos de ancoragem de protenso, etc.

O posicionamento das armaduras fator decisivo para assegurar uma boa

compactao do concreto e argamassa, tanto no seu recobrimento quanto na
separao das mesmas, especialmente em zonas fortemente armadas, como
nas proximidades dos pilares e fundaes e nos cruzamentos de vigas, pilares
e lajes.
Tabela 2 - Resumo dos tipos de fissuras, suas causas e solues.

Posio Local

Tipo de na Sub mais Causa Causa Idade da Ver

fissura detalhe
figura diviso usual primria Secundria Solues apario
A Sobre a Bordas

armadura Reduzir
Parte exudao
superior
Assentamento Exudao Secagem De 10
dos
B Arco do rpida do (incorporar ar) minutos a
pilares
concreto concreto 3 horas
Plstico C Mudana Laje 3.1
de nervurada re-vibrar
espessura
D Diagonal Pavimentos
e placas
E Aleatria Lajes
Secagem Baixa Melhorar De 30
F Sobre a Lajes rpida velocidade cura nas minutos a
armadura de exudao primeiras 3 horas
Retrao 3.1
horas
plstica
G Coeso Muro Excesso
externa espesso de calor
de
hidratao
H Coeso Placas Altos
Origem interna espessas gradientes Esfriamento Reduzir calor 1 dia a 4 3.1
trmica de rpido ou isolar semanas
temperatu
anexo 1
ra
Retrao Reduzir fator
excessiva gua /
cimento
Retrao de I Placas Juntas Vrias 3.1
longo prazo delgadas ineficazes Cura ineficaz semanas
e muros Melhorar ou meses
cura
J Concreto Frma 1 a 7 dias
aparente imperme-
vel
Acabamento Misturas Melhorar a ou 3.1
K Placas Excesso
ricas cura e o
de
acabamento
alisamen- Muito
to Cura pobre mais tarde
Natural Suporte e Falta de
vigas cobrimento
da
Corroso de L Qualidade do Eliminar Mais de 2 6.2
armadura
armadura concreto causas anos
M Cloreto de Concreto Excesso
clcio de cloreto
Reao lcali Locais Agregados reativos + Eliminar Mais de 5 4.4
agregado midos cimento com alto teor de causas anos
lcalis
N

Classificao de fissuras intrnsecas (Concrete Society) Informe Tcnico n. 22

do Concreto Society Fissuras Estruturais do Concreto
Fig 14- Tipos de fissuras e sua localizao provvel - CEB
A concluso que temos relacionado s empresas de impermeabilizao que em
sua grande maioria as mesmas desconhecem os tipos, causas, efeitos de retrao
das argamassas ou concreto que provocam fissuras e descolamento das
argamassas e concretos utilizados na preparao da estrutura e protees, assim
como da forma de preveni-las ,

Estrutural
Retrao de secagem
Acabamento
Retrao plstica

Fig 15- Tipos de fissuras/trincas em pavimentos ACI Flooring

4- Empenamento

O empenamento do concreto e argamassa causado por diversos fatores, dentre

os quais citamos:

a) Exudao do cimento do concreto / argamassa: o adensamento inadequado

do concreto e argamassa provoca a exudao dos finos (cimento) e da gua.
Assim sendo, alteramos o fator gua/cimento, como tambm o contedo do
cimento nas diversas camadas da espessura do concreto/argamassa. Desta
forma, temos no plano horizontal diversos traos, sendo mais ricos e porosos
na superfcie superior e mais densos e menos ricos na superfcie inferior. Esta
diferena de traos nos planos acabam por produzir tenses de retraes de
secagem diferenciadas entre a superfcie superior e inferior do
concreto/argamassa, forando o fenmeno de empenamento (curling) ou
arqueamento do concreto e argamassa.

Estudo de reconstituio de traos de concreto com adensamento inadequado

efetuado em laboratrio, com exudao excessiva, chegaram aos seguintes
exemplos, para uma laje de concreto com espessura de 150 mm, contendo
350 kg de cimento por m3 :
 Os primeiros 4 mm continham um teor de cimento de 1200 kg/m3
Os 40 mm seguintes continham um teor de cimento de 600 kg/m3
O restante da espessura da laje continha igual ou menos de 350 kg de
cimento por m3 de concreto

1200 kg 600 kg 350 kg

Cimento/m3 Cimento/m3 Cimento/m3
3 mm
4 cm

15 cm

Fig. 16- Quantidade de cimento/m3 de concreto

Foto 11- Diferena de granulometria, com maior quantidade de cimento e

agregados finos no plano superior e agregados maiores na superfcie inferior de
um concreto - MBT

b) Cura diferenciada: Vimos anteriormente que a ausncia de cura potencializa a

retrao de secagem. Como exemplo de uma proteo mecnica, a camada
inferior da proteo mecnica tem a evaporao da gua retida pela camada
 de impermeabilizao (maior hidratao do cimento) enquanto a camada
superior perde gua em abundncia para a atmosfera (menor hidratao do
cimento). Desta forma ocorre a retrao diferenciada entre a camada inferior e
superior da argamassa ou concreto de proteo mecnica, causando o
empenamento.

Foto 12-Empenamento de placas de proteo mecnica por ausncia de cura

c) Posicionamento de armaduras: As armaduras das protees mecnicas

armadas so normalmente posicionadas no tero inferior das protees
armadas e restringem parcialmente a retrao de secagem da parte inferior
das protees, enquanto que na parte superior, a retrao maior por no
haver restrio das armaduras.

Fig. 17- Empenamento das placas de proteo mecnicas, com perda de

capacidade de apoio nas bordas ACI Flooring
O desenho abaixo demonstra o empenamento de uma placa de proteo mecnica de
impermeabilizao, que faz com que as borda empenadas no suportem a ao de
cargas, provocando a quebra das bordas.

Fig. 18- Empenamento das bordas das placas de proteo mecnica - MBT

Fig. 19- Trinca da proteo mecnica - falta de apoio da mesma nas bordas - MBT

No diagrama de tenses abaixo demonstra a capacidade resistncia diferenciada entre

vrios pontos de uma placa de concreto ou argamassa, que sofreu empenamento.

Assim sendo, a baixa capacidade de carga das bordas das placas demonstra a quebra
das quinas das placas de proteo mecnica, que pode, como consequncia, danificar a
impermeabilizao da estrutura.
 Fig.20- Diagrama de tenses de cargas transferncia de cargas diferenciadas
ACI Flooring

Abaixo, algumas fotos de quebras de proteo mecnica causadas pelo empenamento.

Foto 13- Empenamento com quebra de placa de proteo mecnica nas bordas
 Foto 14- Empenamento com quebra de placa de proteo mecnica nas bordas

5. Juntas de dessolidarizao e de construo

As juntas de dessolidarizao e as juntas de construo so necessrias de

serem criadas nas regularizaes e protees, como forma de aliviar as tenses
de retrao e expanso dos concretos e argamassas utilizadas para esta
finalidade. Tambm so necessrias as juntas para o alvio de outras tenses
impostas regularizao e protees, como s tenses produzidas pelos
substratos de alvenarias ou concretos, estrutura de concreto armado, s
interfaces entre materiais de propriedades distintas, como variaes trmicas,
variao de umidade, deformaes lentas, variao de cargas e esforos,
deformaes pela ao do vento e todas as leis da fsica aplicveis ao caso,
aliadas s caractersticas reolgicas dos materiais, que normalmente exigem a
criao de juntas de alvio de tenses, que em muitas ocasies so esquecidas
pelas empresas de impermeabilizao.

As restries impostas pela ausncia de juntas, geram esforos de magnitude

extremamente elevadas, impossveis de serem absorvidas pelas argamassas de
regularizao e proteo, que so rgidos, levando a acarretar diversas patologias,
principalmente ao descolamento, trincas e fissuras.
As principais tenses que causam deformaes, alm das que foram explicadas
anteriormente so:

deformao lenta do concreto da estrutura.

recalque de fundaes.
deformaes originrias de variao de umidade do ar atuando nas argamassas
j endurecidas.
deformaes originrias por infiltrao de gua.
dilatao higroscpica dos revestimentos de granito e cermica aplicados sobre
as protees.
dilatao trmica por variao da temperatura.
dilatao trmica por insolao.

A combinao destes efeitos, com maior ou menor magnitude certamente acarreta

a formao de tenses permanentes e variveis no revestimento e na sua ligao
ao suporte, acabando por romper estas ligaes, pela fadiga ou magnitude das
tenses.

A necessidade da criao das juntas, torna-se ento necessrias para que as

argamassas de concreto e argamassas utilizadas na impermeabilizao tenham a
capacidade de absorver as deformaes intrnsecas (retraes e expanses
trmicas e higroscpicas) e deformaes do substrato de pequena amplitude, sem
apresentar fissurao ou descolamento visvel ou que comprometa o seu
desempenho.

A quantidade de juntas necessrias est relacionada capacidade de resistncia,

mdulo de deformao e condies de exposio das argamassas e concreto.

As juntas so denominadas conforme segue abaixo, segundo sua finalidade:

Juntas de assentamento: espao regular entre duas peas de revestimentos

adjacentes (Exemplo: placas cermicas, pedras etc.).

Juntas de movimentao: espao regular cuja funo subdividir a

argamassa, concreto ou revestimento, para aliviar as tenses provocadas pela
movimentao da base ou do prprio revestimento.

Juntas de dessolidarizao: espao regular cuja funo separar o a

argamassa, concreto ou revestimento, para aliviar as tenses provocadas pela
movimentao da base ou do prprio revestimento.

Junta estrutural: espao regular cuja funo aliviar tenses provocadas

pela movimentao da estrutura de concreto.
 Foto 15 Trinca por falta de junta de movimentao entre o concreto e pilar - MBT

Um problema comum de ausncia de junta de movimentao acabamento das

protees mecnicas das impermeabilizaes e os demais acabamento das
edificaes. As argamassas de proteo sofrem retraes plsticas e de secagem
e freqentemente ocorrem fissuras nos arremates. Nestes pontos, os aplicadores
devem prever a execuo de uma junta de movimentao, que devem ser
calafetadas com selantes de poliuretano.

Foto 16- Fissura na ligao da argamassa de proteo mecnica

 Trinca

Foto 17- Exemplo de trinca por ausncia de junta de movimentao

Na foto abaixo, indicado o local de criao de uma junta de movimentao,

devendo se efetuar um corte alinhado da argamassa de revestimento da fachada.

Nec
ess
de m idade d
ovim ej
enta unta
o

Foto 18- Detalhe da posio de uma junta de movimentao

6- Resistncia abraso

As protees mecnicas aplicadas em reas sujeitas a trnsito de veculos,

executadas em concreto ou argamassas, necessitam, alm da resistncia
mecnica, possurem boa resistncia abraso.

Estas protees mecnicas necessitam de cuidados na sua execuo, muitas

vezes desprezadas pelas empresas de impermeabilizao.

Foto 19 Baixa resistncia abraso das protees mecnicas

Quando no adequadamente executadas, as protees mecnicas sofrem

desgastes acentuados, iniciando pela formao de p, causada pela
desagregao dos finos do concreto e argamassas, que so o cimento e areia.
Estes elementos soltos atuam como verdadeira lixa, acelerando o desgaste das
protees mecnicas.

Foto 20- P gerado pela baixa resistncia abraso das protees mecnicas MBT
As principais causas da baixa resistncia abraso so:

Elevado fator gua/cimento dos traos de concreto ou argamassas

Baixa resistncia do trao de concreto ou argamassas
Exudao da gua e cimento para a superfcie
Excesso de desempeno, provocando a exudao da gua, que altera o fator
gua/cimento na superfcie.
Acabamento com desempenadeira muito precocemente, selando a superfcie e
impedindo a retirada da gua em excesso utilizada no trao de concreto ou
argamassa
Excesso de calor, vento ou baixa UR do ar no momento da execuo
Falta de cura ou pouca cura

Foto 21- Desgaste acentuado de um concreto sujeito a trfego de veculos- MBT

A cura tem influncia direta na resistncia abraso das protees mecnicas,

pois a sua ausncia pode diminuir a resistncia abraso de uma argamassa ou
concreto em at 50%, quando comparado com o mesmo trao curado.

As figuras abaixo demonstram a importncia de se efetuar a imediata cura nas

protees mecnicas, como tambm do perodo de cura (ideal 7 dias), para
melhor resistncia abraso das protees mecnicas da impermeabilizao,
efetuadas com argamassas e concreto.
Fig. 21 e 22 Desgaste abraso relacionado ao tempo de cura

A melhoria da resistncia abraso das protees est relacionada a:

Reduo do fator gua/cimento, com a utilizao no trao de aditivos redutores

de gua
Melhor estudo do trao, com curva granulomtrica adequada, inclusive com
maior adio de agregados grados
Adequadas tcnicas de desempeno e acabamento
Evitar a perda de gua excessiva provocadas pelo vento, com a utilizao de
aditivos retardadores de evaporao
Cura mida ou com utilizao de lquidos de cura

Cuidado especial deve ser efetuado evitando queimar precocemente a superfcie,

retendo gua no substrato, que causa a desagregao da pelcula de acabamento.

Fig. 23 Reteno de gua abaixo da superfcie - MBT

A melhoria da resistncia abraso dos pisos pode ser atingida por dois mtodos:

Endurecedores qumicos: a asperso de solues de silicatos ou

floursilicatos aumentam em at 30% as resistncias das protees
convencionais.

Foto 22- Aplicao de endurecedores qumicos, base silicatos ou fluorsilicatos

 Endurecedores aspergidos: a asperso de endurecedores compostos de
cimento, aditivos e agregados chegam a aumentar em at 400% (agregados
de quartzo) e 800% (agregados metlicos) a resistncia abraso de pisos de
rolamento de veculos.

Agregados
Impermeabilizao aspergidos
Concreto
Baixssima Relao A/ C
Superfcial
Maior Relao A/ C > ABSORSO

Menor Relao A/ C

Laje

Fig.24- Detalhe de asperso de agregados para aumento de resistncia

abraso de protees e pisos.

Para recuperao de pisos desgastados, podem ser utilizadas argamassas de reparos

especialmente formuladas para esta finalidade.

Foto 23- Recuperao de piso desgastado com argamassas de reparo - MBT

7. Eflorescencia

7.1 Causas da eflorescncias

Eflorescncia so depsitos normalmente brancos que se formam sobre a

superfcie do concreto, argamassas, tijolos, pedras e outros materiais porosos,
que alteram a esttica dos acabamentos. As eflorescncias se formam pela
dissoluo pelas guas de infiltraes dos sais (hidrxido de clcio) do cimento e
cal. Quando a gua evapora, deposita estes sais na superfcie.

A principal forma de evitar as eflorescncias nas argamassas a utilizao de

cimento CP IV (Cimento pozolnico) ou cimentos tipo RS (resistente a sulfatos).

Foto 24- Eflorescncia em escada - Springer

Na dificuldade em adquirir os cimentos acima, deve-se utilizar o cimento tipo CPIII,

com baixo teor de hidrxido de clcio.

A utilizao de aditivos redutores de gua e uma eficiente cura do concreto (baixa

porosidade superficial) tambm so benficos, pois proporcionam uma argamassa
mais densa, impermevel e de menor porosidade capilar.

7.2 Remoo das eflorescncias

A eflorescncia difcil de ser retirada, porque a maioria dos cidos, como actico
ou muritico causam a degradao da matriz cimentcia e podem tambm
manchar pedras e cermicas.
 Foto 25- Eflorescncia em revestimento de granito.

Para limpeza, geralmente se recomenda o uso de cido sulfmico (H2N SO2 OH2)
ou cido amidosulfnico. Deve-se utilizar uma soluo em torno de 5%, tomando-
se os cuidados de efetuar testes iniciais e tomar cuidado em proteger superfcies
metlicas e outras adjacentes. Quando a superfcie estiver limpa, lavar todo o
local com gua em abundncia.

8. Produtos auxiliares das argamassas e concreto para uso em

preparao do substrato e protees

O mercado disponibiliza uma srie de produtos que proporcionam melhores

argamassas e concretos para utilizao por empresas de impermeabilizao.

8.1 Aditivos

Os aditivos podem ser considerados hoje como o quarto elemento de um concreto ou

argamassa. So produtos adicionados em pequenas quantidades ao concreto,
modificando algumas de suas propriedades, no estado fresco ou endurecido, melhorando
a trabalhabilidade, as caractersticas mecnicas e qumicas, durabilidade, economia e
qualidade.

Segundo a norma NBR 11768, os aditivos so classificados segundo suas finalidades:

 Tipo Finalidade Aplicaes principais
Mantida a quantidade de gua de Concreto estrutural
amassamento, proporciona o aumento do
Plastificantes ndice de consistncia do concreto ou permite Concreto de alto
a reduo de no mnimo 6% da quantidade de desempenho
gua a ser lanada.
Mantida a quantidade de gua de Concreto estrutural
amassamento, proporciona o aumento do
Superplastificantes ndice de consistncia do concreto ou permite Concreto de alto
a reduo de no mnimo 6% da quantidade de desempenho
gua a ser lanada.
Concretos pr-
misturados
Retardador Aumenta os tempos de incio e fim de pega
dos concretos. Concretagem em
grandes volumes
Concretos simples

Acelerador Diminui os tempos de incio e fim de pega dos Concretagem

concretos, bem como acelera o submersa
desenvolvimento de suas resistncias iniciais.
Para concreto armado, devem ser isentos de Concretagem de
cloretos. lastro

Concreto projetado
Concreto massa

Incorporador de ar Incorporam pequenas bolhas de ar ao Concreto sujeito a

concreto. ciclos de
gelo/desgelo
Concreto de alto
desempenho
Slica ativa Partculas ultrafinas de slica em suspenso,
que pela sua reatividade, otimizam Concreto resistente a
propriedades do concreto. ambientes
agressivos e
abraso

Estruturas esbeltas

Concreto projetado
Plastificante Combina os efeitos dos aditivos plastificantes e acelerador.
acelerador
Plastificante Combina os efeitos dos aditivos plastificantes e retardador
retardador
Superplastificante Combina os efeitos dos aditivos superplastificante e acelerador.
acelerador
Superplastificante Combina os efeitos dos aditivos superplastificante e retardador.
retardador
Outros aditivos

Expansor Provoca a expanso de 1% a 2% do concreto, mediante a formao de gases.

Impermeabilizante Formam compostos, notadamente com a reao com o hidrxido de clcio do
cimento, repelindo a gua.
Inibidores de corroso Soluo de nitrito de clcio ou ster & aminas, inibem o ataque de cloretos.
Inibidores de reao Produto base de ltio, inibe a reao lcali-agregado.
lcali agregados
Fungicida Produto base de sulfato de cobre ou pentaclorofenol, impede a formao de
fungos e algas no concreto endurecido.
Injees Fluidificante para injeo de cimento em bainhas de protenso e trincas.
Controle de hidratao Controlam a hidratao do cimento, permitindo a inibio das reaes de
do cimento hidratao por at 72 horas.
Anticongelante Evita o congelamento da gua de mistura do concreto, durante a concretagem em
dias muito frios.
Redutor de ar Aumenta a viscosidade e coeso da mistura.
incorporado

8.2 Fibras de polipropileno

As fibras de polipropileno so utilizadas para inibir o aparecimento de fissuras por

retrao plstica, reduz a possibilidade de exudao e segregao do concreto e
argamassa, melhorando as caractersticas de resistncia ao impacto e trao.

So utilizadas em dosagens de 100 gramas/m3 nas argamassas e de 500 a 900

gramas/m3 nos concretos utilizados em regularizaes e protees mecnicas.

Proteo mecnica
c/ fibras sintticas

Sistema de impermeabilizao

Regularizao da laje

Fig. 25- Atuao das fibras de polipropileno para inibio da retrao plstica
8.3 Aderncia das argamassas e concreto

A aderncia das argamassas e concretos utilizados nas impermeabilizaes

devem atender aos requisitos mnimos de aderncia, conforme na NBR
13.749/96.

Para atender estes requisitos de aderncia, as caractersticas de baixo fator

gua/cimento e cura so importantes para o atendimento dos requisitos. Tambm
muito importante os cuidados de limpeza, prvia hidratao do substrato.

A utilizao de adesivos melhoram as propriedades das argamassas e concretos.

Os melhores aditivos incorporadores de aderncia so os de base acrlica, quando

comparados com os de base SBR. Tambm muito importante avaliar o teor de
slidos dos materiais vendidos no mercado, pois alguns fabricantes formulam os
materiais com teor de slidos (resina) abaixo de 6%, preocupando-se apenas em
ter preos competitivos.

A tabela abaixo indica os requisitos mnimos de aderncia das argamassas.

Limites de resistncia de aderncia trao para emboo e camada
nica (NBR 13.749/96)
Resistncia de
Local Acabamento aderncia
(MPa)
Interna Pintura ou base para reboco 0,20
Parede Cermica ou laminado 0,30
Externa Pintura ou base para reboco 0,30
Cermica 0,30
Teto 0,20

8.4 Graute

Graute uma argamassa a base de cimentos ou resinas que possui elevadas

resistncias e fluidez, com retrao compensada ou no retrtil, utilizado para preencher
vazios.

Fig. 25 Exemplo de grauteamento de equipamento

 importante lembrar que os grautes foram desenvolvidos para serem utilizados
confinados sob as chapas de bases dos equipamentos.

8.4.1 Tipos de graute

a) Epoxdicos: No retrtil - utilizado quando so requeridas resistncia a carga

cclicas e dinmicas, rpido ganho de resistncias com limites a exposio trmica
de 60C e o substrato estiverem secos. Espessura de 2 a 5 cm por camada, no
necessita de cura mida ou qumica.

b) Cimentcios: Com retrao compensada - utilizado para uso geral, como

reparos de estruturas, ancoragens, grauteamentos de mquinas com os limites
trmicos do cimento Portland.

Espessuras:
de 2 a 4 cm sem adies
de 5 a 10 cm adiciona-se at 30% de brita 0 em peso.
acima de 10cm adiciona-se at 15% de brita 0 e 15% de brita 1 em peso.

As adies devem ser estudadas caso a caso, pois poder ser desejvel outras
misturas e providncias.

O substrato deve estar saturado com gua e seco superficialmente. Precisa de

cura mida ou qumica.

c) Cimentcios especiais: utilizado para grauteamento de trilhos ou

equipamentos sujeitos a cargas cclicas ou dinmicas (devido aos agregados
metlicos) em situaes que um graute epoxdico no poder utilizado. Possui
limitaes trmicas do cimento Portland.

Espessuras: de 2 a 5cm/camada
O substrato deve estar saturado com gua e seco superficialmente.
Precisa de cura mida ou qumica.

d) Cimentcios rpidos: utilizado para grauteamentos rpidos, normalmente

liberando em 3 horas o uso das mquinas. Possui elevada resistncia inicial a
altas temperaturas por ser a base de cimento aluminoso.

Espessuras:
de 2 a 4cm: sem adies
de 5 a 10cm: com at 40% de brita 0 em peso
acima de 10cm: com at 20% de brita 0 e 20% de brita 1.

O substrato deve estar saturado com gua e seco superficialmente. Precisa de

cura mida ou qumica.

e) Ao qumica: utilizado para grauteamento ultra rpido normalmente liberando

em 45 min o uso. Mantm seu desempenho para exposies trmicas de at
150C. no necessita de cura e requer substrato seco.
No um graute considerado de preciso devido a sua menor fluidez.

Espessura:
de 2 a 3cm: sem adies
de 3 a 10cm: adicionar at 50% de brita 0 em peso.
Acima de 10cm: adicionar at 25% de brita 0 e 25% de brita 1 em peso.

8.5 Argamassas de reparos

comum as empresas de impermeabilizao efetuarem reparos no concreto, na

fase de preparao do substrato, como por exemplo em reservatrios.

Um dos maiores desafios na escolha dos materiais avaliar seu comportamento

junto com o substrato. As mudanas das tenses no substrato e nos materiais de
reparo podem causar trincas, fissuras, delaminao e desagregao do material
de reparo. A aderncia do material de reparo na estrutura tem que ser observada,
de forma a que o resultado final seja de uma estrutura slida e monoltica.

Outro dado importante a ser considerado sobre o material de reparo o do

mesmo possuir caractersticas suficientes para suportar as cargas de servio.
Para tanto, o material deve ter caractersticas prprias de desempenho que devem
ser analisadas. H casos em que o material de reparo possui mdulo elstico
muito inferior ao da estrutura, fazendo com que o mesmo no absorva a sua parte
de esforos estruturais.

importante que o material de reparo no tenha nenhuma retrao ou tenha a

retrao compensada por adio de aditivos compensadores na sua formulao e
que o mesmo se comporte da mesma maneira como o substrato de concreto,
frente s cargas aplicadas, mudanas de temperatura e umidade. Assim sendo, a
escolha dos materiais de reparos um compromisso importante para o
desempenho final do reparo.

Deve-se efetuar a marcao e delimitao das reas a serem reparadas.

importante delimitar as reas de reparos em um desenho geomtrico retangular
ou quadrado, evitando delimitar as reas em formas geomtricas que dificultem a
execuo, como tambm deve ser levado em considerao esttica do
acabamento da rea reparada.

Fig. 26- Lay out de rea a ser reparada

As tabelas abaixo detalham as principais propriedades exigidas dos materiais de
reparo e auxiliam a escolha dos mais adequados para as situaes requeridas.

Exigncias no suporte de cargas

Requisitos de Exigncias Evitar

desempenho Falhas no desempenho do reparo de
desempenho

Aderncia ao Resistncia de Elevada

substrato aderncia. retrao
Tenso Mdulo de
Perda de interna baixa elasticidade
aderncia, muito diferente
delaminao da estrutura

Aplicao de Equalizar o Baixo ou alto

cargas mdulo de mdulo de
Aplicao de elasticidade elasticidade,
carga do material de comparado com
antecipada reparo e do o do concreto
concreto estrutural
estrutural

Deformao Material de Material com

lenta do reparo com alta deformao
reparo baixa lenta
deformao
lenta

Retrao de Material de Material de

secagem do reparo sem reparo com
material de retrao ou retrao de
reparo, retrao secagem
reduzindo compensada
sua
capacidade
de suportar
cargas

Fonte: Concrete Repair and Maintenance Illustrated Peter H. Emmons

 Propriedades de exposio em servio

Exigncias
Requisitos Falhas no desempenho do reparo de Evitar
de desempenho
desempenho
Material com
Variao de Retrao Equalizao coeficiente de
temperatura causando do coeficiente expanso trmica
trinca no de expanso diferente do
material de trmica substrato
reparo
Material com
Compresso Equalizao coeficiente de
do substrato, do coeficiente expanso trmica
causando de expanso diferente do
delaminao trmica substrato

Mudana da Retrao do Baixa Alta isotermia

temperatura reparo, exotermia durante a
do reparo causando durante a execuo e cura
durante a trinca execuo e
execuo cura
Condies de umidade
Corroso do Baixa Alta
Gases ao, permeabilida- permeabilidade
atmosfricos desintegrando de do ou fissuras no
o concreto de substrato, material de reparo
proteo sem fissuras
Meio ambiente Baixa
Corroso do permeabilida- Alta
ao de do permeabilidade
Contato substrato, ou fissuras no
qumico sem fissuras material de reparo
Desintegrao Resistente a Material com
do concreto ataque baixa resistncia
qumico qumica
Mudana das
Exposio ao caractersticas Elevada Baixa resistncia
ultravioleta do do material de resistncia ao ao U.V. do sol
sol reparo U.V. do sol
Condies Variao de temperatura ou Gelo e desgelo Baixa Elevada
climticas umidade Desintegrao permeabilida- permeabilidade
do concreto de do material
Baixa Elevada
Expanso e permeabilida- permeabilidade
retrao, de e ou expanso e
causando expanso e retrao do
trincas retrao por material devido a
umidade umidade

Fonte: Concrete Repair and Maintenance Illustrated Peter H. Emmons

 Propriedades de resistncia s cargas externas

Requisitos Falhas no desempenho do reparo Exigncias de Evitar

de desempenho
desempenho
Eroso do substrato
Movimento de Elevada Baixa
lquidos
Densidade Densidade

Compresso Compresso
Movimento de
lquidos e Tenso Tenso
slidos em
suspenso
Eroso e abraso do substrato

Rodas de Abraso Alta densidade e Baixa densidade,

veculos dano na resistncia resistncia
superfcie compresso e compresso e
abraso abraso
Alta resistncia Baixa resistncia
Bordas das compresso, compresso e
juntas trao e aderncia
aderncia ao
substrato
Juntas Alta resistncia Baixa resistncia
Impacto trao e elevada trao
coeso
Alta resistncia Baixa resistncia
compresso compresso
Baixo mdulo de Alto mdulo de
elasticidade elasticidade
Perda de Alta aderncia e
aderncia ancoragen ao Baixa aderncia
substrato

Fonte: Concrete Repair and Maintenance Illustrated Peter H. Emmons

 Metodologia de execuo e aparncia

Requisitos Falhas no desempenho do reparo Exigncias de Evitar

de desempenho
desempenho
Tempo de execuo
Rpido ganho de Demorado
resistncia ganho de
Execuo resistncia

Fluidez
Elevado Baixo
abatimento abatimento

Agregados Agregados
pequenos, grados,
redondos e trao angulares, e
coeso trao
inadequado
Tixotropia

Elevada coeso Baixa coeso

interna, interna,
tixotropia e tixotropia e
aderncia aderncia

Facilidade de execuo Formulao Complexas

Lei de Murphy simples formulaes de
difcil execuo

Requisitos Resultados se o material errado Exigncias de Evitar

de selecionado desempenho
desempenho
Aparncia
Trincas na Baixa retrao, Alta retrao de
superfcie devido flexibilidade. secagem
retrao de
secagem

Trincas na Baixa isotermia Elevada

superfcie devido isotermia
retrao plstica
Perda de gua Elevada perda
durante a de gua durante
execuo a execuo

Fonte: Concrete Repair and Maintenance Illustrated Peter H. Emmons

9. Concluses
Acredito que as informaes abaixo ajudaro as empresas de impermeabilizao
a aperfeioarem seus servios, com a aplicaes das melhores tcnicas de
preparao de estruturas e protees necessrias e muito importantes para o
desempenho e a durabilidade da impermeabilizao.

De nada adianta executar uma impermeabilizao dentro das melhores tcnicas e

negligenciar os cuidados necessrios na execuo dos servios preliminares e
posteriores impermeabilizao.
Referncias
Concrete Repair and Maintenance Illustrated Peter H. Emmons

Manual de Inspeccion, Evaluacion y Diagnostico de Corrosion en estructuras

de hormign Armado DURAR

Patologia e Terapia do Concreto Armado Manoel Fernndez Cnovas

Durabilidad de Estructuras de Hormigon CEB

Patologia Recuperao e Reforo de Estruturas de Concreto Vicente

Custdio e Thomaz Ripper

Falhas em Revestimentos - Recomendaes nas fases de projeto, execuo e

manuteno - Eng. Roberto Jos Falco Bauer

Manual de argamassas e Revestimentos - Estudos e procedimentos de

Execuo - Eng. Antonio J. S. I. Fiorito.

Tecnologia de Produo de Contrapisos para Edifcios Habitacionais e

Comerciais. - Eng. Mercia Maria Semensato Bottura de Barros

Admistures - MBT Masterbuilders Technologies

Concrete Repair - MBT Master Builders Technologies

Patologia na Impermeabilizao - Jos Eduardo Granato

Trincas e fissuras em Edificaes Roberto Falco Bauer

IV Simpsio Brasileiro de Tecnologia das Argamassas

Argamassas de Revestimentos IPT

Trincas em Edifcios Ercio Thomaz

Troubleshooting Concrete Problems MBT Master Builders Technologies

Cracking & Crack Control MBT Master Builders Technologies

Troubleshooting Concrete Construction - MBT Master Builders Technologies

Sistemas de Reparacin y Proteccin del concreto - MBT Master Builders

Technologies

Problems with Surface Treatments, Surface Defects and Cracking in Slabs-on-

Grade - MBT Master Builders Technologies