Aluno: Nei Rodrigues de Freitas

Introdução aos Processos de Transformação

EXERCÍCIOS DE INJEÇÃO

1) Quais são três etapas as básicas de qualquer processo de transformação de polímeros?

a) Plastificação: por meio de aquecimento eleva a temperatura do material para um estágio que possa dissolver e
mesclar todo o material, esta temperatura é necessária para que todos os cristais possam ser dissolvidos, é acima
da Tm.
b) Conformação: através de uma ferramenta apropriada, seja uma matriz na extrusão ou um molde na injeção faz
compressão no material para que se obtenha a forma desejada.
c) Estabilização da forma: pelo endurecimento do material no resfriamento ou na evaporação (remoção) dos
solventes estabiliza a forma do material até a temperatura ambiente.
2) O que significa Ciclo de Injeção?
R. Ciclo de Injeção significa o processo completo que envolve a alimentação, tranporte, plastificação, compressão,
injeção (preenchimento da cavidade), recalque, resfriamento e extração.
3) Explique o processo de plastificação?
R. A plastificação é responsável pela homegeinização através do aquecimento por resistências e por atrito com o
canhão e o fuso, neste processo é que o material entra no estado fundido, em temperaturas acima da Tm.
4) Qual a etapa mais demorada do ciclo de injeção? Quando começa e quando termina?
R. A etapa mais demorada no ciclo de injeção é a o resfriamento e começa após o recalque quando as entradas da
cavidade se solidificam e termina quando as paredes da peça estão suficientemente sólidas para que se evite a
deformação indesejada.
5) Identifique as 10 partes da injetora.

R. 1) Cilindro de fechamento do molde

2) Placa móvel
3) Barramento
4) Placa fixa
5) Placas de aquecimento, resistências
6) Válvula de não retorno
7) Fuso
8) Cilindro de Injeção
9) Funil
10) Bico de Injeção
6) Explique resumidamente como ocorre o preenchimento.
R. O material escoa pelo bico de injeção, canal de injeção (entrada da cavidade) , aumentando a taxa de
cisalhamento, preenchendo a cavidade do fundo para a entrada na forma de um chafariz.
7) Qual a diferença entre pressurização e recalque?
R. Pressurização é a pressão necessária para que o material preencha completamente toda a cavidade com a
densidade necessária e o recalque é a manutenção desta pressão até que a entrada da cavidade se solidifique.
8) Descreva o que acontece com a pressão na cavidade nos pontos 1 a 6.
 R. Na etapa 1 a pressão da cavidade é a zero, pois o material está iniciando sua entrada e ainda não pressurizou a
cavidade.
Na etapa 2 a pressão inicia seu crescimento, pois a cavidade está sendo gradualmente preenchida.
Na etapa 3 a cavidade eleva sua pressão ao máximo e é mantida assim, pois é nesta etapa em que a cavidade já
preenchida inicia sua compactação na fase de compressão (pressurização) e recalque.
Na etapa 4 a cavidade começa o resfriamento e com isto a contração retrai o material reduzindo a pressão da
cavidade.
No ponto 5 o recalque é retirado e a pressão somente é aquela em que a retração reduziu neste ponto.
Na etapa 6 o resfriamento dentro do molde se completa e a pressão continua a reduzir até um patamar residual,
que é aliviado com a extração da peça.
9) Quais são as 4 variáveis de controle do processo de injeção? Explique cada um.
R. As 4 variáveis de controle são:
Temperatura da Massa: é a temperatura na qual o material entra na cavidade:
Taxa de Resfriamento: é a velocidade em que o material perde calor para a solidificação, esta velocidade afeta a
cristalinidade do material, quanto maior menos e menores serão os cristais e também afeta o dimensional,
resistência mecânica e propriedades óticas.
Pressão da Cavidade: é a pressão máxima que o material atinge durante a injeção, pode influenciar nas tensões
residuais e no empenamento da peça.
Velocidade de Escoamento: é a velocidade de preenchimento do material, quanto maior esta velocidade maior
será o cisalhamento e influencia na temperatura e em consequência na degradação, na orientação das cadeias e
nas tensões residuais.
10) Quais variáveis de controle da máquina influenciam em cada variável de controle do processo?
R. As varáveis de controle da máquina são:
Temperatura do cilindro de aquecimento: influencia na temperatura da massa plastificada.
Velocidade de rotação do parafuso: influencia na plastificação e homogeinização da massa.
Curso/posição de dosagem ou curso/posição de injeção: muda a quantidade de material dosado, a quantidade
de massa injetada.
Contrapressão: influencia na temperatura e na homogeinização da massa.
Pressão de injeção/recalque: influencia na velocidade de preenchimento da cavidade
Velocidade de avanço do parafuso: influencia na taxa de cisalhamento e na temperatura da massa;
Comutação: influencia na pressão da cavidade
Força de fechamento do molde: influencia no dimensional e nas rebarbas da peça;
Temperatura do fluido de resfriamento do molde: influencia na taxa de resfriamento da peça;
Vazão do fluido de resfriamento do molde: influencia na taxa de resfriamento.
Tempode molde fechado: influencia no resfriamento da peça dentro do molde.
11) Explique porque Tempos de injeção muito pequenos ou muito longos resultam em altas perdas de pressão.
R.

12) Explique a figura abaixo.

 R. A figura representa um perfil de velocidade dentro do canal de injeção onde no primeiro perfil (da esquerda
para a direita) mostra uma velocidade zero em torno do canal, pois há uma camada solidificada pela baixa
temperatura do canal, é nesta região onde há uma maior taxa de cisalhamento pois entre o material que está
parado e o que está fluindo há o maior gradiente de velocidade. No perfil seguinte onde o material deixa de ter a
camada solidificada e flui de forma paraboidal onde atinge a máxima velocidade no centro do fluxo. Já dentro do
molde o fluxo flui livremente com velocidade homogênea, pois não há mais restrição com as paredes, neste ponto
a velocidade e a taxa de cisalhamento são mais baixas.
13) Explique a figura abaixo.

R. A figura representa o gradiente de temperaturas em diferentes taxas de cisalhamento, correspondente a

crescentes velocidades de injeção de 1 para 3, onde na parede do canal a temperatura é mínima pela solidificação
do material este não escoa, porém na região correspondente entre 1.0 e 0,8 temos um pico de temperatura devido
ao intenso cisalhamento, e este pico aumenta em função da velocidade que o material é injetado, portanto pode-se
ter uma degradação do material não em função da temperatura da massa e sim em função deste pico devido ao
cisalhamento.
14) Como o comportamento da pressão hidráulica de injeção oferece informações sobre a qualidade da peça injetada?
R. A pressão hidráulica possui um comportamento muito próximo da pressão da cavidade. Já que a pressão da
cavidade é muito cara para ser monitorada esta analogia é um bom indicador de como a injeção está se
comportando e assim poder estimar algumas considerações sobe a pressão da cavidade.
15) Como o comportamento da pressão na cavidade oferece informações sobre a qualidade da peça injetada?
R. A pressão na cavidade durante o estágio de preenchimento tem influência na aparência da peça moldada,
enquanto que na fase de recalque a pressão da cavidade influencia no dimensional da peça.
16) Explique o balanceamento do fluxo durante o preenchimento da cavidade.
R. O balanceamento do fluxo consiste em fazer com que o plástico alcance todas as cavidades simultaneamente,
isto é conseguido pela equiparação de comprimentos e de diâmetros dos canais que levam este material. Quando
há uma diferença entre os comprimentos dos canais, estes devem ser compensados com uma variação no seu
diâmetro, a fim de que se obtenha o balanceamento do fluxo.
17) Quais são os tipos de comutação e como você avalia cada um deles?
R. Os quatro tipos de comutação são:
a) Injeção sem comutação: pode ser utilizada onde a relação comprimento do caminho de fluxo pela espessura da
parede e pontos de injeção são relações grandes;
b) Injeção com a comutação atrasada: Pode causar o aparecimento de rebarbas e também danos às colunas da
máquina, e orientação desfavorável.
c) Injeção com uma comutação prematura ou antecipada: esta comutação pode afetar a superfície originando
marcas pela redução da velocidade no momento da comutação.
d) Injeção com a comutação no momento ideal: é a comutação correta a ser buscada.
18) Demonstre como calcular o curso total de dosagem de uma peça de 35g de PS em uma injetora com uma rosca de
10cm de diâmetro. A máquina está bem dimensionada para essa peça?
R. Curso total = LT = Lfill + Lpack + Lhold. + Lc
Onde Lfill = 4.W/(π . D2. ρ) = 4 . 35/(π . 102 . 0,95) = 0,4691 cm = 4,691 mm
Lpack = 0,15 . Lfill = 0,15 . 4,7 = 0,704mm
Lhold. = 0,25 . Lfill = 0,25 . 4,7 = 1,173mm
Lc = 0,1 . (Lfill + Lpack + Lhold) = 0,1 . (6,568) = 0,657 mm
LT = 4,691 + 0,704 + 1,173 + 0,657 = 7,225 mm
Esta máquina está superdimensionada para a peça a ser injetada de 35g em PS, pois o curso total é de 0,7 o
diâmetro da rosca, e deveria estar entre 1 e 3 vezes.
19) Quais são as 10 características de uma máquina injetora e o que significam cada uma delas?
R. As características de uma injetora são:
Pressão máxima de injeção: é a máxima pressão que o material poderá ser injetado.
Força de fechamento: é a máxima resistência que a injetora mantem estanque a matriz fechada, para cálculo
desta força deve-se levar em consideração á área da seção de injeção do molde
Capacidade de injeção: é o máximo volume de injeção que pode ser obtido;
 Diâmetro ou relação L/D do parafuso: Está relacionada com a capacidade de homgeinização do material, quanto
maior mais capacidade de homogeinização terá.
Capacidade de plastificação: é a capacidade em massa de material que a injetora tem de elevar o material até a
temperatura de modagem em uma hora.
Distância entre colunas: determina o tamanho máximo do molde sobre a placa móvel.
Tamanho máximo e mínimo permitido para o molde: determina o máximo tamanho do molde a ser alocado
entre as placas.
Altura máxima e mínima permitida para o molde: determina qual a abertura a ser utilizada no molde, entre os
limites estabelecidos.
Curso de abertura da placa móvel: determina a abertura máxima que possibilita abertura do molde, peças
profundas, gavetas mecânicas, extratores e outros elementos que limitam este curso de abertura.
Curso e força de extração: é a capacidade de força e curso de movimentação dos pinos de extração da peça.
20) Explique os diferentes tipos de unidades de fechamento e as vantagens e desvantagens de cada uma.
R. O fechamento pode ser do tipo:
Hidráulico: possui muita força , porém sua velocidade não é muito alta e sua segurança é alta, sua precisão é boa
Hidráulico de Joelhos: não possui força elevada, sua velocidade é alta e sua segurança não é muito boa, sua
precisão é boa.
Elétrico de Joelhos: não possui força elevada, sua velocidade é alta e sua segurança não é muito boa, sua precisão
é boa.
21) Descreva detalhadamente as etapas de plastificação e dosagem.
R. A etapa de plastificação é consiste no transporte do material arrastado pela rotação do fuso e também aquecido
pelas resistências externas ao canhão, este transporte promove cisalhamento que auxilia na homogeinização do
material, antecedendo a injeção a plastificação retem o material aquecido aguardando o momento de ser injetado,
e este tempo deve ser ajustado de acordo com o material para que não haja degradação.
Já na etapa de dosagem o material é forçado na extremidade do fuso limitado pela válvula de retenção para não
recuar e é pressionado contra o bico de injeção, fazendo com que o material preencha a cavidade vazia do molde, é
necessário haver sempre um colchão não injetado na ponta do fuso, colchão este que auxilia no retorno do fuso,
mantém a pressão de recalque, evita contatos metálicos entre peças do cilindro e do fuso. A dosagem é limitada ao
volume necessário nas cavidades dos moldes, para que não haja rebarbas e má compactação do material.
22) Qual a função de cada unidade da máquina injetora.
R. A injetora se divide em:
Unidade de injeção: que tem a função de transporte, homogeinização, dosagem e transporte do material.
Unidade de fechamento: é responsável pela fixação, fechamento e abertura do molde, com extração das peças.
Unidade de refrigeração: é responsável pela refrigeração do fluido que circula pelo molde;
Unidade hidráulica: é responsável pela geração de potência hidráulica para fechamento e injeção;

R. da questão 11:

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