CENTRAL DE PREPARAO

PARA AREIA DE MOLDAGEM A VERDE

PROJETO DE CONTRUO MODULADA (1)

Uriel Vargas (2) (4)

Dirk Boysen (3) (4)

RESUMO

Este trabalho dedicado s pequenas e mdias fundies.

apresentado um novo conceito de Central de Areia atravs de projeto e construo

modulada, permitindo assim, que este grupo de fundies obtenha em curto prazo,
fundidos de alta qualidade com baixo investimento inicial, implementando
gradativamente os mdulos adicionais da instalao.

Com a acirrada competitividade no mercado de fundio, quase uma imposio

aos pequenos e mdios fundidores, melhorias na preparao da areia, nem sempre
possvel ou economicamente invivel, decorrente da situao do mercado em
relao ao custo do investimento.

So avaliadas as condies tpicas de um grande nmero de fundies brasileiras,

que evidenciam a urgncia em melhorias na preparao da areia e, em
conseqncia, uma reduo generalizada de custos de produo, para assegurar,
inclusive, a continuidade e competitividade no mercado.

Palavras chaves: preparao de areia moldagem instalao modulada

1) Contribuio Tcnica ao CONAF`2003 24 a 26/09/2003 So Paulo, SP

2) Gerente de Produto Vendas e Aplicaes
3) Gerente Geral
4) Eirich Industrial Ltda.
Estr. Velha de Itu n0 1500
06612-250 Jandira, SP Brasil

1
INTRODUO

Detentor da tecnologia de mistura industrial e atuando em diversos segmentos da

industria, o Grupo Eirich disponibiliza desenvolvimentos e aplicaes entre os
diferentes segmentos em que participa.

Com base em aplicaes de sucesso, consagradas na prtica, melhorias e

aperfeioamentos de outros processos ou projetos migram entre os diversos
segmentos atendidos.

A participao do Grupo Eirich no ramo da industria de fundio marcada por

inovaes tecnolgicas de sucesso Figura 01.

Figura 01 Desenvolvimento.

Partindo-se de instalaes moduladas para a preparao de pastas para baterias

automotivas h quase uma dcada, os conceitos para projetos de plantas
moduladas para outros ramos industriais foram desenvolvidos e aplicados, entre os
quais, para as Centrais de Preparao de Areia para moldagem a verde - Figura 02.

So unidades versteis e de fcil instalao, agregando a melhor tcnica de

preparao com boa relao custo / beneficio, viabilizando de forma geral sua
implantao.

2
 Figura 02 Central Modulada.

As Centrais de Areia de projeto modulado abrem ao mercado brasileiro da indstria

de fundio, excepcional oportunidade para a rpida atualizao tecnolgica,
atravs do misturador intensivo contra-corrente com dosagem gravimtrica, em
substituio aos antigos misturadores de galgas sem controle no carregamento.
A atualizao tecnolgica com incremento na qualidade da areia resulta em
expressiva reduo dos ndices de fundidos refugados, adicionalmente no tempo de
limpeza das peas e na economia do consumo de aditivos.

PREPARAO DA AREIA

Resumo tecnolgico (1)

Nos primrdios da arte de fundir, foram utilizadas argilas refratrias naturais, que
manualmente trabalhadas, permitiram a confeco de modelos rudimentares.

Em seguida, barras de ferro foram utilizadas, golpeando, amassando, moendo e

misturando as argilas.

3
O primeiro dispositivo mecnico para a preparao da areia de moldagem foi o
martelete, ou o aparelho de golpear a argila.
Na primeira metade do sculo 19, foi descrito em literatura, o primeiro sistema de
mistura com rodas verticais.

Figura 03 Misturador de galgas verticais.

A Figura 03 mostra o misturador Eirich de galgas verticais, fabricado a partir de

1906.

Originalmente a areia para moldagem era recebida na fundio em sua condio

natural, razo pela qual, no passado, predominaram os misturadores com galgas
verticais, favorecidos pela condio de promoverem simultaneamente a moagem e a
mistura.

No inicio de 1959, foi utilizado pela primeira vez, um aparato adicional nos
misturadores com galgas verticais e em contra-corrente, como dispositivo turbulento
de baixa intensidade.

4
Na atualidade e nos paises do hemisfrio norte, desde h muitos anos, os
misturadores de galgas verticais ou de galgas horizontais no so mais utilizados na
preparao da areia de moldagem, sendo o misturador intensivo de alta eficincia
considerado como tecnologia dominante, predominando nas novas fundies
implantadas, ou em algumas das antigas fundies que vem sendo otimizadas e
modernizadas em todos os continentes Figura 04.

Figura 04 Misturador Intensivo Contra-Corrente.

MERCADO BRASILEIRO

Delineado por um parque industrial, integrado por cerca de 1000 empresas. A

maioria dessas empresas de pequeno e mdio porte, predominando o capital
nacional (2), a totalidade adota o processo de moldagem com areia verde, que
continua sendo o mais econmico na produo de fundidos.

As condies de mercado tm limitado as aquisies de equipamentos de processo,

fundamentalmente necessrios para a competitividade, decorrente entre outros
motivos do custo de investimento.

5
Sob o risco da prpria sobrevivncia como Empresa, uma condio imperativa ao
segmento promover permanentemente melhorias de ordem tcnica em seus
processos produtivos.
Na etapa de preparao da areia para moldagem, certamente uma expressiva
parcela das fundies tem facilidades fsicas, ou layout favorvel, para implementar
as melhorias necessrias.

PROCESSO ATUAL DE PREPARAO DA AREIA

As otimizaes tpicas praticadas por muitas das fundies, no condicionamento da

areia para a moldagem, so no geral, adaptaes ocorridas ao longo do tempo,
resultando em instalaes com melhorias limitadas da qualidade da areia.

Aps a desmoldagem, na maioria das instalaes, a areia usada transferida

mecanicamente por meio de correias transportadoras e/ou elevadores de
canecas para um silo de armazenagem, dotado de correia extratora ou vlvula
reguladora.

6
 Figura 05 Preparao de areia tpica em uma pequena fundio.
Atravs destes dispositivos processada a dosagem volumtrica ou temporizada da
areia de retorno, abastecendo uma moega intermediria ou diretamente o misturador
para uma nova carga, ocorrendo simultaneamente e de forma manual, adio da
areia nova e dos aditivos.

Em um grande numero de instalaes, a carga da areia nova e dos aditivos ocorre

atravs de canecadas, ou por outros meios de pouca preciso e baixa
repetibilidade, com as matrias primas retiradas diretamente da sacaria.

Antigos misturadores de ms ou galgas verticais, so ainda utilizados na quase que

totalidade das pequenas e mdias fundies.

A preparao de areia em uma pequena fundio mostrada na figura 05.

7
No geral, a gua adicionada prxima ao volume necessrio, com acerto fino da
quantidade na dependncia exclusiva do operador, que no tato e sentindo a
condio da areia", procede a abertura da descarga do misturador com a areia
preparada.

IMPORTNCIA DA QUALIDADE NA PREPARAO DA AREIA

Analisando algumas fundies brasileiras, A. Romanus concluiu: - Embora dados

internacionais mostrem, que o refugo proveniente da areia seja superior a 60%, no
Brasil esse nmero muito pior. Levantamentos pessoais, efetuados em cerca de
150 fundies, mostraram no somente que o refugo mdio proveniente da areia
de pelo menos 70 a 80%, como talvez o mais importante, o refugo absoluto causado
pela areia possa chegar a ndices de 10%, quando no se deveria admitir um refugo
total na fundio superior a 5%, dos quais os defeitos gerados pela areia no
deveriam ultrapassar a um valor absoluto de 2%. (3)

Por conseqncia, as perdas diretas e indiretas, devidas a deficiente qualidade da

areia, passam a contribuir de forma acentuada no desempenho financeiro da
fundio, com reflexos negativos sobre as possibilidades de sobrevivncia e
crescimento sustentado.

Na etapa da preparao, a areia de retorno com areia nova, bentonita e carvo,

devem ser misturados homogeneamente com determinada umidade.

Os aditivos contribuem diretamente na qualidade da areia preparada e no

rendimento operacional, razo pela qual a sua correta participao e efetiva
incorporao so de importncia fundamental para que sejam obtidos moldes com
qualidade.

CENTRAL DE AREIA MODULADA

A Central de Areia, composta de um ou mais mdulos bsicos, rpido e facilmente

adaptados para receberem as variaes de arranjo de conformidade com o layout
existente.

Mdulo 01 - misturador intensivo contra corrente com painel de comando.

Mdulo 01.1 - correia transportadora para areia preparada (se necessrio) .
Mdulo 02 - balana de areia usada e areia nova, de aditivos e de gua.
Mdulo 03 - elementos de dosagem.

As particularidades especficas de cada fundio so consideradas e respeitadas

nos estudos preliminares para a implantao da Central de Areia Modulada.

A figura 06 ilustra o ncleo da Central, composto dos mdulos 01 e 02, com o

misturador intensivo e balanas.

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 Figura 06 Ncleo da Central Modulada - misturador e balanas.

Os mdulos, so no geral, agregados ao silo de areia usada, mantendo-se a correia

dosadora existente e/ou modificada, que passa a abastecer um novo equipamento
de manuseio (monta carga tipo "skip", transportador ou elevador de canecas), na
carga da balana de areia usada da Central Modulada.

Os novos silos para os aditivos (bentonita e carvo) e areia nova, so dotados de

elementos de dosagem para o abastecimento das respectivas balanas.

Antes do embarque e precedendo aos pr-testes, a Central de Areia Modulada

pr-montada, com rigorosa e detalhada verificao de cada componente da parte
mecnica e da parte eltrico-eletrnica.

Todos os terminais eltricos da nova instalao so fornecidos com clara

identificao para fcil instalao da cablagem dos motores e dos sinais, atravs de
conexes de engate rpido, tipo plug.

Definida a logstica e o planejamento com a fundio, com base nas facilidades

prprias do projeto padro, a montagem e posta em marcha ocorrem em um tempo
extremamente curto, com breve parada para a integrao com os equipamentos
remanescentes.

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EQUIPAMENTOS DA CENTRAL MODULADA

MISTURADOR
Processo de Preparao

O processo de preparao da areia para a moldagem a verde envolve a dosagem,

pesagem, homogeneizao da areia velha com aditivos e gua, o envolvimento dos
gros de quartzo com o material decantado umedecido e a evoluo do poder de
aglutinao do aglomerante. (4)
Para entender a importncia do tipo do misturador no processo de mistura,
ilustramos o seguinte exemplo:

Com base na superfcie especfica da areia, calcula-se que uma carga de 1.000 kg
de areia de moldagem, com granulometria mdia, corresponda a uma superfcie de
material a ser tratado durante a mistura, de aproximadamente 25.000 m 2
(equivalente a 6 campos de futebol). Em caso de areia muito fina, este valor
aumenta consideravelmente. (5)

O sistema de mistura intensivo em contra-corrente promove o tratamento de

aproximadamente 210 m2 da superfcie da areia por segundo, em um tempo total de
120 s (porta a porta). A conseqncia, que toda a superfcie de 25.000 m 2 dos
gros atingida teoricamente, pelo menos uma vez, diretamente pelas ferramentas
do misturador intensivo, alm do tratamento indireto pela areia em movimentao.

Clculos de penetrao de areia, ou seja, o contato das ferramentas de mistura com

a areia, para os misturadores no-intensivos por exemplo, somente uma frao da
superfcie total da areia entra diretamente em contato com as ferramentas durante a
mistura. Este fato pode ser considerado como a principal razo da melhor
homogeneidade e melhores resistncias a verde das areias preparadas com
misturadores intensivos, resultando conseqentemente em menor ndice de refugo.

So indicados na figura 07, os tempos para as diferentes etapas de mistura.

Com 120 s de ciclo total, so obtidas as melhores propriedades e caractersticas da

areia para moldagem, mantendo-se inalterados os valores de capacidade horria e
os parmetros de qualidade da areia preparada.

poltica do grupo Eirich adotar um valor conservativo para o tempo do ciclo de

mistura, assegurando assim e em todas as hipteses, a qualidade necessria da
areia. Em contrapartida, muitas das fundies, utilizando misturadores no
intensivos, admitiam tempos reduzidos, com ciclos conseqentemente menores,
tendo como resultado a qualidade da areia bastante prejudicada.

10
 Figura 07 Diagrama de tempos.

No misturador intensivo, as energias aplicadas ao agitador e a cuba de mistura so

absorvidas em sua quase totalidade pelo material, diferentemente dos misturadores
de galgas, onde substancial parte da energia gerada dissipada atravs de outros
elementos mecnicos da mquina.

No misturador intensivo contra-corrente (figura 4), a interao dos movimentos entre

a cuba de mistura girando em sentido horrio e do agitador em sentido contrrio, faz
com que toda a carga de areia seja atingida pelas ferramentas, sem quaisquer
zonas mortas, assegurando qualidade uniforme em todo o lote da areia em
preparao.

SISTEMA DE DOSAGEM

Um melhor sistema de mistura no poder compensar de nenhuma forma as

variaes ocorridas na formulao da composio, que um dos fatores que
contribui de forma relevante para o aumento dos ndices de moldes inadequados e
fundidos rejeitados.

Portanto, importante a utilizao de sistemas de dosagem e pesagem confiveis,

que proporcionam excelente repetibilidade.
Para assegurar a correta composio da carga a ser misturada e manter a
repetibilidade e preciso na formulao, balanas eletrnicas dedicadas so

11
utilizadas, pois podero apresentar um desvio na ordem de 0,1% do peso pr-
determinado sobre o valor final de escala.

As caambas das balanas de slidos so apoiadas em 3 clulas de carga e operam

de forma acumulativa, enquanto que a balana de lquido suspensa em uma nica
clula de carga e opera de modo subtrativo.

Areia usada e areia nova

A balana de areia usada, tambm utilizada pela areia nova, substitui a dosagem
volumtrica ou temporizada de areia usada, que apresentam variaes superiores a
10%, devido principalmente s alteraes na densidade da areia, umidade residual e
nvel de enchimento do silo, que provocam acentuadas oscilaes na velocidade de
escoamento da areia.

Por estarem sujeitos a grandes variaes, os sistemas volumtricos ou

temporizados alteram significativamente a quantidade da areia na formulao, em
conseqncia a qualidade final da areia.

Aditivos

A balana dedicada para aditivos assegura a correta formulao da composio,

contribuindo adicionalmente para a economia dos aditivos - Figura 08.

Figura 08 Balana de Aditivos. Figura 09 Balana de gua.

12
A dosagem inadequada de bentonita, p de carvo e de outros aditivos, est
diretamente associada baixa qualidade da areia preparada, contribuindo tambm
com o incremento de fundidos refugados.

Na dependncia do operador em sentir a qualidade da areia", os aditivos so

seguramente adicionados fora das faixas de tolerncia aceitveis pelo processo, em
quantidades a mais ou a menos.

Dosagem de gua

A exata quantidade de gua a ser adicionada, para obter a necessria

compactabilidade da areia, alcanada por uma balana especial, em substituio a
dosagem manual ou volumtrica, que passvel de erros e variaes - Figura 09.

CONTROLES

O PCA Painel de Comando e Automao da Central de Areia, dotado de um PLC

Programador Lgico Programado, integrado aos demais equipamentos perifricos
da instalao, assegurando perfeita cadencia e coordenao para a operao em
modo totalmente automtico ou em manual.

A cada carga, um relatrio editado, contendo as informaes fundamentais para o

controle do processo e rastreabilidade, em completo atendimento a norma ISO 9000.

COMPARATIVOS

A pratica demonstra que a Central Modulada para preparao da areia de moldagem

com as modernas tcnicas de pesagem e dosagem, em conexo com os
misturadores intensivos contra-corrente, resultam em apreciveis melhorias no
processo, com ganhos financeiros considerveis, comparativamente a dosagem
volumtrica e utilizao dos misturadores de galgas.

A seguir so apresentados alguns fatores determinantes da Central de Areia

Modulada:

1. Vantagens estratgicas

Facilidades e rapidez na montagem e posta em marcha mostram ser muito

importantes, quando o prazo de implantao de uma nova central de areia
um fator determinante para o atendimento de novos contratos de
fornecimentos assumidos pela fundio.

As figuras 10, 11 e 12 indicam respectivamente como so efetuados o

transporte da Central Modulada, as fases de montagem e a instalao final.

2. Vantagens tcnicas

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2.1. Qualidade e propriedades da areia preparada
Os misturadores intensivos preparam a areia de forma a atender as mais
diferentes exigncias de qualquer marca ou tipo de mquina de moldagem,
aplicveis para todos os tipos de formulaes para areia sinttica
conhecida.
A areia preparada tem simultaneamente alta resistncia trao a mido e
compresso, o que indica o alto grau de ativao da bentonita, com
propriedades timas de resistncia a verde.
As melhores propriedades de compactao e a boa moldabilidade com
reduzida participao da gua, so umas das grandes vantagens
resultantes da mistura atravs do sistema de preparao intensiva em
contra-corrente.
O efeito de agitao intensiva faz com que a areia seja descarregada
arejada e livre de grumos que se desintegram completamente, com
densidade na ordem de 0,9 t/m 3, importante parmetro para o melhor
rendimento das modernas mquinas de moldagem.

TRANSPORTE

Figura 10 Transporte da central modulada.

14
Figura 11 Fases da montagem.

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 Figura 12 Instalao final.

Extensos comparativos entre misturador intensivo e misturador de galgas,

conduzidos por algumas fundies, com os mesmos procedimentos de
processo, concluram por:
Intensivo Galgas, marca A
Permeabilidade (++) excelente ( - ) deficiente
Grumos (++) excelente ( - ) deficiente
Resistncia ao cisalhamento ( + ) bom ( - ) deficiente
Resistncia compresso ( + ) bom ( - ) deficiente

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 2.2. Umidificao

Os aditivos com a bentonita devem ser eficientemente umectados para

desenvolverem plenamente sua funo de aglomerante.

formada no exterior do gro solto de bentonita, ao entrar em contato com

a gua, uma pelcula de gel saturada de umidade. Esta deve ser tratada
para poder alcanar uma total umectao em um reduzido intervalo de
tempo, mediante as foras de cisalhamento e a ao da frico, promovidas
pelo agitador intensivo.

A umidificao est associada ao recobrimento, onde os aditivos devem ser

distribudos sobre cada gro da areia, em uma pelcula, o mais fina possvel.

3. Vantagens econmicas

3.1. Rentabilidade

Para compensar as flutuaes e configurar mais claramente possvel a

tabela de rentabilidade, os nmeros esto expressos relativamente, sendo
atribudo o valor equivalente a 100 como base para o misturador de galgas.

MISTURADOR COM GALGAS INTENSIVO

CUSTO COM AQUISIO 100 75
Capacidade til litros 500 500
Ciclos por hora 15 - (4 min.) 25 - (2 min.)
Rendimento - m3/h 7,5 12,5
Potncia instalada - kW 22 50
KW / 100 kg 4,4 10
CUSTOS FIXOS
Amortizao 10% 100 75
Depreciao 6% 100 75
CUSTOS VARIAVEIS
Energia eltrica 100 227
Desgaste e reposio 100 58
Gastos com parada / ano 100 30
RELAO DOS CUSTOS 100 109
FIXOS E VARIVEIS
RENDIMENTO
areia preparada / ano (m3) 15.750 26.250
CUSTO AREIA (m3) 100 65

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 Uma comparao somente pode ser completa ao ser avaliada com
valores atuais, razo pela qual uma anlise desta natureza apresenta
resultados com valores aproximados.

Os custos esto sujeitos a flutuaes inerentes poca e a regio, bem

como no se pode levar em conta todos os custos, como o investimento
em obras, menor investimento para a instalao do misturador intensivo e
a utilizao dos equipamentos perifricos existentes.

3.2. Economia com bentonita

O sistema de mistura intensiva contra-corrente promove a efetiva

disperso da gua e aditivos na areia de retorno, resultando em
expressiva economia de bentonita.

Comparativos realizados por usurios, que substituram o misturador de

galgas pelo misturador intensivo, demonstram uma economia no consumo
de bentonita variando entre 10 e 20%. Este valor poder ser ainda maior
quando a carga no misturador for realizada atravs de um sistema de
dosagem e pesagem dedicados, em substituio dosagem volumtrica
ou temporizada.

Considerando-se a variao da densidade aparente da areia usada, entre

0,9 e 1,2 t/m3, tem-se que, se a densidade aparente abaixar de apenas
1,0 para 0,9 t/m3, a dosagem volumtrica de areia dever ser 10% menor,
pois a adio terica predeterminada de 1,2% de bentonita resulta numa
adio efetiva de 1,32 %, ou seja, um consumo 10 % maior (4).

A seguir apresentada memria de calculo para trs diferentes

capacidades de areia preparada em t/h , delineando trs cenrios
possveis na reduo do consumo de bentonita, nas seguintes bases de
calculo:

Participao: 1,2% de bentonita na formulao.

Regime de operao: 8,0 h/dia, 27 dias/m, 12 m/ano = 2.592 h/ano
Custo: R$ 327,00 / t de bentonita
(referencia janeiro / 2003 - US$ 100,00)

CAPACIDADE DA INSTALAO
Bentonita 20 t/h 30 t/h 40 t/h

Consumo / h 300 kg/h 450 kg/h 600 kg/h

Consumo / ano 777,6 t 1.166,4 t 1.555,2 t

Dispndio / ano R$ 254.275,00 R$ 381.413,00 R$ 508.550,00

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 ECONOMIA POSSVEL ANUAL EM FUNO DA
CAPACIDADE DA INSTALAO E DA REDUO
DE BENTONITA R$
Bentonita 20 t/h 30 t/h 40 t/h
Reduo 10% 25.500,00 38.200,00 51.000,00
Reduo 15% 38.200,00 57.200,00 76.300,00
Reduo 20% 51.000,00 76.300,00 101.700,00

3.3. Economia com a reduo de refugos

A economia obtida com a reduo do ndice de fundidos refugados

depende tambm de outros fatores e parmetros do processo produtivo,
bem como da estrutura e organizao de cada fundio, que somente
com avaliaes individualizadas podero ser quantificadas.

Devido a estas circunstancias, os nmeros e valores disponveis so

tratados em carter confidencial, porm, a prtica demonstra que a areia
de alta qualidade, conduz a um conjunto de benefcios alm da reduo
de refugo e economia de bentonita.

Como benefcios secundrios podem ser destacados: - reduo do tempo

de limpeza das pecas, reduo da quebra de moldes, excluso da
necessidade de areia para faceamento ou pintura, entre outros.

CONCLUSES

Os modernos processos metalrgicos em toda a extenso do ciclo produtivo,

requerem sistemas eficientes, que venham a contribuir para a obteno de
fundidos de alta qualidade, maior produtividade e menor custo.

Os dados apresentados so resultados da prtica cotidiana, evidenciando que

para as fundies brasileiras que ainda operam com os antigos sistemas de
preparao, recomendvel uma especial ateno para a etapa de dosagem e
mistura.

As instalaes no geral favorecem a atualizao tecnolgica, com o incremento da

qualidade da areia, respectivamente menor ndice de refugo e fundidos de alta
qualidade a preos competitivos, em sintonia com as exigncias do mercado
globalizado.

Modernamente, as Centrais de Areia de Projeto Modulado disponibilizadas para o

mercado nacional, permitem as pequenas e mdias fundies avanarem mais
rapidamente na tecnologia de ponta de preparao da areia para moldagem, com
uma reduo generalizada dos custos de produo e aumento da produtividade.

19
Com baixo e progressivo investimento a longo prazo, associado aos ganhos
diretos e indiretos, na maioria dos casos, a Central de Areia Modula amortizada
em pouqussimo tempo.

AGRADECIMENTOS

Agradecemos as fundies brasileiras, que em 1973, pioneiramente optaram pela

tecnologia de mistura intensiva contra-corrente, em substituio aos antigos
misturadores de galgas verticais.

Com a tecnologia inovadora na preparao da areia para moldagem, consolidaram

sua identidade como Fundies competitivas, lastreadas na alta qualidade de seus
produtos finais e em prazos confiveis.

De forma relevante, contriburam para a disseminao de novos mtodos no

processamento da areia de moldagem, resultando hoje em dezenas de
instalaes similares operando no mercado brasileiro.

REFERNCIAS

1. Maschinenfabrik Gustav Eirich / Alemanha. Resumen tecnologico de las

mquinas para la preparacin de arena de moldeo - Publicao interna Gi
902s

2. Guia ABIFA de Fundio 2002, publicao da Revista Fundio & Matrias

Primas n0 46.

3. Romanos, A. da Foundry Cursos e Orientao Ltda., artigo Moldagem em

areia verde: Resolva seus problemas via anlises, publicao da Revista
Minerao e Metalurgia n0 538.

4. Maschinenfabrik Gustav Eirich / Alemanha, artigo Instalaes para areia de

moldagem, publicao da Revista Fundio n0 33.

5. Maschinenfabrik Gustav Eirich / Alemanha, artigo Preparation of Foundry

Sand, publicao interna 1050e.

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