Você está na página 1de 67

1

UNIVERSIDADE FEDERAL DE GOIS

ESCOLA DE ENGENHARIA CIVIL

CURSO DE GRADUAO DE ENGENHARIA CIVIL

Calor de Hidratao no Concreto

Guilherme Victor Humberto Soares Carneiro

Leonardo Koziel dos Santos Gil

Manoel Pires Campos Neto

Orientador: Prof. Dr. Oswaldo Cascudo.

Goinia, GO, 2011


2

Calor de Hidratao no Concreto

Trabalho de concluso de curso submetida Universidade

Federal de Gois como parte dos requisitos para a obteno do

Ttulo de Graduao em Engenharia Civil.

Orientador: Professor Dr. Oswaldo Cascudo

Goinia, GO, 2011


3

Calor de Hidratao no Concreto

Trabalho de Concluso de Curso apresentado Escola de

Engenharia Civil da Universidade Federal de Gois para

obteno do ttulo de Engenharia Civil.

Aprovado em _____/______/_____

Prof. Dr. Oswaldo Cascudo


(Orientador)

Prof. Dr. Helena Carasek


(Examinador)

Eng. Pammila Rodrigues Japiass Corra


(Examinador)

Visto do orientador:_________________

Em: _____/______/_____
4

AGRADECIMENTOS

Agradecemos a Deus por nos ter

Abenoado em nossa jornada at

O presente momento.

Agradecemos aos nossos pais,

Amigos e familiares, pelo apoio, incentivo,

Dedicao e carinho. Aos professores e

Funcionrios da UFG, pela disposio.

Em nos ajudar quando necessrio.

Em especial, ao professor Oswaldo

Cascudo pela orientao prestada,

Essencial para a realizao deste

Trabalho.
5

RESUMO

abordado neste trabalho o calor de hidratao no concreto, com base na


reviso da literatura, com nfase nos seus efeitos para a estrutura e quando e como o
assunto deve ser levado em considerao.

O ponto inicial do estudo o conceito deste fenmeno, tratando os motivos e os


fatores que influenciam a sua ocorrncia. Esta abordagem essencial para a anlise de
combate s fissuras causadas na estrutura em decorrncia do calor de hidratao, sendo
o foco maior do trabalho os mtodos preventivos, para no surgir problema ao concreto,
e o tratamento de fissuras provenientes do aumento de temperatura interna.
6

LISTA DE FIGURAS
Figura 2.1 Grfico da temperatura do centro da pea de concreto em funo do tempo
(GAMBALE, 2009).........................................................................................................16

Figura 2.2 Dia de maior temperatura no interior da pea de concreto (GAMBALE,


2009)................................................................................................................................17

Figura 2.3 Grfico da temperatura em funo do tempo nas primeiras horas, em


misturas com diferentes tipos de cimento (GAMBALE, 2008)......................................19

Figura 2.4 Grfico da temperatura em funo do tempo em dias, em misturas com


diferentes tipos de cimento (GAMBALE, 2008).............................................................20

Figura 2.5 Detalhe da concretagem em camadas (GAMBALE, 2002)........................21

Figura 2.6 Distribuio dos resultados de calor especfico (GAMBALE, 2010).........22

Figura 2.7 Distribuio dos resultados de condutividade trmica (GAMBALE,


2010)................................................................................................................................24

Figura 2.8 Distribuio dos resultados de difusividade trmica (GAMBALE,


2010)................................................................................................................................25

Figura 2.9 Influncia do consumo de aglomerante na elevao adiabtica de


temperatura (GAMBALE, 2010).....................................................................................26

Figura 2.10 - Distribuio dos resultados de coeficiente de dilatao trmica linear


(GAMBALE, 2010).........................................................................................................27

Figura 3.1 Camadas de concretagem sendo executadas (GAMBALE, 2002)..............31

Figura 3.2 Gelo em escamas sendo adicionado na massa de concreto.........................33

Figura 3.3 Serpentinas sendo armadas para concretagem (MARQUES FILHO,


2005)................................................................................................................................34

Figura 3.4 Temperaturas na seo transversal de uma pea de concreto sem ps-
refrigerao com 52 horas de idade. Temperatura mxima de 84,92C (GAMBALE,
2002)................................................................................................................................35
7

Figura 3.5 Temperatura na seo transversal de uma pea de concreto com ps-
refrigerao com 32 horas de idade. Temperatura mxima na regio refrigerada de
75,31C (GAMBALE, 2002)...........................................................................................35

Figura 4.1 - Fissuras em galeria com percolao de gua (MARQUES FILHO,


2005)................................................................................................................................37

Figura 4.2 - Fissuras mapeadas em barragem (MARQUES FILHO, 2005)....................37

Figura 4.3 - Exemplo de injeo de fissuras (MARQUES FILHO, 2005)......................42

Figura 4.4 Equipamento para injeo de resina epxi (BUREAU OF


RECLAMATION, 1996).................................................................................................47

Figura 4.5 Equipamento comercial para injeo de resina poliuretana (BUREAU OF


RECLAMATION, 1996).................................................................................................48

Figura 4.6 Equipamento para injeo de resina poliuretana em grande escala


(BUREAU OF RECLAMATION, 1996)........................................................................48

Figura 4.7 Bicos para limpeza com gua pressurizada e injeo com resinas
(BUREAU OF RECLAMATION, 1996)........................................................................49

Figura 4.8 Bicos para limpeza com gua pressurizada e injeo com resinas
(BUREAU OF RECLAMATION, 1996)........................................................................49

Figura 5.1 Detalhe em planta do bloco de fundao....................................................51

Figura 5.2 Bloco sendo preparado para concretagem...................................................52

Figura 5.3 Detalhe em planta baixa das estacas e pilares do bloco de fundao..........53

Figura 5.4 Bloco sendo concretado no final da tarde...................................................55

Figura 5.5 Bloco sendo concretado no perodo noturno...............................................55

Figura 5.6 Processo de cura do concreto na primeira camada......................................56

Figura 5.7 Fissura gerada pelo calor de hidratao......................................................64


8

LISTA DE TABELAS

Tabela 3.1 - Elevaes adiabticas de temperatura (GAMBALE, 2008)........................30

Tabela 3.2 Temperatura mxima adquirida (GAMBALE, 2008)................................30

Tabela 4.1 Viscosidade da resina epxi em funo da abertura das fissuras (SOUZA;
RIPPER, 1998)................................................................................................................43

Tabela 5.1 Temperatura de lanamento em cada caminho betoneira.........................54


9

LISTA DE SIGLAS

t = variao de tempo;

T = variao de temperatura;

x = distncia de fluxo

A = rea;

h = difusividade trmica;

k = condutividade trmica;

= massa especfica;

c = calor especfico.
10

SUMRIO

Resumo ............................................................................................................................5

Lista de Figuras...............................................................................................................6

Lista de Tabelas...............................................................................................................8

Lista de Siglas...................................................................................................................9

1 Introduo............................................................................................................14

2 Calor de hidratao do concreto..................................................................16

2.1 O que calor de hidratao....................................................................................16

2.2 Fatores intervenientes no comportamento trmico do concreto.............................17

2.2.1 Temperatura ambiente.........................................................................................18

2.2.2 Consumo de cimento...........................................................................................18

2.2.3 Exposio ao sol..................................................................................................18

2.2.4 Processo de cura do concreto..............................................................................18

2.2.5 Temperatura de lanamento do concreto.............................................................18

2.2.6 Tipo do cimento e dos outros materiais envolvidos na mistura..........................19

2.2.7 Propriedades do concreto....................................................................................20

2.2.8 Formas e dimenses da pea de concreto;..........................................................20

2.2.9 Altura das camadas de concretagem...................................................................20

2.2.10 Intervalo de tempo entre concretagem das camadas.........................................21

2.2.11 Propriedades do solo e rochas em contato com a estrutura de concreto............21

2.3 Propriedades trmicas do concreto.........................................................................22


11

2.3.1 Calor especfico...................................................................................................22

2.3.2 Condutividade trmica........................................................................................23

2.3.3 Difusividade trmica............................................................................................24

2.3.4 Elevao adiabtica da temperatura....................................................................26

2.3.5 Coeficiente de dilatao linear............................................................................26

2.4 Problemas causados por calor de hidratao..........................................................27

3 Mtodos Preventivos.........................................................................................29

3.1 Anlise dos fatores intervenientes..........................................................................29

3.2 Controle do trao do concreto................................................................................29

3.3 Escolha do tipo de cimento.....................................................................................29

3.4 Mtodos executivos para evitar o problema...........................................................31

3.4.1 Camadas de concretagem....................................................................................31

3.4.2 Refrigerao do concreto fresco.........................................................................32

3.4.2.1 Pr-refrigerao do concreto com gelo em escamas........................................32

3.4.2.2 Pr-refrigerao do concreto com gua gelada................................................33

3.4.2.3 Pr-refrigerao dos agregados atravs de asperso de gua gelada................33

3.4.3 Refrigerao do concreto ps-pega.....................................................................34

4 Tratamento de Fissuras ..................................................................................36

4.1 Tratamento de fissuras de origem trmica devido a fatores intrnsecos ao


concreto...........................................................................................................................36

4.2 Deteco de Fissuras de Origem Trmica..............................................................37

4.3 Tcnicas convencionais de reparo..........................................................................42

4.3.1 Injeo em fissuras..............................................................................................42


12

4.3.2 Tcnica de colmatao superficial.......................................................................45

4.3.3 Tcnica de revestimento......................................................................................45

4.4 Equipamentos para injeo.....................................................................................46

4.4.1 Equipamentos para injeo de resina epxi.........................................................46

4.4.2 Equipamentos para injeo de resina poliuretana................................................47

5 Estudo de Caso...................................................................................................50

5.1 Objetivos do estudo de caso...................................................................................50

5.2 Caractersticas do bloco de fundao.....................................................................51

5.2.1 Medidas do bloco de fundao...........................................................................51

5.2.2 Caractersticas do concreto..................................................................................53

5.3 Detalhes da concretagem........................................................................................54

5.3.1 Durao da concretagem e temperaturas de lanamento.....................................54

5.3.2 Medidas adotadas pela construtora e recomendadas pela consultoria................56

5.3.3 Anlise comparativa............................................................................................56

5.4 Recomendaes preventivas obtidas por consultoria externa empresa...............57

5.4.1 Aes para a reduo da temperatura inicial do concreto...................................57

5.4.1.1 Proteo e resfriamento dos agregados............................................................57

5.4.1.2 Verificao da temperatura do cimento............................................................58

5.4.1.3 Uso de gelo em substituio parcial gua de amassamento do concreto.......58

5.4.1.4 Concretagem em perodo fresco do dia............................................................59

5.4.2 Aes para reduo do calor intrnseco gerado da hidratao do cimento..........60

5.4.2.1 Especificao de tipos de cimento menos produtores de calor........................60

5.4.2.2 Ajuste no trao de concreto visando a reduo do consumo de cimento.........61


13

5.4.3 Aes para ajudar a dissipar o calor gerado no ps-concretagem.......................62

5.4.4 Outras aes.........................................................................................................63

5.5 Consideraes sobre o estudo de caso....................................................................64

6 Consideraes finais................................................................................................65

7 Referncias...............................................................................................................66
14

CAPTULO 1

INTRODUO

O concreto armado o elemento estrutural mais usado no mundo por conta do


seu alto custo-benefcio. Alm da resistncia que pode adquirir, possui um custo
relativamente baixo comparado com outras alternativas de construo.

Porm, os cuidados que se deve tomar com o concreto para garantir a sua
eficincia e sua durabilidade so grandes. Um desses cuidados refere-se s aes para
combater o calor de hidratao do cimento na mistura do concreto.

O processo de hidratao do cimento exotrmico, ou seja, libera calor


enquanto a reao qumica ocorre. Parte deste calor liberado absorvido pelo prprio
concreto, elevando a temperatura da mistura.

Devido ao crescimento do nmero de edifcios cada vez mais altos, a execuo


de peas muito robustas, com grande volume de concreto, passou a ser comum nas
obras mais convencionais, e no mais apenas em obras especiais, como barragens e
pontes.

A produo de grandes volumes de concreto, portanto, necessita de cuidados


especiais para que a temperatura no interior do concreto seja dissipada antes de atingir
valores muito altos, o que pode causar fissurao interna do concreto e,
conseqentemente, perda de resistncia.

O nome dado a este fenmeno calor de hidratao, que um problema


trmico de natureza intrnseca do concreto. E todo concreto que necessite de estudos
prvios para o controle deste problema chamado de concreto massa.

Em geral, os problemas por elevao descontrolada do calor de hidratao


aparecem no stimo dia, quando as reaes internas diminuem e a temperatura do
concreto comea a cair.
15

So muitos fatores que influenciam a temperatura interna final atingida pelo


concreto: tipo do cimento, quantidade de gua, temperatura ambiente, temperatura de
lanamento do concreto, espessura das camadas de concreto etc.

Para evitar o problema trmico no concreto, deve-se fazer uma anlise


aprofundada de todos os fatores que podem resultar no aumento de temperatura no seu
interior e controlar o que possivelmente poder vir a ser um problema para a estrutura.

Este trabalho acadmico tem como objetivo abordar mtodos de preveno e de


tratamento de fissuras provenientes do calor de hidratao. Para tal anlise, o assunto
tratado desde a sua conceituao at seus efeitos finais trazidos para a estrutura.

O estudo de caso complementa a reviso da literatura, mostrando na prtica o


que feito nas obras locais para combater as fissuras por calor de hidratao em
estruturas convencionais da construo civil (no caso, um bloco de fundao), e
comparar com o que foi abordado na teoria estudada.
16

CAPTULO 2

CALOR DE HIDRATAO

2.1 O QUE CALOR DE HIDRATAO

O concreto uma mistura com base cimentcia, sendo sua principal


caracterstica a reao qumica entre a gua e o cimento, que ocorre algumas horas aps
a mistura e responsvel pela aderncia dos materiais e pela resistncia adquirida pela
estrutura. Pacelli (1981) define o calor de hidratao como a energia liberada em
decorrncia desta reao exotrmica, ou seja, quanto maior o volume de concreto, maior
o calor liberado pela mistura, que pode ser dissipado na atmosfera ou absorvido pela
prpria massa de concreto.

O figura 2.1 mostra a variao de temperatura interna estrutura de concreto em


relao ao tempo, ou seja, com o decorrer das reaes qumicas entre gua e cimento:

85

75

65
Temperatura (C)

55

45
N 181
35
Leituras

25

15
0 10 20 30 40 50
Idade (dia)

Figura 2.1 Grfico da temperatura do centro da pea de concreto em funo do tempo


(GAMBALE, 2009).
17

A pea de concreto em questo, como podemos analisar no grfico, variou de


0C a quase 85C em cerca de 3 a 4 dias. Assim que as reaes internas acabam, a
tendncia que a temperatura do concreto se estabilize com o ambiente. Porm, o
aumento de temperatura j pode ter resultado fissuraes internas na estrutura.

A figura 2.2 referente mesma pea de concreto estudada acima, e mostra


valores de temperatura em diferentes pontos da sua seo transversal por meio do
mtodo de elementos finitos em programa computacional.

4.50

4.00

80
3.50
75
70

3.00 65
60
55
2.50
50
45

2.00 40
35
30
1.50
25
20

1.00 15
10

0.50

0.00
0.00 0.50 1.00 1.50 2.00 2.50 3.00 3.50 4.00 4.50

Figura 2.2 Dia de maior temperatura no interior da pea de concreto (GAMBALE,


2009).

2.2 FATORES INTERVENIENTES NO COMPORTAMENTO TRMICO DO


CONCRETO

Segundo Pacelli (1981), o calor de hidratao pode ser um problema grande ou


pequeno, dependendo da situao. So vrias situaes e atos que influenciam em
quanto de calor o concreto ir produzir e, o mais importante, o quanto ele vai absorver e
o quanto ser liberado para a atmosfera.
18

2.2.1 Temperatura ambiente

Em termos de anlise do calor de hidratao, a temperatura do ambiente ser


importante na temperatura que o concreto fresco atingir antes da concretagem, isto , a
temperatura de lanamento do concreto, que ser abordada no item 2.2.5. Em termos
gerais, a temperatura ambiente elevada pode causar fissuras por retrao.

2.2.2 Consumo de cimento

Segundo Gambale (2010), devido ao fato do cimento ser a nica fonte geradora
de calor na mistura do concreto, a quantidade empregada deste material o fator mais
importante para a anlise do calor de hidratao. Portanto, o trao do concreto deve ser
controlado a fim de encontrar uma soluo que atenda a resistncia caracterstica de
projeto e o calor produzido dentro da tolerncia.

2.2.3 Exposio ao sol

Exposto ao sol, o concreto absorvir muito calor externo, o que somado com o
calor produzido internamente causar um aumento considervel de temperatura do
material. possvel que a temperatura devido ao calor de hidratao tenha sido
calculada e controlada, mas devido ao calor absorvido externamente, a temperatura seja
acima da esperada. Por isso, a exposio ao sol deve ser evitada ou fazer parte da sua
anlise trmica da estrutura.

2.2.4 Processo de cura do concreto

A cura do concreto ajuda a refrescar o concreto, mesmo que apenas em sua


camada superficial, reduzindo a sua temperatura. Isto significa que o ganho interno de
temperatura parcialmente aliviado por conta deste processo.

2.2.5 Temperatura de lanamento do concreto

indispensvel que a temperatura de lanamento seja prevista em projeto, pois a


mesma somada ao ganho de temperatura, devido s reaes internas do concreto, atinja
valores indesejveis para a estrutura.
19

2.2.6 Tipo do cimento e dos outros materiais envolvidos na mistura

Existem cimentos com maior e menor calor de hidratao. Essa diferena se d


pela variao dos componentes que envolvem o cimento. O cimento branco, por
exemplo, tem a sua alta liberao de calor, em comparao com os demais, como maior
problema de sua utilizao. Segundo Gambale (2008), a temperatura do concreto de
cimento branco pode chegar ao dobro em relao ao de cimento CPII F 32 ou CPIV em
12 horas aps a mistura, e at 10% a mais em 2 dias, embora com o tempo as
temperaturas se estabilizem.

40

35

30
Temperatura (C)

25

20

15
CP II F 32
10
CP IV
5
CP Branco
0
0 6 12 18 24
Idade (Hora)

Figura 2.3 Grfico da temperatura em funo do tempo nas primeiras horas, em


misturas com diferentes tipos de cimento (GAMBALE, 2008).
20

70

60
Cim ento Branco
Temperatura (C)
CP II
50

40

30

20
0 5 10 15 20 25 30
Idade (dia)

Figura 2.4 Grfico da temperatura em funo do tempo em dias, em misturas com


diferentes tipos de cimento (GAMBALE, 2008).

2.2.7 Propriedades do concreto

O concreto possui diversas caractersticas prprias ligadas temperatura, que


devem ser medidas e controladas para no serem problemticas estrutura. Este assunto
ser tratado no item 2.3.

2.2.8 Formas e dimenses da pea de concreto

No apenas o volume que deve ser considerado na anlise trmica, pois apesar
de poder se utilizar uma mesma quantidade de concreto em uma laje e em um bloco, por
exemplo, notvel que a laje ser um problema menor neste aspecto, pois possui uma
grande rea para dissipao da temperatura para a atmosfera, enquanto o bloco possui
um centro com pouca capacidade de liberar calor, que fica mais tempo aprisionado no
seu interior. Os casos onde a pea possui regies cercadas por grandes espessuras de
concreto em todas as direes, portanto, merecem ateno mais especial.

2.2.9 Altura das camadas de concretagem

Este item se deve muito ao anterior, pois camadas de concretagem so muito


comuns na preveno do problema trmico. Para evitar regies centrais muito afastadas
da atmosfera, o que aprisionar o calor na estrutura por mais tempo, define-se nmero
21

de camadas e altura das mesmas para que o calor de cada camada possa ser dissipado
em grande parte antes de vir mais concreto em cima para atrapalhar essa perda de calor
interno.

Figura 2.5 Detalhe da concretagem em camadas (GAMBALE, 2002).

2.2.10 Intervalo de tempo entre concretagem das camadas

Tambm est muito ligado aos dois itens anteriores, pois de nada adiantaria fazer
uma camada e em poucas horas comear outra, pois no haveria tempo da temperatura
da primeira pea ser dissipada. Portanto, o tempo tem que ser calculado a fim de que a
camada de baixo tenha perdido calor suficiente para evitar problemas estrutura e que
no tenha problema em concretar outra camada.

2.2.11 Propriedades do solo e rochas em contato com a estrutura de concreto

Esta interveno vinda do solo e das rochas no concreto est diretamente


relacionada com o item 2.2.1, pois fazem parte do ambiente que envolve aquela
22

estrutura. A temperatura dos materiais tende a se estabilizar devido troca de calor, o


que pode alterar a temperatura do concreto.

2.3 PROPRIEDADES DO CONCRETO

De acordo com Gambale (2010), existem parmetros, medidos


experimentalmente, capazes de determinar o quanto a pea de concreto sofrer com o
fenmeno do calor de hidratao.

feito um estudo, por meio de amostragens, de como esses parmetros variam


de acordo com o agregado utilizado na fabricao do concreto, a fim de determinar o
melhor tipo litolgico para o controle de cada um dos parmetros analisados.

2.3.1 Calor especfico

Calor especfico a propriedade do material responsvel pela quantidade de


calor armazenado por unidade de massa. Fisicamente definido pela quantidade de
calor necessria para aumentar um grama (ou unidade de massa) em 1C.

Calor Especfico do Concreto


Teste Kolmogorov-Smirnov (d = 0,149)
Distribuio Normal Esperada
2000

1800

1600
Nmero de Observaes

1400

1200

1000

800

600

400

200

0
0,00 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60
Calor Especfico (cal/g.C)

Figura 2.6 - Distribuio dos resultados de calor especfico (GAMBALE, 2010).


23

notvel que o calor especfico no um parmetro que varia muito, e isso se


d pelo fato de ser uma caracterstica intrnseca do concreto. Isto , no vale muito a
pena control-lo a fim de reduzir os problemas decorrentes do calor de hidratao, pois
no haver muita alterao nos seus valores. Apesar disso, quanto menor o calor
especfico, melhor para o concreto, por armazenar menos calor.

2.3.2 Condutividade trmica

Condutividade trmica definida como a velocidade do fluxo de calor atravs de


uma espessura unitria, sobre uma rea unitria, dos materiais submetidos a uma
diferena de temperatura unitria entre as duas faces paralelas (FURNAS, 1997).
Gambale (2010) usa a seguinte equao para definir o parmetro:

Q T
= k . A.
t x (2.1)

Para concretos comuns saturados, a condutividade apresenta valores na faixa


entre 1,4 J/m.s.K e 3,6 J/m.s.K.

A figura 2.7, proposta por Gambale (2010), apresenta uma mdia de


condutividade menos defasada: na faixa confivel da distribuio varia entre 2,65
J/m.s.K e 2,91 J/m.s.K
24

Condutividade Trmica do Concreto


Teste Kolmogorov-Smirnov (d = 0,195)
Distribuio Normal Esperada
30

25
Nmero de Observaes

20

15

10

0
1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5
Condutividade Trmica (J/m.s.K)

Figura 2.7 - Distribuio dos resultados de condutividade trmica (GAMBALE, 2010).

A alta condutividade trmica prejudicial ao concreto, por absorver mais calor


para si. Deve-se procurar, portanto, uma dosagem que apresente o menor valor possvel.
Segundo o mesmo estudo, foi constatado que o concreto feito com basalto o melhor
para tal parmetro.

2.3.3 Difusividade trmica

Difusividade trmica a facilidade que o calor tem de difundir pelo material em


todas as direes, podendo ser alta ou baixa. Indica a tolerncia do concreto em suportar
altas variaes de temperatura.

A equao que expressa tal propriedade a seguinte:

h2 = k / .c
(2.2)

Onde:
25

h: difusividade trmica;

k: condutividade trmica;

c: calor especfico;

: massa especfica.

Gambale (2010) apresenta o seguinte grfico de valores da difusividade trmica:

Difusividade Trmica do Concreto


Teste Kolmogorov-Smirnov (d = 0,098)
Distribuio Normal Esperada
300

250
Nmero de Observaes

200

150

100

50

0
-0,05 0,00 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30
Difusividade trmica (m 2/dia)

Figura 2.8 - Distribuio dos resultados de difusividade trmica (GAMBALE, 2010).

Quanto mais alta for a difusividade trmica, melhor para o concreto em termos
de anlise de calor de hidratao, pois o calor tem maior facilidade para escapar e no
fica to aprisionado no interior da pea.

O tipo litolgico do agregado usado na fabricao do concreto fundamental


para a variao deste parmetro. O concreto feito com cascalho foi o que apresentou o
melhor resultado
26

2.3.4 Elevao adiabtica da temperatura

O conceito de elevao adiabtica da temperatura o aumento da temperatura do


concreto sem troca de calor entre o mesmo com o ambiente, ou seja, decorrido
unicamente do calor de hidratao do cimento.

evidente, portanto, que o consumo de cimento est diretamente ligado com a


elevao adiabtica da temperatura, pois o cimento a nica fonte geradora de calor.

Gambale (2010) apresenta um grfico para determinar a relao entre consumo


de cimento e o parmetro de elevao adiabtica da temperatura. Os resultados, porm,
parecem muito dispersos, o que decorrente da variedade dos tipos de cimento usados e
dos aditivos presentes no CP III e CP IV.

Elevao Adiabtica de Temperatura do Concreto


80

Temp = 0,10.Cim + 8,57


70
r = 0,88
r2 = 0,77
60
Temperatura Mxima (oC)

50

40

30

20

10
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550
Consumo de Cimento (kg/m 3)

Figura 2.9 - Influncia do consumo de aglomerante na elevao adiabtica de


temperatura (GAMBALE, 2010).

2.3.5 Coeficiente de dilatao linear

Este parmetro fundamental para a durabilidade do concreto, pois uma


eventual grande variao de dimenses da pea pode acarretar em desgaste da estrutura.
27

O concreto, como todo material, expande-se quando aquecido e retrai quando


resfriado. A variao de comprimento em relao ao seu comprimento inicial e
variao de temperatura que ocasionou este fenmeno chamado de coeficiente de
dilatao linear.

Coeficiente de Dilatao Trmica Linear do Concreto


Teste Kolmogorov-Smirnov (d = 0,078)
Distribuio Normal Esperada
55

50

45

40
Nmero de Observaes

35

30

25

20

15

10

0
6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
-6 o
Coeficiente de dilatao trmica linear (10 / C)

Figura 2.10 - Distribuio dos resultados de coeficiente de dilatao trmica linear


(GAMBALE, 2010).

Desta distribuio, obtm-se uma mdia de dilatao linear para o concreto, no


intervalo de confiana (de 95%), entre 10,21x10-6 /C e 10,68x10-6 /C.

Como notado nos resultados obtidos, o coeficiente de dilatao linear um


parmetro que varia muito de acordo com o agregado utilizado no concreto. prefervel
para a pea que este coeficiente no seja muito elevado.

2.4 PROBLEMAS CAUSADOS POR CALOR DE HIDRATAO

O fenmeno em questo causa danos estrutura de concreto por meio de


fissuras, que so responsveis por perda de resistncia, interpolao de gua, lixiviao,
corroso da armadura e outras possveis patologias.
28

Esta fissurao causada atravs de retrao devida queda de temperatura aps


a mesma atingir o seu ponto mximo (quando as reaes de hidratao do cimento
acabam).
29

CAPTULO 3

MTODOS PREVENTIVOS

3.1 ANLISE DOS FATORES INTERVENIENTES

O primeiro passo para evitar que o calor liberado pela hidratao do cimento
venha a ser um problema para o concreto, causando fissurao interna na estrutura,
uma anlise bem feita de todos os fatores que interferem nesta gerao de calor, citados
anteriormente no captulo 2.

Segundo Pacelli (1981), todos os itens enumerados capazes de afetar no


comportamento trmico do concreto devem ser analisados a fim de reduzir a sua
temperatura. Essa anlise consiste em encontrar quais fatores so mais convenientes, no
ponto de vista econmico e executivo, a serem minorados.

Os fatores mais comuns levados em conta so: quantidade e tipo de cimento,


formas e dimenses das peas, nmero e altura das camadas de concretagem,
temperatura de lanamento do concreto e condies climticas do local.

3.2 CONTROLE DO TRAO DO CONCRETO

Segundo Pacelli (1981), por ser a nica fonte geradora de calor, o cimento um
dos fatores que mais devem ser levados em conta na dosagem do concreto massa.
Sempre deve-se obter um trao com o menor consumo de cimento possvel para a
obteno da resistncia caracterstica de clculo, muito embora saibamos que o concreto
costuma ser mais resistente a medida que a quantidade de cimento se eleva. O controle,
portanto, deve ser feito na obteno da relao gua-cimento da mistura, que
inversamente proporcional resistncia do concreto.

3.3 ESCOLHA DO TIPO DE CIMENTO

O cimento utilizado no concreto deve ser especificado sempre, pois cada um


libera uma diferente quantidade de calor na hidratao. Gambale (2008), faz uma
30

comparao entre alguns tipos de cimento, na figura 2.3 (captulo 2), e mostra como o
cimento branco possui um calor de hidratao mais elevado que o CP II F32, que por
sua vez libera mais calor inicialmente que o CP IV.

Tabela 3.1 - Elevaes adiabticas de temperatura (GAMBALE, 2008).


Consumos kg/m
Idade
318 315 315
(dia)
CP Branco CP II F CP IV
0,5 29,20 14,85 12,00
1 36,30 28,20 29,45
2 39,00 32,96 32,65
3 40,00 34,75 33,45
5 40,90 37,02 34,15
7 40,90 38,51 34,55
10 40,90 40,10 35,05
15 40,90 41.42 35,60
28 40,90 42,17 35,80

A tabela 3.1 mostra os valores da variao de temperatura do concreto para


diferentes tipos de cimento e um consumo por metro cbico praticamente igual. Como
pode ser notado, o cimento branco atinge sua temperatura mxima rapidamente,
enquanto o CP II F 32 demora mais tempo para atingir os valores e o CP IV nem chega
a elevar tanto a sua temperatura.

J a tabela 3.2, obtida por Gambale na mesmo pesquisa, em 2008, mostra a


temperatura mxima do concreto e a idade em que ela ocorre.

Tabela 3.2 Temperatura mxima adquirida (GAMBALE, 2008).

Tipo de cimento Temperatura mxima (C) Idade que ocorre (horas)


Branco 65,36 24
CP II F 59,05 48
31

3.4 MTODOS EXECUTIVOS PARA EVITAR O PROBLEMA

Sendo feita a anlise dos fatores que influenciam o problema trmico do


concreto e chegado a uma concluso sobre qual deles deve ser minorado, precisamos
saber como feito, em termos de execuo na obra, para controlar todos os parmetros
necessrios para reduzir o aumento de temperatura interna da mistura.

3.4.1 Camadas de concretagem

Como falado no captulo 2, as camadas de concretagem do tempo ao concreto


de dissipar calor ao invs de aprision-lo em seu interior. Essa diferena se d pela
menor espessura, o que impede a formao de grandes centros de alta temperatura.

Essas camadas devem respeitar uma determinada altura, prevista em projeto, e


intervalos de tempo para lanamento da outra camada. Segundo Pacelli (1981), a
elevao de temperatura menor medida que o intervalo de concretagem aumenta,
mas esse tempo s influencia at os 12 ou 15 dias, tempo o suficiente para a temperatura
do concreto se estabilizar com o ambiente.

A figura 3.1 mostra fotos de camadas de concretagem sendo executadas. Na


primeira foto, exemplo da execuo feita corretamente e na segunda, de forma errada. A
diferena, no entanto, se deve aderncia do concreto entre as camadas e no
temperatura da estrutura.

Exemplo de Lanamento Exemplo de Lanamento mal


bem planejado planejado

Figura 3.1 Camadas de concretagem sendo executadas (GAMBALE, 2002).


32

3.4.2 Refrigerao do concreto fresco

Segundo Pacelli (1981), a temperatura do concreto fresco um dos aspectos


mais importantes a serem analisados a fim de reduzir a temperatura mxima alcanada.
mais econmico, na maioria dos casos, dar preferncia na diminuio da temperatura
de lanamento do que executar muitas camadas de concretagem, j que para a
concretagem de cada camada deve ser respeitado um tempo, o que muito negativo
para as construtoras.

Algumas medidas tomadas para diminuir a temperatura do concreto fresco so:

3.4.2.1 Pr-refrigerao do concreto com gelo em escamas

Este mtodo baseado em uma das leis de equilbrio trmico da termodinmica.


Parte da gua usada para reagir com o cimento colocada na forma de gelo a fim de
reduzir a temperatura de lanamento do concreto e, consequentemente, a temperatura
mxima alcanada no interior da pea.

A equao da termodinmica que sustenta este mtodo a seguinte:

Q = Q1 + Q2 = 0 (4.1)

Sendo:

Q1: quantidade de calor absorvida pelo componente de temperatura mais baixa (gua
gelada ou gelo).

Q2: quantidade de calor cedida pelo componente de temperatura mais alta (cimento e
agregados).

Isto , a temperatura da mistura se estabilizar e todos os componentes tendero


a ficar na mesma temperatura. Com a gua colocada em temperatura mais baixa, a
temperatura da mistura, portanto, ser inicialmente mais baixa.
33

Figura 3.2 Gelo em escamas sendo adicionado na massa de concreto.

3.4.2.2 Pr-refrigerao do concreto com gua gelada

a mesma ideia do item anterior, mas geralmente um caso onde a variao de


temperatura da mistura atinja valores menos elevados aps a hidratao do cimento e,
portanto, no seja necessrio lanar o concreto em uma temperatura muito baixa.

3.4.2.3 Pr-refrigerao dos agregados atravs de asperso de gua gelada

Embora os agregados no reajam quimicamente com a gua, sua temperatura


inicial tambm importante por fazer parte da mistura e, consequentemente, influenciar
na temperatura do concreto fresco.

pertinente a refrigerao dos agregados quando os mesmos estiverem com


uma temperatura bastante alta em relao temperatura de lanamento de projeto, j
que alguns casos no podem ser resolvidos exclusivamente com a presena de gua
gelada ou gelo em escamas.
34

3.4.3 Refrigerao do concreto ps-pega

possvel refrigerar o concreto tambm aps o ganho de temperatura devido ao


calor de hidratao. Como a regio de maior temperatura se encontra no centro da pea,
esta refrigerao no to simples quanto o processo de cura do concreto, pois no
adianta refrigerar apenas superficialmente, mas sim o interior da estrutura.

Este mtodo consiste em passar serpentinas pelo interior da pea em pontos


estratgicos, onde a temperatura final ficar mais elevada. Pelas serpentinas, aps a
concretagem ser consolidada, passa gua natural ou gelada (dependendo da
necessidade) a fim de refrigerar o entorno de cada serpentina por meio de troca de calor
entre a gua que passa e o concreto.

Figura 3.3 Serpentinas sendo armadas para concretagem

Segundo Gambale (2009), este mtodo recomendado apenas quando a pr-


refrigerao no suficiente para abaixar a temperatura do concreto ao nvel desejado.
Isso acontece quando a pea tem dimenses muito grandes, como em casos de barragens
e fundao de pontes.
35

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

Figura 3.4 Temperaturas na seo transversal de uma pea de concreto sem ps-
refrigerao com 52 horas de idade. Temperatura mxima de 84,92C (GAMBALE,
2002).

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

Figura 3.5 Temperatura na seo transversal de uma pea de concreto com ps-
refrigerao com 32 horas de idade. Temperatura mxima na regio refrigerada de
75,31C (GAMBALE, 2002).

As figuras 3.4 e 3.5 so de um estudo feito por Gambale em 2002, que mostra a
diferena da temperatura alcanada com refrigerao atravs de serpentina e sem, na
mesma pea de concreto. Como podemos ver, a diferena da temperatura mxima na
regio refrigerada chega a ser cerca de 10C, alm de se encontrar em uma rea bem
menor. Porm, na regio no refrigerada, a temperatura praticamente a mesma.
36

CAPTULO 4

TRATAMENTO DE FISSURAS

4.1 TRATAMENTO DE FISSURAS DE ORIGEM TRMICA DEVIDO A


FATORES INTRNSECOS AO CONCRETO

Este item apresenta levantamento bibliogrfico de procedimentos tcnicos


utilizados na eventualidade do aparecimento de fissuras de origem trmica em macios
de concreto, iniciando pela deteco, passando pelas tcnicas convencionais de reparo e
pelos materiais usualmente utilizados, concluindo com as formas de instrumentao e
monitoramento.

Este estudo se aplica s situaes genricas, consistindo em um roteiro prtico


para o tratamento de fissuras de origem trmica, que serve como orientao para o
incio das anlises e servios.

O manual de reparos do Bureau of Reclamation (1996), que vem estudando,


acompanhando e avaliando reparos executados em concreto desde a primeira obra em
concreto realizada nos Estados Unidos em 1903, diz que uma sistemtica apropriada de
reparo, que obtm uma soluo mais adequada e econmica, deve conter os seguintes
itens:

Determinar a(s) causa(s) do dano;


Determinar a atividade ou no da fissura;
Avaliar a extenso do dano;
Avaliar a necessidade de reparo;
Selecionar o mtodo de reparo;
Preparar o concreto antigo para receber o reparo;
Aplicar o mtodo de reparo;
Curar o reparo adequadamente.
37

4.2 DETECO DE FISSURAS DE ORIGEM TRMICA

O concreto um material que usualmente apresenta fissuras, geradas durante a


construo, pelos fenmenos termognicos da hidratao do cimento, por reaes
deletrias ou pela aplicao de esforos estruturais (IBRACON, 2005).

As figuras 4.1 e 4.2 mostram alguns tipos de fissuras que so comumente encontradas
em estruturas de concreto de barragens.

Figura 4.1 Fissuras em galeria com percolao de gua (MARQUES FILHO, 2005).

Figura 4.2 Fissuras mapeadas em barragem (MARQUES FILHO, 2005).


38

Segundo ICOLD-CIGB (1997), uma fissura a separao do concreto em duas


ou mais partes, e, geralmente, o primeiro sinal de que a estrutura de concreto pode
estar sendo danificada.

As fissuras podem ser individuais, quando ocorrem em nmero limitado e


podem ser individualmente mensuradas e cadastradas durante uma inspeo, ou se
apresentarem de forma mapeada, quando numerosas fissuras so visualizadas em uma
determinada regio de concreto.

Uma fissurao generalizada normalmente significa uma deteriorao do


concreto.

Segundo ACI Commitee 201 (1980), uma inspeo de fissuras uma vistoria da
estrutura de concreto com o propsito de localizar, marcar e identificar fissuras, e de
relacionar as fissuras com outras manifestaes patolgicas existentes. A inspeo deve
incluir a descrio dos procedimentos utilizados na mensurao das fissuras, bem como
as condies associadas com a fissurao, como p. ex: quantidade de gua percolada,
lixiviao, eflorescncia.

Para averiguar a extenso dos danos causados pela fissurao, o manual de


reparos do Bureau of Reclamation (1996) recomenda que seja utilizado um martelo de
gelogo por um experiente profissional que, passando o mesmo sobre a superfcie do
concreto e combinando com uma cuidadosa inspeo visual, facilmente consegue
determinar a rea comprometida, que deve ser ento demarcada. Em alguns casos
podem e/ou devem ser utilizados ensaios mais aprimorados e precisos como medida da
velocidade de propagao de ondas ultra-snicas.

O mapeamento das fissuras importante para permitir a anlise de possveis


causas, e para o monitoramento durante os processos de operao da estrutura ao longo
do tempo.

Fissuras superficiais podem ser mapeadas utilizando croquis detalhados,


fotografias e projetos fotogramtricos. importante colocar nas fotos um objeto com
tamanho conhecido para servir de comparao na avaliao das dimenses das fissuras.
39

Estas informaes devem ser guardadas para servir de base para subseqentes
inspees.

Pode ser traada uma fina linha ao lado das fissuras para facilitar a verificao
da evoluo das mesmas no futuro.

Em reas submersas, por exemplo, para inspecionar a face de montante abaixo


do nvel do reservatrio, pode ser utilizada, cmera fotogrfica ou de vdeo prova de
gua, ou ainda equipamentos que possam detectar a passagem de fluxo pelas fissuras
(Bureau of Reclamation, 1996).

Aps detectadas, inspecionadas, estudadas, mapeadas e monitoradas as fissuras


deve-se analisar a respeito de como e em que velocidades as fissuras esto progredindo,
se elas esto estabilizadas, ou sobre as conseqncias de sua presena na segurana e
durabilidade da estrutura (ICOLD-CIGB,1997).

A segurana de uma obra pode ser afetada pelo aparecimento de fissuras


individuais, porm nem todas as fissuras so determinantes para a presena de no
conformidades no comportamento estrutural e diminuio da vida til.
Nesta situao deve-se estudar objetivamente, primeiramente do ponto de vista da
segurana, que ao deve ser tomada para, de acordo com ICOLD-CIGB (1997):

Eliminao, se possvel, das causas da fissura;


Restaurar as condies de projeto;
Remover e repor o concreto rompido e desagregado;
Impermeabilizar e proteger reas expostas.

Em alguns casos a estrutura em analise pode conter uma instrumentao, j


prevista na fase de projeto do empreendimento, com funo de estimar a segurana das
estruturas e prever possveis regies de risco durante a construo e operao. Essa
instrumentao normalmente encontrada em barragens.

CBGB (1996) cita que no perodo operacional, mesmo aps alguns anos de
operao, a instrumentao permite:

Verificar do desempenho geral da estrutura comparando com aquele previsto no


projeto;
40

Caracterizar o comportamento do solo e/ou do macio rochoso da fundao e


das estruturas de barramento no tempo;
Caracterizar o comportamento das estruturas da barragem em funo da carga
hidrulica, condies trmicas ambientais e fator tempo.

No perodo de construo, pode-se dizer que a barragem dotada de projeto bem


elaborado ser to mais segura, em termos construtivos quanto mais prxima estiver das
condies preconizadas em projeto aps a execuo, durante a fase de
manuteno/operao a segurana estar relacionada adequada inspeo, ao
monitoramento pelos instrumentos de auscultao apropriados e a operao sendo feita
por equipe treinada para situaes de emergncia.

A mesma referncia cita que os instrumentos utilizados em uma barragem


buscam responder perguntas de projeto e monitorar as condies especficas desejadas,
de forma que existem diversos tipos de instrumentos para a medida das grandezas
fsicas necessrias aos estudos.

CBGB (1996) lista como instrumentos que atuam apenas na estrutura de


concreto:

a) Pndulos mede variaes na verticalidade da seo medida;

b) Inclinmetros mede variaes na inclinao em determinado ponto do

macio de concreto;

c) Medidores de junta mede variaes na posio relativa entre dois blocos


adjacentes do macio de concreto;

d) Deformmetros mede variao na deformao de determinado ponto do macio


de concreto;

e) Tensmetros mede variaes na tenso de determinado ponto do macio de


concreto;

f) Termmetros mede variaes na temperatura de determinado ponto do macio


de concreto;
41

g) Medidores de vazo mede a vazo passante de determinado ponto do macio de


concreto;

h) Clulas de presso dinmica mede a presso dinmica aplicada de determinado


ponto do macio de concreto;

i) Piezmetros de macio mede a presso hidrosttica de determinado ponto do


macio de concreto.

Nesta mesma publicao sugerida uma combinao de vrios instrumentos


para medir cada manifestao patolgica entre as mais importantes que devem ser
monitoradas em barragens de concreto, entre elas est a fissurao trmica, onde se
recomenda que seja detectada por termmetros, medidores de junta e deformmetros,
uma vez que a importncia no monitoramento deste tipo de manifestao patolgica em
barragens de concreto consiste principalmente na avaliao e verificao do campo de
temperaturas no seu interior e em medir a movimentao das fissuras.

Segundo o manual de reparos do Bureau of Reclamation (1996), nem todas as


fissuras devem ser imediatamente reparadas. Muitos fatores necessitam ser considerados
antes que seja tomada a deciso de proceder reparos na estrutura.

Obviamente necessrio o reparo se for afetada a segurana ou a operao


segura da estrutura. Semelhantemente, devem-se realizar reparos se o estado de
deteriorao ou a forma como este se agrava reduza a servicibilidade da estrutura no
futuro.

Segundo ICOLD-CIGB (1997) se for considerado que a fissurao pode afetar a


estabilidade estrutural da obra deve ser criado um modelo de elementos finitos,
introduzindo a geometria (localizao, comprimento, profundidade e espessura) e
rugosidade das fissuras. Assim o comportamento da estrutura fissurada poder ser
analisado. Concentraes de tenses e determinadas regies escolhidas podero ser
checadas, se os resultados levarem a uma situao crtica, deve-se escolher uma soluo
de recuperao ou reforo da estrutura, como injeo das fissuras com epxi ou outro
composto qumico.
42

4.3 TCNICAS CONVENCIONAIS DE REPARO

4.3.1 Injeo em fissuras

A injeo consiste, basicamente, no enchimento do espao existente entre as


bordas de uma fenda, usando materiais rgidos, em geral, resinas epoxdicas ou caldas
de cimento (SOUZA; RIPPER, 1998).

A calda de cimento ou argamassa utilizada na injeo deve ser de fluidez


elevada e de baixa retrao (CASCUDO, 2000).

A tcnica de reparao de fissura e trinca mais utilizada a injeo de resina


epxi (CNOVAS, 1988); portanto, este item ir enfatizar a injeo realizada com esse
material.

Figura 4.3 - Exemplo de injeo de fissuras (MARQUES FILHO, 2005).

As resinas epoxdicas so as usadas na maioria dos casos de tratamento de


fissuras por injeo, pois se tratam de produtos no retrteis, de baixa viscosidade, alta
capacidade resistente, aderente e com bom comportamento em presena de agentes
agressivos, alm de endurecer rapidamente.

Segundo o manual de reparos do Bureau of Reclamation (1996), quando uma


fissura ser submetida injeo de epxi com funo estrutural normalmente no
43

utilizada gua em sua limpeza. As resinas epxis aderem ao concreto mido, porm a
aderncia com o concreto seco muito superior.

A seleo do tipo de resina epoxdica a ser utilizada depende basicamente de trs


aspectos, em funo do quadro fissurativo em questo (SOUZA; RIPPER, 1998):

Viscosidade requerida;
Modulo de elasticidade requerido; e
O Pot life da mistura (coeficiente de polimerizao regulado em funo da
temperatura ambiente), ou seja, o tempo til durante o qual a mistura fresca pode
ser trabalhada.
A tabela 4.1 apresenta recomendaes para a viscosidade da resina epxi em funo
da abertura da fissura a ser injetada.

Tabela 4.1 Viscosidade da resina epxi em funo da abertura das fissuras


(SOUZA; RIPPER, 1998).

Abertura da fissura () Viscosidade da resina epxi ()

< 0,2 mm 100 cps a 20C (fluido)

0,2 mm < 0,6 mm 500 cps a 20C (lquido)

0,6 mm < 3,0 mm 1500 cps a 20C (lquido)

> 3,0 mm Puras ou com cargas

Na seqncia os passos bsicos a serem adotados para injeo de resina epxi


em fissuras de concreto.

Abertura de um sulco em forma de V ao longo do desenvolvimento da


fissura, com abertura em torno de 30 mm e profundidade de 10mm.
Fazer o broqueamento do concreto no eixo da fissura para insero dos
tubos de injeo. A profundidade aproximada dos furos de 30 mm e o
dimetro aproximado de 10 mm. O distanciamento entre os furos (L)
44

depende da largura da fissura, sendo o maior quanto mais aberta esta for,
podendo variar de 15 a 80 cm.
Limpeza das fendas e dos furos com ar comprimido e, em seguida,
realizar a aspirao para remover as partculas soltas. Caso a festa esteja
mida, deve proceder a sua secagem, atravs do fluxo de ar quente, ou
esperar o tempo suficiente adquira a condio superficial seca.
Fixao de tubos plsticos nos furos, que sero usados para a injeo do
produto. Os tubos so fixados atravs do prprio produto que ser
utilizado na injeo, no caso de injeo utilizando calda de cimento ou
argamassa. Caso seja empregada resina epxi na injeo, recomenda-se
selar o sulco aberto e fixar o tubo mediante o uso de uma argamassa
polimrica tixotrpica base de resina epxi. Esta argamassa aplicada
com esptula e, na proximidade dos canudos, a sua concentrao deve ser
maior.
Realizao de teste de ar comprimido para verificar se perfeita a
comunicao entre os furos e tambm para testar a qualidade da selagem.
Se houver obstruo de alguns dos tubos, devem-se inserir outros no
meio do caminho, diminuindo o espaamento entre eles.
Depois de realizado o teste do sistema e esperado o tempo necessrio
para que a camada de selante externo tenha endurecido (em torno de 24
horas), inicia-se a injeo de resina, com presso crescente, partindo dos
pontos situados em cotas mais baixas, tubo a tubo. Quando a resina
comea a aflorar no tubo superior mais prximo, transfere-se a seringa
para este tubo e obtura-se o tubo inferior, e assim sucessivamente.
Os tubos plsticos devem ser conservados no local de 12 a 24 horas aps
o termino da injeo. Ao serem removidos, promove-se a regularizao
dos locais onde estavam fixados.

Caso no haja total sucesso na injeo, convm faz-la por etapas, aproveitando
o material injetado j endurecido para reduzir a possibilidade de fugas (SOUZA;
RIPPER, 1998).

As resinas empregadas em injeo so bicomponentes e necessrio respeitar


rigorosamente as propores de mistura, no se esquecendo de deixar quantidade
45

alguma de material no fundo das embalagens, pois as resistncias mecnicas podem


variar de acordo com a dosagem da mistura. Esta deve ocorrer de forma enrgica mas
no deve haver formao de bolhas de ar no produto.

Enfim, pode-se medir, por meio da extrao de corpos-de-prova cilndricos, a


eficincia dos servios de recuperao de fissuras. Uma injeo considerada
satisfatria quando os ensaios mostram que a penetrao da resina pelo menos 90% da
profundidade da fissura (SOUZA; RIPPER, 1998).

4.3.2 Tcnica de colmatao superficial

A colmatao superficial a tcnica de vedao das fissuras de pequena


profundidade, com aplicao de material necessariamente aderente, mecnica e
quimicamente resistente e no retrtil.

O procedimento de execuo desse tratamento consiste em realizar aberturas em


forma de V ao longo da fissura, com abertura mdia de 2 cm e profundidade de 1 cm.

Preencher a fenda, sempre na mesma direo, utilizando um dos seguintes


materiais: argamassa convencional, argamassa a base mineral, argamassa base epxi,
argamassa base polister; graute base mineral ou graute base epxi. Usando esptula ou
colher de pedreiro (CASCUDO, 2000).

Em alguns casos procede-se a selagem das bordas com produto a base de epxi
(SOUZA; RIPPER, 1998).

4.3.3 Tcnica de revestimento

Essa uma boa opo de tratamento para elementos de concreto cuja fissurao
ocorreu superficialmente e com pequena abertura, mas com grande rea de abrangncia.

de grande importncia que, ao aplicar argamassa (geralmente utiliza-se a


argamassa convencional), realize apropriada dosagem, execuo e cura desta. Em geral
realiza-se a aplicao de ponte de aderncia base epxi (CASCUDO, 2000).
46

4.4 EQUIPAMENTOS PARA INJEO

De acordo com o manual de reparos do Bureau of Reclamation (1996), as


resinas podem ser injetadas com vrios tipos de equipamentos e podem ser classificados
pelo tipo de material que ser injetado.

4.4.1 Equipamentos para Injeo de resina epxi

Em pequenos servios de reparo podem ser utilizados vrios equipamentos com


grande sucesso. Geralmente os dois componentes da resina epxi so colocados em um
recipiente e misturados antes do incio da injeo que realizada com equipamentos
para pintura com baixa presso. Como o tempo em aberto da resina epxi
relativamente curto, este tipo de tcnica torna-se crtica a medida que aumenta o
tamanho da fissura a ser injetada (Bureau of Reclamation,1996).

Para grandes servios de injeo de resina epxi necessrio equipamento mais


sofisticado onde os dois componentes possam ser depositados separadamente em
reservatrios e insuflados independentemente at o bico de aplicao com misturador
onde os componentes so misturados e injetados. O epxi utilizado nesta tcnica possui
uma baixa viscosidade inicial e um tempo de aplicao rigorosamente controlado
(Bureau of Reclamation,1996).

A figura 4.4 mostra um equipamento para injeo de resina epxi, onde se


observam dois recipientes para serem depositados os componentes separadamente.
47

Figura 4.4 Equipamento para injeo de resina epxi (BUREAU OF


RECLAMATION, 1996).

4.4.2. Equipamentos para injeo de resina poliuretana

Ainda segundo o manual de reparos do Bureau of Reclamation (1996), as resinas


poliuretanas possuem um tempo em aberto muito curto aps a mistura e so sempre
preparadas e injetadas com mltiplos componentes similarmente com o equipamento de
injeo de resinas epxis em grande escala. As recomendaes do Reclamation no
permitem a injeo que um produto monocomponente puro.

Sempre necessria uma mistura mltiplo-componentes, seja gua + resina ou


resina (componente A) + resina (componente B) que a mais usada. Os equipamentos
de injeo de poliuretano variam desde os de pequeno porte at aos de grande
capacidade de injeo.

A figura 4.5 exemplifica um equipamento comercial para injeo de resina


poliuretana e a figura 4.6 mostra um equipamento para injeo de resina poliuretana em
grande escala.
48

Figura 4.5 Equipamento comercial para injeo de resina poliuretana (BUREAU OF


RECLAMATION, 1996).

Figura 4.6 Equipamento para injeo de resina poliuretana em grande escala


(BUREAU OF RECLAMATION, 1996).

Os bicos para injeo existentes comercialmente podem ser utilizados tanto para
resinas epxis quanto para resinas poliuretanas, assim como para limpeza de fissuras
com gua. As figuras 4.7 e 4.8 apresentam alguns tipos de bicos utilizados em limpeza
com gua e injeo de resinas.
49

Figura 4.7 Bicos para limpeza com gua pressurizada e injeo com resinas
(BUREAU OF RECLAMATION, 1996).

Figura 4.8 bicos para limpeza com gua pressurizada e injeo com resinas
(BUREAU OF RECLAMATION, 1996).
50

CAPTULO 5

ESTUDO DE CASO

Aps coletar dados a respeito da atualidade do quesito calor de hidratao do


concreto, ser mostrado como est sendo feito na prtica os procedimentos que os
responsveis tcnicos aprendem na teoria. Nas obras verticais da cidade de Goinia, as
construtoras esto tomando os devidos cuidados para evitar esse tipo de patologia no
concreto massa.

Percebe-se que algumas empresas, tanto as construtoras como as empresas que


fabricam o concreto usinado, junto aos demais responsveis tcnicos j esto
preocupando com os problemas oriundos do calor de hidratao no concreto como
agravante e causador de fissuras de origem trmica. Com isso algumas precaues esto
sendo feitas para evitar o problema, a construtora realiza em suas obras algumas
concretagens com altos volumes de concreto massa com isso ela j recorre a algumas
recomendaes para diminuir a variao da temperatura interna no concreto. Nosso
estudo de caso foi feito baseado nas analises e tcnicas construtivas usadas por essa
construtora.

5.1 OBJETIVOS DO ESTUDO DE CASO

O objetivo do estudo de campo de analisar o tratamento adotado pelas obras da


regio para possveis fissuras decorrentes do calor de hidratao, levando em conta os
cuidados iniciais da construtora, as medidas preventivas, as exigncias feitas para a
empresa de concretagem e os mtodos executivos implantados. E, por fim, comparar
com as tcnicas e anlises abordadas no estudo feito atravs da reviso da literatura,
vistas nos captulos anteriores.
51

5.2 CARACTERSTICAS DO BLOCO DE FUNDAO

5.2.1 Medidas do bloco de fundao

O bloco em estudo possui as seguintes dimenses mostradas na Figura 5.1.

Figura 5.1 Detalhe em planta do bloco de fundao (medidas em centmetros)


52

Figura 5.2 Bloco sendo preparado para concretagem.

A figura 5.2 mostra a armao do bloco de fundao e dos seus seis pilares em
seu processo final: poucas horas antes da concretagem da primeira camada. O bloco
visivelmente grande, considerando as suas dimenses comparadas com os operrios
trabalhando em sua preparao, por isso a preocupao em torno do calor de hidratao
foi tomada como fundamental desde o incio do projeto.

A figura 5.3 o detalhe em planta baixa das estacas de fundao que sustentam
este bloco e dos pilares que transmitem carga para ele. Ao todo so seis pilares
descarregando parte da carga do prdio no bloco de fundao, que, por sua vez,
transmite esses esforos para 40 estacas de fundao.
53

Figura 5.3 Detalhe em planta baixa das estacas e pilares do bloco de fundao.

5.2.2 Caractersticas do concreto

O bloco possui um volume de 126m de concreto que suportara cargas provindas


de seis pilares que fazem parte da estrutura do corpo de um prdio. Foi utilizado um
concreto com fck de 35MPa, com um teor de 310 kg de cimento metro cbico de
concreto. Foram adicionados alguns aditivos incorporadores de ar e tambm slica ativa,
para diminuir a taxa de cimento na massa de concreto.
54

5.3 DETALHES DA CONCRETAGEM

5.3.1 Durao da concretagem e temperaturas de lanamento

A concretagem foi realizada em duas etapas com duas camadas de concreto e


com intervalo de lanamento de 6 dias entre essas etapas (30/03/11 a 05/04/11). A
primeira camada foi feita com 70 cm de altura e teve uma durao de 2h34min de
concretagem e a segunda teve 80 cm de altura e uma durao de 4h15min. A
temperatura ambiente nos dias da concretagem estava em torno de 28C a 32C, e a
temperatura mdia de lanamento do concreto dos 20 caminhes de concreto foi de:
19,95 C, como podemos ver na tabela 5.1.

Tabela 5.1 Temperatura de lanamento em cada caminho betoneira

Betonada Fck de TEMPERATURA


projeto (MPa) (C)
1 35 21
2 35 22
3 35 21
4 35 22
5 35 23
6 35 21
7 35 21
8 35 20
9 35 20
10 35 21
11 35 22
12 35 20
13 35 20
14 35 19
15 35 20
16 35 17
17 35 15
18 35 16
19 35 19
20 35 19
MDIA: 19,95

Foram escolhidos horrios com temperaturas ambientes mais amenas, como


segue abaixo:

1 camada Incio / Trmino: 17:11h / 19:45h


55

2 camada Incio / Trmino: 17:25h / 21:40h

As figuras 5.4 e 5.5 mostram a concretagem da primeira camada sendo realizada, que
teve incio no final da tarde e s foi concluda durante a noite.

Figura 5.4 Bloco sendo concretado no final da tarde.

Figura 5.5 Bloco sendo concretado no perodo noturno.


56

5.3.2 Medidas adotadas pela construtora e recomendadas pela consultoria

As recomendaes tcnicas para a execuo do bloco, levando em conta o calor


de hidratao, foram todas especificadas nas recomendaes do prof. Oswaldo Cascudo,
que seguem descritas no item 5.5, porm, nem todas foram adotadas. Das
recomendaes que foram fornecidas, no foram feitas as seguintes:

Utilizao dos cimentos CP III e CP IV, que liberam menor calor durante a
hidratao. O cimento utilizado foi o CP II F 32, pois os cimentos sugeridos no
estavam disponveis na regio a tempo da concretagem.
Reduo da quantidade de areia artificial no trao.
Proteo contra ao direta da radiao solar (foi realizado apenas o processo de
cura atravs de uma lmina dgua na superfcie do bloco, como mostrado na
figura 5.6).

Figura 5.6 Processo de cura do concreto na primeira camada.

5.3.3 Anlise comparativa

O concreto fornecido ficou mais caro que o concreto convencional de mesmo


fck em virtude, basicamente, de trs fatores:
57

Valor pago pelo gelo a um fornecedor especfico, enquanto no concreto


convencional utilizada a gua comum da prpria concreteira. A quantidade
total de gelo para os 126m de concreto foi de 15.000 kg. Foi utilizado 70% de
gelo do total da gua de amassamento do concreto e apenas 30% de gua fria.
Mudana no trao com o acrscimo do teor de slica ativa, que segundo a
concreteira Supermix, chega a atingir cerca de 3 vezes o valor do cimento por
unidade (kg).
Os aditivos utilizados, foram os seguintes: RT-100 e Recover, ambos da marca
Grace, na proporo de 0,7% e 0,1% do peso de cimento por metro cbico de
concreto.

5.4 RECOMENDAES PREVENTIVAS OBTIDAS POR CONSULTORIA


EXTERNA EMPRESA

Para se evitar problemas advindos do calor de hidratao no bloco de fundao


em questo, a empresa contratou um servio de consultoria junto Universidade
Federal de Gois, UFG

5.4.1 Aes para a reduo da temperatura inicial do concreto

5.4.1.1 Proteo e resfriamento dos agregados


Aes: na ausncia de uma central de refrigerao para os agregados, promover
a proteo dos agregados da ao direta da radiao solar (insolao), por meio de uma
proteo ou cobertura com lona plstica de cor clara. Previamente mistura do
concreto, os materiais devem ficar armazenados em local fresco e ventilado, e os
agregados grados podem ser previamente molhados (cerca de 24 a 12 horas antes da
mistura), para que entrem para a mistura na condio saturada superfcie seca
(cuidado para que o agregado grado no contenha gua livre superficial no ato da
alimentao da betoneira).

Este servio esteve a cargo do Prof. Oswaldo Cascudo, da UFG, que props uma srie de recomendaes
preventivas, conforme se explicita no decorrer deste sub-item.
58

Comentrios: Todas essas preocupaes com os agregados se fundamentam no


fato de que para os concretos convencionais aproximadamente 70% do volume do
concreto devido aos agregados. Dessa forma, no se pode permitir, nessas situaes
potencialmente susceptveis a manifestaes patolgicas de origem trmica endgena
(calor de hidratao), que os agregados contribuam com a elevao de temperatura
inicial da massa de concreto. O desafio reduzir, ao mximo, a temperatura inicial da
massa de concreto. Como dito inicialmente, o ideal seria que esses agregados
contribussem para baixar a temperatura inicial do concreto (agregados refrigerados),
porm, na impossibilidade operacional para essa ao, que ento no haja riscos de que
eles incrementem a temperatura inicial da mistura, por entrarem aquecidos na betoneira.

5.4.1.2 Verificao da temperatura do cimento

Ao: checar a temperatura do cimento que ser utilizado, previamente


mistura do concreto, para que ele no se apresente aquecido. Esse teste pode ser ttil e,
constatada a temperatura elevada do cimento, substitui-lo por uma carga cuja
temperatura esteja estabilizada com a temperatura ambiente.
Comentrio: algumas vezes acontece do suprimento de cimento chegar na
central de produo do concreto com a temperatura elevada. Isso ocorre em funo do
trmino da produo do cimento ocorrer muito prximo a sua expedio e transporte
para o local de produo do concreto. O aquecimento se d em virtude da moagem do
clnquer, que ocorre nas etapas finais da fabricao do cimento, e que gera atrito nas
partculas do material, elevando assim a sua temperatura. Em situaes corriqueiras isso
no problema, mas nos casos em que h riscos potenciais de problemas por calor de
hidratao, deve-se evitar o uso de cimento quente, tendo em vista que, como
comentado anteriormente, uma das principais aes para se evitar a manifestao do
problema a reduo da temperatura inicial da massa do concreto.

5.4.1.3 Uso de gelo em substituio parcial gua de amassamento do concreto

Ao: Utilizar gelo no concreto fresco. A partir de uma central produtora de


gelo, incorporar gelo em lascas como parte da gua de amassamento ou at substituindo
integralmente a gua de mistura do concreto. Verificar junto empresa de servio de
concretagem e junto central produtora de gelo, qual o percentual mximo de gelo
59

possvel de ser incorporado mistura: 70% de gelo e 30% de gua; 80% de gelo e 20%
de gua; ou mesmo 100% de gelo. Essa definio de percentuais deve ser feita
considerando a operacionalidade do processo, garantindo-se, ao final da mistura, uma
adequada homogeneizao do concreto. O gelo deve ser quantificado em massa (em
peso) no proporcionamento dos materiais constituintes do concreto.

Comentrio: quanto mais gelo se puder introduzir mistura, maior ser a


eficcia em se reduzir a temperatura inicial do concreto, baixando com isso o gradiente
de temperatura que se estabelecer em funo do calor de hidratao, reduzindo assim
os riscos de fissuras e trincas de origem trmica no concreto. Trata-se, portanto, de uma
ao cujos efeitos so muito significativos no tocante reduo da massa inicial do
concreto, tendo ela um carter essencial dentro desse contexto do calor de hidratao.

5.4.1.4 Concretagem em perodo fresco do dia

Ao: Executar a concretagem do bloco em um perodo do dia em que a


temperatura esteja mais amena. Recomenda-se o incio da concretagem pelo menos por
volta das 17 horas, podendo tambm ocorrer esse incio dos trabalhos no comeo da
noite ou em perodo noturno.

Comentrio: A concretagem nos perodos mais frescos do dia uma medida


importante porque nesses horrios ocorre uma reduo da contribuio de energia
trmica por parte do meio externo. Isso ajuda na reduo da temperatura da massa
inicial do concreto, uma vez que a fonte de calor externa reduzida. Ao mesmo tempo,
aps o trmino da concretagem, nas primeiras horas da hidratao do cimento, o
concreto passar pelo perodo noturno e madrugada. Dessa maneira, at que ele volte a
receber contribuio de calor externo, vrias horas de hidratao do cimento j tero
sido decorridas.
60

5.4.2 Aes para reduo do calor intrnseco gerado quando da hidratao do


cimento

5.4.2.1 Especificao de tipos de cimento menos produtores de calor

Ao: especificar um tipo de cimento que produza menor calor quando de sua
hidratao. Preferencialmente, utilizar o cimento Portland pozolnico (CP IV), desde
que as adies estejam em teores prximos dos seus limites superiores por norma, a
saber: 50% de pozolana e 5% de material carbontico (p calcrio). Caso no se
consigam teores to elevados dessas adies, verificar com o fabricante/fornecedor de
cimento, pelo menos, um teor mnimo de material pozolnico da ordem de 35%, em
massa, assim como um mnimo de material carbontico igual a 3%, em massa. Caso no
se disponha, circunstancialmente, do CP IV na regio, buscar o uso do CP III, o cimento
Portland de Alto-Forno. Tambm, neste caso, deve-se especificar um cimento com os
teores mais altos de adies, cujos valores limites superiores, por norma, so: 70% de
escria de alto-forno e 5% de material carbontico. Na impossibilidade de se conseguir
um cimento CP III com essas quantidades elevadas de adies, que pelo menos o teor
de escria seja maior ou igual a 55% e o teor de material carbontico seja maior ou
igual a 3%.

Comentrios: esses dois tipos de cimento requerem uma cura ainda mais eficaz
do que aquela praticada nos concretos confeccionados com cimentos Portland
compostos (CP II F 32) em tpicos seguintes, sero comentados alguns aspectos da
cura do concreto. Salienta-se, tambm, que a pega e o ganho de resistncia do concreto
produzido com esses cimentos so mais lentos, o que pressupe cuidados com a
desforma e com o carregamento da pea estrutural. A especificao no concreto de um
desses tipos de cimento com altos teores de adio mineral constitui-se, tambm, em
uma ao muito eficaz com vistas aos problemas de calor de hidratao. De fato, a
reduo do clnquer de cimento Portland em um dado cimento reduz de maneira
significativa a produo de calor na hidratao do cimento.
61

5.4.2.2 Ajuste no trao de concreto visando a reduo do consumo de cimento

Ao: ajustar o trao de concreto, objetivando a reduo do consumo de cimento


sem alterao da resistncia e com leve reduo da consistncia - sugere-se trabalhar
com abatimento de (90+10) mm. Para tanto, as seguintes recomendaes so
estabelecidas:
Aumentar o teor de slica ativa no trao e reduzir o consumo de cimento,
mantendo-se praticamente o consumo global de aglomerante por m do trao inicial da
concreteira. Sugere-se: consumo de aglomerante total de 340 kg/m, sendo 306 kg/m de
cimento e 34 kg/m de slica ativa. O teor de slica ativa do trao original est muito
baixo (16 kg/m, que corresponde a 4,66% do total, em massa, dos aglomerantes da
mistura); isso reduz o potencial dessa adio para: refinar poros, densificar a matriz
cimentcia e melhorar a zona de transio pasta-agregado, aumentar a resistncia e
reduzir calor de hidratao. Recomenda-se, portanto, 10% de slica ativa em relao ao
total de aglomerantes (34 kg/m), devendo este material ser diludo previamente em
parte da gua de amassamento com aditivo plastificante (polifuncional) ou com
superplastificante. Isto importante para que a slica ativa possa estar devidamente
dispersa na pasta de cimento (sem riscos de floculao), podendo assim atuar de modo
efetivo no concreto.

Reduzir proporcionalmente a quantidade de areia artificial no trao em relao


areia natural, buscando-se reduzir o teor de material pulverulento (passante na peneira
de 0,075 mm) que normalmente mais alto na areia artificial. Considerar, tambm, a
possibilidade de usar parte da pedra como brita 2, em propores, em massa, que podem
ser: 60% de brita 1 + 40% de brita 2, ou mesmo meio a meio. Estas 2 aes
preconizadas neste tpico contribuem para a reduo da rea especfica dos agregados
do concreto, o que significa que para uma mesma trabalhabilidade da mistura
(abatimento da ordem de 90 mm) h menor necessidade de pasta aglomerante e, por
conseguinte, h menor necessidade de cimento. Estas aes vo permitir, certamente,
que o consumo de cimento possa ser reduzido de 327 kg/m (consumo do trao original)
para 306 kg/m (consumo proposto neste relatrio), sem que haja grandes alteraes na
consistncia do concreto, desde que se empregue o teor de 34 kg/m de slica ativa.
Obs.: o ajuste da consistncia pode ser feito empregando inicialmente um aditivo
62

plastificante ou polifuncional, nas dosagens recomendadas pelo fabricante, seguido de


um complemento com superplastificante, se necessrio.
Fixar uma relao gua/aglomerante (cimento + slica ativa) mxima de 0,55 e
mesmo assim checar se esse valor ser suficiente para produzir a resistncia requerida
de dosagem. Apenas a ttulo de ilustrao, a resistncia de dosagem aos 28 dias (fcd),
igual a: fck + 1,65.Sd. Ao se considerar o menor desvio padro possvel (igual a 4MPa),
considerando a situao de produo do concreto aquela com maior controle e rigor, o
valor mdio de resistncia compresso a ser alcanado aos 28 dias na dosagem dever
ser de 41,6 MPa para atender a um fck de 35 MPa. Se em funo das caractersticas do
cimento, principalmente a sua finura, esse valor de relao gua/aglomerante for
insuficiente para produzir a resistncia desejada, ento ele dever ser reduzido para algo
em torno de 0,50. Com a relao a/agl. igual a 0,55 e um consumo de aglomerante de
340 kg/m, a quantidade de gua por metro cbico desse concreto dever ser ajustada
para 187 litros.
Comentrio: o calor de hidratao proveniente da hidratao das partculas de
cimento constituintes do clnquer de cimento Portland. Se o consumo de cimento no
volume ou na massa de concreto for reduzido, menor calor ser produzido nesse volume
ou massa de concreto, o que muito interessante para os objetivos sistmicos de
inimizao dos riscos de ocorrncia dos problemas de calor de hidratao.

5.4.3 Aes para ajudar a dissipar o calor gerado no ps-concretagem

Ao: concretar o bloco principal, cujo volume estimado da ordem de 135 m


de concreto, em 2 camadas espaadas de 7 dias. O bloco menor (volume estimado de
25 m) poder ser concretado de uma nica vez. Para o bloco de maiores dimenses,
recomenda-se executar uma primeira camada de 70 cm e, aps 7 dias, executar o
restante do concreto do elemento estrutural em uma camada complementar de 80 cm.
Observar, no adensamento do concreto, o controle da altura das camadas lanadas, para
que o vibrador tenha eficincia na compactao do concreto. A boa tcnica recomenda
que a altura lanada de concreto tenha um valor mximo da ordem de da altura da
agulha do vibrador e que essa altura seja inferior a 50 cm. Portanto, para a primeira
camada do bloco (de 70 cm), sugere-se o lanamento de 2 camadas em torno de 35 cm
cada; para a segunda camada, podem ser 2 camadas lanadas de 40 cm. Salienta-se que
63

cada camada lanada requer adensamento por meio de vibrao antes do lanamento da
camada subsequente. Obs.: no bloco maior, a interrupo da concretagem deve ocorrer
na horizontal, ou seja, a junta de concretagem gerada deve estabelecer um plano
horizontal perpendicular ao esforo de compresso que atuar no elemento estrutural.
Essa a posio mais recomendada para as juntas de concretagem, em se tratando de
elementos estruturais que atuaro essencialmente por compresso, de modo a evitar
esforos cisalhantes ao longo do plano da junta.

Comentrio: a concretagem em camadas necessria neste caso do bloco de


maiores dimenses, pois como o volume de concreto elevado e restrito a uma rea
relativamente pequena, haver certamente dificuldade na dissipao do calor gerado
internamente quando da hidratao do cimento, o que provocar aumento da
temperatura da massa do concreto. O concreto pobre condutor trmico e quando se
tm essas caractersticas, o calor gerado tem dificuldade em ser dissipado para o exterior
da massa. H, assim, uma situao semi-adiabtica cuja troca de calor com o ambiente
relativamente pequena e, portanto, os incrementos de calor gerados na hidratao do
cimento vo aumentando a temperatura do concreto. Em um primeiro momento o
elemento estrutural expande com a elevao da temperatura, mas, posteriormente, ele
sofre retrao, tendo a manifestao de trincas e fissuras no concreta dada
predominncia de esforos internos de trao em uma pea vinculada e restrita quanto
aos seus movimentos. A concretagem da pea estrutural em duas camadas, portanto,
minimiza bastante o potencial de problemas por calor de hidratao, uma vez que
auxilia significativamente na dissipao do calor, evitando com isso o aumento
excessivo de temperatura do concreto em suas idades iniciais.

5.4.4 Outras aes

Recomenda-se a execuo de cura mida no concreto (por algum procedimento


de cura tecnicamente eficaz) por um perodo mnimo de 7 dias. A cura por asperso de
gua em intervalos frequentes pode ser empregada, desde que se garanta que a
superfcie do concreto vai estar sempre mida nesse perodo, ou seja, as molhagens
devem ser executadas com muita frequncia, no permitindo a secagem do concreto
superficial. A cura deve ser iniciada logo aps o incio da pega do concreto, a partir do
64

momento em que se detecta resistncia do concreto penetrao de gua, persistindo


por 7 dias seguidos. A cura mida, alm do seu papel especfico de combater a retrao
plstica do concreto, auxiliar na reduo da temperatura do concreto, pelo menos de
uma certa camada superficial desse concreto. Ela ajudar tambm em reduzir a
contribuio de calor proveniente do ambiente externo. Se possvel, prover o local da
concretagem de proteo contra a ao direta da radiao solar. Essa cobertura de
proteo ajudaria na reduo da temperatura inicial da massa de concreto, bem como em
evitar que o concreto receba fortes contribuies de calor do ambiente nas suas
primeiras idades (principalmente nos 7 primeiros dias).

5.5 CONSIDERAES SOBRE O ESTUDO DE CASO

Pelo fato de algumas recomendaes no terem sido executadas houve o


surgimento de uma fissura por volta de 6 dias aps a concretagem. No entanto a
construtora considerou esta fissura insignificante devido sua pequena extenso e
abertura e no adotou nenhuma medida de tratamento para a mesma.

Figura 5.7 Fissura gerada pelo calor de hidratao.


65

CAPTULO 6

CONSIDERAES FINAIS

Realizar um trabalho relacionado s fissuras ocasionadas por reaes trmicas


do concreto proporcionou uma maior compreenso destas manifestaes patolgicas
que afetam de forma to significativa as estruturas de concreto.

Sabe-se que diminuir ou at evitar a fissurao perfeitamente possvel, atravs


de cuidados que devem ser tomados desde a execuo do projeto at o uso da estrutura,
mesmo sendo a fissurao conseqncia direta de caractersticas intrnsecas do
concreto.

H vrios fatores a serem analisados antes da execuo da estrutura para que se


evite a fissurao assim evitando suas patologias e eliminando qualquer ao corretiva.

Assim, uma vez que trouxe um importante conhecimento, atravs da reviso


bibliogrfica e pelo trabalho pratico executado, o trabalho cumpriu os objetivos,
possibilitando oferecer ao meio tcnico local um material bibliogrfico de referencia
sobre o assunto.
66

CAPTULO 7

REFERNCIAS

ACI COMMITTEE 207. Mass Concrete for Dams and Other Massive Structures.
American Concrete Institute, s.d.

ANDRIOLO, F. R.; SKWARCZYNSKI, T. M. Concreto pr-refrigerado no Brasil:


Uma evoluo com mais de 20 anos. Logos Engenharia S. A., So Paulo, 1988.

AMERICAN CONCRETE INSTITUTE. Guide for marking a condition survey of


concrete in service. ACI Commitee 201.1R, Detroit, 1980.

BUREAU OF RECLAMATION. Guide to Control repair. 1947.

BUREAU OF RECLAMATION. Guide to Concrete Repair. 1996.

CASCUDO, O. Recomendaes preventivas para o concreto e para a concretagem


de blocos de fundao de um empreendimento aes preventivas quanto aos
problemas decorrentes de calor de hidratao. Goinia, Escola de Engenharia Civil
UFG, 2011. \Relatrio tcnico de consultoria a uma construtora\

CBGB; ELETROBRS; IBRACON. Concreto massa no Brasil. Memria Tcnica,


s.d.

GAMBALE E.A. Anlise Estatstica dos Parmetros que intervm no Fenmeno


Trmico do Concreto Massa. Anais do 52 Congresso Brasileiro do Concreto. Ibracon,
2010.

FURNAS, LABORATRIO DE CONCRETO, DEPARTAMENTO DE APOIO E


CONTROLE TCNICO. Concretos massa, estrutural, projetado e compactado com
rolo: ensaios e propriedades - editor Walton Pacelli de Andrade - So Paulo: Pini
Ltda., 1997.

GAMBALE E. A. Simulao numrica e verificao in loco das temperaturas da


viga munho da UHE Foz do Chapec. Anais do 51 Congresso Brasileiro do
Concreto. Ibracon, 2009.
67

GAMBALE E. A. Anlise do fenmeno trmico em concretos de cimento portland


branco. Furnas, 2008.

GAMBALE E. A. Execuo do concreto bombeado nas ogivas dos vos rebaixados


do vertedouro de lajeado. Instituto Brasileiro do Concreto, 2002.

HELENE, P. E TERZIAN, P. Manual de Dosagem e Controle do Concreto.


Editora Pini Ltda., So Paulo, 1993.

IDNR INDIANA DEPARTMENT OF NATURAL RESOURCES. Indiana Dam


Safety Inspection Manual. 2003.

ICOLD-CIGB. Concrete Dams Control and Treatment of Cracks. Bulletin 107 of


the International Commission on Large Dams, Paris, 1997.

MARQUES FILHO, J. Tese de Doutorado. UFRGS, 2005.