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Oleos e Derivados Apostila Renato Dorsa 1 PDF
Oleos e Derivados Apostila Renato Dorsa 1 PDF
do Brasil Ltda.
TECNOLOGIA DE
PROCESSAMENTO
DE LEOS E
GORDURAS VEGETAIS
E DERIVADOS
Prefcio 3
Processo de Obteno de leos e Gorduras Vegetais 4
Decanters para a Clarificao de leos de Prensagem 13
Planta para Extrao de leo de Soja 22
Degomagem 28
Neutralizao de leos Comestveis 39
Clculo de Dosagens no Refino - Sistemas de Dosagem 61
Reduo do Consumo de gua de Lavagem 66
Winterizao 76
Ciso de Borra 88
Perdas no Processo Tratamento dos Efluentes 92
Branqueamento Contnuo 101
Desodorizao 115
Recuperao de Calor em Desodorizadores 128
Recuperao de cidos Graxos - Tocoferis 134
Sistemas de Vcuo no Poluentes 139
Hidrogenao 153
Fracionamento 170
Interesterificao 177
Lecitinas 202
Margarinas e Cremes Vegetais 211
Maionese 222
Protena de Soja 228
leo de Soja Epoxidado 252
Estimativa de Custo para Processamento de Soja 257
Diversos - Dados Tcnicos, Tabelas e Grficos 274
3
TECNOLOGIA DE PROCESSAMENTO DE
LEOS E GORDURAS VEGETAIS
PROCESSO DE OBTENO
DE LEOS E GORDURAS VEGETAIS
I. Introduo:
Dada a importncia dos leos vegetais na dieta humana, alm das inmeras
aplicaes industriais dos mesmos, foram desenvolvidos processos de extrao e
purificao destes leos.
a.) extrao;
b.) refinao.
O processo aqui descrito tem como base a soja, mas vlido para a maior parte
das sementes oleaginosas comerciais (algodo, amendoim, palma, babau, milho,
girassol, canola, etc.).
Visto que a colheita de gros sazonal, com poca determinada pelo clima da
regio produtora, todo o produto a ser trabalhado no ano recebido e
armazenado durante um curto perodo do ano.
5
Para que o produto no sofra deteriorao, deve ser seco at uma umidade pr-
determinada, para ser armazenado sob condies controladas (para a soja: 12%).
II.2. Pr-limpeza:
II.3. Preparao:
A soja passa inicialmente por moinhos quebradores (similares aos utilizados para
moagem de trigo), onde reduzida, na primeira passagem a 1/2 gro, e na
segunda passagem a 1/4 de gro.
A seguir, a soja quebrada passa por uma peneira com aspirao, onde so
separados os finos (p) e a casca residual (por aspirao).
Para melhor efeito de extrao, a miscela segue em contra corrente com a massa,
ou seja, a miscela mais concentrada lava a massa com maior teor de leo. A
miscela com baixa concentrao lava a massa com menor teor de leo, sendo que
a massa sada do extrator lavada com hexana pura.
composto por diversos estgios sobrepostos, por onde o farelo passa em fluxo
descendente ou em unidades separadas.
Compe-se de condensadores tubulares resfriados gua (ou a ar), que tem por
funo recuperar a hexana evaporada nos estgios de evaporao e
dessolventizao. A aspirao dos gases provenientes do extrator e do
dessolventizador feita por sistema de vcuo por ejetores a vapor situados aps a
unidade de condensao.
An
2
3
7 4
9
5
8
10
1 - Secagem 2 - Armazenagem
3 - Pr-limpeza 4 - Moinhos quebradores
5 - Condicionador 6 - Laminador
7 - Extrator 8 - Dessolventizador tostador
9 - Destilao 10 - Degomagem
9
A filtrao de miscela tem por finalidade eliminar as farinetas que passam pelo
piso ou esteira filtrante do extrator e ficam na miscela. Estas farinetas, durante a
evaporao, se incrustam nos evaporadores o que dificulta o processo tornando
necessrio o aumento da temperatura dos mesmos. Isto, alm de dar cor mis
intensa ao leo, faz com que a qualidade tanto do leo como da lecitina seja
piores.
Sua separao feita por hidratao com gua quente e separao por
centrifugao sendo que o leo degomado deve ser seco a vcuo e resfriado para
armazenagem ou transporte.
Alm disso, vapor direto que injetado no expander deve ser condensado e
subseqentemente eliminado. Isto requer considervel consumo de energia e
custos, que devem ser avaliados.
Para sementes com alto teor de leo como girassol, algodo, canola, oliva,
utilizado o processo de pr prensagem onde boa parte do leo extrado
mecanicamente. Mesmo para a soja este processo pode ser utilizado apesar da
pouca quantidade de leo que extrada nesta etapa.
Uma parte da umidade presente nos gros de soja evaporada por descompresso
na sada da rosca de forma que os poros das clulas so abertos para a
subsequente extrao por solvente.
EXTRAO DIRETA
PREPARAO
HEXANA
EXTRAO
EVAPORAO
DE MISCELA
AO DESSOLVENTIZADOR
PR PRENSAGEM
DECANTER PRENSA
EXTRAO
EVAPORAO
DE MISCELA
AO DESSOLVENTIZADOR
hexana leo
material slido gua
12
Alta economia
Reduo do volume de resduo a ser disposto
Economia de espao de estocagem para o bolo do filtro
Baixos custos de operao e manuteno
Drstica reduo no espao requerido quando da aplicao dos decanters
Menores perodos de retorno de investimento
Efeito de auto limpeza devido a descarga contnua de slidos
Operao simples
Trabalho e custos de limpeza desnecessrios
Rpido ajuste dos parmetros da mquina em caso de alteraes de produto e
processo
Modo de operao contnuo e automtico
silo
peneira
condicionador
prensa
moinho
quebrador torta *
tela
vibratria slidos **
gua quente
sistema de
vcuo
tanque de secador
reteno
trocador
trocador
de calor
d l leo seco
decanter
trocador
de calor
slidos do
decanter **
A adio previa de gua ajuda a separao dos slidos finos que ento podem ser
separados a seguir no decanter. Os slidos separados so normalmente
transportados atravs de um transportador tipo rosca sem fim para a extrao por
solvente.
DECANTERS
O decanter uma centrfuga horizontal com transportador tipo rosca, com tambor
cilindrico-cnico de parede fixa, para a separao contnua de slidos em
suspenso.
O tambor tem uma forma cilindrico-cnica. Esta forma foi escolhida pois a
seo cilndrica bastante adequada para a clarificao do lquido e a seo
cnica do tambor adequada a secagem dos slidos.
A rosca sem fim gira a uma velocidade que ligeiramente superior a velocidade
do tambor e transporta continuamente os slidos separados para a extremidade
mais estreita do tambor. Devido a forma cnica do tambor, os slidos so
15
Dados da mquina:
DECANTER CLARIFICADOR
TAMBOR
2
1
2
3 ROSCA
SECADOR A VCUO
Caractersticas:
Operao contnua
Evaporao otimizada da umidade residual
No h oxidao.
DESCRIO DO SISTEMA
leo bruto vindo da prensa passa atravs de uma tela vibratria de onde
bombeado atravs de um hidrociclone separador de areia para o decanter de 3
fases.
decantes separa o leo bruto em leo e lodo e aos mesmo tempo remove uma
quantidade substancial de slidos.
leo purificado em centrifugas auto limpantes na forma usual e em seguida
seco a vcuo e enviado aos tanques de estocagem.
No lodo apenas uma quantidade insignificante de leo transferido para o
sistema de tratamento de gua efluente passando antes por um tanque de
segurana (para recuperar eventuais perdas de leos de vazamentos ou
limpeza da planta).
Os slidos (torta) transportada e adicionada ao resduo slido da extrao
para disposio.
DECANTER WESTFALIA
A proteo contra desgaste do tipo soldado o que permite ser feito o reparo das
roscas localmente.
19
Cachos de frutos
hidrociclone
tanque intermedirio
areia
areia
tela vibratria
tanque
decanter aquecedor
leo
gua slidos
leo clarificado
gua (para a secagem)
slidos
centrfuga clarificadora
20
Como resultado o leo bruto apresentar elevada acidez livre, elevados ndices
oxidativos e elevado contedo de gomas no hidratveis. Um leo bruto com
estas caractersticas difcil de ser degomado. O leo refinado resultante pode
ter sua qualidade comprometida, especialmente a estabilidade.
O quadro abaixo apresenta um resumo dos vrios fatores acima mencionados que
influem na qualidade do leo bruto.
1. Introduo
A planta descrita neste captulo (ver Fig. 1) projetada para produzir leo bruto,
farelo de alto teor protico, lecitina bruta e cascas torradas de soja
2. Tamanho do mercado
O consumo anual de leo de soja se situa entre 26 kg/capita nos Estados Unidos,
17 kg/capita no Brasil, at 6 kg/capita na China.
(A produo de soja nos Estados Unidos na safra 93/94 foi de quase 50 milhes
de toneladas e o consumo de leo de aproximadamente 6 milhes. A produo
de leo de soja no Brasil neste mesmo perodo foi de pouco mais de 24 milhes
de toneladas).
3. Consideraes Econmicas
Uma planta de extrao de leo com capacidade de 2.000 ton/dia tem um custo
operacional de aproximadamente US$15/ton; representa um alto custo de
investimento, pois requer que todo o equipamento eltrico seja a prova de
exploso devido aos vapores altamente explosivos de hexana, sempre presentes
na rea de processo. Todos os equipamentos devem atender a NFPA Classe II,
Diviso 1 ou NP65 Standards.
- preo da soja
- custo do transporte
- preo da eneregia eltrica
- custo do combustvel
- custo da hexana
4. Impacto social
30 operadores no especializados
6 operadores especializados
13 mecnicos e eletricistas de manuteno
3 tcnicos de controle de qualidade
9 supervisores
1 gerente
1 superintendente
mais o pessoal administrativo e de contabilidade requerido pela empresa.
24
Esta planta foi projetada para processar 2.000 ton de soja/dia contendo 18% de
leo, 12% de umidade, 15% de gros danificados. Ir produzir 1.600 ton/dia de
farelo com 44% de protena ou 1.440 ton/dia de farelo com 49% de protena ou o
equivalente a 1.200 ton/dia de protena concentrada a 85%, 340 ton de leo bruto
de soja, 14 ton de lecitina bruta, 160 ton de cascas.
Tabela 3. Utilidades
Item Equipamento gua Combustvel Solvente Energia
m3/h (leo) (hexana) (eltrica)
20oC MJ/h kg/h kWh
1 caldeira 60,0 66.500
2 torre resfriam.
3 extrao 100
4 processo 0.8
Tabela 4. Custos de operao - Base: 7.200 horas por ano; capacidade anual de
processamento de 600.000 ton. de soja.
Item Consumo Custo Custo
por hora $ / ano $ / ton soja
soja 83,4 t 144.000.000 240
combustveis 66.500 MJ 4.800.000 8,0
energia eltrica 2.500 kW 1.800.000 3,0
gua 60 m3 432.000 0,7
hexana 100 kg 216.000 0,3
peas de manuteno 600.000 1,0
tratamento efluente 500.000 0,8
materiais auxiliares 320.000 0,5
mo de obra 1.800.000 3,0
Total de custos
diretos de operao 154.468.000 257,3
6. Descrio do processo
4. Equipamentos de extrao para produzir leo bruto e farelo por extrao por
solvente e recuperao do solvente para re-uso.
5. Tratamento e equipamento para carregamento a granel e/ou ensaque de farelo
peletizado.
6. Equipamento para degomagem do leo bruto, incluindo secagem de lecitina e
secagem e resfriamento do leo degomado.
A soja vinda dos silos ou: a) seca e aquecida, se forem descascadas para obter-
se farelo de alta protena, ou b) diretamente enviada preparao. Na seo de
preparao a soja pesada e limpa em separadores gravimtricos, por
peneiramento e removidas as partculas metlicas atravs de separador
magntico.
O leo bruto misturado com uma determinada percentagem de gua quente para
flocular os fosfatideos, que so a seguir removidos em uma centrfuga; o leo
ento seco e resfriado e transferido ao tanque de estocagem de leo.
A lecitina bruta separada seca, sob vcuo e aquecimento suave e ento resfriada
e embalada em lates ou tambores.
DEGOMAGEM
gua quente
gomas leo
leo bruto degomado
A tabela 3 mostra alguns leos com seu contedo tpico de gomas aps a
degomagem com gua. Estes dados se baseiam em refinarias europias.
2. DEGOMAGEM CIDA
A grande vantagem deste processo que instalaes deste tipo podem ser
utilizadas tanto para a degomagem intensiva como para o refino alcalino
convencional. Esta instalao ilustrada esquematicamente na figura 3.
Soda gua
cido gua
Vcuo
leo
bruto
Um misturador centrfugo deve ser usado novamente para misturar leo e soda.
Um misturador esttico pode ser usado para adicionas gua de hidratao. A
hidratao se processa em cerca de 20 minutos em um tanque de reteno
equipado com agitadores e bafles. Tanto centrfugas de parede fixa como auto
limpantes so usadas para separar as gomas, embora a ltima seja a mais
indicada.
Como o leo que sai da centrfuga ainda contm 0,3 a 0,5% de umidade, este
deve ser seco a vcuo antes da estocagem. Se o leo for imediatamente
branqueado, isto no sempre necessrio.
As gomas separadas no podem ser usadas como lecitina para consumo humano
visto que so desnaturadas devido aos produtos qumicos adicionados.
Entretanto, possvel adicion-las ao farelo.
O leo tratado desta forma tem ainda um contedo residual de fsforo, o que no
o suficiente para o refino fsico.
Lecitina
modificada cido
leo
bruto
gua quente
Soda
Vcuo
As gomas separadas com alto teor de leo so recicladas atravs do leo bruto ou
alimentadas diretamente no primeiro separador.
Aps secagem final, obtido um leo que tem baixa umidade residual, baixo
contedo de fsforo e ferro. Este processo oferece a vantagem de alto
rendimento, baixos custos de operao e investimentos, alm de eliminar
problemas de poluio.
Vcuo
leo
bruto
Este processo pode ser utilizado param todo tipo de leo fornecendo um leo
antes do refino fsico com contedo de fsforo extremamente baixo (~5 p.p.m.).
Reator
de Enzima
leo
degomado
leo bruto
Vapor
Dados de processo:
A quantidade de cido a ser utilizada pode variar entre 0,05 e 0,2%, dependendo
da qualidade o leo de soja (degomado) ou seja, do teor de fsforo residual.
Com referncia ao excesso de soda podemos citar que para um leo de soja com
~1% de acidez neutralizado com soda custica na concentrao de ~20 B:
Aps a neutralizao leo neutro possui ainda alto contedo de sabes que
devem ser removidos (400 a 700 ppm de sabes). Dependendo do contedo
residual de sabes requerido, um ou dois estgios de lavagem, sero necessrios.
Em caso de leo bruto com cor elevada, como leo de semente de algodo, o
primeiro estgio pode tambm ser usado como um estgio de pr-refino para
clarear o leo. Neste caso, um segundo tratamento com lixvia necessrio.
O leo neutro tem ainda uma umidade residual (0,5%) aps a separao final,
que reduzida no secador vcuo.
40
Descrio do funcionamento
a) Condicionamento
Este sistema propicia uma dosagem segura e contnua visto que qualquer
alterao nas condies de dosagem detectada atravs do medidor indutivo.
b) Neutralizao
Esta centrfuga equipada com tambor de pratos para alta vazes e foi
especialmente projetada para a separao de substncias pastosas (borras,
lecitinas) dos leos comestveis, dispondo tambm de rodetes (bombas
centrpetas) especiais.
Tanto as borras (sabes) separadas do leo como o prprio leo purificado saem
do tambor sob presso, pressionados pelos rodetes centrpetos. Graas a estes
dispositivos o leo centrifugado no entra praticamente em contato com o ar
externo, pois o rodete estacionrio forma um selo hidrulico ao submergir no
lquido que gira com o tambor.
42
Nas descargas parciais, o pisto axial desce rapidamente e deixa livre os orifcios
para a descarga de slidos. Imediatamente so expulsas as partculas mais
pesadas, assim como uma parte mnima dos sabes. Nestas descargas no
ocorrem perdas de leo. Por esta razo tambm no se interrompe o processo
durante as descargas parciais. A freqncia com que se efetuam as descargas
parciais depende do tipo e das caractersticas do produto, assim como das
condies de processo.
Especificamente nas mquinas dotadas de rodete com ajuste fino (fine tuner) esta
operao substituda pelo reposicionamento automtico do rodete antes da
descarga de forma a que o leo refinado ocupe apenas uma pequena poro do
tambor e ento executada a descarga (de forma a eliminar a perda do leo contido
no tambor). O programador de descargas faz parte integrante do fornecimento da
centrfuga.
Este estgio pode ser usado tanto para re-refino como para lavagem.
a) Re-refino
O leo bruto quando de alta acidez ou cor (por exemplo, leo de algodo)
algumas vezes requer o re-refino ou seja, um segundo tratamento com soluo de
soda custica. O leo aquecido at a temperatura requerida no trocador a
placas. A temperatura mantida constante atravs do sistema de controle da
mesma forma como na etapa de neutralizao. Do aquecedor, o leo vai ao
misturador onde a mistura com a soluo alcalina tem lugar. Este misturado
envia o leo segunda centrfuga. O sistema de dosagem de soluo alcalina
idntico ao das etapas de condicionamento e neutralizao.
b) Lavagem
A grande maioria dos leos no requer o re-refino de forma que o segundo
estgio pode ser usado como lavagem. Neste caso o leo e aquecido no trocador
a placas at a temperatura de lavagem. A gua de lavagem abrandada (mximo 6
graus ingleses de dureza) dosada na linha de leo atravs de sistema similar ao
utilizado para o cido/soda e vai ao misturador. O misturador envia a mistura
leo/gua a centrfuga onde a gua e os sabes so separados do leo. Esta
soluo pode ser utilizada para diluir a borra ou enviada a um tanque de
decantao. O leo lavado bombeado pelo rodete da centrfuga para o estgio
seguinte.
b) Secagem
O leo lavado enviado ao secador a vcuo. Nesta linha existe uma vlvula de
contra-presso de forma a impedir que o leo seja aspirado pelo vcuo existente
no secador. Um distribuidor especial no secador faz com que o leo flua em
sentido descendente em cascata. Desta forma a evaporao da gua acelerada.
O leo coletado no fundo do secador bombeado para o tanque de leo semi-
refinado ou para o processo subseqente atravs de uma bomba. Um controle de
nvel incorporado ao secador garante um nvel constante de leo no mesmo.
Secagem
a vcuo
Secagem
a vcuo
Neutralizao Lavagem
46
Se o leo for obtido tambm por prensagem, este pode ser misturado na
proporo adequada com a miscela diretamente obtida do extrator, antes do
estgio de destilao.
resulta num contedo de sabes no leo neutro menor que 100 ppm aps a
destilao da hexana, ou seja, isto significa que o leo no precisa ser lavado. O
leo neutro nos sabes tambm menor que o resultante no mtodo
convencional de refino.
Miscela
neutra
Borra
Miscela
48
Para isto indispensvel se ter uma umidade muito baixa no leo a ser
processado (menor que 0,01%) para que se evite corroso, no diluindo ou
abaixando a concentrao do cido.
Caso uma planta convencional seja utilizada para este processo, algumas
mudanas fundamentais devero ser efetuadas, tais como:
Anlise e controle da umidade.
Sistema de dosagem eficiente e seguro para o cido sulfrico a 96% de
concentrao.
Tempo de reao de 30 minutos em tanque em material resistente
corroso.
Misturador de materiais especiais, tais como Hastelloy C4.
H2SO4
NaOH
Para o
branqueamento
Clorofila
3
4
2
5
6 7
9 8
1 10 11
13 14
12
25
19
17 15 18
23
22 20
24 21
21
Figura 1
ALIMENTAO
DE PRODUTO
DESCARGA
DA FASE
LEVE FINE TUNER
GUA DE DESCARGA
FLUSH DE
SLIDOS
DESCARGA
DA FASE
PESADA
1 Alimentao
5 2 Jogo de pratos
6 3 Rodete da fase leve
4
4 Rodete da fase pesada
5 Sada da fase leve
3 6 Sada da fase pesada
7 Cmara de slidos
8 Dispositivo de diluio
7
Figura 2
8
51
3. MISTURADOR CENTRFUGO
5
4 1. Alimentao
2. Tambor do misturador
3. Rodete
2 4. Descarga
5. Carcaa
6. Dreno
1
3 Figura 3
manmetro
entrada de
produto
visor
flexvel
Figura 4
dreno
52
2. Eficincia de Refinao:
Esta ltima frmula d uma idia mais exata do resultado da neutralizao, pois a
primeira no leva em considerao as impurezas dissolvidas no leo bruto. Estas
impurezas, principalmente quando a acidez do leo bruto for baixa, exercem uma
influencia considervel sobre o Fator de Perda.
1. Reagentes:
1.1 ter de Petrleo, faixa de ebulio aprox. 40C
1.2 Soluo KOH, a 14 %
1.3 lcool etlico, 50% em volume
2. Aparelhos:
2.1 1 copo bequer, volume 50 ml
2.2 2 funis separadores, volume 250 ml
2.3 Relgio
2.4 Pipeta, volume 10 ml
2.5 1 proveta, volume 50 ml
2.6 1 balo redondo, volume 250 ml, NS 29
2.7 Balana analtica
2.8 Estufa de secagem
2.9 Evaporador rotativo
2.10 Dessecador, com slica gel ou cloreto de clcio
53
3. Procedimento:
4. Avaliao:
5. Garantia de processo
As instalaes Westfalia Separator modelo OER podem processar de 50 at
1.000 ton./dia de leo ou gordura. A condio que esses leos e gorduras
estejam limpos e secos. Produtos de m qualidade e alto teor de FFA podem
causar reduo de rendimento.
Para um teste de rendimento "em garantia" as caractersticas do leo bruto no
devem ultrapassar:
1.) Acidez livre (FFA) 5,0 %.
2.) Impurezas 0,1 %.
3.) Gomas 0,5 %.
4.) Umidade 0,1 %.
Definio:
Procedimento:
Clculo:
%Eficincia = quant. leo refinado (quant. leo bruto %de leo neutro) 100
Objetivo:
Anlise Mximo
Material insaponificvel 1,5 %
cidos graxos livres 0,75 %
Umidade, material voltil e
impurezas insolveis 0,3 %
Fsforo 0,02 %
Fosfatteos ~ 0,6 %
(1) Pryde, E.H. em Handbook of Soy Oil Processing and Utilization, editado por
D. Erickson, E. Pryde, O.L. Brekke, T. Mounts, and R.A. Falb, American Oil
Chemists Society, Champaign, IL, 1980.
(2) Yearbook and Trading Rules, 1993 - 1994, National Oilseed Processors
Association (NOPA), Washington, DC.
58
Vamos considerar neste estudo os seguintes valores mdios com base nas tabelas
acima:
Tendo em vista que o leo bruto no caso estudado tem um teor de gomas de 2 %
e aps a degomagem com gua chegamos a um teor de gomas residuais de 0,5%
(fosfatdeos no hidratveis) teremos como perdas a diferena de 1,5 % de
gomas separadas mais um total de 30 % de leo arrastado nas gomas, ou seja:
PD = 2,14 %
PR = 2,18
PD+R = 4,27 %
PB = 4,10
P = 0,17 %
va = vm qa da 1000
onde :
vs = [( vm ag es ds cs fs ) + ( vm qa es ea ds cs 10 )]
[ (Ex 100) + 1]
Onde :
vs = vazo de soda custica bruta em l/h
vm = vazo de leo em Kg/h
ag = teor cidos graxos livres em %
qa = dosagem de cido em Kg/Ton
es = equivalente-grama da soda = cte. (= 40)
ds = densidade da soda bruta em Kg/l = cte. (= 1,5253)
cs = concentrao da soda bruta em % = cte. (= 50)
fs = fator de clculo para soja = 282,4
qa = dosagem de cido em Kg/Ton
ca = concentrao do cido em % = cte. ( = 85)
ea = equivalente-grama do cido = cte. ( = 49)
Ex = Excesso de soda em %
62
onde :
vl = vm ql 87,3 e vv = vm qv 87,3
onde :
a) Sistema simplificado:
Dosagem de gua
Dosagem de de lavagem
Dosagem de
cido fosfrico soda diluda
Secagem a vcuo
b) Sistema automatizado
Tanto a soda custica como a gua quente dosadas em funo da vazo de leo
passam por um misturador esttico onde feita a diluio e em seguida a soda j
diluda na concentrao pr determinada injetada na linha de leo antes do
misturador dinmico.
Dosagem de gua de
Dosagem de diluio/lavagem
Dosagem de
cido fosfrico soda concentrada
Secagem a vcuo
Introduo:
Nos ltimos anos foi proposto eliminar tolamente o uso da lavagem com gua,
mediante a utilizao de slicas especiais junto com as terras de branqueamento,
o que permite reduzir o contedo de sabes no leo neutro e ao mesmo tempo
melhorar a qualidade dos leos refinados.
Instalaes standard:
Secagem
a vcuo
Para evitar possveis emulses a gua deve estar mais quente que o leo. Em
planta de projeto antigo a dosagem de gua se realizava com medidores de vazo
do tipo rotmetro e vlvula de regulagem manual. As plantas modernas contam
com um dispositivo de controle proporcional.
5
4
2
1. Alimentao
2. Tambor do misturador
1 3. Rodete
4. Descarga
3 5. Carcaa
6. Dreno
6
Se for requerida uma flexibilidade maior no sentido de poder processar todo tipo
de leo, necessita-se indispensavelmente uma linha com dupla lavagem. Desta
maneira se consegue sem dificuldades um residual de 20 a 30 ppm de sabes.
Neste caso possvel operar-se com um volume total de gua da ordem de 10%,
ou seja, 5% em cada etapa.
Secagem
a vcuo
Nos casos em que a borra de neutralizao no seja cindida nas mesma planta,
mas que deva ser transportada para outro local ou seja usada para a produo de
sabes ou ainda agregada ao farelo, tenta-se obter a maior concentrao possvel
em matria graxa. Isto significa que a gua de lavagem no pode ser agregada
borra e portanto deve ser disposta em separado. Nesta circunstncia devem
implementar-se todas as medidas necessrias para reduzir ao consumo de gua.
Se, entretanto, a planta conta com uma instalao de ciso, no haveria sentido
esta reduo pois a borra deve ser diluda a 10 ou 15% de matria graxa e para
tanto se utiliza a gua de lavagem sem necessidade de usar gua fresca.
a) Lavagem em contracorrente
cido
Para descrever esta modalidade iremos nos referir ao leo de soja, de acordo com
o seguinte esquema de processo:
leo: soja
Capacidade de processamento: 220 ton./dia
Sabes no leo neutro: 100 a 150 ppm
Sabes na sada da lavadora: 50 a 100 ppm
Concluses
Afirmamos aqui que usando duas etapas de lavagem e acidificando a gua das
mesmas, o contedo final de sabes no leo neutro pode chegar a valores to
74
O que deve ser enfatizado finalmente a flexibilidade de uma planta com pelo
menos uma etapa de lavagem, com a qual podem-se processar praticamente todo
tipo de leo.
Processos de Winterizao:
Antes da filtrao feita uma pr-capa no filtro com uma quantidade de auxiliar
filtrante que pode variar de 0,5 a 1 kg/m2 de rea filtrante.
Neste processo reduz-se cerca de 90% das ceras, restando ainda uma quantidade
de aproximadamente 20 a 100 ppm. Torna-se portanto necessria a denominada
filtrao de polimento.
Alguns leos vegetais, como o leo de girassol e o leo de milho contm ceras
(lcoois graxos de cadeia longa), estearina e outras substncias de alto ponto de
fuso que se cristalizam em baixas temperaturas, causando a turbidez do leo. A
winterizao o processo utilizado na indstria de leos vegetais para eliminar as
ceras e estearina.
Sumrio:
1 - Introduo
2 - Qualidade do leo
3 - Descrio do processo
Todos os leos listados no quadro 1 podem ser basicamente tratados polo mesmo
mtodo.
leo de milho que no tenha sido pr degomado pode naturalmente ser refinado
atravs do processo convencional empregado nos Estados Unidos, ou seja, a soda
custica necessria neutralizao dos cidos graxos adicionada ao leo bruto
na temperatura de aproximadamente 35oC. Aps um tempo de residncia de 5 a
10 minutos, o leo aquecido at cerca de 70oC e a borra ento separada.
Neste, uma certa quantidade de soda custica adicionada ao leo neutro ainda
quente, suficiente para formar um residual de sabes de 2500 ppm no caso de
girassol e milho e at 5000 ppm quando processados leos com altos teores de
ceras. As partculas de sabo iro formar ncleos de cristalizao e transferi-los
durante o processo de maturao para a gua, adicionada simultaneamente com a
soda custica. Enquanto 2 a 3% de gua suficiente para os leos de girassol e
milho, at 5% requerido para leos com maior contedo de ceras.
A soda custica intensivamente misturada com o leo ainda quente antes de ser
pr resfriado em um trocador a placas (com o leo decerado em contracorrente).
A mistura ento resfriada at 5oC com gua fria e enviada aos tanques de
cristalizao que so equipados com agitadores de baixa rotao. Dependendo
do tamanho da planta so requerido 2 a 4 tanques em srie, atravs dos quais o
leo flue durante 8 horas. No caso dos leos de girassol e milho, este tempo de
cristalizao se mostrou adequado; para outros leos listados no quadro 1 com
alto contedo de ceras, um tempo de 12 horas ir produzir melhores resultados.
Para reduzir a viscosidade do leo, este aquecido at 15oC com gua a 30oC e
ento enviada ao separador no qual as ceras sero separadas juntamente com a
gua.
80
processo somente aceitvel para os usurios que tem a refinaria junto com a
extrao de forma a haver a possibilidade de adicionar a borra ao farelo.
Regenerador
gua
gua Vapor gua Vcuo
temperada
leo
neutro
4 - Resultados
F.F.A Fsforo Umid./ Ceras Soma F.F.A Fsforo Umid. Sabes Ceras Rendim. Fator:
% ppm Impur. ppm % % ppm % ppm ppm % Soma
% Perdas
leo de girassol
Processo convenc. 1,40 110 0,20 2500 2,13 0,06 4 0,03 18 45 96,9 1,46
Refino a frio 1,50 92 0,20 2100 2,14 0,10 7 0,04 30 38 95,9 1,92
leo de milho
Processo convenc. 2.20 205 0,25 1800 3,14 0,04 5 0,04 28 44 95,4 1,47
Refinado a frio 2.50 400 0,25 250 3,8 0,11 6 0,04 28 24 93,7 1,66
leo de oliva
Processo convenc. 7,80 30 2,15 14000 11,4 0,09 5 0,05 36 61 81,4 1,63
leo de uva
Processo convenc. 3,10 35 1,2 22000 6,6 0,08 3 0,04 40 72 88,2 1,79
Tanto no caso do leo de girassol como no de milho este valor permaneceu entre
42 e 53% enquanto que leo cido com 65 a 75% de cidos graxos livres podem
ser esperados no processo convencional. As perdas aumentam
consideravelmente com o aumento do contedo de cidos graxos livres no leo
bruto, assim como cresce o volume de borras correspondentemente ao maior teor
de leo neutro nas mesmas.
A experincia tem demonstrado que um leo winterizado por via mida nem
sempre atinge estes requerimentos de qualidade. As amostras apresentam-se
ainda lmpidas aps serem armazenadas por 24 horas a 0oC, porm em alguns
casos, uma nvoa se forma durante os trs dias subsequentes a temperatura
ambiente, composta por um baixo residual de ceras no range de 100 ppm no
mximo.
A estabilidade a frio pode ser apenas garantida para todos os tipos de leos se o
mesmo for submetido a uma filtrao de polimento para remover os traos de
cera residual. Embora isto signifique um estgio adicional ao processo, o efeito
sobre a aplicabilidade da winterizao via mida desprezvel. Comparado com
o processo tradicional de winterizao a seco usando filtros, a filtrao de
polimento muito fcil de ser efetuada.
Porm, como a winterizao via mida do leo muitas vezes atingem plenamente
o objetivo, isto , o leo no necessitaria ser polido, deve ser considerado um
sistema contnuo de medio para medir o residual de ceras. Isto permitir ao
operador decidir quando o polimento ou no necessrio.
leo
bruto
M M
leo neutro
e decerado
5 - Filtrao de polimento
Devido ao baixo contedo normal de ceras residuais, pode ser atingido at 400
kg/m2/h com leo de milho, comparado com 120 a 250 kg/m2/h no processo via
seca, usando somente filtros.
Uma idia que parece ser atrativa seria efetuar o polimento imediatamente aps o
separador de deceramento. Isto significa que o leo frio deixando a centrfuga e
que contm ainda um certo residual de ceras, filtrado imediatamente sem
posterior resfriamento e cristalizao.
Porm como o leo centrifugado contm ainda 0,4 a 0,5% de umidade, a filtrao
no fcil. Requer uma pr-capa especial, um auxiliar de filtrao especial e
cuidadosa seleo da malha filtrante.
Tentativas tem sido feitas com este sistema de filtrao mida em vrias fbricas
porm at o momento sem resultados definitivos.
86
Filtro de
placas
leo
winteriza
Cristalizado
Auxilai
gua r
Bomba de
pr-capa
gua Bomba de
auxilar
CISO DE BORRA
qual a borra tratada sob alta presso e alta temperatura, se necessrio, com nova
adio de soda custica. A figura 1 ilustra este processo de forma simplificada.
tanque de
decantao
coluna de vapor
saponificao
trocador de calor gua
cida soda
custica
ar
A borra, cujo contedo de matria graxa no deve superar 15 - 20% para uma
tima ciso, aquecida at aproximadamente 150oC em uma combinao
especial de trocadores de calor inicialmente em um arranjo em contracorrente
com o material saponificado e subseqentemente com vapor. Uma vlvula de
contrapresso colocada no final do circuito de saponificao garante que os
sabes sejam comprimidos at aproximadamente 10 bar pela bomba de
alimentao e borra.
No tanque de flash que se segue, pode ser diluda com gua se necessrio. Este
tanque tambm utilizado como tanque pulmo do processo de ciso.
O problema maior provocado pela gua obtida no processo de ciso o seu alto
contedo de sal o que significa que sua disposio tal qual virtualmente
impossvel em funo das leis de proteo ambiental. Neste caso, um mtodo
alternativo a sua neutralizao com cal hidratado. Isto produz um material
insolvel que pode ser separado da gua com um decanter. Entretanto, a
disposio deste material tambm pode ser problemtica.
Em certos casos, um alto contedo de sulfato de sdio na gua efluente pode ser
indesejvel, porm cloreto de sdio pode ser relativamente aceitvel. Neste caso
a ciso pode ser feita com cido clordrico em lugar do sulfrico. Isto to
eficiente quanto caro, visto que requer materiais de melhor qualidade no que diz
respeito a proteo contra corroso.
3. Perdas na lavagem:
4. Perdas na winterizao:
Pw = 2 C
(ou seja, o teor de leo nas ceras ser de ~ 50% base seca)
5. Perdas no branqueamento
Pb = 0,3 Tt 100
6. Perdas na desodorizao:
Pd = Ao + acidez
Pd = 0,2 + (0,15 acidez) + acidez
Pd = 0,2 + 1,15 0,03
Pd = 0,235 %
Existe porm uma perda por arraste no sistema de vcuo que promove um
aumento do teor de leos e graxas da ordem de 4 ppm por ciclo na gua dos
condensadores. A gua excedente da caixa baromtrica (vapor dos ejetores +
93
A caixa baromtrica assim como o desodorizador devem ser limpos a cada seis
meses o que, novamente gerar uma quantidade de efluente a ser neutralizado e
tratado.
Alm das perdas por contaminao advinda do processo, o vapor condensado dos
ejetores tambm contaminado gerando efluentes como abaixo:
Lavagem: gua de lavagem (10 a 20% da vazo do leo) com cerca de 1000
ppm de matria graxa + gua excedente do sistema de vcuo (~12 kg/ton leo)
com at 1000 ppm de matria graxa.
TRATAMENTO DE EFLUENTES
H cerca de 35 anos atrs, mesmo em pases com leis rigorosas como nos
Estados Unidos, se pensava assim, com resultados posteriores bastante funestos.
Somente nos ltimos dez anos tem se dado a ateno devida ao tratamento de
efluentes de plantas de extrao e refino. Lembramos que a poluio est muitas
vezes associada a perdas de processo o que onera duplamente o custo de
produo: nas perdas em s e no tratamento.
Muito tem se dito e escrito a respeito do assunto, mas num ponto todos so
unnimes: para se tratar os efluentes devemos separ-los dos esgotos domsticos,
das guas de chuva, das guas de resfriamento (torres) e, quando os diversos
processos gerarem efluentes de caractersticas muito diferentes (como o caso da
extrao e do refino), pr trata-las em separado.
Alguns pontos bsicos devem ser levados em considerao para termos uma
planta com baixa gerao de efluentes, pelo menos em volume:
Extrao1 Refinao2
DQO mgO2/l 350 4.500 12.000
DBO5 mgO2/l 185 2.000 4.500
pH 6,6 4,3 9,0 *
leos e graxas mgO2/l 25 800 2.000
Slidos suspensos totais mgO2/l 40 450 1.000
Slidos suspensos fixos mgO2/l 10 30 100
Slidos suspensos volteis mgO2/l 30 420 - 900
1 Valores mdios
2 Faixa aproximada encontrada em diversos casos.
(*) certas operaes de limpeza com soda custica podem gerar valores at mais altos.
Al2(S04)3
efluente
tratado
lodo
2) Dosagem de Polieletrlito
3) Vazo de Recirculao
Pa
s = sa 1
1
onde:
sa = Concentrao de saturao a presso atmosfrica m3/m3
Pa = Presso absoluta, Kgf/cm2
( Fstr ) ( A / S )
Qr =
1,3 s f
Velocidade ascendente
Sa
30
25
Figura 2
20
15
10
0 10 20 30 40
T oC
100
%
70
60
50
Figura 3
40
30
20
1.0 1.5 2.0 2.5 3.0
t
Concluses
BRANQUEAMENTO
Esta importante etapa do processo de refino de leos vegetais tem como principal
finalidade a remoo de pigmentos indesejveis.
FUNES DO BRANQUEAMENTO
Pigmentos (cor)
Produtos de oxidao
Fosfatdeos
Sabes
Traos de metais
Se para o leo de soja a remoo dos pigmento que do cor ao leo no o ponto
mais importante, em contrapartida os outros benefcios que se obtm podem ser
colocados na seguinte ordem de importncia:
DESCRIO DO PROCESSO
2F02 2G06
2F01
2G09
2D04 2D05
2D02
2D01
2D03
2E02 2F05
2E01
411
2F03
2D06
411
2F04
Vapor
2G01
DIAGRAMA 1
A grande maioria das terras pode ser retida na tela filtrante tipo holands 24110.
Entretanto, para as terras mais difceis pode ser requerido um tecido filtrante
especial como o chamado PZ 80 S (Panzer).
A terra clarificante ir formar uma capa por recirculao mesmo sem a adio de
auxiliar filtrante quando a concentrao de terra for de no mnimo 0,3%.
Uma mdia de concentrao dos vrios tipos de terra se situa na faixa de 0,3 e
3%.
DIAGRAMA 2
A oxidao do leo, auto ignio e altas perdas de leos so trs das possveis
desvantagens no uso do ar/gs inerte em lugar do vapor.
DIAGRAMA 3
DIAGRAMA 4
Efeito da slica
clorofila e
carotenos perxidos
SLICA
Concluses:
O filtro fora de operao deve ser imediatamente limpo e preparado para nova
operao de modo a t-lo disponvel em caso de necessidade.
Toda vez que a vlvula borboleta de descarga for aberta, o respectivo filtro deve
ser previamente despressurizado.
111
Quando o leo for completamente drenado dos filtros, por exemplo, por ocasio
de parada da planta ou troca do tipo de leo, ento o leo residual deve ser
transferido para o tanque de sopragem.
O leo vindo dos filtros passa pelo tanque de nvel e transferido pela bomba de
descarga at o filtro de segurana e desodorizao ou, atravs de um resfriador,
at o tanque de estocagem de leo branqueado.
Abrir a vlvula de respiro (A-4) de forma que o filtro fique sob o mesmo vcuo
do reator/secador. Uma vez atingido o vcuo de 30 mbar, a bomba de
alimentao pode ser ligada e a vlvula de alimentao do filtro (A-8) aberta.
No incio de operao recomenda-se que a vlvula de recalque da bomba de
alimentao seja aberta lentamente com vazo controlada. Todas as outras
vlvulas permanecem fechadas. To logo o tanque do filtro fique cheio de leo,
o que pode ser visto atravs do visor superior e pelo sensor de fluxo (nvel), a
vlvula de recirculao aberta (A-5). Em seguida fechada a vlvula de respiro
(A-4).
112
Para se obter um leo limpo, uma camada inicial de terra deve ser depositada nas
placas filtrantes. As vlvulas A-8 e A-5 so mantidas abertas e a bomba de
alimentao funciona continuamente at que o leo passando atravs do visor de
sada seja visto totalmente limpo. Leva apenas 1 a 2 minutos para obter-se leo
limpo, mas so necessrios 5 a 10 minutos de recirculao para que se deposite
uma quantidade de terra suficiente de forma a obtermos uma capa estvel.
c) Filtrao
Uma vez que o leo observado pelo visor esteja limpo e o tempo de recirculao
haja decorrido, a vlvula de sada (A-6) ser aberta e em seguida ser fechada a
vlvula de recirculao (A-5). O filtro agora estar efetuando a operao de
filtrao e esta operao ir continuar at que a mxima presso diferencial tenha
sido atingida e a quantidade mxima de bolo tenha sido atingida. Isto
normalmente demora algumas horas, dependendo da quantidade e tipo de terras e
outras impurezas presentes. A capacidade de reteno de terra do filtro
fornecida em Kg de terra seca para cada modelo.
NOTAS:
- importante que a vlvula A-6 seja aberta primeiro e depois a vlvula A-5
fechada, de modo a manter um fluxo ininterrupto atravs do bolo filtrante.
Aumentos sbitos de presso podem desmanchar o bolo, causando filtrado com
suspenso.
- Caso o nvel do reator chegue ao mnimo, a vlvula A-5 dever ser aberta e a
vlvula A-6 dever ser fechada. Neste caso o filtro volta fase de recirculao
e isto deve continuar at que o nvel normal do reator se restabelea. Ento a
vlvula A-6 voltar a ser aberta e a vlvula A-5 fechada, reiniciando-se a
operao de filtrao.
B-9 so fechadas. O filtro B pode agora ser alimentado como descrito no item a:
a bomba de alimentao religada e a vlvula B-8 aberta.
Quando o tanque do filtro estiver vazio, feche as vlvulas A-9/B-9 e A-2 abra as
vlvulas A-7 e A-3 e feche a vlvula A-6. A presso de vapor requerido para a
sopragem de aproximadamente 2 a 3 bar man., temperatura de 130-140 graus e
o tempo para timos resultados da ordem de 10 a 20 minutos.
Uma vez aberta a vlvula borboleta podemos seguir com a descarga do bolo de
terra exaurida. Abra a vlvula de entrada de ar no vibrador. O consumo de ar
ser da ordem de 550/600 l/min na presso de 5/6 bar. Quando o bolo est bem
seco, a descarga instantnea e um minuto ser suficiente para remover toda a
terra exaurida do filtro.
vapor ar/N2
A1 B1
ar ar
M M
A2 B2
A3 B3
V V
A4 B4
A5 B5
A6 B6
A A7 B7 B
A8 B8
A11 A9 B9 B11
sada do filtrado
A10
retorno
tanque de descarga
alimentao
115
DESODORIZAO
Esta etapa visa tambm uma melhoria no aspecto sabor, cor e estabilidade do
produto. Esta melhoria, porm s possvel se as etapas anteriores forem
realizadas corretamente, visto que deficincias de processos anteriores
dificilmente so totalmente corrigidas, afetando a qualidade final do produto.
O QUE A DESODORIZAO
AS ETAPAS DO PROCESSO:
Desaerao
Aquecimento
Reteno
Resfriamento
116
OS TIPOS DE DESODORIZADOR:
A rancidez por hidrlise ou cizo dos triglicridos de cadeia mais curtas e que
produz tambm alteraes de sabor mais acentuada em leos que possuem este
tipo de triglicrido em maior escala (babau, por exemplo).
Isto pode ser obtido pelo estreito controle das condies de controle do processo
de desodorizao propriamente dito, at o ponto em que o leo se encontra em
condies de temperatura / atmosfera em que o processo de oxidao ou
deteriorao atinja uma velocidade to baixa que no venha a afetar a qualidade
do leo ou gordura dentro de seu perodo ideal de vida ou validade.
119
1. PRESSO
Pv = K Xn onde:
21
8.333 2 mm Hg = 0,005 mm Hg
Caso utilizemos outro gs inerte, por exemplo o nitrognio (N2) com peso
molecular 28 em lugar de 18, para manter as mesmas condies de processo
teremos:
X g de N2 28g/mol = 8.333
Isto significa que necessitamos utilizar cerca de 55% mais nitrognio para
obter o mesmo efeito na desodorizao.
2. TEMPERATURA
- hidrlise ou cizo
- decomposio dos produtos de oxidao
- decomposio dos carotenides
- isomerizao
- polimerizao
- pirlise
- interesterificao
Quanto maior for a temperatura do leo, maior ser a velocidade das reaes
acima.
DESCRIO DO PROCESSO
Aps este trocador o leo segue para a unidade de desodorizao. O leo passa
pelos diferentes estgios do desodorizador, cada um dotado de sistema de
circulao de leo com vapor direto e aquecido por serpentinas de vapor de alta
presso provenientes do gerador de vapor de alta presso 3D10.
Aps escoar para o coletor de fundo do trocador de calor 3E02, ser adicionado
cido ctrico ao leo desodorizado. Do fundo do trocador 3E02 o leo
bombeado para o trocador 3E03 (leo/leo) e em seguida atravs de filtro fino
para polimento do produto. A ltima etapa o resfriamento atravs do trocador
3E04 operando com gua de resfriamento.
DESODORIZAO CONTNUA
FLUXOGRAMA SIMPLIFICADO
3G09
3D03
3E06
3E01
3D02 3F01
3G06
3D01
3E03
3F02
3G02
(3E03) 3D04
3G01
3G03
124
DESCRIO DO PROCESSO
MODO DE OPERAO
Desaerao
Aquecimento por termo-sifo (regenerao de calor)
Aquecimento at a temperatura de desodorizao por vapor de alta presso
Desodorizao
Resfriamento por termo-sifo (regenerao de calor)
Resfriamento indireto por gua de resfriamento
125
EXEMPLO
Quando for atingido o tempo de reteno estipulado para a bandeja 1, esta ser
drenada para a bandeja 2 pela abertura de vlvula de fundo da bandeja 1. Um
sistema de controle interligado programado no PLC para assegurar que a
bandeja 2 est completamente vazia permitindo a drenagem da bandeja 1.
F301
G305
D302
D 301
F 304
F 305 E 302
D310
E 303 G 307
F 302
G 310
E 301
Tanque de Tanque de
alimentao descarga
D 303
G 301 G 304 G 302
127
VANTAGENS:
DESVANTAGENS:
O desodorizador contnuo pode ser utilizado para diferentes produtos sem que as
desvantagens sejam relevantes:
A) Quando o nmero de trocas dirias for igual ou inferior a duas ou seja, num
mesmo dia o trabalho no ser com mais de trs tipos de leo.
B) Quando a seqncia de troca se der entre produtos de caractersticas similares
(somente leos, exceto babau/palmiste, ou somente gorduras de pontos de
fuso prximos).
C) Quando o nmero de trocas de produtos de caractersticas diferentes no
superar a uma por dia, independente do tipo de produto.
D) Quando o equipamento tem uma grande folga de capacidade permitindo
esvaziamento e reinicio, e a regenerao no afetar de forma impeditiva o
custo do produto.
128
regenerao
Sistema com
regenerao de
Sistema clssico
calor interna
aquecimento
aquecimento
desodorizao
desodorizao
regenerao
resfriamento
resfriamento
Fig. 1
129
250C
t2
145C
t1
40C
Q1 = m Cp t 1 = m Cp t 2
t1=t2
(145 - 40) = (250 - 145) = 110 C
Q total = f (250 - 40) = 210 C
Q recup. = f (145 - 40) = 105 C
= Q recup. Q total = 105 210 = = 50%
250C
t2
210C 145C
20C
135C
t1
40C
t2
250C
180C 180C
110C 70C
40C
70C
t2
250C
185C
185C
120C
170C
65C
40C 105C
65C
250C
197.5C
145C 52.5C
52.5C
40C
52.5C
250C
T = 35C
t2 215C
115C
t1
80C
LAVADOR DE VAPORES
Entrada de
Demister lquido frio
Visor
iluminado
Anis de
enchimento
Visor
iluminado
Entrada de
vapores
Sensor de
nvel alto
Sensor de
nvel baixo
Sada de
lquido
137
TOCOFEROIS
A vitamina E foi reportada no incio dos anos 20, e era associada com
esterilidade e reproduo. A palavra grega tocoferol significa responsvel
pela reproduo.
Presso de vapor
(mm Hg)
10
A B
1
0,5
C
D
0,1
0,05
0,01
A - cidos Graxos
B - Tocoferois
C - Esteris
D - Esteres de Esteris
E - leo de Soja
139
No caso do refino fsico, o vapor resultante arrasta alm dos cidos graxos
presentes em quantidade significativa, parte do leo de similar composio. O
vapor injetado e o gerado devem ser continuamente removidos da planta. Os
cidos graxos devem ser condensados por resfriamento em um lavador de
vapores.
Devemos levar em contra porm que, por mais eficiente que seja o sistema de
lavagem de gases, parte dos cidos graxos ir contaminar a gua de resfriamento
e no caso da utilizao de circuitos fechados em torres de resfriamento, este
efeito ser cumulativo terminando por realmente contaminar toda gua do
circuito. De outro lado, parte do material incondensvel ir evaporar no sistema
de ventilao da torre, desprendendo odor caracterstico, bastante desagradvel.
Nos pases onde as leis anti poluio esto se tornando cada vez mais rgidas, so
feitos muitos esforos para evitar desde o incio que o condensado do vapor
direto, carregado de cidos graxos venha a se misturar com a gua de
resfriamento.
No caso de vapor direto que contm apenas pequena poro de cidos graxos,
muitas vezes no necessria a dosagem de soluo alcalina, desde que o
circuito no seja longo.
2.4. Condensao por contato direto, sem adio de soda e em baixa temperatura.
Embora o calor de cristalizao dos cidos graxos deva ser removido durante a
condensao e cada condensador deva ser novamente resfriado a temperatura de
operao, entre 15 e 25C abaixo do ponto de fuso, a condensao com
formao de gelo opera com baixo consumo de energia. Praticamente todo
trabalho de compresso feito circuito de refrigerao de alta eficincia.
Entretanto, o sistema com formao de gelo requer altos investimentos para
equipamentos e acessrios, tubulao e instrumentao de controle e espao para
instalao, assim como correspondentes gastos de manuteno destes
equipamentos.
Custos de operao:
1. Introduo
2. Tamanho do mercado
(A produo de soja nos Estados Unidos na safra 93/94 foi de 49,22 milhes de
toneladas e o consumo de leo de 5,95 milhes).
3. Consideraes Econmicas
4. Impacto social
Esta planta foi projetada para processar 300 ton. de leo de soja/dia. Os
consumos de insumos e utilidades so conforme abaixo:
Desodorizao
cido ctrico 0,006 kg/ton 2,07/kg 0,01
vapor para ejetores 61,7 kg/ton 0,01/kg 0,61
vapor direto 10kg/ton 0,01/kg 0,10
gua de resfriamento (vcuo) 0,4 m3/ton 0,33/m3 0,13
gua de resfriamento (reposio) 0,45 m3/ton 0,33/m3 0,15
leo combustvel caldeira A.P. 3,6 kg/ton 0,132/kg 0,48
energia eltrica kW/ton 2,55 kwh/ton 0,70/kwh 0,18
ETAPA US$/ton
1 - Refino - insumos 6,20
2 - Mo de obra direta 1,07
3 - Perdas de processo 14,54
4 - Recuperao dos sub-produtos -11,81
TOTAL 10,00
6. Descrio do processo
O leo transferido dos tanque de estocagem para dois tanques dirios (300 ton
cada) dotados de agitao para homogeneizao do produto. Destes tanques o
leo enviado para as etapas de neutralizao, branqueamento e desodorizao
que so realizadas subsequentemente passando intermediariamente por tanques
pumes internos refinaria.
Recepo e
descarga de Neutralizao Branqueamento
leo bruto
CUIDADOS BSICOS:
HIDROGENAO
O PROCESSO DE HIDROGENAO
Os leos que possuem maior nmero de cidos graxos saturados como por
exemplo o babau, coco e o palmiste (lurico/mirstico) e a manteiga de cacau
(esterico/palmito), apresentam-se a temperaturas mdias ambiente (20 - 25C)
no estado slido ou seja sob a forma de gorduras enquanto que os que
apresentam maior teor de poli-insaturados como por exemplo a soja, algodo,
amendoim, milho, girassol (linoleico/oleico), se apresentam a temperaturas
ambiente e mesmo em temperaturas mais baixas no estado lquido.
Tendo em vista que os produtos ditos mais saturados ou seja com menor teor de
poli-insaturados apresentam maior estabilidade oxidativa e menor grau de
polimerizao em altas temperaturas (resistncia a oxidao trmica e
atmosfrica) foi patenteado um processo denominado hidrogenao por W.
Normann em 1903, que tem por finalidade alterar o grau de saturao dos leos.
H H H H H H
Ni
I I I I I I
R-C-C= C-C-R + H2 R-C-C-C-C-R
I I I I I I I I
H H H H H H H H
O reator alimentado com o leo lquido que inicialmente aquecido sob vcuo
at a temperatura de incio do processo (~ 150C).
DESCRIO DO PROCESSO
MODO DE OPERAO
Este calor gerado pode ser reaproveitado para aquecimento da matria prima que
entra no processo, o que propicia uma economia de vapor de aquecimento assim
como de gua de resfriamento.
Aps passar pelo trocador espiral a matria prima vai ao desaerador D2 que
mantido sob vcuo atravs do sistema de vcuo G1 (~ 40 mbar). Parte do leo
enviado ao tanque de preparao de catalisador D5 e o restante para a autoclave
157
Este meio de resfriamento indireto tambm pode ser utilizado para resfriamento
da gordura quando no for possvel efetuar a regenerao (por exemplo, em
paradas do processo).
G10
D8 D9
vapor
D4
E1
H2
D2
D3 D6
E6 D7
D1
F1 D1
G6
D10
F2
M1 E5
G7
D E3
G5
G4.1 G1
G2 G8 G3 G4.2
159
Prtico:
1,0 a 1,1 Nm3/ton leo abaixamento de IV
O processo de hidrogenao pode ser tanto descontnuo (em bateladas) como contnuo.
A operao comercial requer freqentes mudanas do tipo de leo e muitas alteraes
dos parmetros de processo, o que particularmente difcil em processos contnuos.
Por este motivo a hidrogenao por bateladas o mtodo preferido embora altas
produes de um mesmo produto sejam possveis.
A maior parte dos projetos de sistemas por batelada operam no princpio do reator
"dead end" ou reator "loop".
As vantagens de cada um dos equipamentos e como escolher o mais adequado deve ser
explicada pelo fabricante dos equipamentos.
Entretanto ambos os sistemas tem algo em comum, ou seja, para se obter a reao
deve-se adicionar um catalisador e aps o final da reao este catalisador deve ser
removido.
Assim como a filtrao do leo bruto a filtrao do catalisador feita com o auxlio de
um material de pr capa ou auxiliar filtrante.
1) Criar uma base filtrante ou camada de pr capa que seja fechada o suficiente para
reter todos os slidos em suspenso do lquido a ser filtrado.
162
Catalisadores de Nquel:
Bolo de filtrao
Vazes de filtrao
Para a filtrao de leos vegetais e gorduras com 0,2 a 0,3% de catalisador (como
nquel) a 90 - 110oC de temperatura de filtrao, a vazo mdia de 250 a 460 litros
por metro quadrado por hora.
A descarga do bolo via mida atravs de jato de leo pode ser aplicada quando o
catalisador reutilizado e retornado autoclave na forma de lama.
Este sem dvida o meio mais seguro e limpo de manuseio do catalisador quando a
reutilizao possvel. Permite com que a fbrica permanea sempre limpa. Quando
o catalisador estiver exaurido a descarga via seca dever ser efetuada e o catalisador
descartado.
Secagem do bolo
3) Com vapor (a 140 - 150oC): 0,3 - 0,5 kg de vapor/ kg de bolo seco a 2 - 3 bar
durante 15 - 20 min. a reteno ser da ordem de 30%.
Ciclo de filtrao
O contedo de nquel no leo filtrado, com adio de cido ctrico ser 1,5 a 2 ppm.
Uma soluo melhor neste caso a dosagem do cido aps a filtrao na linha de leo
ou gordura de forma que o nquel dissolvido seja removido como sabes de nquel.
Para remov-lo utilizado filtro de papel com a adio de alguma terra de clarificao.
Em ambos os casos o nquel residual aps a filtrao ser da ordem de 0,2 ppm.
Se considerarmos por exemplo um leo de soja com ndice de iodo (IV) inicial de130
e pretendermos obter uma gordura com ndice de iodo de 70 teremos
aproximadamente a seguinte gerao de calor por tonelada de leo:
Se esta temperatura no for controlada, isto far com que o leo aumente sua
temperatura de por exemplo 150oC (temperatura de incio de reao) para 258 oC.
Um sistema mais completo com total recuperao de calor de reo pode ser
executado com utilizao de circulao do leo em trocador tubular vertical de
pelcula descendente com apresentado na figura 3.
167
Sistema
Catalisador de vcuo
Tanque de
alimentao
Filtro de
catalisador
Hidrognio
Autoclave de Gordura
hidrogenao hidrogenada
Tanque de
regenerao
leo
Figura 1
168
Sistema
de vcuo
Tanque de
alimentao
Catalisador
Hidrognio
Tanque de Autoclave de
descarga hidrogenao
Gordura
hidrogenada
Filtro de
catalisador
Regenerador
de calor
Entrada do leo
a hidrogenar
Tanque
de
filtrao
Figura 2
169
G10
D8 D9
vapor
D4
E1
H2
D2
D3 D6
E6 D7
D1
F1 D1
G6
D10
F2
M1 E5
G7
D E3
G5
G4.1 G1
G2 G8 G3 G4.2
Figura 3
170
CRISTALIZAO
A cristalizao um processo exotrmico, ou seja, libera calor, calor este que deve ser
removido do sistema na mesma velocidade em que liberado.
O tempo adequado para crescimento dos cristais, que determina o volume dos
cristalizadores, pode variar entre 8 at 12 horas, dependendo da matria prima e o
produto final requerido.
SEPARAO
Porm, para a grande maioria das aplicaes, a separao por centrfuga, que atinge
um rendimento da ordem de 75% e um processo hermtico, contnuo e possibilita um
ajuste fcil do ponto de fuso da estearina, independente da cristalizao.
No processo por filtrao, o produto cristalizado enviado para a cmara dos filtros
onde o fase gordurosa retida, at que a cmara fique cheia de cristais. Neste
momento, interrompida a alimentao e as membranas so infladas com ar
comprimido, pressionando os cristais retidos de forma que grande parte do leo
intersticial seja removido.
HOMOGENEIZAO:
CRISTALIZAO
O nvel do cristalizador ser controlado pelo sistema de controle de nvel pelo PLC.
To logo o cristalizador atinja o nvel determinado, o resfriamento do leo se inicia
pela circulao de gua de resfriamento atravs da bomba ( 18 ) e simultaneamente a
agitao da suspenso tem incio.
GUA GELADA
SEPARAO
Processo convencional
HOMOGENEIZAO
olena
vapor
4
5 2 3 6
leo a
fracionar
1
17
M M
7.1 7.2
18.1 18.2
CRISTALIZAO
8
GUA
9 GELADA
12
10
SEPARAO 11
vapor
estearina
15
14
13 16
176
INTERESTERIFICAO
INTRODUO
Triglicrido simples
(AAA, BBB, ...) n a3, b3, c3...
Triglicridos mistos
(ABC, BCD, ...) 1/6 n(n-1)(n-2) 6abc, 6bcd...
Se por exemplo o material inicial tem 6 tipos diferentes de cidos graxos participando
da reao de interesterificao, o clculo seguinte pode ser efetuado:
O
Et - O - Na+ Et - O - C
R1
+
O
H2 - C - O - C H2 - C - O - Na+
Rl
O O
H-C-O-C H-C-O-C
Rl Rl
O O
H2 - C - O - C H2 - C - O - C
Rl Rl
O O
+ +
H2 - C - O - C H2 - C - O - Na H2 - C - O - Na H2 - C - O - C
Rl R1
O O
H-C-O-C + H-C-OH H-C-O-C + H-C-OH
Rl Rl
O O
H2 - C - O - C H2 - C - O H H2 - C - O - C H2 - C - O H
Rl Rl
O O
H2 - C - O - C H2 - C - O - C
R2 R2
O O
H-C-O-C H-C-O-C
R2 R2
O
H2 - C - O - C H2 - C - O - Na+
R2
+ +
O
H2 - C - O - Na+ H2 - C - O - C
R2
O O
H-C-O-C H-C-O-C
Rl Rl
O O
H2 - C - O - C H2 - C - O - C
Rl Rl
Suas vantagens incluem alta atividade, baixo custo e fcil obteno e relativa
facilidade de manuseio, com equipamento de proteo apropriado. De qualquer
maneira, eles so explosivos em contato com a gua.
Requerimentos Valores
cidos graxos livres (%) < 0,1
Perxidos (meq/kg) < 10
Umidade (%) < 0,1
Sabes (%) < 0,1
Testes Laboratoriais
Para ajustar uma produo industrial por interesterificao devemos iniciar por testes
laboratoriais. importante saber que os resultados obtidos em laboratrio nunca sero
duplicados exatamente na planta. Porm para direcionar os objetivos no s
necessrio como prudente iniciar pelos testes laboratoriais.
Aparelhos e vidraria
Produtos Qumicos
NOTA:
agitador
N2 termmetr
Bquer 1000
placa de
184
Procedimento
14. Misture a soluo de acido ctrico por 1 minuto. A mistura deve ficar clara e
lmpida. Nota: assegurar-se que a agitao seja suficiente para que no haja
precipitado no fundo do copo. Aquecimento pode ajudar na dissoluo.
15. Desligue a injeo de nitrognio
16. Transfira a mistura ao funil separador de 2000 ml e prepara a filtrao. No agite o
produto
17. Decante a fase aquosa
18. Adicione outros 3 a 4 g de soluo de acido ctrico a 50% e inverta o frasco
receptor por 6 a 7 vezes e deixe decantar
19. Se a separao no ocorrer (houver emulso) pulverize 2 a 3 g de cido ctrico
cristalizado na mistura e inverta o frasco 2 a 3 vezes. Nota: esta etapa a mais
crtica quanto a emulsificao.
20. Decante a soluo aquosa
21. Adicione 400 a 500 ml de gua quente e inverta 6 a 8 vezes. Deixe a mistura
separar e decante a fase aquosa.
22. Repita a lavagem por 4 a 5 vezes mais, agitando vigorosamente ou at que a fase
aquosa esteja relativamente impa (levemente turva)
23. Transfira o leo para um Bquer limpo de 1000 ml
24. Coloque o Bquer na placa de aquecimento. Nota: Inicie imediatamente a agitao
forte e a injeo vigorosa de nitrognio
25. Eleve a temperatura at 104
26. Aps o leo ficar transparente, reduza a temperatura a 82C mantendo ainda a
agitao e o nitrognio ligados
27. Adicione 0,5% de terra diatomcea
28. Adicione 1,0% de terra clarificante
29. Elevar novamente a temperatura at 104C e permanecer nesta temperatura por 20
minutos
30. Filtre a vcuo atravs do funil de Bchner e papel filtrante
Se possvel a secagem e branqueamento (etapas 24 a 30) devero ser feitas sob vcuo.
O vcuo tem como vantagem a eficiente remoo da umidade e ajuda a proteger a cor
do leo.
Uma vez que os testes em laboratrio mostrem que uma formulao obtida por
interesterificao adequada para uma determinada aplicao, o prximo passo ser
um teste em planta piloto.
A observncia da qualidade de matria prima crtica (V. Tab. 4). O uso de leo bruto
na reao de interesterificao no possvel devida a presena dos cido graxos,
umidade e material insaponificvel. A tabela 5 mostra a quantidade de catalisador
inativado pelos venenos .
Esta a razo porque uma partida problemtica no deve nunca receber uma dosagem
excessiva de catalisador na tentativa de forar a reao; o resultado ser uma emulso
de muito difcil separao.
Fazer uma diluio (slurry) com leo frio de alimentao. Se o leo de alimentao
no for uma mistura que permanea lquida na temperatura ambiente ento pode ser
usado um leo desodorizado do tipo do leo de soja.
Se este mtodo for usado na produo, ser necessrio prever um tanque de pr-mix no
projeto.
Se o reator for equipado com uma linha de recirculao com bomba do fundo para o
topo, um flexvel da inoxidvel, dotado de vlvula de bloqueio, pode ser usado para
puxar sob vcuo o catalisador diretamente de um container, desde que o reator esteja
sob vcuo.
Etapa de Reao:
NOTA: O catalisador deve ser observado antes do seu uso no que se refere a sua
fluidez. Se o catalisador estiver em emblocado, tiver uma quantidade
aprecivel de torres ou no fluir, este no deve ser usado.
(*) Alimentar o tanque com leo ou mistura de leos que atenda s especificaes da
matria prima.
Ligue o agitador e ajuste para uma velocidade baixa ou moderada desde que no haja
incorporao de ar.
Depois de atingir 105/110C e uma presso de 50 mmHg, deixe o leo secar por 1
hora.
Depois de 1 hora tire uma amostra para determinar o ponto de fuso. A anlise do
ponto de fuso a recomendada pois leva pouco tempo para ser feita.
(*) Adicione a quantidade apropriada de catalisador. A quantidade usual de metilato de
sdio a ser adicionado varia entre 0,1% 0,5%, dependendo da qualidade de
matria prima. Mais de 0,5% somente deve ser usada com muito cuidado por causa
das dificuldades que sero encontradas nas etapas de lavagem.
Se necessrio o produto pode ser recirculado durante a etapa de reao com o agitador
ligado.
Depois de 30 minutos retire outra amostra e determine o ponto de fuso.
Se a reao se completou (atingir o equilbrio) circule gua fria na serpentina para
resfriar o produto a aproximadamente 90C.
Desligue a bomba de circulao, quebre o vcuo e deixe o agitador ligado.
Etapa de Lavagem.
Etapa de Secagem
Ligue o agitador
Feche o reator e eleve a temperatura para 105/110C e 50 mm/hg. (Caso no se
disponha de sistema de vcuo ento dever ser usado nitrognio para proteo
contra oxidao, aumento da cor e para acelerar a secagem).
Deixe o produto secar por 45 min. 1 hora.
Quando o leo estiver seco (verificar por analise) abrir a gua de resfriamento da
serpentina e reduzir a temperatura para 60/63C.
Uma vez atingida a temperatura, desligue o agitador e inicie o branqueamento.
Controle da Emulso
Outro mtodo que pode ser mais conclusivo para monitoramento da produo a
variao do ndice contendo de slidos (SFI). A especificao de uma determinada
temperatura para a SFI permitir obter a leitura direta em um dilatmetro para
determinar o ponto em que a reao atingir o equilbrio.
Interesterificao Contnua
O glicerol tem como vantagem adicional promover a reao preferencial. Isto permite
aumentar o controle da reao que, por este motivo pode ter reduzidas as perdas de
leo devido a formao de sabes. Alm disso se o sdio no reagir comum cido
graxo, ele estar disponvel para o efeito cataltico. A presena do glicerol tambm
promove a formao de mono e di-glicerdeos antes da etapa de secagem. Isto
apresenta o benefcio de que a emulso favorece a mistura mais intima, alm daquela
que o misturador sozinho poderia oferecer.
Aplicaes
Embora o ponto de fuso e o SFI de uma mistura de leos interesterificada possa ser
maior que o desejado, o paladar no ser necessariamente inaceitvel, ainda que os
paladares inaceitveis (seboso, arenoso ou granulado) podem ser usualmente
previsveis para altos teores de slidos e de ponto de fuso de leos hidrogenados.
G. R. List relatou um mtodo para a preparao de margarina (tipo pote) com zero
trans-ismeros, por interesterificao de uma mistura de 80% de leo refinado,
branqueado e desodorizado (no hidrogenado) de soja e 20% de leo totalmente
hidrogenado. Os SFIs so comparados aos das margarinas convencionais de potes e
tabletes na tabela 10.
Estes testes indicaram que pelo aumento da composio do leo de soja totalmente
hidrogenado, os valores do SFI a 10, 21,1 e 33,3C aumentam, e que para cada 5%
de acrscimo, o valor do SFI brutalmente dobram.
Tabela 7 - Contedo de Slidos (NMR)a de Misturas de leos Vegetais Interesterificados com leo de
Soja Totalmente Hidrogenado (1:1 % em peso).
Trigliceroisb (%)
leo vegetal I3 I2S IS2 S3
na mistura A D A D A D A D
Palma 9,5 2,3 20,5 13,7 13,3 43,4 56,7 40,6
Algodo 15,7 9,8 24,3 31,2 8,5 33,9 51,5 25,1
Amendoim 29,0 6,2 15,3 31,1 2,4 47,3 53,3 15,4
Soja 31,0 9,2 17,1 32,1 1,5 46,4 50,4 12,3
Milho 31,8 9,0 15,3 35,2 1,1 45,9 51,8 9,9
Girassol 37,6 8,3 11,3 34,3 0,3 46,9 50,8 10,5
Aafroa 37,4 17,2 11,5 38,9 0,4 34,0 50,7 9,9
Canola 39,1 19,2 8,5 37,1 0,7 44,2 51,7 9,5
a
Determinado por cromatografia fase lquida de alta performance
b
cidos Graxos no Triglicerideo: I = insaturado, S = saturado
Tabela 9 - Cristalizao nas Formas e em Misturas de leos Vegetais com leo de Soja Totalmente
Hidrogenado (1:1 % em peso) Antes e Depois da Interesterificao.
O branqueamento feito no prprio reator (07) sob vcuo. Quando o leo estiver
completamente seco, a terra de branqueamento succionada do tanque (07). Aps
mistura intensiva com o leo a ser branqueado e suficiente tempo de contato, a terra de
branqueamento completamente removida do leo atravs do filtro (12).
Etapa de branqueamento
04 05 07 13
14
MV 15
02
NaOCH3
vapor/gua 12
08
sabes
01 10 11
09
200
Isto significa que o leo aps processado poder conter ~ 5.630 ppm de sabes.
Caso seja utilizado o cido fosfrico para mascarar os sabes, com a finalidade de
reduzir o consumo de argilas a um nvel econmico, entende-se que estes no seriam
absorvidos pela argila, porm permaneceriam no leo numa quantidade aprecivel, sob
a forma de um fosfato de sdio, que um elemento estranho ao produto natural.
Utilizando-se com dados de clculos os valores de 25 ppm para o fsforo e 5.630 ppm
de sabes calculado anteriormente teremos:
Observaes:
1) Com referncia s perdas de leo, devemos lembrar que, aps a sopragem do bolo
filtrante com vapor, teremos cerca de 30% de leo nas terras. Considerando-se a soma
das terras utilizadas no processo: 1,9% de slica + 0,5% de argila de branqueamento +
0,2% de auxiliar filtrante = 2,6% de terras a perda de leo no processo ser da ordem
de 0,78%, gerando ainda um efluente slido de aproximadamente 40,2 kg/ton leo.
2) Considerando-se de outro lado o processo via mida, com lavagem temos que a
perda de leo na gua de lavagem se situa na faixa de: pL = 0,5 (% gua de lavagem)
100 ou seja, para um percentual de gua de lavagem de 10% a perda ser da ordem
de 0,05%.
Este valor deve ser adicionado perda de um branqueamento: pB = 0,3 0,5 = 0,15%
fornecendo portanto uma perda total de p = 0,05 + 0,15 = 0,2%.
Como concluso podemos afirmar que o processo via seca pode trazer perdas maiores
em at 5,8 kg de leo por ton. de produto, o que numa instalao com capacidade de
100 ton/dia significa uma perda de 580 kg de leo/dia ou 580 US$600,00/ton 22
dias = US$7.656,00/ms alm do custo adicional da slica: 1,9% 100ton/dia 22
dias US$ 750,00/ton = US$31.350,00/ms. Estes custos viabilizariam a utilizao
do sistema via mida com uma pequena centrfuga lavadora na sada do reator para
separao dos sabes, o que propiciaria, alm da economia, uma melhor qualidade do
produto.
Eng. Renato Dorsa - 29/07/96.
202
LECITINAS
FILTRAO DE MISCELA
Estes filtros devem operar com pr-capa formada por celulose (Diacel ou equivalente)
e auxiliar de filtrao, trabalhando a uma temperatura de cerca de 60C e
adicionando-se continuamente 300 a 400 gramas de auxiliar por m3 de miscela.
Para esta aplicao o filtro dever ser dotado de descarga via mida, atravs de
lavagem das placas por borifamento com hexana.
203
SECAGEM DE LECITINA
e) Resfriador de lecitina
f) Sistema de vcuo
Sistema
de vcuo
gua quente
Secador
vertical
Lecitina bruta
filtros
Resfriador
Lecitina seca
Uma relao sobre os usos e funes de fosfolipdeos foi publicada por Schneider (1),
a qual apresentamos na tabela 1 a seguir.
Uma descrio mais detalhada sobre o uso da lecitina, incluindo aquelas derivadas de
outras sementes de leos, pode ser encontrada na recente monografia de Szuhaj (3) da
AOCS.
TABELA 1 Usos e Funes dos Fosfolipdeos (1)
Produto Funo
Alimentos
Solveis Agente umedecedor e dispersante; emulsificante
Panificao Modificao das propriedades de panificao, emulsificante; antioxidante
Chocolate Reduo de viscosidade; antioxidante
Margarina Emulsificante, agente antirrespingos; antioxidante
Dietticos Suplemento nutritivo
Nutrientes
Substituto de leite Emulsificante; agente umedecedor e dispersante
Indstria
Inseticidas Emulsificante, agente dispersante, substncia ativa
Tintas Agente dispersante, estabilizador
Fitas Magnticas Agente dispersante, emulsificante
Couro Agente amaciante, leo penetrante
Txtil Amaciante; lubrificante
Cosmticos
Cabelos Estabilizador de espuma, emoliente
Pele Emulsificante; emoliente, umectante, umedecedor
Farmacuticos
Nutrio parental Emulsificante
Supositrios Agente atenuador, veculo
Cremes, loes Emulsificante, facilitador de penetrao
206
Produo de Lecitina
TABELA 1
Composio Aproximada de Lecitina de Soja Natural Comercial
leo de soja 35 %
Fosfaditil coline 16 %
Fosfaditil etanolamina 14 %
Fosfaditil inositol 10 %
Fitoglicolipdeos 17 %
Carboidratos 7%
Umidade 1%
TABELA 2
Condies Mdias de Processo para Secagem de Lecitina Bruta (Gomas midas)
Varivel de Processo Secador Bateladas b Secador Contnuo Filme agitado
Temperatura C 60 - 80 80 - 95
Tempo de residncia, mn. 180 - 240 1- 2
Presso absoluta, mm Hg 20 - 60 50 - 300
a
Produto processado: Gomas midas com 50% Umidade. Produto final: lecitina com menos de 1%
umidade.
b
Secador a vcuo com serpentinas rotativas.
208
TABELA 3
Classificao das Lecitinas de Soja
I. Natural
A. Plsticas
1. No Branqueadas
2. Branqueadas
3. Duplamente branqueadas
B. Fluidas
1. No Branqueadas
2. Branqueadas
3. Duplamente branqueadas
II. Refinadas
A. Misturas especiais - natural
B. Isentas de leo
1. Tal qual
2. Misturas especiais
C. Fosfatdeos isentos de leo fracionados
1. Solveis em lcool
a. Tal qual
b. Misturas especiais
III. Quimicamente modificadas
TABELA 4
Composio Aproximada das Fraes de Lecitina Refinada - Comercial
Frao Lecitina Lecitina Lecitina
isenta de leo(%) solvel em lcool(%) insolvel em lcool(%)
Fosfaditil coline 29 60 4
Cefalina 29 30 29
Inositol e outros fosfatdeos
incluindo glicolipdeos 32 2 55
leo de Soja 3 4 4
Outros constituintes a 7 4 8
Tipo de emulso Tanto leo em gua leo em gua gua em leo
como gua em leo
a
Inclui sucrose, rafinose, staquiose e cerca de 1% de umidade
TABELA 5
Especificao de Lecitinas de Soja
Lecitinas fluidas Lecitinas plsticas
No Simples/ Dupla/ No Simples/ Dupla/
branqueada branqueada branqueada branqueada branqueada branqueadas
Insol. em acetona(min) 62% 62% 62% 65% 65% 65%
Umidade (max)a 1% 1% 1% 1% 1% 1%
Insol. em hexana(max) 0,3% 0,3% 0,3% 0,3% o,3%
ndice de acidez (max) 32 32 32 32 32 32
Cor Gardner (max)b 18 14 12 18 14 12
Viscosidade em
cp @ 25C (max)c 15 15 15
Penetrao mm (max)d 22 22 22
a
Atravs de Karl Fischer (AOCS Tb2-64)
b
Base seca
c
Viscosimetro convencional. Lecitinas com viscosidade menor que 7.500 cp so consideradas grau
Premium.
d
Usando cone de preciso 73525, penetrometro 73510; amostra condicionada 24h a 25C
209
leo bruto
filtrado e aquecido gua
Fluxometro Fluxometro
Misturador
Centrfuga Aquecedor Secador
dinmico
Gomas Branqueador
Fluidificador
Resfriador
Tanque
misturador
Secador de
filme agitado leo
degomado seco
Lecitina seca
Resfriador acondicionamento
Fig. 1
10.000
8.000
6.000
Viscosidade
poises
4.000
2.000
0
0 5 10 15 20
Umidade %
Fig. 2
Seu ponto de fuso sempre ligeiramente inferior a temperatura do corpo humano (>
38C) de forma a fundir rapidamente quando ingerida.
2. LEOS VEGETAIS
A adio de certo percentual de leo vegetal a gordura que ir compor a margarina tem
por funo:
3. LEITE
O leite tem como nica funo tornar o produto mais similar manteiga dando um
sabor mais prximo, apesar da porcentagem relativamente pequena em que entra na
formulao.
212
4. GUA
5. SAL
Entra na composio em teores da ordem de 1,5% para os produtos com teor normal
de sal e 0,5% para produtos "sem sal". importante pela formao do eletrlito que
quando da ingesto do produto facilita a quebra da emulso realando o sabor da
margarina.
6. ADITIVOS
- Preparao de ingredientes
- Formulao do produto
- Pr-emulso
- Resfriamento
- Plastificao
- Embalagem
- Refuso
1. PREPARO DE INGREDIENTES
1.1 Gordura
1.2 - Leite
1.3 gua
A gua deve ser logicamente potvel, de boa qualidade e sofrer um tratamento antes de
entrar no processo produtivo. Como uma das etapas de tratamento da gua a
clorao, importante que a mesma passe por um processo de remoo do cloro, por
filtrao com carvo ativo, que adsorve substncias que poderiam dar gosto a gua.
Uma passagem atravs de esterilizador por lmpadas ultravioleta garante a esterilidade
da gua e uma filtrao final, com filtro de polimento, elimina o arraste de materiais
indesejveis. A partir deste ponto a gua dever ser conduzida por tubulao de
inoxidvel, com acabamento polido (sanitrio).
1.4 Salmoura
2 - FORMULAO DO PRODUTO
A formulao contnua pode ser feita atravs de bomba dosadora a pistes de mltiplas
cabeas ou atravs de medidores de massa/vazo e vlvulas controladoras.
216
No caso da dosagem atravs de bomba, esta pode ser dotada de misturadores "on line"
para a gordura e pr-mix gordura e misturadores para mistura final, podendo ainda
alimentar diretamente o resfriador caso a bomba seja dimensionada para a presso
necessria (at 30 bar).
3 - PR EMULSO
4 - RESFRIAMENTO
5 - PLASTIFICAO
Este equipamento uma batedeira dotada de eixo com pinos espaados dispostos em
espiral e sua carcaa dotada de pinos fixos alinhados. Tem como funo tornar a
margarina fluida e cremosa (plstica).
6 - EMBALAGEM
7 - REFUSO
Deveremos porm lembrar que este retorno de margarina no estado slido ou pastoso
e deve ser totalmente refundida antes de voltar ao resfriador afim de no interferir na
cristalizao.
Neste caso, a bomba de transferncia deve ser de lbulos e o trocador deve ser
dimensionado para refundir a totalidade da vazo de margarina, para o caso de paradas
curtas da mquina de acondicionamento e embalagem.
Estes produtos alm de terem alto custo, tornam os produtos cada vez menos
"naturais".
vapor
gordura I gordura II
tanque de
gua quente
para fbrica
de margarina
fase
salmoura aquosa gua
fase leite
gordura
gordura I
retorno do
gua gua fria acondicionamento
quente
para o
acondicionamento
tanques de
balana de pr-emulso bomba de pasteurizador bomba alta presso
formulao lbulos
220
amnia (retorno)
margarina
(da fabricao)
plastificao acondicionamento
amnia resfriamento e
cristalizao
tubo de cristalizao corte
gua fria
vapor retardador
diluidor
de leite
gua
tanque de
leite cr pasteurizador tanque de leite
pasteurizado
221
condensador
separador
de leo
resfriador de
separador reservatrio de liquido margarina
de lquido
compressor
gerao de gua gelada
(resfriamento de leite)
222
MAIONESE
A maionese pode conter ainda: tetracetato de etileno diamina. (EDTA), sais de clcio
dissdico e dihidrognio dissdio ou combinao destes. O EDTA no ter funo de
seqestraste de metais pesados porm ter efeito sinergtico com os antioxidantes
como hidroxitolueno butilado (BHT), hidroxianisole butilado (BHA) e tetra butil
hidroquinona (TBHQ). A quantidade destes aditivos no dever superar 75 ppm em
peso no produto final.
A legislao brasileira determina, atravs da Resoluo 12/78 (42/78) da Comisso
Nacional de Normas e Padres para Alimentos (CNNPA) que:
ESTABILIDADE DA EMULSO
Como a maionese uma emulso de leo em gua, ou seja, gotculas de leo envoltas
em pelcula de gua, e a proporo de leo consiste em 65 a 80% da formulao,
evidente que a disperso desta grande quantidade de leo em uma pequena quantidade
de gua requeira o maior cuidado na escolha do tipo e quantidade do tipo de agente
emulsificante, do mtodo de mistura e do equipamento de emulsificao.
leo Vegetal:
Para esta aplicao o leo deve ser necessariamente de boa qualidade, refinado (refino
alcalino), branqueado e desodorizado e armazenado sob condies controladas (baixa
temperatura em tanque revestido ou inoxidvel e inertizado).
Caractersticas Recomendao
Sabor suave
Odor neutro
Acidez (%) max. 0,3
Perxidos (meq/kg) < 1,0
Cor Lovibond
vermelho 1
amarelo 10
Estabilidade (AOM) 15
Teste de frio (h) 5,5
ndice de iodo 130
224
Ovos:
Mostarda:
Aps os comentrios anteriores podemos deduzir que algum outro componente normal
da maionese deve favorecer a emulso leo em gua afim de justificar sua
estabilidade. De fato, a mostarda, tanto na forma de p ou no leo essencial
apresentam esta caracterstica, alm do odor e sabor caracterstico que do ao produto
final.
Vinagre:
Pr-mistura Pr-mistura
No sistema semi contnuo, os tanques de fase aquosa, ovos e leo so preenchidos com
uma quantidade de produto correspondente a sua participao na formulao
empregada e mantida em baixa temperatura (5C).
3 - Materiais de instalao
Tendo em vista a acidez do produto e o teor de sal sobre a fase aquosa muito
importante que todos os materiais utilizados na fabricao dos equipamentos,. tanques
e instalaes sejam resistentes a corroso especfica nas condies de processo.
Outros produtos de soja incluem leite em p de soja e tofus, assim como misturas de
farinha de soja, concentrados ou isolados com leite ou fraes de ovos, gelatinas e
outros componentes para aplicaes funcionais especficas.
229
Exceto nos produtos similares aos bacon-bits, a maior parte dos produtos de soja so
raramente vistos pelo pblico consumidor. Quantidades limitadas de farinha de soja,
concentrados e isolados, texturizados e outros produtos de soja processados
organicamente so vendidos atravs de lojas de alimentos naturais. So tambm
possveis de ser encontrados produtos com certificados pareve e kosher.
IPD - ndice de Dispersabilidade da Protena um mtodo de anlise padro da AOCS (Ba 10-65) para
medir a quantidade de tratamento trmico utilizado no processamento do farelo de soja.
230
utilizada para substituir com vantagens econmicas a protena animal podendo ser
utilizada na confeco de frios (mortadela, fiambre, apresuntados, salames), embutidos
(salsichas, linguias, paio), pats, alimentos congelados, como hamburgers, croquetes
de carne, almndegas e similares.
Pode ainda ser utilizado como agente branqueador de farinhas, assim como
complemento nutritivo nos "shakes", sorvetes, misturas para bolos e tortas, etc.
Os gros devem ser recebidos com baixa umidade, ausncia de gros ardidos,
quebrados e impurezas. Devem ainda ter sua secagem completada no recebimento,
sofrer uma pr limpeza e serem armazenados em separado em silos com termometria e
ventilao.
A soja mida passa por secadores verticais e eventualmente por silos intermedirios e
re-secadores de forma a que no haja dano semente por aquecimento excessivo. A
estocagem intermediria tem por finalidade equilibrar a umidade da soja aps a
primeira secagem, visto que a semente fica mais seca exteriormente que interiormente,
havendo no silo a migrao e equilbrio da umidade para posterior re-secagem.
A soja antes de ser enviada aos silos passa por peneiras de pr limpeza que tem por
finalidade remover os materiais estranhos que acompanham a soja na colheita, como
palha, folhas, gramneas e terra.
A soja passa ainda por separadores gravimtricos que tem por finalidade remover
corpos estranhos de mesma dimenso mdia da soja, como pedras e torres de terra
porm de peso diferente.
A soja destinada a fabricao da protena tem requisitos mais rgidos do que a soja
utilizada para a produo de farelo tostado para rao.
Desta forma, esta soja normalmente peneirada novamente para eliminar a soja
quebrada e gros com dimenses inferiores a 3 mm.
Passa ainda por separadores magnticos para reter partculas magnticas (metais
ferrosos) que eventualmente se destacam dos equipamentos nas etapas anteriores.
A soja passa por moinhos de rolos ranhurados onde quebrada em "meio gro". Nesta
operao parte da casca se destaca.
232
A casca constituda basicamente de fibra e deve ser separada antes da extrao visto
que tambm no contm leo.
A soja passa a seguir por um segundo conjunto de rolos ranhurados onde quebrada
no "quarto de gro". Nesta operao tambm parte da casca remanescente se destaca.
Antes da etapa de condicionamento os gros quebrados passam por uma ltima etapa
de peneiramento onde so removidos os muito pequenos (menores que 1,5 mm) assim
como pedaos de casca remanescentes por aspirao na prpria peneira. A peneira
deve ser oscilatria de movimentos circulares afim de evitar esfarelamento dos
pedaos.
Para a laminao dos gros, etapa necessria para possibilitar a extrao do leo,
necessrio o aquecimento da soja a temperatura controlada para diminuir a dureza dos
pedaos e facilitar a laminao.
2.8 - Laminao
Os pedaos de gros de soja passam entre rolos lisos de grande dimetro (laminadores)
onde so formados flocos de 2 mm de espessura aproximadamente, o que permitir a
extrao do leo.
233
3. Extrao do leo
A secagem pode ser feita em secadores do tipo rosca ou equipamentos similares aos
secadores convencionais, porm trabalhando sob vcuo o que permite a diminuio da
umidade sem aumento significativo da temperatura.
O resfriamento feito por injeo de ar frio e pode inclusive ser executado durante o
transporte (pneumtico) do farelo.
Para isto so utilizadas peneiras classificadoras do mesmo tipo utilizado nos moinhos
de farinha de trigo (peneiras oscilantes). Nestas so separadas as fraes mais grossas
para serem modas assim como a mais fina para ser descartada.
A protena de soja solvel em meio alcalino, o que no ocorre com as fibras e outros
componentes. Uma forma portanto de extrai-la da farinha, que contm cerca de 40 a
45% de protena, solubiliza-la em uma soluo de soda custica.
O lquido separado possui protena solubilizada com alto teor de pureza, porm possui
ainda outras substncias solveis como aucares e amidos.
A pasta de protena obtida deve ser pasteurizada e tratada antes de sua secagem afim
de eliminar as bactrias patognicas (que causam prejuzo sade), visto que a
temperatura atingida pela protena na secagem relativamente baixa.
5.4 - Secagem
A pasta de protena obtida tem umidade da ordem de 80% e esta umidade deve ser
reduzida at cerca de 10% que sua umidade de equilbrio. Isto feito num spray-
dryer similar ao utilizado na fabricao de leite em p.
A secagem feita com o ar em corrente paralela. O produto com alta umidade entra
em contato com o ar quente no topo do spray-dryer, saindo no fundo seco, arrastado
pelo ar resfriado pela evaporao da umidade. A separao do ar de secagem do
produto feita em ciclones ou em filtros de mangas sanitrios.
Soja
Ciclones de
aspirao
Peneira de
pr limpeza
Moinhos
quebradores
Exaustor
Moinho
de casca
Peneira separadora
de cascas e finos
Separador de cascas
por aspirao
Condicionador
Moinho
laminador
Para a
extrao
238
farelo
pesagem
gua +
soda
1a. fase alcalina 2.a fase alcalina
gua +
soda
extrato
insolvel
cido
clordrico
1a.fase
1a. fasecida 2a. fase cida
cido
gua
clordrico
soda
protena
p/secador
efluente
239
pasta de proteina
pasteurizador retardador
expansor
homogeinizador
soprador
ar
aquecedor
de ar
filtro
de ar
spray
dryer
proteina
isolada
240
1. Informaes gerais
For vrias razes, mas especialmente para garantir uma qualidade constante do
produto assim como a higiene da planta, o processo operado de forma contnua e
portanto baseado na aplicao de decantadores centrfugos. Apenas o ajuste final do
pH e do contedo de matria seca antes do UHT ou do secador feito em bateladas.
Portanto, o nvel de automao do processo alto, porm nem todas as funes podem
ser supervisionadas pelo sistema automtico de controle. Monitorao e ajustes das
condies de processo requerem a ateno de pessoal qualificado.
De modo a possibilitar uma viso global a planta dividida nas seguintes sees:
A fase clarificada do decanter com apenas um pequeno teor de slidos enviada para
uma centrfuga clarificadora para polimento.
Aps a dupla extrao os slidos ainda contem uma poro de protena insolvel ou
ligada. Este produto secundrio pode ser seco at uma umidade residual de 10 a 12%
e vendido como rao animal.
A relao de gua cida para a protena dissolvida deve ser prxima de 10:1. Nesta
relao de mistura a floculao se inicial rpida e uniformemente devido a grande rea
de contato. A utilizao de agitadores adequados evita a decantao da protena
precipitada nos tanques de preparao e nos de reteno.
Aps a lavagem com gua limpa, a estabilidade dos flculos cai de tal forma que a
protena se solubiliza novamente e traz prejuzos ao rendimento alm de aumentar a
carga poluente. Para minimizar estas perdas, a gua de lavagem deve ser acidificada.
244
Para evitar o aquecimento do produto por tempo longo desnecessrio, ele resfriado
at uma temperatura de aproximadamente 45C e enviado ao secador.
gua aprox. 17 m3
Vapor saturado 11 bar aprox. 5 ton
Eletricidade (instalado) aprox. 400 kWh
NaOH. 4% concentrao aprox. 500 kg
HCl 20% concentrao aprox. 180 kg/h
Ar comprimido aprox. 20 Nm3
gua aprox. 20 m3
Vapor saturado 11 bar aprox. 1 ton
NaOH. 4% concentrao aprox. 2500 kg
HCl 20% concentrao aprox. 110 kg/h
Os dados que se seguem representam a anlise tpica dos insumos utilizados nas
plantas de produo de protena isolada.
O vapor para aquecimento da gua de processo deve tambm atender estes mesmos
requisitos.
NaOH 500.000
Cloretos 30
Carbonato 300
Sulfato 60
Slica 10
Ferro 2
Alcalino-terrosos 20
Alumnio 1
248
NaOH 500.000
Cloretos 1.000
Carbonato N.E.
Sulfato 1.000
Slica 100
Ferro 10
Alcalino-terrosos 100
Alumnio 50
HCl 30 a 32
Ferro 0,001
Arsnico 0,0002
Cdmio max. 2 ppb
Fluoretos totais 0,01
Sulfatos 0,03
Cloro 0,002
Sdio 0,002
Potssio 0,001
Magnsio 0,002
Clcio 0,002
EOX 10 mg como Cl/l
Presso 6 bar
Tamanho das partculas 2 (max. 1 m)
Densidade das partculas 2 (max. 1 mg/m3)
Presso no ponto de orvalho 3 (pt. orvalho + 2C)
Contedo de leo 1 (max. 0,01 mg/m3)
249
Matria prima
- Farelo branco de soja
T: 22.680 kg
MS: 56 kg
A: 22.624 kg
Sub-Produtos:
T: 1.100 kg Fibras
-
MS: 230 kg - Protena insolvel
A: 870 kg - Carboidratos
Utilidades:
- gua:17.000 kg Processo para
- Vapor:5.000 kg Recuperao da
- NaOH: 500 kg
- HCl: 180 kg Protena Isolada gua Efluente:
- Gordura
- Carboidratos
T: 22.680 kg T: 20.500 kg - Protenas
MS: 56 kg MS: 400 kg
A: 22.624 kg A: 20.100 kg
T: 2.080 kg
MS: 330kg
A: 1.750 kg
Protena Isolada
de Soja
Soda custica
gua quente
Extrato proteico
para Precipitao
Flocos de soja
M M
Dosagem
Anti espumante
M M Sub-produto
M
M M M M
Pesagem
Misturador
Mistura
gua Quente
da Extrao Efluente
para recuperao de calor
Vapor
Dosagem
Clarificao Aditivo
do efluente Concentrao da proteina Concentrao do isolado
Aquecimento M M
Mistura
M
Resfriamento M
M
Mistura
gua quente
Tanques de preparao
M
M M M
Dosagem Proteina isolada
Dosagem
Anti espumantte de aditivo ao spray drier
M
gua fresca
gua Fresca
Soda Concentrada
cido
M M
Soda custica
Ciclo cido
Soluo de
protena Vapor
gua Quente
Recirculao CIP M Efluente
Recirculao CIP
Sistema CIP
Filtro de mangas
Filtro de
Alimentao mangas
Exaustor
M
Exaustor Silo
Torre de pulmo
Bomba de secagem
alta presso
M
M
Eclusa
M Eclusa
Aquecedor
a gs Ensaque
Proteina
Ar Isolada
Coluna de 25
resfriamento kg de Soya
M
Reao Principal:
O
/ \
H+
R C = C R + H 2O2 R C C R H 2O
H H H H
O OH H
/ \
H+
R C C R + H 2 O 2 R C C R
H H H OH
253
Deaerao OxIgnio
gua de Mistura
lavagem
Separao
gua de
Secagem
Descrio do processo:
As capacidades que podem ser alcanadas nos separadores baixa devido a que a
diferena de densidade entre a gua cida e o leo epoxidado muito pequena.
Devido a pequena diferena de densidades no possvel fornecer mquinas do
tipo RSE/RTC - com Fine Tuner. Alm disso, a parte inferior do tambor deve ser
feita em material 1.4462 o que admite somente tambores de baixa velocidade.
H2
Reao
H2
1) Reagentes
gua desmineralizada:
2) Processo
Aps o trmino da reao a fase cida deve ser separada rapidamente para se
evitar reaes paralelas. O pH da gua cida < 2. Antes da centrfuga deve ser
instalado um ciclone de desaerao.
Todos os reagentes devem sempre que possvel serem livres de ons metlicos,
pois estes decompe a gua oxigenada
4) Separao
I .- INTRODUO
Este trabalho tem por finalidade fornecer um guia para estimativas de custo para
anlise de investimentos e estimativas de custo de produo, para uso em estudos
de viabilidade tcnico-econmicos, avaliao de alternativas de investimento,
solicitaes de crditos ou financiamentos e previses de investimentos.
Para se atingir um rpido retorno para uma nova fbrica (seja ela em um novo
local ou dentro de uma unidade existente ou ainda uma expanso de uma
atividade em operao), fundamental a avaliao comercial e tecnolgica na
qual, tanto o custo do investimento como o custo operacional seja estimado
apropriadamente desde a concepo inicial do projeto at o start-up.
258
O custo de uma planta tpica de extrao tem como valor mdio nos Estados
Unidos cerca de US$ 27.500,00 por tonelada diria de capacidade, variando na
faixa de $ 22.500,00 a $ 33.000,00. Isto vlido para planta com capacidades
entre 1000 e 3000 toneladas/dia de capacidade. Fora destas capacidades, os
custos sero menores para plantas de maior capacidade e maiores para as plantas
menores. bvio que esta grande variao no custo do investimento pode
resultar em significativas diferenas nos custos de produo para plantas de
mesma capacidade. Estas diferenas podem resultar de muitos fatores, como
sejam, condies locais, projeto estrutural das edificaes, grau de automao,
capacidade de estocagem, facilidade no recebimento das matrias primas e
transporte dos produtos, disponibilidade dos insumos (gua, energia eltrica,
combustveis) e tratamento dos efluentes, etc. Estas mesmas unidades de
esmagamento de soja podero ter um custo operacional de cerca de US$ 16,50
por tonelada (variando entre $ 14,75 e $ 22,10).
II .- ESTIMATIVAS DE CUSTOS
Cada um dos seis tipos de estimativas de custo acima descritos, com a possvel
exceo das estimativas de ordem de grandeza, desenvolvida baseada em
critrios especficos de engenharia e projeto.. Bastante horas de engenharia e
anlise requerida para desenvolver estes critrios apropriadamente, de forma
que o detalhamento necessrio para um particular tipo ou qualidade de estimativa
seja obtida. Estes critrios de projeto so identificados na tabela 1 como uma
funo do tipo da avaliao de custos a ser efetuada. Para melhor entendimento
da tabela 1, efetuamos os seguintes comentrios:
A seguir uma breve relao destes itens que devem ser considerados to logo que
possvel:
Mix de produtos: Podem todos os produtos que sua planta planeja produzir
serem processados em uma linha nica ou existem linhas e estocagens
especficas necessrias a evitar contaminaes ou misturas? Mltiplas linhas
trazem flexibilidade porm tambm aumentam os custos.
investimento esto relacionados a uma rea especfica embora uma rea genrica
tenha sido definida. Estes itens esto relacionados com:
IV .- DESPESAS OPERACIONAIS
TABELA 4 - Esmagamento de soja: despesas operacionais (U$/ton) vs. capacidade da planta (ton/dia).
Despesas indiretas 23 17 13 11
Despesas diretas 33 27 24 21
Despesas totais 56 44 37 32
273
O contedo de cidos graxos livres dos leos brutos depende em alto grau de sua
qualidade. Em geral, um incremento da acidez resulta em declnio da qualidade.
leos brutos de alta qualidade tem contedo de cidos graxos livres menor do
que 5% (usualmente na faixa da 0,5 e 3%). leos brutos com contedos de
cidos graxos livres acima de 10% so considerados como deteriorados e so
considerados como no adequados a indstria alimentcia. Como regra estes
leos so muito difceis de serem tratados.
NDICES DE COR
leos branqueados e desodorizados devem ter valores de cor entre 1,0 e 3,0
vermelho e 10 e 30 amarelo - (Lovibond cuba de 5 1/4), ou seja devem ter cor
fundamentalmente amarela. A cor dos leos brutos normalmente apenas
informativa.
GRAU DE OXIDAO
GOMAS (FOSFATDEOS)
Estas substancias esto normalmente presentes na maior parte dos leos vegetais.
Durante o processamento elas passam das paredes e membranas das clulas par o
leo bruto. As gomas so steres fosfricos de diglicerdeos (fosfatdeos), tem
uma influncia negativa na estabilidade, cor e gosto do leo e, portanto, devem
ser removidas to completamente quanto possvel.
A maior parte dos triglicerdeos (de fato o constituinte principal dos leos e
gorduras) no tem uma cor predominante (so incolores ou levemente
amarelados). A cor forte de muitos leos brutos resulta de vrios materiais
coloridos e pigmentos.
CERAS
INGLS PORTUGUS
BABASSU BABAU
BUTTER FAT MANTEIGA
CACAO BUTTER MANTEIGA DE CACAU
CASTOR MAMONA
COCONUT COCO
COD LIVER FGADO DE BACALHAU
CORN MILHO
COTTONSEED SEMENTE DE ALGODO
HERRING ARENQUE
KAPOK SEED CAROO DE PAINA
LARD BANHA DE PORCO
LINSEED LINHAA
MUSTARD SEED SEMENTE DE MOSTARDA
NEATSFOOT MOCOT
OITICICA OITICICA
OLIVE OIL AZEITE DE OLIVA
OURI-CURI OURI-CURI
PALM DEND
PALMKERNEL PALMISTE
PEANUT AMENDOIM
POPPYSEED PAPOULA
RAPESEED COLSA (CANOLA)
RICE BRAN GERME DE ARROZ
SAFFLOWER AAFROA
SALMON SALMO
SARDINE SARDINHA
SESAME GERGELIM
SOYBEAN SOJA
SUNFLOWER GIRASSOL
TALL OIL TALL OIL
TALLOW BEEF SEBO BOVINO
TUCUM TUCUM
TUNG TUNGUE
WHALE BALEIA
278
CIDOS Caprlico Cprico Lurico Mirstico Palmtico Esterico Araqudi Behnico Linocric Oleico Ercico Ricinolei Linoleico Linolnic
GRAXOS C8H12O2 C10H20O2 C12H24O2 C14H28O2 C16H32O2 C18H36O2 C20H40O2 C22H44O2 C24H12O2 C18H34O2 C22H42O2 C18H34O3 C18H32O2 C18H30O2
Peso mol. 144,21 172,26 200,31 228,37 256,42 284,47 312,52 340,58 368,63 282,46 338,56 298,46 280,44 278,42
I. Acidez 389,00 326,00 280,00 240,00 219,00 197,50 179,00 164,50 152,00 198,50 75,00 85,00 181,00 273,50
I. Iodo 88,90 75,00 85,00 181,00 273,50
Pt. Ebuli. 124,00 152,00 170,00 190,00 210,00 226,00 240,00 257,00 272,00
Pt. Fuso 16,50 31,30 43,60 53,80 62,90 69,90 75,20 80,20 84,20 4,00 33,50 5,00 5,00 11,00
cp
160
140
120
100
80
60
40
20
0
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100
Temperatura (graus centgrados)
280
Densidade
0,92
Coco
0,91
Soja e Girassol
Palmiste
0,9
0,89
Canola
Algodo
0,88
Amendoim
0,87
0,86
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Temperatura
281
CIDO GRAXO
H H H H H H H H H H H H H H H
I I I I I I I I I I I I I I I O
H-C-C-C-C-C-C-C-C-C=C-C-C-C-C-C-C-C-C
I I I I I I I I I I I I I I I I I O-H
H H H H H H H H H H H H H H H H H
H H H H H H H H H H H H H H H H
I I I I I I I I I I I I I I I I O
H-C-C-C-C-C-C-C-C-C=C-C-C-C-C-C-C-C-C
I I I I I I I I I I I I I I I I O-H
H H H H H H H H H H H H H H H H
H2 - C - O H
C3H5(OH)3
H-C-OH
H2 - C - O H
282
H H H H H H H H H H H H H H H
I I I I I I I I I I I I I I I O
H-C-C-C-C-C-C-C-C-C=C-C-C-C-C-C-C-C-C
I I I I I I I I I I I I I I I I I O-H
H H H H H H H H H H H H H H H H H
O
Ri C
OH
TRIGLICERDEO
O H H H H H H H H H H H H H H H
II I I I I I I I I I I I I I I I
H2 - C - O - C-C-C-C-C-C-C-C-C-C=C-C-C-C-C-C-C-C-
H
I I I I I I I I I I I I I I I I I
O
H-C-O-C
R2
O
H2 - C - O - C
R3
CISO DO TRIGLICERDEO
H2O
O H H H H H H H H H H H H H H H
II I I I I I I I I I I I I I I I
H2 - C - O - H H=O-C-C-C-C-C-C-C-C-C-C=C-C-C-C-C-C-C-C-H
I I I I I I I I I I I I I I I I I I
H H H H H H H H H H H H H H H H H H
FOSFATDEOS
O
II
H2 - C - O - P - O (CH2)2 N+(CH3)3
O
H-C-O-C
R2
O
H2 - C - O - C
R3
Fosfaditil Etanolamina
O
II
H2 - C - O - P - O (CH2)2 N+H3
O
H-C-O-C
R2
O
H2 - C - O - C
R3
cido fosfatdico
O
II
H2 - C - O - P - OH
OH
O
H-C-O-C
R2
O
H2 - C - O - C
R3
284
Fosfaditil Inositol
O
II HO OH
H2 - C - O - P - O
I HO OH
OM*
O
H-C-O-C
R2
O
H2 - C - O - C
R3
RENATO DORSA
EDIO 2.000
05/07/2.000