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Aula - Soldage PDF
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3a aula : Brasagem
1. Brevssimo Histrico
Promover a unio entre diferentes peas ou materiais uma operao realizada desde os
tempos pr-histricos, na confeco de pequenos artefatos de pedra e madeira. A unio
por meios mecnicos (por exemplo, rebitagem) realizada h vrios sculos em diversas
aplicaes, como a mostrada na figura 1, onde so observados 3 diferentes capacetes
datados de 500 anos antes de Cristo, originrios da Itlia.
Alguns exemplos podem ser vistos nas figuras 3, 4 , 5 e 6. Na figura 3 mostrada a unio
entre componentes tubulares de cobre e ao, com aplicaes tpicas de componentes
para indstria de refrigerao e autopeas. Na figura 4 so mostradas a brasagem de
trocadores de calor de alumnio utilizado em sistemas de refrigerao de carros de
passeio. Na figura 5 mostrada a brasagem entre a cermica alumina Al2O3 - e um
material metlico de liga Fe-Ni-Co. Na figura 6 so mostradas a brasagem entre cobre e
grafite, com aplicaes na indstria nuclear.
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Departamento de Engenharia Mecnica TM 116 SOLDAGEM Prof. Okimoto
BRASAGEM
TUBO DE COBRE
E ANEL DE AO
BRASAGEM
TUBO DE COBRE
EM CHAPA
2. Definies Bsicas
Existem vrias definies para Brasagem, sendo que duas so mais conhecidas : a
oriunda dos Estados Unidos atravs da AWS (American Welding Society - Sociedade
Americana de Soldagem), e da Alemanha atravs da norma DIN.
A norma DIN 8505 define Brasagem como "um processo trmico para preenchimento de
juntas e revestimento de materiais, onde ocorre uma fase fluida, obtida pela fuso de um
metal de adio (brasagem por fuso) ou por difuso na superfcie de unio (brasagem
por difuso). A temperatura de incio de fuso (Tlsolidus) dos materiais de base no
atingida".
Materiais base : so os materiais a serem unidos. Por exemplo : tubo de cobre com
tubo de cobre; tubo de ao com tubo de cobre;
Folga : distncia que separa os materiais a serem unidos conforme mostrado, por
exemplo, na figura 7;
3. Conceitos fundamentais
3.1. Molhabilidade
Denomina-se molhabilidade a capacidade de uma fase lquida espalhar-se sobre um
substrato slido. Na brasagem, a fase lquida representada pelo metal de adio fundido
e o substrato slido pelo material base. Uma representao esquemtica grfica deste
conceito pode ser visto na figura 9, onde temos 3 casos distintos de molhabilidade.
molhabilidade inexistente
molhabilidade intermediria
molhabilidade elevada
A figura 10 ilustra muito bem o comportamento que ocorre nas juntas brasadas. S
haver enchimento da folga quando o metal de adio fundido molhar os materiais base,
sendo que o enchimento se dar mais facilmente quanto menor a folga. Havendo
molhabilidade, forma-se um menisco conforme mostrado na figura 11, onde :
b : folga
h : altura do menisco formado
: ngulo de contato
r1 : raio de curvatura do menisco
r2 : raio de curvatura do lquido no nvel de referncia
A presso exercida para formar o menisco Pk - denominada presso capilar, pode ser
calculada atravs da equao de Laplace por :
Pk = GL (1/r1 + 1/r2)
Sendo : r2 = infinito; r1 = (b/2). cos ; GL : tenso superficial do metal de adio lquido
sob atmosfera de brasagem, temos :
Pk = (2. GL . cos) / b ....................................................................... [1]
A presso hidrosttica - Ph - resultante da altura h do menisco, pode ser calculda pela
seguinte expresso :
Ph = L. g . h .................................................................................. [2]
Sendo : L : densidade do lquido ; h : altura do menisco ; g : acelerao da gravidade =
9,81 m/s2
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A brasagem, portanto, nada mais que o enchimento de uma folga entre os materiais
base por um metal de adio fundido, que necessariamente apresenta molhabilidade
sobre os materiais base. Um representao esquemtica da brasagem pode ser vista na
figura 13, onde esto mostrados todos os elementos que a compem.
Um exemplo real de pea brasada pode ser vista na figura 14, onde mostrada uma junta
brasada cobre-ao carbono, tendo-se como metal de adio uma liga de prata. Observa-
se que o metal de adio apresenta uma boa molhabilidade sobre ambos os materiais
base, uma vez que o ngulo de contato baixo. Isto acarretou o enchimento da folga,
conforme mostrado esquematicamente na figura 13.
Assim como a folga no deve ser excessivamente pequena, ela tambm no deve ser
excessivamente grande, pois o efeito capilar seria pequeno, o que diculta o seu
enchimento. Conclui-se, portanto, que a folga a ser utilizada deva estar compreendida
dentro de uma certa faixa, onde sabidamente o fluxo atuar adequadamente e o efeito
capilar seja satisfatrio, garantindo assim um adequado enchimento da folga.
As folgas a serem utilizadas geralmente esto na faixa de 0,05 a 0,20 mm, dependendo
do metal de adio, do tipo de fluxo e do tipo de junta utilizada. Na tabela 1 esto
indicados as folgas recomendadas para alguns tipos de metais de adio, onde verifica-se
que a mesma varia de acordo com o tipo de fluxo e configurao da junta brasada. A
variao da folga em funo do tipo de agente fluxante deve-se ao fato das atmosferas de
brasagem necessitarem menores espaos que os fluxos para atuarem satisfatoriamente.
Importante !!
As folgas mostradas na tabela 1 so recomendadas na temperatura de brasagem.
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4. Agentes fluxantes
Alm dos materiais base, deve-se ainda evitar que ocorra oxidao do prprio metal de
adio. Assim, a terceira e ltima funo do agente fluxante proteger o metal de adio
at a sua fuso, permitindo assim que ocorra a molhabilidade.
4.1. Fluxos
Os fluxos so substncias de origem mineral, composto de fluoretos cloretos, boretos,
fluoboretos, borax, agentes molhantes, gua, etc, geralmente na forma de pastas, ps ou
lquidos, que so aplicados diretamente sobre as superfcies a serem brasados para
fornecer as condies de molhabilidade necessrias a brasagem. Devem ainda
apresentar as seguintes caractersticas :
1. no atacar ou reagir com o material base
2. desoxidar a superfcie do material de base antes do incio da fuso do metal de adio
(pelo menos 50C abaixo da temperatura de trabalho), mantendo-a desoxidada at o
final da brasagem;
3. apresentar boa molhabilidade e fluidez sobre o material base, espalhando-se
adequadamente sobre as superfcies a serem brasadas;
4. ser facilmente removido aps a brasagem.
O cido clordrico reage com o xido de cobre presente na superfcie, promovendo sua
reduo, atravs da reao :
Existem diversos tipos de fluxos, que so utilizados em funo dos materiais base e dos
metais de adio. Isto se deve ao fato de que os diferentes materiais apresentam
diferentes xido superficiais. Por exemplo, no ao carbono temos principalmente xido de
ferro, enquanto no ao inoxidvel temos xido de cromo.
Os diversos tipos de xidos diferenciam-se entre si pela maior estabilidade, o que significa
que alguns so mais difceis de serem removidos. A consequncia disto que o fluxo a
ser utilizado depender do xido a ser removido. Assim, um fluxo que adequado para o
cobre, no adequado para o alumnio, por exemplo.
Pelo exposto, conclue-se que o fluxo a ser utilizado em uma brasagem depender do
material base e do metal de adio. Na tabela 2 so descritos alguns tipos de fluxo,
segundo a classificao da AWS. Para cada tipo de fluxo, est indicado qual o material
base a ser brasado, bem como os materiais de adio aplicveis, e a respectiva faixa de
temperatura de atuao.
Sendo Me o metal em questo. Por exemplo, um xido de ferro pode ser reduzido atravs
da seguinte reao : Fe2O3 + 2H2 2Fe + 3H2O ............ [8]
O hidrognio pode ser injetado diretamente dentro do forno na forma pura, ou misturado
normalmente com nitrognio. Nestes casos, os gases so fornecidos pelos fabricantes,
devendo apenas serem misturados antes da injeo nos fornos.
indica aproximadamente qual o nvel de vapor dgua presente no gs, que pode dificultar
a reduo, conforme previsto pela equao 6, onde a reao passaria a ocorrer em
sentido contrrio, oxidando o material base.
5. Metais de adio
Cu
Cu-Sn
1100C
Cu-Zn
1000C Cu-P
e Ag-Cu
Ag-Cu Cu-Ag
900C P
Zn-Sn
Ag-Cu Cu-Mn
Ag-Cu Sn
800C Sn
Zn-Cd
700C
600C
Metais de adicao adequados para brasagem de cobre e acos carbono baixa liga
A famlia dos metais de adio Ag-Cu-Zn-Cd a ainda hoje muito utilizada por requerer
as menores temperaturas de brasagem. Apresentam excelente fluidez, sendo aplicveis
na brasagem de ao carbono, ao inoxidvel, cobre e suas ligas e metais duros. A
presena de elementos que tendem a evaporar durante a brasagem uma desvantagem,
que pode minimizada atravs do aquecimento controlado, uso de fluxo e ventilao
adequada do posto de trabalho.
Apesar da excelente qualidade das ligas Ag-Cu-Zn-Cd para brasagem, elas vem sendo
substitudas pelas ligas da famlia Ag-Cu-Zn-Sn, que requerem uma maior temperatura de
brasagem. Isto tem ocorrido devido ao interesse em eliminar o uso de ligas contendo
cdmio, que considerado um elemento txico e muito prejudicial a sade humana. As
aplicaes das ligas sem Cd so as mesmas daquelas contendo este elemento.
Cu. O euttico formado por duas solues slidas, o que lhe confere excelentes
propriedades mecnicas e elevada dutilidade.
Figura 15 : Diagrama de
fases Cu-P.
Metal de
adio
Filme
fragilizante
Ao
Figura 18 : Diagrama
de fases Cu-Sn.
Figura 19 : Diagrama
de fases Cu-Zn.
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O primeiro exemplo pode ser dado pela figura 20, onde mostrada uma junta brasada
cobre - ao carbono, tendo-se utilizado a liga euttica da Ag-Cu. O que se observa uma
acentuada eroso provocada pelo metal de adio no cobre. Esta eroso tanto mais
acentuada quanto maior a temperatura, sendo impossvel elimin-la. Em verdade quase
todas as ligas utlizadas na brasagem do cobre tendem a provocar eroso, devendo-se
portanto evitar aquecimentos desnecessrios. A origem desta eroso pode ser explicada
pela anlise do diagrama de fases Ag-Cu, mostrado na figura 14. Quando aquecemos o
material acima da temperatura de fuso da liga euttica (780C), a fase lquida formada
admite maior quantidade de Cu em soluo. Como existe Cu no estado slido disponvel
do tubo de Cu, este passa a se solubilizar na fase lquida que se encontra em contato,
promovendo a chamada eroso.
6. Brasagem metal-cermica
Para brasar a cermica alumina com algum metal foram desenvolvidas vrias tcnicas,
destacando-se 3 delas. Duas das mais conhecidas esto representadas na figura 21,
sendo uma conhecida como a tcnica da metalizao e a outra como a tcnica do metal
ativo. Na tcnica da metalizao utilizam-se diversas etapas que envolvem a aplicao de
pastas a base de Mo e placas de Ni, seguidas de sinterizao sob atmosfera de H2. , de
forma a obter uma camada metalizada sobre a cermica alumina. Na brasagem utiliza-se
um metal de adio euttico Ag-Cu, e o outro metal de base era o Kovar, por possuir um
coeficiente de dilatao prximo ao da alumina, a fim de evitar o aparecimento de tenses
residuais durante o resfriamento.
Na dcada de 80 surgiu o processo conhecido como brasagem com metal ativo, onde se
substitua todas as etapas do processo de metalizao pelo uso de um metal de adio
ativo, contendo Ti. O Ti possibilitava a ocorrncia de molhabilidade do metal de adio
diretamente sobre a cermica, sem a necessidade do substrato metlico. O maior
problema desta tcnica passou a ser o custo do metal de adio contendo Ti, que ficou
muito mais caro que a liga Ag-Cu convencional utilizada anteriormente.
metalizao mecnica da cermica com Ti. Esta operao, muitas vezes mais barata que
a metalizao original, possibilitou a brasagem com metal de adio convencional, o que
barateou o custo do processo. Para ler sobre o assunto, veja Soldagem e Inspeo, ano
7, vol 1, setembro de 2002.
Outro aspecto de deve ser levado em conta na brasagem entre a cermica e os materiais
metlicos e o coeficiente de dilatao trmica dos materiais envolvidos. Na brasagem,
durante o aquecimento no h problemas pois os materiais ainda no esto unidos. Aps
a brasagem existe a unio e no resfriamento os diferentes materiais passam a se contrair
de forma diferenciada, gerando tenses que podem acarretar a ruptura da cermica. Para
evitar este problema muitas vezes tem sido utilizados metais base com coeficiente de
dilatao prximo ao da cermica a ser brasada. Isto pode ser visto na figura 22, onde
so mostrados curvas de dilatao trmica de diversos materiais. Para a unio com
cermica alumina (Al2O3) pode-se utilizar as ligas contendo Fe, Ni e Co, que possuem
caractersticas de dilatao trmica semelhante da cermica.
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