Universidade Federal de So Carlos

Programa de Ps-graduao em Cincia e

Engenharia de Materiais

Disciplina: Tecnologia de Fundio

Professores: Dr. Claudemiro Bolfarini e Dr. Claudio Kiminami

Aluno: Andr Luiz de Moraes Costa

PROCESSO DE FUNDIO
SQUEEZE CASTING
 processo Squeeze Casting 2

1o semestre / 2000
1. Introduo

A fundio um dos mais antigos e o mais verstil processo de fabricao de

componentes metlicos. Os diversos processos de fundio permitem produzir desde
milhes de peas de pequeno tamanho at poucas peas pesando vrias toneladas. Em 1981
a American Foundrymens Society listou 38 diferentes mtodos de fundio [1], os quais se
agrupam em cinco categorias principais; uma dessas categorias sendo a dos processos
inovadores de moldagem e fundio.
Dentre estes processos inovadores destaca-se o processo squeeze casting;
literalmente fundio por aperto (compresso), tambm conhecido como forjamento do
metal lquido, fundio por extruso ou cristalizao sob presso [2]. O processo squeeze
casting consiste, basicamente, na solidificao do metal em um molde metlico sob a
aplicao de altas presses. A tcnica econmica e relativamente simples, possuindo
grande potencial para automatizao e altas taxas de produo. O produto de alta
qualidade e, geralmente, tem a forma final, pois o processo permite fundir peas finas de
geometrias complexas.
Atualmente, componentes de ligas de alumnio, cobre, magnsio, ferro fundido,
aos inoxidveis e de superligas base de nquel so facilmente fabricados por squeeze
casting [2]. As aplicaes incluem componentes automotivos como pistes, discos de freio,
rodas e cubos, componentes de msseis e engrenagens [3]. Recentemente, a tcnica de
squeeze casting tem sido muito estudada para o uso na fabricao de compsitos de matriz
metlica, especialmente em ligas de magnsio, alumnio e cobre [4].
Este trabalho apresenta alguns aspectos do mtodo de squeeze casting. Inicialmente
descrito o princpio do processo e, posteriormente, so discutidos os efeitos das variveis
do processo bem como aspectos microestruturais e defeitos dos produtos fundidos. O
tpico final dedicado para o uso de squeeze casting no processamento de compsitos de
matriz metlica
 processo Squeeze Casting 3

2. Perspectiva histrica

Segundo Hu [2], o conceito de squeeze casting foi originalmente introduzido em

uma patente britnica de 1819 e imaginado pelo russo D. K. Chernov que o citou em um
relatrio de 1878. Entretanto, o primeiro experimento cientfico sobre o assunto s foi
realizado em 1931 na Alemanha por V. G. Welter com uma liga Al-Si.
Posteriormente, detalhadas investigaes foram efetuadas na Rssia para ligas de
cobre e ferro relacionando-se as variveis do processo at que, nos anos 60, os russos j
possuam 150 instalaes industriais produzindo 200 diferentes componentes metlicos
atravs de squeeze casting.
Apenas em 1965 se iniciaram as atividades de pesquisa e desenvolvimento do
processo nos Estados Unidos, Europa Ocidental e Japo; desde ento estes pases iniciaram
a produo em escala industrial de ligas no-ferrosas atravs de squeeze casting.
Atualmente, componentes de ferro fundido e ao inoxidvel so tambm produzidos.
 processo Squeeze Casting 4

3. Descrio e caractersticas do processo

No processo squeeze casting o metal, aps fuso e vazamento, solidifica sob

presso dentro de um molde permanente posicionado entre as placas de uma prensa
hidrulica. O processo mostrado esquematicamente na figura 1 e pode ser dividido em
quatro etapas [2]:
a) uma coquilha apropriada instalada sobre a base de uma prensa hidrulica. O conjunto
pr-aquecido at a temperatura de trabalho desejada. Durante o pr-aquecimento a
coquilha usualmente lubrificada com grafite comercial na forma de spray.
b) uma quantidade exata de metal fundido vazada dentro da coquilha. Aps o
vazamento, o macho, ou puno, abaixado entrando em contato com o metal lquido;
c) a presso aplicada logo aps o metal comear a solidificar e mantida at que todo o
metal esteja solidificado;
d) o puno retorna para sua posio original e a pea fundida ejetada.
Em geral, existem dois tipos de squeeze casting: prensagem direta e indireta [2].
A tcnica de prensagem direta caracterizada pela imposio da presso diretamente sobre
a superfcie total da pea, como mostrado na figura 2(a). Com esta tcnica se obtm
mxima densidade e a transferncia de calor extremamente rpida resultando em um
material de granulao fina e com excelentes propriedades mecnicas.
A tcnica de presso indireta mostrada na figura 2(b). Neste caso o metal lquido
vazado em um recipiente ligado coquilha por um canal; o metal pressionado
preenchendo assim a coquilha. Com a coquilha cheia a presso exercida apenas sobre o
metal que ainda est no recipiente sendo transmitida para a pea indiretamente pelo canal.
Com esta tcnica difcil manter a pea sobre alta presso durante todo o tempo de
solidificao, ou seja, difcil trabalhar com ligas possuindo grande intervalo de
solidificao. Embora a tcnica direta seja muito melhor que a indireta do ponto de vista da
qualidade da pea, a tcnica indireta muito mais utilizada industrialmente porque, neste
caso, um sistema de vazamento preciso no necessrio em contraste com a tcnica direta
 processo Squeeze Casting 5

onde se deve vazar a exata quantidade de metal da pea o que , sem dvida, difcil de
controlar. Alternativamente, levando-se em considerao a forma da pea, a prensagem
tambm pode ser classificada como direta, com extruso e indireta (figura 3) [5].
 processo Squeeze Casting 6

Figura 1. Esquema do processo squeeze casting: (a) fuso do metal, pr-aquecimento e

lubrificao, (b) vazamento na coquilha, (c) solidificao do metal sob presso,
(d) ejeo da pea, limpeza da coquilha e recarga.

Figura 2. Tipos de fundio sob presso: (a) direta e (b) indireta

Figura 3. Classificao dos tipos de fundio sob presso levando-se em conta a geometria
da pea: (a) direta, (b) com extruso e (c) indireta [5].
 processo Squeeze Casting 7

O processo squeeze casting tenta combinar as vantagens das tecnologias de

fundio e forjamento: a presso aplicada e o contato instantneo do metal lquido com a
superfcie do molde gera uma condio de rpida transferncia de calor e produz uma pea
livre de poros e de granulao fina; esta pea tem propriedades mecnicas prximas
daquelas de um produto forjado combinadas com as formas e baixo custo das peas
fundidas [3,5]. A tabela 1 compara valores de propriedades mecnicas para algumas ligas
comerciais fundidas por processos convencionais ou squeeze casting e forjadas.
A elevada presso aplicada, em torno de 70 MPa, suficiente para evitar a
formao de porosidade; alm disso, a tendncia formao de poros limitada pelo uso
de um superaquecimento mnimo, este ltimo possvel porque na fundio sob presso a
fluidez do metal lquido, que requer altas temperaturas de vazamento, no necessria para
o preenchimento da coquilha o qual obtido pela aplicao da presso. Nas sees mais
espessas da pea, onde existe maior probabilidade de aparecimento de porosidade, a
presso faz com que o metal lquido que se encontra nos pontos mais quentes seja
deslocado para preencher os poros que esto se formando, impedindo com isso seu
desenvolvimento. Este mecanismo bastante satisfatrio em ligas com grande intervalo de
solidificao, obtendo-se peas muito homogneas sem a necessidade de presses muito
altas (acima de 100 MPa) [3,5].

Tabela 1. Propriedades mecnicas de algumas ligas comerciais obtidas por diferentes

processos de fabricao.

Tenso de Tenso de
Liga Processo ruptura (MPa) Escoamento MPa) Elongao (%)
Alumnio 356-T6 Squeeze 309 265 3
Coquilha 262 186 5
Areia 172 138 2
Alumnio 6061-T6 Squeeze 292 268 10
Forjamento 262 241 10
Lato CDA 377 Squeeze 379 193 32
Extruso 379 145 48
Bronze de alumnio Squeeze 783 365 13,5
Forjamento 703 345 15
 processo Squeeze Casting 8

CD 624
A figura 4 mostra micrografias ticas da liga de magnsio AZ91D comparando-se
os processos squeeze casting e de pressure die casting (fundio sob presso). Observa-se
que a microestrutura da liga obtida por squeeze casting (figura 4.a) virtualmente livre de
poros enquanto a pea obtida por pressure die casting (figura 4.b) mostra uma expressiva
porosidade. O nvel de porosidade das duas estruturas de 0,5% para squeeze casting e de
4% para pressure die casting [2].
O comportamento de fratura de ligas fundidas por squeeze casting tambm muito
diferente. Enquanto peas fundidas por die casting (figura 5.a) apresentam um
comportamento de fratura frgil em regies intergranulares tendo os poros como ponto de
incio de propagao da trinca; peas fundidas por squeeze casting apresentam fratura
dctil (figura 5.b).
 processo Squeeze Casting 9

Figura 4. Micrografias ticas mostrando a microestrutura de uma pea de fundida

por (a) squeeze casting e (b) pressure die casting [2].

Figura 5. Superfcie de fratura de peas fundidas

por (a) die casting e (b) squeeze casting [2].
 processo Squeeze Casting 10

4. Parmetros do processo

Existem muitas variveis que devem ser controladas a fim de garantir-se a

qualidade das peas fundidas atravs de squeeze casting. Estes parmetros variam, em
geral, com o tipo de liga utilizada e com a geometria da pea e so os seguintes [2,3,5]:
Volume de metal fundido um parmetro crtico da fundio por presso direta, pois
as dimenses finais da pea dependem da quantidade de metal inserido na coquilha antes
da aplicao da presso. Existem vrios mtodos de controle de vazamento e outros onde o
excesso de metal direcionado para uma regio da pea que posteriormente ser cortada.
Superaquecimento a temperatura de vazamento influencia bastante a qualidade da
pea e a vida til da coquilha. Devido s caractersticas do processo no h necessidade de
altas temperaturas de vazamento com o objetivo de aumentar a fluidez do lquido, uma vez
que o preenchimento da coquilha obtido atravs da pressurizao; desta forma pode-se
trabalhar com uma fluidez relativamente baixa. Alm disso, altas temperaturas de
vazamento podem danificar as ferramentas e provocar o aparecimento de porosidades em
sees espessas da pea.
O superaquecimento depende de vrios fatores tais como o intervalo de
solidificao do metal e a complexidade da geometria da pea, alm da temperatura de
incio de solidificao. Pequenos intervalos de solidificao requerem superaquecimentos
maiores. Usualmente a temperatura de vazamento varia de 6 a 55 oC [3], entretanto pode
variar entre 10 e 100oC para ligas de alumnio e de 30 a 140oC para ligas de magnsio [2].
Temperatura das ferramentas as temperaturas de operao da coquilha e do puno
so parmetros que afetam diretamente a taxa de transferncia de calor da pea.
A temperatura das ferramentas deve ser suficientemente alta para evitar solidificao
prematura, pontos frios sobre a superfcie da pea e fadiga trmica nas ferramentas; por
outro lado essas temperaturas no podem ser muito elevadas superaquecendo a coquilha
porque isto pode causar pontos quentes e poros por contrao da pea. No caso de fundidos
de ligas ferrosas tambm existe uma tendncia para soldagem entre a pea e a coquilha
quando a coquilha est superaquecida.
 processo Squeeze Casting 11

Em geral, as temperaturas de aquecimento da coquilha variam entre 190 e 315 oC

mas valores acima de 300oC no so recomendados para ligas de alumnio.
A temperatura do puno deve ser 15 a 30 oC mais baixa que a menor temperatura da
coquilha a fim de manter uma pequena tolerncia entre ambos, essencial para uma
ventilao eficaz. Sob condies de produo em escala industrial, a temperatura da
coquilha pode ser controlada extraindo-se o excesso de calor atravs de gua ou leo.
Tempo de espera para pressurizao a durao entre o exato instante do vazamento
e o instante em que a presso aplicada sobre o metal atravs do puno (ou pisto).
Durante este perodo estabelecida a melhor relao (critical ratio) entre a quantidade de
metal lquido e metal slido na coquilha. O tempo de espera varia bastante dependendo da
temperatura de vazamento, complexidade da pea e do material; ele pode ser de poucos
segundos para pequenas e complexas peas de ferro ou aproximadamente 1 minuto para
grandes e simples peas de alumnio.
Tempo de durao da aplicao da presso aps a completa solidificao da pea e a
obteno de uma homogeneizao da temperatura a presso pode ser retirada. Para peas
pesando at 10Kg, o tempo de aplicao da presso pode variar entre 30 e 120s [3].
Lubrificao para a maioria das ligas no-ferrosas a desmoldagem facilitada
aplicando-se sobre a superfcie quente da coquilha um lubrificante de grafite coloidal na
forma de spray. Cuidados devem ser tomados para no haver aplicao excessiva em zonas
como as de ventilao ou mesmo a fim de prevenir uma eventual contaminao da
superfcie da pea. Em geral, a espessura da camada de lubrificante deve ser de no mximo
50m. Para peas ferrosas so necessrios revestimentos do tipo cermico evitando assim
qualquer soldagem entre a coquilha e a pea.
Presso aplicada a presso , sem dvida, o parmetro que tem mais efeito sobre a
pea fundida porque, principalmente, ela modifica a temperatura de solidificao da liga e
aumenta a taxa de transferncia de calor na interface metal-molde. Por sua vez, estas
modificaes afetam a microestrutura e as propriedades mecnicas do material.
O efeito da presso aplicada sobre a temperatura de solidificao expresso pela
equao de Claucius-Clapeyron:

Tmp Tmo Tmo V

P Po Hf
 processo Squeeze Casting 12

onde Tmo a temperatura de solidificao presso de referncia, Tmp a temperatura de

solidificao presso aplicada, Po a presso de referncia, P presso aplicada, V a

variao de volume durante a solidificao e Hf entalpia de fuso do material.
Normalmente o lado esquerdo da equao positivo e, assim, um aumento de presso
conduz a um aumento da temperatura de fuso da liga como mostra a figura 6 para o
sistema Mg-Al. interessante observar que, alm do aumento das temperaturas de incio e
fim da solidificao, existe um deslocamento das linhas de transformao de fase para o
lado do solvente, neste caso o Mg, inclusive diminuindo o limite de solubilidade.

Figura 6. Desvio das condies de equilbrio no diagrama de fase Mg-Al

devido presso aplicada [2].

Em adio, a taxa de transferncia de calor obtida por squeeze casting chega a ser
20 vezes a taxa de transferncia encontrada em fundio por gravidade. Isto ocorre porque,
devido presso aplicada, no h descolamento da camada de metal solidificado na
parede do molde o qual uma conseqncia normal da contrao do metal aps
solidificao. Em processos convencionais este descolamento permite a formao de um
filme de ar entre o molde e o metal que oferece grande resistncia transferncia de calor.
Alm disso, as altas taxas de transferncia de calor no processo squeeze casting
 processo Squeeze Casting 13

obviamente diminuem o tempo de solidificao; para alumnio este tempo reduzido pela
metade [2]. Dependendo da geometria e das propriedades mecnicas requeridas, a presso
aplicada varia de 50 a 140 MPa sendo 70 MPa o valor geralmente utilizado [3].
Skolianos et al. [6], a fim de analisarem a influncia da presso aplicada sobre a
microestrutura e as propriedades mecnicas, fundiram por squeeze casting a liga de
alumnio AA-6061 sob as seguintes condies:
temperatura de vazamento: 820oC
durao do vazamento: 4 s
temperatura da coquilha: 370oC
lubrificao: grafite
tempo de espera para a aplicao da presso: 7 s
presses aplicadas: 20, 40, 60, 80 e 100MPa
durao de aplicao da presso: 10 a 30 s.
Como resultado foi encontrado que presses de 20 a 100 MPa proporcionaram o
mesmo aumento da tenso de ruptura, em torno de 50%, em relao a fundio sem
presso enquanto a elongao teve um mximo sob presses de 60 e 80 MPa.
Amostras fundidas por squeeze casting posteriormente tratadas termicamente a 173oC
por 18 e 9,5h aumentaram a tenso de ruptura em 150 e 200%, respectivamente,
devido s modificaes microestruturais. Os resultados completos para a tenso de
ruptura so mostrados na tabela 2.

Tabela 2. Tenso de ruptura para a liga AA-6061 fundida por squeeze casting (ref. [6]).

Presso aplicada Tenso de ruptura (MPa)

Como fundido Tratado por 18h Tratado por 9,5h
(MPa)
0 97,2 107,4 159,0
20 163,3 248,8 300,4
40 159,1 246,0 337,8
60 163,1 233,6 328,4
80 172,9 241,9 309,3
100 179,8 259,9 354,3

5. Microestrutura
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Peas fundidas por squeeze casting apresentam uma estrutura compacta, livre de
poros, de granulao fina e quase totalmente equiaxial em comparao com a fundio
convencional em coquilha. Alm da alta densificao, as excelentes propriedades
mecnicas obtidas por squeeze casting se devem microestrutura. Mesmo presses
moderadas causam um contato entre o metal fundido e a coquilha que aumenta 10 vezes a
taxa de transferncia de calor em relao fundio convencional em coquilha [3]. Esta
alta taxa de transferncia de calor resulta em uma estrutura de granulao fina, tambm
proveniente do grande nmero de ncleos (para a solidificao) formados devido baixa
temperatura de vazamento e presso aplicada.
A solidificao sob presso e alta taxa de transferncia de calor tambm minimizam
a segregao que ligas forjadas tendem a apresentar. O uso de ligas forjadas como matria-
prima possvel porque, como j assinalado, no h necessidade de alta fluidez para o
preenchimento do molde.
Em peas squeeze cast existe uma zona particularmente importante, debaixo do
ponto de atuao do puno, onde o gro ainda mais refinado. Esta estrutura super-
refinada pode atingir espessuras de at 2 mm. Na prtica podem ser produzidas peas com
tolerncia dimensional de 0,75 mm de maneira que, mesmo aps acabamento, ainda
permanecer uma camada super-refinada na superfcie de pelo menos 0,5 mm.
Em geral as dendritas e o espaamento interdendrtico de peas fundidas sob
compresso so menores que aqueles de peas fundidas na ausncia de presso [3,6].
Skolianos et al. [6] mostraram ainda que a intensidade da presso aplicada pode modificar
a proporo de fases presentes na regio interdendrtica, como no caso da liga de alumnio
AA-6061.
Atualmente, investigaes especficas so realizadas [2,6,7]. Por exemplo: Kim et
al. [7] investigaram a microestrutura de ligas de Mg com diferentes teores de Li e Al. Esta
liga apresenta uma fase dispersa em uma matriz de fase alm de partculas finas de
AlLi. Para a composio Mg-10wt%Li-3wt%Al, o squeeze casting produziu uma estrutura
para a fase tipo Widmansttten que mostrou melhores propriedades mecnicas que uma
estrutura dendrtica.
6. Otimizao do processo
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O completo potencial tcnico e econmico do processo squeeze casting s pode ser

atingido quando este trabalha com a otimizao de todas as variveis. Alm disso os
parmetros do processo so otimizados para cada geometria particular e esta otimizao
em geral obtida aps vrios testes, os quais consomem muito tempo e tornam-se
freqentemente muito caros. Por isso modelos matemticos e tcnicas de simulao
computacional tm sido desenvolvidos atualmente [2].
Estes modelos matemticos baseiam-se no clculo da transferncia de calor
considerando as variveis do processo; entretanto os resultados obtidos ainda no so
gerais obtendo-se bons resultados apenas para uns poucos casos especficos. Hu [2] cita
particularmente trs mtodos matemticocomputacionais, sendo dois deles desenvolvidos
no Institute of Magnesium Technology Quebec, Canad.

7. Defeitos e mtodos de preveno

A qualidade e a reprodutibilidade das peas produzidas por squeeze casting

depende da manuteno das variveis otimizadas do processo. Desvios das condies
timas de operao podem causar os seguintes defeitos [3, 5]:
Porosidade na fundio sob presso, tanto direta quanto indireta, gases retidos no
metal fundido representam um problema muito menos crtico do que em outros
processos de fundio. Isto se deve a prpria natureza do processo onde a presso
aplicada usualmente suficiente para conter a formao de poros mantendo as
molculas de gs em soluo. Portanto, porosidade pode ocorrer quando a presso
aplicada insuficiente.
Incluses de xidos resultam de uma limpeza deficiente dos sistemas de fuso e
vazamento. Para diminuir a possibilidade de incluses devem existir filtros ou reduo
da turbulncia durante o vazamento.
Segregao por extruso a micro-segregao que ocorre em squeeze casting muito
inferior aos valores obtidos por outros processos. Entretanto, as zonas preenchidas por
 processo Squeeze Casting 16

extruso inversa so ricas em soluto e as ltimas a se solidificar. Isto pode levar a

variaes locais nas propriedades mecnicas e de corroso. A soluo melhorar o
sistema de alimentao, aumentar a temperatura das ferramentas e diminuir o tempo de
espera para aplicao da presso.
Segregao pela linha central defeito habitualmente encontrado em ligas forjadas de
alumnio com soluto de baixo ponto de fuso. O soluto fica em geral retido no centro
das partes mais macias da pea, que a ltima a se solidificar. O defeito evitado
tomando-se as mesmas medidas sugeridas para o caso acima. s vezes necessria a
escolha de uma liga alternativa.
Poros superficiais O ar ou gs presente no banho pode formar bolhas na superfcie
quando a presso retirada ou em tratamentos trmicos posteriores. Este problema
resolvido atravs de desgaseificao antes do vazamento, uso de menor velocidade no
fechamento da coquilha, aumento da ventilao ou reduo da temperatura de
vazamento.
Trincas a frio so causadas quando o metal lquido recobre camadas j solidificadas.
Para evitar este problema deve-se aumentar a temperatura de vazamento e/ou a
temperatura da coquilha.
Trincas quente ocorrem em ligas com grande intervalo de solidificao. A
contrao da fase slida em torno da superfcie do molde pode iniciar rupturas em
zonas j parcialmente solidificadas. Neste caso deve-se reduzir a temperatura de
vazamento e da coquilha, aumentar o tempo de pressurizao e aumentar os ngulos de
extrao da pea.
Aderncia se o ciclo de produo for muito rpido as ferramentas no tem tempo para
resfriar e, assim, uma camada fina adere superfcie do molde em alguns pontos
devido micro-soldagem. Diminuir a temperatura de vazamento minimiza o problema
embora a reduo da temperatura da coquilha seja mais recomendvel.

7.1 Exemplo: macrosegregao em Cu-Al.

Hong e colaboradores [8] investigaram as condies para a formao de
macrosegregao e defeitos devido contrao (shrinkage defects) em peas fundidas por
squeeze casting. Estes autores realizaram testes em peas cilndricas da liga Al-4,5%wtCu
 processo Squeeze Casting 17

variando a presso aplicada P, temperatura de vazamento, temperatura da coquilha e tempo

de espera para pressurizao. As principais concluses do estudo foram:
1- foram encontrados quatro tipos de segregao (veja figura 7): na forma de canais (em
forma de V), na linha central, segregao no canal (em forma de rechupe) formada
devido grandes tempos de espera para pressurizao e microsegregao;
2- duas presses crticas foram definidas: a presso crtica P SC abaixo da qual se formam
defeitos de contrao e a presso crtica PMS acima da qual se forma defeitos de
macrosegregao. Nestas condies peas livres de defeitos s so obtidas quando
PSC < P < PMS.
3- As duas presses crticas dependem dos parmetros do processo. Foi encontrado que:
a) com a diminuio da temperatura de vazamento existe uma pequena diminuio de PSC
e um pequeno aumento de PMS, conduzindo a um aumento da faixa de presso aplicada
P onde se obtm peas de boa qualidade;
b) um aumento na temperatura da coquilha diminui o valor de P MS e diminui relativamente
um pouco mais o valor PSC, levando a um pequeno aumento na regio de estabilidade;
c) um aumento do tempo de espera leva diminuio do valor de P MS e ao aumento do
valor de PSC, resultando em uma diminuio da faixa de presso aplicada onde se obtm
peas sem defeitos.

Figura 7. Tipos de macrosegregao encontrados nos lingotes de Al-4,5%Cu obtidos por

squeeze casting: (a) em canais forma de V, (b) na linha central, (c) no canal e (d)
microsegregao.
8. Capacidade de Produo
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Hoje em dia existe a necessidade de reduzir o consumo de material atravs de

processos tipo near net shape ou net shape e h grande demanda de peas com alta relao
resistncia/peso. Neste contexto o processo squeeze casting se apresenta como uma
alternativa aos processos tradicionais de fundio e forjamento.
Produtividade: um processo simples e econmico, utiliza de forma racional a
matria-prima e, devido ao potencial para automatizao, tem alta produtividade.
Entretanto, um grande volume de produo necessrio para justificar os custos de
instalao e ferramentas. A taxa de produo se situa entre 15 e 60 peas/hora/mquina.
O processo possibilita a obteno de peas com excelentes propriedades mecnicas e
uma microestrutura refinada livre de poros o que o torna indicado para a fabricao de
peas com elevado grau de confiana em seu desempenho;
Dimenses e peso das peas fundidas: os fatores limitantes esto relacionados com as
capacidades de presso e o tamanho das prensas;
Sees finas: j foram produzidas peas com sees de 0,3mm de espessura, embora
seja normal a obteno de sees em torno de 6mm;
Peas vazadas: podem-se obter furos com a colocao de machos nos moldes;
Reproduo de detalhes: a aplicao da presso durante a solidificao assegura um
elevado grau de reproduo de detalhes do molde para a pea;
Preciso dimensional: a possibilidade da produo sem acabamento posterior a
grande vantagem do processo squeeze casting. Para uma tolerncia de 0,05 mm a
porcentagem de aceitao das peas cerca de 99,9%.

9. Processamento de compsitos de matriz metlica

 processo Squeeze Casting 19

Compsitos de matriz metlica (MMC) uma classe de materiais relativamente

nova. Em geral, MMCs so formados por matrizes metlicas endurecidas por disperso de
partculas finas ou fibras de materiais cermicos. A disperso das partculas
tradicionalmente obtida via ligao de fase lquida ou de fase slida: na primeira as
partculas so colocadas no banho de metal lquido antes do vazamento em processos de
fundio, enquanto via fase slida o compsito obtido atravs da sinterizao dos ps
metlicos e cermicos. Ambas as tcnicas apresentam dificuldades: os produtos da ligao
via fase lquida no so de boa qualidade e a ligao via fase slida apresenta baixa
produtividade.
O processo squeeze casting uma nova e promissora rota de processamento de
MMCs [2, 4, 5, 9-12]. De maneira semelhante s peas fundidas por squeeze casting,
MMCs produzidos por este processo apresentam melhores caractersticas microestruturais
e propriedades mecnicas superiores quando comparados com produtos obtidos atravs de
rotas de processamento convencionais. Tambm em squeeze casting duas tcnicas so
possveis. Na primeira tcnica o compsito obtido por agitao das partculas ou fibras
no metal lquido seguida da aplicao da presso obtendo-se uma distribuio uniforme das
partculas de reforo em todo o volume da pea.
A outra tcnica mais utilizada e consiste em vazar o metal lquido sobre uma
estrutura porosa pr-formada pelo material de reforo como mostrado esquematicamente
na figura 8. Com a aplicao da presso o metal preenche completamente os poros da pr-
forma produzindo uma estrutura compacta livre de defeitos.
As variveis que controlam a evoluo microestrutural dos compsitos de matriz
metlica produzidos por squeeze casting, em ordem decrescente de importncia, so [4]:
temperatura de pr-aquecimento das partculas ou fibras;
espaamento entre as fibras;
presso aplicada;
velocidade de descida do puno;
temperatura de superaquecimento do metal lquido.

Alguns desenvolvimentos encontrados na literatura recente so:

compsitos de ligas de magnsio reforadas com SiC, Al2O3 ou grafite [2];
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compsitos de ligas de cobre reforadas com fibras de carbono [9];

bronze reforado com uma mistura grafite-alumina [10];
liga de magnsio reforada por whiskers de SiC [11];
ligas de alumnio reforadas por partculas nanocristalinas de Zr2O [12].

Figura 8. Esquema da fabricao de compsitos de matriz metlica atravs de squeeze

casting a partir de uma estrutura pr-formada pelo material de reforo.

Referncias
 processo Squeeze Casting 21

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