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Secagem do açúcar

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CENTRIFUGAÇÃO E SECAGEM DE AÇÚCAR

SECAGEM DE AÇÚCAR

CENTRIFUGAÇÃO E SECAGEM DE AÇÚCAR

Índice

1

Introdução

2

Tipos de Secadores

3

Processo de Secagem

4

Temperaturas do Açúcar no Ensaque

5

Considerações Sobre Qualidade do Açúcar no Setor de Secagem e Armazenamento

6

Aletas em Secadores de Açúcar

7 7.1 7.2 7.3 7.4

Dimensionamento de um Secador Tambor Rotativo Balanço de Massa Balanço Entálpico Diâmetro do Secador Comprimento do Secador

1

CENTRIFUGAÇÃO E SECAGEM DE AÇÚCAR
1 Introdução

A operação de secagem de açúcar em uma usina, consiste basicamente na secagem propriamente dita, pela redução da umidade, e pelo resfriamento simultâneo, a valores que permitam sua armazenagem por períodos mais ou menos longos, sem alteração significativa de suas características.

O açúcar na descarga das centrífugas contém uma umidade de 0,3 a 2,0%, que deve ser reduzida a níveis de 0,1 a 0,4% para açúcar demerara e 0,03 a 0,05% para açúcar cristal.

A temperatura do açúcar na saída do secador deverá ser mantida preferivelmente abaixo de 40°C, para que não ocorra amarelamento e/ou empedramento durante o período de armazenagem.

2

Tipos de Secadores

Os secadores mais utilizados nas usinas brasileiras são do tipo tambor rotativo e vertical de bandejas.

Outros secadores também bastante utilizados:

Roto-Louvre; Tambor rotativo tipo BSH e BMA; Leito fluidizado vibratório.

Secadores mais modernos são:

Multitambores concêntricos FCB; Leito fluidizado fixo (verdadeiro).

Tambor rotativo convencional 2

através de raspadores. o açúcar é revolvido suavemente através de niveladores tipo pente. é despejado para as bandejas inferiores. Secador vertical de bandejas (turbo-secador) (Figuras 18 e 19) O açúcar é alimentado pela parte superior e descarregado na primeira bandeja. Este tipo de equipamento. após completar 1 volta. Normalmente. caindo em bandejas sucessivas. provido internamente de aletas destinadas a recolher o açúcar e deixá-lo cair repetidamente em forma de cortina. Consiste de um cilindro rotativo. mas também podem ser utilizados dois tambores distintos em série. isto é. As turbinas giram em sentido contrário às bandejas. o açúcar é distribuído por raspadores. O ar para secagem/resfriamento atravessa o secador normalmente em sentido contrário ao açúcar. 3 . Tem custo de aquisição relativamente baixo e sua instalação é simples. mas sua eficiência é relativamente baixa se comparada com outros tipos de secadores. devido a movimentação suave do açúcar no seu interior. montado na horizontal ou ligeiramente inclinado (5 a 7°). evita quebra de cristais mantendo o seu brilho. A seguir.CENTRIFUGAÇÃO E SECAGEM DE AÇÚCAR É o secador mais utilizado em nossas usinas. A altura de queda é de 180 a 200 mm e. em contracorrente através de um exaustor. O açúcar depositado sobre as bandejas em camadas de 25 a 35 mm. enquanto permanecer em repouso. a secagem e o resfriamento se processam no mesmo tambor. até sair pela parte inferior do secador. No compartimento central estão instaladas as turbinas que proporcionam uma circulação de ar através das camadas de açúcar.

operando com ar em contracorrente em ambas as zonas. 4 .tipo BSH e BMA (Figuras 21 e 22) É um equipamento muito utilizado em refinarias no exterior. Os fabricantes deste equipamento garantem uma eficiência duas a três vezes superior ao secador rotativo convencional. e atualmente em operação em algumas usinas brasileiras.de secagem e de resfriamento.CENTRIFUGAÇÃO E SECAGEM DE AÇÚCAR *Uma combinação comum é a instalação de um resfriador vertical. A movimentação do açúcar é suave reduzindo a quebra de cristais. O secador BMA também possui zona de secagem e zona de resfriamento sendo a 1ª cocorrente com o ar e a 2ª em contracorrente com o ar. quando é subdividido em duas zonas distintas . resfriador (ar frio) ou secador/resfriador. Secador/resfriador Roto-Louvre (Figura 20) Consiste de um tambor rotativo com um cilindro cônico interno provido de venezianas sobre as quais repousa o açúcar que caminha no sentido longitudinal. Secador/resfriador a tambor rotativo . proporcionando um aumento de capacidade com a obtenção de um açúcar mais frio no ensaque. O secador BSH consiste de um secador e um resfriador incorporados em um mesmo equipamento. Secador/resfriador tipo leito fluidizado (Figura 23) É uma boa alternativa para adaptação aos secadores existentes. precedido de um secador de tambor rotativo. O equipamento pode operar como secador (com ar quente).

CENTRIFUGAÇÃO E SECAGEM DE AÇÚCAR O secador com leito fluidizado vibratório possui uma tela vibratória sobre a qual caminha o açúcar. acionado por motores concêntricos. 5 . No secador leito fluidizado verdadeiro o açúcar caminha sobre uma tela impulsionada pelo fluxo de ar que atravessa a mesma.

CENTRIFUGAÇÃO E SECAGEM DE AÇÚCAR Figura 18 .Secador/Resfriador Vertical com Secador Primário 6 .

CENTRIFUGAÇÃO E SECAGEM DE AÇÚCAR Figura 19 .Cortes Secador/Resfriador vertical 7 .

.

Secador/Resfriador Roto-Louvre 8 .CENTRIFUGAÇÃO E SECAGEM DE AÇÚCAR Figura 20 .

Instalação 9 .CENTRIFUGAÇÃO E SECAGEM DE AÇÚCAR Figura 21 .Secador/Resfriador Rotativo Tipo BSH .

Secador/Resfriador Rotativo Tipo BSH 10 .CENTRIFUGAÇÃO E SECAGEM DE AÇÚCAR Figura 22 .

CICLONAGEM .AQUECEDOR DE AR 6 .1 .BATERIA DE TURBINAS 2 .SECADOR/RESFRIADOR ROTATIVO 5 .TRANSPORTADOR COLETOR 3 .TRANSPORTADOR P/ALIMENTAÇÃO 4 .EXAUSTOR 7 .

.

CENTRIFUGAÇÃO E SECAGEM DE AÇÚCAR 1 .SAÍDA DE AÇÚCAR SECO 7 .EXAUSTOR AR QUENTE 9 .RESFRIADOR DE LEITO FLUIDIZADO 6 .CÂMARA DE LAVAGEM DE PÓ 10 .COLETOR DE PÓ SECO 11 .SAÍDA DE AÇÚCAR SECO 4 .ALIMENTAÇÃO AÇÚCAR ÚMIDO 2 .VENTILADOR AR QUENTE 8 .AQUECEDOR DE AR 5 .SECADOR TAMBOR ROTATIVO 3 .Resfriador de Leito Fluidizado 11 .LINHA DE SAÍDA DE AR Figura 23 .

Leito Fluidizado BMA Ar frio Secador Ar quente Entrada de Açúcar Resfriador Açúcar Ar Rotação Saída de açúcar Rotação Seção “A-A” Seção “B-B” Figura 25 .Multitubular .CENTRIFUGAÇÃO E SECAGEM DE AÇÚCAR Exaustão de ar Açúcar Coletor de pó Ar seco Açúcar seco e resfriado Ar frio Figura 24 .FCB 12 .

possível de ser removida em secadores até uma umidade residual de 0. Mais adiante serão simuladas algumas situações encontradas na prática envolvendo os principais parâmetros que regem o processo de secagem de açúcar. − Umidade interna ou ligada: incorporada internamente ao cristal de açúcar.CENTRIFUGAÇÃO E SECAGEM DE AÇÚCAR 3 Processo de Secagem A secagem de açúcar consiste basicamente das etapas de secagem propriamente dita e resfriamento até a temperatura de ensaque por um fluxo de ar. A umidade no açúcar é composta de: − Umidade livre ou não ligada: envolve externamente os cristais de açúcar. aumentando assim. A umidade do açúcar é removida por evaporação. O pré-aquecimento do ar às vezes é feito em dias de umidade relativa do ar ambiente muito elevada e/ou temperatura ambiente muito baixa. para a qual se necessita de uma determinada quantidade de calor suficiente para transformar o líquido em vapor. pois o próprio açúcar úmido vindo das centrífugas é quente e contém uma quantidade de calor suficiente para evaporar a água e aquecer o fluxo de ar no interior do secador. A evaporação da água se dá a pressão atmosférica por secagem convectiva.05% para açúcar cristal. 13 . a sua capacidade de absorção de umidade. na qual o ar absorve a umidade (na secagem) e o calor contidos no açúcar (no resfriamento). Normalmente. não há necessidade de pré-aquecer o ar. A migração desta umidade é lenta e a sua remoção somente é possível por condicionamento do açúcar até o seu equilíbrio com o ar ambiente. O excesso dessa umidade migra por difusão até atingir o equilíbrio com a umidade do ar ambiente. produzido por um ventilador de capacidade adequada.03 a 0.

possui uma umidade de equilíbrio. como empedramento durante o armazenamento e dificuldades no manuseio a granel. o açúcar se tornará mais seco fornecendo água ao ambiente. por ser lenta. Uma curva característica para açúcar cristal está representada na Figura 24. como qualquer outro material natural ou não. o açúcar absorverá água aumentando sua umidade e no caso inverso.CENTRIFUGAÇÃO E SECAGEM DE AÇÚCAR − Umidade oclusa ou inerente: contida no interior do cristal na forma de oclusões em forma de “bolsas de mel” que somente poderão ser removidas ou por moagem ou por dissolução. Verificou-se que esta umidade sempre é mais elevada em cristais conglomerados e cristais contendo açúcares redutores na película superficial. O açúcar cristal pode ser considerado em equilíbrio com o ar ambiente. Por estas razões é importante que o cozimento e a cristalização sejam conduzidos de forma correta. O açúcar cristal. 14 . Se o ar ambiente se tornar mais úmido. quando não absorve nem fornece água para o ambiente. com o ambiente mais seco. pode causar problemas posteriores. A migração desta umidade ligada. de acordo com a umidade relativa do ar.

também chamadas de isotermas de adsorção. a) Efeito da Temperatura 15 . são características não só do material propriamente dito. da sua pureza. mas também da sua granulometria.CENTRIFUGAÇÃO E SECAGEM DE AÇÚCAR Figura 24 .Curva Típica de Umidade do Açúcar em Relação à Umidade Relativa do Ar As curvas de equilíbrio de umidade. temperatura e no caso do açúcar.

Curvas de Equilíbrio de Umidade em Função de: a) Temperatura.CENTRIFUGAÇÃO E SECAGEM DE AÇÚCAR b) Efeito da Pureza c) Efeito da Granulometria Figura 25 . b) Pureza. c) Granulometria 16 .

é enviado a um sistema de recuperação de pó (a úmido e/ou a seco). Figura 26 . seja resfriado imediatamente a uma temperatura próxima à do ar ambiente e removido o excesso de umidade livre. Desta forma.CENTRIFUGAÇÃO E SECAGEM DE AÇÚCAR É imprescindível que o açúcar. após secagem e resfriamento é enviado para o ensaque. e o ar servido. A incidência do amarelamento é minimizada à temperatura de ensaque abaixo de 40°C como é mostrado na Figura 26 a seguir. o açúcar entrará em equilíbrio com o ambiente permitindo que seja ensacado e armazenado convenientemente sem apresentar problemas posteriores de empedramento e amarelamento. 4 Temperaturas do Açúcar no Ensaque 17 . após secagem. carregado de pó de açúcar.Variação da Reflectância do Açúcar Cristal com a Temperatura O açúcar.

000 sacos/dia em secador de 6. o açúcar deveria ser alimentado no máximo à uma temperatura de 70°C. Ex. Os principais fatores que acarretam temperaturas muito elevadas no ensaque são: Instalações subdimensionadas − Produções de açúcar acima da capacidade de projeto do equipamento.CENTRIFUGAÇÃO E SECAGEM DE AÇÚCAR O açúcar armazenado a uma temperatura acima de 40°C tem a tendência de amarelar e se aglomerar com o tempo.: Produção de 10.000 sacos/dia: • Temperatura entrada : 70°C • Temperatura saída : 52°C .:Temperatura de alimentaçao: 95° C  ∆t = 55° C Temperatura de ensaque : 40° C  A condição acima não é possível de ser alcançada na maioria dos secadores. em prejuízo à sua qualidade.000 sacos/dia: • Temperatura entrada : 70°C • Temperatura saída : 40°C O mesmo secador operando com 10. 18 . Secador operando com 6.muito elevada! − Necessidade de redução de temperatura maior que a de projeto. ~ Ex. para uma determinada capacidade.000 sacos/dia. Portanto para um t de projeto do secador = 30°C.

− Tempo de retenção insuficiente Valor recomendado: 5 a 10 min.5 m/s o arraste de açúcar é elevado. dependendo das temperaturas do ar e umidade do açúcar desejado no ensaque. a menos que o secador seja alimentado a temperaturas mais baixas. − Cascateamento do açúcar no interior do distribuição e geometria das aletas.5 m/s. o tempo de retenção é diretamente proporcional ao comprimento do tambor e inversamente proporcional ao n° de rotações e à inclinação do tambor. Ex. • Bica de alimentação do açúcar.0 e 1.0 m/s a secagem é deficiente e acima de 1. abaixo de 1.: Com velocidade do ar = 0.6 m/s o secador poderá estar operando abaixo de sua capacidade sendo difícil resfriar o açúcar a temperaturas abaixo de 40°C. No secador rotativo. 19 secador rotativo deficiente devido à .CENTRIFUGAÇÃO E SECAGEM DE AÇÚCAR Instalações operando inadequadamente − Vazão de ar insuficiente Em secador rotativo a velocidade do ar no seu interior deve se situar entre 1. − Entradas de ar falso Exemplos de entrada de ar falso: • Vedação corpo do cilindro do secador rotativo com moega de ensaque. da ordem de 55° a 60°C. • Válvula da moega de "caroços" aberta.

reduzido a 10 kg/cm2. otimizando a eficiência térmica do secador. 20 . havendo formação de caminhos preferenciais para o ar. Ex. vapor de 21 kg/cm2.CENTRIFUGAÇÃO E SECAGEM DE AÇÚCAR Ideal é o recobrimento total da secção transversal do secador formando uma cortina uniforme de açúcar. Com aletas circulares o recobrimento atingido é praticamente total. O ideal seria vapor a 5 kg/cm2 saturado.: Com a utilização de superaquecido (~ 300°C).180°C. ainda excessivamente elevada. verificou-se que o tempo de lavagem com vapor deve ser o mínimo possível limitado a no máximo 1 min. Com um recobrimento parcial. obtém-se uma temperatura de ~ 270°C. 150° . de por exemplo 40%. Uma boa opção seria a utilização de água superaquecida para a lavagem do açúcar. Temperaturas do açúcar muito elevadas na alimentação do secador São diversas as causas que resultam em temperaturas elevadas na alimentação do secador/saída das centrífugas: − Temperaturas elevadas do vapor na lavagem do açúcar nas centrífugas. promovendo assim o contato intenso entre ar e açúcar. minimizando assim ou até eliminando o vapor na lavagem. tendo-se observado uma melhoria nas condições de secagem/resfriamento do açúcar em comparação com outros tipos de aletas. o contato do ar com o açúcar ficará prejudicado. − Tempos de lavagem com vapor excessivamente longos nas centrífugas Para evitar temperaturas muito elevadas do açúcar nas centrífugas.

0% 0.3% Abaixamento da temperatura pela evaporação da água 25°C 17°C 8°C 5°C A faixa ideal de umidade do açúcar após centrifugação é 0. Uma umidade elevada do açúcar quente na saída das centrífugas. Tabela 13 . em função do calor latente de vaporização da água (550 kcal/kg água).0% o manuseio do açúcar se torna mais problemático.5% a 1. 21 . acima de 1. o açúcar pode não atingir a umidade necessária no ensaque. Este fenômeno é chamado de resfriamento evaporativo.5% 0. 5 Considerações Sobre Qualidade do Açúcar no Setor de Secagem e Armazenamento Condicionamento do açúcar .0%.Redução de Temperatura do Açúcar em Função do Evaporativo (Cálculo) Resfriamento Umidade do açúcar 1.é definido como sendo um açúcar. com determinado teor de umidade em equilíbrio com o ar ambiente a uma determinada umidade relativa.CENTRIFUGAÇÃO E SECAGEM DE AÇÚCAR Açúcar muito seco na alimentação do secador A evaporação da água contida no açúcar. provoca na retirada de uma quantidade razoável de calor do mesmo. caso contrário.5% 1. exige operação eficiente do secador de açúcar.

Se torna mais difícil atingir um bom condicionamento. é primordial que as massas cozidas estejam praticamente isentas de conglomerados. se a cristalização foi mal conduzida durante o cozimento. Agitação mecânica em vácuos tende a minimizar a formação de conglomerados. Por este motivo. principalmente com formação de elevado teor de conglomerados. A finalidade do condicionamento é obter um açúcar com características de fluir livremente sem tendência de empedramento durante a armazenagem. o que pode tornar problemático o seu armazenamento em silos grandes por um período relativamente extenso.CENTRIFUGAÇÃO E SECAGEM DE AÇÚCAR Condicionamento do açúcar geralmente é conduzido pela passagem de ar através do açúcar com uma umidade relativa entre 30 e 50% e 25 a 35°C. a fim de remover o excesso de umidade tanto interna como externa aos cristais. a 22 . Nas usinas brasileiras o açúcar ainda não é submetido a um condicionamento. Portanto. durante determinado período.

Se a pressão de vapor do ar for maior que a pressão de vapor da película de xarope. que cada cristal após centrifugação é envolvido por uma película muito delgada de xarope de alta pureza.000t cada. Na maioria das usinas no exterior. A presença de impurezas no interior do cristal diminui sua pressão de vapor e resulta em um açúcar mais higroscópio. próximo portanto. do açúcar abaixo de 40°C para evitar amarelamento. Por esta razão. tipo domo. cristais conglomerados são mais "higroscópicos" do que um conjunto de cristais isolados e bem formados. horizontal com fundo inclinado. o açúcar absorverá umidade do ar até chegar ao equilíbrio.000 a 80. 23 . Existem várias formas geométricas de silos como cilíndrico vertical. Normalmente a alimentação do açúcar é feita no topo do silo e a descarga é feita pelo fundo por roscas transportadoras ou parte por gravidade e parte por roscas. ou seja. à temperatura Já foi mencionado anteriormente. ou seja: − Umidade do açúcar correspondente ao equilíbrio com uma umidade relativa do ar abaixo de 60%.CENTRIFUGAÇÃO E SECAGEM DE AÇÚCAR tendência nas usinas é secar e resfriar o açúcar o mais próximo possível das condições de equilíbrio. e que o comportamento do cristal em relação ao ambiente depende dessa película. normalmente todo o açúcar produzido é armazenado em silos com capacidade para armazenamento de 10. isto devido às condições climáticas rigorosas. − Temperatura ambiente. o teor de umidade do cristal em equilíbrio com o ambiente é função da sua pureza e da umidade relativa do ar. isolamento térmico e aquecimento térmico na parede. preferivelmente abaixo de 35°C. com sistema de condicionamento de ar.

tamanho e quantidade. por exemplo. as aletas circulares que proporcionam um íntimo contato ar-partículas em secadores rotativos. Nota-se que na maioria das vezes as aletas retas e aletas retangulares com ou sem ranhuras no seu comprimento não tem capacidade de recobrir a secção transversal do secador inteiramente. − Evitar queda de gotas de mel ou massa sobre o açúcar centrifugado. saída do secador. Tem sido recomendadas por diversos autores da literatura especializada. Medidas para redução de pontos pretos − Isolar transportadores de açúcar. através de coberturas apropriadas. podem ser removidos com razoável eficiência nos separadores magnéticos. para evitar depósitos de partículas em suspensão no ar sobre o açúcar. variando sua geometria. − Prever captação de ar limpo utilizado no secador de açúcar. ensaque etc. pela eliminação de vazamentos nas centrífugas. O equipamento mais utilizado é a grade imantada. Em alguns casos é recomendada a instalação de filtros na entrada do secador. removível para limpeza. 24 . Separador de partículas magnéticas As partículas magnéticas presentes em maior ou menor quantidade no açúcar e que tem origem na corrosão dos equipamentos (ferrugem). alimentação de peneiras vibratórias. instalados em locais aonde o açúcar seco flui livremente. 6 Aletas em Secadores de Açúcar São encontrados diversos tipos de aletas em secadores de açúcar.CENTRIFUGAÇÃO E SECAGEM DE AÇÚCAR O material de construção utilizado é aço carbono ou concreto armado.

devem ser distribuídas tão espalhadamente quanto possível. O tamanho e forma das aletas devem ser suficientes para assegurar o transporte de açúcar através do movimento de cascateamento. da produção adotada. rotação. as primeiras seções são providas de: 1 seção de aletas planas e perpendiculares ao corpo do secador e inclinadas de 45° a 60° para um transporte rápido de açúcar ainda úmido para o interior do secador. diâmetro e comprimento do secador. As aletas ao longo do secador são divididas em seções e tem inclinação de 20° em relação ao eixo do secador. 1 ou 2 seções de aletas circulares com inclinação de 35°.adota-se 95%. As partículas quando caem da extremidade da aleta. as aletas deste tipo tem demonstrado uma melhoria sensível na eficiência do secador sem prejuízo algum à qualidade do produto. Os critérios de dimensionamento destas aletas são baseados nos seguintes aspectos: A cortina de açúcar deve abranger eficientemente toda a seção transversal do secador .CENTRIFUGAÇÃO E SECAGEM DE AÇÚCAR Em Usinas de açúcar. O número de aletas dispostas na periferia do tambor deve ser suficiente para impedir passagem excessivamente grande do ar ou a ocorrência de curto-circuito normalmente 24 aletas na seção transversal do secador. impedindo que haja um transporte pelo fundo do tambor antes de ter entrado em contato com o ar - depende portanto. Para evitar acúmulo de açúcar úmido na alimentação do secador. 25 .

CENTRIFUGAÇÃO E SECAGEM DE AÇÚCAR Figura 27 .000 sacos/dia.Aletas Circulares para Secador de Tambor Rotativo 7 Dimensionamento de um Secador Tambor Rotativo A seguir será desenvolvido o dimensionamento de um secador rotativo convencional para 8. Dados do projeto Produção de açúcar: 340 sacos/h (50 kg/saco) 26 .

03% umidade − Água evap.03% : 40°C 7. durante secagem (117 kg/h . teremos: Quant.1 Balanço de massa 7.1.2 Umidade no ar 117 kg/h 5 kg/h 112 kg/h 6. a vazão mássica de ar seco necessário deverá ser no mínimo igual à vazão mássica de açúcar.1 Umidade no açúcar Quantidade de açúcar no ensaque a 0.030 kg/h ou 27 . 60% de umidade relativa e 700 mmHg. ou 12.7% : 0.7% umidade − Ensaque a 0.0% de umidade 16.5 kg/h) 7.CENTRIFUGAÇÃO E SECAGEM DE AÇÚCAR Temperatura de descarga na centrífuga Temperatura de entrada no secador Umidade entrada secador Umidade saída secador Temperatura de saída no secador : 75°C : 70°C : 0.7 g água/kg aç. possível em secadores rotativos. de ar seco na entrada 17.662 kg/h Quantidade de água no açúcar − Alimentação a 0. Considerando o ar entrando em contracorrente a 25°C. seco Para uma redução de temperatura do açúcar de 30°C ou mais e para uma aproximação de temperatura (temperatura do açúcar na entrada .9 g água/kg ar seco.ar na saída) de 10 a 15°C.1.

de calor cedido pelo açúcar 155.9 g água/kg ar seco 332 kg/h 19.662 x 0.2.000 m3/h Quant.2 Balanço entálpico 7.5 + 5 x 1.2 Quantidade de calor do ar (entalpia) Quantidade de calor no ar 28 .662 kg/h x 0.738 kcal/h (16. seco 7.5) − Calor latente de evaporação (583.0 x 37.393 kcal/kg°C x 70°C + 117 kg/h x 1. de calor do açúcar (entalpia) − Alimentação 466.738 + 65.238 kcal/h (466.3 kcal/kg aç.2.CENTRIFUGAÇÃO E SECAGEM DE AÇÚCAR 16.4 kcal/kg x 112 kg/h) 65.584 kcal/h (16. de água no ar − Entrada (carta psicométrica) − Saída (220 kg/h + 112 kg/h) 220 kg/h 12.0 kcal/kg°C x 70°C) − Ensaque 245.5 g água/kg ar seco 7.584 .(245.608 kcal/h Quant.608)) 9.1 Quantidade de calor do açúcar Quant.393 x 37.

5 kcal/kg ar seco Pela carta psicométrica teremos: Temperatura Umidade relativa : 57°C : 15.927 kcal/h 0.3 Diâmetro do secador O diâmetro do secador será calculado de acordo com a velocidade do ar no seu interior que deverá estar na faixa de 1.0 kcal/kg ar seco x 17. 60%UR) 105.080 kcal/h 14.9 = 12. 29 .770 kcal/h 6.0 a 1.76 kcal/kg ar seco 7.000 kg ar seco/h) − Saída − Perdas térmicas 248. Acima de 1.21 kcal/kg ar seco (14.1°C 7.2.[Temperatura do ar na saída] = 70 .57.3 Características do ar na saída do secador Condições do ar na saída do secador: Umidade absoluta Entalpia : 19.770 m3/h Aproximação de temperatura: [Temperatura do açúcar na entrada] .5 m/s.57 kcal/kg ar seco 12.7% Vazão de ar na saída: 17.7 g água/kg ar seco : 14.CENTRIFUGAÇÃO E SECAGEM DE AÇÚCAR − Entrada (25°C.5 m/s o arraste de açúcar fino pela corrente de ar será elevado.

CENTRIFUGAÇÃO E SECAGEM DE AÇÚCAR Considerando 1.26 7. seu tamanho e quantidade. pois depende da geometria das aletas.770 π x 3. Dsec = π D sec x 3.600 x 1.10 min (varia de 5 a 10 min para açúcar). Adotando: Rotação do secador . Tempo de retenção .x 10 min 60 min/h -----------------------------.600 4 2 17.662 kg/h ----------------.2 4 = 2.3 m3 850 kg/m3 30 . Densidade aparente do açúcar . rotação e tempo de retenção do açúcar. além da inclinação do secador. Quantidade e tamanho de aletas suficientes para reter 10% do volume do secador em açúcar sem formar camada de açúcar no fundo do secador.4 Comprimento do secador Não é muito simples calcular o comprimento útil de um secador e que deverá operar em condições definidas. 2.2 m/s.= 3.850 kg/m3. teremos: Vsec = 1.4 rpm. Calcula-se: Volume de açúcar no interior do secador 16.

deveria corresponder àquela que garante um resfriamento do açúcar de no mínimo 30°C.CENTRIFUGAÇÃO E SECAGEM DE AÇÚCAR Comprimento do secador considerando 10% do volume do secador em açúcar: x 2.0 m.3 L = 6.L = 8. quando indicada pelo fabricante. é conveniente adotar um comprimento maior .262 ----------.x L x 0. pois depende do sincronismo de operação das centrífugas e da quantidade de centrífugas em funcionamento além de outros fatores.2 m 4 Como a vazão mássica de açúcar através do secador não é totalmente contínua e constante. 31 . Geralmente. a capacidade nominal do secador.1 = 3.

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