Capacidade do processo

Cristiano Chiminelli
 Anlise da Capacidade do Processo
Aps a eliminao de todas as causas especiais, o processo estar funcionando em controle estatstico. Um
processo em controle estatstico ou estvel aquele que possui variabilidade associada apenas s causas
comuns, ou seja, ele segue um certo padro previsvel ao longo do tempo. No entanto, esse padro estvel do
processo pode ou no ser capaz de produzir peas que atendam s especificaes de clientes ou de projeto.
Uma vez eliminadas as causas especiais, pode-se ento avaliar a real capacidade do processo comparando sua
variabilidade (associada apenas s causas comuns) com as especificaes.
A variabilidade devida s causas comuns for excessiva, ou seja, maior do que a
amplitude das especificaes, o processo dito no capaz e a gerncia deve atuar
sobre o sistema. Se a variabilidade inerente do processo for menor do que a
amplitude de especificaes, o processo dito capaz. Nesse caso, as aes devem
ser tomadas apenas quando o processo apresentar eventuais causas especiais.
Quando o processo instvel, ou seja, apresenta
causas especiais, a avaliao de sua capacidade no faz
muito sentido, pois reflete apenas um determinado
momento j que o processo no apresenta um
comportamento previsvel.
 ndices de capacidade

A capacidade de um processo pode ser definida como sendo a capacidade de um

processo produzir peas idnticas, por um longo perodo de tempo sob um determinado
conjunto de condies. Ela objetiva demonstrar se um processo de fabricao especfico
ou no vivel e sustentvel. a partir desta avaliao rigorosa que um fabricante pode
analisar todas as caractersticas do produto e ento, decidir se quer continuar com a
produo, alterar especificaes ou cancelar o projeto. Avaliar a capacidade de um
processo bastante importante, uma vez que permite quantificar a forma de como um
processo pode produzir produtos aceitveis. Como resultado, os gerentes e engenheiros de
uma fbrica podem priorizar melhorias necessrias e identificar os processos que no
precisam de ateno imediata.
 ndices de capacidade
A capacidade do processo pode ser estabelecida somente quando
nenhum fator estranho contamina o processo, isto , somente causas
naturais de variao esto presentes. O conceito de capacidade do
processo considera apenas as variaes devido as causas comuns de
variao. Quando estamos na presena de causas especiais de variao
ou quando no estudamos a estabilidade do processo, determinamos
a performance do processo.
A partir de uma amostra de dados, queremos fazer predies sobre o comportamento do processo.
Se os dados so retirados de um processo sob controle estatstico (estvel), ento os dados
provenientes do processo devem seguir uma distribuio especfica. Caso contrrio, se o processo
est fora de controle (instvel), a distribuio pode variar com o tempo, e no apresentar um formato
especfico. O formato da distribuio dos dados nos fornece informao importante sobre o
comportamento do processo. De acordo com o teorema central do limite, quando a variao de
um processo consequncia de diversas causas com pouco impacto isolado, a distribuio resultante
geralmente normal. Entretanto, a distribuio dos dados do processo pode assumir qualquer
formato. Vamos estudar os ndices de capacidade e performance para dados normais.
 Avaliao da
capacidade de um
processo estvel
versus instvel
 Anlise de Capacidade

Toda Anlise de Capacidade do Processo deve ser planejada para responder as seguintes
questes:
O processo esteve sob controle durante o estudo?
O processo satisfaz as tolerncia estabelecidas? Caso contrrio, pode satisfazer essas
tolerncias "centrando" a mdia do processo no valor nominal?
Se o processo no for capaz, economicamente factvel reduzir a variabilidade do
processo?
Dessa forma, a Anlise de Capacidade do Processo tem por objetivo quantificar as causas
comuns de variao e estabelecer o que pode ser esperado do processo no futuro.
Avaliao da capacidade
So medidas especficas que comparam a sada do processo real
com os limites de especificao para uma determinada caracterstica. Em
outras palavras, eles mostram a capacidade de um processo para
satisfazer as suas necessidades por meio de um estudo numrico padro.
Quatro ndices so gerados por um estudo de capacidade: Cp, Cpk, Pp e
Ppk. Os dois primeiros so ndices de Capacidade do processo, enquanto
os outros dois so de Performance do processo.
Cpk Ppk
Utiliza o desvio padro estimado para calcular a Utiliza o desvio padro real para calcular a
variao do processo variao do processo
Representa a capacidade a longo prazo Representa a capacidade de curto prazo
Referente ao processo que est realmente
Referente ao processo o que capaz de fazer fazendo
Considera tempo como um factor ignora tempo
Como saber se o processo capaz?

O estudo de capacidade dos

processos responde pergunta: "meu
processo bom o bastante?". Isto
completamente diferente da pergunta
respondida por uma carta de controle, que
: "meu processo tem mudado?".

Obs.: Para realizar um estudo de

capacidade, necessrio que o processo
esteja sobre controle estatstico.
.
 Capacidade do processo

A anlise da capacidade do processo feita atravs do clculo de alguns

medidores, como C pk, C p.

LIE LSE LIE LSE

Processo capaz de cumprir as Processo no capaz de cumprir

especificaes as especificaes

Antes de se iniciar a anlise de capacidade, necessrio realizar o

estudo de sua estabilidade e normalidade.
 ndice de Capacidade Potencial do Processo (Cp)
No existe uma relao matemtica ou Sendo:
LSE LIE LSE = limite superior de
estatstica entre limite de controle e limite de Cp especificao;
especificao. Os limites de controle so 6
R/d LIS = limite inferior de
2
definidos em funo da variabilidade do processo especificao;
e medido pelo desvio padro. Os limites de 6 = capacidade do processo.
especificao so estabelecidos no projeto pelos
engenheiros, pela administrao ou pelo cliente.
n D3 D4 D c4 d2
A melhor forma de se verificar a
2 - 3,267 0,709 0,798 1,128
adequao de um processo s necessidade da
3 - 2,574 0,524 0,886 1,693
engenharia de produto atravs do estudo de
4 - 2,282 0,446 0,921 2,059
capacidade do processo ou da relao entre a
5 - 2,114 0,403 0,940 2,326
capacidade do processo e a diferena entre os
6 - 2,004 0,375 0,952 2,534
limites de especificao. Esta relao
7 0,076 1,924 0,353 0,959 2,704
conhecida como ndice de capacidade potencial
8 0,136 1,864 0,338 0,965 2,847
do processo - Cp.
9 0,184 1,816 0,325 0,969 2,970
10 0,223 1,777 0,314 0,973 3,078
 ndice de Capacidade Nominal do Processo (Cpk)
Na prtica, nem sempre o processo esta centrado na mdia, ou seja, pode-se
chegar a concluses erradas quanto a capacidade do processo. Se o processo
no se encontrar centrado na mdia, Kane (1986) props a utilizao do ndice
de Performance (Cpk):
Cpk: ndice de capacidade nominal do processo, leva em considerao a
disperso do processo e a centralizao do processo em relao aos limites de
especificao.

LSE X X LIE LSE X X LIE

Cps Cpi Cpk min ,
3 R / d
2
3 R / d 3 R / d 2 3 R / d
2
2
Capacidade do processo
O limite de 6 sobre a distribuio de uma caracterstica de
qualidade do produto vem a ser a capacidade do produto, onde
o desvio padro do processo otimizado e estvel (sob
controle):

Capacidade do produto = 6
Como o valor de , em geral, desconhecido, para obter a
capacidade do processo usa-se um estimador:

= R barra / d2

Se n > 10 e foi feito o grfico de controle x s , o estimador de :

= (xi - xbarra) / n 1
(onde n o tamanho da amostra e x a mdia das amostras)
Determinao de Cpk e Cp
LSE = 1,010

TOLERNCIA
1,000 ,010

LIE = 0,990
CASO 1 CASO 2 CASO 3 CASO 4 CASO 1
X = 1,002 X = 1,000 X = 1,006 X = 0,992 X = 1,010
= ,001 = ,001 = ,001 = ,001 = ,001
A) Cpk = MNIMO DE: LSE Xou X LIE
3 3
CASO 1 CASO 2 CASO 3 CASO 4 CASO 5
Cpk = 2,67 Cpk = 3,33 Cpk = 1,33 Cpk = 0,67 Cpk = 0
Tolerncia
B) Cp =
6
Cp = 3,33 Cp = 3,33 Cp = 3,33 Cp = 3,33 Cp = 3,33 13
Calculo Cp e Cpk
Para fazer o estudo de capacidade e performance, necessrio medir e identificar as
diferentes fontes de variabilidade do processo, ou seja, necessrio que o processo esteja
sob controle estatstico de processo.
Para calcular os ndices, necessrio que primeiro seja definida uma caracterstica a ser
medida. Aps isto, necessrios colher amostras de medies desta caracterstica.
Por exemplo, para uma linha de produo de suportes, podemos definir uma
caracterstica medida como sendo o comprimento. sendo assim, adotamos limites inferiores
e superiores para o comprimento que devem ser cumpridos para que no tenhamos
produtos fora de especificao. Seria algo do tipo: comprimento no pode ser menor do que
500mm e maior do que 530mm. Com o LSE e LSI definidos, basta agora colher amostras de
medies e calcular os ndices Cp e Cpk.
O Cp foi o primeiro ndice proposto na literatura e utilizado para avaliar a largura da
amplitude do processo em comparao com a largura da especificao. Ele pode ser
calculado utilizando a seguinte frmula:
 Verificao da Capacidade do Processo
a) A coleta de amostras para capacidade de processo deve concluir
todas as variaes normais do processo sendo que estas devem estar
sob controle.
b) Todas as ocorrncias, causas e providencias tomadas durante a coleta
das amostras devem se anotadas em um relatrio de ocorrncias.
c) So tomadas 25 amostras de 5 unidades, normalmente em intervalos
peridicos.
d) O meio de medio deve ser qualificado e capaz, operador habilitado
a operar e medir.
Capacidade de processo - Cp e Cpk
Usados na rotina de trabalho, aps aprovao no PPAP

LSE LIE
Cp C pk mn{C pi ; C ps }
6.

X LIE LSE X
C pi Cps
3. 3.

R
Aqui : (variao inerente do processo)
d2
16
 Interpretao de Cp e Cpk
Cp e Cpk > 1,33 - o processo atende s especificaes.
Cpk < 1,33 - o processo no atende s especificaes e necessita de melhoria
(h refugos e retrabalho).

1. Cp sempre maior ou igual a Cpk.

2. Desejamos que o Cpk seja maior do que 1,33.
3. Quanto maior o Cpk, menor a variabilidade e mais centrado o processo se
encontra com relao s especificaes.
4. Quando o processo est centralizado, e tem pequena variabilidade Cp=Cpk.
5. Os clculos de Cp e de Cpk s tm validade se o processo seguir uma
distribuio normal.
 Capacidade do processo Ppk e Pp
Ambos usados no clculo do PPAP (Processo de aprovao da
amostra inicial).

Pp: analisa a disperso do processo em relao s especificaes (LIE

e LSE).

Ppk: analisa a disperso e a centralizao do processo em relao s

especificaes.

18
Capacidade do processo - Pp e Ppk

LSE LIE = estimativa do desvio

Pp
6 padro total do processo

LSE X X LIE
Ppk min ;
(X i X) 2

3 3 n 1
onde: n = nmero de elementos da amostra

19
Relao entre Cpk , e PPM

% dentro da
Defeitos
C pk Sigma tolerncia
em PPM

0,33 1 68,268948 317.310

0,67 2 95,4499876 45.500
1,00 3 99,7300066 2.699
1,33 4 99,9936628 63
1,67 5 99,9999425 0,5
2,00 6 99,9999998 0,0002
20
 ndice de capacidade Maquina - Cpm
Na utilizao de um equipamento fabril deve ser verificado antes se as caratersticas de
um componente a ser produzido possam ser fabricados.
Objetivo da analise do Cpm , verificar se a maquina produz com regularidade e se ela
pode ou no produzir as caractersticas dentro das tolerncias.

LSE LIE
Cm
6 x pm

T = objetivo da especificao (target) m

(X i T) 2

n = n total de leituras individuais da amostra. n 1

 Documentao dos Parmetros As condies secundrias (dados de regulagem da
mquina, do processo e ambientais) relacionveis ao resultado devem ser sempre
comprovveis e para isso anotadas no formulrio.
Amostra Conforme o processo so tomadas 50 peas (ideal 100 ou at mais).
Para a retirada de amostras, a mquina dever estar em ciclo normal de produo,
devidamente aquecida e estabilizada.
Produzir 100 peas em sequencia direta.
No so permitidos quaisquer tipos de ajustes e interrupes durante a retirada das
amostras.
No so permitidas mudanas (ferramental, mo de obra, material, mtodo ou local)
durante a retirada das amostras.
As peas devem ser numeradas na sequencia de produo.
O operador ou examinador deve ser treinado e conhecer o meio de medio.
O meio de medio dever estar analisado e aprovado quanto capacidade e
estabilidade.
Benefcios do Cp e Cpk
Cpk 0,70 1,00 1,33

Como possvel verificar, a razo para que um cliente possa

necessitar saber qual o Cp ou Cpk do processo de um fornecedor
simples: na prtica ele deseja conhecer a probabilidade de ele
adquirir produtos fora da especificao. Como vimos, se o ndice Cpk
de um processo for menor que 1, provvel que o cliente deseje
outro fornecedor pois as especificaes no esto sendo cumpridas
com certa frequncia. O ideal que o Cpk seja maior que 1 sendo que
tipicamente desejado o valor de 1,33 que significa 63 ppm de
produtos fora de especificao.