UNIVERSIDADE PAULISTA UNIP

CAMPUS ARARAQUARA
INSTITUTO DE CINCIAS EXATAS E TECNOLGICAS ICET
ENGENHARIA MECNICA

Julio Salvador Perez

Diego Souza de Oliveira
Douglas Mota
Rmulo Ribeiro da Silva

ELEVADOR DE CANECA: Dimensionamento

ARARAQUARA
2013
 Julio Salvador Perez
Julio Salvador Perez
Diego Souza de Oliveira
Douglas Mota
Rmulo Ribeiro da Silva

ELEVADOR DE CANECA: Dimensionamento

Atividades Prticas Supervisionadas apresentado

ao Instituto de Cincias Exatas e Tecnologia, da
Universidade Paulista, como parte dos requisitos
necessrios para a obteno do ttulo de Bacharel
em Engenharia Mecnica.
rabalho de Concluso de Curso apresentado ao
Instituto de Cincias Sociais e Comunicao, da
Universidade _______, como parte dos requisitos
necessrios para a obteno do ttulo de Bacharel
em ________________.

ARARAQUARA
2013
 SUMRIO

1. INTRODUO ...................................................................................................... 4

2. SELEO DO ELEVADOR DE CANECAS .......................................................... 5

3. ETAPAS DA SELEO/CLCULOS .................................................................... 6

3.1 Escolha do elevador ............................................................................................ 6

3.2 Escolha da velocidade ....................................................................................... 6

3.3 Escolha da srie do elevador .............................................................................. 6

3.4 Verificar a srie do elevador selecionado em funo da granulometria do

7
material ......................................................................................................................

3.5 Calcular a distncia entre centros dos tambores ................................................ 7

3.6 Caracterstica dos principais componentes ......................................................... 8

3.7 Clculo da potncia do motor .............................................................................. 8

3.8 Escolha conjunto de acionamento ...................................................................... 9

3.9 Dimenses gerais do elevador de caneca .......................................................... 10

3.10 Verificar o clculo da capacidade Q (t/h) do elevador de canecas com a

10
capacidade desejada ................................................................................................

3.11 Calcular s tenses na correia ......................................................................... 10

3.12 Seleo da lona ................................................................................................. 11

3.13 Calcular eixo do tambor .................................................................................... 13

3.14 Determinar rolamento para eixo do tambor ...................................................... 14

4. CONCLUSO......................................................................................................... 15

REFERNCIAS ......................................................................................................... 16
 4

1. INTRODUO

Os elevadores de canecas constituem um meio econmico de transporte vertical

de material a granel, podendo ser vertical ou inclinado (at 70), h casos especiais de
equipamentos horizontais.
So fabricados em vrios tipos, em funo do material a ser transportado.
Podem ser centrfugos ou contnuos, com as canecas fixas em correia ou em correntes.
Dados tcnicos e uso:
a) Fluxo: em volume 600 at 700 m/h; em massa at 40t/h (Mx. 1000).
b) Velocidade de transporte de 1 at 3,5 (Mx.4) m/s com correia e 0,3 at 1,2
(Mx.1,5) m/s com corrente.
c) Altura de elevao mdia de 5 at 30m, para corrente mximo de 120m e de
correia at 250m.
d) Largura da correia de 150 at 1200 mm (= largura caneca + 30 at 100 mm de
espaamento) canecas (DIN 15230) largura de 80 at 1000 mm, volume de 0,1
at 140 dm, espaamento de 2,5 at 3 x h (h=altura caneca).
Os elevadores de caneca so usados nas indstrias em geral, para elevao de
materiais. Os de correia (rpidos) so usados para materiais fluidos (farinha, cinzas,
granulados, p de carvo, etc) e os de corrente (lentos) so usados para matrias
pesados e em pedaos (coque, carvo, etc.)
Vantagens:
a) Baixo custo de manuteno;
b) Operao sem poeira em caixa fechada;
c) Construo simples e econmica em espao;
d) Destinados ao transporte vertical.
Desvantagens:
a) Sensibilidade sobrecarga;
b) Risco de entupimento;
c) Risco de exploso com materiais poeirentos;
d) Alto rudo e desgaste na trao por corrente;
e) Alto consumo de energia.
 5

2. SELEO DO ELEVADOR DE CANECAS

Na escolha do elevador os seguintes dados so necessrios:

a) Caractersticas do material (milho);
b) Peso especifico do material (1,8 t/m para milho);
c) Altura de elevao H (15 m);
d) Capacidade desejada Q (80 t/h);
e) Condies de operao (transporte e seleo, ambiente agressivo, com mdio
grau de contaminao);
f) Condio de servio (intermitente).

O uso de um elevador imprprio ao material acarreta problemas tais como:

a) Arrancamento das canecas;
b) Carregamento inadequado;
c) Descarregamento insuficiente;
d) Degradao do material;
e) Formao excessiva de poeira;
f) Consumo excessivo de energia;
g) Desgaste anormal das canecas, correia ou correntes.
 6

3. ETAPAS DA SELEO/CLCULOS

3.1 Escolha do elevador

Escolher o tipo de elevador e a localizao do seu esticador em funo das

caractersticas das matrias.

Tipo de Tipo de
Material Material
Elevador Elevador
SB cido axlico, cristais CC Alumnio, oxido
CB Ao, limalha moda CB Amndoas, inteiras
SB Acar, bruto CB Amndoas, quebradas
SB Adubo (SB) CB Ardsia, brita, e abaixo
CB Algodo, caroo debulhado SB Areia, bloco seco
CB Algodo, cascas de caroo SB Areia, bloco mido
CC Alume, granuloso SB Areia, de fundio, peneirada
CB Alumina SB Areia, de fundio, preparada
CC Alumina, limalha SB Arroz, bruto
CC Alumnio, minrio SB Milho, gro
Tabela1 Tipos de elevador. SB Centrifugo de Correia; SC Centrifugo de Corrente; CB Continuo de
Correia; CC Continuo de Corrente.

Atravs da Tabela 1 escolhemos o tipo de elevador de canecas centrifugo de

correia.

3.2 Escolha da velocidade

Escolher a velocidade adequada das canecas do elevador em funo do tipo de

elevador.
Atravs de dados tabelados foi selecionado o elevador centrifugo.

3.3 Escolha da srie do elevador

Em funo da capacidade em (t/h) e do peso especifico do material, escolher a

srie do elevador pela tabela 2.
 7

CAPACIDADE T/H CAPACIDADE (m/h)

SRIE
PESO ESPECIFICO (t/m) (com as canecas
N.
0,8 1,2 1,6 75% cheias)
6,4 9,6 12,8 E-1000 8,0
13,5 20,2 27,0 E-2000 16,9
21,1 31,6 42,2 E-3000 26,4
32,9 49,4 65,9 E-4000 41,2
45,7 68,6 91,5 E-5000 57,2
58,6 87,9 117,2 E-6000 73,3
Tabela2: Numero de srie em relao peso especifico e capacidade transportada.

Atravs do peso especifico do material (0,9 t/m) e capacidade desejada de (80

t/h), escolhemos o elevador de srie nmero E-5000.

3.4 Verificar a srie do elevador selecionado em funo da granulometria do

material

Verificar a srie do elevador selecionado em funo da granulometria do

material, quando o tamanho mximo do material superior ao tabelado para srie do
elevador pelo item 3, deve-se escolher nova srie pela tabela 3.

Porcentagem de
E E E E E
pedaos de tamanho E 1000
2000 3000 4000 5000 6000
mximo
100 % " " 1" 1 " 1 " 1 "
10% 2 " 3" 3 " 4" 4" 4"
Tabela3: Tamanho mximo do material.
Quanto ao tamanho mximo do material, a srie E5000 atende s
necessidades sem escolher nova srie.

3.5 Calcular a distncia entre centros dos tambores

Com a altura de elevao do (H), calcular a distncia entre centros dos tambores
(L) pela frmula:
L = H + M + Q + 0,275 (m)
 8

Onde:
L = distancia entre centros dos tambores;
H = altura de elevao (15 m);
M = valor obtido da tabela 7, srie N. E-5000 (700 mm);
Q = valor obtido da tabela 7, srie N. E-5000 (500 mm);

L = 15 + 0,7 + 0,5 + 0,275

L = 16,475 (m)

3.6 Caracterstica dos principais componentes

Caracterstica dos principais componentes.

(C) Dimetro dos

Caixa Largu-
Bitola Passo tambores (mm) (V)
Srie dimenses ra da
(estrutu das (D1) Velocidade rpm
n. internas A x correia
ra) N. caneca cabe - (D2) p (m/s)
B (mm) (pol)
s (mm) a
E - 5000 500 x 1220 10 16 460 600 450 1,3 41
Tabela4: Caractersticas principais do elevador de caneco.

3.7 Clculo da potncia do motor

N = V x P x (H + 12 x D2) (HP)
75 x n
Onde:
N = Potncia necessria do motor (HP);
V = Velocidade da correia (1,3 m/s Tab.2);
n = Rendimento da motorizao (0,85 valor estipulado pelo fabricante de motor eltrico;
D2 = Dimetro do tambor do p (0,45m Tab. 5).
H = Altura de elevao (15 m)

P = 1000 x f x qc - p eso do material (kg/m)

C
 9

Onde:
f = Peso especifico do material ( 0,9 t/m valor mdio para areia);
qc = Capacidade de cada caneca ( 0,0047 m, valor tabelado)
C = Passo das canecas (0,46m tab. 5).

P = 1000 x 0,9 x 0,0047

0,46
P = 9,19 (kg/m)
N = 1,3 x 9,19 x (15 + 12 x 0,45)
75 x 0,85
N = 3,82 (HP)

3.8 Escolha conjunto de acionamento

Atravs da tabela, ser escolhido o N. do redutor (reduo).

Srie do Potncia do motor (HP)

elevador 1 2 3 4 5 6 7,5 10 12,5 15 20
E-1000 1101 1102 - - - - - - - - -
E-2000 2101 2102 2203 2204 - - - - - - -
E-3000 3101 3102 3203 3204 3305 3306 3307 - - - -
E-4000 - - 4203 4204 4305 4306 4307 4410 - - -
E-5000 - - 5203 5204 5305 5306 5307 5410 5412 - -
E-6000 - - 6203 6204 6305 6306 6307 6410 6412 6415 6520
N. do
conjunto N.3
N. 1 N.2 N.4 N.5
de aciona
mento
N. do
R-40 R-60 R-90 R-120 R-125
Redutor
Tabela 5: Conjunto de acionamento

Na tabela 7, atravs da serie do elevador E-5000 podemos definir um redutor

com reduo de R=60.
 10

3.9 Dimenses gerais do elevador de caneca.

Atravs de dados tabelados, obtivemos s dimenses gerais do elevador de caneca.

3.10 Verificar o clculo da capacidade Q (t/h) do elevador de canecas com a

capacidade desejada.

Q = 3600 x qc x V x f (t/h)
C
Onde:
qc = Capacidade de cada caneca ( 0,0047 m);
V = Velocidade (1,3 m/s);
f = Peso especifico do material (0,9 t/m);
C = Passo das canecas (0,46 m).
Q = 3600 x 0,0047 x 1,3 x 0,9
0,46
Q = 43,03 (t/h)
Atravs do clculo de verificao Q = 43,03 (t/h) podemos verificar que a
capacidade desejada Q = (80 t/h) pode ser realizada.

3.11 Calcular s tenses na correia

a) Tenso efetiva:

Te = (H + 12 x D2) x qc x f x 1000 (Kgf)

C
Onde:
Te = Tenso efetiva;
H = Altura do material (15 m);
D2 = Dimetro do tambor do p (0,45m Tab.5);
qc = Capacidade de cada caneca ( 0,0047 m Tab. 6);
f = Peso especifico do material (0,9 t/m);
 11

C = Passo das canecas (0,46m tab. 5).

Te = (15 + 12 x 0,45) x 0,0047 x 0,9 x 1000
0,46
Te = 187,59 Kgf

b) Tenso mxima da correia:

T1= (1+K) Te (Kgf)

L
Onde:
Te= Tenso efetiva na correia ( 187,59 Kgf)
K= Fator devido ao abraamento da correia no tambor de acionamento (0,97 tabela 8)
L = largura correia (40 cm)

Esticador Tambor liso Tambor revestido

Por parafuso 0,97 0,80
Por gravidade 0,64 0,50
Tabela 6: valor de K para abraamento.

T1= (1+0,97) x 187,59

40
T1= 9,23 Kgf/cm

Atravs do clculo das tenses na correia determinamos uma tenso mxima de

9,23 Kgf/cm.

3.12 Seleo da lona

a) Determinar o nmero mnimo de lonas para atender tenso mxima calculada

no item 11-b, atravs da (tabela 9).
 12

Tenso mxima Admissvel

45 60 75 90 105 120
(Kgf/cm)
Nmero de lonas 3 4 5 6 7 8
Dimetro 0-30 315 400 500 630 800 100
mnimo do % 30-60 400 500 630 800 1000 1250
tambor T1/Tad
60-100 500 630 800 1000 1250 1400
(mm)
Tabela: 7 nmero de lonas

b) Determinar o nmero mnimo de lonas para resistir fixao das canecas na

correia de acordo com a projeo da caneca na correia (dimenso C = 200 mm)

Projeo mxima das canecas c (mm)

Material
100 130 150 180 200 250
Peso
Granulom
Especifico I II III I II III I II III I II III I II III I II III
trica
(t/m)
0 1 4 - 3 4 4 4 5 5 4 5 5 5 6 6 5 6 7 6
At 1,6 1 2 - - - - 5 - 6 5 - 6 6 - 6 6 - 6 7 -
2 3 - - - - - - - - - - 6 - 7 6 - 8 7 -
0 1 4 - - 5 5 - 6 6 - 6 6 - 6 6 - 7 7 -
Maior 1,6 1 2 - - - - 6 - 6 6 - 6 6 - 6 7 - 8 8 -
2 3 - - - - - - - - - 7 6 - 8 7 - 8 8 -
Tabela: 8 nmero mnimo de lonas.

Obs: I: Para uso industrial com canecas espaadas (com extrao)

II: Para uso industrial com canecas continuas ( com alimentao)
III: Para elevador de cereais em gro

c) Revestimento:
A tabelas 9 indicar a espessura e o tipo de revestimento de acordo com o
material.
 13

Material que
apresentam
Material de impregna Material
Material de Material de
Material alta o de leo, de alta
pequena moderada
muito temperatur elementos temperatur
abrasivida abrasivida
abrasivo a (at cidos, a (at
de de
150C) elementos 204C)
Tipo cidos e
gordurosos
Adubo
Cereais de (uria) Snter
Coque Pedras Areia de
madeira Torta de Coque
Calcrio Sucata fundio
Carvo soja Areia de
Cimento Minrio Granalha
mineral Amendoim Fundio
Lixo
1/16x1/16 1/16x1/16 1/18x1/16 1/18x1/16
RTA 1/16x1/16 -

STYA - - - - - 1/18x1/16
Tabela 9: Espessura mnima de revestimento.

O nmero mnimo de lonas recomendado deve ser o maior valor dentre os

obtidos nos itens (a) e (b).
A espessura de revestimento atravs da tabela 9 igual a 1/8 x 1/16.
Atravs de dados tabelados podemos definir um redutor com reduo de I=90,
atravs do catlogo de redutor XEVEX, utilizaremos para a transmisso do tambor um
redutor duplo de rosca sem fim, eixo de sada vazado horizontal com dimetro de 90
mm fixao na carcaa tipo MHU-21 e acoplamento UNIFEX E-20.

3.13 Calcular eixo do tambor

___
De = 3,65 P_
N.T
Onde:
De = Dimetro externo;
N = rotao (41 rpm);
T = tenso cisalhamento para ao ABNT 1040L (50Mpa);
P = potencia eixo
 14

P= Pm x Fs
P= 5,7 x 1,5
P= 8550 w

Onde:
Pm= potencia do motor;
Fs= fator de segurana (1,5 para redutor XEVEX com rosca sem fim utilizado
transportador de canecas)
___________
De = 3,65 8550___
41 x 50MPa

De = 60 mm

O redutor XEVEX modelo MHU-21 possui um furo com dimetro 90 mm, para a
fabricao dos eixos do tambor (cabea e p) adotaremos o mesmo dimetro.

3.14 Determinar rolamento para eixo do tambor

Para mancalizao do tambor da cabea do transportador utilizaremos o

conjunto mancal e rolamento ROLMAX modelo MP.
Os conjuntos de mancais com rolamentos auto compensadores constam de um
mancal monobloco de ferro fundido, montado com rolamentos blindados de uma carreia
de esfera, o anel externo dos rolamentos possui uma superfcie esfrica de preciso,
que se aloja no esfrico do mancal. Esta concepo permite a estes rolamentos, corrigir
os erros de alinhamento que podem apresentar-se na montagem da mquina,
tornando-o ideais para uma ampla gama de aplicao, eliminando custos elevados nos
processos de usinagem.
Para a mancalizao do tambor do p (onde est localizado o esticador) e o
tambor da cabea, utilizaremos o conjunto mancal e rolamento ROLMAX modelo MST
MST90.
 15

4. Concluso

Este trabalho teve o intuito de adquirir conhecimentos sobre o dimensionamento

dos elevadores de caneca e pudemos sentir a dificuldade de encontrar literatura sobre
determinados assuntos.
Depois deste trabalho constamos que com empenho e tempo pode-se discutir a
forma mais rpida de solucionar os problemas encontrados para realizao do projeto.
Este tipo de equipamento apresenta vrias formas para estar dimensionando,
alm das vrias formas de utilizao. Este equipamento muito utilizado para
movimentao em fbricas de produtos alimentcios, fbricas de acar, sucos de
laranja, transportadores de bagao, entre outros.
 16

Referncias

Transportadores Contnuos para Granis Slidos: Elevador de canecas (EC).

< http://www.transportedegraneis.ufba.br/Apostila/CAP6_EC.pdf>. Acesso em 16 abril
de 2013 s 21h40min.

Manual de transportador contnuo. Fbrica de Ao Paulista LTDA, So Paulo. 4 edio

1991.

Spivakowski, A e Dyachkov, V. Conveyores and Related Equipmet. Peace Publishers,

Moscou.

<http://www.rolmax.com.br/pdf/MST.pdf> acessado em 06 de maio de 2013 s

17h35min.

<http://pt.scribd.com/doc/92104037/Redutores-Transmotecnica> acessado em 07 de
maio de 2013 s 22h20min.