Fabricao de Acar

Cozimento Descontnuo

Seminrio Nacional de Cristalizao da Sacarose

STAB

Eduardo Calichman - Novembro 2011

Fabricao de Acar
TPICOS PRINCIPAIS

Tcnicas de Granagem

Sistemas de Cozimento de Acar

Preparo de Magma Afinao

Levantamento de um Cozimento/Cortes

Caractersticas de uma massa cozida para uma boa

centrifugao ( e condies de equipamentos)
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PRODUO DE ACAR Cristalizao

Cristalizao ou Granagem

A cristalizao do acar o primeiro passo para se conseguir os resultados esperados e o mais

importante.
Existem 3 mtodos diferentes para fazer a granagem do acar : por espera, por choque ou por meio
de adio de semente. Este ltimo mtodo o nico utilizado atualmente porque o que d maior
uniformidade nos cristais obtidos e padronizao entre uma cristalizao e outra.
Para se entender melhor o processo de cristalizao, fundamental conhecer alguns conceitos
bsicos.
Quando uma soluo contm a quantidade de acar total que capaz de dissolver, diz-se que esta
uma soluo saturada.
Porm, na prtica, trabalhamos apenas com solues impuras que contm, alm da sacarose, glicose,
frutose, sais minerais, etc. Com isso, a solubilidade do acar diminui na mesma proporo que a
pureza.
Quando um mel qualquer concentrado em um cozedor, em determinado momento atinge o seu ponto
de saturao. A partir deste ponto, os cristais no aparecem imediatamente, e se forem adicionados
cristais j formados, estes se desenvolvero. A soluo neste ponto chamada ento de
Supersaturada.
Continuando a concentrar o mel, este passar da zona supersaturada para a Zona Lbil, na qual os
cristais existentes continuaro se desenvolvendo e haver a formao espontnea de novos cristais.
Resumindo, podemos ter o mel em trs zonas diferentes de concentrao, de acordo com o Grfico
abaixo, sendo:
Zona Insaturada ou no saturada
Zona Metaestvel
Zona Lbil
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CRISTALIZAO - Fundamentos
Zona Insaturada - No h a formao
espontnea de cristais e os cristais
adicionados se dissolvem

Zona Metaestvel - No h a formao

espontnea de cristais e os cristais
adicionados se desenvolvem
(cristalizao).

Zona Lbil - H a formao espontnea

de cristais e os cristais existentes se
desenvolvem rapidamente.

- Espera (c=1,4 - zona lbil) : O processo

conduzido em condies normais at a zona lbil
onde aparecem os primeiros cristais. Nesse ponto,
corta-se a alimentao de xarope e vapor, fazendo
com que o material se esfrie vagarasamente
(espera-se de 40 a 60 min). Amostra examinada
em lamina de vidro contra a luz, para avaliar-se a
populao de cristais.
- Choque (c = 1,2 a 1,3 - zona intermediria) :
Leva-se o cozimento at a zona intermediaria em
vcuo baixo (23 pol - Hg ; ~ 75C). Nesse ponto
eleva-se o vcuo ( 25 pol-Hg - 56C) o que faz
aparecerem os cristais. Volta-se lentamente s
condies normais, uma vez conseguido o no. de
cristais desejados ( lamina de vidro ).
- Induo ( c= 1,2 a 1,3 - zona intermediria )
injeta-se uma certa quantidade de p de acar o
que faz aparecer outros cristais na regio
Out 2010
- Semeadura (c = 1,0 a 1,2 - zona metaestvel) :
processo semelhante ao de induo, porm no h a
Fonte: Peter Rein formao de novos cristais.
Aula Palestra Fabricao de Acar
PROCESSOS DE CRISTALIZAO - Fundamentos
- Espera (c=1,4 - zona lbil)
: O processo conduzido em
ESPERA condies normais at a
zona lbil onde aparecem os
primeiros cristais. Nesse
ponto, corta-se a
alimentao de xarope e
vapor, fazendo com que o
SEMENTE material se esfrie
vagarasamente (espera-se
de 40 a 60 min). Amostra
examinada em lamina de
vidro contra a luz, para
avaliar-se a populao de
cristais.
- Choque (c = 1,2 a 1,3 -
zona intermediria) : Leva-se
o cozimento at a zona
intermediaria em vcuo baixo
(23 pol - Hg ; ~ 75C). Nesse
ponto eleva-se o vcuo ( 25
pol-Hg - 56C) o que faz
aparecerem os cristais.
Volta-se lentamente s
condies normais, uma vez
conseguido o no. de cristais
desejados ( lamina de vidro
).
- Induo ( c= 1,2 a 1,3 -
zona intermediria ) injeta-se
uma certa quantidade de p
de acar o que faz aparecer
outros cristais na regio
- Semeadura (c = 1,0 a 1,2
- zona metaestvel) :
processo semelhante ao de
Fonte: Peter Rein induo, porm no h a
formao de novos cristais.
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PREPARO E AVALIAO DAS SEMENTES

PREPARO DE SEMENTES- Padronizao,

granulometria, otimizao de equipamentos,
recuperao de acar
DISPOSITIVOS DE CAMPO Melhorias nos tachos,
conduo do processo de Granagem, cuidados
operacionais
SISTEMTICA DOS COZIMENTOS Clculo
preliminar, validao em campo
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TIPOS DE MONHOS

MONHOS HORIZONTAIS: Mais comumente

encontrados. Fabricados nas prprias unidades.
Diversas Geometrias, Rotaes, Quantidade de
Esferas, Propores Acar/lcool, etc.

MONHOS VERTICAIS: Tambm muito difundidos.

MONHOS COMERCIAIS: Bastante encontrados.

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TIPOS DE MONHOS
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MONHO E MATURADOR
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TIPOS DE MONHOS

Caractersticas Desejveis:
1) Isento de pontos mortos
2) Quase hermtico para no favorecer evaporao
de etanol
3) Facilmente manusevel e que proporcione
Segurana Operacional
4) Produza Sementes Mais Homogneas Possveis
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AVALIAES EMPRICAS QUALITATIVAS RESULTADOS
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SEMENTES MAIS UNIFORMES:

Perfil de Tamanho dos Cristais - Experimental

600

550

500
Tamanho (microns)

400

300

200

120
100

50 45
25 18
0 10 7 6 6 6

0 0,25 0,5 0,75 1 2 3 4 5 6 7

Dias de Moagem

Realizado Unidade Diamante 2000/ Eduardo Calichman/Nivaldo Mello

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COMO TRANSCENDER DO QUALITATIVO AO QUANTITATIVO?
MEDINDO!!

-EXISTEM ATUALMENTE DIVERSOS PROGRAMAS PARA

AVALIAO DE IMAGENS ONDE PODE SER POSSVEL UMA
ANLISE MAIS CRITERIOSA DE DISPERSO.
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COMO TRANSCENDER DO QUALITATIVO AO QUANTITATIVO?
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BOA QUALIDADE:
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BOA QUALIDADE:
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QUALIDADE MEDIANA...
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PROCESSO DE CRISTALIZAO Semente Moinho Vibratrio

PHE/Sweco
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PROCESSO DE CRISTALIZAO Semente Moinho Vibratrio
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SEMENTES MAIS UNIFORMES:

AUSNCIA DE CRISTAIS
QUEBRADOS
MAIOR UNIFORMIDADE
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SEMENTES MAIS UNIFORMES:
possvel otimizar-se o preparo de semente:
Avaliar a condio da semente produzida em
microscpio;
Proporcionalizar a massa de esferas (de mesmo
dimetro) com massa de acar e lcool. Relao 1:1:2,
por exemplo;
Encontrar o ponto timo de cada monho com relao
ao tempo de moagem, %esferas, etc;
Peneiramento de acar antes e aps preparo;
Utilizar sistema de maturao;
No foram verificadas diferenas significativas com uso
de AEH e Anidro;
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VOLUME APLICADO DE SEMENTES:

DETERMINAO DO TAMANHO MDIO DA SEMENTE

LENTE MICROMTRICA ACOPLADA OCULAR DO

MICROSPIO

 SISTEMA DIGITAL (diversos)

CRISTALOSCPIO

SUCROSCPIO
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VOLUME APLICADO DE SEMENTES:

Volume de Semente
VOLUME DE MASSA B 1000 HL 100 m
TEOR DE CRISTAIS 50 %
DENSIDADE DA MASSA 1480 kg/m
TAMANHO DOS CRISTAIS 350 microns
TAMANHO DA SEMENTE 5 microns
BRIX DA MASSA 92 %
QUANTIDADE DE MASSA A PRODUZIR 148000 kg (volume*densidade)
MASSA DE CRISTAIS 68080 kg (volume*densidade*%cristais*Brixmassa)
MASSA DE SEMENTE NECESSRIA 0,198 kg (massa cristais * (diam sem/diam acar)^3)

Preparo da Semente proporo 1:2 1kg/2l

Densidade do acar 1,55 kg/l
Volume de acar 0,645 l acar
2 l Etanol
Volume total de suspenso 2,65 l suspenso que contm 1kg de acarr

Concentrao da suspenso de aucar 0,378 kg semente/l suspenso

Massa de semente necessria 0,198

Volume de suspenso necessrio 0,525 litros
525,0 ml
Valor em prico utilizado (2Xsem ente teorico) 1050 ml

Em resum o: 1,05 ml semente /hl de massa

ou
105,0 ml semente / 100 hl de massa
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PONTO DE ADIO DE SEMENTE: Exemplo Prtico
Qual o melhor ponto de adio?

1-Ponto adjacente ao costado do tacho

2-Rede de 1 prxima ao tubo central
3-Rede de 1 ao centro do tacho
4-Na rede de alimentao de xarope/mel do tacho

L rede Diam rede Volume duto

Sistema
(mm) (pol) (litros)

1 300 1 0,15
2 1000 1 0,5
3 2500 1 1,3
4.a 2500 4 20
4.b 2500 6 45
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PONTO DE ADIO DE SEMENTE: Exemplo Prtico
Qual o melhor ponto de adio?
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PRODUO DE ACAR Cristalizao
Fabricao de Acar
PONTO DE ADIO DE SEMENTE: Exemplo Prtico

Qual o melhor ponto de adio?

Volume do depsito compatvel com o volume de

semente

 Sistema com agitao, se possvel

 Vlvula automtica que no permita a entrada de ar

falso, ou ainda esfera de reteno

 Convergncia da tubulao ao tubo central do tacho

de cozimento
Fabricao de Acar
PONTO DE ADIO DE SEMENTE: Exemplo Prtico

Qual o melhor ponto de adio?

Para compatibilizar o volume da semente e

evitar que o lcool volatilize no percurso??

Calcular a quantidade necessria e, aps

colocao desta em frascos, utilizar q.s.p. com
lcool anidro
Fabricao de Acar
PRODUO DE ACAR Cristalizao
Podemos ento notar que, para obtermos uma cristalizao uniforme e
padronizada, temos que fazer a adio da semente na zona Metaestvel e, aps a
injeo desta, evitar que atinja tanto a zona insaturada, na qual os cristais
adicionados se dissolvero, como a zona lbil, na qual aparecero cristais
indesejveis chamados de falsos cristais ou de poeira

COMO CONTROLAR O GRAU DE

SUPERSATURAO??
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PRODUO DE ACAR Cristalizao real
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PRODUO DE ACAR Cristalizao
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PRODUO DE ACAR Cristalizao
Aula Palestra Fabricao de Acar
PRODUO DE ACAR Cristalizao

QUAL A MELHOR POSIO??

** International Sugar Journal

Mai/2011
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CONTROLE AUTOMTICO DA GRANAGEM

Ponto de fio
Diluio de mel
Curva de alimentao Fonte - FCS

Calibrao instrumentos (sonda

RF, microondas, refratmetros, etc)
Plano de Cozimento
Cuidados Operacionais
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SISTEMTICA E CONTROLE DE COZIMENTO/CORTES

Existem alguns mtodos para clculo de volume a ser

utilizado. Alguns mais complexos, outros mais simplificados.
Como o processo e preparo das mesmas varia bastante,
usina a usina, o mtodo da regra dos cubos, vem se
mostrado bastante representativa e rapidamente efetuada
quando comparada com resultados prticos

VOLUMEsem * (DIAMetapa)3 = VOLUMEETAPA * (DIAMsem)3

* Prof. Dr. G. Vaccari

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PLANEJAMENTO DO COZIMENTO: Exemplo Prtico
Fluxo cozimento
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PLANEJAMENTO DO COZIMENTO: Exemplo Prtico
Fluxo cozimento
CASO 1 CASO 2 CASO 3
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PLANEJAMENTO DO COZIMENTO: Exemplo Prtico
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VOLUMES APLICADOS : Exemplo Prtico
-Fluxo cozimento:

1-) Necessidade de Medio Correta

2-) Plano de Cozimento/Cortes

3-) Receitas de automao e Treinamento Operacional

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CENTRIFUGAO QUALIDADE DE MASSA COZIDA

O OBJETIVO DA CENTRIFUGAO CONSISTE BASICAMENTE NA SEPARAO DOS MIS OU

LIQUOR ME QUE ENVOLVEM OS CRISTAIS DE ACAR EM UMA MASSA COZIDA.
DE MANEIRA GERAL, A CAPACIDADE DE UMA CENTRFUGA EST DIRETAMENTE RELACIONADA
FORA CENTRFUGA (FORA G) APLICADA.
COM O DESENVOLVIMENTO TECNOLGICO DAS CENTRFUGAS, A FORA G APLICADA NAS
MQUINAS FOI-SE ELEVANDO, VARIANDO AO QUADRADO DA ROTAO DAS MESMAS.
EM NENHUMA ETAPA DO PROCESSAMENTO, TANTO
ACAR PODE SER PERDIDO TO RAPIDAMENTE E
COM POUCO OU NENHUM AVISO
G = D . (rpm)^2 /1800 ONDE D=diametro (m)

Dr. JOHN PAYNE - 1992

G- REPRESENTA O N DE VEZES A FORA GRAVITACIONAL

CENTRFUGAS ATUAIS COM G VARIANDO DE 1000 - 1250

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QUALIDADE DE MASSA COZIDA
CARACTERSTICAS DA MASSA PARA UMA BOA PURGA:
1- CRISTAIS UNIFORMES, FRUTO DAS TCNICAS DE GRANAGEM E COZIMENTO

MASSA COZIDA MA ACAR CRISTAL

Usina Maraca-2010
MASSA COZIDA MB MAGMA 1 PURGA
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QUALIDADE DE MASSA COZIDA
CARACTERSTICAS DA MASSA PARA UMA BOA PURGA:
2- MASSAS ESGOTADAS DE FORMA A RETER-SE O MXIMO DE SLIDOS

3- MANTER-SE A TEMPERATURA DA MASSA, VISANDO VISCOSIDADE ADEQUADA DE

MODO QUE TENHA-SE BOA PURGA, CICLOS RPIDOS, MENOR USO DE GUA/VAPOR

*Fonte: Peter Rein

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CENTRIFUGAO DE ACAR Massa B

Fonte: Peter Rein

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CENTRIFUGAO DE ACAR Massa B
Aspectos Mecnicos-Operacionais
-Massa B:

1- Manter-se temperatura de massa sempre entre 60/65oC, atravs de

encamisamento do melaceiro, garantindo fluidez e viscosidade

2- Ter bom dimensionamento dos dutos alimentadores das mquinas

3- Controlar alimentao Corrente X Aduo Massa B ou no mnimo monitorar as

correntes de operao (devidamente indicadas nos Ampermetros em campo)

4- Possibilidade de uso de telas 0,06mm para maior reteno de cristais

5- Garantir rotao nominal com uso de correias tipo BondTyres (conjugadas)

6- Vaporizar todas as mquinas contnuas pelo menos 1 vez/turno por 20minutos

tanto o cesto/telas como costado (principalmente se o empastameto for efetudo no
costado)

7- Disponibilizar tomadas de gua condensada e vapor para limpeza do Cesto, Costado e

Copo Alimentador

8- Instalao de tomadas individuais nas sadas de mel final de cada mquina para
avaliao de passagem de cristais (vidro de relgio)

Fabricao de Acar
CENTRIFUGAO DE ACAR Massa B

Aspectos Mecnicos-Operacionais

CONDIES DAS TELAS

A condio fsica e mecnica das telas das centrfugas contnuas bastante

importante no que tange:

Recuperao e esgotamento do mel final

Condio fsica dos cristais de Magma -> Qualidade final do acar

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CENTRIFUGAO DE ACAR Massa B
Aspectos Mecnicos-Operacionais

Tela Nova

Tela Uso Normal

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CENTRIFUGAO DE ACAR Massa B
Aspectos Mecnicos-Operacionais

Tela Substituda
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CENTRIFUGAO DE ACAR Massa B
Aspectos Mecnicos-Operacionais

Tela Substituda
Tela 3 dias de uso
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CENTRIFUGAO DE ACAR Massa B
Aspectos Mecnicos-Operacionais
Estudos mostram que a elevao de pureza da ordem de 1pp podem ocorrer com as
substituies de telas (contnuas) em perodos superiores 1 ms. Tal fato pode ser
facilmente acompanhado e medido nas unidades produtoras. O tempo de substituio das
telas correspondem de certa forma com aos primeiros sinais de sada do cromo das mesmas
(sinais dourados na tela). Sugere-se que este tipo de monitoramento deva ser feito,
comparando-se as elevaes de pureza x estado das telas.

(Proceedings ASSCT- Whitr/Greig/Kirby)

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CENTRIFUGAO DE ACAR Massa B AFINAO
Aspectos Mecnicos-Operacionais

A Afinao consiste em uma dupla centrifugao (Doube Purging) onde na qual o

magma da primeira purga lavado com gua e centrifugado novamente.

Com isso, a cor presente no mel que envolve os cristais de magma so retirados e
retornam ao processo.
MASSA B

E-1

MEL FINAL

Alimentao E-2
ACAR B/MAGMA

MAGMA AFINADO
P-3

E-3 E-4
Rosca Magma

E-5
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CENTRIFUGAO DE ACAR Massa B AFINAO
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CENTRIFUGAO DE ACAR Massa B AFINAO

Efeito Afinao de Magma

3000

2500
Cor UI Magma Afinado

2000

1500

1000

500
40

45

66

88

09

13

37

30

61

91

82

60

87

95
23

25

27

29

32

35

36

37

38

38

39

42

46

70
Cor UI Magma

~red60%
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CENTRIFUGAO DE ACAR Massa B AFINAO
G a n h o P z a - A f in a o d e M a g m a
R 2 = 0 ,8 1 9 4
12

10
Delta Pza Afinao (p%)

0
,8

,6

,4

,5

,4

,6

,0

,1

,3

,4

,7

,6

,8

,9
84

91

92

92

93

93

94

94

94

94

94

95

95

96
Pza M ag m a
Cor M a gm a X P za M a gm a

8000

7000

6000
Cor UI

5000

4000

3000

2000
4

3
,8

,5

,4

,5

,4

,6

,9

,1

,2

,3

,7

,5

,8

,9
84

91

92

92

93

93

93

94

94

94

94

95

95

96
P z a (% )
Fabricao de Acar
CENTRIFUGAO DE ACAR Massa B
1 Purga

2 Purga
Fabricao de Acar
CENTRIFUGAO DE ACAR Massa B AFINAO
Aspectos Mecnicos-Operacionais
Fabricao de Acar
CENTRIFUGAO DE ACAR Massa A

Aspectos Operacionais

*Fonte Fives Cail

Fabricao de Acar
CENTRIFUGAO DE ACAR

Aspectos Mecnicos-Operacionais
Massa A:

1- Manter-se temperatura de massa sempre entre 60/65oC, atravs de

encamisamento do melaceiro, garantindo fluidez e viscosidade

2- Ter bom dimensionamento dos dutos alimentadores das mquinas (garantir

velocidade de ciclos), melaceiros, etc.

3- Possibilidade de uso de telas Cubanas e contratelas Tubulares, garantindo uma

melhor purga dos mis ainda durante a carga das mquinas

4- Lavar as telas manualmente de todas as mquinas pelo menos 1 vez/turno por

tempo suficiente para deix-las totalmente desobstrudas

5- Disponibilizar tomadas de gua condensada e vapor para limpeza do Cesto, Costado,

Bandeja de Respingo

6- Instalao de tomadas individuais nas sadas de mis de cada mquina para

avaliao de passagem de cristais (vidro de relgio)

7- Garantir que os descarregadores estejam com as folgas mecnicas mnimas afim de

evitar-se acidentes e possibilitar uma maior raspagem de cristais das telas.
Fabricao de Acar
CENTRIFUGAO DE ACAR
Aspectos Mecnicos-Operacionais
Massa A:

8- Como exemplo, uma MAC1500 com restos de 1mm de acar em sua tela por todo o
cesto redissolve/recircula cerca de 3,0 kg de acar por ciclo (ou ainda 6000 sacos em
uma safra de 200 dias por mquina)

9- A implementao de centralizadores para a etapa de descarregamento permite melhor

raspagem das telas e menor uso de gua de lavagem das telas TAMBM de lavagem da
massa durante o ciclo

- Menor recirculao de acar

- Maior recuperao de fbrica
- Menor gerao de mis

10- Uso de bicos tipo Spraying/Bikos em detrimento dos bices tipo MAUSA

11- Uso de gua superaquecida (105/110oC) para lavagem massa

12- Posio dos bicos/ tempo de inicio da entrada de gua

Fabricao de Acar
CENTRIFUGAO DE ACAR
Sistema para centralizao do eixo durante a descarga de acar MASSA A
Fabricao de Acar
CENTRIFUGAO DE ACAR
Lavagem Deficiente de acar
Fabricao de Acar
CENTRIFUGAO DE ACAR
Fabricao de Acar
CENTRIFUGAO DE ACAR
Lavagem Deficiente de Acar

Local de Falhas dos

Leques

Local de Sobreposio
Excessiva dos Leques
Fabricao de Acar
CENTRIFUGAO DE ACAR
Lavagem Eficiente de Acar
Fabricao de Acar
CENTRIFUGAO DE ACAR
Lavagem Eficiente de Acar Lavagem com Problemas
Fabricao de Acar
CENTRIFUGAO DE ACAR
Descarga de Acar- Raspadores Pneumticos
Fabricao de Acar
CENTRIFUGAO DE ACAR
Lavagem Deficiente de Acar

Lavagem Deficiante no
Fundo do Cesto

Maior uso de GUA!!

Vibrao Excessiva
Maior gerao de MEL!!!
Menor RECUPERAO de FBRICA
Fabricao de Acar
Resultados

Calichman, Eduardo; Cunha, Andr ITE 2001

Fabricao de Acar
Resultados

Ref. Usina - 2011

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Referncias

1) Calichman, Eduardo; Cunha, Andr Luis; Segalla, Matheus; Xavier, Paulo. Os Benefcios Tcnico-EEconmicos da
Automao Industrial e do Desenvolvimento de um Monho de Sementes de Acar na Usina Super Sugar ITE,
Bauru 2001.
2) Francisco Garcia Lpez, Jos Antonio Clark. Control de Las Variables que Determinan el Tamano del Grano em la
Fabricacion de Azucar Crudo de Tamano Extragrande Associacin de Tecnicos Azucareros de Cuba.
3) Ziegler, John www.zieglerassociates.com Sugar Boiling: Some Facts and Some Fancies.
4) Palestra Fermentec Dr G. Vaccari.
5) E.T.White; C.R.Greig; L.K.Kirby. Economics o Screen Replacement ASSCT, 1987.
 MUITO OBRIGADO!

Agradecimentos:
Equipe Engenharia/Superviso da Raizen- Unidade Tarum (Lucas Bombach,
Natanael Fusco)
Equipe Engenharia/Superviso da Raizen- Unidade Maraca (Rafael Pomari,
Fernando Gomes)
Dr. Ross Broadfoot QUT Austrlia.
Dr. Jos Paulo Stupiello e Florenal Zarpelon

eduardo.calichman@raizen.com
eduardocalichman@hotmail.com