Inspecao de Caldeiras Brasil

Curso de Inspeção
PAULO MOURA
Março 2006
Caldeiras - Aplicações
Teoria da Geração de Vapor
Tipos de Caldeiras
Detalhes de Fabricação
Norma NR-13
Componentes de uma Caldeira
Inspeção Externa
Mecanismo de Dano
Inspeção Interna
CALDEIRAS
Gerador de Vapor / Caldeira
Equipamentos projetados com a função

básica de transformar água líquida em
vapor a pressão acima da atmosférica,
numa temperatura igual ou maior que a
de saturação nessa pressão.
ALGUNS CASOS
DE
ACIDENTES
COM
CALDEIRAS
Casa da caldeira (o que restou) Exaustor e chaminé
Panorama do estrago
)
EXPLOSÃO DE
CALDEIRA
• ITAUBA - MATO GROSSO
DATA: DEZEMBRO DE 1998
• VITIMAS FATAIS: QUATRO PESSOAS
• PREJUÍZO: $ 200.000 (Duzentos mil) dólares
Motivos: - Sobre pressão
• - Falta de manutenção
• - Operador sem treinamento
EXPLOSÃO DE CALDEIRA
Sananduva - RS
•
DATA: 1986
• VITIMAS FATAIS: UMA PESSOA
•
Motivos: - Operador sem treinamento
• - Falta de manutenção e inspeção
•
REFINARIA DUQUE DE
CAIXIAS
•
DATA: 10 DE JULHO DE 1990
• VITIMAS: TRÊS PESSOAS MORTAS E 8
FERIDAS
• PREJUÍZO: $ 12.000.000 (Doze milhões)
dólares
Motivos: - Falha na supervisão
• - Não seguir os procedimentos
padrões
• - Operador não habilitado
Ano Local Natureza N mortos/danos
Escape de GLP e consequente

1972 Rio de Janeiro 37
BLEVE* do vaso
Explosão de uma planta de

Flisborough
1974 caprolactama devido à ruptura 28
(Reino Unido)
de tubulação
Explosão seguida de liberação
1976 Seveso (Itália) desconhecido
de dioxina
Cubatão Rompimento de tubulação de
1984 cerca de 500
(Brasil) gasolina e consequente ignição
Mexico City Vazamento de GLP seguido de

1984 cerca de 550
(México) BLEVE*
Liberação de isocianato de
1984 Bhopal (Índia) metila por explosão de um mais de 2500
tanque de armazenamento
Contaminação do Rio Reno a

Basiléia partir de águas de extinção de
1986 danos ambientais
(Suíça) incêndio de um depósito de
armazenamento
GERAÇÃO DE VAPOR
A geração de Vapor é um
processo físico que envolve o
aquecimento da fase líquida
até a fase de ebulição, na
pressão desejada.
CALDEIRAS
Pressão
Temperatura
GERAÇÃO DE VAPOR
CONCEITOS DE TERMODINÂMICA
Pressão = 1 atm = 0,1015
A B C D E
30 C 99,6 C 100 C 100 C 105 C
A - Líquido Comprimido
B - Líquido Saturado
C – Mistura Liquido Saturado + Vapor Saturado
D - Vapor Saturado
E - Vapor Superaquecido
GERAÇÃO DE VAPOR
Mudança de fase da Água
Líquido Vapor Superaquecido

Líquido
Saturado e
Comprimido
Vapor Saturado
NTO
ME
I
UEC
RAQ
U PE
S
Ã O
Ç SATURAÇÃO
IZA
OR
V AP
100 % Líquido Saturado

100 % Vapor Saturado
Mudança de Fase da Água (CNTP)
500
400
Tem p ( C )
300
200
100
0
0 0 0 0 1 2
, 0 , , 0 , , ,
0 8 0 0 4 4 4 6 1
0 9 0 0 4 1 7 4
1 1 1 8 1
Volume Especifícico
GERAÇÃO DE VAPOR
Specific Internal Specific Specific Quality

(T
Temp Pressure Volume Energy Enthalpy Entropy Phase
ítu
lo)
C MPa kg/cm2 m3/kg Incremento kJ/kg kJ/kg kJ/kg/K
100 0,1013 1,00 0,001044 1,000 418,9 419 1,307 0 Saturated Liquid
100 0,1013 2,00 1,673 1602,490 2506 2676 7,355 1 Saturated Vapor
120,6 0,2026 2,00 0,001061 1,000 506,2 506,4 1,534 0 Saturated Liquid
120,6 0,2026 2,00 0,8751 824,788 2530 2707 7,123 1 Saturated Vapor
152,3 0,5065 5,00 0,001093 1,000 641,8 642,3 1,866 0 Saturated Liquid
152,3 0,5065 5,00 0,3704 338,884 2562 2749 6,817 1 Saturated Vapor
330 12,8500 126,95 0,001561 1,000 1505 1525 3,551 0 Saturated Liquid
330 12,8500 126,95 0,013 8,328 2499 2666 5,442 1 Saturated Vapor
342,2 15,0000 148,08 0,001658 1,000 1586 1610 3,685 0 Saturated Liquid
342,2 15,0000 148,08 0,01034 6,236 2455 2610 5,31 1 Saturated Vapor
365,8 20,0000 197,43 0,005834 2,867 2293 2410 4,927 1 Saturated Vapor
374,1 22,0900 218,07 0,003155 1,000 2030 2099 4,43 1 Saturated Vapor
GERAÇÃO DE VAPOR
GERAÇÃO DE VAPOR
FLAMOTUBULAR
GERAÇÃO DE VAPOR
CONSTATAÇÕES
• A temperatura de saturação aumenta com
a pressão
• A transformação de fase ocorre a uma
temperatura constante
• O calor latente de vaporização diminui
com a pressão
GERAÇÃO DE VAPOR
Porque se utiliza água ?

Baixo custo e facil obtenção
Vapor dágua é limpo, inodoro e não é toxico
Vapor dágua tem alto poder de armazenamento

de calor
GERAÇÃO DE VAPOR
Vapor Saturado
é o mais indicado para uso em

aquecimento
Problema : grande formação de condensado

GERAÇÃO DE VAPOR
Vapor Superaquecido
Alem do uso em aquecimento , é
utilizado na obtenção de trabalho
mecânico (Turbinas , Geradores)
Problema : elevada temperatura e altas pressões

Portanto seu uso só é economicamente viável
sistemas mais complexos.
GERAÇÃO DE VAPOR

Equipamentos projetados com a
função básica de transformar água
líquida em vapor a pressão acima
da atmosférica, numa temperatura
igual ou maior que a de saturação
nessa pressão.
9 Oxigênio
9 Combustível
9 Fonte de Ignição
Triângulo do fogo
9 A Combustível
combustão pode ser controlada através da dosagem de
ar, proporcionando assim a perfeita mistura ar-
combustível. Caso ocorra um descontrole de ar pode surgi
Ar
misturas pobres e ricas.
1-Mistura Pobre 2-Mistura Rica 3-Mistura Ideal
C + O2 CO2 Combustão Completa
2C + O2 CO Combustão Incompleta
9 Cada combustível tem seu excesso de ar específico para que

ocorra uma queima completa. Realizando cálculos de base
estequiométrica obtem-se as quantidades exatas de ar e
combustível para uma queima ideal. O ar de excesso é
justamente a soma de ar a mais em cima desta quantidade
exata de ar/combustível
9 Condução: Transmissão de calor através da qual
a energia passa de molécula para molécula sem que
elas sejam deslocadas.
9 Convecção: Transmissão de calor devido o deslocamento

de camadas aquecidas proveniente da diferença de densidade.
9Radiação: Propagação de
calor que ocorre através de
ondas eletromagnéticas
Fluxograma de Combustíveis
GLP GÁS COMBUSTÍVEL GÁS NATURAL

COMBUSTÍVEIS GASOSOS METANO ETANO C4’s
GÁS DE FLARE
FORNECEDORES UA-1 UA-2 UP-1 UP-2

UT-E
EXTERNOS
A-200
RASF
GASOLINA OC-1A GASÓLEO DE PIRÓLISE
COMBUSTÍVEIS LÍQUIDOS RAP RASF
QUEROSENE
Fora de
operação
Fluxograma de Combustíveis Líquidos
RAP +
GAP
Gasóleo
UA-2 UP-2 UP-1
RLAM
GAP
UA-1 DCPD
FB FB FB FB
969B 1014 969A 1051
Petrobrás FB RAP
BACAM 1013
Armazenagem GAP
Óleo Combustível
Recuperado Único *
TQ
5301A/B SAO II
OC-1A
RAP
OC-1A RASF
UT-E
A200
Fora de
operação * Combustível Único = RAP + Óleo Recupedo + Gasóleo + DCPD
Fluxograma de Combustíveis Gasosos
UP-2
GLP UA-2
GLP
- Gás Combustível
- Metano Gás GLP
- Etano Combustível
UT-E
- Gás Combustível
- Metano
- Etano GLP
GLP
- C4’s
Gás de
Flare
UP-1
Gás
Natural
Gás
Combustível
BAHIA
GÁS UA-1
GERAÇÃO DE VAPOR

Equipamentos projetados com a
função básica de transformar água
líquida em vapor a pressão acima
da atmosférica, numa temperatura
igual ou maior que a de saturação
nessa pressão.
GERAÇÃO DE VAPOR
GERAÇÃO DE VAPOR
GERAÇÃO DE VAPOR
GERAÇÃO DE VAPOR
GERAÇÃO DE VAPOR
CALDEIRAS
CLASSIFICAÇÃO
Tipo : Circulação de Água
• Flamotubulares
• Aquotubulares
CALDEIRAS
FLAMOTUBULAR
CALDEIRAS
FLAMOTUBULAR
CALDEIRAS
FLAMOTUBULAR
CALDEIRAS
FLAMOTUBULAR
CALDEIRAS
FLAMOTUBULAR
CALDEIRAS
FLAMOTUBULAR
CALDEIRAS
FLAMOTUBULAR
CALDEIRAS
FLAMOTUBULAR
CALDEIRAS
FLAMOTUBULAR
CALDEIRAS
FLAMOTUBULAR
CALDEIRAS
AQUOTUBULAR
CALDEIRAS
AQUOTUBULAR
CALDEIRAS
AQUOTUBULAR
CALDEIRAS
AQUOTUBULAR
CALDEIRAS
AQUOTUBULAR
CALDEIRAS
AQUOTUBULAR
CALDEIRAS
AQUOTUBULAR
CARACTERISTICAS OPERACIONAIS
FLUXO DE ÁGUA / VAPOR
Fluxograma Simplificado de uma Planta
do Processo Petroquímico
TERMINAL
MARÍTIMO TRIKEM
PROPENO P-XILENO
DTBASE (AL)
PROPANO BENZENO
ETENO
NAFTA ISOPRENO TOLUENO
NAFTA
PETROBRAS BUTADIENO O-XILENO

BUTENO COPERAF I/II
GÁS
NATURAL
C
PETROBRAS
BAHIA GÁS
L
RPBA
NAFTA
I
NAFTA E
AROMÁTICOS (UA)
N
NAFTA PIRÓLISE (UP)
T
E
ÓLEO
CHESF ELETRICIDADE S
COMBUST.
PETROBRAS VAPOR
RLAM AR ÁGUA (AD)
ÁGUA (AC)
POÇO
ARTESIANO RIO
JOANES
ÁGUA (AD)
ÁGUA (AC)
ÓLEO
COMBUSTIVEL UTILIDADES (UT-E)
UTILIDADES (UT-A)
VAPOR / AR / ELETRICIDADE ÁGUAS
CALDEIRAS
AQUOTUBULAR
FLUXOGRAMA DE PROCESSO
SIMPLIFICADO DE UMA TERMOELETRICA
V120 400 t/h 400 t/h 400 t/h 400 t/h 400 t/h 100 t/h
Turbina 2 x 425 t/h 480 t/h 480 t/h
260 t/h
TGs
CEMAP ATUAIS
R-120/42 GV-A GV-B GV-C GV-D GV-E GV-H
TG-
A/B/.../E TG-B TG-D
A/C
5x180 t/h
2 x 300 t/h 400 t/h 400 t/h

V42
2 x 325 t/h R-42/15A/B/.../E 220 t/h 220 t/h
V15 5x100 t/h
R-15/3.5-A/B 230 t/h
V3.5 2x150 t/h
80 t/h
AIR
ÁTUA DE ALIMENTAÇÃO DE CALDEIRA
AR
TG-E
TG-UP
ALÍVIO V15 ALÍVIO V3.5 TG-F
4x125 t/h 2x150 t/h
GÁS
NATURAL
Caldeira GÁS
NATURAL
FORNOS PIROLISE CEMAP
32 MW 42 MW 42 MW 45 MW 38 MW 32 MW
49 MVA 45 MVA 45 MVA 45 MVA 45 MVA 49 MVA 69 kV
SE LESTE SE SUL SE NORTE CHESF

2 x 66 MVA 75 MVA 200 MVA 2 X 100 MVA
GERAÇÃO DE VAPOR
Circulação de água
• Natural
• Forçada
GERAÇÃO DE VAPOR
GERAÇÃO DE VAPOR
GERAÇÃO DE VAPOR
GERAÇÃO DE VAPOR
Tipo de Queimador
• Frontal
• Tangencial
CALDEIRAS
AQUOTUBULAR
CALDEIRAS
AQUOTUBULAR
CALDEIRAS
AQUOTUBULAR
CALDEIRAS
AQUOTUBULAR
CALDEIRAS
AQUOTUBULAR
CALDEIRAS
AQUOTUBULAR
CALDEIRAS
AQUOTUBULAR
VOLTAR
CALDEIRAS
FABRICAÇÃO E MONTAGEM
SELEÇÃO DE MATERIAIS
ESPECIFICAÇÃO ASME
n SA-178 - Aço Carbono (ERW)

n SA-192 - Aço Carbono (S/ Costura)
n SA-209 - Aço Cromo-Molibdenio (S/ Costura)
n SA-210 - Aço Carbono (S/ Costura - Médio Carbono)
n SA-213 - Aço Ferritico / Autenitico (S/ Costura)
CALDEIRAS
CALDEIRAS
MECÂNISMO DE FALHA
ESTATÍSTICA ( MATERIAL )
n AÇ O CARBONO - 40,4 %
n SA 209 T1 - 9,5 %
n SA 213 T11 - 18,0 %
n SA 213 T22 - 24,0 %
n SA 213 304 / 312H - 5,1 %
n OUTROS - 3,0 %
TENSÃO ADMISSÍVEL
n 1/4DA TENSÃO DE RESISTÊNCIA

n 2/3 DA TENSÃO DE ESCOAMENTO
n TENSÃO NECESSÁRIA PARA PRODUZIR
UM CREEP 0,01 % EM 100.000 h
n 2/3 DA TENSÃO MÉDIA CAPAZ DE
PRODUZIR RUPTURA EM 100.OOO H
n 4/5 DA MENOR TENSÃO CAPAZ DE
PRODUZIR RUPTURA EM 100.000 H
CÁLCULO DA ESPESSURA
PD
T = + 0,005 D + E
2S +P
nT - ESPESSURA MÍNIMA
n P - PRESSÃO DE PROJETO
n D - DIÂMETRO EXTERNO
n S - TENSÃO ADMISSÍVEL
n E - COEFICIENTE DE EXPANSÃO
CALDEIRA FLAMOTUBULAR
MONTAGEM
CALDEIRAS
CALDEIRAS
CALDEIRAS
CALDEIRAS
CALDEIRAS
CALDEIRAS
CALDEIRAS
NR-13
ç
Gerais
É uma Norma Compulsória
Revisada em 1984 e 1994, última edição de abr/95
Descumprimento: Dolo ou Culpa

Implica em Multas
Pode Implicar em Interdição
FISCALIZAÇÃO: Trabalhador
DRT/MTb
Legislação Sobre
Segurança no Trabalho
LEI
6514 SEGURANÇA E MEDICINA NO TRABALHO (1977)
PORTARIAS MINISTÉRIO DO TRABALHO (1978)

MINISTERIAIS
MINISTÉRIO DO TRABALHO (1978)

NORMAS
REGULAMENTADORAS
NR13 Quem revisou:
Comissão Tripartite
-Trabalhadores
Sindipetro (CUT), Força Sindical,
Diesat
Governo
DRT/SP, SSST/MTb e INMETRO
Empresas
Abiquim, IBP, Reduc/Petrobrás
Grupo de Trabalho
TRABALHADORES
NILTON FREITAS DIESAT
ODILON HORTA SINDIPETRO (CUT)
JOSÉ AUGUSTO F.SINDICAL
GOVERNO
RUI MAGRINI DRT/SP
ALMIR CHAVES SSST/MTb
FÁTIMA LEONE INMETRO
USUÁRIOS / EMPRESAS
LUIZ MOSCHINI ABIQUIM / PQU
WELSIO MONTEIRO CNI
MARCELO SALLES REDUC /
PETROBRÁS
ALDO C. DUTRA IBP / CEPEL
Escopo da NR13
É uma Norma Regulamentadora do
Ministério do Trabalho e Emprego.
Tem por objetivo regulamentar as
instalações, manutenção e inspeções de
caldeiras e vasos de pressão naquilo
que tange a segurança destas
instalações.
Principais
Aspectos da Norma
Riscos Graves e Iminentes
São Não Conformidades com a Norma

que podem implicar em interdição da
planta.
Falta de SV ou SV ajustada abaixo da
PMTA;
Falta de instrumento que indique a pressão
do vapor acumulado e controle de nível;
Falta de iluminação de emergência;
Artifícios que neutralizem sistemas de
controle e segurança;
Falta de operador de caldeira;
Operação fora das condições de projeto;
Não atendimento aos prazos das inspeções.
13.1.1 Caldeiras a vapor são equipamentos
destinados a produzir e acumular vapor sob
pressão superior à atmosférica, utilizando
qualquer fonte de energia, excetuando-se os
refervedores e equipamentos similares
utilizados em unidades de processo.
13.1.2 Para efeito desta NR, considera-se
Profissional Habilitado aquele que tem
competência legal para o exercício da profissão
de engenheiro nas atividades referentes a
projeto de construção, acompanhamento de
operação e manutenção, inspeção e supervisão
de inspeção de caldeiras e vasos de pressão, em
conformidade com a regulamentação
profissional vigente no País.
Obs: PH são os profissionais da área de Engenharia Mecânica e de
Engenharia Naval bem como os engenheiros civis com atribuições do
artigo 28 do decreto federal 23.569/33 que tenham cursado as disciplinas
de “Termodinâmica e suas Aplicações” e “Transferência de Calor” ou
equivalentes com denominações distintas, independente do número de
anos transcorridos desde sua formatura;
PMTA ou PMTP
13.1.3 Pressão Máxima de Trabalho

Permitida - PMTP, ou Pressão Máxima de
Trabalho Admissível - PMTA, é o maior valor de
pressão compatível com o código de projeto, a
resistência dos materiais utilizados, as
dimensões do equipamento e seus parâmetros
operacionais.
CATEGORIZAÇÃO
¾13.1.9 Para os propósitos desta NR, as
caldeiras são classificadas em 3 categorias
conforme segue:
¾ a) caldeiras da Categoria “A” são aquelas
cuja pressão de operação é igual ou superior a
1960 kPa (19,98 kgf/cm2);
¾b) caldeiras Categoria “C” são aquelas cuja
pressão de operação é igual ou inferior a 588
kPa (5,99 kgf/cm2) e o volume é igual ou
inferior a 100 litros;
¾c) caldeiras Categoria “B” são todas as
caldeiras que não se enquadram nas
categorias anteriores.
PRAZOS
13.5.3 Prazo máximo para inspeção de
segurança periódica
a) 12 meses para caldeiras das categorias “B” e
“C”;
b) 12 meses para caldeiras de recuperação
de álcalis de qualquer categoria
c) 24 (vinte e quatro) meses para caldeiras da
categoria “A”, desde que aos 12 (doze) meses
sejam testadas as pressões de abertura das
válvulas de segurança;
d) 40 (quarenta) meses para caldeiras
especiais conforme definido no item 13.5.5.
PRAZOS
13.5.6 Ao completar 25 (vinte e cinco) anos de
uso, na sua inspeção subsequente, as caldeiras
devem ser submetidas a rigorosa avaliação de
integridade para determinar a sua vida
remanescente e novos prazos máximos para
inspeção, caso ainda estejam em condições de
uso.
13.5.11 Inspecionada a caldeira, deve ser
emitido Relatório de Inspeção, que passa a fazer
a parte da sua documentação.
13.5.12 Uma cópia do Relatório de Inspeção
deve ser encaminhada pelo Profissional
Habilitado, citado no subitem 13.1.2, num prazo
máximo de 30 (trinta) dias a contar do término da
inspeção, à representação sindical da categoria
profissional predominante no estabelecimento.
13.5.13 O Relatório de Inspeção, mencionado no
subitem 13.5.11, deve conter no mínimo:
a) dados constantes na placa de
identificação da caldeira;
b) categoria da caldeira;
c) tipo da caldeira;
d) tipo de inspeção executada;
e) data de início e término da inspeção;
f) descrição das inspeções e testes
executados;
g) resultado das inspeções e providências;
13.5.13 O Relatório de Inspeção, mencionado no
subitem 13.5.11, deve conter no mínimo:
h) relação dos itens desta NR ou de
outras exigências legais que não estão sendo
atendidas;
i) conclusões;
j) recomendações e providências necessárias;
k) data prevista para a nova inspeção da caldeira;
l) nome legível, assinatura e número do
registro no conselho do “Profissional Habilitado”,
citado no subitem 13.1.2, e nome legível e
assinatura de técnicos que participaram da
inspeção.
CALDEIRAS
COMPONENTES
QUEIMADORES
FRONTAIS
Duto de saída de Gases

PDT de combustão
PDIC
PR
PDT
Ar de combustão
PDIC
Vapor
AR
Atomização
Óleo Combustível
Querosene
GASES DE
COMBUSTÃO
AR DE
AR
COMBUSTÃO
VENTILADOR PV PR
GASES DE
COMBUSTÃO
AR DE
AR
COMBUSTÃO
VENTILADOR PV PR
IHI
CBC
Caldeiras IHI
Rotina de Inspeção (Modêlo / Tipo de Caldeira)
ALSTHOM
Recuperação
DESSUPER
TUBULÃO
AQUECEDOR
SH-3 SH-1
SH-2
ECO
SAÍDA DE GASES
QUEIMADORES QUEIMADORES
TANGENCIAIS TANGENCIAIS
ENT. DE AR ENT. DE AR
FIM
Voltar
Voltar
Voltar
Voltar
Voltar
Voltar
Voltar
Voltar
Voltar
Rotina de Inspeção
OBJETIVO
Padronizar os critérios utilizados na atividade de

Inspeção de caldeiras.
Adequada a cada modelo / tipo:

• IHI - 400 t/h
• CBC - 400 t/h
• Alsthon (Confab) - 100 t/h
•Caracteristicas construtivas
•Materiais aplicados
•Domínio dos mecanismos de falha
•Equipamentos auxiliares
•Tubulações
1
IHI
CBC
2
ALSTHOM
Recuperação
3
Freqüência de Inspeção
Definidas para atender a NR-13 (máximo de 24
meses, com extensão possível de mais 06 meses -
caldeiras categoria “A”) e pelo estado atual da
caldeira.
Adotamos 30 meses (Inp. Externa, interna e T.H.)
A freqüência típica de reinspeção de “pontos
padrão” é de a cada cinco anos.
A critério do “Profissional Habilitado” os intervalos
podem ser reduzidos ou ampliados em função dos
resultados das avaliações já executadas na
caldeira.
Considerar os equipamentos auxiliares que
possuam regime operacional semelhante ao da
caldeira.
4
Programa de Avaliação da integridade.
Aplicação: equipamentos que operam com
temperatura igual ou superior a 400o C (sujeitos a
danos por fluência, grafitização, etc), visando a sua
extensão de vida (projeto = 30 anos).
Quando aplicar: a partir das 100.000 horas de
operação (antes da falha – nucleação de danos).
O que fazer: aplicar técnicas de END´s e ensaios
destrutivos (remoção de amostras) em pontos
padronizados a partir de análise da engenharia
(pontos de máxima tensão, perfil da perda da
espessura, acompanhamento da alteração
metalúrgica, etc).
Subdividir o equipamento pelo mecanismo de dano.
5
Programa de Avaliação da integridade
Exemplos de sistemas: n.09 – Coletor de saída do SH3
6
Rotina de Inspeção
Atividades de Pré-parada:
Consiste no planejamento de todas as atividades
de inspeção.
São detalhadas em OS´s e enviadas ao Órgão de
Planejamento. São elas:
•Sistemática de avaliação de integridade (END´s),

inclusive de “repotencialização”;
•Relativas a alterações e reparos previstos;
•Retirada de amostras e ensaios;
•Equipamentos auxiliares e linhas que são

liberados em conjunto com a caldeira.
7
Inspeção Externa (em operação)
Finalidade - Registrar as condições físicas, certificar
(laudo) a integridade e identificar indícios de danos
internos:
verificação as condições operacionais (registrar
vazão, perfil de combustíveis, etc);
Ocorrências operacionais anormais (vibração,
ruído excessivo, aumento de temperatura, etc);
Presença de vazamentos (água, vapor, gases ou
combustíveis);
Situação do isolamento térmico (exame com
pirômetro ótico).
8
Caldeira- IHI
400 t/h
9
Principais Partes / Componentes

Silenciosos (descarga) das Válvulas
de Segurança
Válvulas de Segurança
Estrutura de sustentação da Caldeira
Tirantes de sustentação da Caldeira
Chaparia do teto
Caixa de vedação do grampo do Tubulão
1
0
Caixa dos coletores

Corrimãos /guarda-corpo
Degraus e grades de piso
Isolamento do costado
Conexões (tomadas de amostra)
visores de chama
Vigas de contenção(buck-stay)
1
1
Juntas de expansão (ent./saída de Linhas)

Bocas de visita
Caixa dos ramonadores
Estrutura de contraventamento
Porcas e parafusos
Chaparia do costado
Chumbadores/base de concreto
Tubulações
1
2
Maçarico
Caixa dos maçaricos e acessórios
Juntas de expansão dos maçaricos
Sistema de selagem (maçaricos/ramonadores)
Suportes de Mola
Placa de identificação
Atividade Final: Emissão de relatório e OS´s
1
3
Silenciosos das Sv´s
1
4
1
5
Estrutura de sustentação da Caldeira
1
6
Tirantes de sustentação da Caldeira
1
7
Chaparia do teto
1
8
Caixa de vedação do grampo do Tubulão
1
9
Caixa dos coletores
2
0
Corrimãos /guarda-corpo
2
1
Degraus e grades de piso
2
2
Isolamento do costado
2
3
Conexões (tomadas de amostra)
2
4
visores de chama
2
5
Vigas de contenção(buck-stay)
2
6
Juntas de expansão (ent./saída de Linhas)
2
7
Bocas de visita
2
8
Estrutura de contraventamento
2
9
Porcas e parafusos
3
0
Chaparia do costado
3
1
Chumbadores/base de concreto
3
2
Tubulações
3
3
Maçarico
3
4
Caixa dos maçaricos e acessórios
3
5
Juntas de expansão dos maçaricos
3
6
Sistema de selagem (maçaricos/ramonadores)
3
7
Suportes de Mola
3
8
Placa de identificação
3
9
MECANISMO DE FALHA
ESTATÍSTICA
Riley Stoker Metallurgical Departaments

Causa das Falhas
Falha por Corrosão = 19 %
Falha Mecânica = 81 %
MECANISMO DE FALHA
FALHA MECÂNICA
8,1
2,2 %
3,1
3,8
4,9
3,5
8,6
65,8
SUPERQUECIMENTO
FLUÊNCIA
EROSÃO
GRAFITIZAÇÃO
FADIGA
FALHA EM SOLDA
SOLDA DISSIMILAR
OUTROS
MECANISMO DE FALHA
FALHA POR CORROSÃO
%
40
37,2
35
30
25
20
20
15
10,8
10
9,2
10 8,1
4,5 4
5
0
ÁGUA DE HIDROGENIO DEP. ÓLEO DEP. CINZAS PITES POR CST CORROSÃO OUTROS
ALIMENTAÇÃO OXIGENIO CAUTICA
MECANISMOS DE DANOS
FALHA POR LOCAL
n PAREDE D`AGUA - 29,4 %

n SUPERAQUECEDOR - 44,8 %
n REQUECEDOR - 13,5 %
n ECONOMIZADOR - 4,8 %
n OUTROS - 7,5 %
MECANISMO DE FALHA
FALHA POR MATERIAL
n AÇO CARBONO - 40,4 %

n SA 209 T1 - 9,5 %
n SA 213 T11 - 18,0 %
n SA 213 T22 - 24,0 %
n SA 213 304 / 312H - 5,1 %
n OUTROS - 3,0 %
MECÂNISMO DE FALHA
CLASSIFICAÇÃO
n Ruptura por Tensão

n Corrosão Lado D`Agua
n Corrosão Lado do Fogo
n Erosão
n Fadiga
n Controle de Qualidade Deficiente
MECANISMO DE FALHA
RUPTURA POR TENSÃO
n SUPERAQUECIMENTO RÁPIDO
n FLUÊNCIA
n SOLDA DISSIMILAR
MECANISMO DE FALHA
RUPTURA POR TENSÃO
SUPERQUECIMENTO RÁPIDO
CARACTERISTICAS
n TEMPERATURA DE OPERAÇÃO
MUITO MAIOR QUE A DE PROJETO.
n INTERVALO DE TEMPO PEQUENO
MECANISMO DE FALHA
RUPTURA POR TENSÃO
CAUSAS :
n INCIDÊNCIA DE CHAMA
n DEPÓSITOS EXTERNOS NÃO QUEMADOS
n DEPOSIÇÃO INTERNA ALTA
n NÍVEL BAIXO
n OBSTRUÇÃO DO TUBO
MECANISMO DE FALHA
RUPTURA POR TENSÃO
ASPECTO
nLÁBIOS FINOS
MECANISMO DE FALHA
RUPTURA POR TENSÃO
FLUÊNCIA
CARACTERÍSTICAS
n ACÚMULO DE DANOS
n LONGO TEMPO DE EXPOSIÇÃO
n PODE OCORRER ABAIXO DA
TEMPERATURA DE PROJETO
MECANISMO DE FALHA
RUPTURA POR TENSÃO
CAUSAS :
n INCIDÊNCIADE CHAMA
n DEPOSIÇÃO INTERNA ALTA
n ZONAS DE TENSÕES ELEVADAS
MECANISMO DE FALHA
RUPTURA POR TENSÃO
ACRESCIMO SOBRE A TEMPERATURA DE PROJETO

DEFORMA ÇÃO / ALONGAMENTO
EFEITO DA TEMPERATURA x TEMPO
TEMPO DA FALHA
MECANISMO DE FALHA
RUPTURA POR TENSÃO
SOLDA DISSIMILAR
CARACTERÍSTICAS
n FERRITICO+ AUSTENITICO
n TEMPERATURA E TENSÕES ACIMA
DOS VALORES DE PROJETO
MECANISMO DE FALHA
RUPTURA POR TENSÃO
SOLDA DISSIMILAR
ASPECTO
n TRINCA CIRCUNFERENCIAL AO
LONGO DA MARGEM DA SOLDA,
NO LADO DO FERRITICO.
MECANISMO DE FALHA
CORROSÃO LADO D’AGUA
CARACATERÍSTICAS
n EXISTÊNCIA DA PELÍCULA DE
MAGNETITA
n AGUA DESMINERALIZADA E
DESAERADA
MECANISMO DE FALHA
CORROSÃO LADO D’AGUA
CAUSAS
n CONTAMINAÇAO DA AGUA
n TRATAMENTO DA AGUA DEFICIENTE
n TECHO DE TUBO INSTALADO SEM A
LIMPEZA INTERNA ADEQUADA
MECANISMO DE FALHA
CORROSÃO LADA D’AGUA
ASPECTO
n PITEFORME
CORROSÃO CÁUSTICA
NO SUPERAQUECEDOR
MECANISMO DE FALHA
CORROSÃO LADO DO FOGO
TIPOS
n BAIXA TEMPERATURA
n ALTA TEMPERATURA
MECANISMO DE FALHA
CORROSAO EM BAIXA TEMPERATURA
n COMPOSTOS DE ENXOFRE
n PONTO DE ORVALHO
n DEPÓSITOS ALTAMENTE
HIGROSCÓPICOS
n EXCESSO DE AR
MECANISMO DE FALHA
CORROSAO EM ALTA TEMPERATURA
n TEOR DE METAIS NO COMBUSTÍVEL

(V - Ni - Na )
n EUTÉTICOS DE BAIXO PONTO DE
FUSÃO
CONCEITO DE EUTÉTICO
TEMPERATURA x TEMPO
S
MECANISMO DE FALHA
EROSÃO
n INCIDÊNCIA
DE JATO DE AGUA OU
VAPOR SATURADO
MECANISMO DE FALHA
FADIGA
TIPOS
n MECÂNICA
n TÉRMICA
n FADIGA CORROSÃO
MECANISMO DE FALHA
FADIGA
MECÂNICA
CAUSA
n VIBRAÇÃOPOVOCADA PELA
RESSONÂNCIA DO FLUXO DE
GASES DE COMBUSTÃO
MECANISMO DE FALHA
FADIGA
MECÂNICA
ASPECTO
n TRINCACIRCUNFRENCIAL, NOR-
MALMENTE, PRÓXIMO AS SOLDAS
DE SUPORTES
MECANISMO DE FALHA
FADIGA
TÉRMICA
CAUSA
n FREQUENTES MUDANÇAS DE
TEMPERATURA, DE MODO SEVERO
E RÁPIDO, PROVOCAMDO CHOQUE
TÉRMICO LOCALIZADO
MECANISMO DE FALHA
FADIGA
TÉRMICA
LOCAIS DE OCORRÊNCIA MAIS PROVÁVEL
n REGIÃO DOS QUEIMADORES

n REGIÃO DOS RAMONADORES
FADIGA TÉRMICA
MECANISMO DE FALHA
FADIGA
CORROSÃO FADIGA
n ASSOCIAÇÃODE PROCESSO
CORROSIVO COM TENSÕES
CÍCLICAS.
FADIGA COROSÃO
FADIGA
FADIGA CORROSÃO FADIGA TÉRMICA

Ruptura - corrosão sob-tensão-(presença de sais)
Falhas em Caldeiras
Defeito de Soldagem
Vazamento
viga
Vazamento
Suporte
Viga
Local do vazamento (aleta) na parede Oeste da Solda da aleta de péssima qualidade , ao lado do
Fornalha . Vista EXTERNA vazamento. Lado EXTERNO
Vazamento
FORNALH A , parede O ESTE , ponto do M esmo ponto da foto ao lado.

vazamento visto pela parte inferior da viga.
tubos
Vazamento (furo provocado por defeito de Detalhe da foto ao lado. Vista INTERNA do tubo.
soldagem, aliado a reparo inadequado) . Vista
INTERNA do tubo.
viga
Nesta foto verifica-se a espessura do tubo em bom Aspecto interno (interior da FORNALHA) da solda
estado (~ 6,0mm), próximo a falha. da aleta no mesmo ponto da falha, visualmente em
FORNALH A , parede O ESTE , ponto do M esmo ponto da foto ao lado. bom estado.
vazamento visto pela parte superior da viga
THE END
Inspeção interna (em parada)
OBJETIVO
Finalidade - Registrar as condições físicas e certificar (laudo) a
integridade das partes sobre pressão da caldeira (inclusive
das linhas até o bloqueio).
Principais exames/Testes executados:

•Inspeção visual (IV);
•Medição de espessura (ME);
•Ultra-som (US);
•Líquidos penetrantes (LP)
•Partículas magnéticas;
•IRIS;
•Metalografia por Réplicas;
•Manutenção/calibração (TL=Teste em Linha) das
válvulas de Segurança;
•Teste Hidrostático.
1
Rotina de Inspeção (Fluxo Caldeira IHI)
QUEIMADORES
FRONTAIS
Duto de saída de Gases de

PDT combustão
PDIC
PR
PDT
Ar de combustão
PDIC
Vapor
AR
Atomização
Óleo Combustível
Querosene
2
Rotina de Inspeção (Fluxo Caldeira CBC)
DESSUPER
TUBULÃO
AQUECEDOR
SH-3 SH-1
SH-2
ECO
SAÍDA DE GASES
QUEIMADORES QUEIMADORES
TANGENCIAIS TANGENCIAIS
ENT. DE AR ENT. DE AR
3
Inspeção Interna (em parada)

Economizador
Tubulão/Válvulas de segurança
Fornalha
Superaquecedor
Coletores
Dessuperaquecedores
Tubulação
Queimadores
4

Bv´s /Refratário
Visores/Ramonadores
Dutos/Juntas expansão
Suportes/vigas
Sopradores de Ar
Preaquecedores (PR´s e PV´s)
Zona Morta (região não sujeita a chama)
Atividade Final: Emissão de relatório e

OS´s
5
Fornalha
6
Economizador
7
Inspeção Interna (em parada) Tubulão
8
Tubulão
9
Tubulão
1
0
Tubulão
1
1
1
2
Inspeção Interna (em parada) Fornalha
Lado do Fogo
1
3
Fornalha
1
4
Fornalha
1
5
Fornalha
1
6
Superaquecedores
1
7
Inspeção Interna (em parada) Superaquecedor
1
8
1
9
Superaquecedores
2
0
2
1
Coletores
2
2
Dessuperaquecedores
2
3
Tubulação
2
4
Tubulação
2
5
Queimadores
2
6
BV´s / Refratário
2
7
Visores / Ramonadores
2
8
Dutos / Juntas expansão
2
9
Suportes / vigas
3
0
Sopradores de Ar
GASES DE
COMBUSTÃO
AR DE
AR
COMBUSTÃO
VENTILADOR PV PR
3
1

GASES DE
COMBUSTÃO
AR DE
AR
COMBUSTÃO
VENTILADOR PV PR
3
2
Preaquecedores (PR´s/PV´s)
3
3

GASES DE
COMBUSTÃO
AR DE
AR
COMBUSTÃO
VENTILADOR PV PR
3
4
3
5
3
6
Zona Morta (região não sujeita a chama)
3
7
EXERCÍCIO DE INSPEÇÃO DE CALDEIRAS
1 - Defina :
• Geração de Vapor
• Vapor Saturado
• Vapor Superaquecido
• Caldeira
• NR-13
2 - Responda com suas palavras :

• Qual a classificação de caldeira quanto a circulação de água ?
• Qual a classificação de caldeira quanto a posição dos queimadores ?
• Por que em alguns tipos de caldeiras é necessário a existência de bombas entre o tubulão e
coletor inferior no circuito água e vapor ?
• Qual a região da caldeira em qual mais se registrou falhas ?
• Qual a Classificação das falha possíveis de ocorrer numa caldeira ?
• Quais as falhas associadas com as tensões atuantes em uma caldeira ?
• Quais as causas de corrosão pelo lado da água ?
• Quais as causas de corrosão pelo lado do gases de combustão ?
• Quais Locais prováveis de ocorrência de fadiga térmica ?
• Qual o aspecto de uma falha por fluência ?
• Por na falha por superaquecimento rápido a trinca é longitudinal ao eixo do tubo ?
3 - Qual a função principal ?

• Tubulão
• Risers ou tubos de subida
• Down comer ou tubos de descida
• Superaquecedor
• Economizador
• Dessuperaqucedor
4 – Marque a altenrantiva certa
Corrosão por ácido sulfúrico pode ocorrer mais facilmente em que região da
caldeira:
(a) Tubulão
(b) Superaquecedor Primário
(c) Superaquecedor Secundário
(d) Pre aquecedor Regenerativo
O mecanismo de dano Fluência pode ocorrer mais facilmente em que região da

caldeira
(a) Tubulão
(b) Economizador
(c) Superaquecedor Secundário
(d) Pre aquecedor Regenerativo
É uma aplicação de Caldeira flamotubular

(a) Usina Nuclear
(b) Aquecimento de água em hotéis
(c) Na geração de Energia de grandes Usinas Termo Elétricas
(d) Na geração de Energia de grandes Usinas Hidro Elétricas
É uma causa do mecanismo de superaquecimento rápido na caldeira

(a) formação de ácido sulfúrico
(b) baixo nível de água no tubulão
(c) erosão provocada pelo tubo vizinho
(d) existência de tensão residual
Na avaliação previa para detectar uma falha por superaquecimento rápido qual o melhor ensaio :
(a) ultra som
(b) não há como detectar. usa-se end's para investigar a falha.
(c) radiografia
(d) partícula magnética
4 – Marque a altenrantiva falsa
Quanto a temperatura de saturação do vapor d’agua, e falso afirmar que :

(a) Temperatura do vapor utilizado para alimentação de turbinas
(b) Varia com a pressão, quanto maior a pressão maior seu valor
(c) Temperatura na qual a água se transforma em vapor saturado
(d) Temperatura em que a água inicia o superaquecimento

Inspecao de Caldeiras Brasil

Enviado por

Dados do documento

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Inspecao de Caldeiras Brasil

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Curso de Inspeção

Teoria da Geração de Vapor

Componentes de uma Caldeira

Equipamentos projetados com a função

Escape de GLP e consequente

Explosão de uma planta de

Mexico City Vazamento de GLP seguido de

Contaminação do Rio Reno a

30 C 99,6 C 100 C 100 C 105 C

Líquido Vapor Superaquecido

100 % Líquido Saturado

Specific Internal Specific Specific Quality

Porque se utiliza água ?

Vapor dágua é limpo, inodoro e não é toxico

Vapor dágua tem alto poder de armazenamento

é o mais indicado para uso em

Problema : grande formação de condensado

Problema : elevada temperatura e altas pressões

Gerador de Vapor / Caldeira

9 Cada combustível tem seu excesso de ar específico para que

9 Convecção: Transmissão de calor devido o deslocamento

GLP GÁS COMBUSTÍVEL GÁS NATURAL

FORNECEDORES UA-1 UA-2 UP-1 UP-2

Gerador de Vapor / Caldeira

Tipo : Circulação de Água

PETROBRAS BUTADIENO O-XILENO

2 x 300 t/h 400 t/h 400 t/h

SE LESTE SE SUL SE NORTE CHESF

n SA-178 - Aço Carbono (ERW)

n 1/4DA TENSÃO DE RESISTÊNCIA

É uma Norma Compulsória

Revisada em 1984 e 1994, última edição de abr/95

Descumprimento: Dolo ou Culpa

Pode Implicar em Interdição

PORTARIAS MINISTÉRIO DO TRABALHO (1978)

MINISTÉRIO DO TRABALHO (1978)

 São Não Conformidades com a Norma

13.1.3 Pressão Máxima de Trabalho

Duto de saída de Gases

Padronizar os critérios utilizados na atividade de

Adequada a cada modelo / tipo:

•Sistemática de avaliação de integridade (END´s),

•Relativas a alterações e reparos previstos;

•Retirada de amostras e ensaios;

•Equipamentos auxiliares e linhas que são

Principais Partes / Componentes

Caixa dos coletores

Juntas de expansão (ent./saída de Linhas)

Atividade Final: Emissão de relatório e OS´s

Silenciosos das Sv´s

Estrutura de sustentação da Caldeira

Tirantes de sustentação da Caldeira

Degraus e grades de piso

Conexões (tomadas de amostra)

Juntas de expansão (ent./saída de Linhas)

Juntas de expansão dos maçaricos

Sistema de selagem (maçaricos/ramonadores)

Riley Stoker Metallurgical Departaments

Falha por Corrosão = 19 %

n PAREDE D`AGUA - 29,4 %

n AÇO CARBONO - 40,4 %

n Ruptura por Tensão

ACRESCIMO SOBRE A TEMPERATURA DE PROJETO

CORROSAO EM BAIXA TEMPERATURA

São Não Conformidades com a Norma

Caixa dos coletores

Juntas de expansão (ent./saída de Linhas)

Silenciosos das Sv´s

Estrutura de sustentação da Caldeira

Tirantes de sustentação da Caldeira

Degraus e grades de piso

Conexões (tomadas de amostra)

Juntas de expansão (ent./saída de Linhas)

Juntas de expansão dos maçaricos

Sistema de selagem (maçaricos/ramonadores)

Atividade Final: Emissão de relatório e