CENTRIFUGAÇÃO E SECAGEM DE AÇÚCAR

SECAGEM DE AÇÚCAR

CENTRIFUGAÇÃO E SECAGEM DE AÇÚCAR

Índice

1

Introdução

2

Tipos de Secadores

3

Processo de Secagem

4

Temperaturas do Açúcar no Ensaque

5

Considerações Sobre Qualidade do Açúcar no Setor de Secagem e Armazenamento

6

Aletas em Secadores de Açúcar

7 7.1 7.2 7.3 7.4

Dimensionamento de um Secador Tambor Rotativo Balanço de Massa Balanço Entálpico Diâmetro do Secador Comprimento do Secador

1

CENTRIFUGAÇÃO E SECAGEM DE AÇÚCAR
1 Introdução

A operação de secagem de açúcar em uma usina, consiste basicamente na secagem propriamente dita, pela redução da umidade, e pelo resfriamento simultâneo, a valores que permitam sua armazenagem por períodos mais ou menos longos, sem alteração significativa de suas características.

O açúcar na descarga das centrífugas contém uma umidade de 0,3 a 2,0%, que deve ser reduzida a níveis de 0,1 a 0,4% para açúcar demerara e 0,03 a 0,05% para açúcar cristal.

A temperatura do açúcar na saída do secador deverá ser mantida preferivelmente abaixo de 40°C, para que não ocorra amarelamento e/ou empedramento durante o período de armazenagem.

2

Tipos de Secadores

Os secadores mais utilizados nas usinas brasileiras são do tipo tambor rotativo e vertical de bandejas.

Outros secadores também bastante utilizados:

Roto-Louvre; Tambor rotativo tipo BSH e BMA; Leito fluidizado vibratório.

Secadores mais modernos são:

Multitambores concêntricos FCB; Leito fluidizado fixo (verdadeiro).

Tambor rotativo convencional 2

a secagem e o resfriamento se processam no mesmo tambor. devido a movimentação suave do açúcar no seu interior. provido internamente de aletas destinadas a recolher o açúcar e deixá-lo cair repetidamente em forma de cortina.CENTRIFUGAÇÃO E SECAGEM DE AÇÚCAR É o secador mais utilizado em nossas usinas. As turbinas giram em sentido contrário às bandejas. mas também podem ser utilizados dois tambores distintos em série. em contracorrente através de um exaustor. até sair pela parte inferior do secador. através de raspadores. 3 . Este tipo de equipamento. caindo em bandejas sucessivas. Normalmente. o açúcar é distribuído por raspadores. o açúcar é revolvido suavemente através de niveladores tipo pente. Secador vertical de bandejas (turbo-secador) (Figuras 18 e 19) O açúcar é alimentado pela parte superior e descarregado na primeira bandeja. é despejado para as bandejas inferiores. mas sua eficiência é relativamente baixa se comparada com outros tipos de secadores. enquanto permanecer em repouso. A altura de queda é de 180 a 200 mm e. montado na horizontal ou ligeiramente inclinado (5 a 7°). isto é. após completar 1 volta. Consiste de um cilindro rotativo. O açúcar depositado sobre as bandejas em camadas de 25 a 35 mm. A seguir. evita quebra de cristais mantendo o seu brilho. O ar para secagem/resfriamento atravessa o secador normalmente em sentido contrário ao açúcar. No compartimento central estão instaladas as turbinas que proporcionam uma circulação de ar através das camadas de açúcar. Tem custo de aquisição relativamente baixo e sua instalação é simples.

e atualmente em operação em algumas usinas brasileiras. resfriador (ar frio) ou secador/resfriador. Secador/resfriador a tambor rotativo . proporcionando um aumento de capacidade com a obtenção de um açúcar mais frio no ensaque.de secagem e de resfriamento. O secador BSH consiste de um secador e um resfriador incorporados em um mesmo equipamento. Secador/resfriador Roto-Louvre (Figura 20) Consiste de um tambor rotativo com um cilindro cônico interno provido de venezianas sobre as quais repousa o açúcar que caminha no sentido longitudinal.CENTRIFUGAÇÃO E SECAGEM DE AÇÚCAR *Uma combinação comum é a instalação de um resfriador vertical. operando com ar em contracorrente em ambas as zonas. Secador/resfriador tipo leito fluidizado (Figura 23) É uma boa alternativa para adaptação aos secadores existentes. quando é subdividido em duas zonas distintas . O equipamento pode operar como secador (com ar quente). 4 . Os fabricantes deste equipamento garantem uma eficiência duas a três vezes superior ao secador rotativo convencional. O secador BMA também possui zona de secagem e zona de resfriamento sendo a 1ª cocorrente com o ar e a 2ª em contracorrente com o ar. A movimentação do açúcar é suave reduzindo a quebra de cristais.tipo BSH e BMA (Figuras 21 e 22) É um equipamento muito utilizado em refinarias no exterior. precedido de um secador de tambor rotativo.

CENTRIFUGAÇÃO E SECAGEM DE AÇÚCAR O secador com leito fluidizado vibratório possui uma tela vibratória sobre a qual caminha o açúcar. 5 . acionado por motores concêntricos. No secador leito fluidizado verdadeiro o açúcar caminha sobre uma tela impulsionada pelo fluxo de ar que atravessa a mesma.

CENTRIFUGAÇÃO E SECAGEM DE AÇÚCAR Figura 18 .Secador/Resfriador Vertical com Secador Primário 6 .

Cortes Secador/Resfriador vertical 7 .CENTRIFUGAÇÃO E SECAGEM DE AÇÚCAR Figura 19 .

.

CENTRIFUGAÇÃO E SECAGEM DE AÇÚCAR Figura 20 .Secador/Resfriador Roto-Louvre 8 .

CENTRIFUGAÇÃO E SECAGEM DE AÇÚCAR Figura 21 .Secador/Resfriador Rotativo Tipo BSH .Instalação 9 .

Secador/Resfriador Rotativo Tipo BSH 10 .CENTRIFUGAÇÃO E SECAGEM DE AÇÚCAR Figura 22 .

SECADOR/RESFRIADOR ROTATIVO 5 .BATERIA DE TURBINAS 2 .TRANSPORTADOR COLETOR 3 .TRANSPORTADOR P/ALIMENTAÇÃO 4 .1 .EXAUSTOR 7 .CICLONAGEM .AQUECEDOR DE AR 6 .

.

SAÍDA DE AÇÚCAR SECO 7 .VENTILADOR AR QUENTE 8 .ALIMENTAÇÃO AÇÚCAR ÚMIDO 2 .Resfriador de Leito Fluidizado 11 .LINHA DE SAÍDA DE AR Figura 23 .EXAUSTOR AR QUENTE 9 .COLETOR DE PÓ SECO 11 .CENTRIFUGAÇÃO E SECAGEM DE AÇÚCAR 1 .RESFRIADOR DE LEITO FLUIDIZADO 6 .AQUECEDOR DE AR 5 .CÂMARA DE LAVAGEM DE PÓ 10 .SECADOR TAMBOR ROTATIVO 3 .SAÍDA DE AÇÚCAR SECO 4 .

Leito Fluidizado BMA Ar frio Secador Ar quente Entrada de Açúcar Resfriador Açúcar Ar Rotação Saída de açúcar Rotação Seção “A-A” Seção “B-B” Figura 25 .FCB 12 .CENTRIFUGAÇÃO E SECAGEM DE AÇÚCAR Exaustão de ar Açúcar Coletor de pó Ar seco Açúcar seco e resfriado Ar frio Figura 24 .Multitubular .

produzido por um ventilador de capacidade adequada. Normalmente.05% para açúcar cristal. A umidade do açúcar é removida por evaporação. para a qual se necessita de uma determinada quantidade de calor suficiente para transformar o líquido em vapor. na qual o ar absorve a umidade (na secagem) e o calor contidos no açúcar (no resfriamento). pois o próprio açúcar úmido vindo das centrífugas é quente e contém uma quantidade de calor suficiente para evaporar a água e aquecer o fluxo de ar no interior do secador.03 a 0. A migração desta umidade é lenta e a sua remoção somente é possível por condicionamento do açúcar até o seu equilíbrio com o ar ambiente. Mais adiante serão simuladas algumas situações encontradas na prática envolvendo os principais parâmetros que regem o processo de secagem de açúcar. A evaporação da água se dá a pressão atmosférica por secagem convectiva. possível de ser removida em secadores até uma umidade residual de 0. aumentando assim.CENTRIFUGAÇÃO E SECAGEM DE AÇÚCAR 3 Processo de Secagem A secagem de açúcar consiste basicamente das etapas de secagem propriamente dita e resfriamento até a temperatura de ensaque por um fluxo de ar. não há necessidade de pré-aquecer o ar. − Umidade interna ou ligada: incorporada internamente ao cristal de açúcar. O pré-aquecimento do ar às vezes é feito em dias de umidade relativa do ar ambiente muito elevada e/ou temperatura ambiente muito baixa. O excesso dessa umidade migra por difusão até atingir o equilíbrio com a umidade do ar ambiente. A umidade no açúcar é composta de: − Umidade livre ou não ligada: envolve externamente os cristais de açúcar. 13 . a sua capacidade de absorção de umidade.

O açúcar cristal pode ser considerado em equilíbrio com o ar ambiente. o açúcar se tornará mais seco fornecendo água ao ambiente. possui uma umidade de equilíbrio. Verificou-se que esta umidade sempre é mais elevada em cristais conglomerados e cristais contendo açúcares redutores na película superficial. pode causar problemas posteriores. A migração desta umidade ligada. Por estas razões é importante que o cozimento e a cristalização sejam conduzidos de forma correta. o açúcar absorverá água aumentando sua umidade e no caso inverso. por ser lenta. O açúcar cristal.CENTRIFUGAÇÃO E SECAGEM DE AÇÚCAR − Umidade oclusa ou inerente: contida no interior do cristal na forma de oclusões em forma de “bolsas de mel” que somente poderão ser removidas ou por moagem ou por dissolução. como empedramento durante o armazenamento e dificuldades no manuseio a granel. quando não absorve nem fornece água para o ambiente. 14 . com o ambiente mais seco. Uma curva característica para açúcar cristal está representada na Figura 24. como qualquer outro material natural ou não. Se o ar ambiente se tornar mais úmido. de acordo com a umidade relativa do ar.

Curva Típica de Umidade do Açúcar em Relação à Umidade Relativa do Ar As curvas de equilíbrio de umidade.CENTRIFUGAÇÃO E SECAGEM DE AÇÚCAR Figura 24 . também chamadas de isotermas de adsorção. da sua pureza. são características não só do material propriamente dito. mas também da sua granulometria. temperatura e no caso do açúcar. a) Efeito da Temperatura 15 .

CENTRIFUGAÇÃO E SECAGEM DE AÇÚCAR b) Efeito da Pureza c) Efeito da Granulometria Figura 25 .Curvas de Equilíbrio de Umidade em Função de: a) Temperatura. b) Pureza. c) Granulometria 16 .

A incidência do amarelamento é minimizada à temperatura de ensaque abaixo de 40°C como é mostrado na Figura 26 a seguir.Variação da Reflectância do Açúcar Cristal com a Temperatura O açúcar. 4 Temperaturas do Açúcar no Ensaque 17 . carregado de pó de açúcar. e o ar servido. o açúcar entrará em equilíbrio com o ambiente permitindo que seja ensacado e armazenado convenientemente sem apresentar problemas posteriores de empedramento e amarelamento.CENTRIFUGAÇÃO E SECAGEM DE AÇÚCAR É imprescindível que o açúcar. Desta forma. é enviado a um sistema de recuperação de pó (a úmido e/ou a seco). Figura 26 . seja resfriado imediatamente a uma temperatura próxima à do ar ambiente e removido o excesso de umidade livre. após secagem. após secagem e resfriamento é enviado para o ensaque.

Os principais fatores que acarretam temperaturas muito elevadas no ensaque são: Instalações subdimensionadas − Produções de açúcar acima da capacidade de projeto do equipamento. Portanto para um t de projeto do secador = 30°C. ~ Ex.000 sacos/dia: • Temperatura entrada : 70°C • Temperatura saída : 40°C O mesmo secador operando com 10. o açúcar deveria ser alimentado no máximo à uma temperatura de 70°C.CENTRIFUGAÇÃO E SECAGEM DE AÇÚCAR O açúcar armazenado a uma temperatura acima de 40°C tem a tendência de amarelar e se aglomerar com o tempo. para uma determinada capacidade. Ex.:Temperatura de alimentaçao: 95° C  ∆t = 55° C Temperatura de ensaque : 40° C  A condição acima não é possível de ser alcançada na maioria dos secadores. Secador operando com 6.000 sacos/dia em secador de 6.: Produção de 10. em prejuízo à sua qualidade.000 sacos/dia: • Temperatura entrada : 70°C • Temperatura saída : 52°C .000 sacos/dia. 18 .muito elevada! − Necessidade de redução de temperatura maior que a de projeto.

CENTRIFUGAÇÃO E SECAGEM DE AÇÚCAR Instalações operando inadequadamente − Vazão de ar insuficiente Em secador rotativo a velocidade do ar no seu interior deve se situar entre 1. No secador rotativo. − Cascateamento do açúcar no interior do distribuição e geometria das aletas. Ex.0 m/s a secagem é deficiente e acima de 1.0 e 1. abaixo de 1. • Válvula da moega de "caroços" aberta. − Entradas de ar falso Exemplos de entrada de ar falso: • Vedação corpo do cilindro do secador rotativo com moega de ensaque. • Bica de alimentação do açúcar.: Com velocidade do ar = 0. − Tempo de retenção insuficiente Valor recomendado: 5 a 10 min.5 m/s o arraste de açúcar é elevado.6 m/s o secador poderá estar operando abaixo de sua capacidade sendo difícil resfriar o açúcar a temperaturas abaixo de 40°C.5 m/s. o tempo de retenção é diretamente proporcional ao comprimento do tambor e inversamente proporcional ao n° de rotações e à inclinação do tambor. a menos que o secador seja alimentado a temperaturas mais baixas. da ordem de 55° a 60°C. dependendo das temperaturas do ar e umidade do açúcar desejado no ensaque. 19 secador rotativo deficiente devido à .

verificou-se que o tempo de lavagem com vapor deve ser o mínimo possível limitado a no máximo 1 min.: Com a utilização de superaquecido (~ 300°C). − Tempos de lavagem com vapor excessivamente longos nas centrífugas Para evitar temperaturas muito elevadas do açúcar nas centrífugas. obtém-se uma temperatura de ~ 270°C. Uma boa opção seria a utilização de água superaquecida para a lavagem do açúcar. ainda excessivamente elevada.180°C. 20 . O ideal seria vapor a 5 kg/cm2 saturado. Ex.CENTRIFUGAÇÃO E SECAGEM DE AÇÚCAR Ideal é o recobrimento total da secção transversal do secador formando uma cortina uniforme de açúcar. de por exemplo 40%. Com aletas circulares o recobrimento atingido é praticamente total. tendo-se observado uma melhoria nas condições de secagem/resfriamento do açúcar em comparação com outros tipos de aletas. minimizando assim ou até eliminando o vapor na lavagem. Temperaturas do açúcar muito elevadas na alimentação do secador São diversas as causas que resultam em temperaturas elevadas na alimentação do secador/saída das centrífugas: − Temperaturas elevadas do vapor na lavagem do açúcar nas centrífugas. Com um recobrimento parcial. havendo formação de caminhos preferenciais para o ar. o contato do ar com o açúcar ficará prejudicado. promovendo assim o contato intenso entre ar e açúcar. vapor de 21 kg/cm2. otimizando a eficiência térmica do secador. 150° . reduzido a 10 kg/cm2.

CENTRIFUGAÇÃO E SECAGEM DE AÇÚCAR Açúcar muito seco na alimentação do secador A evaporação da água contida no açúcar. provoca na retirada de uma quantidade razoável de calor do mesmo. Tabela 13 . acima de 1.5% 1. Este fenômeno é chamado de resfriamento evaporativo. o açúcar pode não atingir a umidade necessária no ensaque. exige operação eficiente do secador de açúcar.5% a 1. 5 Considerações Sobre Qualidade do Açúcar no Setor de Secagem e Armazenamento Condicionamento do açúcar .0% o manuseio do açúcar se torna mais problemático. com determinado teor de umidade em equilíbrio com o ar ambiente a uma determinada umidade relativa.é definido como sendo um açúcar. em função do calor latente de vaporização da água (550 kcal/kg água). Uma umidade elevada do açúcar quente na saída das centrífugas.0%.3% Abaixamento da temperatura pela evaporação da água 25°C 17°C 8°C 5°C A faixa ideal de umidade do açúcar após centrifugação é 0.Redução de Temperatura do Açúcar em Função do Evaporativo (Cálculo) Resfriamento Umidade do açúcar 1.0% 0. caso contrário.5% 0. 21 .

a fim de remover o excesso de umidade tanto interna como externa aos cristais. Se torna mais difícil atingir um bom condicionamento. durante determinado período.CENTRIFUGAÇÃO E SECAGEM DE AÇÚCAR Condicionamento do açúcar geralmente é conduzido pela passagem de ar através do açúcar com uma umidade relativa entre 30 e 50% e 25 a 35°C. Por este motivo. A finalidade do condicionamento é obter um açúcar com características de fluir livremente sem tendência de empedramento durante a armazenagem. Agitação mecânica em vácuos tende a minimizar a formação de conglomerados. o que pode tornar problemático o seu armazenamento em silos grandes por um período relativamente extenso. se a cristalização foi mal conduzida durante o cozimento. principalmente com formação de elevado teor de conglomerados. é primordial que as massas cozidas estejam praticamente isentas de conglomerados. Nas usinas brasileiras o açúcar ainda não é submetido a um condicionamento. a 22 . Portanto.

Normalmente a alimentação do açúcar é feita no topo do silo e a descarga é feita pelo fundo por roscas transportadoras ou parte por gravidade e parte por roscas. ou seja: − Umidade do açúcar correspondente ao equilíbrio com uma umidade relativa do ar abaixo de 60%. Existem várias formas geométricas de silos como cilíndrico vertical. à temperatura Já foi mencionado anteriormente. isto devido às condições climáticas rigorosas. próximo portanto. o teor de umidade do cristal em equilíbrio com o ambiente é função da sua pureza e da umidade relativa do ar. ou seja. do açúcar abaixo de 40°C para evitar amarelamento. Por esta razão. horizontal com fundo inclinado. preferivelmente abaixo de 35°C. o açúcar absorverá umidade do ar até chegar ao equilíbrio. isolamento térmico e aquecimento térmico na parede. tipo domo.000 a 80. Se a pressão de vapor do ar for maior que a pressão de vapor da película de xarope. Na maioria das usinas no exterior. cristais conglomerados são mais "higroscópicos" do que um conjunto de cristais isolados e bem formados. que cada cristal após centrifugação é envolvido por uma película muito delgada de xarope de alta pureza. A presença de impurezas no interior do cristal diminui sua pressão de vapor e resulta em um açúcar mais higroscópio. 23 . com sistema de condicionamento de ar. − Temperatura ambiente. e que o comportamento do cristal em relação ao ambiente depende dessa película. normalmente todo o açúcar produzido é armazenado em silos com capacidade para armazenamento de 10.000t cada.CENTRIFUGAÇÃO E SECAGEM DE AÇÚCAR tendência nas usinas é secar e resfriar o açúcar o mais próximo possível das condições de equilíbrio.

através de coberturas apropriadas. − Evitar queda de gotas de mel ou massa sobre o açúcar centrifugado. por exemplo. ensaque etc. removível para limpeza. saída do secador. alimentação de peneiras vibratórias. O equipamento mais utilizado é a grade imantada. − Prever captação de ar limpo utilizado no secador de açúcar. tamanho e quantidade. para evitar depósitos de partículas em suspensão no ar sobre o açúcar. as aletas circulares que proporcionam um íntimo contato ar-partículas em secadores rotativos. 6 Aletas em Secadores de Açúcar São encontrados diversos tipos de aletas em secadores de açúcar. podem ser removidos com razoável eficiência nos separadores magnéticos. Medidas para redução de pontos pretos − Isolar transportadores de açúcar. Nota-se que na maioria das vezes as aletas retas e aletas retangulares com ou sem ranhuras no seu comprimento não tem capacidade de recobrir a secção transversal do secador inteiramente. Em alguns casos é recomendada a instalação de filtros na entrada do secador. instalados em locais aonde o açúcar seco flui livremente. 24 . variando sua geometria. pela eliminação de vazamentos nas centrífugas. Separador de partículas magnéticas As partículas magnéticas presentes em maior ou menor quantidade no açúcar e que tem origem na corrosão dos equipamentos (ferrugem). Tem sido recomendadas por diversos autores da literatura especializada.CENTRIFUGAÇÃO E SECAGEM DE AÇÚCAR O material de construção utilizado é aço carbono ou concreto armado.

CENTRIFUGAÇÃO E SECAGEM DE AÇÚCAR Em Usinas de açúcar. diâmetro e comprimento do secador. devem ser distribuídas tão espalhadamente quanto possível. Para evitar acúmulo de açúcar úmido na alimentação do secador. da produção adotada. impedindo que haja um transporte pelo fundo do tambor antes de ter entrado em contato com o ar - depende portanto. as primeiras seções são providas de: 1 seção de aletas planas e perpendiculares ao corpo do secador e inclinadas de 45° a 60° para um transporte rápido de açúcar ainda úmido para o interior do secador. O número de aletas dispostas na periferia do tambor deve ser suficiente para impedir passagem excessivamente grande do ar ou a ocorrência de curto-circuito normalmente 24 aletas na seção transversal do secador. 25 . rotação. As aletas ao longo do secador são divididas em seções e tem inclinação de 20° em relação ao eixo do secador.adota-se 95%. as aletas deste tipo tem demonstrado uma melhoria sensível na eficiência do secador sem prejuízo algum à qualidade do produto. Os critérios de dimensionamento destas aletas são baseados nos seguintes aspectos: A cortina de açúcar deve abranger eficientemente toda a seção transversal do secador . As partículas quando caem da extremidade da aleta. 1 ou 2 seções de aletas circulares com inclinação de 35°. O tamanho e forma das aletas devem ser suficientes para assegurar o transporte de açúcar através do movimento de cascateamento.

CENTRIFUGAÇÃO E SECAGEM DE AÇÚCAR Figura 27 .Aletas Circulares para Secador de Tambor Rotativo 7 Dimensionamento de um Secador Tambor Rotativo A seguir será desenvolvido o dimensionamento de um secador rotativo convencional para 8. Dados do projeto Produção de açúcar: 340 sacos/h (50 kg/saco) 26 .000 sacos/dia.

de ar seco na entrada 17.03% umidade − Água evap. 60% de umidade relativa e 700 mmHg.1.CENTRIFUGAÇÃO E SECAGEM DE AÇÚCAR Temperatura de descarga na centrífuga Temperatura de entrada no secador Umidade entrada secador Umidade saída secador Temperatura de saída no secador : 75°C : 70°C : 0.9 g água/kg ar seco.03% : 40°C 7.1 Umidade no açúcar Quantidade de açúcar no ensaque a 0. durante secagem (117 kg/h . seco Para uma redução de temperatura do açúcar de 30°C ou mais e para uma aproximação de temperatura (temperatura do açúcar na entrada .ar na saída) de 10 a 15°C.7% : 0. ou 12. teremos: Quant.1 Balanço de massa 7.1.030 kg/h ou 27 . Considerando o ar entrando em contracorrente a 25°C.7% umidade − Ensaque a 0.662 kg/h Quantidade de água no açúcar − Alimentação a 0. a vazão mássica de ar seco necessário deverá ser no mínimo igual à vazão mássica de açúcar.0% de umidade 16.5 kg/h) 7.2 Umidade no ar 117 kg/h 5 kg/h 112 kg/h 6. possível em secadores rotativos.7 g água/kg aç.

4 kcal/kg x 112 kg/h) 65.2 Balanço entálpico 7.0 kcal/kg°C x 70°C) − Ensaque 245.5 g água/kg ar seco 7.1 Quantidade de calor do açúcar Quant.662 kg/h x 0.584 kcal/h (16.000 m3/h Quant.584 . seco 7.738 + 65. de água no ar − Entrada (carta psicométrica) − Saída (220 kg/h + 112 kg/h) 220 kg/h 12.238 kcal/h (466.2.2.9 g água/kg ar seco 332 kg/h 19.608 kcal/h Quant.393 kcal/kg°C x 70°C + 117 kg/h x 1. de calor cedido pelo açúcar 155.5) − Calor latente de evaporação (583.608)) 9.CENTRIFUGAÇÃO E SECAGEM DE AÇÚCAR 16. de calor do açúcar (entalpia) − Alimentação 466.0 x 37.3 kcal/kg aç.(245.393 x 37.2 Quantidade de calor do ar (entalpia) Quantidade de calor no ar 28 .662 x 0.5 + 5 x 1.738 kcal/h (16.

5 m/s o arraste de açúcar fino pela corrente de ar será elevado.1°C 7.2. 29 .21 kcal/kg ar seco (14. 60%UR) 105.7 g água/kg ar seco : 14.000 kg ar seco/h) − Saída − Perdas térmicas 248.770 kcal/h 6.5 kcal/kg ar seco Pela carta psicométrica teremos: Temperatura Umidade relativa : 57°C : 15.76 kcal/kg ar seco 7.927 kcal/h 0.57 kcal/kg ar seco 12.080 kcal/h 14. Acima de 1.9 = 12.5 m/s.0 kcal/kg ar seco x 17.3 Características do ar na saída do secador Condições do ar na saída do secador: Umidade absoluta Entalpia : 19.CENTRIFUGAÇÃO E SECAGEM DE AÇÚCAR − Entrada (25°C.7% Vazão de ar na saída: 17.0 a 1.3 Diâmetro do secador O diâmetro do secador será calculado de acordo com a velocidade do ar no seu interior que deverá estar na faixa de 1.57.[Temperatura do ar na saída] = 70 .770 m3/h Aproximação de temperatura: [Temperatura do açúcar na entrada] .

x 10 min 60 min/h -----------------------------. Densidade aparente do açúcar .770 π x 3. rotação e tempo de retenção do açúcar.CENTRIFUGAÇÃO E SECAGEM DE AÇÚCAR Considerando 1.26 7. Dsec = π D sec x 3. teremos: Vsec = 1.600 4 2 17. Quantidade e tamanho de aletas suficientes para reter 10% do volume do secador em açúcar sem formar camada de açúcar no fundo do secador.4 rpm. Adotando: Rotação do secador . 2.850 kg/m3.4 Comprimento do secador Não é muito simples calcular o comprimento útil de um secador e que deverá operar em condições definidas.662 kg/h ----------------. além da inclinação do secador.600 x 1. pois depende da geometria das aletas.10 min (varia de 5 a 10 min para açúcar).3 m3 850 kg/m3 30 . Calcula-se: Volume de açúcar no interior do secador 16. seu tamanho e quantidade.= 3.2 4 = 2. Tempo de retenção .2 m/s.

262 ----------.CENTRIFUGAÇÃO E SECAGEM DE AÇÚCAR Comprimento do secador considerando 10% do volume do secador em açúcar: x 2. a capacidade nominal do secador. pois depende do sincronismo de operação das centrífugas e da quantidade de centrífugas em funcionamento além de outros fatores.1 = 3.x L x 0. 31 . deveria corresponder àquela que garante um resfriamento do açúcar de no mínimo 30°C. Geralmente.L = 8.3 L = 6.0 m. é conveniente adotar um comprimento maior .2 m 4 Como a vazão mássica de açúcar através do secador não é totalmente contínua e constante. quando indicada pelo fabricante.

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