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Apostila IMI - Cap 1-6
Apostila IMI - Cap 1-6
INDUSTRIAIS
Reviso:
08/2010
IMI Instalaes Mecnicas Insdustriais
Prof. Luiz Carlos Cordeiro
NDICE
CAPTULO 1 ...................................................................................................... 5
Processos e Normas de Fabricao para Tubulaes Industriais .............. 5
1.1) Introduo................................................................................................ 5
1.2) Aplicaes ............................................................................................... 5
1.3) Fatores de Influncia na Seleo de Materiais ........................................ 8
1.4) Processos de Fabricao ........................................................................ 9
1.4.1) Processo de Fabricao sem Costura .............................................. 9
1.4.1.1) Tubos de Ao Carbono Sem Costura Trefilados a Frio............. 11
1.4.1.2) Especificaes da ordem de compra ........................................... 15
1.4.2) Tubos de Ao Carbono Com Costura ............................................. 17
1.4.2.1) Normas de Fabricao ................................................................. 18
1.4.2.2) Informaes Tcnicas .................................................................. 23
1.4.2.3) Normas de Fabricao ................................................................. 26
1.5) Anexos................................................................................................... 29
1.6) Tubos de ao carbono com costura helicoidal, confeccionados conforme
norma NBR 5622 .......................................................................................... 32
1.6.1) Objetivo ........................................................................................... 32
1.6.2) Normas e/ou documentos complementares .................................... 32
1.6.3) Condies Gerais............................................................................ 32
1.7) Bibliografia ............................................................................................. 42
CAPTULO 2 .................................................................................................... 43
Meios de Ligao ........................................................................................... 43
2.1) Introduo.............................................................................................. 43
2.2) Ligaes Rosqueadas ........................................................................... 43
2.3) Ligaes Soldadas ................................................................................ 44
2.3.1) Solda de topo .................................................................................. 45
2.3.2) Solda de encaixe (ou de soquete)................................................... 45
2.4) Ligaes Flangeadas............................................................................. 45
2.4.1) Faceamento dos Flanges ................................................................ 49
2.5) Ligaes de Ponta e Bolsa .................................................................... 50
2.6) Outros meios de Ligao de Tubos ....................................................... 51
2.7) Sistemas de Ligao para Tubulaes de Ao...................................... 54
2.8) Vedao ................................................................................................ 54
2.8.1) Foras Causadas pela Dilatao Trmica ...................................... 56
2.8.2) Esforos Liberados pela Junta de Expanso .................................. 57
2.8.3) Juntas de Expanso: Conceito, Especificao, Projeto e Aplicao58
2.8.4) Movimentos das Juntas de Expanso............................................. 60
2.8.5) Tipos de Juntas de Expanso ......................................................... 61
2.8.5.1) Juntas de Telescpio ................................................................... 61
2.8.5.2) Juntas de Fole.............................................................................. 62
2.8.5.3) Junta de Expanso Simples ......................................................... 63
2.8.5.4) Junta de Expanso Dupla ............................................................ 63
2.8.5.5) Junta de Expanso Universal....................................................... 64
2.8.5.6) Junta de Expanso Universal Fixadas ......................................... 64
2.8.5.7) Junta de Expanso Giratria ........................................................ 64
2.8.5.8) Junta de Expanso Dobradia ..................................................... 65
2.8.5.9) Junta de Expanso Cardnica ..................................................... 66
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CAPTULO 1
1.1) Introduo
1.2) Aplicaes
Distribuio de vapor para fora e/ou para
aquecimento;
Distribuio de gua potvel ou de processos
industriais;
Distribuio de leos combustveis ou lubrificantes;
Distribuio de ar comprimido;
Distribuio de gases e/ou lquidos industriais.
Custo:
Em indstrias de processamento, indstrias qumicas, refinarias de
petrleo, indstrias petroqumicas, boa parte das indstrias alimentcias e
farmacuticas, o custo das tubulaes pode representar 70% do custo dos
equipamentos ou 25% do custo total da instalao.
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1. Elaborao do metal:
O metal lquido obtido diretamente pela reduo do minrio de ferro
dentro do alto-forno. As matrias-primas so selecionadas e controladas com
cuidado, a fim de produzir um metal de base de grande pureza.
Aps a dessulfurao, se necessria, a temperatura do ferro ajustada
em um forno eltrico, a fim de assegurar a temperatura ideal de vazamento.
Nesta fase, se preciso, so feitas correes na composio qumica do metal,
usando-se adio de ferro-liga. A seguir, o magnsio introduzido no metal
lquido a fim de transformar o ferro fundido cinzento em ferro dctil.
2. Processo de Fabricao:
Como tema central deste trabalho, este item ser mais detalhado a
frente. Estaremos tratando dos principais mtodos de fabricao de tubos e,
em especial, alguns mtodos para tubos ao-carbono.
Esses processos se dividem em:
3. Acabamento / Revestimento:
Na sada do forno de recozimento, os tubos recebem externamente uma
camada de zinco metlico puro, obtida pela fuso de um fio de zinco por arco
eltrico que projetado por ar comprimido. Aps a zincagem, vrios tipos de
inspees e testes so realizados sistematicamente, a fim de garantir a
qualidade: controle da estrutura metalogrfica e das caractersticas mecnicas
do metal, inspeo visual, controle dimensional e teste hidrosttico em cada
tubo. Especial ateno dada ao controle dimensional da bolsa e da ponta do
tubo.
O revestimento interno com argamassa de cimento aplicado por
centrifugao. A argamassa de cimento depositada no tubo que est em alta
rotao, o que permite a obteno de uma camada uniforme, compacta e
autoportante.
A argamassa de cimento dos tubos curada a temperatura e umidade
controladas.
Aps a cura do cimento, os tubos vo para as linhas de pintura. Uma
camada de pintura betuminosa aplicada sobre a camada de zinco.
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Norma e Aplicaes:
Os tubos de ao sem costura de preciso e com tolerncias
dimensionais restritas so regidos pela norma DIN 2391 (ltima edio), Parte
1, para dimenses, e Parte 2 para as condies tcnicas de fornecimento.
As aplicaes so determinadas pelas caractersticas especficas destes
tubos:
Elevada preciso dimensional dos dimetros internos e externos.
Superfcie lisa devido ao processo de trefilao.
Propriedades mecnicas definidas decorrentes da deformao a frio.
Gama dimensional estritamente escalonada.
Dimenses:
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Tolerncias Dimensionais:
As tolerncias de dimetro mostrados na tabela dimensional so
aplicadas para o estado de fornecimento BK e BKW.
Para os com alvio de tenso, BKS, tubos recozidos, GKW e
normalizados, NBK, as tolerncias dos dimetros so maiores devido a
deformao durante o tratamento trmico, e so permitidas conforme segue:
Espessura de parede > 1valores mostrados na tabela dimensional
Dimetro externo: 20
Abaixo 1/20 at 1/40: 1,5 vezes os valores da tabela
Abaixo 1/40: 2,0 vezes os valores da tabela
A tolerncia do dimetro externo inclui a ovalizao.
A excentricidade esta includa na tolerncia da parede.
Retilineidade:
Para tubos acima de 15 mm de dimetro, a tolerncia de retilineidade
de 0,25% do comprimento. Para tubos com limite de escoamento maior que
500 N/mm, a tolerncia de retilineidade pode atingir at 0,3%. O desvio
medido entre o tubo e uma linha reta (corda) que mede dois pontos distantes
1.000 mm entre si.
A tolerncia mxima de retilineidade em relao ao comprimento total do
tubo, no pode, entretanto, exceder 0,25% do comprimento do tubo, ou 0,30%
para tubos com limite de escoamento maior que 500 N/mm.
Para comprimento exatos menores que 1.000 mm, a tolerncia mxima
de retilineidade de 0,3% em relao ao comprimento do tubo.
Os valores acima nem sempre so mantidos para tubos com relao de
espessura de paredes/dimetros externo menor ou igual a 1/20. Tubos com
dimetro externo menor ou igual a 15 mm so fornecidos com desempenho
comercial. Se as exigncias acima mencionadas so tambm especificadas
para estes tubos, isto deve ser especialmente combinado quando
encomendado. A embalagem deve ser escolhida de modo que a retilineidade
do tubo no seja afetada (p.ex. caixas ou ripas de madeira). Exigncias
especiais de retilineidade esto sujeitas a acordo.
Graus de Qualidade:
Os tubos so fornecidos nos seguintes graus de qualidade:
A - Tubos de ao de preciso para fins mecnicos principalmente sem
exigncias especificas de qualidade (sem certificado de inspeo).
C - Tubos de ao de preciso com exigncias especificas. Estas exigncias
especiais e os testes correspondentes esto sujeitos a acordo.
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Ao
Grau de Qualidade DIMETRO
Abreviao N de Material
St 30 Si 1.0211
St 30 Al 1.0212
A St 35 1.0308
St 45 1.0408
St 52 1.0580
Todas as qualidades conforme o grau de qualidade A
bem como outros aos, p. ex. conforme:
Ao Composio Qumica
Abreviao N Material C Mx Si Mx Mn P Mx S Mx
Trefilado a frio e com alvio de Aps a ltima deformao a frio, os tubos so submetidos a um
BKS
tenses tratamento para alvio de tenses.
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Notas:
1) O limite de escoamento para o estado de fornecimento "Recozido" (GBK)
deve ser no mnimo 50% da resistncia trao.
Conforme o grau de deformao na trefilao, o limite de escoamento em tubos
no estado de fornecimento trefilado duro (BK) e trefilado macio (BKW) pode
atingir as proximidades da resistncia trao. Para efeitos de clculos,
recomenda-se os seguintes valores para o limite de escoamento: Trefilado duro
(BK) > 80% da resistncia trao, trefilado macio (BKW) > 70% da resistncia
trao.
2) Em tubos com dimetros externo < 30 mm, cuja espessura da parede < 3
mm, o valor mnimo do limite de escoamento situa-se 10N/mm mais baixo.
3) Os aos, conforme a tabela 1.3, so qualificados, devido sua composio
qumica a seu tratamento metalrgica com prprios para solda. Nos estados de
fornecimento BK e BKW as propriedades so modificadas na zona influenciada
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pelo calor. Isto deve ser observado na avaliao da soldabilidade de uma pea
de construo. (ver DIN 8528 parte 1).
Comprimentos:
A seguinte distino feita com relao aos comprimentos:
a) Comprimento de fabricao entre 2 a 7 m.
Na falta de outra combinao especial, os tubos sero fornecidos em
comprimento de fabricao.
b) Comprimentos fixos.
Na falta de prvio acordo, as seguintes tolerncias so permitidas:
Comprimentos at 500 mm: - 0, + 2 mm.
Comprimentos acima de 500 mm at 2000 mm: - 0, + 3 mm.
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Tolerncias de fornecimentos:
Em se tratando de comprimentos fixos, fornecedores a menos no so
permitidos. Fornecedores a mais so permitidos conforme a tabela 1.6.
Grau de quantidade C:
2 Tubo para tubulaes DIN 2445 parte 2; DIN 1630: DIN 1629
Outros dimetros, medidas e tolerncias, fora a DIN 2391 parte 1,
tolerncias estreitas ou deslocadas, exigncias especiais de
3 Dimenses e superfcies dos tubos superfcie, tubos polidos, ajustados, tubos telescpicos, dimetro
externo < 4 e > 240 mm, tolerncias restritas de comprimento ou
retilineidade.
Acabamento da superfcie:
O acabamento das superfcies interna e externa do tubo deve ser de
acordo com o mtodo padro de produo, Isto em um mnimo de marcas,
porosidades e ranhuras so permitidas. Escamas, dobras, e defeitos de
Laminao no so permitidos.
Nenhum defeito superficial e/ou do processo usado para a sua
eliminao deve reduzir a espessura da parede abaixo do limite permitido pela
tolerncia.
Tubos com acabamentos especiais, fora dos padres normais de
produo, podem ser solicitados e devem ser encomendados conforme grau C.
Proteo da superfcie:
Caso no seja combinado de outra forma, os tubos so fornecidos com a
proteo contra corroso normalmente usada (leo anti-corrosivo). Quando
desejada uma proteo especial contra corroso, esta deve ser combinada,
tambm deve ser combinado quando nenhuma proteo desejada.
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Embalagem:
Os tubos so fornecidos normalmente em amarrados com fitas de ao.
Outro tipo de embalagem deve ser combinado conforme as exigncias
qualitativas.
Sees:
Em acrscimo as informaes acima, os tubos de ao sem costura de
preciso so disponveis nas formas de sees:
Sees quadradas
Sees retangulares
Sees elpticas
Sees Chatas de lados arredondados
Sees hexagonais
Sees semi-circulares ou em forma de D
Sees triangulares
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A. Industriais:
So produzidos para as mais diversas aplicaes, desde tubos sem
requisitos at tubos para troca trmica e estruturais.
NBR 6591
Tubos para aplicaes diversas sem exigncia de acabamento e
propriedades mecnicas, com composies qumicas definidas.
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DIN 1615
Tubos no sujeitos a requisitos especiais, na matria prima ST 33
(baixo carbono).
ASTM A-513
Tubos para uso mecnico, nos tipos 1 (BQ) e 2 (BF), com propriedades
mecnicas e composio qumica definidas.
A-500
Tubos para uso estrutural em vrios graus de matria prima, com
propriedades mecnicas definidas.
BS 4474
Tubos estruturais fabricados a partir da matria prima laminada a
quente.
ASTM A-214
Tubos com composio qumica definida para trocadores de calor e
condensadores.
ASTM A-178
Tubos para caldeiras, superaquecedores e vasos de presso, em vrios
graus de matria prima. Os requisitos de propriedades mecnicas no se
aplicam a tubos de dimetro interno menor que 3,2 mm e espessura de parede
menor que 0,4 mm.
DIN 1626
Tubos sujeitos a requisitos especiais, para presses mximas definidas
e temperaturas de trabalho de at 300 graus C, com composies qumicas
definidas.
DIN 1628
Tubos de alta performance, normalmente sem limite de presso de
trabalho, porm, deve ser usado a temperatura de no mximo 300 graus C.,
com composies qumicas definidas.
NFA 49-643
Tubos comerciais de qualidades 1 (no decapados) e 2 (decapados) e
nas tolerncias classes 1 e 2 , com composies qumicas definidas e sees
(para classes):
- Redonda
- Quadrada
- Retangular
B. Preciso
So utilizados onde necessrio preciso dimensional e/ou boa
qualidade superficial.
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DIN 2393
Tubos de preciso interna e externa, com composies qumicas e
propriedades mecnicas definidas, nos graus de qualidade A,B ou C.
Podem ainda ser fornecidos nos estados BK (sem tratamento trmico
aps a ltima de formao a frio), BKW (pequeno passe de trefila aps o ltimo
tratamento trmico), GBK (recozido em atmosfera controlada) ou NBK
(normalizado em atmosfera controlada).
DIN 2394
Tubos de preciso externa, com composies qumicas e propriedades
mecnicas definidas e nos graus de qualidade A, B ou C.
Podem ainda ser fornecidos nos estados BKM (sem tratamento trmico
aps a calibrao), GBK (recozidos em atmosfera controlada) ou NBK
(normalizado em atmosfera controlada).
DIN 2395
Tubos de preciso para uso geral, nas sees quadradas e retangulares,
com composies qumicas definidas e nos graus de qualidade A ou B.
Podem ainda ser fornecidos nos estado M (sem tratamento aps o
bitolamento), BKM (como o M, porm brilhante) ou para o grau B pode ser
tambm NBK (recozido em atmosfera controlada).
NBR 5599
Tubos de preciso interna e externa, com composies qumicas e
propriedades mecnicas definidas, e em vrios graus de matria prima.
Podem ainda ser fornecidos nos estados TD (Trefilado Duro), TM
(Trefilado Macio), RB (Recozido Branco), RD (Recozido Decapado), NB
(Normalizado Branco) e ND (Normalizado Decapado).
C. Conduo
So utilizados para conduo de gazes e lquidos no corrosivos e
slidos em suspenso. As normas de tubos de conduo que realmente so
mais utilizados esto destacados em itlico.
ASTM A-135
Tubos de conduo nos graus A e B, com composio qumica e
propriedades mecnicas definidas. Sendo o de grau A apto a ser dobrado ou
flangeado.
So normalmente fornecidos no SHC 10, com dimetro nominal variando
de 3/4 a 5".
Pode ser fornecido com extremidades lisas, chanfradas ou com rosca
(com ou sem luva).
ASTM A-53
Tubos de conduo nos graus A e B, com composio qumica e
propriedades mecnicas definidas. Sendo o de grau A apto a ser dobrado,
flangeado e serpentinado; e o grau B podendo sofrer dobramento e
flangeamento limitados.
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ASTM A-120
(apesar de ainda comprado esta norma foi em 1989 englobada pela ASTM A-
53)
Tubos de conduo, sem matria prima especificada, normalmente nos
SCH 40 e SCH 80.
Podem ser fornecidos com extremidades lisas, chanfradas ou com rosca
(com ou sem luva).
DIN 2440
Tubos de conduo, sem materia prima especificada, para presses de
no mximo 25 Kgf/cm2 para lquidos e 10 Kgf/cm2 para ar e gazes no
perigosos.
Podem ser fornecidos com extremidades lisas, chanfradas ou com rosca
(com ou sem luva).
Esta norma praticamente igual a norma brasileira NBR 5580 classe M.
DIN 2441
Tubos de conduo, sem matria prima especificada, para presses de
no mximo 25 Kgf/cm2 para lquidos e 10 Kgf/cm2 para ar e gazes no
perigosos.
Podem ser fornecidos com extremidades lisas, chanfradas ou com
rosca (com ou sem luva).
Esta norma praticamente igual a norma brasileira NBR 5580 classe P.
BS 1387
Tubos de conduo, com composio qumica e propriedades
mecnicas definidas, nas classes leve, media e pesada.
Podem ser fornecidos com extremidades lisas, chanfradas ou com rosca
(com ou sem luva).
Esta norma praticamente igual a norma brasileira NBR 5580.
NBR 5580
Tubos de conduo, sem matria prima especificada, nas sries leve,
media e pesada.
Podem ser fornecidos com extremidades lisas, chanfradas ou com rosca
(com ou sem luva).
Para um pequeno resumo desta norma podemos consultar o nosso
catlogo tcnico de conexes.
NBR 5590
Tubos de conduo nos graus A e B, com composio qumica e
propriedades mecnicas definidas. Sendo o de grau A apto a ser dobrado,
flangeado e serpentinado; e o grau B podendo sofrer dobramento e
flangeamento limitados.
So fornecidos normalmente nas Srie 40 e Srie 80.
Pode ser fornecido com extremidades lisas, chanfradas ou com rosca
(com ou sem luva).
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NF A 49-141
Tubos de conduo, com composio qumica definida, com presso
mxima admissvel de uso de 36 bar temperatura ambiente. Possuem as
extremidades lisas.
NF A 49-145
Tubos de conduo, com propriedades mecnicas definidas nas sries
leve, mdia e pesada.
Podem ser fornecidos com extremidades lisas, chanfradas ou com rosca
(com ou sem luva).
JIS G 3456
Tubos de conduo, com propriedades mecnicas definidas.
Podem ser fornecidos com extremidades lisas, chanfradas ou com rosca
(com ou sem luva).
D. Petrolferos
Usados para explorao, produo e conduo de petrleo, seus
derivados, sub produtos e equivalentes.
API 5 CT
Tubos destinados a revestimento de poos (CASING) e a produo
(TUBING).
Podem ser fornecidos em vrios graus de matria prima.
API 5 L
Tubos para conduo de fluidos em refinaria de petrleo, transporte de
gua, gs natural ou mesmo outros gazes.
Podem ser fornecidos em vrios graus de ao.
E. Eletrodutos
So utilizados para a proteo de condutores eltricos (cabos e fios).
ANSI C 80.1
Tubos galvanizados para proteo de condutores eltricos.
No possuem materia prima definida, porem so aptos de serem
curvados.
Podem ser fornecidos com pontas lisas ou com rosca (com ou sem
luva).
NBR 5597
Tubos galvanizados nas sries extra e pesada, para proteo de
condutores eltricos. O ao utilizado de baixo teor de carbono e eles so
aptos a serem curvados.
Podem ser fornecidos com pontas lisas ou com rosca (com ou sem
luva).
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NBR 5598
Tubos galvanizados para proteo de condutores eltricos. O ao
utilizado de baixo teor de carbono e eles so aptos a serem curvados. Podem
ser fornecidos com pontas lisas ou com rosca (com ou sem luva).
OBS:
1. Muitas vezes os distribuidores e compradores utilizam alguns termos
errados. Os principais so:
- Querer um tubo SCH (se l squdule), por exemplo um tubo SCH 40 de
1" significa um tubo ASTM A 53 SCH 40 de 1", onde o NBR 5590 Srie
40 o mesmo tubo. Algumas poucas vezes, o comprador ou
especificador quando pede SCH pode tambm estar querendo um tubo
sem costura.
- Querer um tubo mdio ou pesado o mesmo que estar querendo um
tubo NBR 5580 classe mdia ou pesada.
P = 0,0246615 x (D - e) x e
Sendo:
P = Peso do tubo em Kg/metro.
D = Dimetro externo do tubo em mm.
e = Espessura da parede do tubo em mm.
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De = 1,27 x L
Sendo:
De = Dimetro Equivalente
L = Lado do Perfil Quadrado
P = 0,0246615 x (1,27 x L - e) x e
Sendo:
P = Peso em kg/metro
L = Lado do Quadrado (mm)
e = espessura do Tubo (mm)
P = 0,0246615 x (1,27 x ( L1 + L2 ) - e) x e
P = Peso em kg/metro
L1 = Lado maior (mm)
L2 = Lado menor (mm)
e = Espessura (mm)
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Dimetro
SCH 40 SCH 80
Nominal
1/8 1,73 2,41
2,24 3,02
3/8 2,31 3,20
2,77 3,73
2,87 3,91
1 3,38 4,55
1 3,56 4,85
1 3,68 5,08
2 3,91 5,54
2 5,16 7,01
3 5,49 7,62
3 5,74 8,08
4 6,02 8,56
5 6,55
6 7,11
Tabela 1.10 Espessura de parede dos tubos em funo do dimetro nominal (em
polegadas) e o Schedule.
ALUMNIO
Tubo de alumnio para irrigao NBR 8910
Tubos extrudados de alumnio para irrigao NBR 14228
Tubos de alumnio PN 80 com engate rpido para irrigao NBR 9809
AO
Tubos de ao-carbono e ao liga sem costura para troca trmica
(caldeiras, trocadores e fornos) NBR 6358
Tubos de ao zincado PN 150 com junta de engate rpido para irrigao
NBR 12016
Tubos de ao-carbono, soldados por resistncia eltrica, para trocadores
de calor e condensadores NM 60
Tubos de ao-carbono, soldados por resistncia eltrica para uso na
conduo NM 61
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CERMICO
Tubo Cermico para canalizaes NBR 5645
COBRE
Tubo de cobre e suas ligas, sem costura, para condensadores,
evaporadores e trocadores de calor - NBR 5029
Tubo de cobre leve, mdio e pesado, sem costura, para conduo de
gua e outros fludos
NBR 13206
CONCRETO
Tubo de concreto armado de seo circular para guas pluviais NBR
9794
Tubo de concreto armado de seo circular para esgoto sanitrio NBR
8890
Tubo de concreto simples de seo circular para guas pluviais NBR
9793
Tubo de concreto simples de seo circular para esgoto sanitrio NBR
8890
FERRO FUNDIDO
Tubos e conexes de ferro fundido para esgoto e ventilao NBR 8161
Tubo de ferro fundido centrifugado, de ponta e bolsa, para lquidos sob
presso, com junta no elstica NBR 7661
Tubos de Ferro Fundido Dctil Centrifugado com Flanges Roscados ou
Soldados. NBR 7560
Tubo de ferro fundido centrifugado para lquidos sob presso com junta
elstica NBR 7662
Tubo de ferro fundido dctil centrifugado, para canalizaes sob presso
NBR 7663.
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POLIETILENO
Tubo de Polietileno para irrigao NBR 10564
Tubo de Polietileno para ligao predial de gua NBR 8417
PVC
Tubo de PVC rgido para instalaes prediais de gua fria NBR 5648
Tubos de PVC rgido com junta soldvel ou elstica PN 40 e PN 80 para
sistemas permanentes de irrigao NBR 14312
Tubo e conexo de PVC rgido para esgoto predial e ventilao NBR
5688
Tubos de PVC rgido para adutoras e redes de gua NBR 5647
Tubos de PVC rgido para instalaes prediais de guas pluviais NBR
10843
Tubo de PVC rgido defofo com junta elstica para adutoras e redes de
gua - NBR 7665
Tubo de PVC rgido com junta elstica, coletor de esgoto NBR 7362
Tubos e conexes de PVC rgido com junta elstica para coletor predial
e sistema condominial de esgoto sanitrio NBR 10570
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1.5) Anexos
Anexo 1.1
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Anexo 1.2
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1.6.1) Objetivo
Fabricao
As bobinas usadas na fabricao dos tubos devem ser cortadas na
largura necessria e ter preparao conveniente nas bordas conforme as
exigncias do processo de soldagem. A chapa enrolada de tal maneira que a
emenda forme um helicide em torno do tubo.
Os tubos devem ser soldados de acordo com o seguinte tipo de junta:
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Aspecto
Seo:
Os tubos devem ser de seo transversal circular e espessura uniforme
dentro das tolerncias admissveis.
Retilineidade:
Os tubos devem ser praticamente retos simples vista.
Extremidades:
As extremidades devem ser cortadas perpendicular com pontas lisas ou
biseladas.
Acabamento Superficial:
Aps o ensaio de presso hidrosttica, o tubo deve ser limpo,
removendo toda a sujeira, leo, graxa e carepas.
Defeitos e Reparos:
Os defeitos superficiais da parede podem ser reparados por desbaste
com lixadeira, desde que a espessura resultante esteja dentro da espessura
mnima indicada pela NBR 6663 ou NBR 6664.
Os defeitos no cordo da solda podem ser reparados por solda manual
Mig.
Os tubos reparados por solda devem ser submetidos a novo teste
hidrosttico.
Dimenses e Tolerncias
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Onde:
M = massa calculada em Kg / m
e = espessura da chapa em mm
D = dimetro externo em mm
Tolerncia no ngulo do bisel de soldagem:
Deve ser mantida uma tolerncia de mais ou menos 5 se o tubo se
destina a montagem no campo.
Inspeo Visual:
feita de modo a garantir a qualidade de todo o processo.
Ensaios
Ensaio no destrutivo
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INSTALAO
1 - LIMPAR BEM AS EXTREMIDADES DOS TUBOS A
SEREM LIGADOS. COLOCAR O ANEL DE
BORRACHA SOBRE A EXTREMIDADE DE UM DOS
TUBOS. SE FOR NECESSRIO USAR GUA E
SABO OU OUTRO PRODUTO LUBRIFICANTE QUE
NO ATAQUE A BORRACHA
ACESSRIOS PIPE
ACOPLAMENTO
CURVAS
YPSILON
CONEXES
DERIVAO
REDUO
REGISTROS
ANIS DE AO
VLVULAS
DISTRIBUIDORES
FLANGES
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ACOPLAMENTOS E ABRAADEIRAS
Fabricados pelo sistema de fundio injetada em moldes de alta preciso, conforme
norma. O material usado o Ferro Fundido Nodular Ferrtico, conforme a norma
ABNT 6916 FE 4212, de alta resistncia trao. O acabamento em primer xido
metlico.
TESTES
Os acoplamentos so submetidos por amostragem, a testes de trao e a exames
metalogrficos que comprovam a composio do material empregado.
ANEL DE VEDAO
Confeccionado em borracha sinttica (SBR) conforme a norma ASTM D 2000 2 AA
610 B14 Z1, dureza de 60 a 65 Shore A.
Materiais diferentes podero ser fornecidos sob consulta.
PARAFUSOS E PORCAS
De cabea abaulada e pescoo quadrado, rosca mtrica, confec-cionados em ao
SAE 1045, forjados, conforme ASTM A 307, acabamento bicromatizado
eletroliticamente conforme ASTM A 164 GR LS.
ACOPLAMENTO ANEL DE BORRACHA PARAFUSO
CURVAS
15 22,5
N 40.020 N 40.021
30 45
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N 40.022 N 40.023
60 90
N 40.024 N 40.025
YPSILON
45 90
N
N 40.031
40.030
CONEXO
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N 40.070 N 40.071
DERIVAO
N 40.060 N 40.090
REDUO
CONCNTRICA EXCNTRICA
N 40.100 N 40.101
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REGISTROS
AC-40 FLANGEADO
N 40.110
ANIS DE AO
ANEL AC-40
N 40.130
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ANIS ESPECIAIS
N 40.131
VLVULAS DE RETENO
COM FLANGE AC-40
N 40.140 N 40.141
VLVULAS DE P COM CRIVO
N 40.150 N 40.151
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DISTRIBUIDORES
DISTRIBUIDOR COM 4 SADAS
N 40.160 N 40.161
DISTRIBUIDOR COM 2 SADAS
N 40.162
FLANGES
FLANGES ANSI
N 40.170
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FLANGES AWWA
N 40.171
1.7) Bibliografia
Tubulaes Industriais;
Ribeiro, A.C.; Faculdade de Engenharia Qumica de Lorena; Apostila de
Instalaes Industriais.
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CAPTULO 2
Meios de Ligao
2.1) Introduo
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Face com ressalto o tipo de face mais comum para flanges de ao,
aplicvel a quaisquer condies de presso e temperatura.
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Face para junta de anel Esse tipo de face usado em flanges de ao para
servios severos, de altas presses e temperaturas, como por exemplo, vapor,
hidrocarbonetos ou hidrognio.
Face de flange com virola Esse tipo de face aplica-se somente aos flanges
soltos, que trabalham em conjunto com a virola.
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Alm dos sistemas vistos acima, existem vrios outros meios de ligao
de tubos, entre os quais podemos citar os seguintes:
Figura 2.13 Esquema de ligao para tubos de plsticos reforados com fibras de
vidro.
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Ligaes de Compresso
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Figura 2.18 - Quadro resumo dos principais sistemas de ligao recomendados para
tubulaes de qualquer tipo de ao.
2.8) Vedao
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Juntas no-metlicas
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Figura 2.19 Foras causadas pela dilatao trmica do tubo entre dois pontos fixos.
E=
F A 10000 F A 10000
X L
=
T K
[
Kgf cm 2 ]
A E K T
E= [ton]
10000
Sendo:
E = Mdulo de elasticidade do material em Kgf/cm
F = Fora de empuxo sobre as fixaes em toneladas
A = rea efetiva da seco do material em cm
K = Constante de dilatao trmica (tabelado)
Exemplo
Supondo que um tubo de ao carbono, 12" SCH 80, esteja fixado
conforme a figura 2.11;
A = 167,84 cm ; T = 330C ; E = 1800000 Kgf / cm
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F = A x P.
Sendo:
A = rea interna da seco transversal em cm
P = Presso interna em Kgf / cm
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Uma junta de expanso dupla consiste da unio de dois foles por meio
de um tubo intermedirio, ao qual est fixada uma ancoragem. A base de
ancoragem pode ser fixada ao tubo intermedirio durante a instalao da junta
ou durante sua fabricao. Cada fole de uma junta de expanso dupla funciona
independentemente como uma junta simples.
A junta de expanso dupla no deve ser confundida com junta de
expanso universal.
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Uma junta de expanso universal aquela formada por dois foles unidos
por um tubo intermedirio, com o propsito de absorver qualquer combinao
dos trs (3) movimentos bsicos. Uma junta de expanso universal usada em
situaes para absorver grande quantidade de movimento lateral que no
poderia ser absorvido por uma junta simples.
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Vantagens:
Aplicao:
Sistemas de ar comprimido
Dutos de ar
Linha de produtos qumicos
Linha de circulao de gua
Linha de condensao
Linha de estoque de papel
Bomba de suco e descarga
Linha de refrigerao
Turbina para condensador
Injeo de ar em motor DIESEL
Linha de circulao para condensador
Linha da bomba de incndio
Descargas ao mar
Sistemas sanitrios
Linha de ventilao
FLUIDOS APLICVEIS: gua, gua Quente, gua Marinha, cidos
Fracos, Oleos Diversos, Alcalinos, Ar Comprimido, etc.
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Figura 2.35 Junta de compresso plana, em forma de coroa circular, para flanges
com face de ressalto.
As juntas para flange de face plana cobrem a face completa dos flanges,
inclusive a furao dos parafusos. Para os flanges tipo macho e fmea, ou
lingueta e ranhura, as juntas so em forma de coroa circular estreita,
encaixando-se no fundo da ranhura; como a junta fica confinada, resiste a
esforos muito elevados tanto de compresso como o de cisalhamento, abaixo
pode-se ver uma junta para flanges com face plana.
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a) Borracha natural:
Usada para gua, ar, condensado at 60C.
b) Borrachas sintticas:
Usadas para leos at 80C.
c) Materiais plsticos:
Usados para fluidos corrosivos em baixas presses e temperatura
ambiente.
d) Papelo hidrulico:
um nome genrico para designar diversas classes de juntas de
amianto comprimido grafitado com material aglutinante.
e) Teflon:
Usadas para leo, ar e gua at 260C.
f) Cortia:
Usadas em leo, ar e gua submetidos a baixas presses. As juntas
de cortia so muito utilizadas nas vedaes de tampas de crter, em
caixas de engrenagens, etc.
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2.9) Bibliografia
WWW.BALG.COM.BR
WWW.FOLTEC.COM.BR
WWW.JUNTALIT.COM.BR
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CAPTULO 3
Vlvulas
3.1) Introduo
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2.
Vlvulas de Regulagem (throttling valves)
Vlvulas de globo (globe valves).
Vlvulas de agulha (needle valves).
Vlvulas de controle (control valves).
Vlvulas de borboleta (butterfly valves).
Vlvulas de diafragma (diaphragm valves).
Vlvulas de regulagem so as destinadas especificamente para controlar
o fluxo, podendo por isso trabalhar em qualquer posio de fechamento parcial.
Essas vlvulas so as vezes, por motivo de economia, de dimetro
nominal menor do que a tubulao.
As vlvulas de borboleta e de diafragma, embora sejam especificamente
vlvulas de regulagem, tambm podem trabalhar como vlvulas de bloqueio.
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b) Castelo preso ao corpo por uma porca solta de unio (union bonnet);
esse sistema empregado para vlvulas pequenas (at 2) de boa
qualidade, para servios severos ou altas presses; empregam-se tam-
bm em vlvulas de desmontagem freqente.
c) Castelo aparafusado (bolted bonnet) o sistema usado para vlvulas
grandes (3 em diante) e para qualquer presso, por ser mais robusto e
permitir muito melhor vedao.
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Pneumtica.
2.Operao Motorizada Hidrulica.
Eltrica.
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material das sedes. Essas vlvulas, que do todas tima vedao, so de uso
mais raro do que as com lubrificao; empregam-se, por exemplo, para
temperaturas muito altas (acima do limite tolerado pelos lubrificantes), ou
tambm em servios com fluidos para os quais no haja lubrificante adequado.
So comuns tambm vlvulas de macho pequenas e baratas, no lubrificadas:
chamadas de torneiras (cocks), nas quais o macho integral com a haste;
empregam-se as torneiras para drenos e outros servios secundrios com
gua, vapor e leos.
As vlvulas de macho com dimetros nominais at 4 - 6 costumam ser
manobradas por alavanca; para dimetros maiores empregam-se volantes
com parafuso sem fim, com a finalidade de facilitar a operao.
Essas vlvulas so encontradas no comrcio em vrios modelos:
Modelo regular, em que a rea de passagem do macho pelo menos
60% da rea da seo transversal do tubo; fabricadas at os dimetros de 10
a 12, conforme a classe de presso.
Modelo curto, em que a distncia de face a face igual das vlvulas
de gaveta; fabricadas somente nas classes de presso de 150 Kg/cm2 e 300
Kg/cm2.
Modelo venturi, com rea de passagem do macho pelo menos 50% da
rea da seo transversal do tubo; fabricadas somente em dimetros de 8 ou
maiores.
Modelo passagem circular, com o orifcio do macho em forma circular;
fabricadas somente em dimetros at 12.
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3.9) Bibliografia
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CAPTULO 4
Bombas
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4.2) Introduo
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Caractersticas gerais:
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Fluxo misto
1. Helicoidais
2. Diagonais
Fluxo axial
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Figura 4.1 - Vista lateral do caracol e rotor em corte de uma bomba centrfuga.
Figura 4.2 - Vista frontal do caracol e rotor em corte de uma bomba centrfuga.
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A sigla NPSH vem da expresso Net Positive Suction Head, a qual sua
traduo literal para o Portugus no expressa clara e tecnicamente o que
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NPSH = (H 0 h hs R ) H v
Onde:
Ho = Presso atmosfrica local, em mca (tabela 1);
h = Altura de suco, em metros (dado da instalao);
hs = Perdas de carga no escoamento pela tubulao de suco, em metros;
R = Perdas de carga no escoamento interno da bomba, em metros (dados do
fabricante);
Hv = Presso de vapor do fluido escoado, em metros (tabela 2);
H 0 H v f hs + R
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Tabela 4.1
Tabela 4.2
Exemplo 1:
Suponhamos que uma bomba de modelo hipottico seja colocada para
operar com 35 mca de AMT, vazo de 32,5 m3/h, altura de suco de 2,0
metros e perda por atrito na suco de 1,5 mca. A altura em relao ao nvel do
mar onde a mesma ser instalada de aproximadamente 600 metros, e a
temperatura da gua de 30C.
a) Verificao do NPSHr:
Conforme curva caracterstica do exemplo citado, para os dados de
altura (mca) e vazo (m/h) indicados, o NPSHr da bomba 4,95 mca, confira.
b) Clculo do NPSHd:
Sabendo-se que:
NPSHd = H 0 H v h hs
Onde:
Ho = 9,58 (Presso atmosfrica local - tabela 1)
Hv = 0,433 (Presso de vapor dgua - tabela 2)
h = 2,0 metros (Altura suco)
hs = 1,50 metros (Perda calculada para o atrito na suco)
Temos que:
NPSHd = 9,58 - 0,433 - 2,0 - 1,50
NPSHd = 5,64 mca
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Figura 4.7 Curva de Vazo & Altura & NPSH (Ex. 1).
4.3.1.1.2) Cavitao
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) das Bombas
4.3.1.2) Potncia Absorvida (BHP) E Rendimento (
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toda a potncia que gera, assim como a bomba, que necessita uma energia
maior do que consome, devido as suas perdas passivas na parte interna.
O rendimento global de uma bomba divide-se em:
A. Rendimento Hidrulico (H): Leva em considerao o acabamento
interno superficial do rotor e da carcaa da bomba. Varia tambm de
acordo com o tamanho da bomba, de 20 a 90%;
B. Rendimento Volumtrico (V): Leva em considerao os vazamentos
externos pelas vedaes (gaxetas) e a recirculao interna da bomba.
Bombas autoaspirantes, injetoras e de alta presso possuem rendimento
volumtrico e global inferior s convencionais;
C. Rendimento Mecnico(M): Leva em considerao que apenas uma
parte da potncia necessria ao acionamento de uma bomba usada
para bombear. O restante, perde-se por atrito;
Exemplo 2:
Uma bomba operando com 42 m/h em 100 mca, que apresenta na
curva caracterstica um rendimento de 57%. Qual a potncia necessria para
acion-la? Qual o rendimento da bomba?
Clculo da Potncia
(*) Comercialmente, para uma potncia requerida de 27,26 cv, teramos que
acoplar bomba um motor de 30 cv.
Clculo do Rendimento
42 100 0,37
= = 57%
27,26
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D=K Q
Onde:
D = Dimetro interno do tubo, em metros;
K= 0,9 - Coeficiente de custo de investimento x custo operacional. Usualmente
aplica-se um valor entre 0,8 e 1,0;
Q = Vazo, em m/ s;
A Frmula de Bresse calcula o dimetro da tubulao de recalque,
sendo que, na prtica, para a tubulao de suco adota-se um dimetro
comercial imediatamente superior;
D. Comprimento dos tubos e quantidade de conexes e acessrios:
Quanto maior o comprimento e o n de conexes, maior ser a perda de
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expresso por:
V D
Re =
Onde:
Re = N de Reynolds;
V = Velocidade mdia de escoamento, em m/s;
D = Dimetro da Tubulao, em metros;
= Viscosidade cinemtica do Lquido, em m2 /s;
4Q
V=
D2
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onde:
V = Velocidade de escoamento, em m/s;
Q = Vazo, em m/s;
= 3,1416, (constante);
D = Dimetro interno do tubo, em metros;
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n
Q1 = Q0 1
n0
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2
n
H1 = H 0 1
n0
3
n
N1 = N 0 1
n0
Onde:
Qo = Vazo inicial, em m3/h; Q1 = Vazo final, em m3/h;
Ho = Presso inicial, em mca; H1 = Presso final, em mca;
No = Potncia inicial, em cv; N1 = Potncia final, em cv;
no = Rotao inicial, em rpm; n1 = Rotao final, em rpm.
Qo x 0,43 Qo x 0,45 Qo X 0,51 Qo X 0,57 Qo X 0,63 Qo X 0,66 Qo X 0,68 Qo X 0,71 Qo X 0,74 Qo X 0,86 Qo X 0,93
Ho X 0,18 Ho X 0,21 Ho X 0,26 Ho X 0,32 Ho X 0,39 Ho X 0,43 Ho X 0,47 HoX 0,51 Ho X 0,55 Ho X 0,73 Ho X 0,86
No X 0,08 No X 0,095 No X 0,136 No X 0,186 No X 0,25 No X 0,28 No X 0,32 NoX 0,36 No X 0,41 No X 0,63 No X 0,80
Tabela 4.3
Exemplo 3:
Uma bomba que funciona a 3.500 rpm, fornecendo Q0 = 20m/h, H0 = 60
mca, N0 = 15 cv, precisar operar em 2.750 rpm. Que resultados podemos
esperar?
- Variao da rotao: N1 - No = 3.500 - 2750 = 750 rpm
750
100 = 21,4% percentual de queda da rotao
3500
- Variao da vazo:
n 2750
Q1 = Q0 1 = 20 = 15,71 m 3 h
n0 3500
- Variao da presso:
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n1 2750
H1 = H 0 = 60 = 37,04mca
n
0 3500
3
3
n1 2750
N1 = N 0 = 15 = 7,27cv
n0 3500
Q1 = 15,71 m/h
H1 = 37,04 mca
N1 = 7,27 cv
D
Q1 = Q0 1
D0
3
D
N1 = N 0 1
D0
Onde:
D0 = Dimetro original do rotor;
D1 = Dimetro alterado. (ambos em mm)
Deve-se considerar tambm, que h certos limites para diminuio dos
dimetros dos rotores, em funo principalmente da brutal queda de
rendimento que pode ocorrer nestes casos. De modo geral os cortes
(usinagem) em rotores podem chegar a, no mximo, 20% do seu dimetro
original.
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O/ N rpm
Onde:
= 3.1416 (constante)
N = nominal da polia motora, em metros N = externo hm
rpm = Velocidade Angular do Motor
Exemplo 4:
Calcular as polias e correias necessrias para acionar uma bomba de
3.500 rpm a partir de um motor de 2.300 rpm, de 20cv.
Rotao do motor = 2.300 rpm Na Tabela 4.4, vemos que para esta
rotao, o perfil de correia mais indicado o B.
O dimetro mnimo indicado 130 mm, e o mximo 220 mm.
Considerando que haja disponibilidade de espao para instalao e
manuteno, adotaremos para esta polia um externo intermedirio, afim de
trabalhar com uma velocidade linear menos crtica, assim:
130 + 220
da Polia do motor = = 175mm
2
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Resultado:
da Polia Motora (motor) = 175 mm
da Polia Movida (bomba) = 115 mm
N de correias perfil B a utilizar = 4
Velocidade Linear = 1.170 m/min
Obs: Fica claro que, quanto mais prximo do dimetro mximo calcularmos as
polias, maior ser a velocidade linear, oferecendo praticamente os mesmos
problemas de vida til que teremos se, ao contrrio, adotarmos um muito
prximo do mnimo indicado para cada perfil.
Outro detalhe importante a distncia entre os eixos do motor e da
bomba, pois isto determina o tamanho da correia. Quanto maior o comprimento
da correia, maiores as perdas mecnicas, oscilaes e desalinhamentos
prejudiciais ao rendimento.
Deve-se sempre deixar uma reserva de potncia para o motor, em caso
de transmisses por correia, da ordem de 30% (*), no mnimo, em relao a
potncia requerida (BHP) da bomba.
Tipo de Acionamento:
- Eltrico comercialmente usaramos para potncia de 18,0 cv, um
motor de 20 cv.
- Diesel comercialmente usaramos para potncia de 18,0 cv, um
motor de 20 cv (*).
(*) Para o caso de motores estacionrios (combusto), esta reserva poder ser
ainda maior, dependendo do rendimento do mesmo.
118
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Figura 4.11
119
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Exemplo 5:
Baseados nestas informaes podemos calcular a bomba necessria
para a seguinte situao:
Dados da Instalao:
120
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Para o recalque:
Para a suco:
121
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TOTAL = 19,90 m
AMT = 40 mca
Vazo = 4 m/h
- Determinao do NPSHd
NPSHd = Ho Hv As PCs
Figura 4.13
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Modelo: ME 1315
123
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0a 1a 2a 4a 8a 15 a 30 a 60 a 120 a
Vazo (m/h)
1 2 4 8 15 30 60 120 200
Polegadas 1 1 1 2 2 3 4 5
Dimetro
Milmetros 25 32 40 50 60 75 85 110 140
Tabela 4.6
125
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Importante:
126
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Importante:
Observao:
Sempre que houver dvidas na instalao eltrica do motor ou na
compreenso das tabelas e esquemas apresentados, consulte um tcnico
especializado no assunto, ou entre em contato com a Assistncia Tcnica da
Fbrica.
127
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Importante:
128
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Figura 4.15
129
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Exemplo 6:
Baseados nestas informaes podemos calcular a bomba necessria
para os seguintes dados, conforme o esquema tpico apresentado na pgina
anterior:
Dados da instalao:
130
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(*) Neste caso, no se considera a altura de suco e suas perdas, pois ela
maior que 8 mca, j estando contemplada na definio do injetor.
- Profundidade at o injetor
AMR = 24 mca
Q = 1,50 m/h
Profundidade do injetor = 25 m
131
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Figura 4.16
Potncia: 1 cv
Dimetro de suco: 1
Dimetro de retorno: 1
Dimetro do injetor: 91,5 mm
Vazo com o injetor a 25 m de profundidade e submergncia de 10m = 2,00
m/h
Altura de recalque mxima = 25 mca
Notas:
Para o clculo da altura manomtrica no se considera a altura de suco e
suas perdas de carga, pois maior do que 8 mca, j estando contemplada na
definio correta do injetor.
Quanto menor for a submergncia do injetor, inferior a 10 metros, menor ser
a vazo da bomba. Esta perda de vazo, por metro inferior a submergncia
ideal, apresentada na Tabela de Seleo, em valores percentuais. Sendo que
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Observaes:
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Observaes:
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Observaes:
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- Para motores Mono ou Bifsico adequados a operar em redes de 127, 254 ou 508
volts, utilizar fios com uma bitola acima da indicada, baseando-se na tabela com a
tenso mais prxima x potncia x distncia correspondente.
- Para motores Trifsicos com tenses diferentes das acima especificadas, dever ser
consultada a concessionria de energia local, para obter a bitola de fio adequada para
cada aplicao.
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Observaes:
(1) Composio bsica mnima em ferro GG15, podendo, em algumas peas, ser em
GG20 ou nodular;
(2) Os materiais de fabricao dos rotores das bombas, conforme indicado nas
respectivas colunas de cada modelo, so:
Al / Si - Liga fundida de alumnio/silcio
FeFo - Ferro fundido GG15 ou superior
Bronze - Liga fundida de bronze
Noryl - Noryl rgido injetado
(3) O material de fabricao dos eixos dos rotores (ponta de eixo do motor) o ao
Carbono SAE 1040/45, salvo indicao na respectiva coluna do modelo;
* Com bucha de revestimento
(4) Opo liga em bronze, sob prvia consulta fbrica;
(5) * Opo de vedao em gaxeta grafitada;
** Opo de vedao em gaxeta fludica, ou selo mecnico de Carbeto de Silcio;
(6) Ao Inox AISI 420;
(7) Consultar previamente o catlogo especfico deste modelo, ou fbrica, antes de us-
la em produtos qumicos;
(8) Ao Inox AISI 316;
(9) guas de chuva, rios, audes, etc., com slidos de mximo = 2,5 mm;
(10) Rotao sentido anti-horrio (esquerda), olhando-se pela parte traseira do motor;
(11) guas de rios, audes ou chorume. Proporo mxima de 10% de slidos com peso
especfico inferior a 1 g/cm, ou, no mximo de 15 Kg de slidos por m de gua. Slidos
intermitentes em suspenso de no mximo 5 mm de dimetro na linha A e 10 mm na linha
b;
(12) As potncias de 40 e 60 cv so disponveis somente na verso mancalizada para
acoplamento em tratores com potncia mnima de 60 e 80 cv respectivamente.
(13) guas de chuva, com slidos em suspenso de no mximo 5 mm de dimetro.
Proporo mxima de 20 % de slidos com peso especfico de at 1,0 g/cm, ou, um
mximo de 18 Kg de slidos por m de gua.
(14) guas de chuva, com slidos em suspenso de no mximo 20 mm de dimetro.
Proporo mxima de 20 % de slidos com peso especfico de at 1,0 g/cm, ou, um
mximo de 18 Kg de slidos por m de gua.
(15) guas de chuva, com slidos em suspenso de no mximo 50 mm de dimetro.
Proporo mxima de 20 % de slidos com peso especfico de at 1,0 g/cm, ou, um
mximo de 18 Kg de slidos por m de gua.
(16) Opo em ferro nodular.
(17) guas de chuva, rios, audes, etc., com slidos de mximo = 4,0 mm;
(18) MSA 23 e BC 23 com corpo em Fe Nod;
(19) guas de chuva, rios, audes, etc., com slidos de mximo = 25,0 mm;
OBS.: Todas as demais caractersticas tcnicas, como: vazes, bitolas, altura mxima de
suco, peas de reposio, dimenses, NPSH, rendimento, BHP, etc., devero ser
consultadas no respectivo catlogo tcnico de cada modelo em anexo ou, junto a fbrica.
As bombas so fornecidas, de linha, com vedao selo mecnico Buna N, o qual
resiste a uma temperatura mxima da gua bombeada de 70C. Caso a temperatura seja
superior, at 90C (*), necessrio solicitar o produto com selo mecnico de Viton e rotor
em bronze, caso o mesmo seja em alumnio.
(*) Temperaturas superiores a 90C, consultar a fbrica.
142
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143
4.3.2) Aplicao das Bombas Centrfugas Bombas de gua de Circulao
4.4.1)Bombas alternativas
Bomba de Pisto:
Na bomba de recalque de duplo efeito, o pisto descarrega gua por um dos seus
lados, enquanto a gua puxada para dentro do cilindro pelo outro lado do pisto, no
havendo tempo de transferncia. Dessa forma, a gua descarregada em qualquer
tempo, ao invs de ser descarregada em tempos alternados, como nas bombas de
simples efeito. Ento, a vazo de uma bomba de simples efeito pode ser duplicada numa
bomba de duplo efeito que possua cilindro de idntico deslocamento, ou seja,
comparando a bomba de duplo efeito com a de simples efeito, verificamos que o
deslocamento de gua maior para um mesmo nmero de rotaes.
145
Figura 4.20 - Bomba de pisto, de potncia, de duplo efeito.
Figura 4.21 - Ciclo de trabalho de uma bomba de recalque de pisto de duplo efeito.
Conforme nos mostra a figura acima, verificamos que as principais partes que
compem a bomba de recalque de duplo efeito so:
Tubulao de admisso
Vlvulas de admisso
Pisto
Cilindro
Vlvula de descarga
Tubulao de descarga
Resumindo, o movimento do lquido efetivamente causado pelo movimento do
pisto, sendo da mesma grandeza e tipo do movimento deste.
146
Figura 4.22 - Bomba de pisto.
Bomba de mbolo:
Com relao a localizao da vedao, estas bombas podem ser de dois tipos:
vedao interna e vedao externa. Na bomba de vedao interna, o cilindro
virtualmente dividido pela vedao em duas cmaras separadas. Nos movimentos de
subida e descida, o mbolo desloca gua alternativamente nas duas cmaras. A
desvantagem deste tipo de bomba reside no fato de ser necessrio remover o cabeote
do cilindro para ajustar ou substituir a vedao. Alm disso, no se consegue observar
vazamento atravs da vedao enquanto a bomba estiver em operao.
Estas desvantagens podem ser superadas na bomba de tipo mbolo de vedao
externa. Dois mbolos que se encontram rigidamente unidos por placas e tirantes so
necessrias nesse projeto. A vedao externa, de fcil inspeo e reparo.
147
Figura 4.24 (a) - Ciclo de trabalho de uma bomba de mbolo de vedao interna.
Figura 4.24 (b) - Ciclo de trabalho de uma bomba de mbolo de vedao externa.
148
Figura 4.25 Bomba de mbolo.
Bomba de Diafragma:
A bomba de diafragma utiliza uma substncia elstica (tal como uma borracha), ao
invs de pisto ou mbolo, para desenvolver operaes de bombeamento. Os dois tipos
bsicos de bomba de diafragma so: aberto e fechado. As bombas de diafragma tm se
mostrado eficientes para tarefas tais como: retirada de gua de valas, fundaes
encharcadas, drenos e outras depresses encharcadas, nas quais h uma grande
quantidade de barro ou areia na gua.
O movimento da membrana em um sentido diminui a presso da cmara fazendo
com que seja admitido um volume de lquido. Ao ser invertido o sentido do movimento da
haste, esse volume descarregado na linha de recalque.
Utilizando o exemplo de uma bomba com duplo diafragma, descreveremos seu
funcionamento.
Pelo fornecimento de ar comprimido para a vlvula de ar, o ar passado atravs
do pisto da vlvula (na posio ascendente ou descendente) para o bloco central onde
h duas portas direcionais de ar, para o lado esquerdo ou lado direito da bomba
(dependendo da posio do pisto da vlvula de ar). Quando na cmara de ar, a presso
de ar aplicada no fundo do diafragma, que fora o produto a sair pelo manifold de sada.
Como os dois diafragmas esto conectados por um diafragma de ligao, ou eixo, o outro
diafragma puxado na direo do centro da bomba. Esta ao faz o outro lado puxar
produto na bomba pela suco da mesma. Vlvulas esferas abrem e fecham,
alternadamente para encher as cmaras, esvaziar cmaras e bloquear o contra fluxo. No
final do golpe do eixo, o mecanismo de ar (pisto vlvula de ar) automaticamente desloca
a presso de ar (lado oposto) a ao reversa da bomba, simplesmente pondo uma razo
da bomba de 1:1.
A presso de ar aplicada nesta bomba est diretamente relacionada presso de
entrada e a sada do lquido. A bomba tem duas cmaras lquidas, duas cmaras de ar e
dois diafragmas. Em cada par de cmaras, o lquido e as cmaras de ar so separadas
por diafragmas flexveis. Cada diafragma preso por duas placas de suporte e
parafusados a um eixo comum. Este conjunto, eixo-diafragmas, move-se para frente e
para trs com o ar comprimido, direcionado pela vlvula de ar, penetrando ou saindo pela
cmara de ar esquerda ou direita. Cada cmara lquida equipada com duas esferas tipo
vlvulas unidirecionais que automaticamente controlam o fluxo do fluido atravs das
cmaras da bomba.
149
Figura 4.26 - Bombas com duplo diafragma.
150
Provocam uma presso reduzida na entrada (efeito da presso atmosfrica), e com
a rotao, empurram o fluido pela sada.
A vazo do fluido funo do tamanho da bomba e velocidade de rotao,
ligeiramente dependente da presso de descarga.
Fornecem vazes quase constantes. Eficientes para fluidos viscosos, graxas,
melados e tintas. Operam em faixas moderadas de presso. Capacidade pequena e
mdia. Utilizadas para medir "volumes lquidos".
Bomba de Engrenagem:
151
As engrenagens giram em sentidos opostos, criando um vcuo parcial na cmara
de entrada da bomba. O fluido introduzido no vo dos dentes e transportado junto
carcaa at a cmara de sada. Ao se engrenarem novamente, os dentes foram o fluido
para a abertura de sada.
A alta presso na abertura de sada impe uma carga radial nas engrenagens e
nos rolamentos.
Esse tipo de bomba geralmente usado para presses at 210 bar e vazo at
660 l/min. Vemos, ento, que a bomba de engrenagens mais bem utilizada em circuitos
que requeiram baixa ou mdia vazo e presso relativamente alta.
152
Bomba de Engrenagem Interna
153
Bombas de Lbulos:
Bomba de Parafusos:
Caractersticas Importantes:
Volume de deslocamento: 15 a 3500 cm;
Presso Mxima at 200 bar
Faixa de Rotao 1000~3500 min-1
155
Figura 4.36 Bombas de parafuso.
Bombas de Palhetas:
Uma bomba de palhetas constituda por um rotor provido de ranhuras nas quais
deslizam palhetas que durante o movimento de rotao desse rotor entram em contato
com um anel excntrico devido ao efeito da fora centrfuga.
O espao compreendido entre o rotor, o anel e as palhetas enche-se do leo vindo
da tubulao de aspirao. Esse leo pulsado para a tubulao de descarga. Ento,
pela passagem do conjunto rotor-palhetas pela vizinhana da cmara de aspirao, o
volume do espao compreendido entre duas palhetas aumenta, provocando uma
depresso, que aspira o leo; mas quando esta vizinhana da cmara de descarga, o
volume compreendido entre as duas ps diminui, obrigando assim o leo a fluir para a
descarga.
A variao da vazo neste tipo de bomba possvel com a alterao da
excentricidade. Quando (e=0), isto , excentricidade nula (rotor e estator no mesmo eixo
de giro), a vazo ser nula. A vazo ser mxima para a mxima excentricidade, isto ,
quando o rotor posicionado tangente ao estator.
156
Figura 4.37 Bomba de palheta.
Caractersticas importantes:
Deslocamento: 18 a 193 cm3
Presso mxima: at 210 bar
Faixa de rotao: 900 a 1800 rpm
157
Princpio de funcionamento
158
(c) bombas de palhetas oscilantes, cujas palhetas articulam no rotor. outro dos tipos
pesados de bomba de palheta;
(d) bomba de palheta rotativas, com ranhuras de pouca profundidade no rotor, para alojar
elementos cilndricos de elastmero em lugar de palhetas.
Este tipo de bomba leva vantagem sobre a bomba de engrenagem por que o rotor
pode equilibrar-se hidraulicamente, o que minimiza as cargas nos mancais. So muito
utilizadas em sistemas de mdia e baixa presso, que requerem uma bomba compacta de
preo baixo, e nos sistemas hidrulicos de mquinas-ferramentas.
159
Figura 4.40 Bomba de palheta de vazo varivel e seu fluxo de fluido.
160
Figura 4.41 Ajustes da bomba de palheta de vazo varivel.
Figura 4.42 Comparao entre as bombas de palhetas de vazo varivel de ao direta e pr-
comandada.
161
- Alta dinmica
Isto , os processos de regulao de presso precisam ser rpidos (50 a 500 ms).
A dinmica depende do tipo construtivo da bomba, do regulador e do sistema hidrulico.
- Estabilidade
Todos os sistemas hidrulicos com presso regulada tendem a oscilaes. O
regulador precisa representar um bom compromisso de dinmica e estabilidade
- Rendimento
Na posio de regulagem, uma determinada parte da vazo da bomba conduzida
ao reservatrio atravs do regulador. Esta perda de potncia deveria ser a menor
possvel, mas tambm dever garantir a dinmica e a estabilidade na medida necessria.
O regulador de presso composto do mbolo regulador (1), carcaa (2), mola (3)
e do dispositivo de ajuste (4). Na posio inicial a mola pressiona o mbolo regulador na
posio como representado na carcaa do regulador. O fluido hidrulico chega ao mbolo
regulador atravs de canais na bomba. O mbolo provido de um furo longitudinal e dois
transversais. Mais alm um gicl limita a vazo que pode passar pelo mbolo regulador.
Na posio mostrada, fluido que est sob presso do sistema, passa atravs do furo
longitudinal e do furo transversal para o mbolo regulador maior.
A comunicao com o reservatrio est fechada mediante uma nervura no mbolo
regulador.
A presso atual no sistema hidrulico atua contra a rea frontal do mbolo regulador.
Enquanto a fora Fp resultante da presso for menor que a contra-fora da mola Ff, a
bomba permanece na posio mostrada. Atrs dos dois mbolos reguladores existe a
mesma presso.
A presso operacional mais baixa do que a presso mxima ajustada no
regulador de presso.
Quando, com um aumento da presso no sistema hidrulico, a fora Fp, aumenta,
o mbolo regulador se desloca contra a mola.
No regulador abre-se a comunicao com o reservatrio. A vazo que ali escapa
acarreta uma reduo da presso atrs do mbolo maior. A presso do sistema continua
aplicada sobre o mbolo regulador menor que empurra o anel de curso contra o mbolo
maior, sobre o qual atua uma presso menor, at quase a posio central.
162
Ocorre um equilbrio de foras:
rea de mbolo regulador menor x presso alta = rea de mbolo regulador maior x
presso baixa.
Regulador de vazo
Regulador presso/vazo
Regulador de potncia
4.5) Aplicaes
Ns Tipo de bomba
Ns < 500 Bomba volumtrica
500 < Ns <2000 Bomba centrfuga
2000 < Ns < 4200 Bomba do tipo Francis
4200 < Ns < 9000 Bomba de fluxo misto
Ns> 9000 Bomba axial
Caractersticas do lquido
Uma viscosidade at 500 SSU compatvel com as turbobombas. Acima
deste valor necessria uma anlise comparativa e quanto maior a viscosidade maior a
tendncia para bombas volumtricas.
Lquidos com slidos em suspenso ou substncias pastosas operando com
bombas centrfugas normalmente exigem rotores abertos.
As bombas centrfugas so limitadas aplicaes com no mximo 5 % de
gs em volume, enquanto que as axiais podem chegar a 10%.
163
Comportamento quanto vazo
Turbobombas operam em regime permanente sendo por isto as preferidas
em operaes de processamento nas indstrias de petrleo e petroqumica. Sua vazo
pode ser alterada mediante mudanas como fechamento parcial de vlvula de descarga.
Rotativas operam em regime praticamente permanente.
Alternativas operam com vazes pulsteis.
Caractersticas do sistema
Algumas caractersticas do sistema podem levar utilizao de determinado
tipo de bombas. So exemplos disto as limitaes de espao ou restries quanto
suco, favorecendo o uso de bombas verticais.
164
Representao isomtrica da instalao.
Altura manomtrica
Sabemos que
V0 2
H = ha + J a + + (hr + J r )
2 g
H = Ha + Hr
Calculemos separadamente Ha e Hr, porque os dimetros dos encanamentos so
diferentes.
165
Altura manomtrica de elevao
166
Supondo no haver mo o catlogo do fabricante de bombas para uma escolha
criteriosa, podemos adotar um valor baixo para o rendimento total (0,40 a 0,70).
Adotemos = 0,50. Teremos ento:
Seria adotado um motor de 7,5 cv, logo acima do valor achado, que o tipo
fabricado.
Tratando-se de instalao em que a bomba no funciona durante longos perodos,
no h necessidade de adotar a indicao de se aumentar 25% a potncia, se o valor
calculado est compreendido entre 6 e 10 cv. Alm disso, o rendimento adotado foi
bastante baixo.
1- Descarga
Q = 264 3600 s = 0,0735m 3 s 1
d 2 3,14 0,25 2
S= = = 0,049m 2
4 4
3- Velocidade mdia
Q 0,0735
V= = = 1,5m s 1
S 0,049
4- Nmero de Reynolds
Para a gua a 15C, o coeficiente de viscosidade cinemtica 0,000001127.
V d 1,5 0,25
Re = = = 332741.79
0,000001127
Podemos arredondar para 3,3 x 105.
d
5- Inverso da rugosidade relativa
d 0,25
= = 416
0,0006
d
6- Com os valores de Re = 3,3x105 e = 416, no diagrama de Hunter-Rouse, achamos f
= 0,024.
167
l V2 800 1,5 2
Jr = f = 0,024 = 8,81m
d 2g 0,25 2 9,8
1- Velocidade mdia
Q 0,030
V= = 2
= 1m s 1
S 0,203
4
2- Nmero de Reynolds
V d
1 0,203
Re = = = 1156
0,0001756
Como Re < 2000, o regime laminar.
3- Fator de resistncia
64 64
f =
= = 0,055
Re 1156
4- Perda de carga ao longo do comprimento l = 10200 m
l V2 10200 12
H = f = 0,055 = 141 m de coluna de leo
d 2g 0,203 2 9,8
168
4.7) Anexos
A 4.1 - Grfico da Sulzer, para escolha dos dimetros dos encanamentos de aspirao e de
recalque.
169
A 4.2 - Representao grfica das grandezas da frmula de Forscheimmer.
170
A 4.3 - Comprimentos equivalentes a perdas localizadas (em metros de canalizao retilnea) de
ao galvanizado).
171
A 4.4 - Diagrama para encanamentos de ao galvanizado para gua fria. Frmula de Fair-
Whipple-Hsiao.
172
A 4.5 - Encanamento de cobre ou de lato. Frmula de Fair-Whipple-Hsiao (Q=55,9340,571, D2,714).
173
A 4.6 - Diagrama de Moody.
174
A 4.7 - Diagrama de House.
175
A 4.8 Tabela de converso de unidades de medida.
176
4.8) Bibliografia
177
CAPTULO 5
Ventiladores
5.1) Introduo
5.2) Classificao
178
c) Segundo a forma das ps:
- ps radiais retas;
- ps inclinadas para trs, planas ou curvas. Podem ser de chapa lisa ou com perfil
em asa (airfoil);
- ps inclinadas para a frente;
- ps curvas de sada radial.
Figura 5.1: Modalidades construtivas dos rotores dos ventiladores: (a) centrfugas, (b) helicoidais,
(c) hlico-axiais e (d) axiais.
179
Figura 5.3: Ventilador Sulzer com ps para trs.
Figura 5.5: Rotor do tipo A ps airfoil, para trs (Higrotec), 600 a 954.000m3/h, 5 a 760 mm H2O.
Elevado rendimento e nvel de rudo muito baixo.
180
Figura 5.6: Variantes de acionamento do ventilador HC da Flkt Tcnica de Ar Ltda.
181
U=r (5.1)
182
Figura 5.8: Ventiladores da Otam S.A. Ventiladores Industriais.
183
Figura 5.9: ventilador de dois estgios.
184
Figura 5.11: ventilador VAV (volume de ar varivel).
Figura 5.12: Diagrama de velocidades para os pontos 1 (entrada), 2 (sada) e M (ponto qualquer)
da p.
185
V a velocidade absoluta, soma geomtrica das duas anteriores e tangente trajetria
absoluta no ponto M.
V = U +W (5.2)
Se for aplicada uma potncia N, pelo rotor a uma massa de um g de peso especfico ,
este g adquire uma energia He (altura de elevao) graas a qual tem condies de
escoar segundo uma vazo Q.
Podemos escrever:
Ne = Q H e (5.3)
Leonard Euler deduziu a equao da energia He cedida pelo rotor unidade de peso de
fluido, e que
U 2 VU 2 U 1 VU 1
He = (5.4)
g
U 2 VU 2
He = (5.5)
g
U 22 U 12 V 22 V12 W12 W 22
He = + + (5.6)
2g 2g 2g
2 2 2 2
p 2 p1 U 2 U 1 W1 W 2
Hp = + + (5.7)
2g 2g
V22 V12
Hc = (5.8)
2g
A parcela
U 22 U 12
2g
representa a energia proporcionada pela variao da fora centrfuga entre os pontos 1 e
2, e
W12 W 22
2g
representa a energia dispendida para fazer a velocidade relativa variar, ao longo da p, do
valor W1 ao valor W2.
As grandezas referentes ao que ocorre entrada e sada do rotor so fundamentais
para o projeto do ventilador.
Para quem adquire um ventilador a fim de aplic-lo ao contexto de uma instalao,
interessa mais conhecer o que se passa entrada e sada da caixa do ventilador (se for
do tipo centrfugo ou hlico-centrfugo) e entrada e sada da pea tubular, se o
ventilador for axial.
Designemos com o ndice O as grandezas boca de entrada da caixa do ventilador e
com o ndice 3 as referentes boca de sada da caixa.
187
Altura til de elevao Hu ou presso total
a energia total adquirida pelo fluido (sempre se refere unidade de peso do fluido) em
sua passagem pelo ventilador, desde a boca de entrada (ndice O) at de sada (ndice
3).
V3 V0
2 2
p p
H u = 3 0 + (5.9)
2 g
Graas a esta energia recebida, o fluido tem capacidade para escoar ao longo de
tubulaes ou dutos.
Esta energia til consta, como mostra a frmula acima, de duas parcelas:
p p
H S = 3 0 ou HS3 HS0 (5.10)
V 2 V 2
H v = 3 0 ou H H
v3 v0 (5.11)
2g
a energia total cedida pelo rotor do ventilador ao fluido. Uma parte dessa energia se
perde no prprio ventilador por atritos e turbilhonamentos (que se designam por perdas
hidrulicas), de modo que sobra para a altura til
Hu = He Hc (5.12)
a energia mecnica produzida pelo eixo do motor que aciona o ventilador. Nem toda
esta energia aproveitada pelo rotor para comunicar ao fluido a energia He, pois uma
parte se perde sob a forma de perdas mecnicas Hp nos mancais, e em transmisso por
correia, d modo que podemos escrever
188
Hm = He H p (5.13)
Potncias
- Potncia til: a potncia adquirida pelo fluido em sua passagem pelo ventilador.
Nu = Q H u (5.14)
Ne = Q He (5.15)
Nm = Q H m (5.16)
Rendimentos
- Rendimento Hidrulico:
Nu
= (5.17)
Ne
- Rendimento Mecnico:
Ne
= (5.18)
Nm
- Rendimento Total:
Nu
= (5.19)
Nm
- Rendimento Volumtrico:
Q
v = (5.20)
Q+Qf
Sendo:
189
Q o volume de gs realmente deslocado pela ao do ventilador;
Qf o volume de gs que fica continuamente circulando no interior do ventilador em
conseqncia das diferenas de presso que provocam recirculao interna de uma
parcela de gs. designado por vazo de fugas.
N m = Q H m = ( Q H u ) (5.21)
Q H
N= (5.22)
Exemplo 1
Qual a potncia motriz de um ventilador com presso efetiva ou absoluta de 36 mm
H2O, vazo de 5 m3/s de ar e peso especfico = 1,2 Kgf/m3, admitindo-se um rendimento
total = 0,70?
Soluo:
A potncia motriz expressa em cv dada por
onde
Observao:
1 Kgf/m2 = 1 mm H2O = 0,0001 Kgf/cm2
Podemos escrever:
190
p = H = 36 mm H2O = 36 Kgf/m2
Q = 18.000 m3/h
= 70%
191
Figura 5.13: Curvas caractersticas de um ventilador com ps para trs, perfil em asa.
192
usados em sistemas onde as variaes de carga H e da descarga Q forem pequenas.
So em geral barulhentos e apresentam menor rendimento que os de ps para trs.
A figura 15 mostra o aspecto das curvas dos ventiladores de ps radiais.
Apresentam para a curva H funo de Q um ramo ascendente e um descendente, com
um trecho entre a e b de funcionamento instvel.
193
Figura 5.17: Curvas caractersticas de um ventilador axial com p em perfil de asa. Usado para
baixas presses e grandes vazes.
Exemplo 2
Qual o ventilador Gema que dever ser escolhido para uma vazo de 0,06 m3/s =
3
215 m /h e uma presso de 120 mm de coluna de gua?
Soluo:
Entrando no grfico abaixo com estes dois dados, as coordenadas
correspondentes se cruzam em um ponto da quadrcula referente ao ventilador do tipo
RP.
194
Figura 5.18: Grfico de quadrilhas para a escolha de ventilador centrfugo da indstria
Ventiladores Gema.
195
Figura 5.19: Ventiladores centrfugos Gema. Escolha do tipo.
Em seguida, consultando a figura 5.19, vemos o esboo do rotor tipo RP, suas
aplicaes e outros detalhes.
196
Exemplo 3
Deseja-se remover, em um sistema de exausto, materiais abrasivos em condies
severas, sendo aa vazo necessria de 20 m3/s = 72.000 m3/h e a presso de 200 mm
ca. Que ventilador Gema seria indicado?
Soluo:
Para Q = 20 m3/s e H = 200 mm ca, obtemos na figura 2.8.13 um ponto situado
entre duas quadrculas, que so:
Exemplo 4
Na figura 5.20 vemos um grfico de curvas de variao total da presso px
expressa em KPa em funo da vazo para vrios nmeros de rpm do ventilador
radial 20 RU 450 da Hurner do Brasil (1 KPa = 0,1 m ca).
Determinar a potncia do motror, o nmero de rpm e o rendimento do ventilador
necessrios para se obter Q = 4.000 m3/h e p = 20 KP/m2. Acionamento direto (M).
Posio do bocal GR 45 (boca de sada pela parte superior, formando 45 com o plano
vertical que passa pelo eixo).
Soluo:
Com os valores acima, determinamos um ponto correspondente a:
- potncia de 0,55 KW;
- n = 680 rpm;
- rendimento total de aproximadamente 7480%.
O ventilador Hurner ser especificado da seguinte maneira:
Ventilador radial Hurner do Brasil 20 RU 450/M GR 45; 680 rpm; 0,55 KW.
Se o acionamento fosse com correia (R), o nmero de rpm do motor seria 1.150,
que se reduziria a 680 no ventilador.
197
Figura 5.20: Ventiladores radiais da Hurner do Brasil srie 20, tamanho 20 RU 450.
198
Q ' n'
= (5.23)
Q n
H ' n' 2
= 2 (5.24)
H n
N ' n' 3
= (5.25)
N n3
Exemplo 5
Um ventilador girando com 1150 rpm sob uma presso esttica de 5 mm H2O
proporciona uma vazo de 62 m3/min e absorve uma potncia motriz de 0,33 HP. Que
valores assumiro estas grandezas se o ventilador girar com 1750 rpm?
n' 1750
Q' = Q = 62 = 94,3 m 3 min
n 1150
2
n' 2 1750
H '= H 2 = 5 = 11,5mmH 2 O
n 1150
3
n'3 1750
N'= N 3
= 0,33 = 1,16cv
n 1150
3
Q' D'
= (5.26)
Q D
2
H ' D'
= (5.27)
H D
5
N ' D'
= (5.28)
N D
3
n' D '
Q' = Q (5.29)
n D
2 2
n' D '
H '= H (5.30)
n D
3 5
n' D '
N'= N (5.31)
n D
199
4 Caso: Mesmo rotor, fluido diferentes.
Designemos o peso especfico do fluido por (kgf/m3)
Se H = H (mesma presso),
1
Ento Q, n e N sa proporcionais a
Se a descarga em massa (massa escoada na unidade de tempo) for a mesma, isto
,
' =
' Q' Q
= , sendo o peso especfico.
g g
Ento,
1
Q, n e H so proporcionais a
e
N' 2
=
N '2
Se n = n e Q = Q,
Ento,
H' '
=
H
N' '
=
N
Suponhamos um ventilador que deva funcionar com n (rpm), Q (m3/h), H (mm H2O)
e N (cv).
Podemos imaginar um ventilador geometricamente semelhante a este e que seja
capaz de proporcionar uma vazo unitria sob uma altura manomtrica tambm unitria.
Um tal ventilador se denomina ventilador unidade e o nmero de rotaes com que iria
girar denominado velocidade especfica (embora se trate de um nmero de rotaes e
no de uma velocidade) e designado por ns.
Segue-se que todos os ventiladores geometricamente semelhantes tm o mesmo
ventilador unidade, cuja forma caracterizar, portanto, todos os da mesma srie.
A larga experincia obtida pelos fabricantes de ventiladores permitiu-lhes
selecionar estatisticamente o tipo de ventilador e a forma de rotor, segundo o valor de ns.
Esta escolha se baseia no fato de que existe, para um conjunto de valores de H, Q e n,
um formato de rotor de ventilador que de menores dimenses e menor custo e que
proporciona um melhor rendimento, sendo, portanto, o indicado para o caso.
200
Figura 5.21: Velocidades especficas para os diversos tipos de ventiladores.
n Q
n s = 16,6 (5.32)
4 3
H
Q [l s-1]
H [mm ca]
201
Figura 5.22: ventilador centrfugo com ps para trs, sada radial.
Exemplo 6
Qual o tipo de ventilador para uma vazo de 1,2 m3/s capaz de equilibrar uma
presso esttica de 80 mm H2O, admitindo-se que o mesmo gire com 750 rpm?
Soluo:
Calculemos a velocidade especfica
Q = 1.200 l s-1
H = 80 mm ca
N = 750 rpm
750 1200
n s = 16,6 = 16123rpm
4
80 3
202
Tabela 5.1 - Coeficientes de Rateau para ventiladores.
Exemplo 7
Suponhamos que se pretenda um ventilador para Q = 5 m3/s e presso H = p/ =
32 mm ca e n = 600 rpm. Qual ser a velocidade do rotor?
Soluo:
Calculemos a velocidade especfica do ventilador
600 5000
n s = 16,6 = 52362rpm
32 34
Pelo grfico da figura 5.21, vemos que podemos utilizar um ventilador centrfugo
com ps para trs ou mesmo um ventilador axial tubular com diretrizes. Optemos pela
primeira soluo, mais simples.
203
A tabela 5.2 nos indica para p3/ = 32 mm ca uma velocidade perifrica de 2.073
m/min, para o rotor de ps para trs.
Vemos na tabela 5.1 que o coeficiente de Rateau para vazo de 0,1 a 0,6, para
ventiladores centrfugos. Adotemos = 0,5.
Mas,
Q
=
U2 r2
logo,
Q 5
r2 = = = 0,538m
U 2 0,5 34,5
a) Altura manomtrica:
b) Velocidade especfica:
Para Q (l s-1) = 5.000
H (mm H2O) = 80
N (rpm) = 725
Temos:
Pelo grfico da figura 5.21, vemos que podemos usar rotor centrfugo de ps para
frente, ps para trs ou de sada radial. Adotemos esta ltima soluo por conduzir
simplificao neste exerccio.
204
Se a boca de sada tiver a mesma seo que a de entrada na caixa, V3 = Vo, de
modo que
d) Dimetro do rotor:
A velocidade perifrica dada por
Logo,
205
Weismann recomenda, para p 100 mm H2O
b1 = b2 = 0,220 m
206
- Velocidade de inclinao das ps entrada do rotor
207
Figura 5.23: Ventiladores axiais tipo PV da Sulzer.
208
baixando. Para que o escoamento se possa realizar ao longo do duto, necessrio,
portanto, que o gs receba essa energia que ser dissipada, e sabemos que o ventilador
(boca de entrada at boca de sada), recebe do mesmo uma energia que, referida
unidade de peso de gs, se denomina altura til de elevao, Hu, que igual a
p3 p0 V32 V02
Hu = +
2g
Figura 5.24: Instalao tpica de captao e filtragem ou lavagem do ar que contm impurezas.
209
Figura 5.25: Determinao do ponto de funcionamento ventilador-sistema.
2
pe Ve
Mas = H b presso atmosfrica, expressa em mm H2O. Podemos incluir
2g
como fazendo parte da perda de carga Ja, desprezando he, e neste caso, escrever
2 2
p 0 V0 p 0 V0
He + + = Ja e + = Hb Ja
2g 2g
2 2
p3V p V
i+ + 3 = h4 + 4 + 4 + J r
2g 2g
sendo Jr a perda de carga entre 3 e 4, e i, o desnvel entre 3 e 0.
p4
Desprezando i e h4 e notando que normalmente a presso atmosfrica Hb,
podemos escrever
2 2
p3 V3 V
+ = Hb + 4 + Jr
2g 2g
210
A equao da altura til de elevao pode ser escrita sob a forma
2 2
p3
V V
Hu + + 3 = Hb + 4 + Jr
2g 2g
Substituindo pelas expresses acima, teremos
H u = H b + 4 + J r (H b J a )
V
2g
V2
Hu = Ja + Jr + 4
2g
ou
V2
Hu = J + 4
2g
sendo J a perda de carga total do sistema, isto , a soma das perdas de carga de todos
os componentes do sistema.
V42
A curva representativa das perdas de carga (incluindo o termo ), em funo da
2g
vazo (Q), denomina-se curva caracterstica do sistema. Para tra-la, escolhe-se um
certo nmero de valores de Q e calcula-se para cada um desses valores o valor
V2
correspondente das perdas J + 4 .
2g
Como mencionamos acima, o ventilador dever fornecer essa energia que ir ser
perdida. Devemos, portanto, cotejar a curva caracterstica principal do ventilador H = f(Q)
com a curva caracterstica do sistema. O ponto de encontro das duas curvas fornecer as
razes comuns s equaes das duas funes e , portanto, caracterizar os valores de Q
e de H com os quais o ventilador associado quele determinado sistema ir operar. Por
isso, este ponto chamado ponto de operao ou ponto de funcionamento. V-se,
portanto, que a curva do sistema que ir levantar a indeterminao quanto aos valores
de Q e H com os quais o ventilador ir operar.
Um ventilador com curva caracterstica achatada apresenta uma ampla variao de
vazo quando varia a altura de elevao em razo do regime de operao do sistema.
Quando a curva S do sistema para as condies normais passa para a situao S (com
maior perda de carga), a variao da vazo de Q para Q maior no caso da curva
acahtada do que no da curva ngreme.
211
Esse aumento na perda de carga pode ser conseguido at propositadamente pela
atuao num registro ou num damper (sistema de venezianas controladoras de
descarga).
As perdas de carga em um duto contendo peas, acessrios e equipamentos so
calculadas segundo mtodos apresentados em livros de ventilao e de ar condicionado.
Notemos que, em geral, num sistema de ventilao operando em condies normais, o
escoamento do ar se prrocessa em regime turbulento (com Re > 2400), de modo que as
perdas so proporcionais aproximadamente ao quadrado da velocidade e, portanto,
tambm da vazo. Por isso, a curva das perdas de carga nesse regime tem conformao
parablica.
Quando no sistema houver, por exemplo, filtros de tecido (filtro-manga), o
escoamento nesses equipamentos ser laminar (Re < 2400), e a perda de carga nos
mesmos variar linearmente com a vazo. Em geral, os fabricantes desses equipamentos
fornecem dados a respeito da perda de carga nos mesmos.
Quando a curva do ventilador apresentar um ramo ascendente e um descendente,
deve-se procurar que o ponto de operao fique no ramo descendente e debaixo do incio
do ramo ascendente, pois se poderia demonstrar que a regio entre a e b (figura 5.26)
apresenta uma certa instabilidade na operao do ventilador.
212
Figura 5.27: Regulagem da vazo do sistema de dutos com o emprego do registro.
Figura 5.28: Variao da vazo Q d um sistema pela variao do nmero de rotaes por minuto
do ventilador.
213
Figura 5.29: Ventilador super Vaneaxial de ps ajustveis VAV, volume de ar varivel.
Fabricante: Higrotec.
Figura 5.30: Manuteno da vazo Q1 pela variao do nmero de rotaes n, quando ocorre
alterao no traado do sistema e a curva caracterstica passa de S1 para S2.
214
S1 para a situao S2, conforme a figura 5.30, para a qual a vazo Q3 menor que a
vazo Q1 desejada. Para restabelecer a vazo Q1, podemos recorrer a uma das seguintes
solues:
Q1
a) Aumentar o nmero de rotaes do ventilador, multiplicando-o por . O ponto de
Q2
funcionamento passar a ser P1;
b) Aumentar a altura esttica H do ventilador (conseqncia do caso anterior),
2
Q
segundo a razo 1 ;
Q2
c) Aumentar a potncia do ventilador (usar um de maior potncia) segundo a razo
3
Q1
. Ao aumentarmos a potncia, estaremos aumentando o H e obtendo o
Q2
ponto de funcionamento P1, com o qual se restabelece o valor Q1.
215
V-se pela figura 5.31 que a curva do sistema intercepta a curva resultante em uma
ordenada que no corresponde ao dobro da altura de elevao obtida com um nico
ventilador. H porm, um aumento na vazo resultante, que passa de Q para Q.
Com um ventilador obtemos H e Q, e com dois em srie, H<2H e Q<2Q.
Figura 5.32: Associao de dois ventiladores iguais, em paralelo, ligados a um sistema de dutos.
Figura 5.33: Ventilador centrfugo com entrada bilateral, isto , com dupla aspirao.
216
1 1
= (5.33)
2 2
H1 1
= (5.34)
H2 2
N1 1
= (5.35)
N2 2
Tabela 5.3 Densidade e presso baromtrica para vrias altitudes. Ar normal a 0 metro de
altitude.
Exemplo 8
Determinar o peso especfico e a densidade do ar quando a temperatura de 35C
numa localidade onde a presso atmosfrica de 670 mm Hg. Um ventilador que opera
em condies-padro com H = 200 mm H2O e N = 5 cv, com que valores operaria?
217
Soluo:
273 20
1,2 = 1,14 Kgf m 3 para 35C
273 + 35
b) Correo do peso especfico para o novo valor da presso atmosfrica, que de 670
mm Hg em vez de 760 mm Hg.
670
1,14 = 0,886 Kgf m 3
760
A densidade nas condies padro de 1 = 1. Nas novas condies, ser:
0,886
= = 0,740
1,2
2 0,740
H 2 = H1 = 200 = 148mmHg
1 1,00
2 0,740
N 2 = N1 = 5 = 3,60cv
1 1,00
Na prtica, iramos escolher um ventilador para estes valores de H2 e N2.
Gases e vapores
218
a) Ponto de Fulgor
Vem a ser a mais baixa temperatura a partir da qual um lquido emite vapor em
quantidade suficiente para provocar um flash ou centelha quando a superfcie exposta a
uma chama que no chega a elevar apreciavelmente a temperatura do lquido. Existem
especificaes quanto ao modo de ensaio a ser realizado, com o objetivo de estabelecer
o ponto de fulgor.
Sua determinao feita segundo o mtodo brasileiro MB-50, da ABNT.
Aerossis e poeiras
219
Tabela 5.5 Aplicaes de ventiladores centrfugos.
5.16) Bibliografia
220
CAPTULO 6
Compressores
6.1) Introduo
6.2) Classificaes
de mbolo;
de membrana.
222
volumtrico
dinmico
os alternativos
os de palhetas
os de parafusos
os de lbulos
os centrfugos
os axiais
Num quadro geral, essas espcies podem ser assim classificadas, de acordo com o
principio conceptivo:
Alternativos
Volumtricos Palhetas
Rotativos Parafusos
Compressores Lbulos (Roots)
Centrfugos
Dinmicos
Axiais
223
Especial ateno dispensada aos compressores alternativos, centrfugos e axiais,
que so, sem dvida, os mais empregados em processamento industrial.
Compressores alternativos
224
Na etapa de admisso o pisto se movimenta em sentido contrrio ao cabeote,
fazendo com que haja uma tendncia de depresso no interior do cilindro que propicia a
abertura da vlvula de suco. O gs ento aspirado. Ao inverter-se o sentido de
movimentao do pisto, a vlvula de suco se fecha e o gs comprimido at que a
presso interna do cilindro seja suficiente para promover a abertura da vlvula de
descarga. Isso caracteriza a etapa de compresso. Quando a vlvula de descarga se
abre, a movimentao do pisto faz com que o gs seja expulso do interior do cilindro.
Essa situao corresponde etapa de descarga e dura at que o pisto encerre o seu
movimento no sentido do cabeote. Ocorre, porm, que nem todo o gs anteriormente
comprimido expulso do cilindro. A existncia de um espao morto ou volume morto,
compreendido entre o cabeote e o pisto no ponto final do deslocamento desse, faz com
que a presso no interior do cilindro no caia instantaneamente quando se inicia o curso
de retorno. Nesse momento, a vlvula de descarga se fecha, mas a de admisso s se
abrir quando a presso interna cair o suficiente para o permitir. Essa etapa, em que as
duas vlvulas esto bloqueadas e o pisto se movimenta em sentido inverso ao do
cabeote, se denomina etapa de expanso, e precede a etapa de admisso de um novo
ciclo.
Podemos concluir ento que, devido ao funcionamento automtico das vlvulas, o
compressor alternativo aspira e descarrega o gs respectivamente nas presses
instantaneamente reinantes na tubulao de suco e na tubulao de descarga. Em
termos reais, h naturalmente uma certa diferena entre as presses interna e externa ao
cilindro durante a aspirao e a descarga, em funo da perda de carga no escoamento.
Compressores de palhetas
225
modo a provocar a compresso progressiva do gs. A variao do volume contido entre
duas palhetas vizinhas, desde o fim da admisso at o incio da descarga, define, em
funo da natureza do gs e das trocas trmicas, uma relao de compresso interna fixa
para a mquina. Assim, a presso do gs no momento em que aberta a comunicao
com a descarga poder ser diferente da presso reinante nessa regio. O equilbrio , no
entanto, quase instantaneamente atingido e o gs descarregado.
Figura 6.4: Compressor rotativo de palhetas, de dois estgios (Allis Chalmers Manufacturing
Company).
Compressores de parafusos
Esse tipo de compressor possui dois rotores em forma de parafusos que giram em
sentido contrrio, mantendo entre si uma condio de engrenamento, conforme mostra a
figura abaixo.
226
Figura 6.6: Vista lateral indicando a movimentao do gs em um compressor de parafusos.
O gs penetra pela abertura de suco e ocupa os intervalos entre os filetes dos
rotores. A partir do momento em que h o engrenamento de um determinado filete, o gs
nele contido fica encerrado entre o rotor e as paredes da carcaa. A rotao faz ento
com que o ponto de engrenamento v se deslocando para a frente, reduzindo o espao
disponvel para o gs e provocando a sua compresso. Finalmente, alcanada a
abertura de descarga, e o gs liberado.
A relao de compresso interna do compressor de parafusos depende da geometria
da mquina e da natureza do gs, podendo ser diferente da relao entre as presses do
sistema.
Compressores de lbulos
Esse compressor possui dois rotores que giram em sentido contrrio, mantendo uma
folga muito pequena no ponto de tangncia entre si e com relao carcaa. O gs
penetra pela abertura de suco e ocupa a cmara de compresso, sendo conduzido at
a abertura de descarga pelos rotores.
O compressor de lbulos, embora sendo classificado como volumtrico, no possui
compresso interna. Os rotores apenas deslocam o gs de uma regio de baixa presso
para uma regio de alta presso.
Essa mquina, conhecida originalmente como soprador ROOTS, um exemplo
tpico do que se pode caracterizar como um soprador, uma vez que oferecida para
elevaes muito pequenas de presso.
Raramente empregado com fins industriais, , no entanto, um equipamento de baixo
custo e que pode suportar longa durao de funcionamento sem cuidados de
manuteno.
227
Figura 6.7: Funcionamento ( a, b, c, d) e corte de um compressor de lbulos (Roots).
Compressores Centrfugos
228
O tipo de mquina descrita aqui incapaz de proporcionar grandes elevaes de
presso, de modo que os compressores dessa espcie, normalmente utilizados em
processos industriais, so de mltiplos estgios.
Compressores Axiais
229
modo a produzir uma deflexo no escoamento que forar a ocorrncia de um processo
de difuso.
Como a elevao de presso obtida num estgio axial, bastante pequena, os
compressores dessa espcie so sempre dotados de vrios estgios. O escoamento
desenvolve-se segundo uma trajetria axial que envolve o tambor, da o nome recebido
por esse compressor.
- Compressores alternativos
230
Grfico 6.1: Ciclo do compressor alternativo.
231
Grfico 6.2: Ciclo do compressor de palheta e parafuso.
- Compressores de lbulos
232
Evidentemente, trata-se de matria que no diz respeito aos compressores
dinmicos, posto que nessas mquinas em nenhum momento o gs perde o contato com
a suco e a descarga.
233
6.6) Compressores de mbolo
6.6.1) Classificao
234
Figura 6.12: Arranjo dos cilindros nos compressores de dois cilindros de duplo efeito.
- De um ou mais estgios
235
Figura 6.14: Compressor de um estgio, horizontal, duplo efeito resfriado a gua (Ingersoll-Rand).
Figura 6.15: Compressor de dois estgios, manivelas em ngulo reto, duplo efeito, resfriado a
gua, modelo XLE da Ingersoll-Rand.
- De um ou mais cilindros
236
- De baixa, de mdia e de alta presso
- Refrigerados a ar ou a gua
Cilindro
Executado em material resistente tanto ruptura como ao desgaste, dispe ou no
de elementos especiais de arrefecimento.
237
As vlvulas de palhetas so usadas normalmente com compressores de pequena
potncia.
Pisto
Geralmente oco, para ter seu peso reduzido, de duralumnio ou de ferro, com ou
sem anis de segmento, a fim de evitar fuga de presso e proporcionar, ao mesmo
tempo, a lubrificao das superfcies em contato.
Biela
Serve de ligao entre o pisto e a manivela. Na extremidade superior, onde se
aloja o pino do pisto, dispe de uma bucha, geralmente de bronze; na extremidade
inferior, dispe de uma bucha bipartida, de metais antifrico, removvel ou no.
Figura 6.19: Biela tpica de lubrificao forada e com pescador de leo, pertencente ao
compressor Worthington.
238
Eixo de manivelas
Tem como objetivo transformar o movimento rotativo do motor de acionamento no
movimento alternativo do pisto.
As figuras abaixo mostram 2 tipos de eixos de manivelas, a primeira mostra o eixo
de manivelas do compressor Worthington com seus respectivos mancais fixos de
rolamento, enquanto que a segunda aparece o eixo de manivela de um compressor de
dois cilindros dispostos em V, com mancais fixos de rolamentos duplos.
Figura 6.20: eixo de manivelas do compressor Worthington com seus respectivos mancais fixos de
rolamento.
Figura 6.21: eixo de manivela de um compressor de dois cilindros dispostos em V, com mancais
fixos de rolamentos duplos.
239
Figura 6.22: Diagrama de funcionamento do compressor.
6.7.1) Classificao
- Ventiladores Centrfugos
240
- De baixa presso quando funcionam com diferenas de presso
inferiores a 150 kgf/m2, como o ventilador tipo Siroco, de dupla aspirao,
utilizado em instalaes de ventilao e ar condicionado, como podemos ver
na figura abaixo.
241
Figura 6.26: Ventiladores Centrfugos de alta presso.
- Compressores centrfugos
- Turboventiladores
- Turbocompressores
242
Quando de vrios estgios de compresso, a presso final atingida superior a 3
kgf/cm2, o que justifica o uso de refrigerao intermediria, simples ou mesmo mltipla,
quando o nmero de estgios elevado. Um exemplo desse tipo de compressor o do
desenho abaixo, que tem seis estgios de compresso.
Distribuidor
O distribuidor de um compressor centrfugo tem a finalidade de guiar o fluido de
uma maneira uniforme para os canais mveis do rotor. Sua forma troncnica, sendo o
raio de base menor, igual ao raio interno do rotor. Com o objetivo de reduzir o atrito
entrada, aumentando, assim, o rendimento do conjunto, usa-se construir distribuidores
com palhetas diretrizes.
Tais ventiladores, entretanto, apresentam uma curva de rendimento bastante
crtica, o que restringe o seu campo de utilizao econmica. A fim de contornar esse
inconveniente, alguns fabricantes constroem distribuidores com palhetas diretrizes
mveis.
Rotor
O rotor de um compressor centrfugo constitudo de uma srie de canais fixos
entre si que giram em torno de um eixo. Ao entrar no rotor, a velocidade absoluta do fluido
a resultante das velocidades tangencial e relativa, que se verificam ao longo dos canais
rotativos.
243
As velocidades entrada do rotor so caracterizadas pelo ndice 1 e as de sada,
pelo ndice 2. O espao compreendido entre os raios interno (r1) e externo (r2), que
limitam os canais do rotor, denominado de coroa. A sua construo pode ser efetuada
em metal fundido, como acontece geralmente com os turbocompressores, ou
simplesmente em chapa cravada ou soldada, como acontece com os ventiladores comuns
de baixo custo, podemos evidenciar isso nas figuras abaixo.
Difusor
O difusor de um compressor centrfugo tem a finalidade de transformar a energia
cintica atribuda ao fluido pelo rotor em entalpia, com o que se consegue reduo de sua
velocidade de sada e aumento de sua presso dinmica.
Os tipos de difusores usados atualmente na tcnica dos ventiladores e
compressores centrfugos so apresentados a seguir:
- Anel diretor liso formado por duas paredes divergentes, colocadas no prolongamento
da periferia do rotor, conforme podemos ver na figura abaixo. Esse tipo de difusor, apesar
de teoricamente perfeito, no tem dado resultados satisfatrios na prtica, pelo menos
quando usado isoladamente.
244
Figura 6.33: anel diretor liso.
- Caixa coletora amortecedora A caixa coletora do fluido que abandona o rotor pode
fazer o papel de difusor, desde que, para isso, apresente forma e dimenses adequadas.
Segundo um corte longitudinal, a caixa coletora desenvolve-se em voluta, enquanto que a
seo transversal, que varivel, pode ser retangular ou circular.
H0 c2
= = (6.1)
H 0 + H c 2 + 2 + bc 2
2 2
245
seu dimensionamento. Para isso, o melhor proceder consiste em expressar o rendimento
adiabtico em funo do ngulo 2 de inclinao das ps sada do rotor e da relao
caracterstica c/u2.
G
h = (6.2)
G + G'
Alm das perdas por atrito verificadas no trabalho mecnico executado pelo rotor,
as quais determinam o rendimento adiabtico e das perdas por jogo hidrulico, devemos
considerar ainda, para os compressores centrfugos, as inevitveis perdas mecnicas de
atrito, que se verificam, como em todas as mquinas, entre seus componentes mveis
(mancais, labirintos de vedao, retentores, gaxetas, etc).
Essas perdas determinam um rendimento orgnico ou mecnico. A tabela abaixo
relaciona os valores considerados como normais para os diversos rendimentos dos
compressores centrfugos aqui conceituados.
Ventiladores Compressores
Rendimentos
pequenos grandes pequenos grandes
Adiabtico 0,70 0,90 0,70 0,85
Mecnico 0,85 0,95 0,85 0,95
Hidrulico 0,70 0,90 0,70 0,90
Tabela 6.2 Rendimentos dos compressores centrfugos.
246
6.8.1) Classificao
- Ventiladores Helicoidais
- Ventiladores Tubo axiais
- Turbocompressores axiais
247
Figura 6.37: turbocompressor.
A transferncia de energia:
A idia de usar uma turbina de reao girando em sentido inverso para produzir a
compresso de um gs foi citada por Parsons em 1884.
Howell, entretanto, assegura que uma eficincia politrpica nunca superior a 40%
seria, dessa maneira, obtida.
Mesmo os primeiros compressores axiais construdos, j com as ps
especificamente projetadas com essa finalidade, apresentaram baixas eficincias, da
ordem de 60%.
248
Com o desenvolvimento da indstria aeronutica num passado mais recente, e a
partir de uma infinidade de testes efetuados em tneis de vento, houve um grande avano
na qualidade do desempenho aerodinmico desses compressores, tornando-os capazes
de atingir hoje uma faixa de rendimento politrpico em torno de 90%.
Esse perfil evolutivo demonstra a grande sensibilidade do desempenho dos
compressores axiais em relao ao projeto aerodinmico, muito maior que a de qualquer
outro compressor.
6.9) Bibliografia
249