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Aprovado em _____/______/_____
Visto do orientador:_________________
Em: _____/______/_____
4
AGRADECIMENTOS
O presente momento.
Trabalho.
5
RESUMO
LISTA DE FIGURAS
Figura 2.1 Grfico da temperatura do centro da pea de concreto em funo do tempo
(GAMBALE, 2009).........................................................................................................16
Figura 3.4 Temperaturas na seo transversal de uma pea de concreto sem ps-
refrigerao com 52 horas de idade. Temperatura mxima de 84,92C (GAMBALE,
2002)................................................................................................................................35
7
Figura 3.5 Temperatura na seo transversal de uma pea de concreto com ps-
refrigerao com 32 horas de idade. Temperatura mxima na regio refrigerada de
75,31C (GAMBALE, 2002)...........................................................................................35
Figura 4.7 Bicos para limpeza com gua pressurizada e injeo com resinas
(BUREAU OF RECLAMATION, 1996)........................................................................49
Figura 4.8 Bicos para limpeza com gua pressurizada e injeo com resinas
(BUREAU OF RECLAMATION, 1996)........................................................................49
Figura 5.3 Detalhe em planta baixa das estacas e pilares do bloco de fundao..........53
LISTA DE TABELAS
Tabela 4.1 Viscosidade da resina epxi em funo da abertura das fissuras (SOUZA;
RIPPER, 1998)................................................................................................................43
LISTA DE SIGLAS
t = variao de tempo;
T = variao de temperatura;
x = distncia de fluxo
A = rea;
h = difusividade trmica;
k = condutividade trmica;
= massa especfica;
c = calor especfico.
10
SUMRIO
Resumo ............................................................................................................................5
Lista de Figuras...............................................................................................................6
Lista de Tabelas...............................................................................................................8
Lista de Siglas...................................................................................................................9
1 Introduo............................................................................................................14
3 Mtodos Preventivos.........................................................................................29
5 Estudo de Caso...................................................................................................50
6 Consideraes finais................................................................................................65
7 Referncias...............................................................................................................66
14
CAPTULO 1
INTRODUO
Porm, os cuidados que se deve tomar com o concreto para garantir a sua
eficincia e sua durabilidade so grandes. Um desses cuidados refere-se s aes para
combater o calor de hidratao do cimento na mistura do concreto.
CAPTULO 2
CALOR DE HIDRATAO
85
75
65
Temperatura (C)
55
45
N 181
35
Leituras
25
15
0 10 20 30 40 50
Idade (dia)
4.50
4.00
80
3.50
75
70
3.00 65
60
55
2.50
50
45
2.00 40
35
30
1.50
25
20
1.00 15
10
0.50
0.00
0.00 0.50 1.00 1.50 2.00 2.50 3.00 3.50 4.00 4.50
Segundo Gambale (2010), devido ao fato do cimento ser a nica fonte geradora
de calor na mistura do concreto, a quantidade empregada deste material o fator mais
importante para a anlise do calor de hidratao. Portanto, o trao do concreto deve ser
controlado a fim de encontrar uma soluo que atenda a resistncia caracterstica de
projeto e o calor produzido dentro da tolerncia.
Exposto ao sol, o concreto absorvir muito calor externo, o que somado com o
calor produzido internamente causar um aumento considervel de temperatura do
material. possvel que a temperatura devido ao calor de hidratao tenha sido
calculada e controlada, mas devido ao calor absorvido externamente, a temperatura seja
acima da esperada. Por isso, a exposio ao sol deve ser evitada ou fazer parte da sua
anlise trmica da estrutura.
40
35
30
Temperatura (C)
25
20
15
CP II F 32
10
CP IV
5
CP Branco
0
0 6 12 18 24
Idade (Hora)
70
60
Cim ento Branco
Temperatura (C)
CP II
50
40
30
20
0 5 10 15 20 25 30
Idade (dia)
No apenas o volume que deve ser considerado na anlise trmica, pois apesar
de poder se utilizar uma mesma quantidade de concreto em uma laje e em um bloco, por
exemplo, notvel que a laje ser um problema menor neste aspecto, pois possui uma
grande rea para dissipao da temperatura para a atmosfera, enquanto o bloco possui
um centro com pouca capacidade de liberar calor, que fica mais tempo aprisionado no
seu interior. Os casos onde a pea possui regies cercadas por grandes espessuras de
concreto em todas as direes, portanto, merecem ateno mais especial.
de camadas e altura das mesmas para que o calor de cada camada possa ser dissipado
em grande parte antes de vir mais concreto em cima para atrapalhar essa perda de calor
interno.
Tambm est muito ligado aos dois itens anteriores, pois de nada adiantaria fazer
uma camada e em poucas horas comear outra, pois no haveria tempo da temperatura
da primeira pea ser dissipada. Portanto, o tempo tem que ser calculado a fim de que a
camada de baixo tenha perdido calor suficiente para evitar problemas estrutura e que
no tenha problema em concretar outra camada.
1800
1600
Nmero de Observaes
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
0,00 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60
Calor Especfico (cal/g.C)
Q T
= k . A.
t x (2.1)
25
Nmero de Observaes
20
15
10
0
1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5
Condutividade Trmica (J/m.s.K)
h2 = k / .c
(2.2)
Onde:
25
h: difusividade trmica;
k: condutividade trmica;
c: calor especfico;
: massa especfica.
250
Nmero de Observaes
200
150
100
50
0
-0,05 0,00 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30
Difusividade trmica (m 2/dia)
Quanto mais alta for a difusividade trmica, melhor para o concreto em termos
de anlise de calor de hidratao, pois o calor tem maior facilidade para escapar e no
fica to aprisionado no interior da pea.
50
40
30
20
10
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550
Consumo de Cimento (kg/m 3)
50
45
40
Nmero de Observaes
35
30
25
20
15
10
0
6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
-6 o
Coeficiente de dilatao trmica linear (10 / C)
CAPTULO 3
MTODOS PREVENTIVOS
O primeiro passo para evitar que o calor liberado pela hidratao do cimento
venha a ser um problema para o concreto, causando fissurao interna na estrutura,
uma anlise bem feita de todos os fatores que interferem nesta gerao de calor, citados
anteriormente no captulo 2.
Segundo Pacelli (1981), por ser a nica fonte geradora de calor, o cimento um
dos fatores que mais devem ser levados em conta na dosagem do concreto massa.
Sempre deve-se obter um trao com o menor consumo de cimento possvel para a
obteno da resistncia caracterstica de clculo, muito embora saibamos que o concreto
costuma ser mais resistente a medida que a quantidade de cimento se eleva. O controle,
portanto, deve ser feito na obteno da relao gua-cimento da mistura, que
inversamente proporcional resistncia do concreto.
comparao entre alguns tipos de cimento, na figura 2.3 (captulo 2), e mostra como o
cimento branco possui um calor de hidratao mais elevado que o CP II F32, que por
sua vez libera mais calor inicialmente que o CP IV.
Q = Q1 + Q2 = 0 (4.1)
Sendo:
Q1: quantidade de calor absorvida pelo componente de temperatura mais baixa (gua
gelada ou gelo).
Q2: quantidade de calor cedida pelo componente de temperatura mais alta (cimento e
agregados).
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Figura 3.4 Temperaturas na seo transversal de uma pea de concreto sem ps-
refrigerao com 52 horas de idade. Temperatura mxima de 84,92C (GAMBALE,
2002).
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Figura 3.5 Temperatura na seo transversal de uma pea de concreto com ps-
refrigerao com 32 horas de idade. Temperatura mxima na regio refrigerada de
75,31C (GAMBALE, 2002).
As figuras 3.4 e 3.5 so de um estudo feito por Gambale em 2002, que mostra a
diferena da temperatura alcanada com refrigerao atravs de serpentina e sem, na
mesma pea de concreto. Como podemos ver, a diferena da temperatura mxima na
regio refrigerada chega a ser cerca de 10C, alm de se encontrar em uma rea bem
menor. Porm, na regio no refrigerada, a temperatura praticamente a mesma.
36
CAPTULO 4
TRATAMENTO DE FISSURAS
As figuras 4.1 e 4.2 mostram alguns tipos de fissuras que so comumente encontradas
em estruturas de concreto de barragens.
Figura 4.1 Fissuras em galeria com percolao de gua (MARQUES FILHO, 2005).
Segundo ACI Commitee 201 (1980), uma inspeo de fissuras uma vistoria da
estrutura de concreto com o propsito de localizar, marcar e identificar fissuras, e de
relacionar as fissuras com outras manifestaes patolgicas existentes. A inspeo deve
incluir a descrio dos procedimentos utilizados na mensurao das fissuras, bem como
as condies associadas com a fissurao, como p. ex: quantidade de gua percolada,
lixiviao, eflorescncia.
Estas informaes devem ser guardadas para servir de base para subseqentes
inspees.
Pode ser traada uma fina linha ao lado das fissuras para facilitar a verificao
da evoluo das mesmas no futuro.
CBGB (1996) cita que no perodo operacional, mesmo aps alguns anos de
operao, a instrumentao permite:
macio de concreto;
utilizada gua em sua limpeza. As resinas epxis aderem ao concreto mido, porm a
aderncia com o concreto seco muito superior.
Viscosidade requerida;
Modulo de elasticidade requerido; e
O Pot life da mistura (coeficiente de polimerizao regulado em funo da
temperatura ambiente), ou seja, o tempo til durante o qual a mistura fresca pode
ser trabalhada.
A tabela 4.1 apresenta recomendaes para a viscosidade da resina epxi em funo
da abertura da fissura a ser injetada.
depende da largura da fissura, sendo o maior quanto mais aberta esta for,
podendo variar de 15 a 80 cm.
Limpeza das fendas e dos furos com ar comprimido e, em seguida,
realizar a aspirao para remover as partculas soltas. Caso a festa esteja
mida, deve proceder a sua secagem, atravs do fluxo de ar quente, ou
esperar o tempo suficiente adquira a condio superficial seca.
Fixao de tubos plsticos nos furos, que sero usados para a injeo do
produto. Os tubos so fixados atravs do prprio produto que ser
utilizado na injeo, no caso de injeo utilizando calda de cimento ou
argamassa. Caso seja empregada resina epxi na injeo, recomenda-se
selar o sulco aberto e fixar o tubo mediante o uso de uma argamassa
polimrica tixotrpica base de resina epxi. Esta argamassa aplicada
com esptula e, na proximidade dos canudos, a sua concentrao deve ser
maior.
Realizao de teste de ar comprimido para verificar se perfeita a
comunicao entre os furos e tambm para testar a qualidade da selagem.
Se houver obstruo de alguns dos tubos, devem-se inserir outros no
meio do caminho, diminuindo o espaamento entre eles.
Depois de realizado o teste do sistema e esperado o tempo necessrio
para que a camada de selante externo tenha endurecido (em torno de 24
horas), inicia-se a injeo de resina, com presso crescente, partindo dos
pontos situados em cotas mais baixas, tubo a tubo. Quando a resina
comea a aflorar no tubo superior mais prximo, transfere-se a seringa
para este tubo e obtura-se o tubo inferior, e assim sucessivamente.
Os tubos plsticos devem ser conservados no local de 12 a 24 horas aps
o termino da injeo. Ao serem removidos, promove-se a regularizao
dos locais onde estavam fixados.
Caso no haja total sucesso na injeo, convm faz-la por etapas, aproveitando
o material injetado j endurecido para reduzir a possibilidade de fugas (SOUZA;
RIPPER, 1998).
Em alguns casos procede-se a selagem das bordas com produto a base de epxi
(SOUZA; RIPPER, 1998).
Essa uma boa opo de tratamento para elementos de concreto cuja fissurao
ocorreu superficialmente e com pequena abertura, mas com grande rea de abrangncia.
Os bicos para injeo existentes comercialmente podem ser utilizados tanto para
resinas epxis quanto para resinas poliuretanas, assim como para limpeza de fissuras
com gua. As figuras 4.7 e 4.8 apresentam alguns tipos de bicos utilizados em limpeza
com gua e injeo de resinas.
49
Figura 4.7 Bicos para limpeza com gua pressurizada e injeo com resinas
(BUREAU OF RECLAMATION, 1996).
Figura 4.8 bicos para limpeza com gua pressurizada e injeo com resinas
(BUREAU OF RECLAMATION, 1996).
50
CAPTULO 5
ESTUDO DE CASO
A figura 5.2 mostra a armao do bloco de fundao e dos seus seis pilares em
seu processo final: poucas horas antes da concretagem da primeira camada. O bloco
visivelmente grande, considerando as suas dimenses comparadas com os operrios
trabalhando em sua preparao, por isso a preocupao em torno do calor de hidratao
foi tomada como fundamental desde o incio do projeto.
A figura 5.3 o detalhe em planta baixa das estacas de fundao que sustentam
este bloco e dos pilares que transmitem carga para ele. Ao todo so seis pilares
descarregando parte da carga do prdio no bloco de fundao, que, por sua vez,
transmite esses esforos para 40 estacas de fundao.
53
Figura 5.3 Detalhe em planta baixa das estacas e pilares do bloco de fundao.
As figuras 5.4 e 5.5 mostram a concretagem da primeira camada sendo realizada, que
teve incio no final da tarde e s foi concluda durante a noite.
Utilizao dos cimentos CP III e CP IV, que liberam menor calor durante a
hidratao. O cimento utilizado foi o CP II F 32, pois os cimentos sugeridos no
estavam disponveis na regio a tempo da concretagem.
Reduo da quantidade de areia artificial no trao.
Proteo contra ao direta da radiao solar (foi realizado apenas o processo de
cura atravs de uma lmina dgua na superfcie do bloco, como mostrado na
figura 5.6).
Este servio esteve a cargo do Prof. Oswaldo Cascudo, da UFG, que props uma srie de recomendaes
preventivas, conforme se explicita no decorrer deste sub-item.
58
possvel de ser incorporado mistura: 70% de gelo e 30% de gua; 80% de gelo e 20%
de gua; ou mesmo 100% de gelo. Essa definio de percentuais deve ser feita
considerando a operacionalidade do processo, garantindo-se, ao final da mistura, uma
adequada homogeneizao do concreto. O gelo deve ser quantificado em massa (em
peso) no proporcionamento dos materiais constituintes do concreto.
Ao: especificar um tipo de cimento que produza menor calor quando de sua
hidratao. Preferencialmente, utilizar o cimento Portland pozolnico (CP IV), desde
que as adies estejam em teores prximos dos seus limites superiores por norma, a
saber: 50% de pozolana e 5% de material carbontico (p calcrio). Caso no se
consigam teores to elevados dessas adies, verificar com o fabricante/fornecedor de
cimento, pelo menos, um teor mnimo de material pozolnico da ordem de 35%, em
massa, assim como um mnimo de material carbontico igual a 3%, em massa. Caso no
se disponha, circunstancialmente, do CP IV na regio, buscar o uso do CP III, o cimento
Portland de Alto-Forno. Tambm, neste caso, deve-se especificar um cimento com os
teores mais altos de adies, cujos valores limites superiores, por norma, so: 70% de
escria de alto-forno e 5% de material carbontico. Na impossibilidade de se conseguir
um cimento CP III com essas quantidades elevadas de adies, que pelo menos o teor
de escria seja maior ou igual a 55% e o teor de material carbontico seja maior ou
igual a 3%.
Comentrios: esses dois tipos de cimento requerem uma cura ainda mais eficaz
do que aquela praticada nos concretos confeccionados com cimentos Portland
compostos (CP II F 32) em tpicos seguintes, sero comentados alguns aspectos da
cura do concreto. Salienta-se, tambm, que a pega e o ganho de resistncia do concreto
produzido com esses cimentos so mais lentos, o que pressupe cuidados com a
desforma e com o carregamento da pea estrutural. A especificao no concreto de um
desses tipos de cimento com altos teores de adio mineral constitui-se, tambm, em
uma ao muito eficaz com vistas aos problemas de calor de hidratao. De fato, a
reduo do clnquer de cimento Portland em um dado cimento reduz de maneira
significativa a produo de calor na hidratao do cimento.
61
cada camada lanada requer adensamento por meio de vibrao antes do lanamento da
camada subsequente. Obs.: no bloco maior, a interrupo da concretagem deve ocorrer
na horizontal, ou seja, a junta de concretagem gerada deve estabelecer um plano
horizontal perpendicular ao esforo de compresso que atuar no elemento estrutural.
Essa a posio mais recomendada para as juntas de concretagem, em se tratando de
elementos estruturais que atuaro essencialmente por compresso, de modo a evitar
esforos cisalhantes ao longo do plano da junta.
CAPTULO 6
CONSIDERAES FINAIS
CAPTULO 7
REFERNCIAS
ACI COMMITTEE 207. Mass Concrete for Dams and Other Massive Structures.
American Concrete Institute, s.d.